Измельчение древесины в опилки: Аппарат для измельчения древесины. Как изготовить садовый измельчитель веток своими руками. Требования по безопасности при работе на измельчителе

Содержание

Аппарат для измельчения древесины. Как изготовить садовый измельчитель веток своими руками. Требования по безопасности при работе на измельчителе

На сайте Станкофф.RU вы можете купить оборудование для переработки отходов древесины ведущих производителей. В наличии и под заказ более 46 моделей дробильного оборудования по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Назначение и достоинства оборудования для измельчения древесины

Проблема с утилизацией некондиционного материала существует на всех предприятиях по лесозаготовке и деревопереработке. Оборудование для измельчения древесины позволяет решить вопрос с освобождением территории от производственных отходов и повысить рентабельность путем получения дополнительной прибыли от реализации продуктов вторичной переработки.

При работе с любыми видами древесины образуются отходы в виде ветвей, реек, горбыля и обрезков различной формы, полученных при изготовлении пиломатериала. Вывоз мусора относится к затратной и трудоемкой процедуре, альтернативой которой служит практичный способ использования дробильного оборудования. Машины измельчают некондицию в щепу или опилки нужной фракции, обеспечивая сырье для реализации или собственного производства:

  • древесно-стружечных плит, фанеры, ДВП, арболита;
  • топливных брикетов и гранул;
  • целлюлозы, бумажной и картонной продукции.

Мелкофракционную щепу и опилки в сельском хозяйстве используют в качестве подстилок для скота, для защиты растений и удобрения почвы. Измельченная древесина обладает хорошей фильтрационной способностью и обеспечивает качественную биохимическую очистку воды от нерастворимых соединений. Отходы более крупного размера требуются для работы котельных, пиролизных печей и газогенераторов.

Принцип работы и классификация устройств

В зависимости от технологических особенностей оборудование для переработки древесины выполняет дробление материала ножами дисковой формы, барабанным органом, молотковым устройством или механизмом для получения стружки. Резаки приводятся в движение двигателем, работающим с использованием электроэнергии или жидкого топлива. Для сбора древесной щепы или опилок в конструкции предусмотрен специальный резервуар. Подразделение на устройства профессиональной и полупрофессиональной категории происходит на основании технических характеристик, которые определяют возможности станка в переработке материала разных размеров.

Классификация установок производится:

  • по типу рабочего органа;
  • способу загрузки сырья;
  • геометрическим параметрам обрабатываемого материала;
  • уровню мощности и сложности технического обслуживания.

Для утилизации отходов со средними размерами частей обычно используются барабанные устройства, а переработка крупных остатков древесины выполняется на машинах с дисковым органом. Мельница с молотковым механизмом и стружечный станок хорошо подходят для изготовления материала определенной формы, который в первом случае имеет прямоугольные очертания, а во втором представляет собой игольчатую стружку.

К преимуществам шредеров относится способность перерабатывать в однородную массу отходы с наличием металлических включений.

Большинство измельчителей предназначены для работы с качественной древесиной, поэтому тяжело перерабатывают толстые скрученные стволы и ветки.

Любой попавший вместе с древесиной гвоздь наносит им настолько серьезные повреждения, что дальнейшая работа возможна только после ремонта.

В отличие от этих аппаратов шредер изначально предназначен для работы в тяжелых условиях – он без проблем измельчит древесину со скрученными волокнами, а попавшие внутрь гвоздь, небольшой металлический осколок или пуля в большинстве случаев не повредят ему.

Во время вращения вал своими крючками (ножами) зацепляет и тащит ее к отбойному ножу.

По мере приближения к отбойному ножу, иногда называемому контрножом, измельчаемая древесная деталь занимает такое положение, при котором дальнейшее передвижение или даже вращение невозможно.

Когда это происходит, крючки начинают дробить древесину, отламывая от нее большие куски. Достигнув контрножа, крючки выполняют функцию ножниц и разрезают обломки древесины на кусочки определенного размера .

Затем вся измельченная древесина либо поступает в молотковую дробилку, где происходит дальнейшее измельчение, либо вылетает наружу.

Благодаря низкой (200–300 об/мин) скорости вращения вала и огромному крутящему моменту, шредер легко дробит древесину любой породы, а также перерезает не слишком толстые металлические детали.

Из-за того, что крючки движутся довольно медленно, при встрече с деталями из нетвердых сортов стали они не получают серьезных повреждений . А ведь именно это и является наиболее частой причиной поломок измельчителей других моделей.

Валы изготавливают из высоколегированной стали, обладающей высокой прочностью, а также закаливают различными способами, благодаря чему деталь получает высокую прочность.

Разновидности

Эти измельчители отличаются по :

  • количеству и конструкции валов;
  • способу подачи древесины.

Количество и конструкция валов

Наиболее популярны одно- и двухвальные модели шредеров. В одновальной модели вал работает совместно с отбойным ножом, а в двухвальных устройствах оба вала одновременно являются друг для друга как валами, так и отбойными ножами.

Двухвальные устройства заметно дороже и сложней, но обладают более высокой производительностью. Однако на них сложней регулировать размеры и форму щепы.

На одновальных устройствах

чаще всего вал изготавливают в виде болванки (цилиндра), к которой с помощью болтов крепят ножи.

Такая конструкция сложней в изготовлении, но более ремонтопригодна — если повреждены ножи, то достаточно выкрутить потайные болты и заменить их .

На двухвальных шредерах применяют составные валы, изготовленные из шестигранного вала и сменных насадок . Половина насадок оснащена ножами, вторая половина меньше по диаметру и выполняет функцию контрножа. При повреждении одного или нескольких ножей придется для ремонта снимать оба вала , затем разбирать их и менять поврежденные детали.

Для изготовления мелкой щепы применяют наборные валы, в которых толщина каждой насадки составляет 5–10 мм. Зазор между насадками обоих валов составляет десятые или сотые доли мм, причем чем больше толщина насадок, тем меньше зазор.

Это связано с тем, что дробление древесины приводит к нагреву вала , причем тонкие детали нагреваются быстрей, а значит, у них выше температурное расширение.

Иногда составные валы собирают с небольшим сдвигом на каждой насадке, благодаря чему общий сдвиг по всей длине вала составляет 5–25 градусов. Такая конструкция лучше подходит для измельчения искривленной древесины.

Способ подачи древесины

В шредерах применяют 3 способа подачи материала :

  • верхняя загрузка, при которой древесина прижимается к валам собственным весом и весом лежащих над ней кусков;
  • шестеренчатая (зубчатая), при которой вращающиеся шестеренки зацепляют древесину и толкают ее к ножам;
  • прессовая (толкатель), при которой древесину к ножам толкает специальная пластина, подключенная к гидравлическому, электрическому или кривошипному приводу.

Верхнюю загрузку используют только на самых дешевых измельчителях, ведь она не может создать достаточного давления для быстрой переработки

древесины, из-за чего снижается производительность.

Отсутствие достаточного давления приводит к тому, что кусок древесины постоянно проворачивается, пока не займет такое положение, при котором дальнейшему повороту будут мешать как вал, так и контрнож.

Несмотря на некоторые недостатки, этот способ подачи древесины обретает все большую популярность . Причина роста популярности в том, что такие шредеры проще загружать с помощью техники, ведь достаточно засыпать в приемный бункер обрезки, и остальное сделает сила тяжести.

Нередко верхнюю загрузку совмещают с толкателем , благодаря чему удается устранить главный недостаток прессовой подачи – ограничение на высоту пресса. Лишняя древесина во время движения пресса поднимется по бункеру, а после его возврата займет освободившееся место.

Зубчатая подача

Зубчатая система подачи древесины обеспечивает постоянное давление , достаточное для эффективного измельчения любой древесины. Зубчатые шестерни выполнены в виде валов, длина которых равна ширине пространства, предназначенного для движения древесины.

Благодаря этому измельчаемая древесина получает импульс поступательного движения вне зависимости от места, в котором находится.

В некоторых шредерах высота пространства для движения древесины превышает размер выступающего над контрножом вала, поэтому в них предусмотрено перераспределение измельчаемого материала.

Для этого подвижность последней подающей шестерни, установленной перед измельчающим валом, ограничена высотой этого вала, благодаря чему сначала под ней проходит нижний слой древесины, затем, после его окончания, проходит верхний.

Такая система позволяет загружать довольно большие объемы измельчаемого материала , но хорошо работает лишь с бревнами и ветками.

Обычно такую систему подачи подключают к отдельному электромотору через мощный редуктор с большим передаточным числом.

Однако встречаются модели, где измельчающий вал и система подачи подключены к одному мотору.

Между собой все шестерни соединены цепной передачей, благодаря чему при низкой скорости вращения создают огромный крутящий момент .

Чаще всего этот привод применяют там, где необходимо измельчать не отходы, а неделовую круглую древесину, поэтому широкого распространения такие шредеры не получили. Ведь такой привод сильно увеличивает цену и без того весьма недешевого агрегата для измельчения древесины.

Толкатель

Толкатель применяют на шредерах небольшой производительности, предназначенных для измельчения деревянного материала небольших размеров, например, колотых дров, обрезков стволов и веток или частей дсп, мдф и прочей древесины.

Не зависимо от типа привода он создает такое давление , которое обеспечивает быстрое измельчение древесины, ведь не тратится время на ожидание занятия правильного положения.

Однако это же ограничивает и скорость возврата толкателя в исходное состояние. Ведь приходится выбирать баланс между скоростью и давлением, поэтому время возврата составляет 1–2 секунды.

Такие системы подачи всегда работают от отдельного электромотора , ведь всегда существует вероятность, что попадется слишком твердая древесина, которую шредер не сможет измельчить за обычное время.

Если система подачи и вал шредера будут подключены к общему мотору, то это может привести к его полной остановке. Если же двигатели разные, то в такой ситуации резко возрастает нагрузка на мотор этой системы, что можно компенсировать различными способами.

Для примера используем принцип автомобильного сцепления, при котором большая нагрузка приводит к проскальзыванию дисков относительно друг друга. В системе подачи с гидравлическим приводом эту же функцию может выполнять перепускной клапан.

В системах с электрическим приводом автоматика снижает силу тока, из-за чего исчезает и избыточное давление на древесину.

Существенным минусом этой системы является ограниченное количество материала , которое можно загрузить в них.

Превышение этого количества приведет к заклиниванию подающего механизма , ведь для максимальной эффективности необходимо, чтобы верхний слой древесины не превышал уровня верхнего края вала или валов.

Поэтому превышение количества древесины приведет к тому, что часть из них упрется в корпус и станет причиной заклинивания. Из-за этого подобные системы применяют лишь в шредерах небольшой производительности.

Преимущества и недостатки этих агрегатов для измельчения древесины

Основное преимущество измельчителей этого типа в том, что они подходят для переработки любой, в том числе содержащей металлы , древесины. При правильной настройке всех механизмов шредера, он из любой древесины производит технологическую щепу , о которой мы рассказывали .

Поэтому измельченную с его помощью древесину можно применять в любых целях, за исключением изготовления , потому что она не отвечает требованиям, предъявляемым к арболитовой щепе. Более подробно о щепе для арболита и оборудовании для ее получения вы можете прочитать тут (Щепа для арболита).

Изменение формы и размера щепы

Для получения щепы из стволов и веток лучше подходят устройства с зубчатым приводом . При подаче стволов целиком древесина соприкасается с ножами торцом, из-за чего ножи не только дробят ее, но и сразу же разделяют по границе годичных колец. В результате щепа получается короткой, тонкой и узкой.

Если же стволы и ветки предварительно нарезать на куски, длина которых равна или немного меньше длины вала, то ножи начинают не дробить древесину, а разделять по волокнам, из-за чего щепа получается широкой и довольно толстой .

Устройства с верхней загрузкой лучше подходят для измельчения малогабаритных отходов. При переработке длинных стволов или подходящих по длине обрезков, которые двигаются вниз параллельно валам, щепа получается такой же, как описано выше.

Однако малогабаритные обрезки падают все время по-разному, поэтому форма и размер щепы также получаются различными.

Это же происходит и в шредерах с прессовой подачей, где подающий пресс постоянно движется то к валу, то от него.

Поэтому изменить размер и форму щепы в шредерах с верхней и прессовой подачей почти невозможно .

Однако в шредерах с зубчатой подачей можно менять как скорость подачи, так и частоту вращения вала. Увеличение скорости подачи, равно как и увеличение скорости вращения вала, ведет к уменьшению размера щепы, а снижение приводит к увеличению размера.

Популярные модели и их цены

Мы не включили в таблицу цены на шредеры, ведь их стоимость напрямую зависит от комплектации, из-за чего одна и та же модель измельчителя, но в разных комплектациях, может существенно отличаться по цене.

Кроме того, многие производители и посредники предлагают изготовление шредеров под конкретные требования, благодаря чему при минимальной стоимости удается получить максимальную эффективность.

Модель Характеристики и краткое описание Сайт производителя или продавца
UNTHA LR1000 Австрийский одновальный станок, подходит для измельчения любых древесных отходов. Оснащен гидравлическим толкателем. Готовую щепу из станка удаляет шнековый привод. Оснащен различными системами защиты, а также реверсом вала. Благодаря электромагнитным датчикам останавливает вал, если в бункер попал металлический предмет. Производительность 2-6 м3 в час, масса 2,4 т. www.stanki.ru
VECOPLAN
Cерия VAZ
Одновальные промышленные шредеры большой производительности. Подходят для измельчения любых древесных отходов. Размер готовой щепы 10-100 мм (зависит от размера сита и настроек). Максимальная производительность 18 т в час. alforest.ru
РРМ-2/6 Двухвальный аппарат небольшой производительности с верхней засыпкой. Максимальная производительность при работе без сита — 1 т/ч. При установке сита производительность снижается, причем чем меньше отверстия, тем сильней снижение производительности. www.bmpa.ru
Wagner WS 70 Одновальный агрегат с гидравлическим управляемым толкателем и верхней загрузкой. Если сопротивление движению толкателя становится слишком большим, он автоматически отходит, позволяя измельчаемым деталям изменить свое положение, затем снова прижимает их к зубчатому валу. www.shredder.su
PIRANHA 2-76 Двухвальный шредер с уникальным расположением валов и общим контрножом. Все детали измельчительного механизма изготовлены из инструментальной стали. Оснащен верхней загрузкой без привода. productcenter.ru

Вывоз, переработка и утилизация отходов с 1 по 5 класс опасности

Работаем со всеми регионами России. Действующая лицензия. Полный комплект закрывающих документов. Индивидуальный подход к клиенту и гибкая ценовая политика.

С помощью данной формы вы можете оставить заявку на оказание услуг, запросить коммерческое предложение или получить бесплатную консультацию наших специалистов.

Складирование веток от мелких кустов и деревьев – проблема, с которой сталкивается большинство садоводов и дачников после зимней уборки. Измельчитель древесины – технология, призванная решить проблему древесного мусора. При помощи этого устройства можно быстро превратить крупные ветки в мелкую щепу и использовать ее в качестве компоста.

Общая характеристика

Существует множество признаков, по которым можно провести классификацию измельчителей, но основные:

  • Тип двигателя.
  • Назначение.

Измельчитель древесных отходов по виду двигателя бывает:

  • Электрическим.
  • Бензиновым.

По назначению дробилки бывают:

  • Бытовыми.
  • Промышленными.

Бензиновый двигатель отличается более высокой производительностью (делает щепу намного тоньше), но сделать такое устройство своими руками достаточно не просто, так как придется найти двигатель двухконтактного типа внутреннего сгорания. К тому же подобные аппараты вредны для окружающей среды из — за выделений бензиновых остатков.

Что касается электрического движка, то такие устройства менее мощные и отлично подходят для небольших дач. Подобный измельчитель можно легко сделать своими руками практически из подручных средств.

Стандартная дробилка для превращения древесного мусора в щепу состоит из таких составляющих:

  • Двигатель.
  • Ножи — режущие приспособления. Их может два типа: фрез или пильный диск.
  • Шестерная или ременная передача.
  • Приемник в виде воронки, желательно стальной.
  • Прибора для сбора, его можно заменить выводящим коробом.

Кое — что необходимо пояснить о приемнике. В воронку будут подаваться ветки, которые после прохождения через пилы станут мелкой щепой.

Приемный механизм обязательно должен иметь вид воронки. Делается это для того чтобы двигатель смог сосредоточить мощность пил на ограниченной территории.

Чтобы изготовить режущий модуль своими руками придется включить фантазию. Дробилки из магазина, как правило, имеют фрезерные ножи. Найти подобные элементы в домашних условиях бывает достаточно трудно, поэтому сделать фрезу придется собственноручно. Для этого берутся несколько 20 (в диаметре) сантиметровых пил и стальной вал, на котором при помощи разделительных шайб собираются пилы.

Ни одно устройство, проводящее измельчение, не может работать без механизма передачи, который бывает трех видов:

  1. Редукторный.
  2. Цепной.
  3. Ременной.

Особой разницы между ними нет, поэтому делая устройство своими руками, каждый выбирает исходя из своих возможностей и желаний. Стоит отметить только то, что наиболее простой в исполнении это ременной механизм.

Подготовка

Чертежи – основный элемент, без которого не обходится ни один этап сборки измельчителя своими руками. Здесь должны быть отмечены точные размеры длины и ширины конструкции.

Помимо размеров устройства необходимо отметить следующее:

  • Рассчитать количество материалов для изготовления.
  • Расписать чертежи самой конструкции, в частности разметить участки расположения отверстий для крепежа корпуса и прочих составных деталей.
  • Пометить участок, где будут располагаться опорные стойки с колесиками.
  • Вид используемого двигателя. Выбор должен зависеть от нужд владельца.

