Молотковая зернодробилка: Доступ ограничен: проблема с IP

Содержание

Зернодробилка молотковая ДМ 4

Дробилка молотковая ДМ 4 1 предназначена для измельчения различных сортов фуражного зерна с влажностью не более 14% для всех видов и возрастных групп животных и птицы. Производительность до 5 тонн в час. Экономия электроэнергии до 40% и высокая производительность дробилки ДМ-4 достигается за счет применения безрешетной камеры. Зернодробилки ДМ-4 могут применяться во всех климатических зонах России.

Дробилка молотковая ДМ 4 1 состоит из следующих сборочных единиц:

  • шнек загрузочный
  • шнек выгрузной
  • дробилка ДМ-4
  • ящик управления
  • подставка (для шнека выгрузного)
  • рукав (для шнека выгрузного)

Устройство и работа зернодробилки ДМ 4

Измельчаемый материал подается загрузочным шнеком в бункер и далее в дробильную камеру. Загрузка бункера зерном производится автоматически.
В бункере происходит очистка сырья от металлических магнитных предметов магнитным сепаратором, находящимся на наклонной стенке бункера.


В дробильной камере вращающимся ротором с молотками между дек производится измельчение материала и подача его в разделительную камеру. При движении материала с воздушным потоком между разделителями происходит сепарация – мелкие частицы попадают на выгрузку, крупные — на доизмельчение. Регулирование крупности помола производится заслонкой.
Выгрузка измельченного продукта производится выгрузным шнеком. Высота выгрузки регулируется подставкой шнека.
На боковой стенке корпуса бункера закреплены два выключателя ёмкостных бесконтактных регулирующих уровень заполнения бункера и распределительная коробка. Когда уровень измельчаемого материала становится менее высоты расположения нижнего выключателя, включается шнек загрузочный и происходит загрузка материала, при достижении загрузки уровня верхнего выключателя загрузочный шнек выключается.
Дробилка ДМ 4 используется также в составе комплекса оборудования цеха по приготовлению комбикормов. Получаемый корм применяется для всех видов животных и птицы.

Технические характеристики

Тип зернодробилки — молотковая
Производительность — до 5 тонн в час
Интервал среднего размера частиц при переработке зерна — от 0,8 до 2,0 мм
Суммарная мощность подключаемых электродвигателей — 32,2 кВт

Мощность электродвигателя привода ротора дробилки — 30 кВт
Мощность электродвигателя шнека загрузочного — 1,1 кВт
Мощность электродвигателя шнека выгрузного — 1,1 кВт
Диаметр ротора — 500 мм
Количество дробильных молотков — 80 шт.
Габаритные размеры —   длина 5160 мм, ширина 4110 мм, высота 3720 мм
Масса — 870 кг

Роторная или молотковая зернодробилка – что лучше?

Измельчение зерна означает, что животные получают наибольшую питательную ценность. Основное назначение зернодробилки – измельчение зерновых культур для нужд животноводства. Также производятся дробилки для дробления травы, корнеплодов, шрота, щепы, опилок.

Зернодробилки могут иметь разные размеры, массу, производительность. Но по принципу работы есть два вида зернодробилок: молотковые и роторные.

Как работает роторная зернодробилка?

Обычно, роторная зернодробилка имеет мощную силовую установку, к валу которой крепится режущий инструмент. Преимущественно, это стальные ножи, заостренные с обеих сторон.

Этот тип дробления имеет такие преимущества:

  • бо́льшая производительность
  • надежность
  • может быть реализована пневматическая зернодробилка
  • простая конструкция и обслуживание
  • возможность регулирования размера помола

Конечно, перечисленные преимущества реализуются при выполнении условий эксплуатации. А именно, продукт не должен иметь примесей в виде камней, песка и др., также продукт должен быть сухим.

Как работает молотковая зернодробилка?

Молотковая зернодробилка имеет более сложную конструкцию. Ее задачей является получить как можно более однородный материал с минимальной запыленностью. В ее состав входят молотковый барабан, дека и решето. Сырьё в барабане подвергается ударному воздействию молотков, которые быстро вращаются.

Размер дробления продукта достигается за счет решета с нужным диаметром ячеек. Молотковая зернодробилка работает медленнее, нежели роторная зернодробилка, но имеет свои преимущества:

  • помол качественнее
  • затраты энергии более низкие
  • может быть реализована пневматическая зернодробилка
  • простое обслуживание
  • возможность регулирования размера помола
  • неплохая производительность

Перечисленные преимущества реализуются при выполнении условий эксплуатации. Они такие же, как для роторной зернодробилки. На производительность влияет несколько факторов: мощность, обороты двигателя, диаметр ячеек сетки и вид измельчаемого сырья.

Купить

Чем хороша пневматическая зернодробилка?

Пневматическая зернодробилка может быть и роторной, и молотковой. Преимущество состоит в возможности пневматического забора и выгрузки сырья.

Это позволяет избежать необходимости дополнительного транспортного оборудования, что экономит средства.

Поскольку мощность мотора в этом случае используется и для помола и пневматической подачи/отвода продукта, производительность несколько уменьшается. В любом случае дробилка должна быть изготовлена из высококачественной стали, чтобы достичь сверхдлинного срока службы, а детали изготовлены по высоким стандартам точности.

Новое. Зернодробилки, кормоизмельчители на интернет-аукционе Au.ru

Как сэкономить деньги и время, и без забот получить качественный корм для свиней, домашней птицы, мелкого и крупного рогатого скота? Предлагаем довериться кормоизмельчителям INSTAGRO и самостоятельно заниматься дроблением зерна и заготовкой корма. С кормоизмельчителями INSTAGRO это просто, быстро и удобно. Покупка зернодробилки сегодня является выгодным вложением, позволяющим сэкономить значительную сумму на конечном продукте.

