Конусные дробилки среднего и мелкого дробления: Конусная дробилка купить, цена

Содержание

Виды конусных дробилок и их классификация

Агрегаты, использующие гирационный метод разрушения материалов, хорошо работают на всех стадиях переработки сырья. О самом методе и как он воплощен в различных схемах конусных дробилок мы рассказали в статье «Конусные дробилки: общий принцип работы и множество модификаций». Эти машины широко применяются при производстве строительных материалов, в горно-обогатительном производстве и вторичной переработке различных видов сырья.

Устройство конусных дробилок: отличия в деталях

Устройство конусной дробилки похоже на мельничное. Только вместо плоских жерновов ее основные рабочие органы – два конуса, вставленные один в другой. Конусные дробилки разделяют по назначению: для крупного, среднего и мелкого дробления. Этим обусловлены их конструктивные отличия (см. рис. 1 «Конусные дробилки: классификация»). Конусная дробилка крупного дробления больше по размерам. Но существеннее два отличия – взаимное расположение основных рабочих органов и угол схождения внутреннего конуса.

Рисунок 1. Классификация конусных дробилок: а – конусная дробилка крупного дробления: угол схождения внутреннего конуса около 20°, между поверхностями конусов 23°-28°, чаша обращена вверх; б — конусная дробилка мелкого и среднего дробления: чаша находится над внутренним конусом, угол при его вершине близок к 100°, между поверхностями конусов – меньше 20°.

Слишком прочные куски материала, попав в камеру, могут заклинить и остановить работу машины. Чтобы это предупредить, чашу к раме крепят не жестко, а на пружинной или гидравлической подвеске. Иногда рабочий конус оснащают дебалансами. Это дает дополнительные качания и улучшает качество дробления.

Также агрегаты различают по способу установки – на стационарные и передвижные конусные дробилки. Мобильные устройства компактны, меньше по весу, но и менее продуктивны. Но их можно доставить и разместить ближе к месту переработки полезных ископаемых, при необходимости – быстро нарастить производственные мощности.

Гидравлическая конусная дробилка сложнее, но надежнее

Для функционирования дробилки важно, как подвешена чаша неподвижного конуса. Проще устроены пружинные крепления. Они дешевле, выносливее, их легче ремонтировать и обслуживать. Ими оснащают преимущественно конусные дробилки мелкого дробления. Гидравлические и пневматические подвесы позволяют лучше, точнее регулировать размер разгрузочной щели, дают возможность управлять работой дистанционно. 

Например, внешняя чаша машин среднего и мелкого дробления серии Nordberg HP от Metso Minerals закреплена на установочном кольце посредством винтовой нарезки.

При попадании недробимого куска она поворачивается и одновременно поднимается. После того, как кусок вышел из зоны дробления, гидравлика быстро возвращает верхний конус в заданное положение и восстанавливает ширину разгрузочной щели.

Самая меньшая и легкая машина в серии HP100 имеет массу 5,4 т и оснащена мотором на 90 кВт. Ее производительность – 78-95 т/час. По крупности дробления ее можно применять на второй, третьей, четвертой стадиях дробления. Малая масса позволяет монтировать на шасси и использовать в мобильном варианте.

Наибольшие в серии установки HP500 и HP800 – стационарные. Они весят соответственно 33,3 т и 64,1 т и перерабатывают за час от 700 до 950 т материала. Гидравлика и сменная футеровка чаши и дробящего конуса позволяют легко перевести агрегаты на крупное, среднее, мелкое и даже сверхмелкое дробление.

На агрегатах новой серии Nordberg GP регулирующий гидроцилиндр расположен под приводом дробящего конуса. Он опускается или поднимается, и этим изменяет разгрузочную щель. Когда в камеру попадает недробимый кусок, давление в системе падает, и конус отходит вниз. После того, как кусок вышел, конус возвращается вверх, ширина просвета восстанавливается.

Мобильные конусные дробилки серии GP имеют массу от 7,4 до 11,5 т и перерабатывают от 80 до 360 т за час. Стационарные машины той же серии весят от 16,0 до 33,0 т и имеют производительность от 170 до 1000 т в час.

Блок автоматизации А2020, который выпускает для своих дробилок компания Metso Minerals, обеспечивает работу под завалом, отслеживает и корректирует параметры работы.

Аналогичную линейку дробилок под маркой Hydrocone производит также Sandvik Mining and Rock Technology.

Компания Telsmith выпускает пять моделей конусных дробилок серии Titan, и другие – производительностью от 100 до 1400 т/час. Для дистанционного управления их работой Telsmith предлагает автоматизированную систему Trac10. 

Большинство фирм также предлагают сервисное сопровождение и запасные части для конусных дробилок своего производства.

Производство кубовидного щебня – при строгом соблюдении параметров

Для прочного бетона и асфальтобетона нужен щебень кубовидный, то есть с высоким содержанием кубовидных зерен – не менее 85%.

Конусная дробилка для щебня компании Telsmith отличается усовершенствованной системой гидравлики. В других системах при попадании недробимого фрагмента давление в рабочей зоне сбрасывается, пока тот не выйдет. При этом резко возрастает лещадность продута. А на каждом гидроцилиндре дробилок Telsmith есть свой клапан. С их помощью система регулирует работу цилиндров так, что давление по всей рабочей зоне остается постоянным и равномерным.

Куски породы придавливаются не только к футеровке, но и взаимодействуют между собой, то есть идет дробление «камень о камень». Плоские и игловидные фрагменты крошатся о более прочные кубовидные, и практически все зерна становятся кубовидными.

При постоянном давлении в рабочей камере ширина разгрузочной щели часто превосходит размеры необходимой фракции. Поэтому продукт сортируют на грохотах. Подходящий под требуемые размеры отводят как готовый. А более крупные куски возвращают на додрабливание. То есть часть материала перерабатывается циклически.

Одно из важнейших направлений развития конусных дробилок – автоматизация контроля и управления рабочими процессами. Значительная часть улучшений направлена на повышение надежности, эффективности дробления, повышение качества продуктов.

Каталог конусных дробилок. Марки, производители, модельные ряды

Конусные дробилки являются машинами непрерывного действия, в которых процесс дробления и разгрузки происходит непрерывно, и отсутствует холостой ход. Техника применяется для дробления рудных и нерудных полезных ископаемых, за исключением пластических пород. Процесс дробления происходит за счет измельчения вещества внутри неподвижной конусной чаши при помощи конуса, который совершает круговое качание, так называемое гирационное движение. Процесс раздавливания пород начинается при сближении конусов, затем отработанное вещество, в момент отхода подвижного конуса, высыпается вниз.

Конусные дробилки обладают следующим рабочим оборудованием: колпак, траверза, дробильная чаша, станина, рельсовый путь, гидравлический цилиндр, пест, эксцентрик, приводной вал, шкив, вытяжной домкрат, дробящий конус, броня дробильной чаши и броня дробящего конуса.

Подразделяются конусные дробилки на машины крупного дробления, которые могут быть в двух исполнениях – с одним или с одним приводом, на конусные дробилки редукционного или вторичного крупного дробления, на модели среднего дробления (камера дробления может быть тонкого давления или грубого дробления) и на конусные дробилки мелкого дробления с камерой грубого дробления или тонкого давления.

Модели, предназначенные для крупного дробления, снабжены неподвижной конусообразной чашей, которая установлена вершиной вниз. Дробящий конус является крутым, угол при вершине составляет около 20 градусов. Также машины данного типа способы принимать куски размером до 1200 мм и обладают производительностью до 2600 м3 в час. Зачастую конусные дробилки крупного дробления используются как головные машины горно-обогатительных комплексов.

Конусные дробилки среднего и мелкого дробления укомплектовываются неподвижной конусообразной чашей, которая устанавливается вершиной вверх. Дробящий конус является пологим, угол при вершине составляет около 100 градусов. Оборудование данного типа характеризуется наличием двух зон, которые предназначены для обеспечения равномерного зернового состава продуктов дробления. В верхней сужающейся зоне осуществляется основное дробление вещества, в нижней параллельной зоне происходит додрабливание сверхмерных кусков.

Кроме того, конусные дробилки мелкого дробления по сравнению с моделями среднего дробления оснащены параллельной зоной большей длины и подвижным конусом меньшей высоты.

Поверхности дробящих конусов всех моделей дробилок снабжены сменными футеровками из износостойкой стали, которые служат для защиты.

Конусные дробилки были изобретены в 1877 году, на производство они были внедрены в 1920-х годах.

Также существует такой вид дробилок, как инерционные конусные дробилки. В отличии от других типов данного оборудования инерционные конусные дробилки укомплектованы в качестве привода дробящего конуса вибратором дебалансного типа. Подобные машины обладают высокой степенью дробления и могут работать в открытом и замкнутом цикле. Кроме того, оборудование характеризуется избирательностью дробления и может быть настроено на получение продукта различного гранулометрического состава. Инерционные конусные дробилки являются динамически уравновешенными и для установки не нуждаются в специальном фундаменте. Модели были изобретены в СССР.

Применяются конусные дробилки на втором и третьем этапах дробления. В качестве первичной дробилки используются при гравиевой засыпке.

Оборудование является полностью автономным, поэтому может работать самостоятельно или в составе дробильно-сортировочного комплекса. Также данная техника характеризуется мобильностью, за счет чего не возникает трудностей с ее перемещением с одного рабочего объекта на другой.

Конусная дробилка

КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА (а. соne-type crusher; н. Kegelbrecher; средний соncasseur а cone; broyeur а cone; и. triturador de соnos, desmenuzador de соnos, machacadora de соnos) — машина для дробления твёрдых материалов посредством раздавливания кусков внутри неподвижной конусообразной чаши конусом, совершающим круговое качание (гирационное движение). Конусные дробилки применяют для дробления руд чёрных и цветных металлов, а также неметаллических материалов, включая особотвёрдые, абразивные и труднодробимые. Конусная дробилка изобретена в 1877, внедрена в промышленность в 1920-х гг.

Конусные дробилки классифицируют по технологическому признаку — крупного дробления (неподвижная конусообразная чаша установлена вершиной вниз, дробящий конус крутой, угол при вершине около 20°), среднего и мелкого дробления (неподвижная конусообразная чаша установлена вершиной вверх, дробящий конус пологий, угол при вершине около 100°). Конусные дробилки крупного дробления характеризуются шириной приёмного и выходного отверстий (например, ККД-1500/300 — конусная крупного дробления с шириной приёмного отверстия 1500 мм и выходного отверстия 300 мм). Дробилки этого типа могут принимать куски размером до 1200 мм и имеют производительность до 2600 м3/ч; применяются обычно как головные машины горно-обогатительных комплексов (рис.).

Конусные дробилки среднего и мелкого дробления характеризуются диаметром основания подвижного конуса (например, КСД-2200 — конусная среднего дробления с диаметром основания дробящего конуса 2200 мм). Для обеспечения равномерного зернового состава продуктов дробления в конусных дробилках среднего и мелкого дробления имеются две зоны. В верхней, сужающейся, происходит основное дробление материала, в нижней, параллельной, — додрабливание сверхмерных кусков. У дробилок мелкого дробления по сравнению с дробилками среднего дробления камера дробления имеет параллельную зону большей длины и подвижный конус меньшей высоты. Рабочие поверхности дробящих конусов конусных дробилок защищены сменными футеровками из износостойкой стали.

Новым направлением в совершенствовании конусных дробилок является создание в CCCP конусной инерционной дробилки. Инерционная конусная дробилка отличается от обычных конусных дробилок применением в качестве привода дробящего конуса вибратора дебалансного типа. Использование таких дробилок значительно упрощает схемы дробления и измельчения, поскольку они имеют высокую степень дробления и могут работать как в открытом, так и в замкнутом цикле. Удельный расход электроэнергии ниже, чем у обычных конусных дробилок. Инерционные конусные дробилки характеризуются избирательностью дробления, могут настраиваться на получение продукта различного гранулометрического состава. Дробилка динамически уравновешена и не требует для установки специального фундамента.

Конусные дробилки: устройство, характеристики, принцип работы

Конусная дробилка — это высокотехнологичный агрегат, в котором происходит измельчение помещенного в питающий бункер материала. Процесс измельчения материала проходит в камере дробления, которую образуют два металлических конуса: подвижный внутренний и неподвижным внешний.

