Конусная дробилка ксд: Конусная дробилка (ККД, КМД, КСД). Классификация, схема, принцип действия и конструкция – Дробилки конусные КМД/КСД 1200

Конусные дробилки: особенности, виды, сферы применения

Продукция горнорудной промышленности активно используется разных сферах жизнедеятельности. Но многие материалы для эффективного их применения зачастую предварительно раздробляются в процессе их изготовления с помощью специального оборудования. Наиболее функциональными для выполнения таких операций считаются конусные дробилки.

Классификация дробилок

Конусной дробилкой называют специальную машину, предназначенную для дробления твердых пород методом раздавливания их на мелкие части нужных фракций. Попадая в пространство между подвижной конической поверхностью и конусообразной неподвижной чашей куски пород раздавливаются. Используются такие конструкции для измельчения твердых металлических и неметаллических рудных пород.

• стационарные. Устанавливаются непосредственно в производственных цехах и помещениях, в которых осуществляется дробление материала. Таким установкам характерна высокая мощность и производительность, что делает их востребованными среди производителей;

• мобильные. Они легко перемещаются из одного места в другое. Представлены моделями

•  с разными габаритами и производственными мощностями, имеют разные источники энергии, что позволяет в каждом случае подобрать наиболее подходящие варианты. В отличие от стационарных, такие машины не подходят для измельчения крупных пород, поскольку они рассчитаны на меньшие нагрузки.В целом обе разновидности конусных дробилок зарекомендовали себя как высокопроизводительные и надежные, и идеально подходят для измельчения крупных фракций горной руды на куски необходимых размеров.

Какими бывают конусные дробилки: основные типы

В процессе раздробления твердых горных пород промышленными предприятиями широко применяются конусные дробилки. В зависимости от того, каких габаритов требуется исходный материал и непосредственно от назначения машин все они разделяются на три основные группы: для среднего, мелкого и крупного дробления.

Конусные дробилки крупного дробления (ККД)

Показатели ширины выходного и входного отверстий указывают на тип дробилок. Например, маркировка ККД-1500/300 обозначает что машина принадлежит к категории крупного раздробления, ширина входного отверстия здесь составляет 1500 мм и выходного – 300 мм. 

Такие машины способны перерабатывать куски исходного сырья до 15 см в диаметре и обладают продуктивностью до 2,6 м³/ч.

Высокий уровень измельчения обеспечивается тем, что дробящие конусы в машинах направлены друг от друга в противоположные стороны. К валу прочно крепится маневренный конус. Верхнее окончание вала прикреплено к траверсе, а нижнее вставлено в эксцентриковую втулку, которая через коническую передачу вращается от двигателя.

Установки могут быть с одним и двумя двигателями. Все ККД разделяются на две группы:

• для крупного размельчения: одноприводные и двухприводные;

• для вторичного крупного раскалывания.

На сегодняшний день многими горно-перерабатывающими предприятиями конусная дробилка крупного дробления применяется в качестве основной машины.

Конусные дробилки среднего дробления (КСД)

Размер конуса в машинах этой группы составляет 600-900 мм, машины способны раздроблять куски 60-300 миллиметров до фракций 12-60 мм. Машины могут быть оснащены камерой грубого и камерой тонкого дробления.

Цифры в маркировке обозначают какого диаметра основание подвижного конуса. Например, в КСД-2200 диаметр дробящего конуса 2,2 мм.

Чтобы зерновой состав измельчаемых продуктов был равномерным конусная дробилка среднего дробления имеет две рабочие зоны – основное раздробление происходит в верхней, и последующее додробливание выполняется в параллельно расположенной нижней.

Конусные дробилки мелкого дробления (КМД)

Эта разновидность дробильных машин предназначена для переработки камней с диаметром от 35 до 100 мм, выдавая в результате материал мелких фракций 3-15 миллиметров.

Основной характерной особенностью, по которой отличается конусная дробилка мелкого дробления является диаметр основания двигательного конуса. В дробилках этой группы, как и в КСД есть две камеры – тонкого раздробления и грубого. Только здесь высота движущегося конуса меньшая, а параллельная зона большая.

Сферы применения конусных дробилок

Дробильное конусное оборудование широко применяется в горнодобывающей промышленности. 

Основное предназначение оборудования – преобразование крупных кусков пород в мелкие. Дробилки конусного типа применяются для раздробления щебня, угля, камней и других продуктов, используемых в производственной или строительной сферах.