Зернодробилка-кормоизмельчитель INSTAGRO IZK применяется для дробления зерновых культур, таких как пшеница, ячмень, рожь, зерно кукуруза и других, а также имеет в комплекте диск-терку для переработки корнеплодов. Зернодробилки INSTAGRO сделаны с учетом реальных потребностей фермеров и имеют ряд преимуществ перед аналогами:

Увеличенная мощность двигателя. Это показатель напрямую влияет на производительность кормоизмельчителя. В модели IZK применяется двигатель номинальной мощностью 1100Вт с максимальным потреблением 2500Вт.

Универсальное применение. Имеет нож для переработки зерна, который легко меняется на диск-терку для переработки корнеплодов.

Увеличенный загрузочный бункер, что позволяет реже досыпать зерно и не отвлекаться на процесс дробления.

Длина провода питания составляет 2,5 метра, и кормоизмельчитель можно удобно подключать без удлинителя.

Полная комплектация: набор сменных сит разного диаметра, мешок-рукав для сбора переработанного зерна.

Предусмотренные крючки, позволяющие навешивать мешок для сбора зерна и не придумывать самостоятельно способ крепления.

Низкий уровень шума при работе кормоизмельчителя, благодаря применению надежного двигателя.

Зернодробилки и кормоизмельчители INSTAGRO надежны, просты в использовании и производительны.

Комплектация:

Измельчитель корма 1 шт.

Загрузочный бункер 1 шт.

Набор сменных сит 4 сита 2,3,4,5 мм

Набор болтов для крепления измельчителя Есть

Мешок-рукав Есть

Руководство по эксплуатации Есть

Молотковая зернодробилка Зубренок-маис: технические характеристики, производитель, фото

Для фермерских хозяйств и частного пользования зачастую необходимы зернодробилки, которые смогут быстро обработать большой объем зерна. Чаще всего потребители смотрят в сторону бюджетных моделей, которые производятся в Китае и обычно качеством исполнения не выделяются. Однако есть модели, которые довольно просто найти, а качество работы выполнено на высоком уровне без каких-либо доработок. Одним из таких агрегатов является Зернодробилка Зубренок, которая выделяется малыми размерами, небольшим весом и высокой производительностью.

Зернодробилки Зубренок

Данный продукт изготавливает украинская компания «Укрспецтехнология». Это довольно молодой производитель, который начал свой путь в 1997 году и в основном занимается металлопрокатом. Однако молотковая зернодробилка получилась довольно удачной, что доказывают отзывы владельцев. В России купить Зубренка-маис  в основном можно через интернет-магазины, которые предоставляют полную гарантию на товар.

Особенности

В зернодробилке Зубренок КЗ5 установлен довольно мощный мотор, который способен измельчать даже самые твердые корма, а также обеспечивать малые и крупные предприятия производительностью около 350 кг/час.

Устройство способно обеспечить мелкую фракцию зерна, которая колеблется от 1 до 5 миллиметров. Размер можно настраивать с помощью сменных сит, которые отличаются размером ячеек, из-за чего зерна дольше остаются в агрегате, а соответственно и более мелко дробятся.

Преимущества и недостатки


Преимущества гидроагрегатов Зубренок:

  • Мощный мотор, способный перемалывать даже самые твердые корма;
  • Измельчение до мелкой фракции, которую можно регулировать в довольно широком диапазоне;
  • Возможность прикрутить зернодробилку болтами к столу или станине и максимально повысить устойчивость устройства, несмотря на скромный вес;
  • Робота со стандартным напряжением в 220 В и частотой 50 Гц, что позволяет работать даже в домашних условиях;
  • Небольшой вес, что способствует более легкой транспортировке и хранению, а также облегчает установку;
  • Оптимальное сочетание цены/качества, что позволяет модели запросто обходить бюджетные китайские зернодробилки.

Недостатки:

  • Из-за территориальной отдаленности доставка запасных частей обойдется очень дорого;
  • Отсутствует крышка на бункере, из-за чего последние зерна агрегат может выстреливать.
Фото молотковой зернодробилки зубренок

Устройство и принцип работы

Зернодробилки в своем устройстве невероятно просты. Они состоят из электродвигателя, бункера, камеры для помола, набора сменных сит и ножей. Двигатель вращает ножи с огромной скоростью, а находятся они в камере для помола. Зерно насыпается в бункер на глаз. Далее оно попадает на ножи, которые его измельчают. При достижении зерна меньшего размера, нежели ячейка сита, оно попадает далее в емкость для сбора. Благодаря возможности крепить устройство к столу или станине, емкостью может выступать как твердая тара, так и мягкие мешки.

Однако стоит помнить, что при выключенном аппарате засыпать зерно с открытой заслонкой нельзя. Она должна быть обязательно закрыта. После же заполнения бункера и включения зернодробилки, заслонку можно открыть.

Рекомендуется во время работы закрывать бункера листом тонкой фанеры или плотным картоном, так как при малом количестве зерна ножи могут его выбивать обратно, что повлечет потерю продукта и накапливание мусора либо же при попадании в глаз может привести к травмам.

Технические характеристики

Технические характеристики молотковой зернодробилки зубренок кз-5:

Характеристики Показатели
Производительность, кг/час 350
Мощность двигателя, кВт 1,9
Обороты двигателя, об/мин 3000
Напряжение сети, в 200
Частота сети, Гц 50
Масса, кг 9
Режим работы непродолжительный

Видео обзор зернодробилки зубренок 5 функций:

Прежде всего, вы должны надеть защитные перчатки, а затем загрузить ингредиенты в загрузочную воронку.

Убедитесь, что выбранные ингредиенты имеют рекомендованные свойства и правильный размер.

При включении машины материалы перемещаются в камеру дробления под действием силы тяжести или могут дозироваться.

Это перемещение зависит от конструкции машины.

Достигнув дробильной камеры, удары сверхскоростного вращающегося молотка будут непрерывно ударять по ним, вызывая измельчение ингредиентов.

Частицы, соответствующие размеру экрана, будут проходить на выходе из камеры помола.

Большие будут продолжать поражаться, пока они не сломаются и не станут крошечными, чтобы пройти через экран.