Подвижный конус жестко фиксируется на вращающемся валу, опирающимся на эксцентриковую втулку. Для устранения заклинивания устройства при поступлении в камеру дробления не поддающихся размельчению частей породы чаша к раме крепится посредством пружинной подвески.

Такое конструктивное решение позволяет при необходимости увеличить выходную щель и удалить из камеры твердый кусок материала. К новаторским решениям относится использование в конструкции гидравлических и гидропневматических элементов, позволяющих упростить регулирование размера разгрузочной щели и обеспечить дистанционное управление агрегатом. Установка вибраторов дебалансного типа на современные модели придает внутреннему конусу дополнительную вибрацию, улучшая качество дробления.

Область применения

Сырье горнодобывающей отрасли востребовано во многих производственных областях и строительстве. С целью придания необходимых размеров частицам горных пород, измельчения металлических и неметаллических руд, применяются конусные дробильные установки. Они служат для измельчения пород в горно-обогатительном производстве, при изготовлении цемента и стройматериалов, а также для вторичной переработки различного сырья.

Принцип работы

Благодаря эксцентриковой втулке между осью агрегата и осью подвижного конуса создается необходимый угол. При вращении вала рабочий конус постоянно то движется к неподвижному внешнему конусу, то отдаляется от него. Благодаря вращательно-колебательному движению внутри чаши-основания внутренний конус дробит исходный материал, который подается в верхнюю кольцевую щель. Под собственным весом измельченная порода поступает в нижнюю разгрузочную часть устройства.

Благодаря эксцентриковой втулке между осью агрегата и осью подвижного конуса создается необходимый угол. При вращении вала рабочий конус постоянно то движется к неподвижному внешнему конусу, то отдаляется от него. Благодаря вращательно-колебательному движению внутри чаши-основания внутренний конус дробит исходный материал, который подается в верхнюю кольцевую щель. Под собственным весом измельченная порода по

Разновидности конусных дробилок

По своей конструкции конусные агрегаты можно разделить на устройства с пружинной и гидравлической амортизацией. Пружинные конусные дробилки отличает простота сопряженных элементов, высокая надежность при многочасовой эксплуатации, качество используемых материалов и легкость обслуживания. Точно рассчитанная конструкция измельчительной камеры и высокая скорость обращения рабочего конуса гарантируют хорошую продуктивность с высоким коэффициентом переработки.

Применение гидравлики и пневмогидравлики существенно повышает надежность устройств, значительно упрощает изменение параметров разгрузочной щели, делает возможным управление агрегатом дистанционно. Гидравлические дробилки отлично интегрируются в автоматизированные производственные линии.

По способу монтажа конусные дробилки различают на стационарные и мобильные. В отличие от установленных в цехах или специальных помещениях стационарных агрегатов, мобильные версии устройств имеют более скромные габариты и меньшую производительность. Мобильные устройства легко транспортировать к местам выполнения работ, а возможность использования различных источников энергии делает использование передвижных агрегатов высокорентабельным.

Конусные дробилки также классифицируются по крупности конечного продукта на агрегаты мелкого, среднего и крупного дробления. Современные модели конусных агрегатов за счет регулирования параметров разгрузочной щели позволяют получать конечный продукт с фракциями необходимого размера.

Преимущества конусных дробилок

К основным преимуществам конусных дробилок можно отнести их высокую продуктивность и непрерывность процесса измельчения материалов. Запуск устройств такого типа можно производить даже с заполненным породой подвижным конусом. Выгодным преимуществом конусных агрегатов является непрерывность процесса дробления при отсутствии холостого хода. Компактные механизмы не требуют оборудования массивных фундаментов, просты в обслуживании и ремонте.

Купить конусную дробилку вы можете в компании СВК Пилот. Мы осуществляем поставку дробильного оборудования из Китая производства компании LIMING.

Конусные дробилки для среднего и мелкого измельчения

    На рис. 36 представлена конусная дробилка для мелкого дробления материалов. От конусной дробилки для среднего дробления она отличается формой и соотношением размеров внешнего и внутреннего конусов. Образующая внешнего конуса является прямой, тогда как у дробилки среднего дробления она кривая. Расширение приемной (верхней) части зоны измельчения обеспечивается скосами защитных плит, а также уменьшением их толщины. В нижней части зоны измельчения значительно увеличен участок с параллельными рабочими поверхностями конусов, что позволяет выводить измельченный материал, более однородный по размеру частиц. Привод центрального вала, движение внутреннего конуса, крепление защитных плит. [c.64]
    Дробилки крупного дробления (крутоконусные) характеризуются наибольшей шириной загрузочного (верхнего) кольцевого отверстия. Дробле-лый материал выходит из нижней круговой щели под действием своего веса в месте наибольшего удаления дробящ,его конуса от чаши. Дробилки среднего и мелкого дробления (пологоконусные) характеризуются размером диаметра основания внутреннего конуса. Разгрузка в такой машине осуществляется под действием сил тяжести, инерции и трения. Корпус конусной дробилки и ее чаша связаны пружинами, позволяющими чан1е подниматься вверх, предотвращая тем самым поломку аппарата в случае попадания в него металлических предметов. Внутренняя рабочая поверхность неподвижного конуса и поверхность подвижного конуса футеруются сменными плитами из марганцовистой стали. Регулирование степени измельчения производится подъемом или опусканием чаши. 
[c.689]

    Отечественные предприятия выпускают конусные дробилки для крупного измельчения — марок В, для среднего—марок КСД и для мелкого — марок КМД.

Их основные пара.метры  [c.12]

    В описанных конструкциях конусных дробилок для среднего и мелкого дробления ширину выходной щели, а следовательно, и крупность измельченного материала регулируют с помощью установочного кольца. Кольцо с винтовой нарезкой при повороте передвигается в осевом направлении по внешнему конусу дробилки, приближаясь или удаляясь от него, увеличивая или уменьшая зазор [c.65]

    В случае конусных дробилок для среднего и мелкого дробления угол захвата а принимается равным углу между образующими обоих конусов со стороны входа материала (рис. XVH-9, б). При этом, как и ранее, должно удовлетворяться условие а большей однородности измельченного материала по размеру частиц в конусных дробилках для среднего и мелкого измельчения в нижней части конусов создают параллельную зону длиной I (рис. XVH-9, б), которая зависит от частоты качания внутреннего конуса. Очевидно, время движения частицы в параллельной зоне должно превышать время одного качения внутреннего конуса 60/л тогда из дробилки будут уходить частицы меньше е + d,,.

При движении частицы с массой q по наклонной плоскости возникает скатывающая сила q sin 0 и противоположно направленная сила трения [q os 0. 
[c.769]

    Измельчающие машины обычно разделяют на дробилки и мельницы. Дробилками называют машины для крупного и сред-, него дробления, например щековые дробилки, конусные дробилки. К мельницам относятся машины для среднего, мелкого, тонкого и коллоидного измельчения, в том числе молотковые мельницы, бегуны, шаровые мельницы, коллоидные мельницы. Для разделения твердых зернистых материалов на классы по крупности кусков или зерен (для так называемой классификации материалов) при-, меняют грохота и гидравлические классификаторы. [c.441]


    Измельчающие машины обычно подразделяют на дробилки и мельницы. Дробилками называют машины для крупного и среднего измельчения (дробления) например щековые, конусные, валковые дробилки. Мельницами называют машины для мелкого и тонкого измельчения (размалывания), например дезинтеграторы, молотковые, шаровые, вибрационные мельницы.
[c.145]

    Конусные (гирационные) дробилки (фиг. 178). Измельчение материала в конусной дробилке происходит путем непрерывного раздавливания и изгиба кусков материала между неподвижным i и подвижным (дробящим) 2 конусами (фиг. 178, а).Ось дробящего конуса (головки) может быть подвижной (фиг. 178, б) и неподвижной (фиг. 178, г). Дробилки с подвижной осью дробящего конуса делятся на дробилки с подвесом оси наверху на шаровой или конической опоре (фиг. 178, б) и дробилки с консольным креплением оси (фиг. 178, в). По расположению конусов конусные дробилки делятся на дробилки с крутым конусом, применяемым для крупного и среднего дробления (фиг. 178,6, г), и на дробилки с пологим конусом — для среднего и мелкого дробления (фиг. 178, в). В дробилках с крутым конусом вершины конусов направлены в противоположные стороны, что увеличивает угол захвата, а в дробилках с пологим конусом — в одну сторону. 

[c.399]

    В технологических процессах химической и нефтехимической промышленности часто возникает необходимость в механическом измельчении твердых материалов.

В зависимости от степени измельчения материала размольные машины подразделяют на три основные группы крупного, среднего и мелкого, тонкого дробления. К машинам крупного дробления относят щековую дробилку, среднего и мелкого дробления — валковые дробилки и молотковые мельницы. Для тонкого дробления материала применяют барабанные шаровые, кольцевые и другие мельницы. Конусную дробилку используют для крупного, среднего и мелкого дробления. [c.229]

    В крупных конусных дробилках для среднего и мелкого измельчения применены гидравлическая амортизация и регулирование ширины выходной щели, схематическое устройство которой пока-зано на рис. 37. 

[c.66]

    Размеры дробилок. Размеры конусных дробилок среднего и мелкого измельчения определяются крупностью кусков в исходном сырье, степенью измельчения материала и производительностью дробилки. [c.70]

    Медная сульфидная руда подвергается крупному, среднему и мелкому дроблению на конусных и других дробилках, а затем тонкому измельчению на шаровых или стержневых мельницах до такой тонины, что 60—80% ее проходят через сито 10000 отв см .

После флотации получают медный концентрат и хвосты, содержащие 0,2—0,5% меди (это медная руда будущих поколений). Извлечение меди в концентрат составляет 75—90%. Содержание меди в концентрате—15—30%. Минералы, входящие в состав руд, не изменяются при обогащении поэтому между составами руд и концентрата есть только количественные различия. [c.191]

    Производство фосфоритной муки из природного фосфорита без его обогащения сводится к предварительному крупному дроблению больших желваков руды на молотковых или щековых дробилках, сушке фосфорита во вращающихся барабанных сушилках дымовыми газами (550—750 °С) для понижения влажности материала от 10— 15 до 2%, последующему среднему дроблению и мелкому помолу. Среднее дробление осуществляется на щековых конусных или валковых дробилках. Для тонкого измельчения применяют шаровые или кольцевые мельницы. Отделение размолотого материала от более крупных частиц, возвращаемых на помол, производится с помощью воздушного сепаратора.

Схема производства фосфоритной муки сухим способом изображена на рис. 57. [c.126]

    Конусная дробилка предназначена для крупного, среднего и мелкого дробления материала (рис. 167). Измельчение материала (для среднего и мелкого дробления) в дробилке осуш ествляется за счет его сжатия двумя усеченными конусами. Внутренний конус 1, вращаясь эксцентрично, приближается к стенке наружного конуса 2, зажимает материал и измельчает его. 

[c.265]

    Для крупного и среднего дробления материалов применяют конусные и щековые дробилки, для мелкого — валковые и молотковые дробилки и дезинтеграторы. Для тонкого измельчения применяют шаровые мельницы. [c.96]

    Молотковые дробилки предназначены для крупного, среднего и мелкого дробления хрупких материалов. Достигаемая в них степень измельчения находится в пределах = 30- 40. Такие дробилки отличаются высокой удельной производительностью (на единицу веса измельчаемого материала). Удельный расход энергии на дробление в них ниже, чем у щековых и конусных дробилок.

При работе на твердых материалах наблюдается чрезмерно большой износ молотков и плит. [c.23]

    Конусные дробилки для мелкого измельчения (конусные мельницы) отличаются от дробилок для крупного и среднего дробления формой и соотношением размеров внешнего и внутреннего конусов. Образующая внешнего конуса является прямой, расширение Приемной (верхней) части зоны измельчения обеспечивается скосами защитных плит и уменьшением их толщины. В нижней части зоны измгльчения значительно увеличен участок с параллельными рабочими поверхностями конусов, что позволяет выводить измельченный материал, более однородный по размеру частиц. 