Важная деталь, о которой многие забывают, опорная площадка. Она нужна для того чтобы аппарат был устойчив во время работы. В чертежах необходимо указать габариты площадки.

Измельчитель своими руками

Сборка стандартного аппарата своими руками состоит из трех основных этапов:

  • Сбор корпуса (рамы).
  • Монтаж двигателя.
  • Крепление барабана для измельчения.

Начнем по порядку.

Корпус

Рама для измельчителя делается из профиля металла, имеющего размер 50 на 50 мм.

Для этого:

  1. Отрезаем при помощи болгарки 4 заготовки. Первые две 400 мм. длиной, а вторые – 800 мм.
  2. Привариваем 400 мм. отрезки на концы длинных заготовок таким образом, чтобы получилась прямоугольная рама.
  3. Оставшиеся заготовки, их должно быть две штуки, закрепляем внутри рамы. Длина от крайних поперечин должна равняться размерам двигателя и барабана.
  4. Используя сварку, крепим на получившийся квадрат лист из металлического профиля. Его толщина должна равняться 5 мм. На листе должны быть вырезаны отверстия для крепления двигателя.
  5. По углам корпуса устанавливаем четыре ножки. Их высота должна быть не меньше 50 сантиметров. Нижняя часть ножек связывается профилем 20 на 20 мм. при помощи сварки.

Монтаж двигателя

Для оптимальной мощности аппарата своими руками достаточно двигателя мощностью 5 кВт. Он должен крепиться к отверстиям для крепления при помощи плиты. Это позволит силовому прибору перемещаться во время натяжения ремня привода режущегося механизма.

Самодельный аппарат для натяжения представляет собой уголок, приваренный поперек корпуса, который крепится двумя натяжными болтами. На 2 концах уголка необходимо просверлить отверстия, которые соответствуют размерам болтов для крепления. Один конец натяжных болтов вводится в прорези, а другой прикрепляется к болтам для монтажа двигателя при помощи маленьких уголков.

Измельчающий барабан

Самодельный барабан для измельчения устанавливается на противоположной стороне рамы от двигателя. Сам механизм изготавливается из части стальной трубы, длиной 45 и диаметров 35 сантиметров.

Делаем барабан и монтируем барабан:

  1. К торцу цилиндра необходимо приварить пластину. В ней предварительно делаем отверстия, на которые в будущем будет крепиться вал.
  2. По обеим сторонам цилиндра (снизу и сверху) вырезаем окна прямоугольного типа для загрузки древесных материалов. Приблизительный размер 100 на 20 мм. Также необходимо сделать отверстия для выхода щепы. Их размер 30 х 40 мм.
  3. К нижнему окну следует прикрепить четыре лапы, которые будут служить креплением механизма к раме. На лапах и корпусе создаем дыры, габариты которых равны болтам для осуществления крепежа.
  4. Ножи для измельчения закрепляются на два диска, приваренных к концу вала.
  5. Самодельный режущий механизм можно изготовить, использовав ножи из старых измельчительных приборов, используем длину не более 4 сантиметров.
  6. Перед тем как закрепить ножи, их концы необходимо выгнуть и сделать по два отверстия с каждой стороны.
  7. Вал монтируем в отверстия, сделанные в торце кожуха. На окончания вала одеваем подшипники, на которых имеются опорные крышки. Они крепятся на кожух болтами.
  8. На выступающие концы вала крепим шкивы.

Если все сделать правильно, то своими руками получиться сделать устройство, которое сэкономить большое количество времени на уборку дачного участка.

Видео — лекция о том, как делается дробилка для веток своими руками.

Большую популярность сегодня набирают пеллеты и брикеты, исходное сырье для изготовления которых необходимо предварительно измельчить. Для этих целей применяются древесные дробилки, измельчитель древесины, рубильные машины, щепорезы и шредеры. Все эти устройства выполняют разную работу, по-разному перерабатывают лесоматериалы. В этой статье мы поговорим об устройстве и принципе работы самых востребованных устройств.

Измельчители необходимы для того, чтобы переработать среднего размера древесные отходы. Различные устройства могут справиться с переработкой, как щепы, так и бревен до 10 см в диаметре. Измельчители бывают:

  • стандартные. Такие устройства могут переработать бревно и горбыль в длину от 1 метра
  • универсальные измельчители справляются с переработкой мелких брусков и щепы.

Древесные дробилки являются наиболее востребованными среди измельчителей лесоматериалов. Измельчение древесины возможно с применением дробилок молоткового типа. Идеальным материалом для подобных устройств являются щепки с габаритами до 6 см в диаметре и уровнем влажности от 5 до 20%. Щепа поступает на молотки и измельчается. Размер конечного продукта зависит от сечения отверстий в используемом сите. Для того, чтобы сделать брикеты и пеллеты идеальным сырьем является материал 2-3 мм в диаметре. Существуют электрические и дизельные дробилки.

Кроме этого различают мобильные и стационарные устройства. Стационарные оснащены особым приводом от электрического двигателя. Они используется для переработки любых отходов мебельной, фанерной промышленности. Мобильные устройства оборудованы личным силовым агрегатом. Они часто используются сотрудниками предприятий лесоперерабатывающей отрасли для того, чтобы измельчить лесоматериалы, а также представителями коммунальных служб для измельчения отходов во время весенней или осенней обрезки веток.

Для бытового использования чаще всего применяются дробилки мобильные. Они имеют небольшой вес и малые габариты, их легко перемещать по участку. Они могут иметь дизельные или бензиновые двигатели, что очень удобно, потому что отсутствует зависимость от электрической сети и наличия в ней определенного напряжения.

Лесоматериалы, в большинстве моделей, загружаются руками. Лишь несколько моделей оборудованы гидравлической подающей системой, которая сама втягивает ветки в горловину. Мощность таких устройств часто достигает 22 м3 в час.

Стационарные механизмы отличаются существенным весом и крупными размерами. Они применяются в крупных промышленных цехах. Их ставят на особые площадки, рядом с которыми проходит линия электросети. Сырье в такие устройства поступает с помощью специального транспортера — передвигающейся ленты. Вес всего устройства достигает от 1 до 2 тонн, а производительность выше 20 м3 в час.

К главным достоинствам измельчителей можно отнести:

  • это качественные и универсальные устройства
  • они достаточно мощные. Невзирая на марку можно утилизировать сучья диаметром до 46 см
  • безотходное производство. Абсолютно вся измельченная продукция может быть применена как топливный материал, или в качества дренажа для почвы
  • доступная стоимость
  • многофункциональность и надежность.

Критерии выбора дробилки:

  • тип конструкции
  • тип силового агрегата
  • максимальный и минимальный размер сырья для дальнейшей переработки
  • общая мощность двигателя.

По уровню измельчения различают:

  • устройства для мелкого дробления
  • устройства для среднего дробления
  • аппараты для крупного дробления.

Кроме этого дробилки различаются по виду дробящего механизма:

  • щековые
  • конусные
  • валковые
  • молотковые. Тут измельчение осуществляет при помощи удара специальных молотков, которые шарнирно прикреплены к вращающемуся ротору. Кроме этого происходит дополнительное измельчение при ударе материала о плиты корпуса. Такие устройства можно использовать для измельчения волокнистых мягких материалов
  • роторные. В их основе вращающийся ротор или барабан, оснащенный ножами. Ножевой барабан создан в форме цилиндра или составленных вместе усеченных конусов. В них возможна ручная и принудительная подача сырья
  • стержневые.

Рубильные устройства или щепорезы

Такие устройства предназначены для переработки крупных древесных отходов, к примеру, брусков и бревен сечением до 300 мм. Чаще всего рубильные устройства высокой мощности выпускаются с барабанным механизмом. Сырье поступает на вращающийся барабан с закрепленными ножами, при помощи которых от бревен отсекается щепа. Подобные аппараты отличаются высокой производительностью и применяются на крупных производствах. Кроме этого существуют не больших размеров рубильные машины с дисковыми ножами. Такие аппараты очень походы на измельчитель лесоматериалов, но не содержит молотков. В таком аппарате сырье рубится ножами на диске, но щепа не додрабливается, как в дробилках. Они применяются на небольших производствах.

Шредеры

Шредеры применяются не только для измельчения лесоматериалов, но и для измельчения пластмассы, резины и другого сырья. Главным достоинством шредеров является тот факт, что они способны осуществлять измельчение лесоматериалов с примесями, даже с металлом. Это очень удобно, к примеру, при переработке деревянных паллет вместе с гвоздями или отходы от лома деревянных домов.

Различают:

  • двухвальные шредеры справляются с большим объемом древесных отходов. Полученная измельченная древесина — это щепа и небольшие расщепленные куски лесоматериалов. Это идеальное сырье для последующей переработки в дробилке
  • одновальные шредеры. При помощи таких устройств можно измельчить мелкие отходы, например, бруски. Производительность таких устройств низкая.

Измельчитель древесины — это машина, используемая для переработки древесины, как правило, ветвей или стволов, на более мелкие древесные щепы. Эти устройства часто устанавливаются на прицепах, подходящих для буксировки за грузовиком или фургоном. Обычно мощность обеспечивается двигателем внутреннего сгорания от 3 лошадиных сил (2,2 квт) до 1 тыс. лошадиных сил (750 квт). Существуют также высокомощные дробильные модели, смонтированные на грузовиках и оснащённые отдельным двигателем. Эти модели обычно также имеют гидравлический кран.

Древесный измельчитель был изобретён Питером Йенсеном (Германия) в 1884 году, после чего машина стала основным делом его компании, которая уже производила и ремонтировала коммунально-деревообрабатывающие станки.

Описание и применение измельчителя дерева

Измельчитель дерева в щепу обычно состоит из бункера с воротником, самого механизма измельчителя и дополнительного контейнера для сбора древесных части ц. Древовидная ветвь вставляется в бункер (воротник служит в качестве частичного механизма безопасности) и начинается процесс сколов. Щепки выходят через жёлоб и могут быть направлены в контейнер на грузовике или на землю. Типичным выходом являются щепки размером от 2,5 см до 5,1 см.

Древесные щепы — это твёрдые материалы среднего размера, сделанные путём резки или обрезки больших кусков дерева. Щепки могут использоваться в качестве твёрдого топлива из биомассы и являются сырьём для производства древесной целлюлозы. Они также могут использоваться в качестве органической мульчи:

  • в садоводстве;
  • в озеленении;
  • восстановительной экологии;
  • в биореакторах для денитрификации;
  • выращивания грибов.

В соответствии с различными химическими и механическими свойствами масс древесные бревна в основном очищаются, а кора и древесная щепа обрабатываются в разных процессах.

Устройство машины

Большинство измельчителей полагаются на энергию, идущую от тяжёлого маховика, чтобы выполнять свою работу (хотя некоторые используют барабаны). Лопатки для измельчения устанавливаются на лицевой стороне маховика, который ускоряется электродвигателем или двигателем внутреннего сгорания.

Большие древесно-стружечные измельчители часто снабжены канавками в горле их кормовых воронок. Как только ветвь захватывается роликами, запускается транспортировка ветви до лопаток с постоянной скоростью. Эти ролики обладают функцией безопасности и, как правило, обратимы для различных ситуаций.

Типы устройств

Измельчители, использующие высокоскоростные шлифовальные валики с низким крутящим моментом, становятся все более популярными для использования в помещениях. Эти машины приводятся в движение с помощью электродвигателя и обладают низким уровнем шума. Некоторые из этих машин оснащены функцией защиты от заклинивания.

Дисковые измельчители

В оригинальной конструкции используется стальной диск с ножами, установленными на нём в качестве механизма измельчения. Эта технология восходит к изобретению Генриха Уигге ра, на который он получил патент в 1922 году. В этой конструкции (обычно) обратимые колёса с гидравлическим приводом вытягивают материал из бункера в направлении диска, который устанавливается перпендикулярно к входящему материалу.

Когда диск вращается, ножи разрезают материал на щепки. Они выбрасывают лоток фланцами на барабане. Этот принцип работы не настолько энергоэффективен, как принцип барабана, но производит щепки более однородной формы и размера. Большинство рубильных машин, которые в настоящее время используются коммерческими компаниями по уходу за деревьями, являются дисковыми.

Потребительские дисковые машины обычно имеют диск диаметром от 15 до 46 см . Промышленные дробилки доступны с дисками диаметром до 4,1 м, требующими от 4 тыс. до 5 тыс. лошадиных сил (от 3 тыс. до 3700 квт). Одним из применений промышленных дисковых рубок является получение древесной щепы, используемой при производстве ДСП.

Барабанные машины

В новых рубильных машинах используются механизмы, состоящие из большого стального барабана, приводимого в движение двигателем, обычно с помощью ремня. Барабан монтируется параллельно бункеру и вращается к выходному лотку. Барабан также служит в качестве механизма подачи, вытягивая материал.

Измельчители такого типа имеют множество недостатков и вопросов безопасности . Если оператор каким-то образом сцепится с материалом, подаваемым в машину, вероятность травмы или смерти очень высока.

Новые модели преодолели многие из этих недостатков с помощью Auto-Feed Plus, изобретённого Куртом Снайдером. Цифровой управляемый тахометр Auto переворачивает гидравлические подающие колёса. Реверсивная система подачи позволяет более новым стильным барабанам обрабатывать материалы большего диаметра.

Агрегаты для обработки дерева большого диаметра

Существуют гораздо более крупные машины для обработки древесины, которые могут обрабатывать диаметры материалов более 180 см и используют:

  • барабаны;
  • диски;
  • их комбинацию.

Крупнейшие деревообрабатывающие машины, часто называемые «шлифовальными станками», могут обрабатывать материал диаметром 240 см или более , а также использовать твердосплавные молотки для измельчения древесины вместо резки. Эти машины имеют мощность от 200 до 1 тыс. лошадиных сил. Некоторые из них настолько тяжелы, что их нужно перевозить на полуприцепах. Меньшие модели могут быть отбуксированы грузовиком средней грузоподъёмности.

Хотя измельчители сильно различаются по размерам, типу и мощности, лезвия, обрабатывающие древесину, аналогичны по конструкции. Они имеют прямоугольную форму и толщину от 3,8 см до 5,1 см. Лезвия изготовлены из высококачественной стали и содержат не менее 8% хрома для твёрдости.

Техника безопасности

Следует помнить о безопасности при работе с измельчителем древесины. Ниже приведены несколько рекомендуемых советов по безопасности:

  1. Перед эксплуатацией любого оборудования обязательно ознакомьтесь с инструкциями по эксплуатации.
  2. Используйте стояночный тормоз. Это гарантирует, что не возникнут непредвиденные ситуации, когда машина начнёт непреднамеренно перемещаться.
  3. Надевайте защитные очки для предотвращения попадания мелких частиц мусора в глаза.
  4. Носите одежду, облегающую тело, чтобы её не затянуло в машину.
  5. Носите перчатки, чтобы защитить руки.
  6. Дети и животные должны находиться вдали от машины.
  7. Не пытайтесь выбить ветви дерева во время работы машины.
  8. Нельзя измельчать в машине материалы не из дерева (камни, металл, пластик, текстиль и т. д.)

Удаление мёртвых ветвей деревьев и обрезка кустарников может создать тонны мусора. Использование измельчителя легко решит эту проблему. Машины для измельчения древесины сегодня широко применяются в текстильной, бумажной, суспензионной и деревообрабатывающей промышленности, а также для изготовления древесных гранул. Эти механизмы не имеют особых требований к сырью и могут обрабатывать бревна, очищенные нитевидные побеги деревьев, бамбук и упавшие ветки.

Измельчение, брикетирование, очищение, фильтрование древесины, отопление

Измельчение древесины| Брикетирование древесины | Очищение древесины | Отопление древесиной

 

 

mütek Systemtechnik – специалист в области машиностроения, а также в предоставлении комплексных решений в вопросах утилизации древесных отходов. С 1993 года mütek Systemtechnik занимается использованием и переработкой остатков различных материалов (древесная стружка, опилки, шлифовальная пыль, поддоны, ящики для фруктов и др.) для производства энергии. Традиционно оказывается поддержка деревообрабатывающим и перерабатывающим компаниям (столярные мастерские, производители окон и лесопильные заводы) в утилизации ценных древесных отходов и превращении их в источник энергии. Древесные отходы используются для производства тепловой энергии как для деятельности самой компании mütek Systemtechnik, так и для подготовки на продажу древесных брикетов и опилок.

Благодаря полученным за долгие годы работы знаниям и опыту, mütek является экспертом в вопросах энергетического использования древесных отходов, конструировании машин, поставках и установке комплексного оборудования. Благодаря использованию собственных производственных остатков клиенты mütek Systemtechnik могут рассчитывать на регулярные поставки материала и ценовую стабильность топлива. Используя свою собственную энергию, клиенты mütek не зависят от крупных поставщиков энергии и с чистой совестью производят устойчивую тепловую энергию.

 

 

Измельчительная машина серии MRZ является идеальным устройством для дробления древесных отходов. Измельчители MRZ оснащены профильным стальным ротором с медленным ходом (Ø 260 или 360 мм). Исходное сырье придавливается к измельчающему ротору с помощью гидравлического рабочего подвижного пола. В зависимости от желаемого размера гранул может быть установлено сито диаметром 10-50 мм. Для дробления на еще более мелкие гранулы mütek может предложить специальные измельчительные машины для постобработки с пропускной способностью до ок. 2 т/ч.

 

Измельчитель серии MRZ

Одновальный измельчитель с гидравлическим приводом. Измельчает сырье путем давления на него против хода медленно вращающегося ножевого вала.