После того, как продукт прошел через сито, он считается готовым продуктом, который можно упаковывать.

Сколько существует типов фармацевтических молотковых мельниц?

Эта машина доступна в двух категориях:

Реверсивный и нереверсивный.

Однако все эти типы работают одинаково, хотя их конструкция различна.

Молотковая мельница

· Реверсивная молотковая мельница

Этот тип машины может изменять направление вращения ротора.

Действие создает новые шлифовальные кромки, что сокращает обслуживание оборудования.

Использование этого типа молотковой дробилки повышает производительность и удваивает срок службы машины.

Помимо этого, он также снижает стоимость обслуживания и общую стоимость производства.

Материалы можно подавать в машину с обеих сторон.

· Нереверсивная молотковая мельница

Эта машина не может изменить направление вращения ротора.

Имеет только одностороннюю подачу.

Срок службы машины невелик, поскольку она не является реверсивной.

Также не рентабельно по сравнению с реверсивным.

Как вы устраняете неисправности фармацевтических молотковых мельниц?

Для эффективной работы этой машины необходимо хорошее техническое обслуживание.

Ниже перечислены некоторые проблемы, которые могут возникнуть во время работы данного аппарата и которые могут потребовать устранения неполадок.

1) Чрезмерная вибрация машины

В этом случае необходимо определить источник вибрации, удалив все молотки, стержни и распорки.

Установите их обратно и запустите, и если вибрация исчезнет, ​​значит, источником были молоток и стержни.

Если вибрация не прекращается, остановите ее и проверьте затяжку стабилизирующих штанг и гаечной гайки.

Также следует проверить сварные швы на роторе.

Если проблема не устранена, отбалансируйте ротор или замените его, если он изношен.

2) Использование изношенных деталей

Это еще одна большая проблема.

Когда используемые детали изнашиваются, качество продукции снижается.

Сита изнашиваются, когда перфорированные отверстия становятся круглыми.

Молоток указывает на усталость, когда углы скруглены, а сила тока двигателя главного привода увеличилась.

Уменьшение толщины износостойких пластин на 50 % также свидетельствует об их износе.

Чтобы исправить это, замените эти детали до того, как они станут слишком изношенными.

Другим решением является реверсирование вращения ротора машины каждую неделю, чтобы увеличить срок ее службы.

Также можно обеспечить равномерную подачу продуктов в мельницу.

Неравномерное распределение материалов в различных частях машины приводит к износу экрана и молотка.

Помимо этого, обеспечьте достаточную подачу воздуха в машину, чтобы обеспечить равномерную подачу и измельчение.

Слишком малое количество воздуха вызывает преждевременный износ пластины несущего винта.

Это может потребовать частой замены этих деталей, а это дорого.

3) Проблемы с процессом шлифования

Это следует контролировать для обеспечения эффективности машины.

Это можно сделать, подтвердив производительность машины и проверив молотки и грохоты.

Вы также можете проверить температуру камеры измельчения, объем воздуха и привод подачи.

В дополнение к этому проверьте возможность образования препятствий на выходе и не используйте избыточную мощность.

Какие факторы контролируют размер частиц в фармацевтических молотковых мельницах?

Размер частиц в этой машине зависит от нескольких факторов.

К ним относятся:

  • Скорость подачи материала, а также скорость ротора.
  • Сопротивление удару и зазор между молотком и пластинами для измельчения материалов.
  • Это также зависит от размера отверстия экрана, который определяет остаточное время для ингредиентов.

Что такое фармацевтическая молотковая мельница?

Если вы новичок в этой области, у вас могут возникнуть трудности с выбором качественной фармацевтической молотковой мельницы.

Очень важно учитывать технические характеристики этой машины.

Это потому, что они позволят вам получить машину самого высокого качества, которая может очень эффективно выполнять свои функции.

Поэтому, прежде чем покупать эту машину, убедитесь, что ваш выбор соответствует конкретным техническим характеристикам.

Вот некоторые из них.

· Тип выпуска

При покупке молотковой мельницы важно учитывать ее производительность.

Это поможет вам определить количество ингредиентов, которые вы собираетесь обрабатывать.

Кроме того, это даст вам представление о том, как определить количество ингредиентов.

Разные типы машин имеют разную производительность.

Поэтому важно, чтобы вы сконфигурировали тот, который соответствует вашим требованиям.

Наиболее важными параметрами, которые помогут вам определить выходную мощность, являются размер экрана и скорость вращения вала.

Выравнивание молота также важно.

· Производственная мощность

Это максимальное количество ингредиентов, которое машина может обработать за указанное время.

Эти виды оборудования идеально подходят для малого, среднего и крупного производства.

Производственные мощности важны, потому что они помогают упростить выбор объема, который вы хотите переработать.

Что определяет качество материала?

На качество материала влияет множество факторов.

К этим факторам относятся скорость наконечника, конструкция молотковой дробилки, количество молотков и площадь открытого экрана.

Двигатель молотковой дробилки, влажность материала и сито также являются определяющими факторами.

Кроме того, скорость потока сырья в машине также может влиять на качество конечного продукта.

Какие факторы определяют качество производства фармацевтической молотковой мельницы?

Этих факторов несколько.

Они включают следующее:

Вес и форма материалов, использованных при изготовлении машины : Это важно, поскольку кинетическая энергия пропорциональна весу молотка.

Это означает, что тяжелая машина обеспечивает большее измельчение ингредиентов.

Скорость вращения ротора молотковой дробилки подачи : Высокая скорость вращения молотковой мельницы генерирует большую кинетическую энергию.

Это приводит к высокой эффективности машины, которая, в свою очередь, производит очень мелкие частицы.

Увеличение скорости приводит к увеличению нагрузки двигателя, вибрации и шума, производимого машиной.

Баланс ротора вместе с прочностью машины также увеличивается, что приводит к получению качественных продуктов.

Что влияет на производительность фармацевтической молотковой мельницы?