Обработку крупных камней лучше осуществлять на стационарной технике, обладающей высокой продуктивностью и мощностью. При переработке сырья средней фракции в меньшие можно использовать мобильные машины конусного типа, у которых продуктивность несколько ниже.

С помощью дробилок из горной массы можно также извлекать и измельчать кроме камней и другие компоненты, например, железнорудные окатыши, инертные заполнители для бетона и асфальта и другие.

Важной особенностью конусных дробилок является то, что работать они могут под завалами, когда пространство над ними полностью заполнено рудой. Кроме разработки карьеров машины также применяются в металлургии и химической промышленности. 

Принцип работы

Основная технологическая особенность измельчительной машины конусного типа – камера дробления, образованная внутренним вращающимся и внешним неподвижным конусами. Чтобы ходовой конус беспрепятственно вращался его прочно прикрепляют к расположенному на эксцентриковой втулке валу. 

Собственно, на этой технологической характеристике основана работа конусной дробилки:

1. В процессе вращательный движений вала втулка обеспечивает регулярное отдаление и приближение двигающегося конуса к стационарной поверхности детали, раздавливая при этом большие элементы горных пород, находящиеся в пространстве между обеими камерами;

2. Далее под воздействием своего веса измельченный материал опускается вниз, при этом маленькие фракции сквозь выходную щель ссыпаются, а более крупные подвергаются повторному измельчению;

3. Процесс раздробления конусной дробилкой совершается непрерывно за счет постоянного движения вдоль поверхности подвижного конуса.

Чтобы раздробить сырье до нужных фракций перед использованием машин необходимо выбрать конкретную схему измельчения. Порода непрерывно поступает в камеру дробления. Объем получаемого продукта может быть разным и зависит от формы камеры, степени твердости и скорости подачи породы, размера первоначальных кусков и ширины загрузочной щели.

В последнее время все большей популярностью пользуются дробильные машины с гидравлическим регулированием щели. Такие модели позволяют в качестве предохранителя перегрузок при переработке труднодробимых элементов использовать гидравлику и настройка размеров конечного материала в них намного проще.

Особенности конусных дробилок

Надежной и долговечной техникой являются дробилки конусные. Щековые агрегаты они превосходят в том, что в них отсутствует холостой ход и работа осуществляется непрерывно.

Преимущества дробильных машин конусного типа

Для раздробления твердых пород наибольшим спросом пользуются два типа машин – щековые и конусные дробилки. Вторые в сравнении с первыми обладают рядом преимущественных характеристик:

• расход энергии намного меньший за счет раздробления кусков не только методом раздавливания, но также изгибом;

• высшие показатели производительности;

• отсутствие динамических нагрузок и более спокойный ход, обеспеченный непрерывностью рабочего процесса установки;

• запуск машины возможен при дополнительной камере дробления, а также когда подвижный корпус заполнен породой.

Дробилки по своей конструкции довольно компактны, поэтому возведение массивного фундамента для установки машин не требуется. Устройства довольно просты в обслуживании, что также является одним из плюсов дробильной конусной техники.

Недостатки

Наряду с отменными эксплуатационными характеристиками у конусных дробилок есть также некоторые недостатки. К таковым относят:

• относительная дороговизна и технологическая сложность агрегатов;

• дорогостоящий ремонт;

• неприспособленность измельчать вязкие материалы.

Применение конусных дробилок не рекомендовано также для работы с материалами довольно крупных габаритов. В таких случаях больше подойдут щековые дробилки.

Правильный выбор и стоимость

При выборе дробильной техники руководствоваться нужно следующими эксплуатационными показателями:

1. производственная мощность машины;

2. размеры отверстий, в том числе и выходного, и входного;

3. конструктивные параметры, в частности высота, длина, ширина;

4. конфигурация шины;

5. общая масса агрегата.

«Завод горных машин» предлагает надежные и долговечные конусные дробилки собственного производства. При необходимости модели могут оснащаться ленточными конвейерами и разнообразными вибрационными питателями.

Покупая у нас дробилки конусного типа, вы получаете сертифицированное, качественное и доступное по цене дробильное оборудование.

