Ножи для дробилок — ООО «Апрель»
Группа компаний «Апрель» оказывает услуги по производству и заточке промышленных ножей для дробилок и другого измельчающего оборудования. Вы можете заказать у нас ножи для дробилки различной формы и конфигурации, с требуемой степенью закалки.
Всегда для Вас – расходные материалы и запасные части для дробильных установок, в наличии и под заказ.
Измельчение полимеров – очень ресурсоемкий процесс, который приводит к износу частей, контактирующих с измельчаемым материалом. Ножи дробилки являются расходным материалом, поскольку непосредственно участвуют в процессе измельчения пластмассы, пленок и других полимеров. Производительность оборудования зависит от износостойкости деталей дробилки, поэтому надежность ножей для дробилок играет решающую роль.
Производство ножей для дробилок
Этапы производства промышленных ножей:
- Резка металла на заготовки
- Отжиг заготовок
- Механическая обработка
- Термическая обработка
- Шлифовка
Для производства промышленных ножей мы традиционно используем высокопрочные марки стали У8А, У10А, 9ХС. По желанию заказчика, возможно производство из других марок стали.
Как выбрать ножи для дробилки?
Стандартные ножи для дробилки содержат две поверхности, соприкасающиеся с перерабатываемым полимерным сырьём. Качество ножей для дробилки складывается из четырёх составляющих.
Преимущества изготовления ножей в ГК «Апрель»:
- Материал изготовления. Мы изготавливаем ножи только из качественных сталей.
- Качество термической обработки
- Короткие сроки. Срок изготовления комплекта ножей от одной недели.
- Изготовление по эскизам. Мы также можем изготовить чертежи для Ваших изделий согласно ЕСКД.
Необходимо помнить о том, что для непрерывной работы дробилок нужно иметь в наличии запасной комплект ножей. В этом случае Вы можете отдать затупившиеся ножи на заточку без остановки производства, исключая простой оборудования в течение двух-трёх дней.
Качественные ножи для дробилок от группы компаний «Апрель» – хороший выбор, который позволит вам повысить качество переработки и сэкономить на расходных материалах.
Звоните! У нас всегда в наличии популярные комплекты ножей.
Примеры ножей для дробилок, которые мы изготавливаем
Ножи для дробилок — «ПроТехно»
«ПроТехно» занимается производством промышленных ножей для переработки отходов. Функциональные и практичные инструменты активно используются в различных отраслях и необходимы для измельчения пластика, древесины, бумаги и других материалов. Особой популярностью пользуются ножи для дробилок.
Описание и особенности инструмента
Ножи для дробилки и агломераторов необходимы для оптимального дробления пластика и других материалов. В процессе переработки древесных, пластиковых и других отходов, нередко в материале встречаются посторонние вещества и включения. Они могут нанести незначительные и существенные повреждения рубящим и режущим инструментам разного типа.
Поэтому рекомендуется купить ножи для дробилки, отличающиеся высоким показателем износостойкости и прочностью. Грануляторные ножи, для дробилок и ножи для шредера нашего или импортного производства отличаются повышенной стойкостью при работе с ударными нагрузками.
Классификация ножей и основные преимущества
Ножи для машин для вторичной переработки полимеров, ножи для роторных дробилок пластмасс и бутылок ПЭТ, шредеров и агломераторов, фильер, цена которых зависит от многих параметров, используются для обработки не металлических материалов. Поэтому инструменты можно классифицировать по типу материалов, для которых они предназначены:
- для картона;
- для бумаги;
- ножи для дробилки пластика и пластмасс;
- из полипропилена;
- для древесины и т. д.
Также инструменты можно подразделить на изделия для роторных и стационарных дробилок. Если изготовление ножей для дробилок было осуществлено на профессиональном уровне, то изделия обладают многими достоинствами:
- присутствует превосходная возможность многоразовой заточки;
- размер инструмента соответствует требуемым нормативам;
- конфигурация ступенчатого типа позволяет использовать изделия для работы при высоких скоростях;
- инструмент подвержен меньшему износу, благодаря испол
виды, устройство, ножи для измельчителя полимеров, производители и цена
Ежегодно в мире производится почти 180 миллионов тонн пластмасс. Из них производят огромное количество изделий – от зубной щетки до телевизора. Соответственно растет и количество пластиковых отходов. Положение дел могло быть катастрофическим, если бы не одно великолепное свойство термопластичных полимеров: они легко поддаются вторичной переработке. Вторичная пластмасса по качеству уступает первичной, но если их смешать в разумных пропорциях, то на технических характеристиках пластмассовых изделий это не отражается. Разумеется, как и любое вторсырье до переработки подвергается измельчению. С этой задачей успешно справляется измельчитель или так называемая дробилка для пластика.
Применение оборудования
Дробильный станок для пластика, в основном, применяются в двух областях:
- на заводах, производящих пластмассовые изделия;
- на предприятиях, занимающихся сбором и утилизацией вторичного сырья.
Переработка отходов пластмассы позволяет возвращать бракованную продукцию, литники и прочие производственные отходы, что приводит к немалой экономии сырья и снижению себестоимости продукции.
Компании, специализирующиеся на вторичной переработке пластмасс, продают измельченные бытовые остатки производителям полимерных изделий, имея при этом очень неплохую прибыль.
Устройство дробилки для пластика (полимеров) и принцип действия
Полимерные отходы неоднородны: это и полимерная пленка, ПЭТ бутылки, корпусные детали. Они обладают разными механическими свойствами, следовательно, и способы измельчения их различны. Пленка, например, легко поддается резке, но ударным способом ее не измельчить. А вот АБС пластик, который чаще всего нам встречается в виде корпусных деталей, можно подвергать дроблению ударным инструментом. Кроме того, сырье различается толщиной, и это также влияет на выбор способа измельчения. Соответственно, и дробилки для ПВХ отходов и полиэтилена имеют ряд конструктивных особенностей в зависимости от назначения.