Производительность этой машины определяется многими факторами. К ним относятся:

  • Характеристика материала.
  • Молотковая дробилка.
  • Размер подачи.
  • Многорядный дробильный молоток.
  • Размер сетки экрана.

Зная их, вы, вероятно, будете оптимально управлять машиной.

Фармацевтическая молотковая мельница должна соответствовать каким стандартам качества?

  • Должен быть изготовлен в соответствии с CGMP. Это связано с тем, что продукты предназначены для людей и должны быть защищены от любого вреда.
  • Машина должна быть изготовлена ​​из материала, одобренного FDA.Например, материал из нержавеющей стали 304.
  • Эта машина должна иметь предохранительные устройства, которые можно использовать для остановки машины в случае возникновения чрезвычайной ситуации.

Что такое вертикальная фармацевтическая молотковая мельница?

Молотковая мельница этого типа потребляет меньше энергии.

Обладает высокой производительностью, которая возможна на небольшом пространстве.

Доступен в трех версиях.

Это ограниченный поток воздуха, молотки и экраны, которые легко заменяются и легко чистятся и осматриваются размольные камеры.

Технические характеристики вертикальной фармацевтической молотковой мельницы

  • Мельницы оснащены дозатором для удаления камней и металла.
  • Гибкая муфта соединяется как с рабочим колесом, так и с двигателем.
  • Эта машина соответствует очень высоким стандартам безопасности, поскольку температура подшипников контролируется датчиками PT 100.
  • Производит меньше шума по сравнению с горизонтальным аналогом.
  • Оборудование изготовлено в соответствии со стандартами ATEX 22.

Может ли фармацевтическая молотковая мельница производить частицы промежуточного качества?

Да, можно.

Промежуточные сорта частиц – это частицы с номинальным диаметром, который не является ни большим, ни малым.

Это может иметь место, когда вы намереваетесь использовать определенные приложения в фармацевтической компании.

Оборудование может производить частицы среднего качества из многих ингредиентов.

К сожалению, он не идеален для производства таких же материалов из липких материалов, которые просто забиваются внутри машины.

Что такое фармацевтическая молотковая дробилка?

Фармацевтическая молотковая дробилка — это машина, используемая для измельчения частиц в фармацевтической компании.

Более крупные частицы подвергаются воздействию энергии, которая дробит их на более мелкие частицы.

Мощность этой машины определяется требованиями пользователя.

Например, на текущем рынке доступны 700 кг в час, 1000 кг в час и 2000 кг в час.

Чем фармацевтическая молотковая мельница отличается от измельчителя?

Фармацевтическая молотковая мельница используется для измельчения, измельчения и измельчения твердых веществ и гранул в фармацевтической и пищевой промышленности.

С другой стороны, машина Pulverizer используется для измельчения частиц металлов в металлургической промышленности.

Фармацевтическая молотковая мельница изготовлена ​​из нержавеющей стали 304.

Измельчитель изготовлен из чугуна и мягкой стали.

Обе эти машины обеспечивают измельчение частиц за счет воздействия на материалы.

Обе эти машины издают меньше шума во время работы, и шум может указывать на неисправность машины.

Они удобны в использовании, просты в установке, занимают мало места, просты в очистке и обслуживании.

Какой материал используется для изготовления контактных частей фармацевтической молотковой мельницы?

Материал, использованный при изготовлении этой машины, определяет ее безопасность и долговечность.

Детали, контактирующие с продуктами, изготовлены из нержавеющей стали 304.

Каковы свойства материалов, которые можно обрабатывать с помощью фармацевтической молотковой мельницы?

Материалы, которые можно перерабатывать в фармацевтической молотковой мельнице, обладают следующими свойствами:

  • Это несвязные и нелипкие продукты, которые могут перемещаться под действием силы тяжести внутри камеры измельчения.
  • Они менее чувствительны к теплу.
  • Они не должны быть слишком твердыми, так как это может привести к износу деталей машины и увеличению затрат на техническое обслуживание.

Как вы загружаете и выгружаете материал из фармацевтических молотковых мельниц?

Материалы подаются в камеру подачи через загрузочный желоб или под действием силы тяжести.

Выгружаются через перфорированное сито, закрывающее зону выгрузки.

Эта решетчатая заслонка пропускает только мелкие материалы через сито.

Крупные возвращаются в камеру измельчения для дальнейшего измельчения.

Какую роль играет фармацевтическая молотковая мельница в процессах влажной и сухой грануляции?

Влажная грануляция — это процесс, при котором частицы порошка связываются вместе с помощью жидкого раствора через импеллер.

Машина предназначена для укрупнения частиц перед их обработкой в ​​машине для наполнения капсул.

Сухая грануляция представляет собой связывание частиц без использования растворителей, что может быть достигнуто либо комкованием, либо вальцеванием материалов.

При сухом гранулировании эта машина обеспечивает успешное гранулирование материалов, чувствительных к влаге.

Также предоставляет гранулятам способность поглощать влагу.

Как сравнивается уменьшение размера материала за счет динамического удара с истиранием и сдвигом в молотковых дробилках?

Динамическое измельчение материала происходит, когда ингредиенты попадают в быстро вращающийся ротор.

Затем он получает сокрушительный удар от набора молотков, что приводит к уменьшению размера частиц.

Когда размеры материалов уменьшаются путем трения о молотковую мельницу, это называется уменьшением размера частиц путем истирания.

Разрушение при сдвиге происходит, когда материалы ломаются вдоль или поперек линий раскола.

В чем разница между нереверсивной и реверсивной молотковой мельницей?

Нереверсивная молотковая мельница не может изменить направление вращения ротора, тогда как реверсивный аналог может изменить направление вращения ротора.

Нереверсивная молотковая мельница не создает новых граней измельчения.

По этой причине стоимость его обслуживания высока.

С другой стороны, реверсивный создает новые шлифовальные кромки, что помогает минимизировать затраты на обслуживание .

Использование этой реверсивной молотковой мельницы повышает производительность и удваивает срок службы машины.

Другое дело, если речь идет о необратимом.