Далее

 

Высококачественные брикетировочные прессы mütek прессуют до состояния брикетов такие материалы, как древесная стружка, опилки, мелкая древесная щепка, а также шлифовальная пыль и другие отходы. По сравнению с сыпучим материалом начальный объем уменьшается на 50%. В форме брикета сырье может использоваться как эффективный источник энергии или же выгодно продаваться. Кроме того, брикетирование значительно снижает риск возгорания или взрыва. Таким образом, можно сэкономить на расходах на комплексные меры противопожарной защиты, поскольку брикеты — как твердая древесина – относятся к тяжело воспламеняющемуся сырью. 

 

В зависимости от желаемой пропускной способности и формы брикетов mütek предлагает различные брикетировочные прессы:

 

Брикетировочный пресс MPP

Прочный брикетировочный пресс с оптимальным соотношением цена-качество. Производительность: ок. 30 кг/ч. Форма брикета: цилиндрическая. Материалы: древесина, мискантус, торф, текстиль, бумага, пластмасса, солома и т.д.

Далее

Брикетировочный пресс RUF

Чрезвычайно прочный, износоустойчивый матричный пресс для многосменных предприятий. Производительность: ок. 100-1000 кг/ч. Форма брикета: прямоугольная. Материалы: древесина, мискантус, торф, текстиль, бумага, пластмасса, солома и т.д.

Далее

Брикетировочный пресс MAP

Эксцентриковый брикетировочный пресс для промышленных предприятий. Производительность: до 1200 кг/ч. Форма брикета: цилиндрическая или в виде «таблеток». Материалы: древесина, торф, пластик, солома, шелуха подсолнуха и т.д.

Далее

Брикетировочный пресс MPP NEM

Прочный брикетировочный пресс для цветных металлов с оптимальным соотношением цена-качество. Производительность: от 50 кг/ч. Форма брикета: цилиндрическая. Материалы: алюминий, медь, латунь и т.д.

Далее

 

Вытяжные и фильтровальные системы для древесины

 

Основная специализация mütek – конструирование и монтаж вытяжных и фильтровальных систем мощностью 1000-30000 м3/ч. В соответствии с требованиями клиентов в каталог продукции mütek включены как мобильные пылеочистители (диаметр всасывания 160-350 мм) для установки в помещениях, так и большие вытяжные и фильтровальные системы для наружной установки.

Мобильный пылеуловитель MM-Jet

Мощность — ок. 1850 — 10 000 куб.м /ч., для внутренней установки, с автоматической очисткой фильтра.

Далее

Вытяжная установка MS-Jet

Мощность — от ок. 10 000 до 60 000 куб.м /ч. Предназначена для наружной установки. Конструкция согласно BGI 739-2.

Далее   

Отопительные установки на основе древесины

 

Наиболее ходовым вариантом добавления древесной стружки в отопительную систему является использование специальной мешалки. Благодаря ее непрерывному вращению винтовой конвейер наполняется древесными остатками. Затем этот же конвейер подает в систему отопления необходимое топливо.

 

Топливо

 

Согласно общеустановленным правилам для отопительной установки может применяться только топливо, пригодное для соответствующего оборудования согласно данным производителя и одобренное законодателем согласно закону BIMSCH. Для некоторых видов отходов владелец обязан получить специальное разрешение. Использование несанкционированного топлива является правонарушением. Рекомендуем ознакомиться перед покупкой оборудования, может ли планируемое сырье использоваться для отопления.

Древесная щепка является местным, антикризисным и экологически чистым топливом. Кроме того, производство древесной щепки обеспечивает новые рабочие места в регионе. Поэтому древесная щепка является оптимальным топливом как с экономической, так и с экологической точки зрения. Древесные отходы в виде ветвей, верхушек деревьев и отходов лесопилки измельчаются в щепки. Качество полученного материала может отличаться в зависимости от используемой древесины. Отходы, образующиеся при обработке древесины в виде опилок и щепок, не рекомендуется использовать отдельно из-за низкой плотности. На практике наиболее распространенным является добавление их к древесной стружке или предварительная переработка сырья в брикеты.  

Древесные брикеты изготовлены из натурального дерева. Древесная стружка и опилки, производимые в больших объемах в деревообрабатывающей промышленности, уплотняются и брикетируются без предварительной обработки. Из-за высокой плотности энергии и наличия удобных способов доставки и хранения брикет является оптимальным топливом для автоматизированных систем отопления. По мере своего роста деревья поглощают углекислый газ (CO2) из ​​воздуха. При сжигании древесины это количество CO2 возвращается в окружающую среду. Количество СО2, выделяемого при горении, равно количеству, выделяемому при нормальном гниении древесины в лесу. Таким образом, обогрев топливом из древесины означает сохранение баланса с природой!

Оборудование по переработке отходов — МВМ Киев

    Цилиндрический измельчитель RP-100 PROFESSIONALпредназначен для резки ветвей диаметром до 9 см полностью сконструирован и произведён REMET CNC TECHNOLOGY.  Рама изготовлена из металлического профиля с широким опорным промежутком, удлинённым бункером с высокой жёсткостью армированным профилем. Измельчитель веток оборудован защитным выключателем окружающим раструб подачи древесины (защитный выключатель необходимо соединить с аварийным модулем безопасности на тракторе). Режущий механизм произведен на прецизионном обрабатывающем станке с ЧПУ исходя из подхода обеспечивающего качество, точность и соосность, что сказывается на продолжительном сроке службы как отдельных узлов так и всего механизма. Устройство оснащёно распорно-зажимным механизмом, которое служит для позиционирования режущих ножей и кроме того выполняет функцию защиты от перегрузки. Измельчитель веток можно снабдить маховиком/ремнём и складным ленточным конвейером, с возможностью высыпания отходов вдоль или сбоку благодаря чему работа с измельчителем веток становится более производительной и значительно удобней.

  • макс. диаметр резки веток 9 см
  • длина резки щепы 4 ножи 9-18 cm / 6 ножи 7-14 cm
  • мин./рекомендуемая мощность 15 / 25 л.с
  • материал полученный после резки shtuk

   Цилиндрический измельчитель RP-120 PROFESSIONALпредназначен для резки ветвей диаметром до 11 см полностью сконструирован и произведён REMET CNC TECHNOLOGY. Рама изготовлена из металлического профиля с широким опорным промежутком, удлинённым бункером с высокой жёсткостью армированным профилем. Измельчитель веток оборудован защитным выключателем окружающим раструб подачи древесины (защитный выключатель необходимо соединить с аварийным модулем безопасности на тракторе). Режущий механизм произведен на прецизионном обрабатывающем станке с ЧПУ исходя из подхода обеспечивающего качество, точность и соосность, что сказывается на продолжительном сроке службы как отдельных узлов так и всего механизма.  Устройство оснащёно распорно-зажимным механизмом, которое служит для позиционирования режущих ножей и кроме того выполняет функцию защиты от перегрузки. Измельчитель веток можно снабдить маховиком/ремнём и складным ленточным конвейером, с возможностью высыпания отходов вдоль или сбоку благодаря чему работа с измельчителем веток становится более производительной и значительно удобней.

  • макс. диаметр резки веток 11 см
  • длина резки щепы 6 ножи 8-15 cm / 8 ножи 5-10 cm
  • мин./рекомендуемая мощность 25 / 35 л.с
  • материал полученный после резки shtuk

    Цилиндрический измельчитель RP-150 PROFESSIONALпредназначен для резки ветвей диаметром до 13 см полностью сконструирован и произведён REMET CNC TECHNOLOGY.  Рама изготовлена из металлического профиля с широким опорным промежутком, удлинённым бункером с высокой жёсткостью армированным профилем. Измельчитель веток оборудован защитным выключателем окружающим раструб подачи древесины (защитный выключатель необходимо соединить с аварийным модулем безопасности на тракторе). Режущий механизм произведен на прецизионном обрабатывающем станке с ЧПУ исходя из подхода обеспечивающего качество, точность и соосность, что сказывается на продолжительном сроке службы как отдельных узлов так и всего механизма. Устройство оснащёно распорно-зажимным механизмом, которое служит для позиционирования режущих ножей и кроме того выполняет функцию защиты от перегрузки. Измельчитель веток можно снабдить маховиком/ремнём и складным ленточным конвейером, с возможностью высыпания отходов вдоль или сбоку благодаря чему работа с измельчителем веток становится более производительной и значительно удобней.

  • макс. диаметр резки веток 13 cm
  • длина резки щепы 6 ножи 14-22 cm / 8 ножи 10-15 cm
  • мин./рекомендуемая мощность 45 / 80 km
  • материал полученный после резки shtuk

    Цилиндрический измельчитель RP-200 PROFESSIONALпредназначен для резки ветвей диаметром до 16 см полностью сконструирован и произведён REMET CNC TECHNOLOGY. Рама изготовлена из металлического профиля с широким опорным промежутком, удлинённым бункером с высокой жёсткостью армированным профилем. Измельчитель веток оборудован защитным выключателем окружающим раструб подачи древесины (защитный выключатель необходимо соединить с аварийным модулем безопасности на тракторе). Режущий механизм произведен на прецизионном обрабатывающем станке с ЧПУ исходя из подхода обеспечивающего качество, точность и соосность, что сказывается на продолжительном сроке службы как отдельных узлов так и всего механизма.  Устройство оснащёно распорно-зажимным механизмом, которое служит для позиционирования режущих ножей и кроме того выполняет функцию защиты от перегрузки. Измельчитель веток можно снабдить маховиком/ремнём и складным ленточным конвейером, с возможностью высыпания отходов вдоль или сбоку благодаря чему работа с измельчителем веток становится более производительной и значительно удобней.

  • макс. диаметр резки веток 16 см
  • длина резки щепы 6 ножи 18-30 cm / 8 ножи 15-25 cm
  • мин./ рекомендуемая мощность 90 / 150 л.с

   Мобильный измельчитель R-80 STANDARD оборудован четырёхтактным двигателем мощностью 6,5 л.с. Измельчитель предназначен для переработки древесных отходов и ветвей диаметром до 5 см. Переработанная древесина является превосходным и экологически чистым топливом, идеально подходящим для топки всех видов котлов С. О.

  • макс. диаметр резки веток 5 см
  • длина резки щепы 4 ножи 9-15 cm / 6 ножи 5-12 cm
  • мощность 6.5 ЛС
  • материал полученный после резки shtuk

   Мобильный измельчитель R-100 STANDARD оборудован четырёхтактным двигателем мощностью 13 л.с.. Измельчитель предназначен для переработки древесных отходов и ветвей диаметром до 8 см. Переработанная древесина является превосходным и экологически чистым топливом, идеально подходящим для топки всех видов котлов С.О.

  • макс. диаметр резки веток 8 см
  • длина резки щепы 4 ножи 9-18 cm / 6 ножи 7-14 cm
  • мощность 13 ЛС
  • mате. полученный после резкиshtuk

    Мобильный измельчитель RS-120 STANDARD оборудован четырёхтактным двигателем мощностью 13 л. с. и вал отбора мощности для возможности работы с трактором. Измельчитель предназначен для переработки древесных отходов и ветвей диаметром до 8 см в случае работы с двигателем внутреннего сгорания/электродвигателем или 10 см в случае работы с трактором (мощностью минимум 35 л.с.). Переработанная древесина является превосходным и экологически чистым топливом, идеально подходящим для топки всех видов котлов С.О.

  • макс. диаметр резки веток 10 см
  • длина резки щепы 6 ножи 8-15 cm / 8 ножи 5-10 cm
  • мощность 13 ЛС
  • материал полученный после резки shtuk

Мобильный измельчитель RPS-80 PROFESSIONAL оборудован высококачественным четырёхтактным двухцилиндровым двигателем Briggs & Stratton мощностью 6,5 л. с. Рама изготовлена из металлического профиля с широким опорным промежутком, удлинённым бункером с высокой жёсткостью армированный профилем, раскладной удлинённый раструб подачи древесины высокой жёсткости усилен профилем.Измельчитель оборудован защитным выключателем окружающим раструб подачи древесины. Измельчитель предназначен для переработки древесных отходов и ветвей диаметром до 5 см. Переработанная древесина является превосходным и экологически чистым топливом, идеально подходящим для топки всех видов котлов С.О.

  •    макс. диаметр резки веток 6 cm
  •    длина резки щепы 4 ножи 9-15 cm / 6 ножи 5-12 cm
  •    мощность 6.5 ЛС
  •    материал полученный после резки shtuk

   Мобильный измельчитель RPS-100 PROFESSIONAL оборудован высококачественным четырёхтактным двухцилиндровым двигателем Briggs & Stratton мощностью 10 л. с. Рама изготовлена из металлического профиля с широким опорным промежутком, удлинённым бункером с высокой жёсткостью армированный профилем, раскладной удлинённый раструб подачи древесины высокой жёсткости усилен профилем.Измельчитель оборудован защитным выключателем окружающим раструб подачи древесины. Измельчитель предназначен для переработки древесных отходов и ветвей диаметром до 8 см. Переработанная древесина является превосходным и экологически чистым топливом, идеально подходящим для топки всех видов котлов С.О.

  •    макс. диаметр резки веток 8 см
  •    длина резки щепы 4 ножи 9-18 cm / 6 ножи 7-14 cm
  •    мощность 10 ЛС
  •    материал полученный после резки shtuk

    Измельчитель RPS-120 PROFESSIONAL оборудован высококачественным четырёхтактным двухцилиндровым двигателем Briggs & Stratton мощностью 16 л. с. или 23 л.с.  Режущий блок размещён на поворотном столе (угол вращения 360°) который можно прикрепить к транспортному прицепу. Раскладной удлинённый раструб подачи древесины высокой жёсткости усилен профилем. Измельчитель оборудован защитным выключателем окружающим раструб подачи древесины и складной конвейерной лентой с ведущими колёсами длиной 2,3 м. Измельчитель предназначен для переработки древесных отходов и ветвей диаметром до 11 см. Переработанная древесина является превосходным и экологически чистым топливом, идеально подходящим для топки всех видов котлов С.О.

  •    макс. диаметр резки веток 11 см
  •    длина резки щепы 6 ножи 8-15 cm / 8 ножи 5-10 cm
  •    мощность 16 ЛС, 23 ЛС
  •    материал полученный после резки shtuk

   Измельчитель RPS-120 PROFESSIONAL оборудован высококачественным четырёхтактным двухцилиндровым двигателем Briggs & Stratton мощностью 16 л. с. или 23 л.с.  Режущий блок размещён на поворотном столе (угол вращения 360°) который можно прикрепить к транспортному прицепу. Раскладной удлинённый раструб подачи древесины высокой жёсткости усилен профилем. Измельчитель оборудован защитным выключателем окружающим раструб подачи древесины и складной конвейерной лентой с ведущими колёсами длиной 2,3 м. Измельчитель предназначен для переработки древесных отходов и ветвей диаметром до 11 см. Переработанная древесина является превосходным и экологически чистым топливом, идеально подходящим для топки всех видов котлов С.О. Измельчитель RPS-120 PROFESSIONAL оборудован высококачественным четырёхтактным двухцилиндровым двигателем Briggs & Stratton мощностью 16 л.с. или 23 л.с.

  •    макс. диаметр резки веток 11 см
  •    длина резки щепы 6 ножи 8-15 cm / 8 ножи 5-10 cm
  •    мощность 16 ЛС, 23 ЛС
  •    материал полученный после резки shtuk

Измельчитель и дробилка WOODPECKER RP-300 предназначен для резки и раскалывания стволов деревьев диаметром до 20 см. Измельчитель имеет гидравлические подающие ролики с регулируемой подачей, благодаря которым можно получить куски дерева длиной от 20 до 50 см.

  • макс. диаметр резки веток  20 см
  • мин./ рекомендуемая мощность 55 / 80 л.с

Уже много лет, молотковые дробилки используются в различных отраслях промышленности и в настоящее время часто играют важную роль в производственных процессах. Более всего молотковая дробилка используется в производствах по изготовлению биотоплива (брикеты , пеллеты).

Производительная, двухдисковая рубительная машина с ручной подачей сырья c двумя втягивающими електро-гидравлическими роликами. 

Измельчитель VAZ 800 является средним представителем малогабаритной серии и выполнен как в стандартном варианте, с интегрированной возможностью аспирации для столярных мастерских и деревоперерабатывающих цехов, так и в варианте XL с большим диаметром ротора.

Измельчитель VAZ 1600 из средней серии одновальных измельчителей имеется в стандартном варианте в маленьком (S) и среднем (M) размере. Благодаря различным вариантам и конструкциям ротора машина VAZ 1600 используется для измельчения отходов древесины, бумаги, информационных носителей, массивной пластмассы, синтетической плёнки, промышленных отходов, упаковочного материала и многого другого.

Измельчители представляет самую большую машину тяжелой серии одновальных измельчителей. Машина используются для измельчения твердых материалов любого вида, например, древесины, бумаги, пластмассы, промышленных или бытовых отходов и отличаются невысокой требовательностью к обслуживанию и ремонту. 

Наши двухвальные измельчители являются особо мощными машинами с пропускной способностью до 100 т/ч.  

Наши барабанные рубильные машины отлично подходят для получения качественной рубленой щепы в качестве сырья для производства стружечной плиты, бумаги и целлюлозы, а также получения щепы для топлива.

Измельчительная установка предназначена для измельчения древесных отходов и тонкомера (до 120мм) до фракции 1,5-3мм «за один подход», что позволяет дальнейшее сушение и брикетирование древесины.

Пресса серии Е – это гидравлический брикетирующий станок для переработки отходов и производства топливных брикетов. 

Брикетирующие пресса серии Eco-N  — это компактные машины, которые подходят для малого производства, а также для каждой компании, которая хочет заменить вытяжную систему фильтрации с накоплением   материалов внутри мешка или на тележке, без замены на вытяжку, а сразу подавать опилки в бункер брикетера.

Линии брикетирования в составе гидравлических прессов, пневмоподачи и измельчителя кусковых отходов.