[c.12]


    Руду из карьера вагонами 3 подают в бункер 2 с колосниковой решеткой, которая преграждает доступ кускам, размер которых превышает ширину пасти дробилки. Из бункера руду подают питателем 1 на транспортер 4, а последним — па грохот 5. Здесь материал разделяется на две фракции. Нижняя (мелкая) фракция проваливается через отверстия грохота и по желобу 15 попадает на транспортер 7. Верхняя (крупная) фракция поступает в конусную дробилку 6, измельчается и тоже поступает на транспортер 7. На средней ступени измельчения руда попадает на грохот 8, где делится также на две фракции. Нижняя фракция по телобу 16 направляется на транспортер 10, а верхняя (крупная) — в конусную дробилку среднего дробления 9. Из дробилки материал попадает на транспортер 10 и далее в.бункер 12, т. е. па ступень тонкого измельчения. [c.7]

    Конусные дробилки по технологическому назначению делят на дробилки крупного дробления (ККД), которые обеспечивают степень измельчения г = 5. .. 8 конусные дробилки среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления (степень измельчения до 20…50). Эти машины отличаются высокой производительностью. В химической промышленности в основном используют дробилки КСД и КМД. Рабочими органами конусной дробилки являются неподвижный усеченный конус, футерованный изнутри износостойким материалом и расположенный внутри него подвижный дробяш,ий конус, ось которого отклонена на угол гирации 7 от оси неподвижного конуса и совершает относительно ее вращательное (гирационное) движение. Камеру дробления образует объем между коническими поверхностями. Прн подаче в камеру материала дробящий конус обкатывает куски материала, осуществляя их раздавливание и излом, поскольку рабочие поверхности имеют кривизну. Попеременное сближение рабочих поверхностей позволяет рассматривать конусную дробилку как аналог щековой. [c.168]

    На рис. 36 представлена конусная дробилка для мелкого дробления материалов. От конусной дробилки для среднего дробления она отличается формой и соотношением размеров внешнего и внутреннего конусов. Образующая внешнего конуса является прямой, тогда как у дробилок среднего дробления она кривая. Расширение приемной (верхней) части зоны измельчения достигается за счет скосов у защитных плит и уменьшения их толщины. В нижней части зоны измельчения значительно увеличен участок с параллельными рабочими поверхностями конусов, что обеспечивает выход измельченного материала, более однородного по размеру частиц. Привод центрального вала, движение внутреннего конуса, крепление защитных плит, изменение ширины выходной щели, прием исходного сырья, а также обеспечение безаварийной работы конусной дробилки для мелкого дробления на случай попадания в зону измельчения недробящихся предметов осуществляются так же, как у дробилок для среднего дробления.[c.62]

    Конусные дробилки обладают большей производительностью, чем щековые, требуют меньшего расхода энергии, дают более равномерный продукт с меньшим содержанием мелочи и отлучаются спокойной работой. Однако, вследствие более сложной конструкции, большего веса и большей стоимости, конусные дробилки целесообразно применять для крупного дробления только при больших производительностях, когда одна конусная дробилка может заменить две щековых. Во всех остальных случаях следует отдавать предпочтение щековым дробилкам. При среднем измельчении одна грибовидная дробилка, а при мелком измельчении одна короткоконусная дробилка при работе с полной нагрузкой заменяют две-три щековых. [c.65]

    По конструктивным признакам, а также по преимущественному способу дробления дробильные аппараты разделяют на 5 основных типов щеко-вые, конусные и валковые дробилки, барабанные дробилки и мельницы, а также молотковые дробилки и дезинтеграторы. Дробилки первых трех типов, а также барабанные дробилки используют для крупного и среднего дробления Мелкое дробление и измельчение осуществляется в молотковых дробилках, дезинтеграторах и вибрационных мельницах. В технологии переработки ТПЭ принята следующая классификация бурых, каменных углей и антрацитов по размерам куска (табл. 1.1). [c.8]

    Конусные виброинерционные дробнл-кн. Виброинерционные конусные и щековые дробилки типа КИД позволяют эффективно осуществлять среднее и мелкое дробление и даже грубый помол материалов твердых и средней твердости. Эти дробилки отличаются от обычных конусных тем, что конус в них приводится в движение не посредством эксцентрика, а с помощью дебалансного вибровозбудителя 3 (рис. 2.1.17), что позволило перейти от принципа дробления с заданной деформацией материала к принципу дробления с заданной силой. Благодаря более экономичному разрущению твердого материала при более высокой степени измельчения конусные вибрационные дробилки имеют хорошие перспективы развития для среднего измельчения. [c.101]

    Производство опытных партий фильтрующей загрузки из дробленых горелых пород организовано на некоторых водопроводах Новосибирской н Омской областей и Башкирии. Учитывая, что горелые породы имеют прочность на сжатие 60,0—80,0 МПа, твердость по шкале Мооса 4—5, для нх дробления должны пспользоваться специальные дробилки ГПИ Кузбассгипрошахт (по рекомендациям А. М. Фоминых) разработал проект завода для централизованного приготовления фильтрующего материала мощностью 60 тыс. м в год (1973 г.). Технологический процесс предусматривает разработку залежей пород взрывом, измельчение на дробилках последовательно крупного (щековых или конусных), среднего и мелкого (молотковых или валковых) дробления с последующей сепарацией сухи.м рассево.м на грохотах илц гидроклассификаторах. [c.38]


Дробилки Конусные

Дробилки КОНУСНЫЕ КСД 1200 и КМД 1200

Конусные дробилки КСД-1200 и КМД-1200 среднего и мелкого дробления предназначенные для дробления руд черных и цветных металлов, а также неметаллических материалов, включая особо твердые и трудно дробимые. Конусные дробилки широко используются в нерудной промышленности для дробления камня на щебень, получения искусственного песка, подготовки сырья для цементных мельниц, производства удобрений и химического сырья.

Модель

КСД-1200Гр

КСД-1200Т

КМД-1200Гр

КМД-1200Т

Производительность в открытом цикле при дроблении материала средней твердости до 4%, м³/ч

83-125

46-100

50-65

30-55

Диаметр основания дробящего конуса, мм

1200

1200

1200

1200

Размер загружаемых кусков, мм

150

100

80

40

Размер разгрузочной щели,мм

20-50

10-25

5-15

3-12

Мощность электродвигателя, кВт

75

75

75

75

Габаритные размеры, мм

2180 х 2180х 3035

2180 х 2180х 3035

2180 х 2180х 3035

2180 х 2180х 3035

Масса дробилки без электрооборудования, Т

21

21

21

21

Коэффициент дробления горных пород на таких машинах (отношение максимального размера куска исходного сырья к величине разгрузочной щели) составляет:

  • в дробилках среднего дробления: 2,9-3,0;
  • в дробилках мелкого дробления:3,8-4,0.

Конусные дробилки изготовляются грубого (Гр) и тонкого (Т) исполнения и отличаются друг от друга лишь узлами, образующими дробящее пространство. Их достоинства — простота установки и обслуживания, низкие эксплуатационные расходы. При попадании в дробилку недробимого тела (размером более ширины/разгрузочной щели) происходит подъем дробильной чаши. После двух-трех зажатий эти тела проходят через дробилку. В случае попадания в дробящее пространство большого недробимого тела, дробилка, после нескольких его зажатий,останавливается вследствие перегрузки главного привода и срабатывания электрической защиты. Для быстрой и удобной разгрузки от больших недробимых тел дробилка оборудована 7 специальными гидравлическими устройствами, которые позволяют произвести дополнительный подъем дробильной чаши, освобождение плотно зажатого недробимого тела и его извлечение. Это же устройство можно применять для полной разгрузки дробилки, останавливающейся по каким-либо другим причинам. Дробилка оборудуется специальным гидравлическим устройством регулирования размеров выходной щели. Устройство может работать с ручным управлением или в полностью автоматизированном режиме.Применение его для монтажного заворачивания (разворачивания) регулирующего кольца при замене изношенных броней и ремонтных работах делает эту операцию быстрой и удобной, значительно сокращая простой дробилки. В комплекте с аспирационной системой, гидравлическим противопылевым затвором, автоматической смазкой и средствами контроля и автоматики дробилки КСД-1200 и КМД-1200 представляют собой удобные, надежные и высокопроизводительные машины.

Станция гидропривода и смазки для дробилки 1200 служит для управления гидроцилиндром регулировки рабочей щели и циркуляционной смазки механизма дробилки.Станция оборудована приборами автоматики позволяющими контролировать температуру и уровень рабочей жидкости в баке,давление в напорных магистралях. В аварийной ситуации падения давления в системе смазки автоматически запускается резервный насос.Внешний вид станции жидкой смазки можно увидеть по ссылке.

Для работы в тропиках и жарком климате станция жидкой смазки дробилки комплектуется теплообменником. Возможен подбор теплообменника под любые условия эксплуатации для дробилок данного типа, а также других механизмов, машин и автономных теплосетей.

Дробилки КОНУСНЫЕ КСД 1750 и КМД 1750

Конусные дробилки КСД и КМД с пружинной амортизацией и механизированным регулированием щели предназначены для дробления рудных и нерудных полезных ископаемых и аналогичных им материалов (кроме пластических) с временным сопротивлением до 4%. Выпускаются конусная дробилка кмд в двух исполнениях: Гр — грубого дробления, Т — тонкого дробления.

Дробилки КСД и КМД по своему устройству весьма близки друг к другу и отличаются лишь конструктивным исполнением отдельных сборочных единиц. Сборочные единицы и детали дробилок максимально унифицированы.

Модель

КСД-1750Гр

КСД-1750Т

КМД-1750Гр

КМД-1750Т

Ширина приемной щели, мм

250

200

130

80

Наибольший размер кусков питания, мм

200

160

100

70

Ширина разгрузочной щели, мм

25-60

15-30

9-20

5-15

Диаметр основания дробящего конуса, мм

1750

1750

1750

1750

Производительность при дроблении кристаллических материалов средней крепости с влагосодержанием до 4% в открытом цикле, м³/ч, не менее

170-320

100-190

95-230

85-110

Мощность приводного электродвигателя, кВт

160

160

160

160

Масса собственно дробилки, т

48,5

48,5

48

48

Конусная дробилка — машина непрерывного действия, используемая для дробления рудных и нерудных полезных ископаемых методом дробления материала внутри неподвижной конусной чаши конусом, который совершает круговое качание (гирационное движение). Процесс дробления и разгрузки при работе с конусной дробилкой происходит непрерывно, холостой ход отсутствует. Конусно инерционные дробилки кмд не используются при дроблении пластических материалов. Производительность конусной дробилки при дроблении кристаллических материалов средней крепости с влагосодержанием до 4% в открытом цикле составляет от 85 до 610 м³/ч, мощность приводного электродвигателя — до 250 кВт. Масса машины без комплектующих изделий и запасных частей составляет от 48 до 88 т.

Для дробления материалов с прочностными характеристиками (крепость, дробимость), превышающими показатели наиболее труднодробимых руд, например, для дробления феррохрома, использование дробилок КСД и КМД не допускается. Как правило, предельно допустимое напряжение на сжатие дробимого материала не должно превышать 300 MPa (3000 кг/мм²).

Комкающиеся породы перед дроблением должны быть промыты, а мелкие фракции в питании необходимо отсеять для повышения производительности дробилки, уменьшения износа броней и потребляемой мощности.

Дробящие пространства дробилок спроектированы таким образом, что позволяют использовать дробилки в многостадийных технологических процессах. Вместе с тем, каждый тип дробилки может иметь самостоятельное значение в зависимости от требований, предъявляемых к конечному продукту дробления.

В практике дробления могут встречаться материалы и руды, дающие и лучшие, и худшие относительные результаты. Однако, предусмотренная конструкцией дробилок возможность регулировки разгрузочной щели, позволяет получить, как правило, близкий к характеристике продукт.

Если перерабатываемая руда относится к весьма труднодробимым, то, работая на щели 6 мм, подучим в соответствии с кривой 2 меньшего двух щелей, порядка 69%.

В этом случае для получения 90% класса минус 12 мм ввести замкнутый с контрольным грохотом цикл работы дробилки и классифицировать продукт по классу минус 12 мм.

Дробилки КОНУСНЫЕ КСД 2200 и КМД 2200

Конусные дробилки КСД и КМД с пружинной амортизацией и механизированным регулированием щели предназначены для дробления рудных и нерудных полезных ископаемых и аналогичных им материалов (кроме пластических) с временным сопротивлением до 4%. Выпускаются конусная дробилка кмд в двух исполнениях: Гр — грубого дробления, Т — тонкого дробления.

Дробилки КСД и КМД по своему устройству весьма близки друг к другу и отличаются лишь конструктивным исполнением отдельных сборочных единиц. Сборочные единицы и детали дробилок максимально унифицированы.