← назад к списку новостей

Дробилки конусные КМД/КСД 1200 — Технические характеристики

21.07.2019

Дробильное оборудование и в частности конусные дробилки применяются в разных сферах промышленности: горнодобывающей, строительной, металлургической и других отраслях. Используют агрегаты для преобразования материалов крупных фракций в более мелкие.

Технические характеристики и особенности эксплуатации дробилок

Эффективность работы дробилки и бесперебойность производственного процесса непосредственно зависят от типоразмера и технических особенностей дробильного оборудования.

Дробилки среднего и мелкого дробления с диаметром основания дробящего контура 1200 предназначены для измельчения нерудных и рудных твердых пород с влагосодержанием не выше 4% и сопротивлением сжатию не более 300 Мпа. Для материалов с липкой и глинистой структурой использовать установки не рекомендуется.

Изготавливаются дробилки 1200 в двух типоразмерах – КСД и КМД. Каждая разновидность имеет два исполнения:

В таблице ниже приведены основные размеры и параметры дробилок среднего и мелкого дробления с размером 1200.

Из чего состоит конусная дробилка

Основными элементами, от которых зависят технические характеристики КМД 1200 или КСД 1200 и эффективность процесса дробления являются:

• загрузочный механизм;

• приемная камера;

• две брони: подвижная и неподвижная;

• дробящий конус;

• распределительная плита;

• цилиндрическая и коническая втулки;

• регулирующее и опорное кольца;

• фиксирующая колонка;

• приводной вал с втулками;

• ступица, станина, эксцентрик, гидролокатор и другие узлы и комплектующие.

Если сравнить конструктивные особенности КМД и КСД, то отличаются они между собой только основными рабочими элементами – броней дробящего корпуса и неподвижной броней. Все остальные детали аналогичны.

Принцип работы конусной дробилки

Конструкция оборудования относительно простая. Основным элементом агрегата является конический орган, который отвечает за осуществление колебаний. Происходят колебательные движения в специальной чаше – основании дробильной машины. При выполнении поступательных движений происходит размельчение перерабатываемого сырья и уже раздробленные мелкие кусочки поступают в кольцевую щель.

Раздробленный материал сортируется на фракции, что позволяет получать одинаковую по концентрации и размерам конечную продукцию.

Сквозь выходную щель, размеры которой контролирует специальное гидравлическое устройство, готовый материал поступает для последующего использования.

Работа агрегата может происходить в автоматизированном режиме или с помощью ручного управления. Вне зависимости используется для размельчения пород установка КСД или дробилка КМД 1200 – технические характеристики обеих моделей подчеркивают надежность и удобность в работе высокопроизводительного оборудования.

Порядок и принципы монтажа

Для эксплуатации дробильного оборудования недостаточно знать только принцип работы и характеристики КМД 1200. Эффективное функционирование оборудования напрямую зависит от правильности монтажа и размещения машины на рабочей площадке.

Особенности размещения

Дробилки должны устанавливаться на специально возведенный железобетонный с высокой прочностью и устойчивостью фундамент, который не разрушится под воздействием силы движущихся элементов и узлов машины.

При обустройстве фундамента сперва необходимо провести расчеты с учетом мощности и частоты вращений деталей и положения самой установки. Желательно установить металлические гладкие плиты на поверхности фундамента. Это позволит предотвратить абразивный износ.

Подготовка оборудования к монтажу

На заводе-производителе каждая машина проходит контрольную сборку и проверку работы на холостом ходу. Заказчику установки поставляются в собранном виде.

Прежде чем осуществлять монтаж нужно тщательно проверить соответствует ли выполненным чертежам фундамент и обязательно очистить его от следов масла и других загрязнений.

Далее необходимо проверить комплектацию машины и только убедившись в целостности всех механизмов приступать к монтажу. Узлы разбирать следует в строго установленной последовательности:

1. Загрузочное устройство.

2. Кожух.

3. Регулирующее кольцо.

После разборки нужно соединить опорное и регулирующее кольца, используя для этого поворотный механизм, работающий от гидросистемы, кран или лебедку.

Процесс установки

От того, насколько правильно проведен монтаж дробилки зависит ее эффективность и производительность в процессе функционирования. Поэтому осуществлять монтажные работы должны опытные специалисты, которые досконально знают все технические характеристики КМД 1200.

Поверхность фундамента необходимо измерить нивелиром или специальным уровнем на предмет ее ровности. Потом установка прочно крепится и проводится контроль на точность и прочность крепления. Максимально допустимые отклонения – не больше 0,2 мм на один погонный метр.