Производительная рубительная машина с ручной подачей сырья.Использоваться для измельчения древесины на щепу в различных типах производст: переработка с/х отходов, измельчение вершин и ветвей на участках заготовки леса, измельчение сырья в линиях поп производству брикетов и пеллет.

Высокопроизводительная рубительная машина с гидроманипулятором для подачи сырья .Может использоватся для измельчения древесины на щепу в различных типах производст:измельчение несортового лесоматериала, вершин и ветвей на участках заготовки леса, измельчение сырья в линиях поп производству брикетов и пеллет.

Дробилка для бревен и пней от компании Husmann

 

Дробилки для дерева компании Husmann серии HFG представляют собой высокоскоростное эффективное оборудование, которое было разработано для измельчения различной по размеру и плотности древесины, картонажа, паллет и других аналогичных отходов. Возможность измельчения позволяет компактно упаковывать отходы, что упрощает обращение с ними и уменьшает расходы на транспортировку.

Преимуществом, которым характеризуются дробилки древесных отходов HFG, является их способность обеспечивать равномерность измельчения, а также маленькие размеры фракций. В оборудовании используется специальная технология дробления, оно оснащено решетками и ножами-молотками.Молотковые дробилки для древесины серии HFG широко используются для измельчения самых разнообразных древесных отходов. Это могут быть:

  • ветки,
  • бревна,
  • пластиковые ящики,
  • деревянные поддоны,
  • картон,
  • фанера и другие аналогичные по прочности материалы.

 

Производительность данной техники варьируется в пределах 20-300 м3 в зависимости от модификации оборудования. Поэтому у желающих его приобрести для утилизации древесины и других материалов есть отличные возможности для выбора.

На входе материал может иметь различные размеры: минимальный составляет 10 см, максимальный – 35 см. Фракция опилок, которые можно получить на выходе, полностью зависит от параметров сетчатого фильтра. Поэтому владелец такой техники посредством смены сетчатого фильтра получает возможность регулировать фракцию и получать опилки необходимого размера. Это важно, т. к. древесина представляет собой вторичное сырье, а значит, будет использована для создания каких-либо новых материалов.

 

Также специализированные измельчители – компостеры используются для изготовления компоста на основе отходов древесины. Данное оборудование в зависимости от непосредственного назначения может поставляться в различных исполнениях – у каждого желающего приобрести такую современную технику есть возможность выбрать оптимальное в соответствии с предполагаемыми работами. Комплектации бывают следующими:

  • дизельным мотором (мобильные),
  • с электромотором (стационарные),
  • с приводом карданного вала и процессором,
  • с бензиновым мотором.

Также специализированные измельчители – компостеры используются для изготовления компоста на основе отходов древесины. Данное оборудование в зависимости от непосредственного назначения может поставляться в различных исполнениях – у каждого желающего приобрести такую современную технику есть возможность выбрать оптимальное в соответствии с предполагаемыми работами. Комплектации бывают следующими:

  • дизельным мотором (мобильные),
  • с электромотором (стационарные),
  • с приводом карданного вала и процессором,
  • с бензиновым мотором.

 

При помощи измельчителя от компании Husmann , можно измельчать:

  • остатки растений,
  • ветки, бревна, древесные отходы, пни,
  • ящики, изготовленные из древесины или пластика,
  • картонаж и пр.

Немецкие молотковые дробилки Husmann для древесины HFG имеют привинчиваемые, сменные наконечники молотков, для изготовления которых использовался специальный высокопрочный сплав. То, что конструкция является разборной, предоставляет пользователю возможность при необходимости легко и быстро самостоятельно производить замену вышедших из строя наконечников. Высокая интенсивность эксплуатации даже самый прочный материал приводит к износу. Важно, что наконечники можно оперативно заменить и продолжить комфортную эксплуатацию оборудования.

В измельчителях существует возможность осуществлять управление скоростью подачи материала и выгрузкой. Управление является бесступенчатым и дает возможность настраивать оборудование любым необходимым образом.

Техника немецкого производителя оснащена надежной защитой от перегрузок. Это обеспечивается посредством наличия реверсивного устройства и контроля за количеством оборотов.

 

Оборудование обеспечивает мелкий, равномерный и тонкий помол, а также чистоту дробления. Это позволяет использовать полученный материал для различных целей. Производится компостирование органического сырья и образование ровной фракции отходов неорганической природы. Компост и щепа, получаемые в результате работы техники, отлично подойдут для использования в ландшафтном дизайне. Такими материалами можно посыпать землю. В сельском хозяйстве и садоводстве техника поможет организовать переработку остатков для получения перегноя. Неорганические отходы можно компактно упаковывать и осуществлять их реализацию в качестве вторичного сырья.

 

Дополнительные решетки, сетки-фильтры и скорость подачи материала являются факторами, от которых полностью зависит качество и размер фракции. Немецкий производитель постарался при разработке техники учесть различные потребности. Поэтому создал возможности для выбора стационарного и мобильного оборудования, использующего разные виды топлива.

Переработка кусковых отходов древесины в технологическую щепу

Для использования в лесохимической и целлюлозно-бумажной промышленности, в производстве строительных материалов кусковые отходы деревообработки должны быть переработаны в технологическую щепу. Этот процесс осуществляется в лесопильном производстве, а сама щепа является сопутствующей товарной продукцией.[ …]

Щепа — основное сырье целлюлозно-бумажной, гидролизной промышленности и ряда других отраслей, эффективность работы которых зависит от ее качества и от стабильности поставок. Важнейшими показателями качества щепы являются: содержание коры, гнили и минеральных частиц, фракционный состав, качество поверхности и угол среза частиц, порода дерева, из которого она изготовлена. Производство щепы не только дает возможность утилизировать отходы древесины, но имеет и важное самостоятельное значение.[ …]

Собранные древесные отходы контролируются на отсутствие в них посторонних предметов (прежде всего — из металла). После измельчения кусковых отходов на рубильных машинах они сортируются на щепосор-тировочных установках, доизмельча-ются и транспортируются на склад.[ …]

В процессе производства щепы основной операцией является измельчение древесных отходов. Эта операция определяет качество и выход кондиционной технологической щепы, а также удельные энергозатраты на ее производство. Измельчение кусковых отходов осуществляют на рубильных машинах. В зависимости от формы ротора рубильные машины делятся на барабанные, дисковые и конические.[ …]

Для переработки кусковых отходов лесопильного производства на технологическую щепу предназначены рубильные машины типа МР2-20 (рис. 6.3). Эта машина может изготавливаться с верхним и нижним выбросом щепы.[ …]

Низкокачественную древесину и отходы, образующиеся на лесозаготовках, целесообразно измельчать на рубильной машине МРНП-30, конструкция которой показана на рис. 6.4.[ …]

Дисковые рубильные машины выпускают с наклонной и горизонтальной подачей перерабатываемого сырья. В машинах с наклонной подачей сырья загрузочный люк приемного патрона располагается под углом 45— 50° к горизонтальной плоскости (или плоскости диска машины). Поэтому в таких машинах щепа всегда срезается под углом в пределах 45—50° к направлению волокон, в результате чего значительно уменьшается расход энергии на измельчение древесины.[ …]

Полученная на рубильных машинах щепа сортируется по размерам на установках вибрационного или гира-ционного (с круговым качанием сит в горизонтальной плоскости) типа. Наиболее рационально использование подвесных и напольных гираци-онных сортировочных машин, основу которых составляют три последовательно установленных по вертикали короба сита с отверстиями различных размеров. (В последнее время появились установки с двумя ситами.) Сита совершают качательные движения в горизонтальной плоскости. На верхнем сите остаются самые крупные куски древесины, которые поступают на повторное измельчение. Со среднего и нижнего сит выходят две фракции щепы, а опилки и мелочь, проскочившие через все три сита, поступают в бункер для опилок. Технические характеристики сортировочных установок приведены в табл. 6.4.[ …]

Дальнейшая переработка щепы, полученной из древесных отходов, производится вне лесопильного производства на предприятиях соответствующих отраслей промышленности (стройматериалов, лесохимии, целлюлозно-бумажной и др.) по технологиям, принятым в этих отраслях.[ …]

Рисунки к данной главе:

Вернуться к оглавлению

особенности работы измельчителя и способы сделать своими руками. Производство и крепление измельчающего барабана

Повышение экологических требований к производству на лесозаготовительных и деревообрабатывающих предприятиях делает оборудование для измельчения древесины актуальным и выгодным. В результате измельчения древесных отходов получается сырье для производства МДФ, арболитовых плит, брикетов или пеллет для отопления частных домов. Отдельно следует выделить эффективность применения измельчителей на лесозаготовительных делянках, т.к. кучи сучьев, тонкомер и прочая не кондиция утилизируется на месте.

Компания «СтанкоЛес-Трейд» предлагает широкий спектр измельчителей древесины, которые подбираются в зависимости от:

  • Требований к качеству щепы или измельченной древесины;
  • Состава сырья (отходов) и их объемов;
  • Направлений дальнейшей переработки.

На практике используется методика выстраивания машин с разным типом измельчения в линию, что позволяет получать продукт с высокими потребительскими свойствами.

Виды измельчителей

На первом этапе переработки отходов деревообрабатывающего производства применяются щепорубительные машины. По типу эти машины различаются на:

  • Барабанные рубительные , которые подходят для переработки древесных отходов и низкосортной древесины с самым широким спектром размеров.
  • Диско-рубительные машины , с 3…4 подвижными ножами, закрепленными на диске с пазами. Процесс рубки происходит в процессе движения диска и прохождении подвижного ножа, закреплённого на диске относительно неподвижного контрножа. Размер фракции щепы регулируется выдвижением лезвия ножа относительно плоскости диска, которая является базовой.
  • Наибольшей производительностью обладают одновальные и двухвальные шредеры для древесины с дисковыми ножами. Шредер может перерабатывать в щепу поддоны, кабельные катушки и т.п., которые могут быть с гвоздями. Щепа имеет низкое качество и для дальнейшей переработки требуется магнитная сепарация для удаления металла.

Глубокая переработка щепы предполагает измельчение до размеров 5…12 мм. Для этого применяются молотковая дробилка древесины или стружечный станок, который имеет большое количество ножей или дисков с зубьями. Подача в зону резания ведется из бункера под собственным весом или с помощью каретки с приводом.

Молотковая дробилка измельчает щепу с помощью пластин (молотков), которые закреплены на роторе и имеют некоторую степень свободы. Молотки пролетают над ситом и дробят щепу.

В некоторых моделях щеподробилок на ротор, кроме рубящих ножей, устанавливают дробящие щепу молотки. В нижней части машины устанавливают сито, которое калибрует щепу нужного размера. Такая компоновка сокращает габариты машины и позволяет получать более качественное сырье.

Привод измельчительного оборудования для дерева

Все фото из статьи

Проблема утилизации древесных отходов остро стоит перед многими дачниками. Наиболее оптимальным ее решением является измельчитель древесины, способный превратить любые ветки в стружку, которую потом можно отправить в компостную яму. Конечно, оборудование для измельчения древесины стоит очень дорого, однако, его можно сделать самостоятельно, собственно этой теме и посвящена данная статья.

Общие сведения

Машина для измельчения древесины позволяет забыть о необходимости разжигать костры, чтобы спалить обрезанные ветки деревьев, ботву, корни, стебли и пр. С ее помощью можно быстро переработать все эти отходы в щепки и стружку, которые являются отличным материалом для компоста или даже топливом для твердотопливных котлов.

Таким образом, самодельные измельчители древесины позволяют решить сразу несколько задач:

  • Утилизация мусора;
  • Экономия места на участке;
  • Обеспечение материалом компостной ямы;
  • Запас топлива на зиму;

Дробилка для измельчения древесины своими руками делается довольно просто, при этом не понадобится ничего изобретать. Нужно лишь в точности воссоздать конструкцию по имеющимся чертежам и схемам.

Устройство измельчителя

Прежде чем приступить к работе, необходимо разобраться, как устроены измельчители древесины и древесных материалов. В противном случае собрать машину просто не получится.

Конструкция предельно простая, и состоит из следующих элементов:

  • Рама ;
  • Двигатель ;
  • Вал с режущими элементами ;
  • Приемный отсек ;
  • Защитный кожух .

Принцип работы аппарата следующий:

  • Двигатель через цепную или ременную передачу вращает вал с режущими элементами.
  • При попадании древесных отходов в приемный короб режущие элементы рубят их, превращая в мелкие щепки.
  • Далее щепки перемещаются в корпусе и выходят с другой стороны устройства.

В целом измельчитель дерева напоминает обычную мясорубку.

Ниже приведены готовые чертежи, которые при необходимости можно подкорректировать по своему усмотрению.

Также довольно распространенной является конструкция с дисковыми пилами в качестве ножей. Она также довольно простая в исполнении, но при этом достаточно эффективная.

Детали

Чтобы изготовить своими руками дисковый измельчитель понадобятся следующие детали:

  • Профильная труба;
  • Лист металла для создания диска;
  • Листовой металл толщиной 2 мм для создания приемного отсека и защитного панциря.

Цена всех этих деталей вполне доступная, причем приобрести их можно на рынке автозапчастей или в магазине сельскохозяйственной техники.

Что касается оборудования, то для сборки устройства понадобится:

  • Сварочный аппарат;
  • Болгарка;
  • Электродрель.

Итак, инструкция по изготовлению данной конструкции выглядит так:

  • Вначале выполняется каркас из профильной трубы.
  • Далее к каркасу следует приварить ось, на которую можно будет надеть колеса.
  • Затем внутри каркаса устанавливается двигатель.
  • За двигателем располагается отражающий щит с отверстием для вала.
  • После этого в диске нужно выполнить несколько небольших прорезей для фиксации ножей.
  • Затем нужно собрать диск и установить его на вал.
  • Далее из листового металла следует сделать кожух с приемным отсеком и установить его на измельчитель.

На фото — пример готового дискового измельчителя древесины

  • В завершение работы к раме следует приварить ручку, что позволит удобно перемещать аппарат по участку.

На этом процесс изготовления устройства завершен. Осталось подключить его к электричеству и проверить в действии.

Совет!
Ножи для аппарата можно выполнить из автомобильных рессор.
Для этого нужно отрезать пластинки подходящей длины, заточить и выполнить в них отверстия для крепления к диску.

По такому же принципу можно сделать бензиновый измельчитель древесины. Единственное, он получится более габаритным. Кроме того, на ручке следует выполнить элементы управления двигателем.

Вывод

Имея опыт работы с металлом, не составит труда самостоятельно сделать измельчитель для древесных отходов. Если же подобного опыта нет, то основные детали можно заказать в слесарной мастерской. Однако, в любом случае все затраты и хлопоты несравнимы с пользой, которую несет этот агрегат.

Ознакомиться с некоторой дополнительной информацией по озвученной теме можно из видео в этой статье.

Старые ветки от кустиков и деревьев на приусадебном участке вы можете применять как компост, так что не спешите от них избавиться поджиганием либо выбросом на свалку. А для того чтобы ускорить перегнивание веточек, нужно мелко их перепилить при помощи измельчителя. На видео ниже продемонстрировано, как сделать своими руками этот садовый прибор. Имеются также заводские приборы, однако, они стоят дорого, и если вы хотите сэкономить, можете изготовить измельчитель своими руками из подручных средств.

Существуют следующие виды измельчителей древесины, которые отличаются по виду двигателя:

  1. бензиновый;
  2. электрический.

Также эти приборы принято делить на:

  • промышленные;
  • бытовые.

Чем выше мощность главного агрегата, тем эффективней осуществляется работа по переработке древесины в опилки. Бензиновые приборы по причине высокой мощности предпочтительней, однако, в случаях, когда необходимо сделать прибор своими руками, достать такой двигатель будет нелегко. Вам необходимо будет отыскать двухтактный двигатель внутреннего сгорания, например, от старого мотокультиватора .

В действительности любой подобный садовый прибор основан из таких составляющих, как:

  • двигатель;
  • приемник в виде воронки, который сварен из стали;
  • механизм в виде ременной, шестеренчатой передачи;
  • режущий инструмент — это может быть фрез либо пильный диск;
  • выводящий короб либо прибор сбора.


Если с двигателем все ясно, то насчет приемника и передаточного механизма необходимо дать еще разъяснение. Ветки начнут подаваться для переработки в специальной воронке, в которой, пройдя через пильный узел, станут трухой. Таким образом, данный приемник должен иметь на входе вид воронки, чтобы сосредоточить всю имеющуюся мощность двигателя и режущих деталей на ограниченной территории. Кроме того, так проще подавать материал для переработки, бывающий часто разной формы, и обезопасить руки.

К режущему узлу необходимо подойти с огромной долей энтузиазма. Дело в том, что во многих дробилках заводского производства имеются фрезерные или фрезерно-турбинные ножи, а их домашнему мастеру сложно отыскать. Намного легче поступить иначе: взять пару дисковых пил диаметром около 20 см, и с помощью разделительных шайб на стальном валу собрать фрезу своими руками.

Любой прибор приводится в рабочее положение посредством передачи механической энергии вала двигателя на дробильные узлы. Механизм этот может быть 3 разновидностей:

  • ременной;
  • цепной;
  • редукторный.

Вывод при дроблении производится коробом длинной не меньше 20 см. Таким образом, опилки укладываются компактно и аккуратно, а не разлетаются около дробилки.

Подготовительный этап


При этом нужно подсчитать необходимые металлические изделия и мелкие стандартные детали, общее число необходимого металла. Чертеж должен содержать участки расположения дырок для того, чтобы крепить измельчающий барабан, силовую установку и натяжители ремня привода. Отметить участок нахождения опорных стоек с колесами.