Классификация измельчителей
Дробилки пластиковых отходов классифицируются по конструктивному исполнению и назначению.
По назначению:
- измельчители пленки полимерной (полипропилен, акрил, полиэтилен, нейлон, поливинилхлорид и пр.). Они оборудованы V-образными ножами для дробилки полимеров, которые режут материал по принципу ножниц;
- измельчители тонких пластмассовых изделий и ПЭТ бутылок. В конструкции установлены каскадные резаки. Особенностью такого оборудования является прямая зависимость производительности от объема одной загрузки отходов. Самый высокий уровень производительности наблюдается при максимальной загрузке оборудования;
- установки для измельчения крупных изделий: оконных профилей, корпусных деталей.
По конструктивному исполнению:
Существуют несколько типов агрегатов, каждый из которых рассчитан на измельчение определенного вида полимеров:- щековые: главным рабочим органом измельчителей этого типа являются стальные рифленые плиты, с помощью которых пластик раздавливается;
- молотковые(ударного типа): отходы дробятся под воздействием ударных молотков, закрепленных шарнирно на роторе;
- конусные: оборудованы двумя стальными конусами, между которыми сырье измельчается;
- роторные: самый распространенный тип измельчителей. Они обладают высокой производительностью и эффективностью, предназначенные для измельчения тонкостенных материалов – высокоскоростные. Их мощность превышает 10 кВт. Применяемость высокоскоростных машин ограничена прочностью пластмассы, но скорость ее измельчения достигает 100 л/с. Дробление толстостенных изделий производится на низкоскоростных машинах мощностью до 10 кВт. Их максимальная скорость составляет всего 15 л/с, но они успешно справляются с самыми толстыми отходами высокой твердости. На крупных производствах целесообразно иметь оба вида оборудования: в таком случае на низкоскоростной можно выполнять предварительное измельчение крупных отходов, а на высокоскоростной – окончательное. Таким образом компенсируется низкая производительность низкоскоростной машины.
Конструкция и принцип действия роторной дробилки
Рабочими органами оборудования являются собственно ротор и боковые ножи. Низкоскоростные и высокоскоростные агрегаты различаются количеством ножей: в первых их всего три, во вторых – от 5 до 7. К качеству стальных ножей предъявляются высокие требования: это помогает избежать их преждевременного износа и частой заточки.
Измельчение пластмассы происходит вследствие нанесения быстрых ударов ножей, закрепленных на роторе. Причем статор тоже оснащен ножами (неподвижными). Между этими группами резаков и происходит измельчение сырья.
Предназначенные для дробления отходы загружаются в бункер загрузочный и постепенно захватываются ножами ротора. Под камерой, в которой производится резка, установлено сито. Его ячейки определяют размер дробленки. Процесс измельчения происходит до того момента, когда последняя партия измельченного материала пройдет через сито.
Видео: «Роторная дробилка для пластика»
Производители
Примерно 60 процентов российского рынка дробилок составляет китайская продукция. Следует отметить, что у Китая есть хорошие учителя, благодаря которым их оборудование обладает хорошим качеством. Дело в том, что многие известные производители из Европы и Японии размещают свое производство в этой стране. Это и немецкая компания Zerma, и японская Genox, Enma из Франции и многие другие. Но их продукция стоит дорого.
Дробильное оборудование китайских компаний стоит значительно дешевле. Правда, качество продукции находится на разных уровнях, в зависимости от того, для каких стран она производится. К примеру, компании HUARE, JWELL, WENSUI выпускают агрегаты для рынков Северной Америки и Европы: они используют европейские или китайские высококачественные комплектующие, дополняют оборудование различными опциями, системами пневмотранспорта и т.д. Такое оборудование стоит достаточно дорого.
Для Ближнего Востока, Украины, России и для своих соплеменников Китай выпускает измельчители, полностью укомплектованные элементами китайского происхождения. Ножи в таких агрегатах невысокого качества. Все это, несомненно, сказывается на цене: оборудование среднего класса стоит относительно недорого.
В Китае производством данного вида оборудования занимается и мелкий производитель, имя которого никому ни о чем не говорит. Такие фирмы обычно копируют измельчители внутрикитайских изготовителей. Качество продукции урезано до минимально допустимого, хотя на первый взгляд она выглядит привлекательно.
Такое оборудование можно купить буквально за копейки, но служит оно недолго. С таким же успехом можно соорудить дробилку для пластика своими руками, причем приложив максимум стараний, самодельная может получиться более надежной. Особенно, если умелец в состоянии составить грамотные чертежи дробилки для пластика.
Известные европейские компании изготавливают добротное оборудование, способное служить десятилетия. Примером этому может служить немецкая компания Gross, выпускающая дробилки VOTECS. Они могут проработать 30 лет, а затем их восстанавливают и продают повторно, причем стоимость восстановленных ничуть не уступают новым.
В России хорошие измельчители производит завод полимерного машиностроения АтласМаш. Предприятие выпускает три серии оборудования: легкого, среднего и тяжелого классов. Надо сказать, что российские значительно дешевле немецких: цена их находится в диапазоне среднего уровня.