Модель

КСД-2200Гр

КСД-2200Т

КМД-2200Гр

КМД-2200Т

Ширина приемной щели, мм

350

275

140

100

Наибольший размер кусков питания, мм

300

250

110

85

Ширина разгрузочной щели, мм

30-60

15-30

10-20

5-15

Диаметр основания дробящего конуса, мм

2200

2200

2200

2200

Производительность при дроблении кристаллических материалов средней крепости с влагосодержанием до 4% в открытом цикле, м³/ч, не менее

360-610

180-360

220-260

160-220

Мощность приводного электродвигателя, кВт

250

250

250

250

Масса собственно дробилки, т

87,5

88

88

88

Конусная дробилка — машина непрерывного действия, используемая для дробления рудных и нерудных полезных ископаемых методом дробления материала внутри неподвижной конусной чаши конусом, который совершает круговое качание (гирационное движение). Процесс дробления и разгрузки при работе с конусной дробилкой происходит непрерывно, холостой ход отсутствует. Конусно инерционные дробилки кмд не используются при дроблении пластических материалов. Производительность конусной дробилки при дроблении кристаллических материалов средней крепости с влагосодержанием до 4% в открытом цикле составляет от 85 до 610 м³/ч, мощность приводного электродвигателя — до 250 кВт. Масса машины без комплектующих изделий и запасных частей составляет от 48 до 88 т.

Для дробления материалов с прочностными характеристиками (крепость, дробимость), превышающими показатели наиболее труднодробимых руд, например, для дробления феррохрома, использование дробилок КСД и КМД не допускается. Как правило, предельно допустимое напряжение на сжатие дробимого материала не должно превышать 300 MPa (3000 кг/мм²).

Комкающиеся породы перед дроблением должны быть промыты, а мелкие фракции в питании необходимо отсеять для повышения производительности дробилки, уменьшения износа броней и потребляемой мощности.

Дробящие пространства дробилок спроектированы таким образом, что позволяют использовать дробилки в многостадийных технологических процессах. Вместе с тем, каждый тип дробилки может иметь самостоятельное значение в зависимости от требований, предъявляемых к конечному продукту дробления.

В практике дробления могут встречаться материалы и руды, дающие и лучшие, и худшие относительные результаты. Однако, предусмотренная конструкцией дробилок возможность регулировки разгрузочной щели, позволяет получить, как правило, близкий к характеристике продукт.

Если перерабатываемая руда относится к весьма труднодробимым, то, работая на щели 6 мм, подучим в соответствии с кривой 2 меньшего двух щелей, порядка 69%.

В этом случае для получения 90% класса минус 12 мм ввести замкнутый с контрольным грохотом цикл работы дробилки и классифицировать продукт по классу минус 12 мм.

Конусная дробилка — «Союзгормаш-Инжиниринг» — дробильное оборудование

ГлавнаяОборудованиеКонусная дробилка

Конусные дробилки по своему типоразмерному ряду делятся на дробилки крупного, среднего и мелкого дробления (ККД, КСД и КМД). Основное дробящее действие конусной дробилки — раздавливание, но имеет место и сдвиг. Дробление материала происходит непрерывно, что позволяет делать конусные дробилки без тяжёлых маховиков, а также, по сравнению с щековыми дробилками увеличить время нахождения материала в камере дробления, и как следствие, степень сокращения.

Конусная дробилка — устройство

Конусные дробилки конструктивно самые сложные дробилки, разработанные для эффективного дробления прочных пород.

Конусная дробилка конструктивно представляет собой емкость — чашу, в которой установлен вал с конусом. Дробление происходит в момент соприкосновения стенок чаши и конуса, на материал действуют силы сдвига, сжатия и удара.

По мере перемещения конуса от стенки материал под тяжестью собственного веса падает вниз чащи и удаляется из полости дробилки.

 

 

На последних стадиях работы дробилки с дроблением материала в слое позволяют получать щебень с улучшенной формы с лещадностью до 15%. Лещадность в мелких классах при таком дроблении будет больше, чем в крупных.

Конусные дробилки преимущества
  • универсальность;
  • высокая степень дробления;
  • низкий уровень шума

Чешские конусные дробилки

Основные технические параметры чешских конусных дробилок HCC и HCU

Модель конусной дробилкиРазмер дробящего конуса, ммРазмер куска исходного материала, наибольший, ммШирина разгрузочной щели, ммМаксимальная крупность готового, ммПроизводительность, т/чМощность двигателя основного привода, кВтМасса, т
HCU 7/35 750 35 4-20 8-35 30-110 55-90 4
HCU 7/65 65 5-25 10-50 40-115 4,4
HCU 7/100 100 9-25 18-50 60-140 5
HCU 7/160 160 20-35 40-70 100-170 7,55
HCC 9/65 950 65 8-30 16-60 55-160 110-132 14
HCC 9/80 80 10-30 20-60 70-170
HCC 9/125 125 15-35 30-70 75-210
HCC 9/220 220 25-50 50-100 140-300 14,9
HCU 10/65 1050 65 8-30 16-60 90-210 110-160 13,8
HCU 10/90 90 10-30 20-60 120-210 13,8
HCU 10/150 150 15-35 30-70 140-230 14,3
HCU 10/220 220 25-50 50-100 180-390 14,3
HCC 12/65 1250 65 9-25 18-50 110-225 132-200 22
HCC 12/95 95 11-35 22-70 160-340
HCC 12/155 155 16-45 32-90 190-375
HCC 12/340 340 30-63 60-125 275-510 25,2
HCC 16/85 1650 85 10-30 25-75 150-390 230-315 40,55
HCC 16/140 140 15-35 35-85 165-420
HCC 16/200 200 22-45 55-110 220-500
HCC 16/440 440 35-65 85-160 325-620 41,55

* Макс. размер куска на входе составляет 80 — 100 % приемного отверстия по квадратной сетке.

Указанные величины производительности и минимального зазора носят информативный характер и зависят от свойств и состава измельчаемого материала и порядка подачи.

Российские конусные дробилки

Технические характеристики конусных дробилок российских производителей.


Типоразмеры КСД, ККД и КМД
Модель конусной дробилкиТипоразмерРазмер куска исходного материала, наибольший, ммШирина разгрузочной щели, ммМаксимальная крупность готового, ммПроизводительность, м3/чМощность двигателя основного привода, кВтМасса, т
ДРО-592 КСД-600 90 12-35 30-85 19-40 30 3,0
СМД-120А КСД-900 105 15-40 35-100 46-88 55 11,6
ДРО-560* КМД-900 40-80 8-15 20-35 30-45 75 11,7
ДРО-560Т* КМД-900Т 20-40 8-15 20-35 35-50 75 11,7
ДРО-560Гр КСД-900 105 15-40 35-100 46-88 55 11,7
ДРО-658** КСД-1200Т 100 10-25 25-60 63-130 110 26

* Дробилка может быть укомплектована системой автоматизированного управления (САУ) и гидравлической опорой неподвижного конуса дробилки ДРО-560 (Т; Гр)
** В автоматику конусной дробилки включена возможность дистанционной регулировки разгрузочной щели, что позволяет пропустить не дробимые предметы без остановки дробилки

Конусная дробилка

Из обсуждения до сих пор очевидно, что два энергетических фактора определяют производительность дробилки:

(1) Суммарная потребляемая мощность влияет на количество произведенного оборудования любого заданного размера или диапазона размеров.
(2) Применяемая энергия, ранее определенная как мощность дробилки (киловатт-часы на тонну корма), будет определять степень измельчения. Это только что было ясно продемонстрировано испытаниями маятника.

В предыдущей статье мы показали, что теоретические силы, достигаемые в камере дробления, являются прямым результатом геометрии конструкции и приводной мощности, прилагаемой к дробилке.Согласно таблице (1), машины трех производителей теоретически могут прикладывать к обрабатываемому материалу разное усилие дробления.

Энергоемкость камеры дробления будет различаться для разных машин. Широкий диапазон эксцентрических бросков и связанных мощностей для различных юнитов будет давать различные сокрушительные удары, которые можно считать аналогами маятника. Угол кожуха дробильной головки варьируется у разных производителей, как и длина зоны дробления от менее 200 мм (8 дюймов) до более 600 мм (24 дюйма), но, как видно из корреляций распределения размеров маятника, это подвод энергии к исходному материалу, который определяет измельчение и распределение по размерам.Эксцентрический ход и форма патронника, по-видимому, мало на что влияют.

Примечание: Некоторые производители не приводят всю эту информацию о спецификациях в торговой документации, и многие из этих измерений здесь были сделаны в полевых условиях на работающем оборудовании. Даже если они верны в одном случае, спецификации могут отличаться для разных машин. За точными данными человек, изучающий такую ​​информацию, должен обратиться к производителю дробилки.

Эта информация опубликована только для того, чтобы читатель мог получить порядковое сравнение для проведения собственного технического исследования.

Чтобы получить наилучший продукт, мы должны использовать дробилку с минимально возможной скоростью подачи и применять максимальное усилие дробления. Это обеспечит максимальную мощность, но существуют физические ограничения для работы в этом режиме, особенно если дробилка работает с фиксированными настройками. Для получения грубого продукта мощность должна быть не больше, чем необходимая для получения этого размера. Потребляемая мощность в любом случае должна быть максимальной для получения наибольшего количества требуемого продукта.

Такие люди, как Зай и Линч, сообщают, что работа дробилок с фиксированными настройками чаще всего требует, чтобы средняя рабочая мощность была ограничена только 50 или 60% от подключенной, чтобы предотвратить остановку дробилки и свести к минимуму механические повреждения. Устройства управления, подобные устройствам Линдгрена и др., были разработаны для максимального увеличения потребляемой мощности и производительности дробилок с фиксированной настройкой.

Мощность, потребляемая дробилкой, может быть изменена путем изменения скорости подачи и/или настройки, как показано на рис.(11) и (12). Небольшое изменение настройки может привести к большому изменению мощности, рис. (13). Изменение скорости подачи, близкой к оптимальной, приводит к небольшому изменению мощности дробилки, а коэффициент уменьшения остается примерно одинаковым.

Быстрые колебания потребляемой мощности дробилки, которые обычно связаны с работой с высокой мощностью

делает желательным оснащение дробилки автоматической системой управления настройками, как показано на рис.14 для защиты от механических перегрузок. В то же время это максимизирует мощность и среднюю мощность, потребляемую для конкретной конфигурации.

Было установлено, что в камере конусного дробления машины, использующие автоматическое регулирование настройки, обычно могут работать с более чем вдвое большей мощностью по сравнению с установками, работающими в режиме фиксированной настройки.

Устройство на рис. (14) работает, постоянно пытаясь уменьшить настройку машины в соответствии с программой, тем самым максимизируя потребляемую мощность в заданных пределах.Если дробилка перегружена, она открывается по другой программе. Скорость подачи может быть другой переменной, контролируемой в той же системе. Комбинированная система настройки/скорости подачи может быть надлежащим образом скоординирована для обеспечения управления мощностью дробилки, таким образом, эффективно определяя степень измельчения, как будет более подробно показано ниже.

Было продемонстрировано, что как производительность, так и количество производимых более мелких фракций, рис. (15), могут быть существенно улучшены за счет использования автоматических регуляторов настройки в конусной дробилке.

Видно, что выход материала минус 13 мм для автоматизированной установки дробилки примерно в два раза выше, чем для стационарной установки. Также обратите внимание, что процент минус 13 мм и 9,5 мм в разгрузке дробилок примерно на 10% выше, даже если дробилки работают с почти одинаковыми настройками ближней стороны. Одной из основных причин разницы в этом тесте является больший эксцентрический ход в фиксированной установке. Меньший эксцентриковый ход и автоматически регулируемая настройка увеличили потребляемую мощность, что дало гораздо более высокую дробящую силу.Это аналогично большой энергии маятника в лабораторных испытаниях.

Регулируя вместе скорость подачи и мощность, мы можем изменить скорость подачи и, следовательно, снижение, как показано в результате полевых испытаний, рис. (16). Автоматическая настройка и потребляемая мощность были почти одинаковыми для обоих рабочих условий. Большая разница в снижении была связана с разным уровнем мощности. Наложенные результаты маятника снова демонстрируют отношения семейных кривых для лабораторных тестов.