В инструкции к оборудованию есть подробная схема монтажа машины и все действия необходимо совершать в строгом ее соответствии.

Проверка работоспособности на холостом ходу

Без проведения предварительной проверки всех резьбовых соединений и состояния комплектующих механизмов запускать оборудование не рекомендуется.

Функционирование можно считать нормальным, если в процессе обкатки получены следующие показатели:

• автоматическая система работает четко и бесперебойно;

• электроэнергия потребляется равномерно, без скачков и колебаний;

• к окончанию испытательного времени температура масла не превышает 10°C;

• показатели шума не превышают установленной нормы;

• отсутствуют удары и сильные толчки на фазе конической передачи;

• при вращении контура вокруг оси не более 15 об/мин составляет скорость.

Чтобы проверить как на холостом ходу работает дробилка, следует понаблюдать за ее функционированием в течение 2-3 часов. Этого времени достаточно для того, чтобы оценить фактическое состояние и работоспособность машины.

Испытания оборудования под нагрузкой

Проверка работоспособности дробильной установки 1200 под нагрузкой осуществляется в соответствии требований ГОСТа 6937. Испытания проводятся в течение 72 часов, допускаются получасовые перерывы для осмотра машины.

В процессе испытаний проверке подлежат следующие характеристики КМД 1200:

• фактическая производительность;

• особенности гидравлического затвора в рабочем состоянии;

• ширина разгрузочной щели на предмет соответствия ее необходимым размерам;

• степень закрупнения измельчаемого сырья;

• мощность электродвигателя.

Оптимальной работа установки считается если в процессе функционирования под нагрузкой сохраняются все заявленные в инструкции технические характеристики.

Эксплуатация и обслуживание конусных дробилок

Для обеспечения бесперебойной и эффективной работы агрегатов необходимо беспрекословно соблюдать указанные в инструкции правила эксплуатации.

Также следует периодически проводить замеры и по мере необходимости заменять на новые износившиеся детали.

К основным быстроизнашивающимся элементам принадлежат дробящие брони и детали, которые постоянно контактируют с раздробляемым продуктом. Ни в коем случае нельзя допускать полного износа этих деталей, поскольку это приведет к поломке оборудования.

← назад к списку новостей

Дробилки конусные КМД/КСД 900, технические характеристики

31.08.2019

Конусная дробилка – это машина непрерывного действия, предназначенная для измельчения горных пород. Применяются дробилки КМД и КСД на стадиях мелкого и среднего дробления. Могут перерабатывать базальт, гранит, известняк, кварцит, песчаник и другие аналогичные твердые породы.

Используются агрегаты в основном на горно-обогатительных комбинатах для переработки железных руд, добычи золота. Подходят для установки в автоматизированные технологические линии.

Технические характеристики

Дробилки конусного типа КСД/КМД 900 просты в обслуживании, отличаются высокой степенью дробления и хорошей ремонтопригодностью. Это машины с диаметром основания дробящего контура 900 и сопротивлением к сжатию до 300Мпа.

Дробилки 900 разделяются на машины среднего и мелкого дробления, имеют два исполнения:

Технические характеристики КМД 900 и КСД 900 приведены в таблице ниже.

Конструктивные особенности

Одним из преимущественных отличий конструкции дробильного агрегата считается главный вал, вмонтированный внутри механической машины.

Основными элементами КМД/КСД 900 являются:

• камера приема сырья;

• механизм, обеспечивающий загрузку;

• неподвижная и подвижная брони;

• дробящий конус;

• втулки конического и цилиндрического типа;

• плита распределительная;

• два кольца: опорное и регулирующее;

• приводной вал;

• фиксирующая колонка;

• эксцентрик, ступица, станина и другие комплектующие.

Механическая основа оснащена множеством стальных жестких пружин, которые понижают вибрацию.

Принцип работы

Конусная дробилка 900 работает по стандартному принципу. Процесс дробления происходит за счет кругового движения расположенного внутри чаши подвижного конуса. На валу закреплен внутренний конус, при вращении которого конусы дробления сближаются, измельчая материал, при отдалении происходит разгрузка готового продукта.

Величина готового сырья и производительность машины регулируются за счет изменения угла наклона эксцентрика, вала и зазора разгрузочной щели.