Чтобы готовый измельчитель оказался устойчив при работе, независимо от габарита измельчаемых веток, перед началом изготовления своими руками нужно предусмотреть габариты опорной площадки агрегата. Чертеж также должен предусмотреть, какой именно вид двигателя подобрать. От этого будет зависеть производительность садового прибора и затраты на эксплуатацию. При применении прибора стационарно на небольшом расстоянии от дома, можно использовать электродвигатель.

Видео изготовления измельчителя

Этапы работ по сборке прибора

Этапы изготовления своими руками необходимого для сада прибора:

  1. Сборка рамы

Рама такого садового прибора изготавливается из металлических профилей с габаритами примерно 50 на 50 мм. Для этого нужно отрезать болгаркой 4 заготовки, длина которых около 400 мм и 2 заготовки длиной 800 мм. Потом нужно приварить короткие отрезки перпендикулярно к концам длинных заготовок, чтобы вышла прямоугольной формы рама. Два оставшихся отрезка следует закрепить внутри рамки на расстоянии от крайних поперечин, которые соответствуют установочным габаритам двигателя и барабана.


На прямоугольник, в одном конце рамы нашего садового прибора, посредством электросварки крепим металлический лист аналогичных габаритов, толщиной 5 мм. В листе необходимо вырезать удлиненные отверстия на расстоянии и с диаметром одинаковым с монтажными параметрами двигателя. К углам рамы привариваем 4 ножки, высота которых 50 см. Между собой их нужно связать в нижней части профилем 20х20 мм посредством сварки.

  1. Установка двигателя

Чтобы изготовленный инструмент оказался с оптимальной мощностью, на него устанавливаем электродвигатель с мощностью 5 кВт, крепящийся болтами к удлиненным монтажным дыркам плиты. Таким образом, они станут способствовать простому перемещению силового прибора при натяжении ремня привода режущего аппарата.

Механизм натяжения основан из уголка, который приварен поперек конструкции на конце рамы и 2 натяжных болтов. На двух концах уголка просверливаем дырки по диаметру натяжных болтов, которые одним концом вводятся в данные прорези, а иным прикрепляются, посредством небольших уголков, к ближним болтам крепления двигателя. Процесс натяжения либо ослабления ремня будет осуществляться затягиванием или раскручиванием гаек на болтах, с наружной стороны грани уголка механизма натяжения.

  1. Производство и крепление измельчающего барабана

Измельчающий барабан агрегата устанавливаем на противоположном от двигателя конце рамы. Барабан изготавливаем из отрезка стальной трубы, длина которого приблизительно 40 см, а диаметр 30 см. К торцам цилиндра привариваем пластины, в них просверливаем дырки для того, чтобы установить вал на подшипниках. Сверху и снизу цилиндра прорезаем прямоугольные окна для загрузки материала размерами 100 на 15 мм и выхода измельченной массы 20х30 мм.


К нижнему окну барабана привариваем 4 лапы для того, чтобы прикрепить его к раме. На опорных лапах барабана и на раме делаем дырки диаметром, который соответствует габаритам болтов крепления. Ножи крепим на стальной вал измельчителя к 2 дискам, которые приварены на концах вала и соответствующих диаметру барабана.

Их делаем из старых ножей измельчителей сельскохозяйственного прибора. Их отрезаем длиной немного больше (на 3-4 см) расстояния до дисков. Перед закреплением концы ножей отгибаем и в них выполняем по 2 дырки с каждой из сторон. Также вы можете применять обыкновенные дисковые пилы, которые имеются в продаже в любом строительном магазине. На установочных дисках просверливаем такие дырки. На вал устанавливаем 3 ножа и закрепляем их с помощью болтов.

Вал вставляем в дырки в торце кожуха, на концы вала насаживаем подшипники с опорными крышками. Крышки крепим к кожуху с помощью болтов. Второй способ изготовления измельчительного барабана состоит в том, что на особой оси насаживаем примерно 9 дисковых пил, вращение которых производится посредством подшипников промежуточного вала от машины марки ВАЗ.

Важный момент: необходимо, чтобы между дисковыми пилами было маленькое расстояние, поскольку если установить их вплотную друг от друга, зубья соседних пил могут зацепиться и эффективность устройства сокращается.

В завершение на выступающих концах валов барабана и электродвигателя крепим шкивы. Вращение от двигателя будет передаваться посредством ременной передачи. Для комфорта загрузки веток и своей безопасности во время работы с измельчителем, к верхнему окну барабана привариваем загрузочный бункер, который изготовлен из металла толщиной 2 мм. Высота бункера должна быть около 40 см, размер верхней части 30 на 40 см. Выбросное окно равно приемному, которое расположено на корпусе барабана. К нему прикрепляем выходной раструб, длина которого приблизительно 20 сантиметров. Таким образом, нам удалось своими руками изготовить садовый прибор, который поможет нам из обыкновенной древесины получить опилки.

Барабанные рубительные машины МРБ с пара прижимным барабаном с шипами сверху и снизу предназначены для измельчения крупных и мелких древесных отходов в виде: стволовой древесины, горбыля, бруса, лафета, доски и т.п. Предназначены для получения промышленной щепы, размеры щепы регулируются ситом (20 – 60 мм). Дробилки в полной комплектации оснащаются подающим устройством — ленточным конвейером 4 метра. Выгрузка получаемой щепы происходит через конвейер выгрузки 10 метров. Применение готовой продукции: дальнейшая переработка в топливные гранулы и брикеты, использование в качестве топлива, использование в производстве арболитовых блоков, использование в производстве плит OSB и ДСП.

Артикул Произв-ть, м³/час Приемное окно, мм Получаемая фракция, мм Мощность, кВт Добавить в список Цена
12 — 15 тонн/час 680 х 310 20 — 60 127 Узнайте цену
2 — 4 тонн/час 300 х 120 20 — 60 35,2 Узнайте цену
3 — 6 тонн/час 400 х 170 20 — 60 52,4 Узнайте цену
8 — 12 тонн/час 540 х 220 20 — 60 66,5 Узнайте цену

Рубительная машина предназначена для измельчения древесины хвойных, мягких лиственных пород и березы с целью получения технологической и/или энергетической щепы. Полученную в процессе измельчения щепу или опил направляют на дальнейшую грануляцию или используют в качестве продукта для отопления. Задачи: измельчение мелких древесных отходов, переработка щепы, производство опила. Применение готовой продукции: дальнейшая переработка в топливные гранулы и брикеты, использование в производстве арболитовых блоков, использование в производстве плит OSB и ДСП. Потребители готовой продукции: производители топливных гранул и пеллет, производители арболитовых блоков, производители плит OSB и ДСП.

Артикул Произв-ть, м³/час Приемное окно, мм Получаемая фракция, мм Мощность, кВт Добавить в список Цена
11 350 х 330 5 — 35 55 Узнайте цену
2 100 х 100 5 — 35 7,5 Узнайте цену
2 100 х 100 5 — 35 13 л.с. Узнайте цену
4 120 х 120 5 — 35 15 Узнайте цену
4 120 х 120 5 — 35 15 л.с. Узнайте цену
2,5 120 х 120 5 — 35 11 Узнайте цену
5 180 х 180 5 — 35 18,5 Узнайте цену
5 180 х 180 5 — 35 24,5 л.с. Узнайте цену
8 250 х 250 5 — 35 30 Узнайте цену
8 250 х 250 5 — 35 35 л.с. Узнайте цену

Рубительная машина предназначена для измельчения древесины хвойных, мягких лиственных пород и березы с целью получения технологической и/или энергетической щепы. Полученную в процессе измельчения щепу или опил направляют на дальнейшую грануляцию или используют в качестве продукта для отопления. Задачи: измельчение мелких древесных отходов, переработка щепы, производство опила. Применение готовой продукции: дальнейшая переработка в топливные гранулы и брикеты, использование в производстве арболитовых блоков, использование в производстве плит OSB и ДСП.

Артикул Произв-ть, м³/час Приемное окно, мм Получаемая фракция, мм Мощность, кВт Добавить в список Цена
2 — 3 120 х 120 10 — 40 11 Узнайте цену
4 — 6 180 х 180 10 — 40 18,5 Узнайте цену
4 — 6 180 х 180 10 — 40 25 л.с Узнайте цену
2,5 — 5 150 х 150 / 300 х 300 10 — 40 Узнайте цену
5 — 10 250 х 250 10 — 40 30 Узнайте цену

Стационарные мини-дробилки (измельчители) серии ДМ молоткового типа предназначены для измельчения древесины, зерносмесей и компонентов комбикорма (семян зерновых, масленичных и бобовых культур, сена, соломы, лузги, шелухи, мелкокускового жмыха, опила, стружки и шрота) с размером кусков не более 40*40 мм. Используются как станки второго ряда для доизмельчения до более мелкой фракции 0,5-5 мм. Оснащены шлангом загрузки и шлангом выгрузки. Применение готовой продукции: использование в качестве производства биологического топлива (пеллет, брикетов), использование в животноводстве и птицеводстве, использование в качестве расходного материала.

Артикул Произв-ть, м³/час Приемное окно, мм Получаемая фракция, мм Мощность, кВт Добавить в список Цена
4 40 1 — 8 11 Узнайте цену
8 40 1 — 8 18,5 Узнайте цену
12 40 1 — 8 22 Узнайте цену
14,5 40 1 — 8 30 Узнайте цену
20 40 1 — 8 37 Узнайте цену
1,5 40 1 — 8 7,5 Узнайте цену

Стационарные измельчители серии ИМ молоткового типа предназначены для измельчения древесины, опила, стружки и шрота с размером кусков не более 100*100 мм. Используются как станки второго ряда для доизмельчения до более мелкой фракции 1-5 мм. Станок не имеет сита, что препятствует забиванию камеры измельчения при дроблении сырья влажностью более 20%.

Артикул Произв-ть, м³/час Приемное окно, мм Получаемая фракция, мм Мощность, кВт Добавить в список Цена
5 100 х 100 1 — 5 45 Узнайте цену
10 100 х 100 1 — 5 55 Узнайте цену

1

Станок предназначен для переработки древесных отходов в техническую щепу, используемую впоследствии как топливо для водогрейных установок. Круглые двухсторонние заточные ножи располагаются на валу в виде спирали, что позволяет использовать в качестве рабочей зоны всю длину ножевого вала. Особое внимание при конструировании было уделено звукоизоляции загрузочной воронки, благодаря чему удается значительно снизить уровень шума в производственном помещении.

27

Предназначена для переработки древесных отходов (вершин деревьев, некондиционных кусков, крупных сучьев и т.д.) в техническую щепу. Имеет встроенный вентилятор. Приводом дробилки является электродвигатель. Достоинства: компактная конструкция (1680х690х900 мм) обеспечивает возможность использования данной установки на ограниченных производственных площадях, высокая производительность оборудования (8-15 кубических метров в час), электрический двигатель мощностью 15 кВт обеспечивает стабильное и равномерное вращение ротора со скоростью 700 оборотов в минуту, гарантируя высокое качества и скорость обработки материала, безопасность эксплуатации.

0

Рубильная машина предназначена для переработки древесных отходов (вершины деревьев, крупные сучья, отходы лесопиления) в техническую щепу. Машина имеет привод от электродвигателя через клиноременную передачу, бункер для ручной подачи. Используется на различных деревообрабатывающих предприятиях для измельчения древесных отходов, срезки, горбыля в щепу. Преимущества: безопасность функционирования, механизмы установки функционируют от электрического двигателя мощностью 15 кВт посредством клиноременной передачи, что гарантирует стабильность и равномерную работу оборудования, система ручной подачи материала позволяет контролировать скорость работы установки, увеличенная скорость вращения ротора обеспечивает высокую производительность установки.

0

Машина предназначена для измельчения мелких кусковых древесных отходов в щепу. Размер измельчаемого сырья в сечении 200*150 мм. Однородность получаемой фракции – 100%. Получаемая щепа применяется в автоматических подачах в котельные на древесных отходах, в производстве ДСП, арболитовых плит и т.п. Машина позволяет решать проблему деревообработчиков с вырезкой сучков, обрезками торцов. Получаемая фракция зависит от размеров ячеек установленного сита (по желанию заказчика), влажности и габаритов исходного сырья. Удаление щепы может быть механизировано с помощью пневмотранспорта или ленточного транспортера.

21

Перерабатываемое сырье – мелкофракционные древесные отходы (щепа, опил, стружка и т.п.). Состоит из дробильной камеры, ограждения муфты, муфты и электродвигателя. Дробильная камера состоит из корпуса, крышки и ротора. Корпус устанавливается на раму и крепится к ней болтами. Внутри корпуса на боковых стенках имеются радиальные пазы для установки сита, cостоящего из двух частей. Крышка устанавливается не верхний фланец корпуса. На ее боковых стенках также имеются радиальные пазы для установки сита и чугунной деки. Рабочим органом дробилки является ротор, который состоит из вала, дисков, распорных шайб, молотков. Продукт подается через приемный патрубок в крышке и, благодаря ударному воздействию вращающихся молотков, а также ударам частиц о деку, измельчается. Степень измельчения зависит от размера сит.

8

Дробилка ДОС-1 предназначена для переработки древесных отходов в технологическую щепу (вершин деревьев, некондиционных кусков, крупных сучьев и т.д.). Щепа выбрасывается вращающимся ротором через щепопровод. Высота выброса — 3,5 м. Дробилки ДОС-1 могут быть использованы для переработки отходов деревообрабатывающего производства, при проведении промышленных или санитарных вырубок. При проведении вырубок в городах переработка ветвей (диаметром до 100 мм.) позволяет снизить расходы на перевозку спиленных деревьев. Кроме того щепу, получаемую в процессе переработки можно использовать в производстве древесных плит, топливных брикетов, использовать ее для компоста и других целей. Передвижная установка (ДОП-1) может работать на месте параллельно с обрезкой.

9

Предназначены для переработки древесных отходов (вершин деревьев, некондиционных кусков, крупных сучьев и т.д.) в техническую щепу. Имеют встроенный вентилятор. Приводом дробилки «ИДМ-10» является электродвигатель, а «ИДМ-10Т» агрегатируется с тракторами МТЗ-80, МТЗ-82, Т-150 и их модификациями, монтированием на 3-х точечную гидронавеску и приводом от вала отбора мощности через карданную передачу.

На сайте Станкофф.RU вы можете купить измельчители древесины и дробилки для дерева ведущих производителей. В наличии и под заказ более 35 моделей древесных дробилок по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Основные проблемы утилизации отходов древесины

Количество отходов, ежегодно образующихся в результате деятельности предприятий по лесопилению и деревопереработке, исчисляется десятками миллионов кубометров и составляет от 30 до 60 % производственного объема. Даже если не учитывать объективные факторы в виде постепенного истощения запасов сырья и необходимости сохранения природных ресурсов, стоит субъективно оценить выгоду, которую создает возможность купить измельчитель древесины. Затраты на приобретение простого в эксплуатации устройства быстро возвращаются в финансовый бюджет, а дальнейшая прибыль от продажи востребованных в народном хозяйстве материалов становится стабильным средством повышения рентабельности.

Экономический эффект от приобретения древесной дробилки быстро проявляется на предприятиях с большими объемами производства по заготовке леса, изготовлению мебели и столярных изделий. Регулярный вывоз на свалку отходов, масса которых иногда достигает многотонных значений, требует внушительных затрат и использования спецтехники. Перспектива постоянно отдавать круглые суммы на то, чтобы собственноручно перевести достаточно ценное сырье в категорию мусора, заставляет искать другие способы очистить территорию от завалов.

Поставки некондиционного материала на целлюлозно-бумажные фабрики, в цеха с гидролизным оборудованием или на объекты промышленного и хозяйственного назначения, не всегда возможны из-за жестких требований к сырью. Условием реализации отходов является необходимость использования дробилки для измельчения древесины. Для того чтобы стать востребованной на рынке продукцией сучья, верхушки, пни и горбыль требуют переработки до нужной фракции, от размера которой зависит возможность использования в разных производственных отраслях и уровень стоимости при реализации.

Виды и сфера применения переработанных отходов

Отходы древесины промышленного или бытового характера способны приносить реальную прибыль при рациональном подходе к утилизации. Разнообразие технологических приемов привело к созданию многочисленных видов измельчителей древесных отходов, позволяющих перерабатывать некондицию в сырье с заданными размерами и формой частиц, определяющих сферу использования материала:

  1. Щепа произвольного или фиксированного размера.
  2. Игольчатая стружка.
  3. Мелкофракционные фрагменты в виде гранул прямоугольной и квадратной формы.

Полученная на специальной дробилке для дерева стружка служит сырьем для производства ДСП и древесно-волокнистых плит, применяется в сельскохозяйственной отрасли при уходе за животными, подкормке растений и защите саженцев от холода в зимний период. Переработанные древесные отходы входят в число компонентов штукатурки и смесей для изготовления керамики. Щепа становится топливом на котельных, пиролизных и газогенераторных установках, является средством для изготовления строительных материалов и декоративной отделки.

Измельченные на молотковой дробилке для древесины отходы приобретают предприятия по производству целлюлозно-бумажной продукции, гипсовых перегородок и теплоизоляции. Мелкофракционная древесина обладает способностью впитывать жиры, масла и нерастворимые химические соединения, и входит в состав фильтров на водоочистных сооружениях. В зависимости от породы дерева отходы применяются на коптильном производстве или для обжига кирпича.

Преимущества измельчителей древесины

Своевременно приобретенная дробилка для отходов древесины дает возможность одновременно устранить проблему загруженности территории и производственных помещений некондиционным материалом, расширить ассортимент реализуемой продукции и регулярно получать дополнительную прибыль от продажи переработанного сырья. Хорошим дополнением к перечисленным преимуществам является сочетание доступной стоимости оборудования с выгодными перспективами повышения рентабельности.