Подача материалов может осуществляться через обе стороны реверсивной молотковой мельницы.

Наоборот, нереверсивные заряжаются через одну сторону.

фунтов стерлингов Боле | Молотковая мельница BTM

L.B. Боле | Молотковая мельница БТМ | Фармацевтическая индустрия

Наша компания закрыта в период с 24.12.21 по 02.01.22. В экстренных случаях вы можете связаться с нашей службой по телефону +49 151 55875710.

Молотковая мельница для фармацевтической промышленности

Мельницы используются для измельчения твердых веществ.Этот помол служит двум целям: во-первых, он увеличивает поверхность частиц, что увеличивает скорость растворения. Во-вторых, он сглаживает различия между размерами частиц, чтобы гарантировать однородность смешивания.

Благодаря своей универсальности просеивающие машины играют решающую роль в фармацевтическом, химическом и пищевом производстве. Их можно интегрировать в сложные производственные линии, например, для операций наполнения/опорожнения или передачи на технологических машинах или для наполнения и опорожнения контейнеров (IBC).

Аргументы в пользу использования мельниц:

  1. высокая функциональность
  2. очень маленькая площадь основания

В частности, в чистых фармацевтических помещениях, где часто не так много места, небольшие размеры этих систем являются большим преимуществом. Молотковые мельницы также могут быть оснащены встроенной подъемной колонной, чтобы их можно было интегрировать практически в любой мыслимый технологический сценарий.

Еще одной особенностью, повышающей эффективность процессов, является мобильность машин.Для использования или очистки их можно быстро и легко перемещать или даже разбирать.

Шлифование с помощью L.B. Bohle


Молотковая мельница

Молотковые или турбомельницы подходят для исследований и разработок, а также для серийного или непрерывного производства. Они используются для измельчения порошков, агломератов и гранул. Молотковые мельницы используются, в частности, в тех случаях, когда требуется точное измельчение трудно измельчаемых активных ингредиентов и других веществ.Кроме того, молотковые мельницы используются для повторного измельчения фрагментированных таблеток.

Таблетки, которые уже произведены, проходят проверку и могут не соответствовать требованиям заказчика по разным причинам. Если таблетка не соответствует спецификациям, производитель может использовать молотковую мельницу для повторного измельчения таблеток и повторного использования материалов. Повторное измельчение таблеток и переработка материалов в производстве в конечном итоге снижает процент брака и повышает производительность.

Молотковая мельница Bohle: Производительность до 1500 кг/ч
Молотковые мельницы BTM (Bohle Turbo Mill) могут развивать скорость от 600 до 6000 об/мин и производить до 1500 кг/ч.Для этого БТМ оснащен автоматическим дозатором (роторным питателем).

Это позволяет оператору подавать материал в камеру измельчения равномерно и без перегрузки. Кроме того, такие устройства автоматической подачи могут управлять потоком порошка в камере помола. Дополнительные преимущества: выделяется меньше тепла, и процесс можно повторить с теми же параметрами.

Внутренний ротор имеет две стороны с различными функциями, что позволяет работать с влажными или сухими продуктами. Сторона ножа измельчает липкие продукты. Молотковая сторона используется для дробления твердых кристаллических продуктов.

В молотковой мельнице размер частиц определяется размером сита, выбранным для мельницы. BTM предлагает различные ситовые вставки, которые можно использовать для уменьшения размера материала до 0,1 мм.

Преимущества молотковой мельницы

Встроенная передвижная подъемная колонна
Демонтаж практически без инструментов для очень быстрой замены продукта
Прокладка в соответствии с требованиями GMP и FDA
Простое управление с помощью 7-дюймовой сенсорной панели.Управление пользователями и рецептами, функция печати PDF через порт USB

Варианты и


Технические особенности

Мы предлагаем молотковые мельницы различных размеров и технических исполнений.

Нашу брошюру о продукте для измельчения и просеивания можно скачать здесь: Показать брошюру о продукте

В следующем списке представлен обзор и сравнение наших различных молотковых дробилок. Мы с нетерпением ждем вашего запроса для получения подробной информации.

БТМ 150 БТМ 300
Размеры [ДхШхВ] 1370 х 900 х 1990 мм 1600 х 900 х 2300 мм
Высота выхода 847 – 1706 мм 970 – 1960 мм
Выход ок.1500 кг/ч ок. 2500 кг/ч
Размер частиц [мкм]
Текущие тенденции в технологии измельчения и просеивания:

Сита и мельницы — универсальное использование для (почти) любого сценария обработки

Загрузить сейчас

Ваше контактное лицо для Молотковой мельницы


Matthias Dietz

Региональный менеджер по продажам
[email protected]де
+49 2524 – 93 23 0

Прочие машины для просеивания и измельчения

Система просеивания BTS

Запатентованная высокоскоростная конусная мельница BTS Bohle Turbo Sieve используется для калибровки размеров частиц сухих или влажных продуктов, обеспечивая оптимальное распределение частиц по размерам.Легкое управление ситом обеспечивается сенсорной панелью.

Дополнительная информация

BRS Вращающееся сито

Ротационное сито BRS Bohle представляет собой мобильное и компактное просеивающее устройство для различных применений в фармацевтической, пищевой и химической промышленности. BRS используется для измельчения порошка, агломератов и гранул.

Перейти к ротационному решету

Мы используем файлы cookie на нашем веб-сайте.Некоторые из них необходимы, в то время как другие помогают нам улучшить этот веб-сайт и ваш опыт.

Принять все

Сохранять

Индивидуальные настройки конфиденциальности

Информация о файлах cookie Политика конфиденциальности Официальное уведомление

Настройки конфиденциальности

Здесь вы можете найти обзор всех используемых файлов cookie.Вы можете дать свое согласие на целые категории или просмотреть дополнительную информацию и, таким образом, выбрать только определенные файлы cookie.

