ООО «Мэйн Цемент Технолоджи» — Молотковые дробилки
Дробилка молотковая – это измельчающее устройство, рабочим инструментом которого является выступ на вращающемся роторе (молоток). Порода, которую надо измельчить, поступает в бункер через колосник, отсеивающий слишком крупные фракции, способные застопорить работу устройства. Степень размельчения зависит от времени нахождения породы в бункере и количества соприкосновений с молотками. Поэтому в молотковые дробилки породу загружают порциями, а потом измельчают до нужного размера.
Относительно конструкции молотковые дробилки выполнены достаточно просто, они состоят из металлической станины и корпуса, главного роторного рабочего органа, колосниковых решеток и крышки. Через предусмотренные загрузочные отверстия (люки), полуфабрикаты или материалы подаются непосредственно в корпусное отделение молотковой установки. Далее приводится в движение электрический двигатель, который осуществляет запуск роторного устройства.
В момент вращения рабочего органа (ротора) происходит движение молотков, которые непосредственно оказывают давление на перерабатываемый материал. Уже переработанный полуфабрикат под действием силы тяжести сквозь колосниковые решетки транспортируется вниз для его извлечения из дробильного агрегата молоткового типа.
Ротор — это закрепленные на валу диски, на которых с помощью осей установлены молотки. Вал ротора вращается на двух подшипниках, установленных по его концам, и приводится во вращение посредством клиноременной передачи или упругой муфты.
Число рядов молотков выбирают в зависимости от назначения дробилки. Расположение молотков характеризуется положением одного ряда молотков относительно молотков других рядов.
Молотки в этих конструкциях применяют с утолщенной головкой, которая частично или полностью перекрывает пространство над дисками ротора.
Ввиду мировых практик и разработок, молотковые измельчительные машины имеют множество модификаций и свойств. В зависимости от технологических процессов, условий работы и прочих производственных факторов, агрегаты данного типа делятся по следующим характеристикам:
- по количеству роторов — однороторные и двухроторные;
- по горизонтальному или вертикальному расположению вала ротора;
- по возможности работы ротора в реверсивном режиме или ее отсутствии;
- по конструктивному исполнению разгрузочных узлов — с колосниковыми элементами, которые полностью перекрывают разгрузочный отсек, частично перекрывающими разгрузочное отверстие, и без наличия колосниковых решеток;
- по конструктивному исполнению очистительных устройств от налипания измельчаемых материалов — с приводными полотнами, с очистительными валками.
Однороторные молотковые дробилки
Одним из самых распространенных типов молотковых дробилок являются однороторные молотковые дробилки, наиболее простые по конструкции и универсальные по применению. Технические характеристики молотковых дробилок отечественного производства приведены в табл.
Двухроторные молотковые дробилки
Эти дробилки отличаются между собой по степеням дробления материалов и полуфабрикатов — одноступенчатые машины, где поток измельчаемого сырья поступает в одно и то же время на оба вращающихся ротора, и экземпляры, в которых вещество проходит так называемое последовательное дробление — от первого ротора ко второму. Двухступенчатые двухроторные дробильные машины имеют очень высокую степень дробления сравнительно с однороторными аналогами
Технические характеристики отечественных молотковых и ударно-молотковых дробилок
Вертикальные молотковые дробилки
Вертикальные дробилки молоткового типа обеспечивает нужную степень измельчения — без процесса истирания. Дробимый материал загружается сверху под действие первого ряда молотков и их удары отбрасывают сырье на облицовку. Далее предварительно измельченный материал попадает под молотки второго ряда и т.п. Зазоры между рабочими органами и корпусной облицовкой обеспечивают свободное перемещение частиц, при этом заклинивание не происходит
Реверсивные молотковые дробилки
Реверсивные дробилки обладают симметричной конструкцией. Их вес больше сравнительно с весом нереверсивных экземпляров, однако срок эксплуатации быстроизнашивающихся комплектующих деталей повышается более чем в 2 раза.
Главное преимущество реверсивных дробилок заключается в том, что при срабатывании одной стороны молотков достаточно изменить направление оборотов ротора, для чего меняют местами две клеммы обмоток электродвигателя, что недопустимо делать в дробилках с односторонним вращением ротора, где для восстановления работоспособности нужно -демонтировать, а потом поставить на место почти 80 штук молотков.