Ориентировочная цена дробилки для пластика
Цена оборудования зависит от нескольких факторов: производительность, долговечность и степень известности производителя.
| Модель | Производительность, кг/ч | Страна-производитель | Стоимость |
|---|---|---|---|
| HSS-230A | 100-200 | Китай | $2192 |
| XFS-3460 | До 500 | Китай | $7800 |
| AMD-200D | До 120 | ООО «Бум Полимер» (Россия) | $2500 |
Приобретать оборудование для измельчения лучше всего в фирмах, которые специализируются на продаже оборудования для переработки пластмасс: там всегда работают профессионалы, способные помочь выбрать оптимальный вариант.
Дробилка для пластика: принцип работы
Полимеры прочно вошли в нашу жизнь. Сегодня на планете скопилось огромное количество пластиковых отходов.
Чтобы дать старым пластиковым предметам вторую жизнь, в первую очередь нужно их измельчить.
Дробилка для пластика используется многими производственными предприятиями для вторичной переработки пластмасс. Изделия, созданные из старого пластика, по техническим характеристикам почти не уступают вновь созданным полимерам.
По конструктивному исполнению агрегаты для переработки пластмасс подразделяются на шнековые, конусные, молотковые и роторные.
Рис 1. Измельчитель для пластика серии HSS.
Чем отличается шредер от дробилки для полимеров
Первый этап переработки пластиковых отходов — измельчение.
Агрегат подбирается в зависимости от толщины и вида перерабатываемого сырья.
И дробилка и шредер выполняют одну задачу — измельчение полимеров.
Принцип работы шредера заключается в грубом измельчении пластмассы при помощи пил, установленных на вращающемся роторе до фракции размером 1,5-2 сантиметра.
Исходный материал загружается в приемный бункер с помощью автоматической системы загрузки или вручную. Гидравлический пресс, двигаясь возвратно-поступательными движениями, плотно прижимает пластмассу к ротору с вращающимися ножами. Благодаря огромной энергии удара пластин пресса и высокой скорости оборотов ротора происходит мгновенное дробление сырья. Пластик измельчается до тех, пока синтетические гранулы не смогут пройти через фракционное сито, установленное под ротором. Калибр фракции гранул зависит от размера ячеек сита.
Рис 2. Шредер для пластика.
Сырье для дробилок может быть различным, от полиэтиленовой пленки и тонкостенных пэт бутылок, до крупногабаритных пластмассовых бочек, пластиковых профилей и ящиков.
Дробилка имеет на дне решетку или сита с мелкими размерами ячеек.
Конструкции измельчителей для пластмасс
По конструкции агрегаты делятся на:
– щековые — давящие пластик с помощью рифленых стальных плит;
– молотковые — дробящие сырье массивными стальными молотками, закрепленные на шарнирах ротора;
– конусные — измельчающие старые пластиковые изделия с помощью конусов, напоминающих стальные терки;
– роторные — самые популярные дробилки, измельчающие пластик при помощи закрепленных на роторе ножей.
Рис 3. Конструкция молотковой дробилки для пластика.
Щековые, молотковые и конусные измельчители более надежные, но менее производительные, чем роторные. Объем перерабатываемых отходов составляет не более 150 килограммов в час.
Роторный измельчитель пластика отличается высокой скоростью переработки, но значительно меньшим производственным ресурсом. Он может дробить до 500 – 600 килограммов сырья в час.
В идеале стоит иметь две производственные линии. Одну — для мягкого и тонкого полиэтилена, другую — для дробления крупных полимерных отходов.
Шредеры подразделяются на одновальные и двухвальные.
Одновальные
Режущее устройство одновальных роторов состоит из ротора и стального корпуса.
Рис 4. Конструкция одновального шредера.
На корпусе закреплены неподвижные статорные ножи (1), а на роторе — подвижные пилы (2), конфигурация которых зависит от вида сырья:
2. Переработка полиэтиленовой пленки, тонкостенных бутылок и прочих мягких изделий выполняется статорными наклонными ножами (тип Р) и V-образными ножами, называемыми «ласточкин хвост» (тип V).
Рис 5. Схема расположения неподвижных и подвижных ножей.
Сверху на корпусе находится загрузочное отверстие, через которое подается сырье. Пластмассовые материалы измельчается в шредере до тех пор, пока не достигнут определенных фракций. Под собственным весом крошка высыпается через калибровочное сито в приемный бункер.
Двухвальные
Малопроизводительные устройства, с камерой небольшого объема.
Измельчение происходит при помощи роторных и статорных ножей, расположенных в шахматном порядке на двух вращающихся во встречных направлениях валах. На роторных ножах имеются зубцы, служащие для захвата и измельчения сырья.
Рис 6. Конструкция двухвального измельчителя.
Где достать чертежи
Производители оборудования обычно не выкладывают рабочие чертежи в свободный доступ.
Можно попробовать найти схемы с подробным описанием на технических форумах.
При наличии технического образования и опыта проектирования подобных устройств можно попытаться разработать чертежи самостоятельно.
Для этого понадобится рабочий измельчитель пластмассы нужной вам модели и измерительные приборы.
Следует учитывать, что на основе только визуальной оценки сложно получить полную картину узлов и скрытых деталей механизма, поэтому желательно выполнить полную или частичную разборку устройства.
Поможет разобраться в тонкостях работы агрегата технический паспорт и руководство по эксплуатации устройства.
В любом случае, до начала изготовления измельчителя нужно разработать проект и выполнить рабочие чертежи, чтобы избежать ошибок в размерах и не пропустить какую-нибудь деталь или узел.
Исходные данные для конструирования
Для конструирования измельчителя пластиковых отходов необходимо учитывать:
– количество перерабатываемого исходного материала;
– вид отходов пластмассы;
– необходимый размер переработанных гранул.
На основании исходных данных подбираем подходящую модель роторной дробилки.