Имя Печенье Борлабс
Провайдер Eigentümer dieser Веб-сайт
Назначение Speichert die Einstellungen der Besucher, die in der Cookie Box от Borlabs Cookie ausgewählt wurden.
Имя файла cookie borlabs-cookie
Время выполнения файлов cookie 1 Яр
Имя Диспетчер тегов Google
Провайдер ООО «Гугл»
Назначение Cookie от Google zur Steuerung der erweiterten Script- und Ereignisbehandlung.
Политика конфиденциальности https://policies.google.com/privacy?hl=de
Имя файла cookie _ga,_gat,_gid
Время выполнения файлов cookie 2 года

Политика конфиденциальности Официальное уведомление

Промышленная молотковая дробилка

Молотковая дробилка Hippo

быстро измельчает широкий спектр материалов, от зерна, бобов, трав и волокнистых корней до минералов, пластика, стекла, кости и вторсырья.Материалы попадают в камеру измельчения и подвергаются воздействию молотков, вращающихся с высокой скоростью. Уменьшение размера происходит до тех пор, пока частицы не смогут выходить через отверстия перфорированного экрана, закрывающего выпуск. Сменные экраны имеют размеры отверстий от 0,6 мм до 25 мм.

В дополнение к уменьшению размера частиц некоторые материалы (например, стеклянные бутылки и панцири омаров) значительно уменьшаются в объеме, что повышает эффективность хранения и транспортировки.

Камеры помола изготовлены из высокопрочных чугунных пластин с болтовой конструкцией, которая устраняет точки общего напряжения и предотвращает растрескивание.После длительного использования этот метод конструкции позволяет быстро и легко заменить изношенные детали на месте. Созданные для требований коммерческого и промышленного измельчения, мельницы Hippo быстры, эффективны и долговечны, а их низкая стоимость не ударит по вашему бюджету обработки материалов.

Используемые в США и по всему миру мельницы Hippo южноафриканского производства доступны с номинальной мощностью от 5 до 100 л.с. Молотковая дробилка Hippo #69 с частотно-регулируемым приводом оснащена двигателем мощностью 60 л.с., 208/230/460 В переменного тока, 60 Гц, трехфазным инверторным двигателем.ЧРП предварительно не подключается к двигателю и может быть запрограммирован на снижение скорости вращения вала ротора. Замедление скорости вала ротора может увеличить вероятность получения более грубого помола конопли и других продуктов, при этом по-прежнему используется вентилятор для обработки материала для перемещения продукта из мельницы в циклон для сбора материала.

Молотковая дробилка Hippo

оснащена жесткими молотками с реверсивными сменными наконечниками из износостойкой, ударопрочной и стойкой к истиранию стали Bennox. Сито расположено в нижней половине камеры помола, охватывая дугу около 180°.Измельченный материал транспортируется с разгрузки мельницы крыльчатым вентилятором, установленным на приводном валу, и подается в циклон и пылеотделитель. Всасывание, создаваемое погрузочно-разгрузочным вентилятором, способствует транспортировке продукта через отверстия в сетке.

Сменные экраны

доступны с размерами отверстий 0,6, 0,8, 1,0, 1,2, 1,6, 2, 3, 5, 6, 10, 15, 20 и 25 мм. Верхняя половина камеры помола открывается для полного доступа к молоткам и ситу, а сита можно заменить всего за 30 секунд без инструментов.

  • «Продукты и услуги на высшем уровне. Я бы хотел, чтобы у каждого продавца были ваши практики и удобный для просмотра веб-сайт».

    – Эрни С., OK
Фрезы

Hippo изготавливаются в соответствии с высокими стандартами точности, а нелитые компоненты вырезаются с помощью лазера или плазмы для идеальной подгонки. Используются высококачественные подшипники, смазываемые качественной синтетической смазкой.

Высокопрочный магнит крепится к загрузочному бункеру, изолируя опасные частицы черного металла перед входом в мельницу и повреждением грохота.

Все мельницы Hippo проверяются перед отправкой, и на них распространяется 1-летняя гарантия на дефекты материалов и изготовления.

Бесплатное тестовое измельчение: Компания Pleasant Hill Grain обладает обширным опытом в области измельчения и может дать рекомендации по широкому спектру потребностей в измельчении. Мы также можем протестировать образцы ваших материалов; позвоните по телефону 866-467-6123 или напишите по электронной почте, чтобы договориться.

Цена указана за молотковую мельницу Hippo #69, двигатель 460 В/3 фазы/60 л.с. со стартером или частотно-регулируемым приводом, погрузочно-разгрузочный вентилятор (воздушный конвейер), сборный циклон и систему мешков для пыли.

Из-за большого количества доступных вариантов настройки заказы на мельницы Hippo принимаются по телефону. Пожалуйста, позвоните, чтобы узнать стоимость упаковки и доставки.

Измельченные травы, специи, клубни и корни, включая душистый перец, дягиль, анис, анисовый мирт, аннато, полынь, барбарис, базилик, лавровый лист, пажитник, каперсы, тмин, кардамон, семена карамели, лист черной смородины, кошачью мяту, корень рогоза, кайенский перец , лист сельдерея, семена сельдерея, кервель, цикорий, перец чили, зеленый лук, Cicely, кинза, корица, гвоздика, семена кориандра, сушеница, кулантро, тмин, лист карри, растение карри, укроп, бузина, эпазот, фенхель, пажитник, корень пальца , конопля техническая, хрен, иссоп, ягоды можжевельника, листья липы, лаванда, мелисса, лемонграсс, солодка, мускат, майоран, мята, горчица, мускатный орех, орегано, паприка, петрушка, перец, мята перечная, розмарин, сафлор, шафран, шалфей , сассафрас, чабер, щавель, мята колосистая, нард, звездчатый анис, сумах, сычуаньский перец, эстрагон, тимьян, куркума, ваниль, кресс-салат, грушанка, ясменник, полынь, абсент, йерба-буэна, тысячелистник и многое другое.