ИСС СибДробСнаб: Дробилки молотковые
Дробилки МОЛОТКОВЫЕ
Молотковые дробилки применяют для дробления пород мягких и средней прочности (известняк, мел, сухие глины, каменный уголь и т. п.), а также для вторичного дробления известняков и мергелей высокой и средней прочности. Ограниченное применение они находят и для крупного дробления прочных пород.
Для измельчения вязких или липких материалов, а также материалов с содержанием влаги свыше 15% обычные молотковые дробилки не пригодны. Для материалов липких или содержащих глину, т. е. материалов, забивающих колосниковые решетки, применяют молотковые дробилки с подвижной плитой.
Дробление в молотковой дробилке осуществляется: ударами быстро вращающихся молотков непосредственно по кускам материала и ударами кусков друг о друга; ударами кусков материала о дробящие плиты, на которые они отбрасываются молотками; между молотками и дробящими плитами; между молотками и колосниковой решеткой. Наиболее эффективно дробление кусков ударами на лету.
Молотковые дробилки можно классифицировать по следующим конструктивным признакам.
По количеству валов или роторов: одновальные или однороторные, у которых диски с молотками насажены на один вал, расположенный горизонтально; двухвальные или двух-роторные с двумя горизонтальными, параллельно расположенными валами с молотками, вращающимися навстречу друг другу.
По способу крепления молотков с ротором: дробилки с шарнирно подвешенными молотками — собственно молотковые, применяемые для крупного, среднего и мелкого дробления пород мягких и средней прочности; дробилки с жестко закрепленными ударными деталями (молотками, билами), применяемые для мелкого дробления мягких пород, а также для помола мела, гипса и т. п.; в этом случае такие молотковые дробилки называют молотковыми мельницами (аэробильные и др.).
По расположению молотков в роторе: однорядные, когда все молотки (3—6) расположены в одной плоскости вращения; много-рядные, когда молотки расположены в несколько рядов (по длине ротора).
По направлению вращения ротора: нереверсивные и реверсивные. В реверсивных дробилках ротор вращается в обе стороны, что позволяет использовать рабочие поверхности молотков (без перестановки их на 180°).
Отечественные машиностроительные заводы изготовляют молотковые дробилки с колосниковыми решетками и без них.
Размеры молотковых дробилок определяются диаметром окружности, описываемой концами молотков, и длиной ротора. Привод ротора осуществляется от электродвигателя с помощью плоской ременной передачи или через упругую муфту.
Достоинства и недостатки молотковых дробилок
Молотковые дробилки обладают следующими достоинствами: простота и компактность конструкции, достаточная надежность, небольшой вес, непрерывность работы, большая производительность, высокая степень измельчения. Молотковые дробилки, имеющие колосниковую решетку, не могут выдать куски размером более ширины щели между колосниками, т. е. имеют встроенный, неподвижный грохот, что выгодно отличает их от других дробильных машин (щековых, конусных и валковых).
Недостатки молотковых дробилок: быстрый износ молотков, особенно при дроблении абразивных материалов; при переработке материалов влажностью свыше 15% колосниковые решетки замазываются; при попадании в дробилку недробимых предметов возможны аварии.
При крупном дроблении прочного материала применяют молотковые дробилки с большими весами молотков и с увеличенными скоростями роторов, при мелком — дробилки с бблее легкими молотками и в большем количестве.
Обычно молотки изготовляют из углеродистых сталей с последующей на плавкой рабочих поверхностей твердыми сплавами. Молотки дробилок, предназначенных для дробления твердых материалов, изготовляют литыми из марганцовистой стали. Конструкция молотков такова, что их можно переставлять после износа одной из рабочих поверхностей.
Окружная скорость ротора молотковых дробилок зависит от прочности дробимого материала и степени измельчения, обычно она равна 25—55 м/сек. При дроблении прочного крупнокускового материала с большей степенью измельчения скорости ротора должны быть выше.