Измельченный материал сортируется на фракции, что на выходе обеспечивает одинаковую по размерам готовую продукции. Работа машин может быть автоматической или с ручным управлением.

Особенности монтажа

От того, насколько правильно осуществлен монтаж агрегатов, зависят эффективная работоспособность и эксплуатационные характеристики КМД 900. Согласно инструкции, устанавливаются машины на специальный фундамент из железобетона, способный выдерживать вибрацию движущихся элементов.

Перед созданием фундамента необходимо провести расчеты, учитывая при этом частоту вращений и мощность узлов. Для предотвращения абразивного износа сверху на фундаменте стоит установить металлические плиты с гладкой поверхностью.

Установка оборудования

Прежде чем приступать к установке машины нужно проверить комплектацию и удостовериться в том, что созданный фундамент полностью соответствует чертежам. При проверке комплектации сперва нужно разбирать загрузочное устройство, далее кожух и после этого регулирующее кольцо. С помощью поворотного механизма соединить регулирующее и опорное кольца. Фундамент следует тщательно очистить от загрязнений и только после этого можно устанавливать дробильную машину.

Схема монтажа детально расписана в инструкции, но выполнять такие работы должны квалифицированные мастера, которые досконально знают технические характеристики КМД 900 и способны провести монтаж согласно технических регламентов.

Проверка работы дробилки на холостом ходу

Крайне нежелательно запускать машины не проверив состояние комплектующих и резьбовых соединений.

Готовым к установке агрегат считается при получении в процессе проверки следующих результатов:

• бесперебойная и максимально четкая работа автоматической системы;

• отсутствуют скачки в потреблении электричества;

• масло не нагревается выше 10° до конца испытательного периода;

• на фазе конической передачи не наблюдаются толчки и удары;

• скорость контура, вращающегося вокруг оси не больше 15 об/мин.

Чтобы проверить как работает машина на холостом ходу, наблюдать за ней нужно как минимум 2-3 часа.

Проверка машин под нагрузкой

Проверять работоспособность дробильного оборудования под нагрузкой следует на протяжении 72 часов. При испытаниях особое внимание следует обращать на:

• производительность;

• как в рабочем состоянии ведет себя гидравлический затвор;

• соответствует ли заявленным в инструкции размерам ширина разгрузочной щели;

• фракции размельченного продукта на предмет их равномерности;

• мощность электродвигателя.

В процессе испытаний разрешаются перерывы для осмотра дробильной установки, но не более получаса.

Обслуживание и эксплуатация КМД/КСД 900

Работа агрегата будет эффективной и бесперебойной только при условии соблюдения правил эксплуатации, обозначенных производителем машины в инструкции.

Нельзя забывать о систематическом проведении замеров и по мере износа детали заменять на новые.

К элементам, которые чаще всего нуждаются в замене относят дробящие брони, а также принимающие участие в процессе дробления комплектующие. Все запчасти к дробильным установкам можно купить на внутреннем рынке, поэтому проблем сих приобретением е возникнет.

Главное – это не допускать полного износа узлов, потому это негативно скажется на функционировании и производительности оборудования и приведет к дорогостоящему ремонту.

← назад к списку новостей

Дробилки конусные | Завод ДСМ

Сложно переоценить востребованность дробилок в горнорудной и нерудной промышленности. Они незаменимы для дробления непластичных материалов, руды и нерудных материалов.

Известны конусные дробилки КМД мелкого дробления, КСД дробилки среднего и крупного дробления. Принцип действия этих дробилок основан на механическом воздействии: порода защемляется и раздавливается. Порода загружается в полость между статичным и подвижным конусом, последний при этом совершает движение кругового качения и измельчает материал.

 Конусные дробилки имеют оптимальную конструкцию.  Конусные дробилки КМД 1200 состоят из защитной брони, вращающегося (подвижного) и неподвижного конусов, конической шестерни, насаженной на приводной вал, вала-эксцентрика, опорной чаши и опорного кольца, станины. Устройство других модификаций конусных дробилок аналогично за некоторыми изменениями, не влияющими на принцип работы.

ООО Завод «Дробильного Сортировочного Машиностроения» производит  конусные  дробилки  КМДЗМ 900,  КМДЗМ 1200,  КМДЗМ 1750. Ориентируясь на цели производства и особенности материала, его плотность, необходимость вторичного дробления, специалисты готовы подобрать нужный тип оборудования, дополнить недостающие звенья технологической цепи, расширить и усовершенствовать возможности производства.