Условия работы дробилок схематично показаны на рис. (17) и (18).

Четко показано, что та же энергия, применяемая к большему количеству материала, приводит к получению гораздо более грубого продукта. В этих тестах процент минус 12,7 мм (½ дюйма) изменился примерно с 95% до 65%, когда скорость подачи была удвоена (мощность фактически уменьшилась вдвое). Автоматическое управление настройками отрегулировало дробилку до того же заданного значения потребляемой мощности (320 кВт). Поскольку существует экспоненциальная зависимость между потребляемой мощностью и настройкой ближней стороны, разница между испытаниями составила всего 1 мм.Если бы прикладной инженер использовал каталог, он мог бы вычислить распределение размера как 60%, соответствующее настройке. Ясно, что если бы это произошло, произошла бы значительная ошибка.

Существующие методы применения дробилок

Методы применения дробильного оборудования мало изменились за последнее столетие.

Дробилки разрабатываются в технологических схемах, как правило, на основе каталожных данных, предоставленных различными производителями.Эта информация не делает каких-либо поправок на твердость или гранулометрический состав сырья, которые имеют важное значение для производительности дробилки и производимых размеров. Во многих каталогах для машин примерно одинакового размера указаны мощности, которые примерно эквивалентны. Ранее не было опубликовано научного способа сравнения этих данных. Для этой цели в качестве стандарта можно использовать испытание на удар маятником.

Производители изменили присоединенную мощность и ход эксцентрика на различных машинах с опубликованными изменениями производительности и анализами распределения размеров продукта и без них.Эти изменения произошли за такой промежуток времени, что большинство инженеров не подозревают об их значении. Следует привести два примера часто используемых каталогов, чтобы показать, насколько общим является характер опубликованной информации.

В течение многих лет компания Allis-Chalmers публиковала каталожную информацию, похожую на Таблицу (2), показывающую различные эксцентрические броски и мощности, связанные с отдельными машинами. Поскольку производительность и передаточные числа менялись для конкретной конфигурации хода и камеры, инженер по применению должен был делать прогнозы эксплуатации.Часто это была сложная проблема. Если бы автоматизация применялась для максимизации мощности, потребляемой дробилкой, производительность часто могла бы быть увеличена на 100 % больше, чем заявленная производительность, как уже показано на рис. (15), который показывает производительность примерно на 40 % выше современной. каталог. При автоматическом управлении настройкой, применяемой к дробилке, коэффициенты измельчения также могут быть существенно увеличены при заданном гранулометрическом составе исходного материала. При использовании существующего стандартного формата каталога мощностей, связанных с близкой боковой установкой, невозможно разработать рациональный инструмент для точного определения размеров оборудования.

Вероятно, наиболее часто используемые градуировочные таблицы производительности и размера приведены в публикации SME-AIME «Проектирование завода по переработке минерального сырья», опубликованной в 1978 году. Они даны для дробилки Rexnord «Symons».

В начале 1980-х годов производитель предоставил этим машинам новые мощности и установленную мощность. 25-летний обзор литературы, таблица (3), показывает изменения мощности для этих единиц. За этот период также изменились мощности для машин разного размера.

Для большинства производителей почти все указанные объемы дают среднее распределение размера выгружаемого продукта примерно на 60%, что соответствует размеру, эквивалентному установке для ближней боковой выгрузки.Это не зависит от эксцентрикового хода или физического размера машины. Из-за таких сложностей проектировщики и операторы направляются на завод для получения более точной информации о производительности и распределении размеров. Поскольку некоторые операторы сообщают, что зернистость продукта составляет всего 14 %, превышающую установленный предел для ближней стороны, а некоторые получают чистое среднее значение только 40 %, превышающее установленный предел для ближней стороны в два раза, на огромных тоннах легко измельчаемых материалов, неточный характер каталожная информация требует более точного подхода к применению дробилки.

Многие инженеры и некоторые проектные организации используют стандартные опубликованные каталожные емкости и распределения размеров в компьютерных программах проектирования предприятий. Поскольку большинство производителей дробилок предпочитают, чтобы люди обращались за советом к заводу для точного применения, информация в таких стандартных программах компьютерного проектирования может привести и привела к значительным ошибкам в рабочих характеристиках установки.

Один из таких заводов, строительство которого обошлось в несколько сотен миллионов долларов, сравнил фактические данные производительности с расчетными после более чем одного года эксплуатации.Эта информация обобщена на рис. (19). Чтобы защитить идентичность завода, мощность была увеличена до 100 000 тонн в день. Количество и размеры дробилок и грохотов не приводятся, но они приведены к цифре 100 000 тонн в день. Завод изначально проектировался с расчетом на то, что он сможет производить требуемый миллион! подача через квадратные экраны 12,7 мм (½ дюйма), работающие 75 процентов от общего времени или 18 часов в день в течение 365 дней в году.

  1. Установка была спроектирована консервативно с учетом более крупного исходного материала — 10% минус 12.7 мм против фактических 47%. Однако этого было недостаточно для того, чтобы завод смог достичь проектной мощности даже при более длительном периоде эксплуатации. Если бы мелочь была в расчетной пропорции, производительность установки была бы приблизительной:
    24 x 2778/0,9 x 0,88 = 65 200 90 005 тонн в день при 88-процентной готовности или 34 800 тонн меньше проектной.
  2. Дробилки работают с меньшей производительностью и меньшими настройками, чем проектные.
  3. Производительность грохота замкнутого цикла составляет примерно половину проектной (31 против 56 т/ч на квадратный метр деки).Это происходит из-за скопления частиц близкого размера чуть выше размера апертуры экрана.
  4. Коэффициент готовности действующей установки постепенно увеличивается с 80 процентов для вторичных дробилок до 88 процентов для третичных грохотов. Эти грохоты, очевидно, являются узким местом завода, несмотря на то, что они работают с более крупной апертурой (14,3 мм), чем расчетная (12,7 мм).
  5. Дробилки замкнутого цикла производят значительно более грубый продукт (45 процентов минус 12.7 мм по сравнению с конструкцией, 66,5 процента), несмотря на то, что они работают с настройкой 6,5 мм. Читатель должен помнить, что большинство каталожных данных дают стандартный продукт для этой настройки как 60 процентов, проходящих 6,5 мм, и 95 процентов, проходящих 12,7 мм. Этот грубый продукт является причиной узких мест на этой установке, и его можно было бы предсказать, если бы установка была спроектирована с использованием мощности дробилки для расчета коэффициентов измельчения.

Дробилки на этом заводе были автоматизированы с использованием переменной скорости подачи для контроля мощности, потребляемой при фиксированной настройке близкой стороны.Редукционные дробилки первой ступени работали со средней потребляемой мощностью 60 процентов, а дробилки замкнутого цикла работали со средней потребляемой мощностью 95 процентов. Таким образом, оборудование работало почти на пределе своих возможностей. Очевидно, что нам нужны лучшие методы проектирования дробильно-сортировочных установок, если мы не хотим повторять такие ошибки.

Новые методы проектирования

Используя автоматическую настройку и управление скоростью подачи на дробилке для максимизации потребляемой мощности и оптимизации мощности на каждой стадии, можно внести значительные усовершенствования в любую схему дробления.

В недавней статье мы описали метод проектирования дробильной установки с использованием потребляемой мощности и мощности для определения коэффициентов измельчения на каждой стадии дробления. Мощность установки и показатели мощности были рассчитаны на основе расчета Бонда применительно к размерам подачи и выхода дробильной установки. Сравнение низко- и высокоэнергетической конфигураций показано на рис. (20). Очевидно, что строительство автоматизированного завода в случае Б обойдется гораздо дешевле, чем в случае А, поэтому автоматизация является экономической необходимостью.

Сегодня мы спроектировали бы эту установку по-другому, используя энергетические параметры из испытаний на удар маятника для расчетов. Было бы необходимо использовать подачу Бонда и расчет размера продукта только в том случае, если бы не были доступны результаты маятника.

Конусная дробилка   была разработана в первую очередь для достижения максимальной производительности в области мелкого дробления. Он также был адаптирован к тому, что обозначается просто как «тонкое измельчение», которое простирается в диапазон ниже того, что обычно определяется термином «тонкое измельчение».
Хотя эксцентриковые скорости различных типоразмеров этого типа не так высоки, как скорости, используемые для дробилки Newhouse, конусная дробилка Hydro определенно оценивается как высокоскоростная машина, ее продукт довольно близок к продукту дробилки. прежнего типа, для одинаковых настроек ближней стороны. Пожалуй, выдающаяся особенность . Гидроконусная дробилка представляет собой гидравлическую опору, от которой и произошло ее название, и которая четко показана на виде в разрезе. Это устройство позволяет настроить дробилку на любую желаемую настройку в пределах ее диапазона за считанные секунды; регулировку можно производить во время работы дробилки, хотя подача должна быть отключена перед включением регулировочного насоса.Аккумулятор в гидравлической системе обеспечивает защиту от посторонних частиц железа или набивки.

Дробильная головка вращается в барабане с эксцентрическим движением. Когда головка приближается к чаше, частицы захватываются и разбиваются между кожухом и вкладышем чаши.

Конусные дробилки используются в схемах помола самоизмельчения и полусамоизмельчения для увеличения производительности за счет эффективного решения любой проблемы, связанной с накоплением гальки (критического размера). Обычно для измельчения гальки используются мощные дробилки с короткой головкой.Мощность и уровень полости дробилки являются ключевыми переменными для контроля и управления работой дробилки. Размер продукта дробилки регулируется путем изменения настройки закрытой стороны.

Слева схема дробильной камеры Hydro-cone. Интересно сравнение этой камеры с рассмотренными ранее. Следует отметить, что точка дросселирования была поднята намного выше уровня нагнетания, фактически до точки, немного ниже точки зажима для рекомендуемого максимального размера односторонней подачи.В силу значительного расширения днища и соответствующего расширения канала верхней части кожуха линия средних диаметров резко отклоняется от осевой линии дробилки. У некоторых на расстоянии выше точки выброса угол между головкой и подбарабаньем очень острый; на самом деле при открытом боковом положении головы эта зона почти параллельна.
Для рекомендуемых условий эксплуатации, т. е. для безопасных комбинаций выброса и установки, а также с просеянной подачей, этот тип камеры дробления не приближается ни к чему подобному состоянию дросселя или близкому к дросселю.Для комбинации, показанной на диаграмме, коэффициент уменьшения объема составляет почти 1:1 от зоны 0-1 к зоне 2-3 в точке дросселирования; следовательно, если в дробилку подается просеянное сырье (как и должно быть во всех дробилках тонкого измельчения), уменьшение пустот к моменту достижения точки запирания не может очень хорошо достигать серьезных размеров. На схеме показана стандартная камера. С просеянной подачей эти дробилки будут работать с настройками разгрузки с закрытой стороны, равными вылету головки в точке разгрузки (обычно говорят об «эксцентричном выбросе».»)

Уровень в питающем кармане дробилки является важной переменной, так как он может указывать, накапливается ли корм. Налипание может привести к закупорке загрузочного желоба, разливу через бортик подачи дробилки или пробке дробилки. Ни один из них не является желательным.

КОНУСНЫЕ ДРОБИЛКИ НА ПРОДАЖУ 

При нормальной подаче уровень в полости дробилки поддерживается довольно низким, достаточным только для обеспечения достаточного количества корма для поддержания работы дробилки, но если подача должна быть внезапно приостановлена ​​из-за при надвигающемся подключении раздавливание не займет слишком много времени (10 секунд или меньше).Обычный исходный материал обычно используется в стандартных дробилках, где размер частиц исходного материала достаточно велик, например, более 65 мм.

Дроссельная подача – это когда полость дробилки поддерживается полной, без высыпания через бортик. Дроссельная подача обычно используется в дробилках с короткой головкой, где частицы сырья меньше, чем в стандартной дробилке.

Камера среднего и мелкого дробления

Данная дробилка является модификацией стандартной машины, разработанной для мелкого дробления.Механически машина во всех отношениях аналогична стандартной дробилке того же типа, но для каждого разработанного типоразмера машины была разработана специальная верхняя обечайка и подбарабанье с уменьшенным приемным отверстием, уменьшенным углом между днищем и подбарабаньем, и, следовательно, превосходные характеристики при более точных настройках. Камеры дробления среднего размера могут работать с параметрами ближней стороны, составляющими половину хода эксцентрика, на просеянной подаче; следовательно, производительность при более точных настройках лучше, чем у стандартного типа.Камеры мелкого дробления работают на одной четверти эксцентрикового хода. Поскольку максимальный размер загрузки меньше в случае камеры тонкой очистки, коэффициенты уменьшения примерно одинаковы для обеих машин.