Молотковые дробилки являются быстроходными машинами, поэтому их роторы во избежание динамической неуравновешенности и появления дисбаланса должны быть тщательно сбалансированы. Из-за больших инерционных усилий, возникающих в роторе, молотковые дробилки чаще всего выходят из строя в результате аварий подшипников или больших динамических нагрузок. Вследствие быстроходности молотковых дробилок даже при небольшом эксцентриситете возникают значительные центробежные силы, в результате чего начинается биение ротора и может произойти разрушение подшипников. Степень измельчения в однороторных дробилках 10—15, в двухроторных доходит до 30—40.
Обычно молотковые дробилки изготовляют с ротором диаметром 500—2000 мм. Длина ротора принимается равной 0,65—1,5 его диаметра. Число оборотов ротора в минуту колеблется: для одно-роторных в пределах 500—1500, для двухроторных — 200—300.
Жми кнопочки
поделиться:
| Модель | Molot-3000 | Molot-5000 | Molot-10000 |
|---|---|---|---|
| Производительность* | до 3000 кг/час | до 5000 кг/час | до 10000 кг/час |
| Объем бункера (под заказ любой) | 50 литров | 100 литров | 200 литров |
| Тип бункера | универсальный с шибером | ||
| Сечение на входе в дробилку | 210мм*260мм | 205мм*350мм | 205мм*700мм |
| Размеры фракции на выходе | от 80 микрон до 10 мм, регулируется ситом | ||
| Мощность (под заказ любая) | 7,5 кВт | 11 кВт | 22 кВт |
| Напряжение | 380 Вольт | ||
| Диаметр ротора | 390мм | ||
| Длина ротора | 250мм | 400мм | 800мм |
| Количество молотков/ножей | 110/120 штук | 165/150 штук | 315/350 штук |
| Частота вращения ротора | 2900 об/мин (под заказ любая) | ||
| Габаритные размеры при работе | 1100*600*1500 мм | 1100*700*1800 мм | 1200*1150*1800 мм |
| Габаритные размеры при перезвозке | 1000*700*1100 мм | 1100*600*1250 мм | 1100*1050*1300 мм |
| Объём при перевозке | 0,8 м3 | 0,8 м3 | 1,6 м3 |
| Масса | 200 кг | 270 кг | 500 кг |
| 155 000 ₽ | 245 000 ₽ | 365 000 ₽ | |
| Купить | Купить | Купить | |
Молотковые дробилки производственные — Дробтехника
Вы можете прислать запрос по перечисленному ниже оборудованию или отправить информацию с наименованием интересующего Вас оборудования. Мы подберем наиболее оптимальный вариант для поставки и подготовим Коммерческое предложение.Дробилка молотковая — дробильная машина, применяемая для разрушения кусков и частиц минерального сырья и хрупких материалов, путём их дробления ударами молотков, закреплённых на вращающемся роторе, а также методом разрушения кусков материала при ударах о плиты корпуса дробилки (футеровки).
Каталог молотковых дробилок производственных промышленного назначения:
| Измельчитель материалов ИМ-200 (мелкодисперсный) Измельчитель ИМ-200 предназначен для измельчения различных видов материалов: фуражного зерна, соломы, сена, шелухи подсолнечника, целлюлозы, КМЦ и других материалов. Производительность до 2-х т/ч. | |
| Молотковая дробилка ДМПП-12х5 с подвижной дробящей плитой Молотковая дробилка ДМПП-12х5 с подвижной дробящей плитой применяется для дробления глинистых и влажных руд, например бокситов или серных руд, так же широко используется в металлургической, горнодобывающей, химической, цементной, строительной, угольной, огнеупорной и других промышленных и горнодобывающих предприятия. |
НПК «Механобр-техника» (Россия, Санкт-Петербург)
Молотковая дробилка МД 5х2, Молотковая дробилка МД 5х5, Молотковая дробилка МДВ 5х5 (ротор диаметром 500 мм)
Молотковая дробилка МД 7х5, МД 7х6, МД 7х7, МД 7х9, МД 7х12, МД 7х13 (ротор диаметром 700 мм)
Молотковая дробилка МД 10х7, МД 10х10, МД 10х13 (ротор диаметром 1000 мм)
ВИБРОТЕХНИК (Россия, Санкт-Петербург)
Молотковая дробилка МД 5х2
Молотковая дробилка МД 5х5
«Агрогрант»
Дробилка молотковая с пневмозабором ДМП-1.5. Наличие всасывающего и нагнетательного шланга с пневмозаборником (эжектором).