Берем за основу следующие технические показатели:
1. Мощность мотора.
2. Тип роторного ножа.
3. Объем загрузочного бункера.
4. Диаметр и количество роторов.
5. Конфигурацию режущих инструментов.
Важно учитывать государственные нормативы и отраслевые стандарты по устройству допусков, режимов работы электрооборудования и электродвигателей.
Разработка проекта
При разработке проекта устройства для дробления пластмассы, следует руководствоваться справочниками и учебными пособиями для правильного выполнения необходимых расчетов. Необходимо изучить особенности работы и устройство редукторов, подшипников, муфт и других сборочных деталей
Для разработки проекта рассчитываем следующие параметры:
– производительность дробилки;
– мощность привода;
– длину и диаметр ротора;
– динамические нагрузки.
Определяются размеры станины и корпусных деталей измельчителя, длина и диаметр ротора с учетом объемов загрузочного бункера. Выбираются подходящие подшипники.
Важным показателем является мощность и обороты двигателя. Для периодического использования и переработке небольших объемов исходного сырья лучше брать экономичное устройство небольшой мощности. При активном использовании и больших объемах производства нужно выбирать мощный мотор с высокими оборотами. Электродвигатели должны обеспечиваться системой защиты от перегрузок.
Конструкция измельчителя должна проектироваться таким образом, чтобы в готовой конструкции можно было без труда добраться до любой детали или узла.
Чертежи выполняются вручную или на компьютере, в программе AutoCAD или других чертежных сервисах.
Рис 7. Образец рабочих чертежей.<>/p
Выполняются рабочие чертежи роторных измельчителей.
Разрабатываются мероприятия по энергосбережению, технике безопасности и охране окружающей среды.
Конструкция привода
Для дробилок преимущественно используют электроприводы, как более надежные, бесшумные и экологичные. Их можно эксплуатировать и в помещении и на открытом воздухе.
Большой выбор моторов позволяет выбрать модель нужной мощности.
Для переработки больших объемов пластмассы лучше использовать измельчители пластика с мощным электродвигателем. При незначительных объемах выбираем маломощные двигатели, экономящие электроэнергию.
Передача вращения от двигателя к редуктору может происходить через ременную передачу или прямой привод, через муфту.
Устройства с ременной передачей имеют большие габариты по сравнению с прямым приводом. Отличаются плавным стартом. Простота устройства позволяет без особого труда устранить неполадки в случае заклинивания ротора.
Агрегаты с прямым приводом имеют более сложную конструкцию, но меньшие габариты. Важно предусмотреть автоматическое или ручное реверсирование на случай заклинивания механизма.
Ножи
Ножи для измельчителей являются главной составляющей агрегата.
От качества ножей зависит скорость измельчения пластикового сырья, износ лезвий и периодичность заточки.
В продаже имеется большой ассортимент ножей различных конфигураций, которые несложно приспособить или подогнать под любой ротор.
При выборе изделий нужно отдавать предпочтение ножам из высококачественной каленой стали с самозатачивающимися лезвиями, что позволит экономить при эксплуатации.
Крепление можно выполнить разными способами. Лучше выбирать способ, позволяющий менять лезвия без разборки измельчителя.
Рис 8. Подвижные ножи.
Валы
Вал для роторных ножей изготавливается из закаленной твердосплавной стали.
Ножевые валы бывают круглыми, квадратными или в виде шестигранников.
Наиболее безопасные круглые валы с продольными пазами для крепления ножей и трапециевидными прижимными вкладышами, исключающими вылет ножей во время работы.
Для изготовления вала можно использовать прокатные профили, концы которых подтачиваются под существующие шестерни, подшипники и прочие детали.
Подшипниковые узлы
При изготовлении дробилок лучше использовать стандартные двухрядные сферические подшипниковые узлы, которые смогут обеспечить необходимое расстояние между осей ротора.
В качестве букс лучше использовать боковые поверхности корпуса измельчителя.
Роторы
При устройстве роторов главными требованиями являются:
– возможность осевой регулировки;
– соблюдение необходимых зазоров между боковыми поверхностями ножей для предотвращения трения;
– возможность регулировки зазоров между боковинами ножей.
Ножи, установленные на ось ротора должны фиксироваться максимально прочно. Чтобы ротор свободно вращался, он устанавливается на шкив помощью подшипников.
Сборка готовых узлов
Процесс создания измельчителя для пластмассы выполняем в следующем порядке:
1. Собираем режущий блок. На подготовленную стальную ось устанавливаем и закрепляем дисковые ножи. Необходимый зазор обеспечиваем при помощи стальных шайб или гаек.
2. Готовую ось с ножами устанавливаем на шкив через подшипники, для обеспечения свободного вращения.
3. Изготавливаем прямоугольную опорную раму из металлического профиля, уголка ли трубы и размещаем на ней режущий блок и двигатель.
4. Изготавливаем кожух из стального листа, закрепляя раскроенные листы металла к раме. В кожухе вырезаем специальные отверстия для соединения режущего устройства со шкивом двигателя. Чтобы конструкция была разборной, лучше закрепить конструкции корпуса на болты.
5. Изготавливаем приемный бункер для полимерных отходов и крепим к стальному каркасу.
6. Режущий блок соединяем со шкивом двигателя при помощи специального ремня.
Рис 9. Схема дробильной установки.
Для калибровки измельченного пластика нужно заготовить специальные сита или решетки. Они крепятся непосредственно под режущим блоком
Для удобства сбора измельченного продукта, под дробилкой устанавливается специальный контейнер. В емкость будут высыпаться готовые гранулы.
Чтобы избежать повышенного шума и вибрации, необходимо идеально точно соблюдать совместимость оси (центровку) режущего механизма, двигателя и редуктора.