Дополнительные перерабатываемые материалы включают сухие формы: попкорна, хлорида калия, сульфата калия, картофеля, семян подорожника, рибофлавина, риса, рисовой крошки, муки из семян сафлора, нашатырного спирта, соли, шеллака, стружки, креветок, мыльной стружки, хлопьев и порошка. , карбонат натрия, гранулы нитрата натрия, фосфат и сульфат натрия, активированный уголь и древесный уголь, скорлупа миндаля, хлорид алюминия, фольга, нитрат и сульфат аммония, асфальт, нитрат бария, ячменный солод и ростки, свекольный жом, бура, хлопья отрубей , панировочные сухари, пивная дробина, крупа и дрожжи, пахта, цедра цитрусовых, сырье из биомассы, горшечная почва, мульча, торф, солома, солома, кальцинированный диаспор, карбонат, хлорид и стеарат кальция, конфеты, семена тмина, угольные кирпичи, каучук, картон, казеин, каустическая сода, ацетат целлюлозы, целлюлозная губка, мел, сыр, сырная сыворотка, куриный помет, чикл, хлорид холена, сигаретные фильтры, глина, уголь, жмых коки, шелуха кофейных зерен, пробка, хлопковая мука, крекерная мука, муравей эр, рог, диаммонийфосфат, дикальцийфосфат, диатомовая земля, корм для собак, семена льна, напольная плитка, желатиновые капсулы, клей, молоко, графит, отсев семян трав, гуммиарабик, мамалыга, хрен, кальсомин, макаронные макароны, лапша, шарики из солодового молока, метамуцил, майло, формовочный порошок, грибы, морская фасоль, овсяная крупа и шелуха, сульфит, скорлупа и кожица арахиса, торфяной мох, скорлупа ореха пекан, разные гранулы, грампластинки, пилюли, мякоть ананаса, гипсовые формы, гипс париж, пенопласт, сорго, спагетти, крахмал, таблетки, бакаж, тапиока, терракота, табачные стебли, томатная выжимка и хлопья, триполифосфат, вермикулит, пшеница, зародыши пшеницы, пшеничный глютен, древесная мука, дрожжи и многое другое.

Бесплатное тестовое измельчение: Компания Pleasant Hill Grain обладает обширным опытом в области измельчения и может дать рекомендации по широкому спектру потребностей в измельчении. Мы также можем протестировать образцы ваших материалов; позвоните по телефону 866-467-6123 или напишите по электронной почте, чтобы договориться.

Мы что-то забыли? Если вам нужна дополнительная информация об этом продукте, сообщите нам, что еще вы хотели бы узнать, по электронной почте или в чате!

Молотковая мельница| Лабораторное оборудование Эриес

MACSALAB Ударная молотковая мельница Hi-Cap

Ассортимент ударных молотковых мельниц Macsa специально разработан для измельчения сыпучих материалов средней и высокой твердости.Динамически сбалансированный ротор состоит из шести сменных поворотных колотушек с твердосплавным покрытием, установленных на поворотных пластинах. Корпус мельницы полностью футерован.

Машины могут быть спроектированы и изготовлены с различными комбинациями молотков, сит, двигателей и корпусов в соответствии с вашим конкретным применением. Тестовые работы могут быть проведены на вашем образце продукта на нашем объекте. Размер конечного продукта определяется продуктом, скоростью подачи, фиксированной скоростью ротора и размером экрана.

Стандартная ударная молотковая мельница MACSALAB

Ассортимент ударных молотковых дробилок MACSA специально разработан для измельчения сыпучих материалов средней и высокой твердости.Динамически сбалансированный ротор состоит из шести сменных поворотных колотушек с твердосплавным покрытием, установленных на поворотных пластинах. Корпус мельницы полностью футерован.

Машины могут быть спроектированы и изготовлены с различными комбинациями молотков, экранов, двигателей и корпусов в соответствии с вашими конкретными задачами. Тестовые работы могут быть проведены на вашем образце продукта на нашем объекте. Размер конечного продукта определяется продуктом, скоростью подачи, фиксированной скоростью ротора и размером экрана.

Ударная молотковая мельница 300 x 300

Ударная молотковая мельница MACSA 300 x 300 специально разработана и изготовлена ​​для измельчения сыпучих материалов от средних до твердых.

Динамически сбалансированный ротор состоит из трех сменных поворотных колотушек с твердосплавным покрытием, установленных на поворотных пластинах. Корпус мельницы полностью футерован сменными футеровочными пластинами.

Требуемый окончательный размер продукта определяется скоростью подачи, скоростью вращения ротора и размером апертуры прутковых решеток.

Мельница также может быть спроектирована таким образом, чтобы в ней можно было использовать сита с перфорированными пластинами для тяжелых условий эксплуатации или сита из тонкой клиновой проволоки из нержавеющей стали для гораздо более мелких продуктов. Блок также может быть изготовлен из нержавеющей стали для пищевой и фармацевтической промышленности или для высококоррозионных сред.

приложений
  • Уголь
  • Твердые химикаты
  • Лайм
  • Карьеры
  • Удобрение
  • Минералы и руда
  • Кирпичный и плиточный завод
  • Древесная щепа
  • Побочные продукты скотобойни
  • Твердая резина/пластмасса
  • Рыхлые зерна
  • ДСП
Модель Мощность двигателя (кВт) Общий размер (мм) Масса (± кг)
Привет — крышка 37/55/75 2500 Д x 1000 Ш x 1550 В 2750
Стандартный 18.5 / 22 / 30 / 37 2300 Д x 800 Ш x 11800 В 1650
300 х 300 7,5 1670 Д x 670 Ш x 710 В

Tech Talk: молотковые мельницы и зона истощения

Традиционные молотковые мельницы работают по принципу, согласно которому большинство материалов раздавливаются, разбиваются или превращаются в пыль при ударе. Материал подается в камеру мельницы через загрузочный желоб и ударяется сдвоенными молотками, прикрепленными к валу, вращающемуся с высокой скоростью внутри камеры измельчения мельницы.Материал дробится или разрушается в результате комбинации повторяющихся ударов молотка, столкновений со стенками камеры измельчения и столкновения частиц с частицами. Первоначальный удар медленно движущихся частиц против высокой скорости молотков приводит к наиболее значительному уменьшению размера. По мере того, как частицы начинают достигать скорости кончика молотков, происходит меньшее уменьшение, потому что передача энергии падает по мере того, как разность скоростей выравнивается. Перфорированные металлические сита или стержневые решетки, закрывающие разгрузочное отверстие мельницы, удерживают грубый материал для дальнейшего измельчения до тех пор, пока размер частиц и углы подхода не выровняются, что позволяет материалам надлежащего размера проходить в качестве готового продукта.