Дробилка молотковая с пневмозабором ДМП-4. Наличие всасывающего и нагнетательного шланга с пневмозаборником (эжектором).
Дробилка молотковая ДМ-5
Дробилка молотковая ДМ-8
Дробилка молотковая ДМ-10
Агрегат дробильный АДК-1 на базе молотковой дробилки ДМ-5
Милл Групп
Молотковая дробилка ДМ (МПС) 160
Молотковая дробилка ДМ (МПС) 200
Молотковая дробилка ДМ (МПС) 300
Молотковая дробилка ДМ (МПС) 600
Молотковая дробилка ДМ (МПС) 630
Молотковая дробилка ДМ (МПС) 950
Молотковая дробилка Серия М-4
Молотковая дробилка Серия М-5
Молотковая дробилка Серия М-6
Молотковая дробилка Серия М-8
«ПКФ Тульские машины»
Молотковая дробилка МПС-150
Молотковая дробилка МПС 200
Молотковая дробилка МПС 300 Л
Молотковая дробилка МПС 600
Молотковая дробилка МПС 630
Молотковая дробилка МПС 950
Вертикальная дробилка ВД-1С (молотковая дробилка ударного действия с вертикальным расположением ротора)
Уральский Завод Котельного Оборудования
Дробилка молотковая вертикального типа ДМВ-310
Дробилка молотковая вертикального типа ДМВ-480
Горизонтальная молотковая дробилка ДМГ (ДМС)
Завод пищевого оборудования «Инфел» (Россия, Челябинск)
Сайт производителя
Молотковая дробилка Molot-200 (до 200 кг/час)
Молотковая дробилка Molot-800 (до 800 кг/час)
Молотковая дробилка Molot-3000 (до 3000 кг/час)
Молотковая дробилка Molot-5000 (до 5000 кг/час)
Молотковая дробилка Molot-10000 (до 10000 кг/час)
ООО Завод «Спецстройбетон» (Россия, Новосибирск)
Сайт производителя
| Молотковая дробилка Тайфун ДМ5 | Фракция на входе (макс.)- 60х60 мм., фракция на выходе- 0-20 мм. (зависит от колосниковой решетки), производительность- 0,5-5 тонн в час. (зависит от фракции на выходе и материала дробления). |
| Молотковая дробилка Тайфун ДМ8 | Входящая фракция- до 120 мм, фракция на выходе — 0-4-20мм (зависит от калибра колосниковой решетки), производительность — до 6 тонн в час (зависит от материала дробления и фракции на выходе). |
| Молотковая дробилка Тайфун ДМ10 | Тайфун ДМ10 предназначена для дробления щепы, а так же отходов ДСП, МДФ, обрезков горбыля в более мелкую фракцию, в опилки. Фракция на выходе- регулируемая с помощью сменных колосниковых решеток — от 0 до 25мм. Производительность — 7-15 м3 в смену (зависит от выходной фракции и влажности материала). |
Прочее:
ООО «Угольная инжиниринговая компания»
Дробилки молотковые серии ДМЛ (ДМЛ-3, ДМЛ-3-150M, ДМЛ-3-150H, ДМЛ-25)
Молотковые дробилки для щепы — Механика-Транс
Назначение молотковых дробилок
Молотковые дробилки предназначены для измельчения кусковых материалов путем дробления ударами молотков, шарнирно закрепленных на роторе дробилки.
Молотковые дробилки «Механика-Транс» применяются для измельчения:
- влажной щепы
- сухой щепы
Принцип работы молотковых дробилок
Материал с помощью шнекового дозатора или пневмоприемника подается в дробильную камеру. Под воздействием ударной нагрузки материал разрушается, все частицы, имеющие размер меньше отверстия сит, удаляются из дробильной камеры с помощью продуваемого воздуха. Крупные частицы находятся в камере до измельчения.
Для работы дробилок производства «Механика транс» с максимальной производительностью необходимо осуществлять непрерывную продувку дробильной камеры в направлении движения материала. В большинстве случаев продувка совмещена с пневмотранспортом.