Самодельное устройство практически не уступает заводским аналогам по производительности, эффективности и энергоемкости. А по стоимости обходится значительно дешевле.
Подобные агрегаты популярны у дачников для измельчения травы, листьев и веток.
Проявив немного фантазии, можно усовершенствовать конструкцию под свои потребности.
Изготовление дробилок для пластиковых отходов — сложное дело, требующее определенных знаний, навыков работы с электроинструментами и сварочным оборудованием. Нужно досконально знать особенности технологических процессов.
Приступая к такой работе, стоит взвешенно оценить свои возможности и рассчитать экономическую выгоду. Посчитать предстоящие затраты на закупку материалов, отдельных деталей и узлов, предусмотреть затраты на приобретение вспомогательного оборудования и механизмов.
Если вы не имеете опыт сооружения подобных агрегатов и цените свое время, проще подобрать готовую заводскую модель.
Измельчители для пластика по ценам производителя можно выбрать в компании «ИМСТЕК» в Москве. Здесь представлен большой ассортимент оборудования для переработки пластмасс китайских и южнокорейских заводов.
Важно учитывать, что вторичная переработка отходов не только прибыльный бизнес, но и борьба с загрязнением окружающей природы, сохранение здоровой атмосферы на планете.
Ножи для дробилок в Краснодаре
Москва Санкт-Петербург Астрахань Белгород Благовещенск Брянск и область Великий Новгород Владимир и обл Владивосток Волгоград Вологда и обл Череповец Воронеж Екатеринбург и обл Нижний Тагил
Иваново Ижевск Иркутск Казань (Татарстан) Калуга и обл Кемерово Краснодар и край Красноярск Набережные Челны Новосибирск Новороссийск Курск Липецк Нижний новгород Дзержинск
Новокузнецк Омск Орел Оренбург Пенза Пермь Петрозаводск Псков Ростов-на-Дону Ставрополь Самара и обл Тольятти Саранск Саратов Смоленск
Сургут Сыктывкар Тамбов Тверь Тула Тюмень Уфа и республика Чебоксары Чита Ярославль и область Респ. Казахстан
виды измельчителей пластмассы, промышленное и мини оборудование для дробления полимеров, обзор производителей и цены
Большинство полимерных материалов химически инертно и не подвержено биологическому разложению.
Существует и биоразлагаемый пластик, но его доля в мировом производстве очень мала.
У долговечности полимеров есть и обратная сторона – отходы, в том числе производственные, нужно утилизировать.
Захоронение на полигонах или сжигание пластмасс наносят непоправимый вред экологии. Поэтому производители полимеров и предприятия по утилизации ТБО осваивают рециклинг.
Это комплекс мероприятий, схема которого выглядит следующим образом:
- сбор и сортировка отходов;
- переработка во вторичное сырье;
- производство конечной продукции.
В этом материале расскажем об измельчителях пластмасс.
Зачем измельчать отходы полимеров?
Переработка полимеров невозможна без шредеров и дробилок. Они служат для измельчения, то есть получения кусков заданной крупности.
Размер фракции – один из ключевых технических параметров оборудования, и от него зависит, насколько затратной будет следующая стадия обработки – гранулирование.
На некоторых производствах технологией допускается подмешивание пластиковой крошки в исходное сырье. Здесь однородность измельчения, отсутствие пыли и слишком крупных кусков играет еще более важную роль.
Виды шредеров и дробилок
Производители и поставщики оборудования часто сталкиваются с просьбой клиента подобрать универсальный шредер или дробилку, которые будут работать со всеми видами пластмасс и выдавать чуть ли не готовый гранулят.
Задача эта практически невыполнима, поскольку полимерные материалы различаются рядом параметров:
- физико-механическими свойствами – прочностью, ударной вязкостью, коэффициентом трения, температурой размягчения;
- структурой – они бывают сплошными, волокнистыми, ячеистыми, композиционными;
- формой и габаритами.
Кроме того, потребители не всегда понимают назначение и принцип работы оборудования. Чтобы не было путаницы, отметим, что оба станка стоят друг за другом в комплексной технологической линии: шредер выполняет первичное измельчение отходов, а дробилка – вторичное. Их конструкции при этом могут быть одинаковыми.
Разделение на две стадии выполняется для оптимизации производства. Например, измельчение толстостенной 200-литровой бочки до фракции нужного размера потребует либо высокомощного привода, либо высоких временных затрат.
Двухстадийное дробление позволяет снизить затраты энергии и повысить скорость переработки.
Некоторые производители делают машины, совмещающие в себе шредер и дробилку. Например, международная группа компаний TRIA разработала серию комбайнов для переработки крупногабаритных блоков и толстостенных выдувных изделий. Однако для работы с отходами небольших размеров – ПЭТ тары, пленочных материалов – они не подходят.
Оборудование для дробления различается конструктивно, по принципу действия и по виду перерабатываемого материала.
Перерабатываемые материалы и способы воздействия
Все перерабатываемые материалы можно условно разделить на три вида:
- Пленочные — полипропиленовые, акриловые, полиэтиленовые и ПВХ пленки отличаются высокой эластичностью. Для их измельчения нужны установки разрезающего или разрывного действия.
- Мелкие и тонкостенные — к ним относятся ПЭТ тара, небольшие канистры для ГСМ и ЛКМ, пластиковые трубы. Измельчители должны быть оснащены более мощными ножами или зубьями.
- Крупные и толстостенные — литники, профили и брак формовки измельчают ударным способом, сдавливанием или истиранием.