Специалисты приложили немало усилий для создания улучшенной системы машин для дробления, достижения совместимости деталей конструкции. Конусная дробилка может дополняться площадкой обслуживания, дополнительным оборудованием (спиральный классификатор, конвейер-транспортер или любое другое комплектное оборудование).

Особенности конструкции:

• механизм пружинной амортизации;
• механизированное управление размером разгрузочной щели;
• механизм непрерывного действия

В случае, когда необходимо организовать технологический процесс в несколько стадий, дробилка конусная используется для решения широкого круга задач.

Высокопроизводительное оборудование компании «ДСМ» действительно позволит вам наладить производство материалов для строительной промышленности.

Работая над качеством дробильного оборудования, мы решаем разного рода производственные и конструкторские задачи, оказываем услуги по продаже, ремонту, изготовлению запчастей для дробильного оборудования.

Так или иначе, слепо делать выбор в пользу того или иного типа дробилки нежелательно. Перед покупкой дробилки очень важно взвесить преимущества и характеристики дробмашины по сравнению с аналогичным оборудованием, имеющим другую конструкцию и типоразмер.

К примеру, конусная дробилка более эффективна для измельчения больших объемов сырья и крупных кусков измельчаемого материала.

Вступая в сотрудничество с компанией «Завод «Дробильного Сортировочного Машиностроения»», вы можете рассчитывать на изготовление необходимого вам оборудования в кратчайшие сроки, своевременное обеспечение нужными запчастями, возможность модернизации и замены частей имеющейся техники.

Характеристики конусной дробилки КСД(КМД)-1200 размер куска мощность привода порода Орск ООО»Геотех»

На странице указаны технические сведения.
Поставка дробилки возможна отдельными составляющими-которые включают механизм дробилки,станцию гидропривода и смазки, установку электродвигателя,шкаф управления,арматуру фундаментную. 
Наше предприятие поставляет конусные дробилки КСД-1200 и КМД-1200 среднего и мелкого дробления предназначенные для дробления руд черных и цветных металлов, а также неметаллических материалов, включая особо твердые и трудно дробимые. Конусные дробилки широко используются в нерудной промышленности для дробления камня на щебень, получения искусственного песка, подготовки сырья для цементных мельниц, производства удобрений и химического сырья. Мы можем предложить к поставке дробилки , имеющие следующие характеристики:

Модель	КСД-1200Гр	КСД-1200Т	КМД-1200Гр	КМД-1200Т
Производительность в открытом цикле при дроблении материала средней твердости до 4%, м3/ч	83-125	46-100	50 — 65	30 — 55
Диаметр основания дробящего конуса, мм	1200	1200	1200	1200
Размер загружаемых кусков, мм	150	100	80	40
Размер разгрузочной щели,мм	20-50	10-25	5-15	3-12
Мощность электродвигателя, КВТ	75	75	75	75
Габаритные размеры мм	2180 х 2180х 3035	2180 х 2180х 3035	2180 х 2180х 3035	2180 х 2180х 3035
Масса дробилки без электрооборудования,Т	21	21	21	21

 Коэффициент дробления горных пород на таких машинах (отношение максимального размера куска исходного сырья к величине разгрузочной щели) составляет:
— в дробилках среднего дробления: 2,9-3,0; 
— в дробилках мелкого дробления: 3,8-4,0. 
Конусные дробилки изготовляются грубого (Гр) и тонкого (Т) исполнения и отличаются друг от друга лишь узлами, образующими дробящее пространство. Их достоинства — простота установки и обслуживания, низкие эксплуатационные расходы. При попадании в дробилку недробимого тела (размером более ширины/разгрузочной щели) происходит подъем дробильной чаши. После двух-трех зажатий эти тела проходят через дробилку. В случае попадания в дробящее пространство большого недробимого тела, дробилка, после нескольких его зажатий,останавливается вследствие перегрузки главного привода и срабатывания электрической защиты. Для быстрой и удобной разгрузки от больших недробимых тел дробилка оборудована 7 специальными гидравлическими устройствами, которые позволяют произвести дополнительный подъем дробильной чаши, освобождение плотно зажатого недробимого тела и его извлечение. Это же устройство можно применять для полной разгрузки дробилки, останавливающейся по каким-либо другим причинам. Дробилка оборудуется специальным гидравлическим устройством регулирования размеров выходной щели. Устройство может работать с ручным управлением или в полностью автоматизированном режиме.Применение его для монтажного заворачивания (разворачивания) регулирующего кольца при замене изношенных броней и ремонтных работах делает эту операцию быстрой и удобной, значительно сокращая простой дробилки. В комплекте с аспирационной системой, гидравлическим противопылевым затвором, автоматической смазкой и средствами контроля и автоматики дробилки КСД-1200 и КМД-1200 представляют собой удобные, надежные и высокопроизводительные машины. 