Современные модели измельчителей древесины отличаются от старых модификаций достаточно низкой энергоемкостью и повышенной функциональностью. Станки показывают высокий уровень производительности при работе с некондицией любой степени твердости. Новые виды дробильного оборудования стали более быстрыми и удобными в работе за счет:

  • усиленной конструкции станины и рабочих механизмов;
  • возможности регулировать уровень измельчения;
  • конвейерной выгрузки переработанного материала;
  • низких эксплуатационных расходов.

Стандартные модификации дробильных станков выпускаются с набором опций, позволяющих оптимизировать работу в соответствии с конкретными производственными условиями. Станки обладают универсальными возможностями и успешно применяются для измельчения пластика, картона, резины или зерновых культур.

Классификация и технические характеристики рубительных машин

Дробилки древесных отходов разделяют на категории в зависимости от следующих показателей:

  • принцип действия рабочего органа;
  • способ загрузки и выгрузки некондиционного материала;
  • метод получения энергии;
  • степень мобильности.

По последнему признаку станки классифицируют на стационарные и мобильные, которые устанавливаются на колесной базе или монтируются к тракторной раме. При работе на удаленном расстоянии от источников электроэнергии используется мобильная дробилка для дерева, способная функционировать автономно. Механизмы устройства приводятся в движение двигателем, работающим на жидком топливе или подсоединенном к рабочему валу трактора. Загрузка материала в бункер рубильной машины для производства щепы осуществляется вручную или с применением цепного и ленточного конвейера. Некоторые модели выпускаются с транспортером шнековой конструкции или рольгангами, оснащенными гидравлической системой подачи. При горизонтальном расположении принимающего устройства процесс продвижения древесины ускоряют затягивающие приспособления зубчатой формы. Наклонная конструкция загрузочного бункера позволяет отходам перемещаться к точке переработки под действием гравитационных сил.

Выгрузка готовой продукции из измельчителя дерева в щепу на транспортер происходит самопроизвольно или посредством воздушного потока. Оборудование с нижним выбросом измельченных отходов на выходе имеет специальный фильтр в виде сита с ячейками, который выполняет функцию сортировочного устройства. В случае возникновения затора удобной опцией становится гидравлическая помпа, позволяющая быстро и безопасно устранить заклинивание механизмов.

Типы станков по принципу действия

Широкий модельный ряд станкостроительной продукции дает возможность купить рубительную машину для первичной переработки отходов или приобрести комплекс машин с целью стадийного изготовления продукции с заданными параметрами размера и качества. Особенности конструкции позволяют выделить несколько разновидностей установок, использующих при переработке некондиционной древесины различные технологические приемы. К наиболее распространенным видам станков относятся:

  1. Дисковая дробилка. Характеризуется высоким качеством измельчения и используется для переработки больших объемов крупных древесных отходов. Отличается компактными габаритами и наклонным расположением приемного устройства, позволяющим станку функционировать без механизма подачи.
  2. Сильные стороны установки с молотковым рабочим органом — неприхотливость в обслуживании, крайне редкая замена расходников и отсутствие в необходимости сортировать сырье для устранения металлических примесей. К минусам причисляется ограниченная форма получаемых частиц.
  3. Барабанная дробилка является оптимальным средством для измельчения заготовок среднего диаметра. Имеет недостатки в виде необходимости регулярной замены расходного инструмента и чувствительности к наличию в сырье инородных включений.
  4. Стружечный станок. Оснащается ножевым барабаном с износостойкими пластинами. Имеет функции отсева частиц с разделением на мелкую и крупную фракцию. Некоторые модификации производят устранение из переработанной продукции минеральных и металлических примесей.

Рубильные машины относятся к категории оборудования с конической формой рабочего органа, имеют большое количество резцов и применяются для получения продукции с более низкой сортностью по сравнению с дисковыми устройствами. В отдельную категорию оборудования выделяют промышленные шредеры, предназначенные для переработки материалов с твердой структурой, плохо поддающейся измельчению в обычных дробилках. Устройства используются для утилизации любых видов промышленных отходов, отличаются низкооборотным способом работы и высокой устойчивостью к износу закрепленных на роторе ножей.

Характеристики и особенности дробильных станков

Режущий орган дисковой рубительной машины размещается вертикально или в наклонном положении. Инструмент представляет собой массивный стальной диск, надежно закрепленный на рабочем вале, который приводится в движение клиноременной или карданной передачей. Резка древесных волокон под углом способствует пониженному расходу электроэнергии и намного увеличивает качество обработки. Размер получаемых частиц зависит от длины выступающих лезвий, которая регулируется в пределах технологических возможностей станка.

В конструкции барабанной рубительной машины режущий инструмент закреплен на роторе. Особенностью станка является наличие большого проходного сечения и способность к переработке крупногабаритных заготовок. Регулировка длины древесной щепы производится путем изменения рабочих параметров. Синхронизация частоты вращения барабанного устройства и скорости подачи заготовок позволяет получать продукцию с нужным размером частиц.

Преимущество использования молотковой дробилки для щепы заключается в наличии реверсивной системы. При полном износе рабочего инструмента включается реверс, и работа продолжается и применением неизношенной части. До полного выхода расходников из строя машина эксплуатируется на протяжении 3-4 месяцев. На качество измельчения древесины в любых типах дробильных установок значительно влияет плотность размещения материала в зоне обработки.

Для того чтобы процесс утилизации некондиционного древесного материала приносил реальный экономический эффект, технологическая цепочка переработки должна быть правильно выстроенной. Решение купить рубильную машину или станок с дисковым приспособлением должно основываться на возможности свободного осуществления поставок полученной продукции. Изучение спроса на измельченные отходы в регионе с учетом доступной близости к предприятию поможет сделать выбор, и приобрести станок с необходимыми функциями и оптимальными показателями производительности.

При покупке рубительной машины для производства щепы следует сопоставить значения мощности с уровнем предполагаемой нагрузки и проанализировать особенности модели по основным показателям:

  • тип привода;
  • технические параметры;
  • функциональные возможности;
  • наличие дополнительных опций.

Все модификации оборудования отличаются несложным обслуживанием, но проведение ремонта и профилактики будет зависеть от доступности запасных частей. Применение молотковой дробилки для дерева или станка с барабанным механизмом станет оптимальным вариантом при переработке отходов среднего размера с частичным включением инородных примесей. Организация поставок измельченных отходов для плитного производства требует высокого качества продукции, которое обеспечивают стружечные установки.

Выбор между мобильной или стационарной моделью зависит от условий эксплуатации устройства. Последний вариант требует выполнения предварительной подготовки основания для монтажа и отличается более высокими эксплуатационными расходами. Приобретение компактного передвижного устройства обеспечит экономное использование на производствах с малым и средним количеством отходов, но не даст возможности справиться с большими объемами переработки.

Измельчитель древесины — это машина, используемая для переработки древесины, как правило, ветвей или стволов, на более мелкие древесные щепы. Эти устройства часто устанавливаются на прицепах, подходящих для буксировки за грузовиком или фургоном. Обычно мощность обеспечивается двигателем внутреннего сгорания от 3 лошадиных сил (2,2 квт) до 1 тыс. лошадиных сил (750 квт). Существуют также высокомощные дробильные модели, смонтированные на грузовиках и оснащённые отдельным двигателем. Эти модели обычно также имеют гидравлический кран.

Древесный измельчитель был изобретён Питером Йенсеном (Германия) в 1884 году, после чего машина стала основным делом его компании, которая уже производила и ремонтировала коммунально-деревообрабатывающие станки.

Описание и применение измельчителя дерева

Измельчитель дерева в щепу обычно состоит из бункера с воротником, самого механизма измельчителя и дополнительного контейнера для сбора древесных части ц. Древовидная ветвь вставляется в бункер (воротник служит в качестве частичного механизма безопасности) и начинается процесс сколов. Щепки выходят через жёлоб и могут быть направлены в контейнер на грузовике или на землю. Типичным выходом являются щепки размером от 2,5 см до 5,1 см.

Древесные щепы — это твёрдые материалы среднего размера, сделанные путём резки или обрезки больших кусков дерева. Щепки могут использоваться в качестве твёрдого топлива из биомассы и являются сырьём для производства древесной целлюлозы. Они также могут использоваться в качестве органической мульчи:

  • в садоводстве;
  • в озеленении;
  • восстановительной экологии;
  • в биореакторах для денитрификации;
  • выращивания грибов.

В соответствии с различными химическими и механическими свойствами масс древесные бревна в основном очищаются, а кора и древесная щепа обрабатываются в разных процессах.

Устройство машины

Большинство измельчителей полагаются на энергию, идущую от тяжёлого маховика, чтобы выполнять свою работу (хотя некоторые используют барабаны). Лопатки для измельчения устанавливаются на лицевой стороне маховика, который ускоряется электродвигателем или двигателем внутреннего сгорания.

Большие древесно-стружечные измельчители часто снабжены канавками в горле их кормовых воронок. Как только ветвь захватывается роликами, запускается транспортировка ветви до лопаток с постоянной скоростью. Эти ролики обладают функцией безопасности и, как правило, обратимы для различных ситуаций.

Типы устройств

Измельчители, использующие высокоскоростные шлифовальные валики с низким крутящим моментом, становятся все более популярными для использования в помещениях. Эти машины приводятся в движение с помощью электродвигателя и обладают низким уровнем шума. Некоторые из этих машин оснащены функцией защиты от заклинивания.

Дисковые измельчители

В оригинальной конструкции используется стальной диск с ножами, установленными на нём в качестве механизма измельчения. Эта технология восходит к изобретению Генриха Уигге ра, на который он получил патент в 1922 году. В этой конструкции (обычно) обратимые колёса с гидравлическим приводом вытягивают материал из бункера в направлении диска, который устанавливается перпендикулярно к входящему материалу.

Когда диск вращается, ножи разрезают материал на щепки. Они выбрасывают лоток фланцами на барабане. Этот принцип работы не настолько энергоэффективен, как принцип барабана, но производит щепки более однородной формы и размера. Большинство рубильных машин, которые в настоящее время используются коммерческими компаниями по уходу за деревьями, являются дисковыми.

Потребительские дисковые машины обычно имеют диск диаметром от 15 до 46 см . Промышленные дробилки доступны с дисками диаметром до 4,1 м, требующими от 4 тыс. до 5 тыс. лошадиных сил (от 3 тыс. до 3700 квт). Одним из применений промышленных дисковых рубок является получение древесной щепы, используемой при производстве ДСП.

Барабанные машины

В новых рубильных машинах используются механизмы, состоящие из большого стального барабана, приводимого в движение двигателем, обычно с помощью ремня. Барабан монтируется параллельно бункеру и вращается к выходному лотку. Барабан также служит в качестве механизма подачи, вытягивая материал.

Измельчители такого типа имеют множество недостатков и вопросов безопасности . Если оператор каким-то образом сцепится с материалом, подаваемым в машину, вероятность травмы или смерти очень высока.

Новые модели преодолели многие из этих недостатков с помощью Auto-Feed Plus, изобретённого Куртом Снайдером. Цифровой управляемый тахометр Auto переворачивает гидравлические подающие колёса. Реверсивная система подачи позволяет более новым стильным барабанам обрабатывать материалы большего диаметра.

Агрегаты для обработки дерева большого диаметра

Существуют гораздо более крупные машины для обработки древесины, которые могут обрабатывать диаметры материалов более 180 см и используют:

  • барабаны;
  • диски;
  • их комбинацию.

Крупнейшие деревообрабатывающие машины, часто называемые «шлифовальными станками», могут обрабатывать материал диаметром 240 см или более , а также использовать твердосплавные молотки для измельчения древесины вместо резки. Эти машины имеют мощность от 200 до 1 тыс. лошадиных сил. Некоторые из них настолько тяжелы, что их нужно перевозить на полуприцепах. Меньшие модели могут быть отбуксированы грузовиком средней грузоподъёмности.

Хотя измельчители сильно различаются по размерам, типу и мощности, лезвия, обрабатывающие древесину, аналогичны по конструкции. Они имеют прямоугольную форму и толщину от 3,8 см до 5,1 см. Лезвия изготовлены из высококачественной стали и содержат не менее 8% хрома для твёрдости.

Техника безопасности

Следует помнить о безопасности при работе с измельчителем древесины. Ниже приведены несколько рекомендуемых советов по безопасности:

  1. Перед эксплуатацией любого оборудования обязательно ознакомьтесь с инструкциями по эксплуатации.
  2. Используйте стояночный тормоз. Это гарантирует, что не возникнут непредвиденные ситуации, когда машина начнёт непреднамеренно перемещаться.
  3. Надевайте защитные очки для предотвращения попадания мелких частиц мусора в глаза.
  4. Носите одежду, облегающую тело, чтобы её не затянуло в машину.
  5. Носите перчатки, чтобы защитить руки.
  6. Дети и животные должны находиться вдали от машины.
  7. Не пытайтесь выбить ветви дерева во время работы машины.
  8. Нельзя измельчать в машине материалы не из дерева (камни, металл, пластик, текстиль и т. д.)

Удаление мёртвых ветвей деревьев и обрезка кустарников может создать тонны мусора. Использование измельчителя легко решит эту проблему. Машины для измельчения древесины сегодня широко применяются в текстильной, бумажной, суспензионной и деревообрабатывающей промышленности, а также для изготовления древесных гранул. Эти механизмы не имеют особых требований к сырью и могут обрабатывать бревна, очищенные нитевидные побеги деревьев, бамбук и упавшие ветки.

Рекомендуем также

Рубка древесины на щепу, сортирование и дезинтегрирование щепы


Рубка древесины на щепу, сортирование и дезинтегрирование щепы

Категория:

Производство древесноволокнистых плит



Рубка древесины на щепу, сортирование и дезинтегрирование щепы

Измельчение древесины

Для получения древесной массы в производстве древесно-волокнистых плит пользуются щепой, имеющей следующие размеры: 20—25 мм в направлении длины волокон, 10—30 мм в ширину и 2—3 мм (до 5) в толщину. Применение более грубой щепы понижает степень помола древесной массы, получаемую при первичном размоле щепы, а применение более короткой щепы снижает механическую прочность плит и затрудняет образование прочной пробки в питателе дефибратора. На единицу длины нормальной щепы из хвойной древесины, имеющей длину элементарного волокна 3—3,5 мм, приходится шесть-семь целых волокон и два (крайних) поврежденных при распиловке или рубке. Естественно, что с уменьшением размеров щепы в длину относительный процент укороченных волокон будет возрастать, степень их переплетенности в готовых плитах уменьшаться, а прочность последних падать. Измельчение древесины в настоящее время производится на рубильных машинах.

Для измельчения древесины в щепу применяются машины дискового типа двух видов: для круглых бревен и для отходов. Различие их состоит в устройстве патрона, по которому древесина подается к рубильному диску, и в способе подачи: для отходов берется широкий патрон и устраивается принудительная подача.; к плите прикрепляется болтами рубильный патрон. Последний иногда устанавливается таким образом, что горизонтальная секция его составляет угол 20—45° к оси вала; это снижает схоД энергии на рубку щепы. Между основанием лотка и фунда-РантНой плитой помещается неподвижный контрнож, который от-меоИТ ох режущей кромки ножей диска на 0,3—0,5 мм. Вращающийся диск с ножами прикрыт снаружи железным кожухом дверцами для осмотра и смены ножей. Отрубаемая ножом шайба древесины проходит через отверстие диска, образуемое кромкой выступающего ножа и краем радиальной прорези в диске, и падает вниз. Лопатки, прикрепленные к ободу диска, дробят ее в щепу, подхватывают и выбрасывают в железный рукав, прикрепленный к отверстию в верхней части кожуха; из рукава Щепа ссыпается в циклон (допускается высота подъема щепы 3.5—5 м).

Рис. 1. Схема рубильной машины: 1 — диск; 2 — подшипники; 3 — нож диска; 4 — лопатки для выброса щепы; 5 — кожух; 6 — фундаментная плита; 7 — патрон; 8 •— ножи патрона; 9 — броневые плиты патрона; 10 — клиновые ремни; И — электродвигатель; 12 — щепопровод; 13 — циклон

Вал с диском приводится в движение от электродвигателя через Шкив с ременной или тексропной передачей.

Для получения нормальной щепы ножи должны быть хорошо отточены; замена их должна производиться не реже одного раза в смену (то же относится и к контрножу, который служит максимум 10 дней). Тупые ножи повышают расход энергии на рубку, мнут и крошат щепу. Неблагоприятно также действует увеличение расстояния режущей кромки ножей от контрножа сверх указанной выше величины 0,3—0,5 мм. Количество получаемой мелочи зависит также и от рода баланса: сухой, гнилой, трухлявый баланс дает больше мелочи, чем влажный и здоровый. На количество мелкой щепы влияет также «подскакивание» поленьев в патроне к концу их рубки, когда они становятся легкими и неспособными прижиматься к диску под влиянием собственного веса. Во избежание этого в патроне должны находиться одновременно, впритык, два бревна, в связи с чем к патрону присоединяют длинный желоб. При этом сокращается также холостой ход машины и уменьшается расход энергии на рубку.

Из рубильных машин опишем машину типа РВ-1 конструкции НИИБуммаша производительностью 120—150 скл. м3/час. Она предназначена для измельчения в щепу круглой древесины диаметром 120—300 мм и длиной до 6000 мм. Машина состоит из массивного стального диска (рис. 2) 1 с укрепленными на нем 10 ножами. Диск насажен на стальной вал, вращающийся в роликовых подшипниках. Вращение диска осуществляется от электродвигателя, непосредственно соединенного с валом рубильной машины при помощи эластичной муфты. Диск помещен в устойчивом оградительном кожухе из листовой стали, имеющем окна для снятия и установки ножей. К фундаментной плите крепится загрузочный желоб-патрон. Он устанавливается под углом в 45° по отношению к горизонтальной плоскости, а проекция его оси на ту же плоскость образует с осью вала угол 0°. На конце желоба-патрона имеется стальная накладка, служащая в качестве контрножа. Для сокращения времени остановки рубильной машины на ободе эластичной муфты имеется ленточный тормоз. Поворот диска при смене ножей осуществляется специальным механизмом. Рубильная машина типа РВ-1 спроектирована в двух вариантах. Первый предусматривает выброс щепы вверх, в циклон. Во втором варианте предусмотрена возможность изменения угла наклона патрона в вертикальной плоскости от 40 до 60°, а в горизонтальной плоскости от 0 до 20°.