От габаритов отходов зависят размеры загрузочного окна, бункера, системы завалки, исполнительного механизма и профилировочного сита. Подача может выполняться вручную, при помощи ленточного конвейера или грузоподъемной машины.
Некоторые виды машин интегрируются в технологические линии предприятий, другие устанавливаются отдельно.
Существует ряд решений на прицепном шасси, такие шредеры доставляются на место проведения временных работ. Многие производители предлагают своим клиентам модульные конструкции с набором опций, позволяющих использовать одни и те же механизмы в разных условиях.
Принципы работы измельчителей
Различают измельчители трех видов в зависимости от принципа работы:
- ударного действия;
- сдавливающего;
- разрезающего и разрывного.
Измельчители ударного действия, или молотковые дробилки, часто используемые в горнодобывающей промышленности и на обогатительных фабриках, применяются и для разрушения полимеров.
Они подходят для работы с литниками и крупными отходами из хрупких пластиков. К преимуществам таких машин относят высокую производительность и возможность работы с трудноизмельчаемыми материалами.
Однако у них есть существенные недостатки:
- большая масса станины — некоторые модели могут устанавливаться только на подготовленное железобетонное основание;
- высокая скорость вращения в сочетании с шарнирно закрепленными молотками делают механизм источником шума и вибрации.
Аппараты сдавливающего действия — щековые и конусные дробилки — предназначены для измельчения наиболее крупных отходов. Однако они не в состоянии справиться с вязкими полимерами, такими как ABS-пластик или полиуретан.
Машины снабжены мощным приводом, в качестве силовых агрегатов используются электродвигатели и гидравлические цилиндры.
Измельчители разрезающего и разрывного действия, или роторные, оснащены ножами и зубьями. Они подходят для измельчения большинства видов полимерных отходов. Среди предложений производителей можно найти модели для промышленного применения, среднего и малого бизнеса.
Распространенные конструкции
Измельчители для пластмассы выполняются по трем разным кинематическим схемам. Они бывают:
- Одновальными. Ротор вращается в рабочей камере, или статоре. Сырье подается через загрузочное окно, а измельченный материал под собственным весом выходит через профилировочное сито. Также существуют машины с принудительной пневматической выгрузкой. Один из основных элементов одновального шредера для средних и крупных отходов – гидравлическая плита-подпрессовщик. Она поджимает куски пластика к ротору и обеспечивает их захват зубьями или ножами. Одновальные конструкции подходят для первичного измельчения полимеров с высокой твердостью.
- Двухвальными. Системы с двумя роторами отличаются более высокой степенью измельчения. Со стороны загрузки валы вращаются навстречу друг другу. Условия захвата в двухроторной машине позволяют обходиться без подпрессовщика. Высокий крутящий момент позволяет перерабатывать отходы мягких упругих пластиков, эластомеров, а также РТИ.
- Четырехвальными. В состав системы входят два основных (режущих) и два вспомогательных (подающих) вала. Такие машины рассчитаны на дробление крупногабаритных отходов, в том числе пустотных: канистр, бочек, банок. Ножи подающих роторов разнесены между собой, но имеют положительное перекрытие с ножами рабочих валов, поэтому также участвуют в процессе измельчения.
Наибольшим спросом для переработки пластика пользуются роторные шредеры и дробилки.
Они демонстрируют требуемую глубину измельчения при высокой производительности, просты в эксплуатации и не требуют высоких затрат на обслуживание.
Измельчение выполняется ножами, закрепленными на ротор и статор. Для легких и тонких пластиков используются машины с высокой скоростью вращения, для твердых и крупных отходов – с низкой.
В зависимости от вида пластика используются ножи следующих конструкций:
- дисковые;
- прямые;
- косые;
- V-образные;
- каскадные.
Узкоспециализированные машины
Наибольшая доля отходов при производстве полимерной пленки приходится на кромку. Для ее измельчения и удаления из зоны работ разработаны специализированные установки.
Компания Venti Oelde производит серию промышленных разрывных вентиляторов. В их конструкции нет контрножей, а края лопаток имеют пилообразную форму. Мелкие зубья захватывают кромку и тянут ее до момента разрыва, а измельченные отходы потоком воздуха направляются в приемный бункер.
Измельчение полиэтиленовых пленок и экструдированного пенополистирола сопровождается нагревом самого материала и ножей.
Чтобы избежать налипания материала, дробилки снабжают системами водяного охлаждения. Однако некоторые производители используют саморазогрев для получения агломерата – следующего за измельчением этапа переработки.
Пласт-агломераторы представляют собой высокоскоростные (≥1200 мин-1) дробилки, дающие на выходе плотные шарики диаметром 3 – 15 мм. Если исходное сырье не содержало примесей, агломерат отправляют на повторное использование без дополнительной обработки.
Производительность оборудования: промышленное и мини
Выбирать измельчитель пластика для конкретных задач нужно с учетом его производительности.
На примере семейства шредеров ООО «АТЛАСМАШ» видно, что разброс этого параметра составляет 50 – 3500 кг в час.
| Наименование модели | WXS-500 | WXS-750 | WS-600 | WS-850 | WS-1100 | WN-1100 | WN-1350 | WN-1600 | WN-1850 | WN-2100 |
| Мощность двигателя, кВт | 11 – 15 | 15 – 18.5 | 18.5 – 30 | 22 – 37 | 30 – 45 | 55 – 90 | 75 – 110 | 90 – 132 | 110 – 160 | 110 – 160 |
| Производительность, кг/час, слитки | 50 – 60 | 70 – 80 | 400 – 500 | 500 – 700 | 700 – 1000 | 1300 – 1700 | 1500 – 2100 | 1700 – 2500 | 1900 – 2900 | 2200 – 3500 |
Производитель рекомендует использовать линейку мини-шредеров WXS, если необходимо перерабатывать от 1 до 5 тонн отходов в месяц.