Существует два основных типа конусных дробилок: стандартные и с короткой головкой. Они отличаются формой полости. Стандартная полость дробилки шире, чтобы вмещать материал большего размера. Дробилка с короткой головкой предназначена для дробления более мелкого материала и получения более мелкого продукта.

Ближайшее сближение между кожухом и вкладышем чаши называется установкой с закрытой стороной. Это обычно указывается металлургом, чтобы получить желаемый размер продукта, выгружаемого из дробилки. Это можно проверить, запустив дробилку вхолостую, повесив свинцовую пробку в чашу дробилки, а затем вынув ее, чтобы измерить «зазор». Зазор регулируется вращением чаши. Некоторые дробилки оснащены гидравлическим домкратом на узле дробильной головки вместо кольца регулировки барабана.Головку можно поднимать или опускать в соответствии с потребностями оператора. Это может быть очень полезно при эксплуатации и управлении технологическим процессом.

Важным параметром является скорость вращения конуса дробилки, которая обычно измеряется на шкивах привода двигателя. Если шкивы начинают замедляться, это означает, что приводные ремни проскальзывают или дробилка может начать забиваться. В любом случае оператор должен уменьшить тоннаж и исследовать проблему.

Конусные дробилки

Конусная дробилка Symons за последние несколько лет стала почти повсеместно использоваться на последней стадии дробления.Это развитие вторичной гирационной дробилки, которая представляет собой просто небольшую гирационную дробилку, предназначенную для измельчения продукта первичной машины до размера примерно 1½ дюйма. размер; но главный вал конусной дробилки вместо того, чтобы быть подвешенным к крестовине, опирается на большой подшипник с гнездом, расположенный непосредственно под дробящей головкой и защищенный от песка и пыли уплотнительным узлом, этот подшипник принимает на себя всю дробящую нагрузку.

На рис. 8 показан вид машины в разрезе.Главный вал установлен в длинном эксцентрике с зубчатым приводом, вращение которого вызывает обычное вращение головки, но центр вращения находится на вершине дробящей головки, а не в крестовине. Таким образом, в верхней части чаши куски руды, поступающие в зону дробления, раскалываются короткими мощными ударами; но в нижней части головка имеет гораздо более длинный, но менее мощный ход, что позволяет быстро дробить руду на завершающих стадиях и быстро выгружать ее без какой-либо тенденции к засорению, что сводит к минимуму чрезмерное дробление.Это, вместе с изогнутой формой барабана, обеспечивает большую степень измельчения, возможную для этого типа машины, и делает ее лучше других вторичных дробилок и грубых валков.

Видно, что головка и чаша параллельны в нижней части зоны дробления. Параллельное пространство достаточно глубокое в сочетании со скоростью вращения, чтобы гарантировать, что ни один кусок руды не может пройти через него, не получив два или три удара головкой, прежде чем он упадет.Отсюда следует, что, в отличие от щековых и гирационных дробилок, размер продукта определяется расстоянием друг от друга нижних краев днища и барабана в положении, когда они максимально приближены друг к другу.

Грубая контрфорсная резьба на внешней окружности чаши входит в соответствующую резьбу на внутренней стороне регулировочного кольца, которое удерживается на основной раме кругом длинных тяжелых пружин, достаточно гибких, чтобы позволить всему узлу подняться, если « в зону дробления попадает железо или другой недробимый материал.С помощью брашпиля и цепи чаша может вращаться в резьбе, поддерживающей ее в регулировочном кольце во время работы машины, что позволяет отрегулировать вкладыш чаши в соответствии с износом или изменить размер продукта без остановки. . Конусная дробилка обычно настроена на дробление 3/8 дюйма. или ½ дюйма. продукт при выгрузке в шаровые мельницы.

В таблице 9 приведены характеристики дробилок различных размеров. Показатели производительности основаны на материале весом 100 фунтов на кубический фут и должны быть увеличены в прямой пропорции для более тяжелых руд.Следует отметить, что каждый размер машины имеет два диапазона производительности; это связано с тем, что он может быть оснащен чашей грубого или мелкого дробления в зависимости от выполняемых им задач. С любым из них диапазон измельчения больше, чем это экономически возможно с любым другим типом оборудования для сухого дробления.

Возможным недостатком конусной дробилки является то, что она, как правило, не может питаться штуцером, а должна обеспечивать равномерную подачу руды, чтобы она могла работать эффективно. Если обстоятельства потребуют установки машины, которая при необходимости может работать с рудой, наваленной на вершину насыпи, потребуется вторичная гирационная дробилка подвесного типа.Редукционная дробилка Traylor типа TZ, сконструированная по принципу обычной гирационной дробилки, но оснащенная изогнутой футеровкой барабана, аналогичной футеровке конусной дробилки Symons, разработана для решения этой задачи. Хотя подвеска вала ограничивает движение головки меньшим кругом вращения, чем у конусной дробилки, коэффициент уменьшения все же достаточно велик, чтобы он мог дробить продукт первичного дробилки до ½ дюйма. размер (¾ дюйма для больших машин), и он удовлетворяет условию, что его можно подавать с помощью дросселя.Однако из-за меньшего перемещения головки производительность для заданного диапазона намного меньше, чем у конусной дробилки эквивалентного размера, и поэтому последняя предпочтительнее, когда можно избежать дроссельной подачи.

Конусная дробилка Symons

Конусная дробилка Symons Shorthead, построенная по тем же общим принципам, что и более крупная машина, спроектирована так же, как и последняя, ​​получая продукт размером 1 дюйм. и уменьшая его примерно до ¼ дюйма. размер. Однако нагрузки на дробящие элементы были бы очень большими, если бы машина работала с разгрузочным отверстием, установленным на ¼ дюйма.или менее. Поэтому обычно дробление происходит в замкнутом цикле с помощью грохота, при этом выпускное отверстие барабана устанавливается на 5/8 или ½ дюйма. этот метод на самом деле дает более высокую эффективность с более мелким продуктом, чем можно получить в открытом контуре, независимо от настройки разгрузки барабана в последнем случае.

В обычной практике дробления секция измельчения поставляется с ½-дюйм. или 3/8 дюйма. материал напрямую от Symons Cone Crushers.Но есть потребность в более мелком питании, и вполне вероятно, что конусная дробилка с короткой головкой удовлетворит этот спрос, за исключением вальцов тонкого дробления.

Конусные дробилки Symons широко используются для вторичного дробления металлических, неметаллических, каменных продуктов и в промышленных операциях. Конус Саймонса был разработан для обеспечения большой производительности и тонкого дробления. Сочетание высокой скорости и большого хода конуса приводит к серии быстрых ударов молотком по материалу, когда он проходит через полость дробления, и обеспечивает свободный поток материала через полость.

Уменьшение размера любой частицы при каждом ударе головки регулируется зазором между головкой и чашей в этой точке. Резьбовое расположение чаши обеспечивает быстрый и простой способ изменения размера продукта или компенсации износа. Эту регулировку можно производить во время работы дробилки. Параллельная зона между нижней частью дробящих элементов обеспечивает однородность размера.

Рама, регулировочное кольцо и конус изготовлены из литой стали; шестерни изготовлены из специально обработанной стали и имеют нарезанные зубья; все подшипники бронзовые; вкладыши кожуха и чаши изготовлены из марганцовистой стали.Головку и вал можно снять как единое целое, а другие детали, такие как эксцентрик и упорные подшипники, можно легко снять после снятия головки. Узел промежуточного вала также можно снять как единое целое.

Круг тяжелых спиральных пружин, которые надежно удерживают чашу и регулировочное кольцо на раме, обеспечивает автоматическую защиту от повреждений из-за случайного попадания железа. Эти пружины сжимаются, позволяя чаше подниматься при полном движении головки до тех пор, пока через нее не пройдет недробимый материал.После этого пружины автоматически возвращаются в исходное положение.

Конусные дробилки Symons

изготавливаются со стандартной и короткой головкой. Они имеют одинаковую общую конструкцию, но отличаются формой полости дробления. Стандартный конус используется для промежуточного дробления. Конус с короткой головкой используется для более мелкого дробления. У него более крутой угол наклона головки, более короткая полость дробления и большее движение головки в верхней части полости дробления.

Конусная дробилка стандартной производительности

Производительность конусной дробилки с короткой головкой


Компоненты конусной дробилки и принцип работы

Основными компонентами конусных дробилок являются:

Описание Принципа работы конусной дробилки и того, как работает эта машина, должно начинаться с трансмиссии и того, как создается дробящее действие.

Приводной вал, который вращает двигатель, соединен с ШЕСТЕРНЕЙ. Когда шестерня вращается, она создает движение в коронной шестерне. Это, в свою очередь, приводит во вращение ЭКСЦЕНТРИЧНЫЙ ВНУТРЕННИЙ и НАРУЖНЫЙ ПОДШИПНИК. Именно конструкция этого эксцентрика обеспечивает измельчающее действие дробилки.

Если вы посмотрите на иллюстрации, вы заметите, что центральная линия главного вала находится под углом к ​​центральной линии дробилки. Центр главного вала делит пополам центральную линию дробилки у входа в камеру дробления.Когда МАНТИЯ вращается, эта точка является точкой поворота мантии. Это означает, что и верх, и низ кожуха дробилки вращаются по кругу.

КОНУСНЫЕ ДРОБИЛКИ И КОНУСНЫЕ ДРОБИЛКИ

Бродячий металл долгое время был источником беспокойства для тех, кто занимался мелким дроблением. Вот что сказал один оператор. «Остановы были частыми, затраты были неопределенными из-за вынужденных задержек из-за чрезмерных поломок.Забитые машины приходилось постоянно освобождать с помощью горелки, чтобы вырезать замерзшее и заклинившее железо. Конусная дробилка преодолела эти проблемы, помогла снизить и стабилизировать затраты». Лучшим доказательством этого утверждения является всеобщее признание конусной дробилки как выдающейся дробилки в своей области.

Несмотря на то, что бродячий металл не рекомендуется использовать в качестве обычного корма для конусной дробилки, его конструкция такова, что при попадании в полость дробления какого-либо обычного недробимого материала повреждения не возникнут.Лента тяжелых цилиндрических пружин, окружающих раму, позволяет чаше подниматься со своего места при каждом движении головки до тех пор, пока такой неразрушимый предмет не попадет в выпуск. Показанный на прилагаемом рисунке железный бродяга прошел через защитные устройства, установленные для его удаления, что привело бы к дорогостоящему ремонту и длительному останову любой дробилки, кроме конусной Symons.

Конусная дробилка с короткой головкой VS со стандартной головкой Давайте сравним короткую и стандартную головку конусной дробилки.

Конусные дробилки могут иметь два типа головок: стандартную и короткую.Принципиальное различие между ними заключается в форме (размере и объеме) дробильных полостей и расположении подающих пластин. Стандартные головные конусные дробилки имеют полости, предназначенные для приема первичного дробленого сырья размером до 300 мм, что позволяет получать продукты размером от 20 до 40 мм. Для более мелких продуктов обычно используются конусные дробилки с короткой головкой. У них более крутой угол наклона днища и более параллельная полость дробления, чем у стандартных машин. Благодаря более компактному объему камеры и более короткой рабочей длине дробления столь необходимые более высокие усилия/мощность дробления могут быть переданы материалу меньшего размера, подаваемому в дробилку.Полости для машины с короткой головкой предназначены для получения измельченного продукта размером от 5 мм до 20 мм в замкнутом цикле.

На разгрузочном конце конусной дробилки находится параллельная секция дробления, в которой весь проходящий материал должен подвергаться как минимум одному удару. Это гарантирует, что все частицы, которые проходят через конусную дробилку, будут иметь максимальный размер, по крайней мере, в одном измерении, не превышающий «набор» дробилки. По этой причине набор конусной дробилки может быть указан как минимальное разгрузочное отверстие, широко известное как «установка с закрытой стороной» (CSS).