Многоножевая рубильная машина типа РВ-1 отличается от обычных трех- и четырех ножевых рубильных машин тем, что она обеспечивает непрерывный процесс резания баланса диаметром более 220 мм. Непрерывность резания заключается в том, что последующий нож начинает резать баланс раньше, чем оканчивает резание предыдущий. В этом- случае усилие резания на ножах затягивает баланс из патрона и поэтому не требуется принудительной подачи его на диск.

Рис. 2. Машина типа РВ-1: 1 — диск; 2 — вал; 3 — роликовые подшипники; 4 — электродвигатель; 5 — кожух; 6 — желоб-патрон

Для рубки древесины в щепу при производстве древесно-волокнистых плит применяются также специальные рубильные машины для отходов, например машина МРБ-1 отечественной конструкции, разработанная НИИБуммашем. Эта машина, изображенная на рис. 3, предназначена для переработки отходов лесопиления и деревообрабатывающей промышленности (горбылей, реек и др.) в щепу, пригодную для производства древесно-волокнистых плит. Рубильная машина МРБ-1 состоит из литого стального барабана с укрепленными на нем пятью ножами. Барабан насажен на стальной вал, вращающийся в подшипниках. Вращение барабана осуществляется от электродвигателя переменного тока, соединенного с барабаном при помощи эластичной муфты. Барабан заключен в оградительный кожух, имеющий наклонный лоток для подачи древесины. Кожух барабана и подшипники вала укреплены на фундаментной плите, к которой, кроме того, крепится и подушка контрножа. Рубленая щепа вращением барабана выбрасывается в канал, сделанный в фундаменте, и из него попадает в металлическую трубу. Труба заканчивается воронкой, через которую щепа высыпается на транспортер.

Рис. 3. Машины типа МРБ-1: 1 — барабан; 2 — вал; 3 — оградительный кожух; 4 — лоток; 5 — фундаментная плита; 6 — котрнож; 7 — канал

Сортирование щепы

При измельчении древесины на дисковых рубильных машинах <с тремя-четырьмя ножами получается около 85% мерной щепы, примерно 10% крупной щепы, которая должна подвергаться дополнительному измельчению, 1% сучков и 2—3% опилок. Последние часто используются как топливо, вследствие чего необходимо .их, как и крупную щепу, отделить от щепы нормальных размеров.

Рис. 4. Сортирующее сито типа СЩП-1: 1 — лента транспортера; 2 и 3 — барабаны; 4 — воронка; 5 — коробчатый корпус сортировки; 6 и 7 — сортирующие проволочные сита; 8 — вал

После многоножевых машин получается 1% крупной щепы, поэтому надобность в дезинтеграторах отпадает; количество мелочи на этих машинах также составляет 1%.

Сортирование щепы производится на сортирующих ситах двух типов: плоских и цилиндрических.

Для щепы, применяемой в производстве древесно-волокнистых плит, разработана отечественная конструкция плоского сортирующего сита типа СЩП-1 (рис. 4). На нем отделяются опилки, крупная щепа и металлические частицы.

Сортировочное устройство состоит из магнитного сепаратора и вибрационной установки с плоскими ситами, смонтированных на общей раме. Магнитный сепаратор представляет собой короткий ленточный транспортер. Лента транспортера натянута на двух барабанах, причем во внутреннюю плоскость приводного барабана вставлен электромагнит, питаемый постоянным током. Привод транспортера магнитного сепаратора осуществлен от электродвигателя переменного тока через редуктор и цепную передачу. Щепа от рубильной машины подается в воронку над магнитным сепаратором и через нее рассыпается тонким слоем на ленте транспортера. При движении транспортера щепа попадает в электромагнитное поле над приводным барабаном магнитного сепаратора, и в результате воздействия поля все металлические частицы прилипают к ленте, а щепа ссыпается на сортирующее сито. В тот момент, когда лента транспортера сходит с магнитного барабана (нисходящая ветвь), металлические частицы отстают от ленты и падают вниз, в специальный сборник.

Плоское сортирующее сито состоит из прямоугольного коробчатого корпуса 5, наклонно подвешенного на четырех пружинах. В корпусе укреплены два проволочных сита: верхнее сито с отверстиями ячеек 39X39 мм и нижнее 8X8 мм. Вибрация сита, способствующая просеиванию щепы, осуществляется при вращёнии вала с укрепленными на нем двумя парами неуравновешенных дисков. В каждой паре один диск может быть смещен по отношению к другому в вертикальной плоскости, что вызывает изменение инерционной массы, а следовательно, и амплитуды колебаний сортирующего сита. Вращение вала с дисками осуществляется от электродвигателя. Щепа, ссыпаясь с ленты магнитного сепаратора через течку, попадает на верхнее сито сортировочного устройства. В результате колебаний сита годная щепа и мелочь просеиваются на нижнее сито, а крупная щепа, продвигаясь вдоль плоскости верхнего сита, попадает в загрузочную воронку дезинтегратора. Мелочь, попавшая вместе с годной щепой на нижнее сито, просеивается через него и попадает в бункер под сортировочным устройством, откуда эксгаустером отсасывается по мере накопления. Годная щепа, продвигаясь вдоль плоскости нижнего сита, ссыпается на транспортер и подается им в бункер.

Барабанная сортировка (рис. 5) состоит из двух сетчатых конических барабанов, концентрически вставленных один в другой. Внутренний сетчатый барабан, обтянутый сеткой с ячейками 30X60 мм или 30X40 мм, предназначен для отделения крупной щепы от всей остальной; внешний барабан, обтянутый сеткой с ячейками 5 мм, предназначен для отделения опилок и мелочи от мерной щепы. Оба барабана покрыты железным колпаком с отверстием посередине для удаления мелочи. Щепа поступает с ленточного транспортера внутрь барабана меньшего диаметра (1,5 м). Вследствие вращения и конической формы барабанов щепа перемещается по направлению к открытому торцу внутреннего барабана. При этом мерная щепа и мелочь проходят через отверстия на сетку наружного барабана, а крупная щепа удаляется через открытый торец на транспортер для крупной щепы. Мерная щепа отделяется от мелочи на сите внешнего барабана и также выходит через открытый торец более короткого внешнего барабана на отдельный транспортер для мерной щепы. Мелочь, прошедшая через обе сетки сортирующего сита, удаляется через отверстие в наружном кэжухе.

Рис. 5. Барабанное сортирующее сито для щепы

Сортирующие сита плоского типа более компактны, обладают более высокой производительностью на единицу занимаемой площади по сравнению с барабанными сортирующими ситами. Однако последние чище сортируют вследствие постоянного «самоочищения» поверхности их сортирования от приставших опилок и смолистых частиц. Плоские сортирующие сита требуют более частого ремонта и более тщательного ухода, чем барабанные.

Дезинтегрирование крупной щепы

Для дополнительного измельчения крупной щепы, не прошедшей через сортирующие сита, может быть применен дезинтегратор типа ДЗН-1 конструкции НИИБуммаша, изображенный на рис. 6. Он состоит из чугунного разъемного кожуха, на внутренней поверхности которого укреплены два ряда регулируемых неподвижных стальных бил. Внутри кожуха помещен вал с насаженными на него дисками. На окружности дисков укреплены свободно качающиеся стальные била. Дезинтегратор приводится в’ движение от электродвигателя. Щепа, поступающая в дезинтегратор через загрузочную воронку, попадает между билами дисков и кожуха и измельчается, а затем выбрасывается через разгрузочную воронку.

Рис. 6. Дезинтегратор типа ДЗН-1: 3 — вал; 4 — диски; 5 — качающиеся стальные била

Имеются дезинтеграторы и большей производительности: 24—30; 36—42; 48—54; 60—66 пл. м3 в час при расходе мощности 20—25; 40—45; 45—50 и 50—60 л. с. в час.

Хранение щепы

Отсортированная от мелочи и крупных щепок щепа подается ленточными транспортерами в бункера для хранения. Емкость бункеров обычно принимается из расчета 24-часового запаса щепы. Для регулирования подачи щепы из бункеров на распределительный транспортер (к дефибраторам или рафинерам) применяются вибрационные или дисковые питатели. Излишек щепы, подаваемой распределительным (скребковым) транспортером, обратной его ветвью возвращается в бункер.

Для хранения сортированной щепы и регулируемой подачи ее на транспортеры к размалывающей аппаратуре может быть использован бункер типа БДЩ-25 конструкции НИИБуммаша, снабженный дисковым питателем (рис. 7). Этот бункер представляет собой цельнометаллический резервуар большой емкости, изготовленный в виде сварной стальной конструкции. Верхняя часть бункера цилиндрическая, нижняя усечена на конус под углом 60°. Бункер устанавливается на четырех опорах над бетонной ямой. Нижняя его часть, переходящая в горловину, закрыта дисковым питателем. Питатель состоит из горизонтального чугунного диска, укрепленного на вертикальном валу. Привод диска питателя осуществляется от электродвигателя. Щепа, высыпаясь из бункера через зазор между диском и передвижной манжетой, образует слой на вращающемся диске питателя и с последнего скребком сгребается на транспортер. Количество щепы, подаваемой на транспортер, регулируется изменением положения скребка при помощи маховичка и винтовой тяги. В верхней части бункера имеется площадка для обслуживания транспортеров, подающих щепу в бункер.

Рис. 7. Бункер типа БДЩ-25: 1 — резервуар сварной конструкции; 2 — чугунный диск; 3 — вертикальный вал; 4 — скребок; 5 — маховичок; 6 — винтовая тяга; 7 — площадка для обслуживания транспортеров


Реклама:

Читать далее:
Размол щепы на волокна

Статьи по теме:

14 умных способов использования опилок

Отходы могут быть полезны, особенно опилки. Как правило, мы выбрасываем его, не задумываясь о его альтернативном использовании.

Спорим, вы не знали о множестве различных применений опилок, поэтому, чтобы доказать это, мы перечисляем 14 отличных идей для вас, чтобы получить максимальную отдачу от вашей стружки.

Альтернативное использование опилок?

В основном опилки используются для очистки разливов. Он также впитывает масляные пятна и улучшает сцепление на скользких поверхностях.Опилки могут служить мульчей для вашего сада и удобрением, помогающим вашим растениям расти. Также можно выращивать грибы. Использование опилок экономично и практично вместо того, чтобы выбрасывать их.


14 Альтернативное использование опилок

Кто знал, что опилки так универсальны? Кажется, что при творческом уме опилки пригодятся для самых разных дел.

1. Натуральный гербицид

Обильно рассыпьте излишки опилок вокруг основания растений и кустов.Он действует как мульча, естественным образом подавляя рост сорняков. Он также удерживает влагу, которая питает почву и снижает необходимость ежедневно доставать шланг.

Краткое примечание

Обязательно добавляйте азот, чтобы растения и почва оставались здоровыми.

2. Очистите грязные полы

Грязные полы трудно мыть, поэтому держите под рукой ведро с опилками на случай разлива. Просто бросьте горсть и подождите, пока она впитает влагу.

Вы также можете смешать опилки с небольшим количеством воды и сделать влажный скраб.Это эффективно на деревянных и полосатых деревянных полах.

3. Замена кровати для домашних животных

Пакеты магазинных опилок стоят дорого. Сэкономьте деньги и избавьтесь от хлопот и используйте опилки из своих проектов по дереву. Это бесплатно и используется с пользой. Ваш хомяк или морская свинка будут вам благодарны.

Вспомните

Вы также можете использовать мелкую древесную стружку для пола и сохранить мелкие опилки в качестве настоящей подстилки.

4. Впитать разливы

Утечки масла и бензина неприглядны и могут быть скользкими.Опилки являются естественным абсорбирующим материалом. Он творит чудеса, убирая разливы. Он также подсушивает помещение и делает его безопасным для ходьбы.

Из-за этого в барах на полу опилки. Посыпьте опилками разлив и оставьте их впитывать влагу.

Top Tip

Оставьте опилки, пока они не высохнут. Затем сметите его.

5. Удобрение для растений

Вы можете добавить в компост небольшое количество опилок, особенно если вы любите выращивать грибы.Если подумать, грибы любят старые влажные поленницы, поэтому имеет смысл дать им немного опилок, чтобы стимулировать рост.

Поскольку он так хорошо действует на грибы, попробуйте добавить его в почву других растений и посмотрите на результаты.

6. Лучшее сцепление с грунтом

Обильно посыпая опилками заснеженные или обледенелые поверхности, вы улучшаете сцепление с грунтом. То же самое верно и для разливов нефти. Кроме того, вы можете использовать опилки, чтобы усилить сцепление с садовыми дорожками.

Возможно, вы захотите добавить опилки в краску и привязать их к поверхности, чтобы улучшить сцепление.Бетонные ступени и склоны — хороший пример добавления текстурированной поверхности для дополнительного сцепления.

7. Средство для удаления краски

Остатки краски редко разрешается выбрасывать в мусор, поэтому вам нужно найти творческие способы избавиться от нее. Попробуйте насыпать в старую банку из-под краски несколько ложек опилок и оставить ее, чтобы она впитала излишки краски. Оставьте до тех пор, пока краска не затвердеет.

Банка с краской больше не опасна и может быть выброшена в мусорное ведро.

8.Зажигалки своими руками

Аккуратно растопите воск от старой свечи на медленном огне, затем бросьте в кастрюлю достаточное количество опилок, чтобы смесь затвердела. Пока он еще горячий, налейте воск в старые картонные коробки для яиц и дайте ему застыть. Когда они полностью остынут, просто оторвите отдельные брикеты, чтобы разжечь следующий костер.

Возьмите на заметку

Оставшиеся опилки также являются отличным материалом для удаления воска со сковороды.

9. Экологичный наполнитель для древесины

Это старый прием, которым пользуются профессионалы.Когда вы режете древесину, чтобы починить пол, оставьте опилки и измельчите их в мелкий порошок. Смешайте его с клеем для дерева, пока он не станет похож на замазку. Вдавите его в щели в полу, и он станет прочным и идеально подойдет к цвету дерева.

Также опилки можно использовать в качестве наполнителя для дверей и оконных рам.

10. Искусство и ремесла

Художники смешивают опилки с краской для создания текстурных эффектов на картинах. Вы также можете смешать опилки с клеем ПВА или краской, чтобы создать искусственный снег для моделирования сцен.Кроме того, смешивая его с зеленой краской, можно получить реалистичную траву.

11. Альтернатива цементу (для стен из кордового дерева)

Один из самых распространенных рецептов раствора для возведения деревянных стен состоит из 9 частей песка, 3 частей опилок, 3 частей строительной извести и 2 частей цемента. Опилки помогают связать цемент до нужной консистенции.

12. Защита бетона

Использование влажных опилок на бетонном полу защищает поверхность и придает ей более мягкий вид. Также можно заменить опилки песком при замешивании бетона для укладки подъездных путей и патио.

13. Наполнитель для кошачьего туалета

Посыпка дна кошачьего туалета опилками поглощает влагу, а также маскирует любые запахи. Это эффективная альтернатива кошачьему туалету и намного дешевле.

14. Компостные туалеты

Мы живем в мире, где забота об окружающей среде находится на подъеме. Люди ищут альтернативные способы спасти планету и использовать меньше природных ресурсов. Компостные туалеты набирают все большую популярность. Опилки — это идеальный материал, который можно посыпать в туалете, чтобы он впитывал влагу и запахи, а также запускал процесс компостирования.

Это более дешевая альтернатива молотому кофе и такая же эффективная.


Готово и очищено от пыли

Итак, 14 полезных альтернатив использованию опилок. Есть много других способов использования этого, казалось бы, одноразового материала, но мы выбрали наиболее практичные примеры.

В следующий раз, когда вы посмотрите на пол своей мастерской и подумаете о том, чтобы подмести мусор, остановитесь и подумайте, как вы можете использовать его с пользой в своем доме.

(PDF) ВЛИЯНИЕ СПОСОБА СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ НА ГРАНУЛЯРНОСТЬ ОПИЛ, ПОЛУЧАЕМЫХ В ПРОЦЕССЕ РАСПИЛКИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ РАМНОЙ ПИЛЫ

91

ХЛАСКОВА Л., РОГОЗИНСКИЙ Т., КОПЕЦКИЙ З. Влияние скорости подачи 2016. на содержание мелкодисперсной пыли

при раскрое ДСП. В Drvna Ind. 67(1): 9–15. DOI 10.5552

/др.2016.1417).

КЛЕМЕНТ, И., СМИЛЕК, П. 2010. Впуск тепла на процессы высокотеплотного сушения букового резива.

(Влияние температуры на процесс высокотемпературной сушки пиломатериалов из бука). In Acta

Facultatis Xylologiae Zvolen, 52(2): 34–41.

КЛЕМЕНТ, И., ДЕТВАЙ, Дж. 2013. Лесопильное производство и сушка древесины. Зволен: Технический университет в

Зволен, 2013, 156 стр., ISBN 978-80-228-2502-3.

КЛЕМЕНТ И., ХУРАКОВА Т. 2015. Влияние характеристик сушки и качества пиломатериалов

на содержание реактивной древесины. В Acta Facultatis Xylologiae Zvolen, 57(1): 75–82.