Потребители таких установок – предприятия, не занятые рециклингом.
Линейка WS – модели средней производительности, рассчитанные на коммерческое применение. WN – промышленные шредеры, рассчитанные на высокий уровень загрузки.
Также стоит обратить внимание на мощность привода машины. Наиболее производительные модели потребляют до 160 кВт/ч электроэнергии.
Цены измельчителей пластмасс
Приблизительные цены на измельчители для полимеров различных фирм представлены в таблице:
| Производитель | Модель | Производительность, кг/час | Цена, у.е. |
| 3E Machinery (Китай) | WT2250 | 150 | 17000 |
| WT2260 | 300 | 18000 | |
| SWTF2260 (двухвальный) | 300 | 26000 | |
| Shini Plastics Technologies Inc. (Китай) | SG-1621N | 35 | 2834 |
| SGF-2690 | 300 | 20601 | |
| SGS-75120S | 1500 | 77326 | |
| ГАММА Инструмент (Россия) | МИ-500 | 100 | 659 |
| МИ-600 | 150 | 1480 | |
| ИШМ-400 | 1000 | 6500 | |
| Завод ИНФЕЛ (Россия) | DB-5 | 600 | 7500 |
| DB-11 | 1500 | 14100 | |
| DB-22 | 4000 | 21900 |
Большинство производителей шредеров и дробилок для пластика не выкладывает цены на свое оборудование, а делает коммерческое предложение по запросу клиента после изучения всех его потребностей.
Например, установка системы охлаждения или циклонного фильтра могут повлечь значительное удорожание оборудования.
Принимать решение о целесообразности покупки шредера или дробилки нужно только после расчетов, консультаций с экономистом и производителем.
Иногда мини-дробилки будет достаточно. В случаях, когда количество полимерных отходов не достигает 1 тонны в год, оптимальным решением будет и вовсе взять мобильный шредер в аренду или заключить договор на сбор, вывоз и утилизацию с профильной компанией.
Итоги
Дробилка и шредер — незаменимые аппараты в деле переработки пластика. Правильно выбранный измельчитель даст хороший старт бизнесу по переработке полимеров и сделает его максимально рентабельным.
Вконтакте
Google+
Одноклассники
Дробилка для пластмассы | Техника и человек
Дробилка для пластика — устройство, без которого не получится обойтись в современном мире. Данное устройство является первым звеном в переработке пластмассы во вторичное сырьё, используется оно для первичного измельчения пластмассы на очень малые фрагменты. Без дробилки не получится переработать пластмассу (за исключением изначально измельчённых кусков пластмассы).
Виды измельчителей пластмассы по назначению
В зависимости от типа измельчаемого пластика необходимо использовать различные типы дробилок. В противном случае измельчить материал не получится. Дробилка с крупными ножами очень плохо подойдёт для измельчения полиэтиленовых пакетов или мешков, в то время как измельчитель с V-образными резаками может прийти в негодность при загрузке в него крупной, достаточно жёсткой пластмассы.
Дробилка для плёнки позволят качественно измельчить различные полиэтиленовые мешки, пакеты, рулоны, упаковочную плёнку, а также другие виды полиэтилена или похожего на него материала. Для непосредственного дробления материала в устройстве используются V-образные ножи для дробилок, принцип работы которых очень сильно похож на обычные ножницы. С самыми тонкими типами пластика, таким как полиэтиленовые изделия, нейлон, акрил и другой подобный материал, данная дробилка справится лучше всего.
Измельчитель тонких листов пластмассы отлично подойдёт для переработки пластиковых бутылок, различных жёстких пластмассовых упаковок или иных подобных изделий. В качестве ножей в дробилке пэт применяются специальные каскадные резаки, способные в течение долгого времени сохранять изначальную остроту. Для наиболее эффективной работы данного типа дробилки рекомендуется её максимально возможная нагрузка.
Дробилка для крупных кусков или даже слитков пластика способна измельчить большие изделия из пластмассы, например: пластмассовые игрушки, оконные профили, пластиковые детали каких-либо приборов или литые куски пластмассы. В качестве режущих лезвий в дробилках для крупной пластмассы используется мощные ножи, в большинстве случаев поддающиеся заточке. Они способны без труда разрезать большие куски пластика.
Типы дробилок пластика по конструкции
К наиболее популярным типам измельчителей относятся роторные дробилки. Разрезание пластика или пластмассы производится с помощью вращающихся лезвий. Чем выше скорость вращение ротора, тем менее тонкие листы пластмассы способен раздробить измельчитель. Поэтому для крупных кусков пластика используются дробилки с медленным роторным двигателем, в то время как для тонких листов или небольших фрагментов отлично подходят быстрые измельчители.
Измельчители ударного типа производят дробление кусков пластмассы с помощью специальных молотков, размещённых на роторе с помощью шарниров. Такие дробилки встречаются намного реже предыдущего типа, да и подходят они лишь для более или менее крупных листов или кусков пластика. С полиэтиленом дробилка не сможет сделать абсолютно ничего.
Измельчители ударного типа
Щековые дробилки производят измельчение с помощью двух рифлёных плит, давящих с двух сторон на пластик. Данные устройства тоже встречаются нечасто, ведь их универсальность и скорость дробления оставляет желать лучшего, зато они могут похвастаться повышенной надёжностью.
В конусных шредерах для измельчения пластика используется два движущихся металлических конуса, между которыми и происходит дробление пластмассы.