Механика-Транс применяет 2 схемы разгрузки молотковых дробилок: пневмотранспортом (Схема 1) и механическая разгрузка (схема 2).
Разгрузка пневмотранспортом (Схема 1) хорошо подходит для работы с сухим материалом, данная схема удобна и имеет минимум механизмов. Принцип работы: вентилятор (5) создает высокое разряжение в системе, за счет этого через дробилку (1) проходит большее количеств воздуха, увлекая за собой измельченный материал по трубам (2). В циклоне (3) происходит отделение воздуха от материала. Через шлюзовой затвор (4) происходит выгрузка материала. Механическая разгрузка (Схема 2) в основном применяется для работы с сырой щепой (только для дробилок Тип В), существенное преимущество данной схемы — низкое потребление электроэнергии. Принцип работы: вентилятор (5) создает разряжение, необходимое лишь для продувки дробильной камеры (1), поэтому вентилятор, циклон (3) и шлюзовой затвор (4) в несколько раз меньше, чем в случае с пневмосистемой. Весь материал после продувки из дробильной камеры осаждается на шнековом либо скребковом транспортере (6) и разгружается через шлюзовой затвор.
Выбор молотковой дробилки
При выборе молотковой дробилки, в первую очередь, необходимо ориентироваться на производительность дробилки. Производительность дробилки зависит от многих факторов:
- Размер входящего и выходящего материала. Это влияет на энергию, необходимую для дробления.
- Влажность входящего сырья. При высокой влажности возрастает нагрузка на продувку дробильной камеры.
- Твердость и вязкость материала. Высокая твердости приводит к росту энергия дробления. Вязкий материал, как и сырой, требует хорошей продуваемости дробильной камеры.
- Стабильность размера частиц подаваемого материала.
Для поддержания равномерности получаемой фракции на дробилках имеются сменные сита.
Практика позволила создать таблицу производительности для дробилок производства «Механика-Транс».
Ориентировочная производительность молотковых дробилок тонн/час
| ДМ-22 | ДМ-30 | ДМ 2х30 | ДМ 2х37 | ДМ 2х75 | |
| Сито Ø6мм сухое дробление* |
0,6 | 0,65 | 1,8 | 2,2 | 5 |
| Сито Ø8мм сухое дробление* |
0,8 | 0,85 | 1,8 | 2,5 | 6,5 |
| Сито Ø10мм сухое дробление* |
1,0 | 1,05 | 2,3 | 2,9 | 8 |
| Сито Ø12мм сухое дробление* |
1,1 | 1,3 | 2,5 | 3,3 | 9 |
| Сито Ø12мм влажное дробление* |
1,2(0,75) | 1,2(0,75) | 2,6(1,62) | 2,8(1,75) | 4,9(3,0) |
| Сито квадрат 12мм влажное дробление** |
1,3(0,81) | 1,3(0,81) | 2,7(1,68) | 2,9(1,81) | 6,4(4,0) |
| Сито квадрат 15мм влажное дробление** |
1,4(0,87) | 1,45(0,9) | 2,85(1,78) | 3,05(1,9) | 9,64(4,0) |
| Сито квадрат 18мм влажное дробление** |
1,5(0,93) | 1,55(0,96) | 3,1(1,937) | 3,3(2,09) | 14,5(9,0) |
| Сито квадрат 20мм влажное дробление** |
1,65(1,03) | 1,7(1,06) | 3,4(2,125) | 3,55(2,21) | — |
| Сито квадрат 22мм влажное дробление** |
1,7(1,062) | 1,9(1,187) | 3,6(2,25) | 3,8(2,37) | — |
* Сухое дробление — влажность не более 12%. Фракция на входе не более 10х5х3 мм.
** Влажное дробление — влажность не более 55%. Фракция на входе не более 20х20х5 мм. В скобках указана масса высушенного материала.
Качество дробилок производства «Механика-Транс»
Начиная с 2007 года, «Механика-Транс» изготавливает молотковые дробилки и участки измельчения. Благодаря обратной связи с нашими заказчиками были выявлены и устранены все недостатки первых дробилок и смежного оборудования, а также был приобретен огромный опыт в данном секторе.
«Механика-Транс» использует только проверенные комплектующие и качественные материалы, обеспечивающие надежную работу оборудования.