Двухступенчатые молотковые мельницы, напротив, разработаны специально для максимального увеличения площади и эффективности за счет получения максимально возможного конечного продукта всего за один проход. Двухступенчатые мельницы представляют собой две молотковые мельницы с независимым приводом, установленные одна над другой.

Зона истощения
В двухстадийной молотковой дробилке действительно есть три фазы измельчения, благодаря так называемой зоне истирания. Зона истирания – это область, образующаяся между верхним и нижним роторами двухступенчатой ​​молотковой мельницы.Материалы проходят через начальную мельницу и сито, а затем направляются во вторичную камеру мельницы. Перед достижением второго ротора столкновение частиц с частицами в зоне истирания создает дополнительные возможности для измельчения в зоне с принципами, аналогичными струйной мельнице. Турбулентность, создаваемая встречными роторами, и непрерывный поток частиц создают большие силы удара; служит двум целям:

  • Измельчение крупных объемных материалов до тонкой и однородной консистенции всего за один проход
  • Измельчение сыпучих свободносыпучих материалов до ультрамелких частиц за один проход

Во многих случаях, в зависимости от материалов и целей обработки, материалы перерабатываются в одностадийной мельнице, затем просеиваются и возвращаются в мельницу для второго прохода и дополнительной обработки.При таком расположении может потребоваться мельница гораздо большего размера, поскольку она должна перерабатывать первичное сырье и дополнительную рециркулирующую загрузку крупногабаритных частиц.

Важно отметить, что несколько проходов через одноступенчатую мельницу не обязательно дают такой же конечный результат, как один проход через двухступенчатую мельницу. Молотковые мельницы обычно рассчитаны на короткое время выдержки, что означает, что материал подается в мельницу и быстро эвакуируется; позволяет эффективно обрабатывать материал.При повторной переработке предварительно размолотых материалов через одно и то же сито за несколько проходов этот материал не будет испытывать одинаковых ударных нагрузок, поскольку он будет иметь тенденцию быстро проходить через сито, уже имея размер, необходимый для очистки сита. Добавление второй мельницы с меньшим размером экрана позволяет увеличить время пребывания в мельнице. Поскольку предварительно размолотый продукт все еще должен быть измельчен перед прохождением через вторичное просеивающее сито, материал ненадолго подвешивается, так что при непрерывной скорости подачи зона истирания будет полностью занята как крупными материалами сверху, так и более мелкими частицами, работающими снизу.

Энергия, передаваемая от частицы к частице при ударе на очень высоких скоростях, создает повышенную градацию в более мелком диапазоне частиц. Эта градация представлена ​​в таблице ниже. Большее уменьшение размера происходит по мере обмена значительной энергией от повторяющихся столкновений между частицами и молотками, пока материал, наконец, не пройдет через вторичное сито с желаемым размером частиц.

Анализ размера частиц (см. таблицу)

Эффективность измельчения с мелкими частицами зависит от многих факторов.Важным фактором является выбор экрана для верхней и нижней мельниц. Опять же, в зависимости от свойств материала, мельницы оснащаются решетчатыми решетками или перфорированными ситами; можно использовать любую комбинацию. В случаях, когда материал является объемным, для первоначального измельчения можно выбрать решетчатую решетку, чтобы обеспечить более высокую износостойкость и долговечность при работе с более тяжелыми материалами. В то время как вторичная мельница будет использовать перфорированное сито с малым диаметром отверстия для более мелких готовых частиц. Размер сита является наиболее важным фактором, влияющим на размер частиц, так как материал должен очищать сито.

Другой переменной является скорость ротора, как описано в этой статье. Сила воздействия молота на частицы обеспечивает уменьшение размера. В двухступенчатой ​​мельнице каждая мельница приводится в движение независимо, так что они могут вращаться с одинаковой скоростью на конце, или нижняя мельница может работать на более высокой скорости для тонкого измельчения, если она оснащена частотно-регулируемым приводом. Это позволяет пользователю точно настроить процесс и лучше контролировать распределение частиц по размерам.

Наконец, форма и размер молотка будут способствовать повышению эффективности.Ротор может быть собран с молотком многих конфигураций, выбор правильной конфигурации молотка при правильной скорости вращения кромки создаст необходимую ударную силу, соответствующую измельчаемому материалу, без отбрасывания назад во время контакта с материалом.

В частности, при тонком шлифовании вспомогательный воздух является еще одним важным фактором. Часто используется аспирационный воздух, чтобы помочь эффективно протянуть материал через камеру измельчения с надлежащим временем выдержки.Аспирация не только помогает производить более однородный продукт, но также предотвращает накопление тепла и неприятную пыль вокруг мельницы. Благодаря двухступенчатой ​​обработке, содержащейся в обтекаемой системе, воздушный тракт упрощается и устраняет необходимость в нескольких этапах транспортировки с улавливанием пыли для данной системы. Правильный выбор размера воздушной системы имеет решающее значение, поскольку поток воздуха через мельницу должен быть точно подобран таким образом, чтобы улавливать только ультратонкую пыль, а не пропускать материал через мельницу без учета надлежащего времени пребывания на каждой стадии измельчения.

Билл Кастин — инженер по продажам, Schutte-Buffalo, Buffalo, NY. Для получения дополнительной информации позвоните по телефону 716-855-1555 или посетите сайт www.hammermills.com.

Щелкните здесь для получения информации о предстоящей Международной конференции/выставке по порошковым и сыпучим материалам

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.