Вот факты о конусной дробилке  , известной как Hydrocone. Эта линейка гирационных дробилок с гидравлической регулировкой была разработана компанией Allis-Chalmers меньшего размера примерно пятнадцать лет назад, чтобы удовлетворить потребность в усовершенствованных устройствах вторичного и третичного дробления. В настоящее время линейка расширена за счет включения размеров до 84 дюймов. конусы диаметр.

Эта современная дробилка является результатом многолетнего опыта создания всех типов дробильного оборудования, когда была введена в эксплуатацию первая гирационная или конусная дробилка Gates.В целом, в эти годы AC проводила непрерывную политику совершенствования конструкции дробилок, при этом изменения в конструкции основывались на опыте эксплуатации дробилок в реальных условиях.

Конусная дробилка Hydrocone является логическим продолжением: дробилка, имеющая средства быстрого изменения размера продукта или компенсацию износа дробящих поверхностей, дробилка, производящая более качественный продукт кубической формы, чем любая сравнимая дробилка, и дробилка, сконструированная таким образом, что его можно эксплуатировать и обслуживать с минимальными затратами.

Компоненты конусной дробилки

Эксплуатация гидравлической системы конусной дробилки

Наиболее важным фактом о дробилке Hydrocone является ее гидравлический принцип работы. Гидравлическое управление обеспечивает быструю и точную регулировку размера продукта, быструю разгрузку камеры дробления в случае сбоя питания или другую аварийную защиту от случайных частиц железа или других недробящихся материалов в камере дробления.
Еще одним важным фактом об этой дробилке является ее простота конструкции и эксплуатации.Прилагаемый рисунок показывает простоту принципа работы дробилки Hydrocone. Узел главного вала, включая дробильный конус, поддерживается гидравлическим домкратом. Когда масло закачивается в домкрат или из него, узел первичного вала поднимается или опускается, изменяя настройку дробилки.

Толкание узла главного вала вниз, а также его вращательное и вращательное движение осуществляется на высокоэффективном ступенчатом подшипнике.

Вращательное движение сообщается дробильной головке с помощью эксцентрика на нижнем конце главного вала.Эксцентрик вращается с помощью конической шестерни и шестерни от промежуточного вала.

Быстрое и простое управление Размер продукта

Поскольку конус дробления поддерживается гидравлическим домкратом, его положение по отношению к вогнутому кольцу и, следовательно, настройку дробилки можно контролировать количеством масла в гидравлическом домкрате.

Система управления Speed-Set

гидравлически поднимает или опускает узел дробильного вала и обеспечивает быструю регулировку для получения точных спецификаций продукта без остановки дробилки.Регулятор Speed-Set также обеспечивает удобный способ компенсации износа поверхностей дробления.

На дробилках Hydrocone размером до 48 дюймов устройство Speed-Set представляет собой шестеренчатый насос с ручным приводом; на больших размерах шестеренчатый насос с электроприводом, управляемый кнопкой. На всех типоразмерах настройка может быть изменена за считанные минуты одним человеком без дополнительного оборудования, что существенно сокращает время простоя.

Точная настройка — Масло в гидравлическом домкрате поддерживает узел дробящего конуса. Количество масла контролируется устройством Speed-Set. Грубая настройка — Конус дробления опускается, увеличивая настройку дробилки, когда управление Speed-Set удаляет масло из гидравлического домкрата.

Защита конусной дробилки от случайного попадания железа

Защита от посторонних частиц железа или других недробящихся материалов обеспечивается аккумулятором в гидравлической системе. Он состоит из маслостойкой камеры из неопренового каучука внутри стальной оболочки. Этот баллон надувается азотом до заданного давления, превышающего среднее давление, возникающее при обычном дроблении.

Продажа конусных дробилок

Обычно автоматический сброс остается неработоспособным, но если в камеру дробления попадет сталь или другой посторонний материал, давление масла в гидравлическом домкрате превысит давление газа в аккумуляторе. Затем камера сожмется, позволяя маслу попасть в стальную оболочку. Это позволяет конусу дробления опускаться и выгружать недробимый материал без повреждения дробилки.

После того, как камера дробления будет освобождена от инородного материала, давление газа в аккумуляторе снова превысит давление масла в гидросистеме.Затем масло вытесняется из корпуса аккумулятора, а конус дробления автоматически возвращается в исходное рабочее положение.

Автоматический сброс возвращает дробильную головку в исходное положение тихо, быстро и без ударов. Он также защищает дробилку от набивки и скачков напряжения.

При нормальной работе масло в гидравлическом домкрате поддерживает положение дробящего конуса относительно вогнутого кольца.Давление газа в гидроаккумуляторе превышает давление масла в гидродомкрате. При попадании бродяги в камеру дробления давление масла в гидродомкрате становится больше, чем давление газа в аккумуляторе. Это нагнетает масло из гидравлической системы в аккумулятор, позволяя дробящему конусу опускаться до тех пор, пока не будут удалены металлические частицы. После того, как инородное железо было пройдено, давление газа выталкивает масло обратно в гидравлический домкрат. Конус дробления возвращается к исходной настройке
, поскольку возвращается такое же количество масла.
Слева: Баллон внутри корпуса гидроаккумулятора сжимается, позволяя маслу из гидравлического домкрата попадать в корпус, когда дробящая головка опускается, чтобы пройти через металлическую руду. Справа: Аккумулятор при нормальной работе. Automatic Reset пропустил этот зуб ковша из марганцевой стали через дробилку 1260 Hydrocone при добыче железной руды. Зуб ковша имеет размеры примерно 12 х 7 х 2 дюйма.Показанная дробилка также прошла стальной кусок.

Дробилка Hydrocone производит продукт кубической формы с отличным распределением по размерам и минимальным количеством плоских и щепок. Это особенно важно в производстве щебня, где камень кубической формы требуется для соответствия жестким спецификациям продукта. Это также имеет большое значение в горнодобывающей промышленности, где устранение большого количества негабаритного бродяги снижает циркуляционные нагрузки или делает возможным дробление в открытом цикле.

Причина, по которой дробилка Hydrocone производит такой однородный продукт кубической формы, заключается в том, что она имеет небольшой эксцентриситет по отношению к настройке дробилки. Это означает меньший эффективный коэффициент измельчения при каждом ходе дробления и, следовательно, производство меньшего количества мелких частиц и стружек. Точно так же небольшой эксцентрический ход означает небольшую открытую боковую настройку, что приводит к меньшему верхнему размеру продукта. Большой процент продукта из дробилки Hydrocone будет иметь размер, равный или более мелкий, чем размер закрытой стороны.

Распределение питания конусной дробилки

Для мелкого дробления или в установках, где подача в дробилку неравномерна, рекомендуется использовать питатель с качающейся тарелкой. Этот питатель устанавливается вместо крышки крестовины и обеспечивает средство управления подачей в дробилку, а также средство равномерного распределения корма по камере дробления.

По сути, питатель состоит из пластины, которая приводится в движение валом, проходящим вниз в основной вал дробилки.Движение главного вала приводит к колебаниям или «раскачиванию» пластины питателя. Пластина опирается на резиновую опору, которая позволяет ей двигаться и в то же время надежно герметизирует верхнюю часть подшипника крестовины от попадания пыли. Техническое обслуживание сокращается за счет использования самосмазывающихся втулок между валом питателя и главным валом дробилки.

Основание дробилки
Дробилки Hydrocone

монтируются на резинометаллические опоры для снижения стоимости монтажа и возможности размещения этих машин на верхних этажах дробильных установок.Эти крепления работают без технического обслуживания, поглощают вращательное движение дробилки, тем самым устраняя необходимость в массивных фундаментах. Резиновые опоры также продлевают срок службы эксцентрикового подшипника, поскольку этот подшипник не подвергается сильным ударам, возникающим при использовании жестких опор.

Продукт однородной разгрузки дробилки

Пылезащитное уплотнение конусной дробилки защищает от износа

Исключение пыли и грязи из внутреннего механизма дробилки чрезвычайно важно с точки зрения технического обслуживания.Для этого дробилки Hydrocone оснащены одним из самых эффективных пылезащитных уплотнений из когда-либо разработанных.

Это уплотнение состоит из самосмазывающегося пластикового кольца, пропитанного графитом, которое опирается на центр головки таким образом, что оно может свободно вращаться или вращаться независимо от центра головки.

Пластиковое кольцо окружает пылезащитный воротник с очень небольшим зазором между двумя частями. Благодаря тому, что пластиковое кольцо свободно перемещается, оно компенсирует вращение, вращение и вертикальное перемещение узла главного вала, постоянно поддерживая уплотнение вокруг пылезащитного воротника.Благодаря легкому весу и самосмазывающимся свойствам износ пластикового кольца незначителен.

Быстрое обслуживание дробилки сокращает время простоя

ОБОЗНАЧЕНИЕ РАЗМЕРА Размер дробилки Hydrocone определяется размером загрузочного отверстия и диаметром головки в точке дробления, оба значения выражены в дюймах. Таким образом, дробилка Hydrocone 12-60 имеет 12-дюймовый вал. приемное отверстие и 60-дюймовый. диаметр дробящего конуса, измеренный в точке дробления.

Легкость замены любой изнашиваемой детали имеет первостепенное значение для любого оператора дробилки.Имея это в виду, дробилка Hydrocone была спроектирована таким образом, что любая часть может быть заменена путем нарушения минимального количества других частей.

Например, дробящие поверхности Mantalloy можно открыть, просто сняв верхнюю часть дробилки. Это можно легко сделать, сняв гайки со шпилек в верхней и нижней части соединения корпуса. Эксцентриковые и гидравлические опорные механизмы обслуживаются из-под дробилки, не затрагивая какие-либо устройства подачи или верхнюю часть дробилки.

На всех этапах проектирования дробилка Hydrocone спроектирована таким образом, чтобы ее можно было обслуживать и снова вводить в эксплуатацию с минимальным временем простоя и расходами на техническое обслуживание.

СИСТЕМА СМАЗКИ КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ

Эффективная смазка всех быстроизнашивающихся деталей является одной из причин низких затрат на дробление дробилки Hydrocone. В большинстве типоразмеров смазка разделена на три отдельные системы, каждая из которых работает независимо.

СМАЗКА ПОДШИПНИКА

Этот подшипник, независимо от того, является ли он шарикоподшипниковым, как на меньших размерах, или конструкцией «песочные часы» (как показано на рисунке), который используется на более крупных дробилках Hydrocone, смазывается в бассейне.В размерах 51, 60 и 84 дюйма предусмотрена возможность подачи смазки снаружи верхней части корпуса через крестовину. В дробилках меньшего размера масло вводится через впускное отверстие в крышке крестовины. На всех типоразмерах масло удерживается в подшипнике с помощью манжетного масляного уплотнения, расположенного в основании подшипника крестовины.

Ступенчатый подшипник, эксцентрик, смазка шестерни

Все дробилки Hydrocone оснащены компактной внешней системой смазки, состоящей из резервуара для хранения масла, масляного насоса с независимым приводом от двигателя, масляного фильтра напорного типа и охладителя конденсаторного типа.

Прохладное, чистое масло закачивается в дробилку из бака кондиционирования, смазывая сначала тройной узел ступенчатого подшипника. Затем масло поднимается по внутренней поверхности эксцентрика, смазывая подшипник эксцентрика и главный вал.

В верхней части эксцентрика масло разделяется на два пути. Часть потока масла проходит через отверстия в эксцентрике и вниз по его наружной поверхности, смазывая бронзовую втулку нижней обечайки, ведущие шестерни и компенсационное кольцо. На 48-в.и дробилках меньшего размера, остаток масла перетекает через эксцентрик и возвращается по шестерням в нижнюю часть дробилки, где под действием силы тяжести возвращается обратно в бак кондиционирования. На 51-в. и более крупных дробилках Hydrocone любое масло, вытекающее из верхней части эксцентрика, возвращается непосредственно в систему кондиционирования, не вступая в контакт с шестернями.

Система смазки включает реле расхода и температуры, которые защищают дробилку в случае прекращения подачи масла или перегрева.

СМАЗКА ПОДШИПНИКА ПРОМЕЖУТОЧНОГО ВАЛА

На всех, кроме 36 и 48 дюймов. В гидроконусных дробилках подшипники промежуточного вала антифрикционного типа с раздельной смазкой из бассейна. Оба конца корпуса подшипника промежуточного вала уплотнены манжетными пружинными сальниками для предотвращения попадания грязи или других загрязняющих веществ в систему.

36- и 48-дюймовые дробилки имеют баббитовые подшипники скольжения, которые смазываются охлажденным чистым маслом из внешней системы кондиционирования.

Эксцентриковая конструкция конусной дробилки

Вместо того, чтобы использовать один ход эксцентрика во всех рабочих условиях, дробилки Hydrocone разработаны для наиболее эффективной работы с заданным соотношением хода эксцентрика и настройки дробилки. При работе с эксцентриковым ходом, специально выбранным для данного применения, достигаются наиболее желательные условия дробления — наиболее экономичное использование дробящих поверхностей Mantalloy снижает потребность в обслуживании дробилки, продукт имеет более кубическую форму.

Ход эксцентрика регулируется сменной бронзовой втулкой в ​​литом стальном эксцентрике. Эта втулка, будучи изнашиваемой деталью, может быть легко заменена в полевых условиях. Кроме того, при изменении условий эксплуатации можно соответствующим образом изменить ход или движение дробильной головки.

Благодаря большому выбору доступных эксцентриковых ходов и разнообразию камер дробления, которые могут быть получены, можно выбрать дробилку Hydrocone, которая будет соответствовать требованиям почти любой операции вторичного или третичного дробления.

Они могут использоваться в производстве щебня для производства кубовидного продукта премиум-класса в горнодобывающей промышленности для производства сырья для измельчения с минимальным негабаритом, тем самым снижая циркуляционные нагрузки и делая возможным дробление в открытом цикле. Дробилка Hydrocone используется в цементной промышленности для измельчения цементного клинкера перед чистовым измельчением.

ТИПЫ ДРОБИЛЬНЫХ КАМЕР

Один из трех основных типов камер дробления может быть оснащен дробилкой Hydrocone любого размера — в соответствии с вашими конкретными потребностями.Выбор правильной камеры для данного применения зависит от размера загружаемого материала, тоннажа, который необходимо обрабатывать, и желаемого продукта. Уже используемая дробилка может быть легко переоборудована в соответствии с изменяющимися требованиями, что делает эту машину очень гибкой в ​​эксплуатации.

КАМЕРА ГРУБОГО ДРОБЛЕНИЯ

Камера грубого дробления обеспечивает максимальное загрузочное отверстие для дробилки данного размера. Дробилки, оснащенные камерой грубой очистки, могут работать с дроблением при условии, что в сырье удален материал с размерами продукта.

Камера грубой очистки имеет относительно короткую параллельную зону и предназначена для работы при настройке ближней стороны, равной или большей, чем эксцентрический ход. Например, дробилка с 3/8-дюймовым. эксцентриковый бросок должен работать на 3/8 дюйма. (или более) близкая боковая установка, и, следовательно, ¾ дюйма. настройка открытой стороны. При работе в этих условиях достигается оптимальная производительность и продукт, а также наиболее экономичный износ дробящих поверхностей из манталлоя.

Односторонний размер (размер щели) подачи в дробилку, оснащенную камерой грубой очистки, не должен превышать от двух третей до 70 процентов загрузочного отверстия.Таким образом, максимальный размер сырья для дробилки Hydrocone 848 будет составлять около 5½ дюймов. одностороннее измерение.

Использование питателя с качающейся тарелкой, поставляемого в качестве дополнительного оборудования, рекомендуется, если размер загружаемого материала относительно велик, если дробилка должна работать в замкнутом цикле или если подача в дробилку неравномерна.

КАМЕРА ГРУБОЙ ПРОДУКТ

Если дробилка Hydrocone работает с камерой грубого дробления, то в среднем около 60 % продукта будет проходить через испытательное сито с квадратными ячейками, равное настройке близкой стороны дробилки.Для некоторых материалов, которые ломаются очень плитно, этот процент будет несколько ниже, а для кубовидно ломающихся материалов процент будет несколько выше. В среднем примерно 90% продукта проходит через сито с квадратными ячейками, соответствующее настройке открытой стороны, хотя этот процент часто бывает выше.

ПРОМЕЖУТОЧНАЯ ДРОБИЛЬНАЯ КАМЕРА

Камера промежуточного дробления имеет загрузочное отверстие несколько меньше, чем камера грубого дробления, но из-за ее более длинной параллельной зоны она предназначена для работы с близкой боковой установкой, равной или превышающей половину хода эксцентрика.Например, с ¾ дюйма. эксцентрический бросок, минимальная настройка ближней стороны будет 3/8 дюйма.

Дробилки, оснащенные этим типом камеры, могут работать с дроблением при условии, что материал крупности продукта в питании удаляется перед дробилкой. Односторонний размер или размер щели подачи в дробилку не должен превышать примерно половины приемного отверстия. Дробилка Hydrocone 436 с дробилкой 5/8 дюйма. эксцентриковый бросок можно было использовать на расстоянии 5/16 дюйма. установка близкой стороны и размер подачи не должны превышать 2 дюйма.одностороннее измерение.

Податчик с качающейся тарелкой, хотя и не требуется в большинстве случаев, рекомендуется, если подача неравномерна или если дробилка используется в качестве повторной дробилки, при относительно близких настройках или в замкнутом цикле.

ПРОМЕЖУТОЧНАЯ КАМЕРА ИЗДЕЛИЕ

Из-за более длинной параллельной зоны в этой дробильной камере несколько больший процент продукта проходит через испытательное сито с квадратными ячейками, равное настройке с закрытой стороной.Обычно это составляет в среднем от 65 до 70%, причем этот процент варьируется в зависимости от измельчаемого материала. Очень часто 100% продукта проходит через испытательное сито с квадратными ячейками, равное открытой стороне дробилки.

КАМЕРА ТОНКОГО ДРОБЛЕНИЯ

Камера тонкого дробления имеет самую длинную параллельную зону и, следовательно, самое маленькое загрузочное отверстие среди всех дробилок заданного размера. Его можно эксплуатировать при отношении эксцентрикового хода к закрытой боковой установке до 4 к 1.С ¾ дюйма. например, конусная дробилка Hydro-236 может работать на 3/16 дюйма. на ближней стороне.

Из-за своей конструкции дробилки с камерами тонкого дробления не могут питаться с помощью дросселя, но должны быть оснащены питателем с качающейся тарелкой. Максимальный односторонний размер подачи приближается к загрузочному отверстию дробилки. В дробилку Hydrocone 348 можно подавать материал размером до 3 дюймов. одностороннее измерение.

КАМЕРА ТОНКИ  ПРОДУКТ

Камера тонкого дробления дает самый высокий процент прохождения настройки близкой стороны любой из камер, обсуждаемых здесь.Продукт будет в среднем примерно на 75% проходить через испытательное сито с квадратными ячейками, равное настройке с закрытой стороной. Из-за длинной параллельной зоны верхний размер продукта будет лишь немного больше, чем размер ближней стороны дробилки.

Конструкции КАМЕР КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ

В дополнение к трем основным типам дробильных камер, описанным здесь, могут быть разработаны специальные камеры для удовлетворения различных рабочих требований, что дает дробилке еще большую гибкость, чем можно получить с этими тремя основными типами.

Например, в гидроконусной дробилке 636 можно использовать специальное вогнутое кольцо, которое уменьшит загрузочное отверстие до 5 дюймов и позволит установить отношение эксцентрикового хода два к одному к закрытой боковой установке. Таким образом, дробилка может быть оснащена в точном соответствии с требованиями любого применения.

КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА HYDRO МОЩНОСТЬ

В следующей таблице производительности представлен полный диапазон всех мощностей конусных дробилок Hydrocone с различными дробильными камерами и эксцентриковым ходом.В этой таблице показаны минимальные рекомендуемые настройки для любого заданного хода эксцентрика, рекомендуемый максимальный размер подачи в одну сторону (размер паза) и максимальная рекомендуемая мощность в лошадиных силах для любого хода эксцентрика.

Указанные значения производительности основаны на измельчении сухого корма, из которого удален материал для измельчения продукта. Материал должен легко поступать в загрузочное отверстие и равномерно распределяться по камере дробления. Таблица основана на измельченном материале весом 100 фунтов на кубический фут.Любое отклонение от этого должно быть учтено.

Анализ разгрузочного грохота конусной дробилки ПОКАЗЫВАЕТ ОДНОРОДНОСТЬ

Анализ грохота продукта дробилки

Кривые на следующей странице можно использовать для аппроксимации ситового анализа продукта любой данной дробилки Hydrocone. Эти кривые являются приблизительными, поскольку фактический анализ продукта дробилки Hydrocone на грохоте будет зависеть от природы измельчаемого материала, крупности сырья и ряда других соображений, которые не могут быть учтены в этих кривых.В этих пределах кривые должны давать достаточно точные оценки.

Обратите внимание, что камера грубого дробления представлена ​​как дающая продукт, 60 процентов которого проходит настройку близкой стороны, промежуточная камера 67½ процента и камера тонкого дробления 75 процентов проходят настройку близкой стороны. Эти проценты являются средними значениями большого количества тестов, и следует ожидать некоторых отклонений от них. Если материал ломается плитами, процент с камерой грубого дробления может составлять всего 50 процентов; если он разбивается очень кубически, он может достигать 70 процентов или даже выше.

Как использовать Crusher Кривые продукта

Эти кривые подготовлены таким образом, чтобы их можно было использовать для любой камеры дробления. Чтобы оценить производительность любой дробилки Hydrocone, необходимо знать тип используемой дробильной камеры (грубая, средняя или мелкая), настройку близкой стороны и ход эксцентрика.

Если дробилка представляет собой дробилку Hydrocone 636 с 3/8-дюйм. бросок и 3/8 дюйма. близкая сторона, приблизительный анализ экрана будет представлять собой кривую, проходящую через 3/8-дюйм.горизонтальная линия и вертикальная линия, представляющие настройку ближней стороны для камеры грубого дробления, которая является линией прохождения 60 процентов. Если ни одна кривая не проходит через точную точку пересечения горизонтальной и вертикальной линий, можно нарисовать приблизительную кривую, параллельную другим кривым. Такую же процедуру можно использовать для аппроксимации продуктов из любой другой камеры дробления.

ПРИМЕРНЫЙ ВЕС ДРОБЛЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ В ФУНТАХ НА КУБИЧЕСКИЙ ФУТ

Барит………………………………………………..170
Базальт……………………………………………….100
Цементный клинкер………………………………….95
Уголь……………… …………………………………..40-60
Кокс……………………………………………….23-32
Стекло………………… ………………………………..95
Гранит………………………………………………100
Гравий…………………………………… ……….100
Гипс…………………………………………..85
Железная руда……………………………………….125-150
Известняк ……………………………………..95-100
Магнезит………………………………………….100
Перлит…………………………… …………………..95
Порфир…………………………………………….100
Кварц………………………………………………. .95
Песчаник………………………………………..85
Шлак…………………………………………………..80
Таконит…………………………………………125
Тальк………… ……………………………………..95
Ловушка Рок…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..95

РЕШЕТОЧНЫЕ ОТВЕРСТИЯ СИТ

Лаборатория испытаний на дробление и разработка

Мы можем провести испытания для решения самых сложных проблем дробления. Лабораторное оборудование позволяет точно измерить прочность на раздавливание и характеристики образцов породы или руды, и эти данные используются при выборе дробилки нужного размера и типа.

Ударных и периодических испытаний часто бывает достаточно, чтобы определить тип и размер дробилки, которые будут наиболее экономичными для конкретного применения. Однако за испытаниями партии часто следуют опытно-промышленные испытания, чтобы получить дополнительную информацию о крупномасштабных операциях или наблюдать за восстановлением породы или руды в реальных условиях работы завода.

Испытания на пилотной установке, дублирующие непрерывную операцию дробления, обеспечивают практическую демонстрацию коммерческого потенциала процесса в пилотном масштабе.Такие тесты полезны, потому что они могут выявить факторы, которые положительно или отрицательно влияют на полномасштабную работу, но которые остаются скрытыми при тестах на ограниченных выборках.

Все лабораторные испытания основаны на современных научных знаниях в области основ дробления и на нашем бесценном накопленном опыте в разработке и создании всех типов дробильного оборудования — для любого применения дробления.

В дополнение к оборудованию для испытаний на измельчение, Лаборатория поддерживает полные установки для периодического и опытного измельчения для использования при исследовании всего процесса.Могут быть проведены испытания по измельчению, калибровке, концентрированию, сгущению, фильтрации, сушке и пирообработке.

Сравнение 5 типов конусных дробилок