Конусная дробилка КСД 900

Описание конусной дробилки КСД-900: Конусная дробилка КСД 900 отличается высокой степенью дробления, предназначается для высокопрочных пород на разных стадиях измельчения. Широко применяется в горнорудных отраслях для переработки чаще всего железной руды, а также для добычи золота. При этом КСД 900 достаточно проста в обслуживании (большая степень ремонтопригодности). Технические характеристики данной дробилки следующие: используется дробящий конус диаметром до 900 мм. А диаметр кусков на входе не должен превышать 100 мм. Разгрузочная щель: от 15 до 40 мм.

Технические характеристики конусной дробилки КСД-900 (таблица):

Диаметр дробящего конуса, мм	900
Максимальный размер загружаемого материала, мм	100
Диапазон регулирования выходной щели, мм	15-40
Производительность, м³/ч	30-45
Мощность двигателя основного привода, кВт	55

 

Описание конусной дробилки КСД-900Т: Данная модель применяется для измельчения рудных и нерудных пород (исключение составляют породы с пластическим строением). Основными особенностями конусной дробилки КСД 900Т являются достаточно производительная мощность (75 кВт), щель выходного отверстия размером от 8 до 15мм, а также диаметр предназначенного для переработки кускового сырья (от 20 мм до 40 мм). Данный агрегат осуществляет свою работу непрерывно. Таким образом, у этой модели отсутствует работа вхолостую; высыпание материала из дробилки происходит постоянно. При этом КСД 900Т отличается высокой производительностью.

Технические характеристики конусной дробилки КСД-900Т (таблица):

Диаметр дробящего конуса, мм	900
Максимальный размер загружаемого материала, мм	40
Диапазон регулирования выходной щели, мм	8-15
Производительность, м³/ч	30-45
Мощность двигателя основного привода, кВт	75

Область применения конусной дробилки КСД-900: Дробильное оборудование, в частности, и конусные дробилки, используются для того, чтобы преобразовать крупные формы различных материалов в более мелкие. Так, например, породы, которые содержат в себе руду, обычно дробятся на небольшие фракции. Далее элементы руды постепенно отделяют от пустых пород и перерабатывают.

Если говорить о материалах, не содержащих рудные элементы, то весьма удачным будет пример со щебнем, а именно, — получение из него фракций различных форм и размеров. В этом случае конусные дробилки используются в процессе работ по разработке карьеров

Дробилки конусные производства УралМаш типоразмеры КСД, КМД, ККД, КРД

Уважаемые посетители, мы просим Вас разместить ссылку на любую страницу нашего сайта на Вашем ресурсе, либо на странице в социальной сети. Нам очень нужна Ваша помощь. Мы будем очень стараться, чтобы сайт SibDrobSnab.Ru был максимально полезен и удобен для Вас. Ждем Ваши предлодения и пожелания по улучшению сайта, а также материалы для размещения на сайте.
	Дробилки конусные производства УралМаш (типоразмеры КСД, КМД, ККД, КРД) Машиностроительная корпорация Уралмаш предлагает широкий размерный ряд конусных дробилок крупного, редукционного, среднего и мелкого дробления. Особенности данных дробилок позволяют им работать без дублирующих агрегатов, как за полярным кругом, так и в тропиках; на дробильных фабриках и непосредственно в карьерах; на переработке любых горных материалов — от вязких титаномагнетитовых руд до глинистых кимберлитов. Жми кнопочки поделиться: Партнеры ИСС СибДробСнаб:
Design by Sergey Berdck.ORG © 2010-2020
При копировании материалов сайта СибДробСнаб. Обязательна установка активной обратной ссылки на ресурс https://SibDrobSnab.ru