Характеристики и устройство дробилок
Схематическое изображение дробильного агрегата:
Основными характеристиками роторных устройств являются диаметр ротора, мощность двигателя, производительность (измеряется в количестве измельчаемых килограмм пластика за один час времени), размер окна для загрузки изделий, количество ножей (как на роторе, так и на станине), частота вращения ротора (измеряется в количестве оборотов за одну минуту) диаметр отверстий на калибрующей сетке и максимальная толщина дробимых изделий. Менее важными характеристиками считаются габариты и вес шредера.
Сама роторная дробилка состоит из роторного, некоторого количества лезвий (зависит от конкретного устройства) загрузочного окна для пластика и пластмассы (в дешёвых моделях делается из пластика, в дорогих из металла), станины (металлическая недвижимая часть техники) с ножами и ёмкости для переработанного пластика. В ударных дробилках также используется роторный двигатель, но вместо лезвий дробление производится с помощью специальных молотков.
Роторные дробилки обладают самым недолговечным ресурсом (несколько тысяч часов работы) и высокой скоростью измельчения. Ёмкость варьируется от 50 до 200 литров. Размер измельчённых фрагментов также может меняться в зависимости от конкретной модели шредера (от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров). Производительность таких дробилок может достигать нескольких сотен килограмм за час работы.
Принципиальная схема щековой дробилки (анимация)
В щековых измельчителях используется две рифлёные поверхности для дробления пластмассы. Одна поверхность располагается вертикально полу, в то время как вторая находится под определённым углом, совершающая вращательные движения, благодаря чему и происходит дробление. Также кроме металлических дробящих поверхностей в щековых устройствах присутствует двигатель, благодаря которому и происходит движение одной поверхности, ось, соединённая с двигателем ремнями или другими способами, а также ёмкость для отработанного материала.
Основными характеристиками щековых дробилок является скорость вращения щеки и размер получаемых фрагментов, получаемых после измельчения.
Производительность конусных и щековых дробилок едва может достигать 100-150 килограмм за час измельчения, зато они могут похвастаться непревзойдённой надёжностью (несколько десятков тысяч часов непрерывной работы).
Хотя ремонтопригодность таких дробилок ужасно (если выйдет из строя одна из щёк, намного легче будет купить новое устройство, чем выполнить ремонт).
Как выбрать?
В первую очередь стоит обратить внимание на надёжность и производительность устройства. Наиболее производительные дробилки нередко обладают недостаточной надёжностью и подходят лишь для самых мягких типов пластика, в то время как более надёжные устройства часто не могут похвастаться хорошей скоростью работы. В большинстве случаев рекомендуется иметь на производстве две дробилки, быструю для измельчения тонких или мягких листов пластика, а также медленную и более мощную для измельчения крупных фрагментов (для них отлично подойдут щековые устройства).
При выборе роторных дробилок рекомендуется приобретать изделия с затачиваемыми лезвиями, это позволит сильно сэкономить на обслуживании техники во время эксплуатации. Также необходимо устройство, лезвия на которых можно будет сменить без полной разборки дробилки, ведь длительный простой из-за технического обслуживания может вылиться в серьёзные убытки.
На энергопотребление стоит обращать внимание в последний момент, ведь разница в потреблении электричества между обычной и экономной дробилкой практически не ощущается, в то время как разница в стоимость устройства может составлять внушительную сумму (до нескольких раз).
В основном все измельчители производятся в Китае, для большинства задач таких будет достаточно, при этом стоить такая дробилка отходов пластика будет очень дёшево. Если же вам нужно повышенное качество устройства, можно обратиться к Европейским компаниям, но тогда стоит сразу приготовиться выложить крупную сумму.
Как устанавливается и подключается?
Чаще всего дробилки для пластика или любого другого материала поставляются в разобранном виде. Поэтому перед началом работы потребуется собрать устройство, этим должны заниматься сертифицированные специалисты, в противном случае присутствует высокий шанс повредить технику. Устанавливаться дробилка должна на строго горизонтальную поверхность, пол должен быть идеально ровным (любые кочки или бугры могут повлиять на качество работы измельчителя).
Самые простые дробилки просто устанавливаются на поверхность и подключаются к электросети, в то время как более сложные модели могут требовать дополнительного заземления, подключения к компьютеру, установки на ПК специального программного обеспечения, а также иметь возможность подключить автомат для плавления пластика вместо ёмкости для переработанного материала. Китайские модели нередко имеют ограничения по операционным системам, на которые можно установить драйвер для работы дробилки (например, версия Windows не новее XP), это нужно учитывать при выборе устройства.
Где применяются?
Основное применение дробилки для пластика находят в производстве вторичного сырья, это могут быть различные фабрики, заводы. Также измельчители могут работать на предприятиях по производству пластмассовой или пластиковой продукции, в таком случае можно сэкономить средства на покупке сырья, используя вторичную пластмассу, хотя в качестве она несколько уступает, поэтому использовать её слишком много не рекомендуется.
Какие условия работы?
Во-первых, устройство должно быть установлено на идеально ровном полу, иначе правильность работы дробилки может быть нарушена. Любая неровность на полу может привести к лишним вибрациям техники, что негативно скажется на её работоспособности. На роторных шредерах необходимо своевременно менять или затачивать лезвия, это позволит избежать проблем в работе устройства и возможных неисправностей.
Категорически не рекомендуется дробить материалы, не относящиеся к пластику или пластмассе. Даже если измельчитель справится с данной работой, такая эксплуатация быстро приведёт технику в негодность. На роторных шредерах измельчение неподходящего материала значительно быстрее затупит лезвия, что сильно увеличит стоимость обслуживания дробилки.
Дробилка пластика видео: