Как трамбовать песок: технология по шагам, стоимость работ за м2

Содержание

Чем утрамбовать песок под плитку

В процессе укладки тротуарной плитки, очень важным аспектом является утрамбовка песка. Правильно подготовленное основание под плитку — залог ее длительной эксплуатации. О способах утрамбовки песка под плитку и о том на какой песок кладут тротуарную плитку рассмотрим далее.

Оглавление:

  1. Тротуарная плитка: сфера использования и достоинства материала
  2. Можно ли класть тротуарную плитку на песок: способы укладки материала
  3. Какой песок лучше для укладки тротуарной плитки
  4. Чем трамбовать песок под плитку: особенности установки песка под плитку тротуарную

Тротуарная плитка: сфера использования и достоинства материала

Широкое распространение тротуарной плитки объясняется практичностью и долговечностью ее использования. Данный материал, при соблюдении технологии его установки прослужит вам не одно десятилетие.

Кроме того, тротуарная плитка используется и в общественном строительстве. Ею отделывают дорожки в парках и скверах, площадки перед школами, больницами, супермаркетами. Покрытие из плитки в десятки раз крепче, нежели бетонированное или асфальтированное покрытие.

Существует несколько вариантов тротуарной плитки, в зависимости от способа ее производства. Первый и самый распространенный вид плитки — покрытие, изготовленное с помощью вибропрессовой установки. Производственный процесс состоит в подготовке бетонного раствора, установку его в специальные формы, определяющие ее размер и толщину.

Далее начинается непосредственно процесс прессования раствора, в ходе которого из смеси удаляются пузырьки воздуха и она приобретает нужную прочность. По завершению прессования плитка помещается в термическую печку и поддается сушке.

Далее ее разрезают на необходимые формы и готовят к продаже. Возможен вариант изготовления плитки своими руками с помощью вибропресса. В таком случае, последний процесс сушки в термической печке не производится. Материал высыхает на открытом воздухе. Если плитка будет окрашиваться в необходимый цвет, то краситель добавляется непосредственно в момент приготовления раствора. Такая плитка имеет поверхность с небольшими шероховатостями.

Второй вид плитки изготавливают методом вибролитья. Данный материал более привлекателен эстетически, из-за гладкости поверхности, для его изготовления, кроме бетонного раствора используют разного рода добавки, повышающие пластичность раствора и его эксплуатационные свойства.

Кроме того, в соотношении с составом плитка для тротуаров бывает:

  • бетонной — для производства которой применяется раствор воды, песка и цемента;
  • каменной — добываемой из камней, таких как песчаник, гранит и т.д.

В свою очередь, в соотношении с методом обработки, плитка бывает колотой и резанной. Первый вариант более дешевый, но менее практичный в эксплуатации. По такой плитке тяжело ходить и опасно ездить автотранспортом. Резанная плитка имеет ровные края и легко устанавливается, образуя при этом ровное покрытие.

Среди достоинств применения тротуарной плитки в качестве отделочного материала, отметим:

1. Хорошие эксплуатационные свойства — такая плитка, при правильном уходе, регулярном подсыпании песка в щели между плитками, прослужит вам несколько десятилетий.

2. Возможность частичного демонтажа или замены поврежденного материала. При необходимости в выполнении работы по укладке коммуникаций, плитка легко снимается и устанавливается обратно. Если же требуется заменить несколько плиток, то сделать это достаточно просто.

3. Стойкость к отрицательным факторам внешней среды. Тротуарная плитка отличается стойкостью к изменению температуры, влаге, солнцу, ветру и т.д. Она устанавливается в различных климатических регионах, независимо от суровости их зим.

4. Легкий монтаж материала вполне реально выполнить даже новичку. Главное правило качественно установки плитки — правильная подготовка основания под ее укладку.

5. Эстетическая привлекательность внешнего вида. На современно строительном рынке можно приобрести различную по форме, цвету и текстуре тротуарную плитку, которая станет настоящим украшением вашего участка.

6. Возможность изготовления плитки своими руками в разы снижает ее стоимость. Имея на участке вибропресс, вы имеете возможность сделать плитку в домашних условиях.

Единственным недостатком тротуарной плитки является слишком высокая стоимость, которая в процессе ее использования окупается.

Можно ли класть тротуарную плитку на песок: способы укладки материала

Тротуарная плитка укладывается на основание в несколько способов. Актуальность применения того или иного варианта монтажа материала обуславливается эксплуатационной нагрузкой на плитку, а также ее толщиной.

Если плитка находится под регулярным воздействием автомобилей или другого автотранспорта, то рекомендуется прибегнуть к более качественному способу ее укладки, который подразумевает фиксацию плитки на бетонном растворе.

В таком случае, плитка надежно закрепляется на поверхности и не способна деформироваться под воздействием большой нагрузки. Данный метод монтажа тротуарной плитки довольно затратный, однако вполне оправдан в условиях с высокой производственной нагрузкой.

Второй метод укладки подразумевает установку плитки на песок. При этом, плитка углубляется на треть в песчаное основание и фиксируется в нем таким образом. Тщательно подготовленная подушка из песка, позволяет влаге, которая попадает на плитку во время дождя, просачиваться в стыки между плиткой и не оставаться на поверхности.

Данный метод менее затратный и более популярный в частном строительстве. Для того, чтобы плитка в процессе использования удерживалась в песке, между щелями также засыпается песок и хорошо уплотняется с помощью щетки. Также, рекомендуется изначально по периметру площадки установить бордюры, которые также выполняют функцию фиксаторов плитки.

Для того, чтобы надежно закрепить плитку не прибегая к методу монтажа с бетонным раствором, в песок добавляют цемент, в соотношении три к одному. Таким образом, после намокания цемента, песок приобретает дополнительную прочность для фиксации плитки. Этот метод монтажа более надежный, нежели укладка плитки на песчаное основание. Возможен вариант использования вместо песка с цементом, специального сухого состава для приклеивания плитки.

Какой песок лучше для укладки тротуарной плитки

Неважно какой способ укладки тротуарной плитки вы выберете, песок для проведения монтажных работ потребуется в любом случае. Так как после очищения основания от верхнего слоя почвы, следует в обязательном порядке установить песчаную подушку, которая должна быть тщательно утрамбована.

Для изготовления такой подушки необходимо выбрать высококачественный песок. Наличие в песке глинистых вкраплений приведет к дальнейшему пучению основания и деформации плитки. Поэтому, выбирая песок обратите внимание на его качество, он должен быть однородным и одинаковым по цвету.

Сжимая песок в ладони, он должен легко рассыпаться, таким образом, материал будет с легкостью выдерживать всю возложенную на него нагрузку. Если вы сжали песок в руке, а он не рассыпается и образует ком, то от покупки такого материала следует отказаться.

Наличие в составе песка глины также приводит к тому, что плитка в процессе эксплуатации покрывается трещинами и теряет свою привлекательность. Наличие в песке небольших комков является свидетельством неправильных условий хранения материала, такой песок также не стоит покупать.

Выбирайте материал у надежного производителя по средней или высокой для вашего региона цене. Не следует экономить, покупая дешевый материал, так как через несколько лет, вам придется столкнуться с негативными последствиями данной экономии.

Если выбирая песок, вы не можете определиться между двумя вариантами, то рекомендуем выполнить следующие действия:

  • возьмите по горсти каждого песка;
  • намочите песок водой;
  • вода должна быть соленой и щелочной;
  • слепите из него шар;
  • дождитесь его высыхания.

Время высыхания шара определяет качество и эксплуатационные характеристики материала. Рекомендуем остановить выбор на песке, который высох быстрее. Таким образом, вы узнаете какой песок для укладки тротуарной плитки будет более качественным.

В ответе на вопрос какой песок используется для укладки тротуарной плитки, сложно определиться с видом песка. Различают два основных варианта песка:

  • песок карьерного происхождения;
  • речной песок.

Выбирая между этими двумя вариантами, ознакомимся с характеристиками каждого.

Карьерный вариант песка в любом случае отличается наличием небольшого количества глины или почвы. Поэтому, от его покупки лучше всего отказаться. В речном или морском песке таких добавок не будет, из-за того, что вода их вымывает. Так как морской песок находится под воздействием влаги, песчинки в нем становятся более гладкими. Такой песок отличается более низкими адгезионными характеристиками.

В некоторых случаях, в качестве карьерного песка используется искусственный его вариант, который изготавливают посредством измельчения каменных пород. Данный песок не рекомендуется к использованию в процессе укладки тротуарной плитки.

Поэтому, в ответе на вопрос на какой песок лучше укладывать тротуарную плитку, рекомендуем все же остановиться на карьерном его варианте. Так как данный материал отличается наличием более плотной структуры, создает плотное основание и не подвергается усадке. Речной вариант песка все же дает усадку, которая в процессе эксплуатации плитки отрицательно сказывается на ровности полученного основания.

Если же вопрос стоит о том, из чего изготавливать тротуарную плитку, то для этих целей подойдет как речной, так и карьерный вариант песка. Однако, используя карьерный песок, необходимо тщательно его промыть и просеять. Только после полного его избавления от посторонних примесей, он включается в работу.

Чем трамбовать песок под плитку: особенности установки песка под плитку тротуарную

Утрамбовка песка в процессе укладки тротуарной плитки нужна для того, чтобы получить плотный слой, не подвергаемый усадке, пучению и сжатию, который станет надежной опорой для принятия нагрузки от плитки.

Тщательно утрамбованный песок не подвержен таким процессам как сжатие или растяжение. Кроме того, песчаная подушка предотвращает попадание влаги из-под нижних слоев грунта к плитке. Для того, чтобы добиться тщательной трамбовки песка, необходимо засыпать его на основание небольшими порциями, которые постоянно смачиваются водой.

Кроме того, начинать работу следует с очищения почвы от плодородного ее слоя. Далее идет тщательная утрамбовка самого грунта с помощью специального катка или ручного инструмента. Только после этого начинается обустройство песчаной подушки, каждые 3 см которой очень тщательно трамбуются. Для проверки плотности утрамбовки, следует одеть сапоги и пройтись по песку, отсутствие следов говорит о качественном выполнении работ.

Для утрамбовки песка используется ручной инструмент или специальный вибратор. Использование вибрационной плиты позволяет значительно ускорить этот процесс. Однако, при отсутствии у вас на участке инструмента для утрамбовки песка, достаточно взять обычный брус и приделать к нему ручки. С помощью такого инструмента удается тщательно утрамбовать песок под плитку, хотя и по времени этот процесс длится немного дольше.

Песок укладывается на основание слоями по 20-30 мм, причем следующий слой насыпают только после тщательной и полной утрамбовки предыдущего. С помощью строительного уровня контролируйте горизонтальность засыпки. Обустраивать песчаную подушку рекомендуем с применением крупно фракционного песка, который отлично противостоит перед сжатием.

Далее рекомендуется простелить материалы на основе геотекстиля и на них уложить подушку из гравия. Толщина слоя такой подушки составляет около 150 мм. После этого, основание опять засыпается песком и тщательно утрамбовывается. Далее производится укладка плитки. Плитка должна на треть погрузиться в песок, для контроля правильности ее расположения, воспользуйтесь резиновой киянкой. После укладки каждого ряда плитки, проверяйте горизонтальность с помощью уровня.

Установка бортиков и стоковой системы для воды производится перед тем, как класть плитку на песок. Фиксация данных элементов обеспечивается посредством их укладки на бетонный раствор. Укладывайте плитку в направлении от себя. По завершению монтажных работ все щели между плитками засыпаются песком. Далее поверхность заливают водой и ждут три дня. После этого, плитка готова к эксплуатации.

ВЫРАВНИВАНИЕ И ТРАМБОВКА ПЕСКА: more_dom — LiveJournal

Слой песка является финишным перед укладыванием пенопласта, его функция как можно ровнее вывести плоскость на которую будет укладываться утеплитель.

К середине июня планировал взять отпуск в аккурат к приезду родственников, чтобы они мне помогли с фундаментом. Дожди внесли свою коррективу. Хотел выровнять песок до их приезда чтобы мы сразу занялись опалубкой, но не тут то было )

В общем в первый рабочий день приезда родственников мы ровняли и трамбовали песок. В бауцентре арендовал виброплиту за 1950 р/сутки, которая благополучно влезла ко мне в машину. За доставку платить не пришлось…

До трамбовки песок был на глаз раскидан по всей площади. И еще чуток оставил в стороне.

В добавок купил 10 л бензина для виброплиты, как раз этого и хватило на целый день работы!

Сама работа заключалась в контролировании «ползания» плиты по песку. Плита вибрирует и сама ползет, ее лишь надо направлять, усилий практически никаких, хотя плита весит почти 100 кг. Периодически со шланга надо было увлажнять песок для лучшей трамбовки.

После первой проходки плитой, выявились углубления и выпуклости, все это срезалось или досыпалось остатками песка. И таким образом прошлись раз 5. Слой песка получился всего около 5 см. Сжался примерно в 2-3 раза. И стал довольно таки твердым, при ходьбе не оставлял следов.

В конце дня нивелиром произвели замеры, перепады по песку на всей площади были не более 1,5 см. Как для меня это очень хороший результат, но как покажет история дальше, приведет к некоторым сложностям при укладке пенопласта. А как выровнять чтобы было еще ровнее я просто не знаю, это не реально и по времени скорее всего очень неэффективно и не понятно целесообразно ли )

На следующий день всю площадь застелил полиэтиленом. Швы склеил усиленным скотчем. Его назначение отсечь подмокание пенопласта из грунта. Тот черный полиэтилен что я купил в рулонах с характеристиками 200 микрон оказался полной лажей, и чистой разводкой. Никаких 200 микрон там не было, по прочности как обычный пакетик. который легко рвется в руках. Пришлось там же покупать обычный полиэтилен не в рулонах а нарезанный по 10 метров но уже с точно заявленными характеристиками 200 микрон. Его когда в руки берешь так сразу чувствуешь его прочность!






Способы трамбовки грунта и песка

Трамбовщик грунта – это необходимый аппарат во время строительства жилых помещений, зданий, дорог и других видов работ, где необходимо выравнивание и уплотнение грунта. Чаще всего используется трамбовщик электрический. Особенно если речь идет о сложных участках.

Вообще, благодаря аппаратам вибротрамбовки, процесс стал проводиться гораздо быстрее и проще. Если раньше нужно было использовать большую и габаритную технику, то на сегодняшний день такая необходимость есть только в определенных ситуациях. Трамбовки для уплотнения грунта могут выполняться:

  • С помощью самодельного приспособления – ручная трамбовка. Хорошо подходит для небольшой площади, чаще всего применяется во время строительства частных домов. Принцип работы следующий: инструментом (трамбовщиком) наносится несколько ударов по грунту, пока тот не будет достаточно уплотнен. Ручным способом подготавливается грунт под фундамент. Естественный минус данного метода – долгий процесс, который отбирает много сил.
  • Трамбовка пневматическая. Принцип работы такой же, как и у ручной трамбовки, с той лишь разницей, что двигатель делает основную работу. Скорость нанесения ударов, разумеется, выше, чем при ручной трамбовке. Это позволяет значительно сократить время работы.
  • Виброплита. С ее помощью проще всего подготовить подушки для фундамента. Имеет разные типы двигателей (электрический, дизельный, бензиновый). Является одним и самых удобных приспособлений для данного типа работ.

Вообще, уплотнения грунта выполняется 4 основными способами – это укатка (выполняется преимущественно катками), вибрирование (лучше всего подходи для работы с песчаным грунтом), вибротрамбование и трамбование.

Трамбовка грунта

Трамбовка грунта является важнейшим элементом работы во время подготовки его под фундамент, заливания дороги, взлетно-посадочной полосы и других работ, где есть данная необходимость. В первую очередь необходимо не только уплотнить грунт, но и выровнять его. Для этого могут использоваться разные методы и техника, в зависимости от рода работ и их объема. Однако имеется и много других факторов:

  • Состав грунта;
  • Влажность грунта. Многие строители увеличивают влажность либо наоборот, высушивают грунт, чтобы повысить эффект уплотнения;
  • Наличие необходимого оборудование, машин и грамотной оптимизации процесса.
Чтобы избавиться от деформативных участков грунта, применяется метод трамбования плитами, имеющими массу от 1 до 2 тонн. С помощью крана, их сбрасывают с высоты около 2 метров. Для такого типа работы применяются специальные строительные машины.

Как можно видеть, процесс этот достаточно трудоемкий, который требует серьезной отдачи. Именно поэтому так важно иметь на рабочем участке все необходимое оборудование.

Трамбовка песка

Трамбовка песка выполняется немного иначе, в отличие от других видов грунта. Главная трудность – это отсутствие сил сцепления у песчаных грунтов. На таких участках, для трамбовки, используется метод вибрирование. Виброустановки вызывают колебания минеральных частиц, тем самым обеспечивая их более плотную укладку. Могут использоваться разные вибромашины, виброкатки и так далее. В целом, это достаточно объемный комплекс действий.

Все, что связано с трамбовкий, будь то подготовка грунта под фундамент при строительстве небольших объектов или работа с котлованами, подготовки будущей дороги и других объемных работ, требуется специальное оборудование, выбирать которое необходимо в зависимости от вида работ.

Трамбовка подушки

Трамбовка подушки

Трамбовка подушки под утепленную шведскую плиту является одним из основных технологических этапов. Пусть вас не вводит в заблуждение кажущаяся простота это процесса. Ошибки на данном этапе сложнее всего выявить, а впоследствии практически невозможно исправить.

Придерживаясь нескольких простых правил, изложенных на этой странице, вы сможете без труда подготовить своими руками основание под УШП.

Начнем с материала, который мы будем использовать в подушке. Если это щебень, то потребуется более мощная трамбовка, или лучше вообще использовать небольшой дорожный виброкаток. Дело в том, что щебень должен не только уплотниться, но и самозаклиниться. Поэтому он должен быть разной фракции, либо верхний слой нужно отсыпать песком и трамбовать.

Если используется песок, то здесь все зависит от толщины трамбуемого слоя. Если позволяет вес и мощность трамбовки, можно отсыпать механизированным способом всю толщину подушки сразу и трамбовать за один раз, в несколько проходов со сменой направления. Это сильно ускоряет весь процесс, и в конечном итоге ведет к снижению общих затрат.

Если используемая трамбовка не настолько мощна, что бы пробить всю подушку за одни раз, то используется другой прием. Подушка трамбуется послойно в несколько проходов со сменой направления.

Независимо от толщины трамбуемой подушки и используемой техники, песок должен быть увлажнен водой. Сухой песок практически невозможно хорошо затрамбовать. Только нужно стараться не переувлажнять его, иначе трамбовка будет просто тонуть или стоять на месте. И вам придется ждать, пока песок просохнет.

Самый хороший результат достигается при обильном проливе водой и последующем за ним трамбовке. В своей деятельности мы применяем трамбовку весом 400 кг. Это наиболее подходящий вес, более тяжелые будут сложны в транспортировке, а более легкие не обеспечат необходимой производительности и степени уплотнения.

Несмотря на некоторую сложность в трамбовке, при устройстве подушки под УШП на своих объектах, мы стараемся использовать речной или карьерный промытый песок

Использование карьерного или речного промытого песка обусловлено тем, что в нем практически нет глинистых включений, он прекрасно пропускает воду, и как следствие у такого песка в силу своего фракционного состава отсутствует такое понятие как пучинистость. На наш взгляд это является компромиссом, когда нет возможности по каким-либо причинам использовать щебень для отсыпки подушки.

Определить, насколько хорошо подготовлено основание под утепленную шведскую плиту, можно с помощью специального прибора. Он называется плотномер-пенетрометр. Вы можете взять его в аренду или воспользоваться услугами сертифицированной лаборатории.

Коэффициент уплотнения песка при трамбовке

Песок – материал сыпучий. Если на нем предполагается возводить здания или сооружения, то обязательно нужно знать его плотность. Но как ее определить, если при доставке из карьера и трамбовке песок имеет совершенно разные показатели плотности?

Чтобы правильно рассчитать плотность и возможную усадку под основанием строений, при работах обязательно учитывают коэффициент уплотнения песка. Его значения при разных ситуациях определены экспериментальным путем и сведены в специальные таблицы СНиПов.

Коэффициент уплотнения – критерий качества выполненных подготовительных работ на строительной площадке, поэтому его учитывают не только проектировщики при создании планов сооружений, но и работники, непосредственно занимающиеся подготовкой грунта.

От чего зависит?

Данный значение зависит от нескольких факторов, каждый из них вносит свою лепту в формирование плотности сыпучего грунта, в частности, песка:

  • Способ перевозки и время в пути. Пока грунт находится в контейнере, кузове машины или другом средстве перевозки, он уплотняется, вытесняя из своего объема воздух;
  • Наличие примесей. Многие специальные добавки или природные вкрапления вроде щебня или гравия сильно влияют на искомое значение;
  • Погодные условия и влажность воздуха. Чем больше влаги попадет в грунт при транспортировке или выполнении работ, тем больше вероятность, что он осядет под фундаментом здания и станет плотнее;
  • Физико-механические свойства: величина фракций, прочность частиц, слеживаемость.

Трамбовка и коэффициент уплотнения

Чтобы повысить прочностные характеристики, исключить большую просадку под строением и привести плотность песка к требуемому значению, его трамбуют. Делают это либо вручную с помощью лопат или штырей, либо специальными виброплощадками и приборами.

При трамбовке, в зависимости от способа, числовое выражение уплотнения уменьшается, показывая, насколько еще можно повысить плотность.

Разное назначение

При различных видах строительных работ в расчетный план закладывают разные по значению коэффициенты. Данные по трем видам процессов можно увидеть в таблице:

Виды строительных работКоэффициент
Засыпка траншей, обратная 0,98
Засыпка котлованов, обратная 0,95
Засыпка пазух, обратная 0,98
Ремонт инженерных сетей рядом с дорогами 0,98–1

Коэффициент уплотнения – показатель, с помощью которого узнают, можно ли еще утрамбовать песок и для каких видов работ он подойдет в естественном состоянии.

Подушка из щебня под фундамент. Технология и тонкости укладки

Хотите спокойно спать – выбирайте правильную подушку. Особенно, если спать собираетесь в своем доме, а подушка – это подстилающий слой под его фундаментом. Скажем сразу: для серьезной постройки, коттеджа любой этажности подушка должна быть из щебня. Это под сарайчик или легкий щитовой домик можно подстелить песок. Массивное сооружение требует более прочного основания.

Почва может выполнять функцию подушки только если при рытье котлована вы добрались до природного щебеночного слоя нужной толщины. В остальных случаях его необходимо организовать самостоятельно.

Подушка из щебня имеет более высокую прочность, чем песчаная, и используется для массивных конструкций

Зачем нужна подушка под фундамент

Подушка из щебня выполняет несколько задач:

  • равномерно перераспределяет нагрузку от фундамента;
  • существенно уменьшает точечное давление на грунт;
  • помогает выровнять дно котлована;
  • значительно уменьшает вероятность усадки грунта;
  • защищает основание фундамента от подземных вод.

Щебень – это продукт дробления природных материалов. В зависимости от исходной породы он бывает нескольких видов:

  • Известняковый. Имеет самую низкую прочность, но зато и сравнительно недорог и показывает хорошую морозоустойчивость.
  • Гравийный щебень. Обладает высокой прочностью и чаще всего используется при строительстве.
  • Гранитный щебень. Применяется при строительстве массивных зданий, производстве блоков из железобетона, отличается повышенными прочностными характеристиками.

Обратите внимание также на фракцию щебня, чаще всего используется зерно размером 20–40 мм.

Формируем подушку из щебня

Устройство подушки под фундамент производится в несколько этапов.

  1. Укладка песчаного слоя. Без песка нам все равно не обойтись – он будет отделять щебеночную подсыпку от грунта. Толщина песчаного слоя на дне котлована должна составлять 10–15 см. Для этих целей используйте качественный средний или мелкий речной песок без органических включений.

Его необходимо хорошо разровнять, увлажнить и утрамбовать. Если песок уже находится в увлажненном состоянии, трамбовать его не нужно.

Перед укладкой щебня песчаный слой необходимо увлажнить и утрамбовать

  1. Формирование подушки из щебня. Его слой должен быть не меньше 25 см толщиной. Щебень нужно разровнять и хорошо утрамбовать специальным катком. Подушка должна выступать за пределы фундамента по 20 см в каждую сторону.
  2. Устройство основания. Производится с помощью специального цементного раствора, который укладывается поверх щебня слоем 20 см.

Формируя подушку, обратите внимание на уровень подъема грунтовых вод, если он очень высокий, толщину слоев лучше увеличить. При их укладке следите за ровностью и горизонтальностью поверхности – это важный момент.

Вид, толщина и другие размеры подушки во многом зависят от типа фундамента, который она будет держать. Кстати, чтобы полностью исключить смешение грунта с первым песчаным слоем, дно можно проложить водонепроницаемым материалом, например, тем же рубероидом.

Подушка должна выходить за края фундамента на 20 сантиметров

И в раствор тоже

Если после укладки подушки у вас остался щебень и вы решили использовать его в растворе для фундамента, учтите ряд моментов:

  • Для раствора необходим щебень разных фракций. Если использовать только крупный, его будет невозможно качественно утрамбовать и уложить равномерно. Так что запаситесь заранее более мелким щебнем. И учтите, что цемента понадобится больше.
  • Мелкий щебень можно применять в самостоятельном виде для небольших построек. Среднюю фракцию используют для массивных сооружений и смешивают с мелкой. Крупный щебень применяется в основном при строительстве многоэтажек и других зданий больших размеров.
  • Не перепутайте мелкий щебень с крупным песком. Если размер крупинок меньше 5 мм, это уже песок, который обладает более низкими прочностными характеристиками.

От фракции щебня зависит его использование в фундаментах разного типа

При соблюдении технологии устройства подушки под фундамент вся конструкция вашего дома будет иметь надежную опору. Это защитит фундамент и стены здания от таких неприятностей, как проседание, перекос и образование трещин.

Алюминий для литья в песчаные формы

Литье алюминия в песчаные формы с использованием угольной печи

Литье в песчаные формы – это процесс литья расплавленного металла в полость формы, сформированную в песке. На самом деле есть только два основных требования: чтобы в песке была полость в форме объекта, который вы хотите отлить, и чтобы был канал, в который вы можете залить металл, который приведет к полости. Существует много способов формирования полости пресс-формы, и в этом уроке мы рассмотрим одну из них.

Скамейка архитектурная лепка.

Как и во многих дисциплинах, литье в песчаные формы имеет свой собственный словарь.

Ригель используется для просеивания формовочной смеси с целью разбивания комков и удаления мусора.

Трамбовки используются для сжатия песка в опоку. Фляга — это контейнер, на котором сидят трамбовщики, в котором находится формовочный песок.

Объект, вокруг которого будет формироваться полость формы, называется шаблоном. Поиск изображений в Google по запросу «литейный завод» даст много других примеров. Стиль и тип создаваемого рисунка часто определяется предполагаемым объемом производства, доступным оборудованием и материалами, а также другими факторами.Это очень простой 3D-печатный шаблон, выбранный из соображений целесообразности и гибкости. Не отливая эту геометрию раньше, я не был уверен, как я хочу поместить ее в форму, а базовый 3D-печатный шаблон дает возможность попробовать несколько стратегий литья, чтобы выяснить, что работает лучше всего.

Я хочу отлить эти шаблоны в этой ориентации. Причина, по которой я выбрал эту ориентацию, заключается в том, что я хотел бы, чтобы внутренняя и внешняя поверхности этой угловой скобки были параллельны, но мне нужен уклон, чтобы иметь возможность удалить узор с песка.Если бы я сориентировал эту часть, сидящую на плоской плоскости, определяемой внешней стороной двух ножек, с одной ногой, ориентированной вертикально, на каждой вертикальной поверхности должен был бы быть уклон ~ 5 градусов, что резко изменило бы рисунок. В этой ориентации все грани находятся под углом 45° относительно линии разъема.

Поскольку первым этапом изготовления формы будет трамбовка песком в верхней части опоки, мне нужно было сделать временную основу под выкройку.Эта основа, простая кучка формовочного песка, которую я уплотнил рукой и вдавил в нее выкройку, выполняет три функции:
1. Поддерживает выкройку от разрушения во время трамбовки
2. Помогает удерживать выкройку на месте во время трамбовки и
3. Следите за тем, чтобы песок, который я трамбую, не попадал под узор.

После того, как я уплотнил холмик песка, я вдавил в него шаблон и дополнительно уплотнил формовочный песок вокруг него.

Это хорошая возможность представить формовочный песок.Мы используем Petrobond, так называемый «песок на нефтяной связке», который изготавливается из мелкого кварцевого песка, глины и минерального масла. Глина, смоченная маслом, действует как связующее и придает прочность песку после его уплотнения. Альтернативой пескам, связанным с нефтью, являются «зеленые пески», которые состоят из песка, глины, воды, древесной муки и некоторых других ингредиентов. Нефтяные пески прочнее, требуют меньше обслуживания и, как правило, проще в использовании, но они дороже и требуют нефтепродуктов. Зеленые пески дешевле, и их можно сделать своими руками, но они требуют большего ухода, так как вода будет испаряться.Слишком сухие, и они не будут хорошо формоваться, слишком влажные, и пар, образующийся при заливке расплавленного металла в форму, вызовет множество проблем. В контексте академического магазина более щадящий нефтеносный песок имеет больше смысла.

После утрамбовки песка вокруг моих моделей для их поддержки я использовал прямой кусок лома в качестве стяжки, чтобы удалить излишки материала. Здесь выкройки лежат на формовочной доске, очищены дочиста.

Следующим шагом является закрепление накладки на молдинге.Верх, опять же, — это верхняя половина фляги, которая является сосудом, в котором будет находиться песок. Вы можете увидеть следы ожогов на верхней части гребня от контакта с расплавленным алюминием во время предыдущих заливок. Это ориентация, в которой опока будет находиться в процессе литья.

Перед тем, как утрамбовать песок, я добавляю разделительную пыль (в нашем магазине это детская присыпка), которая позже поможет отделить рисунок от песка и предотвратит сцепление песка, который я собираюсь добавить, с пирамидой из песка, поддерживающей шаблон.

Здесь я пропускаю формовочный песок через загадку, чтобы разбить комки и помочь найти любой мусор, такой как обрезки алюминия, инструменты, такие как ложки, осколки и другие вещи, которые могли смешаться с песком.

Просеянный песок в насыпи, готовый к трамбовке.

Использование трамбовки для уплотнения формовочной смеси в (другую) опоку.

Немного забегая вперед (у меня есть несколько пробелов в этой документации, которые нужно заполнить), мы видим верхнюю часть, теперь перевернутую, с зажатым перетаскиванием (нижняя часть колбы) и пирамиду из песка, которая находилась под шаблоном для поддержки. вычерпывал ложкой.Также была нанесена свежая прощальная пыль.

Деталь выкройки, встроенной в воротничок. Я вычистил свободные кусочки песка перед тем, как утрамбовать половину пресс-формы.

Если пропустить еще несколько шагов вперед, на этом изображении показано перетаскивание (нижняя половина колбы) после того, как оно было отделено от крышки. Я также вручную копал колодцы, полозья и ворота. Это было сделано ложкой после отделения гребня и волока. Колодцы – самые глубокие углубления. Они предназначены для улавливания тяжелых включений, таких как кусочки песка, отколовшиеся от формы в процессе заливки, и улавливания их, чтобы они не попали в полость формы.Бегуны — это горизонтальные каналы, ведущие к самому шаблону, а ворота — это фактические отверстия, которые соединяют шаблон с бегунками. Я понятия не имел, как это обернется, так что это был настоящий тест. Будущая версия шаблона для этой детали будет изготовлена ​​на плоской пластине и будет включать в себя геометрию лунок, направляющих и литников. Когда я пишу это, я намереваюсь добавить эту версию в этот учебник, как только он будет завершен.

Пропустив еще один шаг вперед, готовая рама, выкройки теперь удалены, а литник и подступенок вырезаны.Литник – это отверстие, в которое заливается металл. На этом изображении не показан конус, который я выкопал ложкой на другом конце литника, чтобы облегчить заливку. Подступенок, расположенный напротив литника, предназначен для того, чтобы поддерживать центральный стержень отливки в горячем состоянии. Цель всегда состоит в том, чтобы детали, которые вы изготавливаете, затвердели в первую очередь, а инфраструктура полости пресс-формы (литники, направляющие, колодцы, стояки, литник) затвердела после. Это делается для того, чтобы, если деталь, которую вы изготавливаете, достаточно сжималась при охлаждении, чтобы в полость втягивался дополнительный металл, имелся резервуар с еще расплавленным металлом, из которого можно было вытягивать.

После некоторых технических трудностей, связанных со сборкой половинок колбы, мы приступили к плавке алюминия. На колбе теперь видно конусообразное отверстие на литнике. Печь зажжена, внутри тигель (сосуд, в котором находится расплавленный металл) с алюминиевым ломом, в основном расплавленным, и я измеряю температуру металла термопарой. Алюминий плавится при температуре около 660 ° C, а наша целевая температура заливки составляет около 750 ° C. Не показанные шаги включают закрытие колбы, поджигание древесного угля, заполнение и размещение тигля.Изображенный на фото фен служит нагнетателем для подачи большего объема воздуха через горящий уголь для выработки энергии, необходимой для плавления алюминия. В зависимости от температуры снаружи, температуры печи и необходимого объема алюминия иногда требуется досыпать древесный уголь на полпути расплава.

Здесь алюминий достиг температуры заливки, и я использую щипцы, чтобы вытащить тигель из печи.

Используйте самодельный инструмент для снятия нежелательных частиц с поверхности расплавленного алюминия.Цель состоит в том, чтобы удалить все плавающие примеси на этом этапе.

Заливка завершена, в верхней части литника имеется лужа излишков алюминия.

Здесь я закрываю литник огнеупорным кирпичом. Это сделано для того, чтобы изолировать литник, чтобы он оставался жидким до тех пор, пока деталь не замерзнет.

Вот и готовая отливка. Результат не идеальный, но более удачный, чем я ожидал. Это небольшая часть, и она охлаждалась около 30 минут, прежде чем я открыл колбу, чего как раз достаточно, чтобы очистить инструменты вокруг печи снаружи.Большие отливки требуют более длительного времени охлаждения.

Песок передает более мелкие детали, чем текстура FDM-отпечатка. Здесь вы можете увидеть более шероховатую сторону этой части, где отслоился плот от процесса печати. Я буду шлифовать шаблон больше, если захочу сделать с ним какие-то готовые детали, но это был просто тест.

В этом уроке еще много пробелов и недостающих изображений, но, надеюсь, я скоро пройдусь по нему снова и начну заполнять часть недостающей информации.

Все о литье в песчаные формы: что это такое и как это работает

Литье металлов является одним из самых простых, но наиболее полезных методов производства, доступных дизайнерам. Эти процессы включают заливку расплавленного металла внутрь предварительно отформованной формы, которая при охлаждении становится готовой деталью. Возможность формовать металл без необходимости механической обработки позволила массово производить сложные детали, которые являются одновременно прочными и недорогими. В результате существует множество процессов, используемых для литья металла, и в этой статье будет освещен наиболее широко используемый метод литья — литье в песчаные формы.В этом процессе используется песок для создания любого количества форм сложной формы, и в этой статье будет показано, как работает этот процесс, как он работает по сравнению с другими методами и где литье в песчаные формы используется в промышленности сегодня.

Что такое литье в песчаные формы и как оно работает?

Рисунок 1: Основные этапы процесса литья в песчаные формы.

Изображение предоставлено: https://en.wikipedia.org

Литье в песчаные формы — это процесс литья, при котором песок используется для создания формы, после чего в эту форму заливается жидкий металл для создания детали.Чтобы узнать о других формах литья, посетите нашу статью о типах процессов литья. В этом методе используется песок, потому что он хорошо изолирует, он относительно дешев и из него можно формовать любую форму. В этом процессе есть определенные этапы (показаны в упрощенном виде на рисунке 1), и в этой статье будет рассмотрен каждый из этих этапов, чтобы проиллюстрировать, как именно проводится эта процедура литья.

Первый шаг в процессе литья в песчаные формы включает в себя изготовление литейного образца — копии внешнего вида отливки — для формы.Эти модели часто изготавливаются из таких материалов, как дерево или пластик, и имеют увеличенный размер, чтобы литой металл давал усадку при охлаждении. Они используются для создания песчаной формы для конечной детали и потенциально могут быть использованы повторно в зависимости от материала модели. Часто две половинки шаблона создаются отдельно, что создает полости при соединении (показано на рисунке 1). Стержни представляют собой внутренние вставки формы, которые также можно использовать, если необходимы внутренние контуры, но обычно они удаляются после одной отливки.Тип шаблона и его материал диктуются не только желаемыми размерами детали, но и количеством необходимых отливок из каждой формы.

Вторым этапом является процесс изготовления песчаной формы по этим шаблонам. Песчаная форма обычно состоит из двух половин, где одна сторона формы выполнена по одному шаблону, а другая сторона выполнена по другому шаблону (показанному на рисунке 1). Хотя формы не всегда могут состоять из двух половин, такое расположение обеспечивает самый простой способ как создания формы, так и доступа к отлитой детали.Верхняя часть формы известна как «ручка», а нижняя половина — «перетаскивание», и обе изготавливаются путем упаковки песка в контейнер («колбу») вокруг узоров. Оператор должен плотно утрамбовывать (или утрамбовывать) песок в каждом шаблоне, чтобы гарантировать отсутствие рыхлого песка, и это можно сделать вручную или с помощью машины. После трамбовки узоры удаляются, а их внешние контуры остаются в песке, где производители затем могут создавать каналы и соединения (известные как ворота / полозья) в волоку и воронку в верхней части (известную как «литник»).Эти лотки/литники и литники необходимы для точного литья, так как литники и литники позволяют металлу поступать в каждую часть формы, а литник позволяет легко заливать в форму.

Третий основной этап литья в песчаные формы — это сжатие тяги и крышки вместе, в результате чего получается полная форма. Если для некоторых внутренних контуров требуется стержень, его помещают в форму перед этапом зажима, а также проверяют любые литники/направляющие на наличие смещения.

Четвертый этап начинается, когда желаемый конечный материал (почти исключительно металл) плавится в печи, а затем заливается в форму.Его осторожно заливают / разливают в литник формы, где расплавленный металл будет соответствовать полости, оставленной шаблонами, а затем оставляют для полного остывания. После того, как металл перестанет быть горячим, производители удалят песок из формы (с помощью вибрации, гидроабразивной струи и других неразрушающих средств, известных как «вытряхивание»), чтобы обнажить грубую конечную деталь.

Пятый и последний этап (не показан на рис. 1) — это этап очистки, на котором грубая деталь очищается до ее окончательной формы. Эта очистка включает в себя удаление литниковой системы и направляющих, а также любых остаточных частей пресс-формы/стержня, оставшихся в готовой детали.Деталь обрезается в местах излишков, а поверхность отливки может быть отшлифована/полирована до желаемой степени отделки. После капитальной очистки каждая деталь проверяется на наличие дефектов и тестируется, чтобы обеспечить соответствие стандартам качества производителя, чтобы они работали должным образом в своих соответствующих приложениях.

Преимущества и недостатки литья в песчаные формы

Процесс литья в песчаные формы имеет множество преимуществ, особенно по сравнению с литьем по выплавляемым моделям, еще одним популярным методом литья (чтобы узнать больше, прочитайте нашу статью о литье по выплавляемым моделям).В этом разделе будет кратко рассмотрено, почему литье в песчаные формы так широко распространено в промышленности, а также в чем его недостатки как производственного метода.

Основные преимущества использования литья в песчаные формы перечислены ниже:

  • Литье в песчаные формы можно использовать для изготовления деталей практически любого размера, от спускового крючка пистолета до блока цилиндров двигателя – при изготовлении правильной формы размер детали не ограничен
  • Литье в песчаные формы может создавать очень сложные детали, если используются правильные стержни/литниковые системы
  • Процесс легко адаптируется и может быть реализован в массовом производстве деталей
  • Можно отливать почти все типы сплавов, если они плавятся и обладают текучестью
  • Стоимость оборудования невысокая, так как часто используется только песок и многоразовые модели
  • Время изготовления форм короткое, что делает литье в песчаные формы идеальным для мелкосерийного производства
  • Литье в песчаные формы имеет низкую стоимость установки и рентабельно модифицировать
  • .

Основные недостатки литья в песчаные формы перечислены ниже:

  • Литье в песчаные формы создает в металле высокую степень пористости, что приводит к низкой прочности конечной детали
  • Плохая отделка поверхности после пресс-формы, требуется очистка
  • Точность размеров литых деталей низкая из-за плохой обработки поверхности, а также усадки металла после охлаждения
  • Литье в песчаные формы не может предотвратить дефекты, поэтому очистка является обязательной и может занять много времени
  • Детали, отлитые в песчаные формы с низкими допусками, должны подвергаться дополнительной механической обработке

Таким образом, хотя литье в песчаные формы может быть более дешевой альтернативой литью по выплавляемым моделям и может обеспечивать гораздо более сложные формы, требуется гораздо больше работы, чтобы получить ту же точность, отделку и общее качество детали.

Применение литья в песчаные формы

Трудно представить, сколько различных технологий использует литье в песчаные формы. Его универсальность в качестве процесса литья делает его идеальным для практически любой сложной детали, и почти каждая современная технология извлекает выгоду из этого производственного процесса. Ниже приведен список лишь нескольких продуктов, изготовленных с использованием процесса литья в песчаные формы, который показывает, насколько разнообразными могут быть возможные применения.

Литье в песчаные формы используется для создания таких изделий, как:

  • Многие виды поршней и клапанов
  • Вентиляторы/крыльчатки
  • Кулачки, втулки и подшипники
  • Электронное оборудование
  • Резервуары для газа/нефти
  • Большинство аппаратных средств
  • Блоки двигателя
  • Автомобильные детали
  • Винты, гайки и шестерни
  • Сельскохозяйственные машины
  • Медицинское оборудование
  • Горнодобывающее оборудование

и многое другое.

Литье в песчаные формы, хотя и далеко не такое точное, как литье по выплавляемым моделям, представляет собой недорогой и несложный производственный процесс, который неоднократно зарекомендовал себя как неотъемлемая часть современного производства. Если литье по выплавляемым моделям слишком громоздко или требуются большие детали, рассмотрите возможность внедрения литья в песчаные формы на вашей производственной линии.

Сводка   

В этой статье представлен краткий обзор процесса литья в песчаные формы. Для получения информации о других продуктах обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники: 
  1. https://engineeringproductdesign.com/knowledge-base/sand-casting/
  2. https://www.open.edu/openlearn/science-maths-technology/engineering-technology/manupedia/sand-casting
  3. http://www.metal-technologies.com
  4. https://www.lbfoundry.com/sand-casting-process-advantages.html
  5. http://fab.cba.mit.edu/classes/863.16/doc/tutorials/sandcasting/index.html

Другие изделия для литья

Больше из Изготовление и изготовление на заказ

Формование — потерянное и литейное производство

Формы Greensand с литниковой системой.

Черное литье — это железо, а остальные — алюминий.
Литоб железо (лат. ferrous) отличается от литников алюминиевых или бронзовых (цветных). Окалина производится с цветными сплавами, но НЕ с железом. Окалина похожа на пену на поверхности пива.
При литниковом отливке цветных металлов окалина выносится за литник глубинным желобом, в отливку поступает чистый металл.
При заливке железа , металл настолько тяжелый, что для выравнивания давления используются 2 больших отверстия (литник/стояк).

Параметры литника
Отливки из квасцов 3 фунта. или меньше- Бронзовые отливки 9 фунтов или меньше
Литник 1/2″, направляющая 1″x 1″ до 10″ в длину.

Отливки из квасцов 3-8 фунтов Бронза 9-24 фунта
Литник 3/4″, направляющая 1,5″x 1,5″ длиной до 14″.

Отливки из алюминиевых сплавов весом более 8 фунтов Бронза свыше 24 фунтов.
Литник 1″, направляющая 2″x 2″ длиной до 18″.

Формовочные инструменты: Решетка (сито) , медная труба, дюбели, деревянная трамбовка, бегунок, ложка, мастерок и разделительная пыль. Молдинг – это набивка сыпучего песка в опоку, плотно прилегающую к выкройке. Формируем «литниковую систему» ​​
и аккуратно снимаем выкройку.
Самый важный инструмент для лепки — это ваш палец. Надавите, чтобы сгладить шероховатые участки при лепке, НЕ трите, нажимайте (нажимайте).

Формовочные опоки
Опока состоит из 3 частей. Перетащите (внизу), обработайте (вверху) и доску между ними. Доска с выкройками, размещайте здесь свободные выкройки, когда трамбуете волокушу. Выкройки, постоянно прикрепленные к доске для выкройки, называются стыковочной пластиной.


Ступени формования:
1. Поместите выкройку/канавку в выдвижную секцию опоки со стороны со штифтами. Примерно 1/2 дюйма или более от края колбы. Свободно насыпьте песок в колбу и осторожно утрамбуйте каждый удар с интервалом примерно 1 дюйм, снова утрамбовывая плотнее. Заполните колбу примерно на 2″ выше верха, утрамбуйте ее вровень с колбой.

2. Уберите сопротивление поверочной линейкой. Добавьте горсть рыхлого песка на плоскую поверхность. Поместите нижнюю доску на перетаскивание и переверните всю форму.Зажим, если он весит более 100 фунтов.

3. Снимите накладку и шаблонную доску. Если выкройка имеет нестандартную форму или круглую форму, ее необходимо сократить до линии разъема, экватора на земном шаре. Разгладьте все места, которые вы вырезали, формовочной ложкой. Замените верхнюю часть и нанесите разделительную пыль. Пробор «гидрофобный», отталкивает влагу. Большинство порошков впитывают влагу и не подходят для пробора.

4. Заполните верхнюю секцию рыхлым песком, осторожно утрамбуйте, делая удары на расстоянии около 1 фута друг от друга. Трамбовать песок снова немного сложнее.Заполните снова, очень полным, примерно на 2″ сверху. Утрамбуйте, делая удары на расстоянии около 1 дюйма друг от друга, пока не заподлицо с верхом. Ударьте по уровню песка поверочной линейкой и разгладьте кельмой.

5. Снимите рукоятку с тормоза, поднимите прямо вверх. Установите на бок. Аккуратно сформируйте литник и всплывайте над бегунком. Очистите верхнюю часть крышки, разгладив ложкой свободный песок и сформировав чашу для заливки литника.

6. Перетащите секцию. Коснитесь рисунка бегунка, чтобы ослабить и удалить его. Вырежьте ворота от бегунка до шаблона, толщиной чуть меньше шаблона.Сгладьте все, что вы режете в песке, эрозия затянет рыхлый песок в отливку. Выстукивайте образец, чтобы отделить его от песка, этот шаг очень важен. Удалите шаблон с помощью хирургического навыка.

7. Установите накладку на тягу. Зажмите или утяжелите форму, если вы заливаете бронзу, латунь или чугун. Зажмите алюминиевые формы, если отливка занимает более 70% площади поверхности формы. Переместите форму в зону заливки и залейте.

Подожгите форму , прежде чем закрывать ее, это удалит лишнюю влагу.Это НЕ влияет на прочность формы. Песочная форма и зеленый пластиковый узор. При нечетной форме пришлось вырезать до линии разъема. Верх (вверху) немного выступает, а перетаскивание (внизу) имеет провал. Алюминий и латунь литников

Все отливки снабжены литниковой системой.
 1. В «литник» заливается металл.
 2. Металл движется по «бегунку».
3. Боком через «калитку» в отливку.
 4. В центре бегунка есть «всплывающее окно», нет конца бегунка.
 Выдвижная часть имеет размер 1/4 дюйма и сбрасывает давление, как только форма заполнится.
Литбирование удаляется после отливки и переплавляется.
Зачем нужны ворота??
Когда вы заливаете расплавленный металл, сверху всегда плавает окалина.
Окалина похожа на пену на пиве, вызванную воздействием воздуха и турбулентностью. Во время заливки окалина доходит до конца «бегунка» и прилипает. Металл снимается, когда он проходит через ворота, очищая от окалины перед поступлением в отливку.

Ram 1500 TRX Off-Road 2021 года, испытанный на песке, грязи, камнях и снегу

Опубликовано PickupTrucks.ком Персонал | 15 марта 2021 г.


Фото Мэтта Барнса с Cars.com

Мэтт Барнс

Ram построил пикап 1500 TRX 2021 года, чтобы конкурировать на рынке, созданном Ford Raptor — рынке, на котором до сих пор не было конкурентов. Понятно, что Ram сравнивал Raptor в таких ключевых областях, как ход подвески, дорожный просвет и колесная база, а также углы въезда, съезда и отрыва, которые почти идентичны.Я воспользовался неделей тестирования Ram 1500 TRX в Юте, чтобы испытать его в максимально возможном количестве внедорожных ситуаций за три дня: один для высокоскоростной пустыни и песка в зоне отдыха Маленькая Сахара, один для ползания по скалам. / подъем по крутому холму в Маленьком Моаве и один по снегу в хребте Уосатч.

Связанный: 2021 Ram 1500 TRX охотится за хищниками

При выходе на новый рынок, где уже есть четко определенный чемпион, важно привнести привлекательную особенность.Ram использует 702-сильный 6,2-литровый V-8 с наддувом и крутящим моментом 650 фунт-фут по сравнению с Raptor с его 3,5-литровым V-6 с двойным турбонаддувом, который выдает все еще впечатляющие 450 л.с. и 510 фунтов-футов. футов крутящего момента.

Грязь/гравий

Вместо того чтобы идти по легкому асфальтированному маршруту к местным песчаным дюнам, я нашел дорогу, в которой было как можно больше грязи и гравия. Это оказалось около 30 миль веселья. Дорога была ухабистой, изрытой колеями, ухабистой и грязной, и пара миль плавного плавания.В TRX я смог преодолеть эти 30 миль за столько же минут. Для этого раздела я выбрал режим привода Baja, который передает крутящий момент полного привода в соотношении 25/75% спереди/сзади.

С ходом подвески более фута и 2,6-дюймовыми амортизаторами Bilstein с выносным резервуаром TRX, казалось, плавал по всем ухабам, кроме самых больших. Рулевое управление было хорошо управляемым и оставалось по центру, и даже самые большие неровности никогда не вызывали резкого поворота грузовика.

Часто я подходил к большому провалу и напрягал свое тело для удара только для того, чтобы парить над ним, почти ничего не чувствуя.Потребовалось некоторое время, чтобы привыкнуть, но как только я понял, насколько хорош TRX, удовольствие от вождения только увеличилось.

Последний участок грунтовой дороги включал несколько миль, которые должны были быть для железной дороги, но так и не были реализованы. Это означало, что у дороги отличное основание, она была очень ровной и имела широкие повороты. Я смог с комфортом разогнать грузовик до скоростей, которые были бы небезопасны для других транспортных средств.

Песок

Для движения по песку необходимы две основные характеристики автомобиля: высокое отношение мощности к весу и большое отношение протектора к весу.Что касается заводских пикапов, то TRX имеет наибольшую мощность и самый большой рисунок протектора, что делает его идеальным для преодоления дюн.

В тот день, когда я отправился в дюны, песок был в среднем состоянии. Он был не таким мягким, как обычно в летнюю жару, но и не таким холодным или влажным, как после зимнего дождя или метели. Учитывая условия, я решил накачать шины до 20 фунтов на квадратный дюйм. Для сравнения, когда я взял Tundra TRD Pro на песчаные дюны, песок был настолько твердым, что я чуть не лопнул шарик при 20 фунтах на квадратный дюйм.

TRX — песчаный монстр. Имея 702 л.с. на кране, взбираться даже на самые крутые дюны не проблема, пока вы держите газ. Несмотря на массивные шины, тяжелый TRX весом около 6500 фунтов все еще может тонуть в песке от умеренного до мягкого.

Рок

Массивный ход подвески является ключом к удержанию колес на земле при медленном движении по скалам.

Даже с восьмиступенчатой ​​коробкой передач с передаточным числом 4,71:1 передаточное число TRX составляет всего 44.1:1; Gladiator Rubicon, например, имеет соотношение 77,24:1 с автоматической коробкой передач. На TRX это во многом связано с передаточным числом 3,55. Несмотря на это, я все же смог проехать на TRX по очень каменистой местности, выбрав режим Rock в селекторе режимов движения.

Помимо прочего, режим Rock снижает чувствительность дроссельной заслонки, что очень помогает при маневрах на медленной скорости. Разумеется, блокировка заднего дифференциала входит в стандартную комплектацию и может включаться с раздаточной коробкой в ​​любом положении и в любом режиме движения.Наряду с этим Ram предлагает Selec-Speed, который позволяет водителю устанавливать желаемую скорость с помощью рычага переключения передач или подрулевых лепестков. Это отличная функция для поддержания контроля при спуске с холмов настолько крутых, что передаточное число не обеспечивает достаточного снижения передачи. Это также большое подспорье для неопытных водителей внедорожников при подъеме по крутым склонам.

Самая большая проблема, с которой я столкнулся при ползании по скалам, была огромная ширина и большой диаметр поворота. Это означало более точное размещение колес и необходимость часто делать трехточечные и более повороты.С другой стороны, высокий дорожный просвет в 11,8 дюйма и шины высотой 35 дюймов делают многие препятствия, которые трудно преодолеть другим транспортным средствам, не являются проблемой для TRX.

Снег/Лед

Проведя некоторое время в пустынных долинах, я взял TRX в горы, чтобы поиграть в снегу.

В очередной раз TRX помогли большие шины и высокий дорожный просвет. Преодолеть 8-дюймовый снег в TRX было намного проще, чем в других транспортных средствах. Использование режима Snow снижает чувствительность дроссельной заслонки, настраивает системы контроля тяги и устойчивости для ограничения проскальзывания, а также изменяет распределение мощности раздаточной коробки на 45/55 спереди и сзади.

Я считаю, что режим «Снег» полезен для максимального контроля и сцепления на снегу, особенно на дороге. Когда снег становился слишком глубоким или требовалось больше удовольствия от ударов хвостом, я переключался в режим Baja, который уменьшает вмешательство компьютера, чтобы обеспечить большее проскальзывание колес.

Пользовательский режим отлично подходит для настройки личных предпочтений. Я нашел оптимальные настройки для условий, в которых я находился, 4-High с заблокированным задним дифференциалом, рулевым управлением в режиме Sport и контролем устойчивости в Baja.Это зафиксировало распределение мощности между передними и задними колесами в соотношении 50/50 и по-прежнему позволяло некоторой пробуксовке колес копаться в снегу для лучшего сцепления.

Единственным недостатком широких шин была езда по льду. Широкие шины не так сильно кусаются, как узкие, что позволяло TRX немного скользить. Лед — одна из немногих областей, где узкая шина обычно превосходит широкую, и TRX подтвердил это.

Связанное видео:

 

Расход топлива

Ехать по шоссе с крутящим моментом в 650 фунт-футов — это волнующее приключение, но за это приходится платить: расход топлива.Я был удивлен, обнаружив, что даже при крейсерской скорости 75 миль в час я едва набирал 11 миль на галлон на маршрутном компьютере. С другой стороны, я был удивлен, обнаружив, что после целого дня агрессивной езды по грязи, гравию, песку и снегу маршрутный компьютер показывал 10,2 мили на галлон. Похоже, что независимо от того, что делает TRX, он будет потреблять топливо с довольно постоянной скоростью.

В конце недели…

TRX — игрушка-монстр для бездорожья.Складывается ощущение, что TRX не любит находиться на асфальте. Скорее, он чувствует себя как дома, путешествуя на абсурдных скоростях по невероятно пересеченной местности. Конечно, на базе обычного полутонного грузовика можно было бы построить автомобиль с аналогичными характеристиками, но TRX был усилен таким образом, что просто невозможно сделать на вторичном рынке. Рама, подвеска, вся трансмиссия и трансмиссия, тормоза и компьютерная настройка были специально разработаны и модернизированы по сравнению с обычным полутонным грузовиком, чтобы сделать этот грузовик таким, какой он есть, и какую превосходную работу проделал Ram.

Еще от PickupTrucks.com и Cars.com

Редакционный отдел PickupTrucks.com — ваш источник автомобильных новостей и обзоров. В соответствии с давней этической политикой PickupTrucks.com, редакторы и рецензенты не принимают подарки или бесплатные поездки от автопроизводителей. Редакционный отдел не зависит от отделов рекламы, продаж и спонсируемого контента PickupTrucks.com.

Глоссарий литейных терминов — R

Home > Глоссарий литейных терминов > R

А | Б | С | Д | Э | Ф | Г | Н | я | Дж | К | л | М
Н | О | Р | Q | Р | С | Т | У | В | Вт | XYZ

Тепловое излучение

Теплота, передаваемая излучением и электромагнитными волнами.

Зона излучения

Любая часть установки, доступная для работников, в которой уровень радиации 7,5 миллибэр в любой час превышает 150 миллибэр в любые семь последовательных дней.

Радиационная опасность

Любая ситуация, когда люди могут подвергнуться радиационному облучению, превышающему максимально допустимую дозу.

Радиация, прямая

Все излучение, исходящее из рентгеновской трубки и корпуса трубки, за исключением полезного луча.

Радиоактивный изотоп

Разновидности элемента, обладающие одинаковыми химическими характеристиками, но излучающие обнаруживаемое излучение, с помощью которого их можно идентифицировать и отслеживать.

Радиоактивный материал

Любое соединение или элемент, который может излучать любое или все из следующих веществ: альфа- и бета-частицы, электроны, фотоны, нейтроны и гамма-излучение, а также все другие виды излучения, прямо или косвенно вызывающие ионизацию.

Радиографический контроль

Проверка прочности отливки путем изучения рентгенограмм, сделанных в различных областях или отливки в целом.

Радиографический контроль

Использование рентгеновских или гамма-лучей при изучении внутреннего строения объектов для определения их однородности.

Радий

Радиоактивный элемент, имеющий химический символ Ra; радий и его соли используются в гамма-радиографии из-за их радиоактивности.Температура плавления радия составляет 700°C (1292°F).

Баран

Процесс упаковки песка в форму с использованием ручного, пневматического или механизированного трамбовочного устройства.

Трамбовка

Инструмент для трамбовки песка. См. Рамминг.

Таран

Упаковка песка в форму путем подъема и опускания песка, шаблона, опоки на стол. Соковыжималки, сотрясающие машины и вибротрамбовки — это машины, использующие этот принцип.

Трамбовка

Процесс уплотнения песка в форме или стержневом ящике с помощью стержня или трамбовки.

Разгонное ядро ​​

См. Core, Ram-Up.

Диапазон

Разница между самым высоким и самым низким значениями измеримого атрибута результата процесса.

Рэп

Отделение модели от формы путем сотрясения или постукивания.

Постукиватель

Заостренный стержень или стержень из стали или другого металла, который вставляется вертикально в отверстие в шаблоне или вбивается в него, а затем ударяется молотком по разным сторонам, чтобы вызвать вибрацию и отделение шаблона от песка.

Пластина для встряхивания

Металлическая пластина, прикрепленная к шаблону для снятия с песка.

Редкоземельные элементы (RE)

Любой из 15 подобных металлов с атомными номерами от 57 до 71.Также редкоземельный элемент, редкоземельный металл, ряд лантанидов, необычные металлы, мишметалл.

Редкие газы

К ним относятся гелий, аргон, неон, криптон, ксенон и радон.

Крысиный хвост

Неровность расширения в отливке в песчаные формы, проявляющаяся в виде длинного, узкого, линейного углубления, возникающего в результате расширения песка и незначительного коробления поверхности формы во время заполнения формы.

Переклейка

Термин, обычно используемый для обозначения добавления нового связующего материала к использованному формовочному песку, чтобы его можно было снова использовать для изготовления форм.

Приемный ковш

Ковш, расположенный перед вагранкой, в который сливается весь металл. Он действует как смеситель и резервуар, а также выравнивает поток металла в зону разливки. См. Купол, Ковш.

Перезащелкивание

Переворачивание рисунка на лицевой пластине для обеспечения возможности поворота противоположной стороны до требуемой формы.

Скорость восстановления

Отношение количества списанных деталей к общему количеству изготовленных деталей, выраженное в процентах.

Перекристаллизация

Процесс, при котором искаженная зернистая структура холоднодеформированных металлов заменяется новой, свободной от деформации зернистой структурой во время отжига выше определенной минимальной температуры.

Температура рекристаллизации

Наименьшая температура, при которой искаженная зеренная структура нагартованного металла заменяется новой, свободной от деформации зеренной структурой при длительном отжиге.Важными факторами являются время, чистота металла и предшествующая деформация.

Уменьшение пламени

Пламя, горящее с недостаточным количеством кислорода для обеспечения полного сгорания, что приводит к присутствию углерода в пламени.

Переходник

Удаление кислорода или добавление водорода.

Рефлектоскоп

Прибор для ультразвукового контроля металлов.

Огнеупор

Жаропрочный материал, обычно неметаллический, используемый для футеровки печей и т. д. Качество сопротивления нагреву. Материал обычно изготавливается из керамики, устойчивой к высоким температурам, расплавленному металлу и воздействию шлака.

Огнеупорная глина

Глина, плавящаяся при температуре 25 pce (1590°C, 2894°F) или выше.

Регрессионный анализ

Статистический метод определения или прогнозирования значения зависимой переменной на основе уровней одной или нескольких известных независимых переменных.

Уровень брака

Отношение количества списанных деталей к общему количеству изготовленных деталей, выраженное в процентах.

Разделительный агент (разделяющий агент)

Материал, напр. силикон, стеарат, масло или воск для смазывания шаблона штампа или стержневого ящика для облегчения удаления отливки, формы или стержня.

Рельефный литник

Термин обычно относится ко второму литнику на противоположном конце желоба для сброса давления, создаваемого во время заливки.

Остаток

Плотность потока, оставшаяся после снятия намагничивающей силы.

Переплав

См. Возврат.

Ремонт Сварка

Любая сварка, выполненная после поставки конечному потребителю, т. е. после того, как отливка была в эксплуатации.

Процесс репликации (CS)

Процесс керамической оболочки, аналогичный процессу литья по выплавляемым моделям.Использует шаблон из пенополистирола (EPS) и окружен тонкой керамической оболочкой.

Остаток

Любой элемент, оставшийся в любом сплаве после плавки и литья, который не был добавлен для соответствия пределу аналитической спецификации.

Остаточное напряжение

См. Напряжение, Остаточное.

Связующая смола

Любые термореактивные смолы, используемые в качестве связующих для изготовления стержней и оболочек, такие как феноло- и карбамидоформальдегиды, меламины, фураны (фуфурилы и фурфуриловый спирт) и т. д.

Песок, покрытый смолой

Формовочный или стержневой песок, в котором связующим веществом является смола, нанесенная на песок в виде покрытия холодным или горячим способом. См. связующее, керновый песок, формовочный песок.

Разрешенное напряжение сдвига

Напряжение, действующее на кристаллографическую систему скольжения.

Респиратор

Фильтрующее устройство, закрывающее нос и рот и предотвращающее вдыхание пыли или паров; должен иметь У.S. Сертификат Горнорудного управления или одобрение для конкретного отфильтровываемого загрязняющего вещества. Носовые платки и марлевые маски практически не защищают.

Возвращает

Металл в виде ворот, литников, стояков или дефектных отливок, возвращаемый в цикл плавки. См. Литье, Ворота, Подступенок, Литник.

Отражательная печь

Плавильный агрегат с крышей, предназначенной для отклонения пламени и тепла к очагу, на котором находится расплавляемый металл.

Вернуть

Переработанные литники, литники, стояки, бракованные отливки и машинная стружка. См. Литье, литник, стояк, литник.

Числа Рейнольдса

Используется в гидравлике и теории литейных литников. Безразмерная величина (динамическая вязкость/плотность), описывающая довольно внезапный переход потока от ламинарного к турбулентному. Re > 2000 представляет собой турбулентный поток. Ламинарный поток редко наблюдается в литниковых системах.

Реокастинг

Также называется литьем под давлением. Процесс формовки металла, при котором для изготовления отливки используется полутвердый металл. Твердый металл нагревают до частично жидкого, размягченного состояния, а затем прессуют в окончательную форму. Готовая деталь имеет меньшие допуски, лучшее качество поверхности, более высокую прочность и меньший вес, чем аналогичная деталь, изготовленная с использованием традиционных методов литья.

Загадка

Устройство с ручным или механическим приводом для удаления крупных частиц песка или посторонних материалов из литейного песка.

Такелаж

Ворота, подступенки, незакрепленные детали и т. д., необходимые на выкройке для получения качественной отливки. См. Кастинг, Ворота, Подступенок, Свободные детали, Шаблон.

Сталь с ободком

Низкоуглеродистая сталь.

Шкала Рингельмана

При контроле за загрязнением воздуха — черно-белая шкала сетки, показывающая от полностью прозрачного до сплошного черного, используемая для измерения плотности дыма.Наблюдатель обычно использует компаратор карт в 50 футах от точки, откуда идет дым.

Подступенок

Резервуар с расплавленным металлом, из которого может извлекаться отливка, чтобы компенсировать усадку, происходящую при затвердевании металла. См. Фидер.

Контакт стояка

Соединительный проход между стояком и отливкой. См. Кастинг, Райзер.

Расстояние между стояками

Длина шейки стояка.Термин применяется только к боковым стоякам. См. горловину стояка.

Стояк

Литниковая система, в которой расплавленный металл из литника поступает в стояк рядом с полостью литейной формы, а затем течет в полость литейной формы. См. Полость плесени.

Высота подступенка

Расстояние от верха стояка при наличии жидкости до верха горловины стояка. Высота стояка при продаже обычно на несколько дюймов меньше, чем в жидком состоянии, из-за усадки и потери подаваемого металла в отливку.

Горловина стояка

Соединительный проход между стояком и отливкой. Обычно указываются только высота и ширина или диаметр горловины стояка, хотя форма может иметь не меньшее значение.

Прокладка подступенка (контакт подступенка)

Расширение горловины стояка в месте соединения с отливкой. Назначение прокладки состоит в том, чтобы предотвратить разрушение стояка в отливке при ударе или вырезании из отливки.

Подступенок, жалюзи

Подступенок, не прорывающийся через вершину свода и полностью окруженный песком; открывается в атмосферу с помощью ядра петарды.

Подступенок, открытый

Подступенок обычной формы, обычно расположенный в самой тяжелой части отливки и проходящий по всей высоте свода.

Подступенок, боковой (боковая головка)

Подступенок, прикрепленный сбоку к отливке.

Подступенок, верхний (верхняя головка)

Подступенок, прикрепленный к верхней поверхности отливки.

Стояк-Ворота

Практика пропускания металла для отливки через стояк для облегчения направленного затвердевания.

Твердость по Роквеллу

См. Твердость.

Испытание на твердость по Роквеллу

Метод определения твердости при вдавливании путем измерения глубины остаточного проникновения стальным шариком или алмазным конусом.См. Твердость.

Роддинг

Усиление песка в сердечнике металлическими стержнями или профилями для усиления частей сердечника.

Переворачивание

Операция переворачивания колбы для изменения ее положения. Расположите форму так, чтобы шаблон был обращен вверх, чтобы его можно было удалить. См. Core, Cope, Flask.

Доска для переворачивания

Деревянная или металлическая пластина, на которую выкройка укладывается лицевой стороной вниз для набивки полуформы, при этом пластина и полуформа переворачиваются вместе перед соединением.См. Шаблон.

Машина для опрокидывания

Формовочная машина, с помощью которой опока перекатывается перед вытягиванием выкройки из формы.

Бегун

Деталь трапециевидной формы, которая проходит горизонтально к полости пресс-формы и соединяет основание литника с воротами. См. Ворота, литник.

Коробка направляющих

Система, в которую вводится расплавленный металл.

Удлинитель направляющей

В литейной форме часть желоба, выступающая за самый дальний вход в виде глухого конца. Он действует как грязеуловитель и иногда вентилируется. См. Грязеуловитель.

Подъем направляющей

Обычный желоб, обычно расположенный в горизонтальной плоскости, который обеспечивает поток расплавленного металла к входному отверстию и достаточно большой, чтобы действовать как резервуар для подачи отливки.

Направляющая система (литниковая)

Набор каналов в литейной форме, через которые заливают расплавленный металл для заполнения полости литейной формы.Система обычно состоит из вертикальной секции (нижней заслонки или литника) до точки, где она соединяется с полостью литейной формы (литниковой), и ведущих из полости литейной формы дополнительных вертикальных каналов (стояков или питателей). См. Подъемник, Питатель, Полость пресс-формы.

Биение

Течение металла через дефект формы.

А | Б | С | Д | Э | Ф | Г | Н | я | Дж | К | л | М
Н | О | Р | Q | Р | С | Т | У | В | Вт | XYZ

Если вам нужна дополнительная информация о литейной компании Atlas, отливках из серого чугуна и других услугах, которые мы предоставляем, позвоните нам по телефону (765) 662-2525 , заполните нашу контактную форму или напишите по электронной почте.

Услуги | Продукты | Оборудование | Преимущества | Часто задаваемые вопросы
Советы и факты | Ссылки | О литейном заводе Атлас | Глоссарий литейного производства
Связаться с литейным заводом Atlas | Карта сайта | Вернуться домой


Atlas Foundry Company, Inc.
601 N. Henderson Avenue
Marion, IN 46952-3348
Телефон: (765) 662-2525 • Факс: (765) 662-2902
Электронная почта: Atlas Foundry • Продажа: электронная почта

Copyright © 2001-2018 Atlas Foundry Company Inc.Все права защищены.

Глоссарий литейной терминологии

Старение – изменение структуры металла, при котором он восстанавливается после нестабильного состояние осадками и приводит к изменению механических характеристики. Старение может быть ускорено нагреванием, закалкой или холодной обработкой.

Отжиг – процесс нагревания с последующим медленным охлаждением, обычно для размягчения, повысить пластичность и/или стабилизировать размеры.

Автоматическая формовочная машина — полностью автоматизированная система, которая изготавливает формы за очень высокий показатель скорости.Большинство систем интегрированы с измельчением песка и оборудование для работы с пресс-формами. Современные формовочные машины уплотняют песок под очень высокое давление, обеспечивающее очень точное воспроизведение и превосходную поверхность финиш.

Обратная тяга — конус, который идет в неправильном направлении, препятствуя удалению узор из песка.

Beardsley and Piper (B&P) — популярная марка формовочных машин. B&Ps удар песок в форму со стороны. Из-за этого они могут заполнить справку и тянуть одновременно.

Нижняя доска — плоское основание, используемое для поддержки опоки или формы во время формования и заливка.

Ковш Bull — ковш, используемый для передачи металла в меньшие разливочные ковши.

Венчик — металлическая опора, используемая для удержания стержня в форме.

Заряд-глагол- класть металл в печь для плавки. существительное — металл, который помещают в печь для плавки.

щеки — промежуточные участки пресс-формы, используемые для создания нескольких линий разъема и лепить сложные формы.

Chill- глагол- быстро охлаждать. существительное — объект, помещенный за одно целое с поверхность полости формы для быстрого охлаждения отдельных участков отливки.

Дроссель — сужение в литниковой системе, создающее давление во всех частях системы выше по течению от него.

Очистка – совокупность действий по вытряхиванию, дробеструйной очистке и шлифовке отливки, чтобы сделать их пригодными для продажи.
Холодная обработка — механическое старение металла путем гибки, ковки, проковки и т. д..

Копия — верхняя половина формы с горизонтальным разъемом.

Cope and Drag Molding — метод формования, при котором используются два шаблона, один для преодоления и один для сопротивления. Половинки формы изготовлены отдельно, а затем собираются отдельно от формовочной машины.

Стержень — отдельно изготовленная песчаная форма, обычно обожженная или химически связанная, вставляются в форму для формирования внутренней части отливки или деталей, которые не могут в противном случае быть сформированы шаблоном.

Сушилка для стержней – опоры из песка или металла для поддержания формы стержней во время выпечки.

Индукционная печь без тигельного стержня — электрическая плавильная установка, индуцирующая ток в металлическом заряде. Сопротивление металла этому току создает высокая температура.

Core Print — расширение шаблона, образующее гнездо, в которое вставляются ядра. может быть расположен.

Core Wash – суспензия, наносимая на поверхность сердцевины для ее улучшения. отделки, предотвращения проникновения или предотвращения проникновения газа в металл.

Тигель — котел из тугоплавкого материала, в котором плавится металл и иногда из которого льется металл.

Вагранка — плавильная установка стеллажного типа, в которой металл плавится в непосредственном контакте с топливом.

Отрезной станок, использующий абразивы или пилы для удаления такелажа из отливок.

Disamatic — собственная торговая марка термопластавтомата. Дисаматики делают вертикально разделенные формы, которые соединяются вместе в непрерывный ряд форм.

Перетащите нижнюю половину горизонтально разделенной формы.

Окалина — оксиды металлов на металлическом сплаве или в нем.

Электрическая радиационная отражательная печь — похожа на газовую реверберационную печь, но использование нагревательных элементов из карбида кремния над расплавленной ванной.

Фильтр — устройство, используемое в литниковой системе для удаления примесей из расплавленный металл.

Фляга — емкость, в которой изготавливается форма.

Безопочная форма — форма, которую снимают с опоки перед заливкой.

Форма для пола — форма для пола, часто с необработанным рисунком оборудование. Напольная лепнина требует высокого уровня мастерства, т.к. ворота, полозья и стояки часто приходится вырезать в песке вручную.

Флюс — материал, добавляемый в расплавленный металл для его очистки.

Шибер — соединение с литейной полостью, через которое проходит расплавленный металл течет.

Шлифование – см. заедание.

Выдерживающая печь — печь, в которой металл выдерживается при температуре в течение литье, но которое не используется для плавления.

Выдерживающий ковш — ковш, в котором удерживается металл для разливки. Это обычно очень хорошо изолированы. Некоторые раздаточные ковши имеют электрический подогрев.

Hunter — запатентованная торговая марка термопластавтоматов, отличающаяся от другие тем, что он сдувает песок с узора, а не с сторона. Верхний удар приводит к лучшему заполнению карманов.

Ударно-формовочная машина – формовочная машина, уплотняющая песок под воздействием взрывчатых веществ. сбросы давления воздуха.Формы могут быть изготовлены с твердостью до двойного таковые других процессов. Это также очень быстрый процесс.

Оттиск- полость в форме.

Дуговая печь непрямого действия — электрическая печь, в которой дуга зажигается поперек два электрода. Заряд плавится от полученного лучистого тепла.

Печь с непрямым нагревом — печь тигельного типа, в которой пламя не падают непосредственно на металл, а не на тигель.

Слиток — блок необработанного сплава.

Куртка — прямоугольной формы, которая надевается на борта из безопочного песка пресс-форма для герметизации линии разъема во время заливки, помогающая избежать биений и обеспечить правильную приводку половинок пресс-формы.

Ликвидус — точка, в которой металл начинает затвердевать.

Утяжелитель для формы — груз, который помещается на верхнюю часть формы во время заливки в препятствовать тому, чтобы статическое давление расплавленного металла поднимало верхнюю часть.

Muller — машина, оснащенная вращающимися колесами и плугами, используемая для смешать и темперировать зеленый песок.

Нормализация – процесс термической обработки, используемый для повышения прочности и твердости за счет нагревание до критической температуры с последующим некоторым быстрым охлаждением. Не следует путать со снятием стресса.

Линия разъема — линия, по которой разделяется модель или стержневой ящик, или разделительная линия между секциями пресс-формы.

Свинья — глагол — Избавляться от лишнего металла из ковша, заливая его в свинью форма. существительное- 1. Кусок металла, полученный в результате очистки скребками.2. Ан слиток железа.

Чугунный чугун — слитки первичного чугуна, которые являются продуктом доменной печи или процесс сокращения.

Форма для ямы – форма, изготавливаемая в яме, выкопанной в полу литейного цеха. Обычно используется для очень больших отливок.

Заливка – заполнение формы расплавленным металлом.

Разливочный ковш — ковш, используемый для заливки металла в формы.

Закалка для быстрого охлаждения погружением в масло, движущийся воздух, воду, расплавленную соль и т.д..

Рама — для уплотнения или уплотнения песка вокруг модели для изготовления формы.

Ram-Up Core — сердечник, который помещается в углубление в шаблоне. Когда песок утрамбовывается вокруг шаблона, стержень остается в песчаной форме.

Огнеупорный материал из керамики, устойчивый к высоким температур, расплавленного металла и шлака.

Возврат — те части металла, которые не подлежат реализации и удаляются из отливка, включая заслонки, стояки, желоба и т. д.

Печь отражательная — плавильный агрегат, работающий на газе, с крышей, отклонять пламя и тепло к очагу, на котором должен быть расплавлен металл отдыхает.

Подъемник — резервуар с расплавленным металлом, прикрепленный к отливке для компенсации сжатие отливки при затвердевании.

Подъемный рукав — изолирующий или экзотермический рукав, используемый для удержания подаваемого металла расплавится дольше. Рукава увеличивают эффективный размер стояка.

Роликовая формовочная машина – формовочная машина, обычно используемая для очень больших формы, которые зажимают и перекатывают колбу, чтобы можно было утрамбовать крышку.

Roto-Lift — машина, которая сжимает и обычно встряхивает песок вокруг рисунка и который оснащен рычагами, которые помогают перекатывать форму после того, как сопротивление утрамбован так, чтобы гребень можно было заполнить и утрамбовать.

Направляющая — соединение между литником и воротами и подступенками в форме.

Устройство для регенерации песка – машина, используемая для удаления отработанных вяжущих материалов из песка. зерна, чтобы снова сделать песок пригодным для использования.

Shakeout — глагол — извлечь отливку из формы. существительное- 1. Машины который встряхивает формы, чтобы удалить из них песок. 2. Площадь литейного цеха где отливки извлекаются из форм.

Сдвиг — работа или действие по перемещению грузов и кожухов из одной формы к другому, как они переливаются.

Шлак – примеси, всплывающие на поверхность металла.

Slick — инструмент, используемый формовщиками для вырезания ворот и сглаживания поверхностей формы.

Печь с наклонным сухим подом — плавильный агрегат, в котором металл помещается на наклонный огнеупорный очаг, пока не расплавится. Расплавленный металл стекает по очага во вторичную камеру выдержки.

Захватно-шлифовальные заплечики, затворы и контакты стояков из отливок.

Литник — вертикальное отверстие в форме, в которое заливается металл и которое направляет металл в литниковую систему.

Соковыжималка — небольшая машина, которая сжимает формочки из зеленого песка для уплотнения песка. вокруг узора. За исключением механического сжатия, это в основном ручной процесс.

Снятие напряжения – процесс термообработки, при котором напряжения снимаются с литье при слабом нагреве без изменения свойств. стресс облегчение не следует путать с нормализацией.

Strike-Off — линейка, используемая для выравнивания песка по верхней части фляги или сердечник.

Кран для вытягивания расплавленного металла из плавильного агрегата.

Закалка – процесс механической активации глины водой для придания ей необходимая липкость, чтобы связать песчинки вместе, чтобы сформировать форму. Также состояние закалки.

Герметичная опока — опока, которая остается на форме с момента формования до вытрясти.

Ловушка — расширение в литниковой системе, где замедляется поток металла достаточно, чтобы окалина всплывала на поверхность и предотвращала ее течет в кастинг.

Поворотный стол — машина для обработки пресс-форм, которая автоматически размещает грузы и куртки на пресс-формах, исключающие травмоопасную работу.

Вакуумная печь — плавильный агрегат, в котором металл подвергается индукционной плавке под вакуум.

Вентиляционное отверстие – канал, предусмотренный в форме для выхода газа.

Огнеупоры и покрытия « Lancaster Foundry Supply

Огнеупоры и покрытия

Ознакомьтесь с некоторыми из наших самых популярных товаров; у нас есть много других типов, слишком много, чтобы перечислить!

C-W 55 HS ПЛАСТИК Фосфорсвязанный пластик, предназначенный для придания превосходной прочности.58% глинозема.
БРОНЯ КОТЕ Мелкозернистая графитовая облицовочная смесь для покрытия ковшей, способствует удалению отложений шлака.
C-W 620 УПЛОТНЕНИЕ Мелкозернистый огнеупорный облицовочный материал с фосфорной связью, содержащий 60% глинозема, для использования в качестве заплаты или облицовочного материала в оборудовании для обработки расплавленного металла.
C-W 610 УПЛОТНЕНИЕ Облицовочный огнеупор, 85% глинозема, изготовленный на тонкой и влажной консистенции, для нанесения с помощью резиновой перчатки или шпателя для исправления изношенных футеровок, водостоков и других областей с высоким износом.
90 ОЗУ ТР 90% глиноземный материал для затирки и затирки. Очень прочный высокопрочный материал, хорошо подходит для ремонта керамических оболочек и форм для литья под давлением!
90 ОЗУ ПК То же, что и TR, но более плотная консистенция шпаклевки, отлично подходит для тонкой футеровки.
Керекаст 3000 Литейный материал с высоким содержанием глинозема и низким содержанием железа, который можно отливать или торкретировать. Обладает отличной устойчивостью к растрескиванию и истиранию, а также высокой прочностью и стабильностью объема.

 

Покрытия стержней и форм

На формы и стержни наносят огнеупорные покрытия для улучшения чистоты поверхности отливки и уменьшения дефектов отливки, возникающих на границе раздела песка и металла. Отливка достигается за счет более высокой температуры плавления, чем у песка, и/или за счет образования непроницаемого барьера между песчинками и металлом.
Доступные покрытия основаны на пяти основных компонентах:
  • Огнеупорная система
  • Несущая система
  • Система подвески
  • Система связующего
  • Химические модификаторы
Огнеупорная система является наиболее важной частью покрытия, поскольку она определяет эффективность покрытия.Тип, форма, распределение по размерам, тепловое расширение, химическая активность, теплопроводность и удельный вес являются основными критериями выбора подходящего огнеупора. Наиболее часто используемыми жидкими носителями являются вода и спирт. ПРЕИМУЩЕСТВА НАШИХ ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ
Покрытия, разработанные ASK Chemicals, представляют собой гораздо больше, чем просто барьер между песком и металлом. Это высокопроизводительные системы, решающим образом определяющие точность и качество поверхности литых деталей и, таким образом, специально устраняющие типичные дефекты литья.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.