КЛЕМЕНТ, И., ВИЛКОВСКАЯ, Т., БАРАНСКИЙ, Й., КОНОПКА, А. 2018. Влияние процессов сушки и пропаривания

на изменение цвета поверхности при натяжении и нормальную древесину бука. В Drying Technology 2018,

doi.org/10.1080/07373937.2018.1509219.

KMINIAK, R., BANSKI, A. 2000. Отделение отработанной стружки из обрабатывающего центра с ЧПУ в

Фильтр FR — SP 50/4 с тканью Finet PES 4. АИП конф. проц. 2000, 020011-1 – 02011-4,

дои.орг/10.1063/1.5049913.

КУЧЕРКА, М., ОЧКАЕВА, А. 2018. Термодревесина и зернистость абразивной древесной пыли. In Acta

Facultatis Xylologiae Zvolen, 60(2): 43–51. DOI: 10.17423/afx.2018.60.2.04

МАРКОВА И., ЛАДОМЕРСКИЙ Й., ГРОНОВА Э., МРАЧКОВА Э. 2018. Тепловые параметры древесной пыли бука

. В БиоРес. 13(2): 3098-3109. DOI: 10.15376/biores.13.2.3098-3109.

ОЧКАЕВА, А., БЕЛЬО ЛУЧИЧ, Р., ЧАВЛОВИЧ, А. ТЕРЕНЕВА, Й. 2006. Снижение запыленности при распиловке древесины универсальной циркулярной пилой

.В дрвна индустрия, 57(3): 119-126.

ОЧКАЕВА, А., КУЧЕРКА, М., БАНСКИЙ, А., РОГОЗИНСКИЙ, Т. 2016. Факторы, влияющие на зернистость

частиц древесной пыли. В Процессах деревообработки со стружкой и без стружки, 10(1): 137–144.

ПАЛУБИЦКИЙ Б., РОГОЗИНСКИЙ Т. 2016. Эффективность удаления стружки при обработке с ЧПУ

ДСП. В Wood Research, 61(5): 811–818.

ПЕРВАН, С. 2000. Приручник за техничко сухое дрва. Загреб: Песок, 272 стр.

ПИНЧЕВСКАЯ О., СПИРОЧКИН А., СЕДЛЯЧИК Ю., ОЛИЙНИК Р. 2016. Оценка качества пиломатериалов

после низкотемпературной сушки с точки зрения стохастических характеристик процесса. In Wood

Research, 61(6): 871–884.

RATNASINGAM, J., SCHOLZ, F., NATTHONDAN, V. 2010. Гранулометрический состав древесной пыли при производстве мебели из

каучукового дерева (Hevea Brasiliensis). В European Journal of Wood and Wood

Products, 68: 241242.

SEHLSTED-PERSSON, M. 1995. Высокотемпературная сушка сосны обыкновенной: сравнение

HT- и LT-сушки. In Holz als Roh- und Werkstoff, 53 (2): 95–99. дои: 10.1007/bf02716400.

WALKER JCF, BUTTERFIELD BG, HARRIS JM, LANGRISH TAG, UPRICHARD JM 2006.

Первичная обработка древесины. Принципы и практика. 2-е издание. В Springer Netherlands, X, p. 596

DOI: 10.1007/1-4020-4393-7.

ВАСЕЛЕВСКИЙ Р., ОРЛОВСКИЙ К.2002. Гибридный динамически сбалансированный привод пильной рамы. In Holz als

Roh- und Werkstoff, 60(3): 202–206. DOI: 10.1007/s00107-002-0290-4.

WIERZBOWSKI, M., BARAŃSKI, J. 2010. Применение парогазовой смеси для сушки древесины

Цели. В Энн. Варшавский университет Жизнь наук. Для. Wood Technol., 72: 458–462.

ISO 9096: 2017. Выбросы из стационарных источников. Ручное определение массовой концентрации

твердых частиц.

Авторы адресов

Авторские адреса

Kazimierz Orlowski (orcid ID: 0000-0003-1998-521x)

Даниэль Чучала (Orcid ID: 0000-0001-6368-6810)

Tomasz Muzinski

Jacek Baranski (ID Orcid ID: 0000- 0001-9040-9181)

Гданьский технологический университет

Машиностроительный факультет

Патент США на устройство для удаления опилок при резке древесины Патент (Патент № 7,007,578, выдан 7 марта 2006 г.)

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к новому и усовершенствованному устройству для резки древесины и уменьшения накопления опилок на древесине.

При резке древесины образуются опилки. Опилки имеют тенденцию прилипать к поверхностям древесины. Очистка поверхности древесины от опилок занимает много времени и увеличивает стоимость обработки древесины. Поэтому, по крайней мере, при определенных обстоятельствах древесина обрабатывается без удаления с нее опилок.

Ранее предполагалось, что поток воздуха может быть направлен на древесину, чтобы сдуть с нее опилки. Примеры устройств, использующих воздух для сдувания опилок с древесины, описаны в U.С. Пат. №№ 5 642 766 и 5 826 477. Также было высказано предположение, что зубья пильного диска могут быть смещены для эффективного удаления пыли из пропила пилы способом, раскрытым в патенте США No. № 3810410. Кроме того, было предложено использовать щеточное устройство для удаления опилок с досок (см. патент США № 5642766).

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к новому и усовершенствованному устройству для резки древесины и уменьшения накопления опилок на древесине.Устройство включает в себя первую полосу, которая режет древесину. Вторая лента удаляет опилки из пропила, образованного в древесине первой лентой во время резки древесины.

Первая лента, то есть лента, которая режет древесину, может перемещаться с первой скоростью относительно древесины. Вторая лента, то есть лента, которая удаляет опилки из пропила, образованного в древесине, может приводиться в движение со второй скоростью, которая меньше первой скорости. В одном конкретном случае первая лента двигалась со скоростью, по меньшей мере вдвое превышающей скорость, с которой двигалась вторая лента.

Вторая полоса, т.е. полоса, которая удаляет опилки из пропила в древесине, может включать выступы, которые входят в контакт с древесиной во время удаления опилок. Выступы на второй полосе могут быть образованы в местах, где отверстия проходят через вторую полосу. Эти отверстия могут быть образованы зубьями вдоль одной краевой части второй полосы и/или отверстиями, расположенными между противоположными краевыми частями второй полосы.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Вышеизложенные и другие особенности настоящего изобретения станут более очевидными при рассмотрении следующего описания в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых:

РИС.1 представляет собой схематическое изображение устройства, которое используется для резки древесины и уменьшения накопления опилок на древесине;

РИС. 2 представляет собой увеличенный схематический вид части устройства по фиг. 1, иллюстрирующий взаимосвязь между первой лентой, которая режет древесину, и второй лентой, которая удаляет опилки из пропила, образованного в древесине первой лентой во время резки древесины;

РИС. 3 представляет собой схематический вид сверху по линии 3 3 на фиг.2, иллюстрирующий способ, которым первая лента режет древесину, а вторая лента удаляет опилки из пропила, образованного в древесине первой лентой во время резки древесины.

РИС. 4 — увеличенный вид в плане части второй ленты, удаляющей опилки из пропила в древесине;

РИС. 5 представляет собой фрагментарный схематический вид в разрезе, взятый в целом по линии 5 5 на фиг. 4, показывающий, как часть зуба на второй полосе, которая удаляет опилки из древесины, выступает вниз;

РИС.6 представляет собой фрагментарный схематический вид в разрезе по линии 6 6 на фиг. 4, показывающий, как часть зуба на второй полосе, которая удаляет опилки из древесины, выступает вверх; и

РИС. 7 представляет собой увеличенный схематический вид в разрезе, иллюстрирующий способ образования выступов на соседних отверстиях во второй полосе, удаляющей опилки из пропила в древесине.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Устройство 10 (РИС.1) используется для резки дерева 12 . Древесина 12 перемещается влево (если смотреть на фиг. 1) конвейером 14 . Конвейер 14 может иметь любую из множества различных известных конструкций. В конкретном примере, показанном на фиг. 1, конвейер 14 представляет собой ленточный конвейер. Известные направляющие и ролики (не показаны) используются для удержания древесины 12 в нужном положении относительно конвейера 14 во время перемещения древесины через рабочую станцию ​​ 16 конвейером 14 .

Режущий узел 22 находится на рабочем месте 16 для резки древесины 12 . Узел пылеудаления 24 также имеется на рабочем месте 16 . Узел удаления пыли 24 предназначен для удаления опилок из пропила, образующегося при резке дерева 12 режущим узлом 22 .

Узел привода 28 предназначен для привода режущего узла 22 и узла удаления пыли 24 .Хотя приводной узел 28 включает в себя один двигатель, приводной узел включает два отдельных приводных механизма 30 и 31 . Таким образом, предусмотрен один приводной механизм 30 для привода режущего узла 22 . Второй приводной механизм 31 предназначен для привода узла 24 удаления пыли. При желании для каждого из приводных механизмов 30 и 31 может быть предусмотрен отдельный двигатель.

Режущий узел 22 включает первую или режущую ленту 32 , имеющую зубья 34 (РИС.2), которые входят в зацепление с передним концом 36 (РИС. 1) деревянного бруса 12 для распила деревянного бруса. Когда лента 32 прорезает древесину 12 , полоса 32 образует в древесине прорезь или прорезь 40 (фиг. 3). Режущая лента 32 выполнена в виде непрерывной петли и имеет известную конструкцию.

Прямой нижний (как показано на фиг. 1) участок 44 режущей ленты 32 проходит поперек конвейера 14 и движется в направлении стрелки 46 .Конвейер 14 эффективно перемещает древесину 12 в направлении стрелки 48 (фиг. 1) так, чтобы зубья 34 (фиг. 2) нижнего участка 44 (фиг. 1) режущей ленты 32 зацепить переднюю концевую часть 36 древесины и разрезать древесину в месте, расположенном на небольшом расстоянии над конвейерной лентой 14 (РИС. 3). Поскольку конвейерная лента 14 продолжает перемещать древесину 12 в направлении стрелки 48 , режущая лента 32 прорезает пропил или прорезь 40 в древесине известным образом.

Когда режущая лента 32 прорезает паз или пропил 40 в древесине 12 , образуются опилки. Эти опилки имеют тенденцию прилипать к плоским, параллельным нижней и верхней боковым поверхностям 54 и 56 (фиг. 3) пропила 40 в древесине 12 . Верхняя и нижняя боковые поверхности 54 и 56 на дереве 12 совместно образуют противоположные боковые поверхности пропила 40 .

Узел удаления пыли 24 (РИС. 1) предназначен для удаления опилок из пропила 40 . Узел для удаления пыли 24 включает ленту для удаления пыли 62 . Как показано, лента 62 для удаления пыли сформирована в виде непрерывной петли того же размера, что и непрерывная петля, образованная режущей лентой 32 , хотя следует понимать, что петля ленты 62 может иметь другого размера, чем петля режущей ленты.

Лента для удаления пыли 62 имеет прямой нижний участок 64 , который перемещается поперек конвейера 14 в направлении стрелки 66 (РИС. 1). Нижняя часть 64 ленты для удаления пыли 62 проходит параллельно нижней части 44 режущей ленты 32 . Нижняя ветвь 44 режущей ленты 32 и нижняя ветвь 64 пылеулавливающей ленты 62 расположены на одинаковом расстоянии от верхней боковой поверхности конвейера 14 (фиг.3).

После того, как передняя концевая часть 36 древесины 12 прошла нижнюю часть 44 режущей ленты 32 , нижняя часть 64 ленты для удаления пыли

692 проходит через 90 вход 70 в пропил 40 . Лента 62 для удаления пыли имеет ту же толщину, что и режущая лента 32 , и расположена на том же расстоянии от верхней боковой поверхности конвейера 14 , что и нижний участок 44 режущей ленты 32 .Когда древесина 12 перемещается влево на ФИГ. 3 конвейером 14 , опилки, образованные режущей лентой 32 , захватываются лентой для удаления пыли 62 . Лента 62 для удаления пыли тянет опилки в направлении стрелки 66 на РИС. 1 для удаления опилок с пропила 40 .

Лента для удаления пыли 62 сконструирована таким образом, чтобы способствовать удалению пыли из паза или пропила 40 (РИС.3) во время движения ленты 62 для удаления пыли через пропил в направлении стрелки 66 на фиг. 1. Для облегчения удаления опилок из пропила 40 полоса 62 для удаления пыли может быть снабжена отверстиями и/или выступами, которые захватывают частицы опилок. Отверстия и/или выступы втягивают частицы опилок вместе с лентой для удаления пыли 62 , когда они проходят через пропил 40 в направлении стрелки 66 .Конечно, когда лента 62 для удаления пыли проходит через пропил 40 пилы, древесина 12 перемещается в направлении стрелки 48 на ФИГ. 1 относительно ленты для удаления пыли. Это приводит к тому, что древесина 12 перемещается в продольном направлении мимо ленты 62 для удаления пыли, когда лента для удаления пыли движется поперечно через пропил 40 .

Лента для удаления пыли 62 имеет ряд отверстий 76 , выполненных вдоль продольной кромки ленты для удаления пыли.Отверстия 76 образованы выступами 78 , имеющими такую ​​же общую конфигурацию, что и зубья 34 на режущей ленте 32 . Это приводит к тому, что отверстия , 76, имеют, как правило, V-образную или пазообразную конфигурацию.

Отверстия 76 имеют входы между соседними выступами или зубьями 78 на проходящей в продольном направлении краевой части ленты для удаления пыли 62 . Отверстия обращены к режущей ленте 32 .Это облегчает перемещение опилок в отверстия 76 между зубьями 78 , когда древесина 12 движется в направлении, указанном стрелкой 48 , относительно ленты 62 для удаления пыли.

Нижняя часть 64 (РИС. 1) ленты для удаления пыли 62 движется в направлении стрелки 66 относительно дерева 12 . Поэтому при попадании опилок в отверстия 76 (РИС.2) между зубьями 78 , зубья эффективно вытягивают опилки в направлении стрелки 66 для удаления опилок из пропила 40 .

Хотя зубья 78 (фиг. 2) на ленте для удаления пыли 62 имеют ту же общую конфигурацию, что и зубья 34 на режущей ленте 32 , предполагается, что зубья на ленте для удаления пыли полоса 62 может иметь другую конфигурацию по желанию.Например, зубья ленты для удаления пыли могут быть выполнены так, чтобы отверстия , 76, имели дугообразную конфигурацию, которая соответствует конфигурации части круга. В качестве альтернативы зубья , 78, могут быть выполнены так, что отверстия , 76, имеют многоугольную конфигурацию.

Зубья 78 ленты для удаления пыли 62 проходят к режущей ленте 32 . Таким образом, отверстия 76 образованы на проходящей в продольном направлении кромке ленты 62 для удаления пыли, которая находится ближе всего к режущей ленте 32 .Предполагается, что противоположная проходящая в продольном направлении краевая часть ленты , 62, для удаления пыли может быть снабжена отверстиями, соответствующими отверстиям , 76, .

В дополнение к отверстиям 76 или вместо них в одном или обоих продольных краевых участках ленты 62 для удаления пыли лента для удаления пыли может быть снабжена отверстиями 82 (фиг. 2), расположенными посередине между противоположными проходящими в продольном направлении краевыми частями ленты для удаления пыли 62 .Отверстия 82 имеют круглую форму. Однако предполагается, что при желании отверстия , 82, могут иметь другую конфигурацию. Например, отверстия , 82, могут иметь оральную или многоугольную конфигурацию.

При перемещении древесины 12 в направлении стрелки 48 с лентой для удаления пыли 62 в пропиле 40 (РИС. 3) опилки попадают в отверстия 82 (РИС. 2) в ленте для удаления пыли 62 .В то же время полоса для удаления пыли 62 перемещается в направлении стрелки 66 для перемещения отверстий 82 и опилок, содержащихся в отверстиях, из пропила 40 . Это приводит к удалению опилок в отверстиях 76 вдоль продольной кромки ленты для удаления пыли 62 и в отверстиях 82 в центральной части ленты для удаления пыли из пропила 40 . движением ленты для удаления пыли в направлении стрелки 66 по мере того, как древесина 12 движется в направлении стрелки 48 .

В дополнение к отверстиям 76 и 82 лента для удаления пыли 62 снабжена выступами, которые захватывают частицы опилок. Выступы проходят вниз от нижней стороны нижнего участка 64 ленты 62 для удаления пыли к нижней боковой поверхности 54 пропила 40 (фиг. 3). Кроме того, выступы проходят вверх от верхней стороны нижнего участка 64 ленты 62 для удаления пыли к верхней боковой поверхности 56 пропила 40 .Эти выступы протирают нижнюю и верхнюю боковые поверхности 54 и 56 пропила 40 , зацепляя и разбивая частицы опилок и вытягивая частицы опилок из пропила 40 в направлении стрелка 66 .

Выступы на ленте для удаления пыли 62 могут быть образованы путем смещения зубьев 78 (РИС. 4) на ленте для удаления пыли 62 в противоположных направлениях от верхней и нижней основных боковых поверхностей ленты для удаления пыли.Таким образом, на нижнем участке 64 ленты 62 для удаления пыли задняя кромка 83 (фиг. 4 и 5) одного зуба 78 и может быть отклонена вниз к нижней боковой поверхности. 54 (РИС. 3) пропила 40 . Часть задней кромки 84 (фиг. 4 и 6) следующего соседнего зуба 78 b может быть отклонена вверх к верхней боковой поверхности 56 пропила 40 .Это приводит к тому, что части задней кромки зубьев 78 на пылезащитной полосе 62 протирают нижнюю и верхнюю боковые поверхности 54 и 56 пропила 40 в качестве нижнего участка 64 Лента для удаления пыли 62 перемещается в направлении стрелки 66 на ФИГ. 1 и 4. Каждый зубец 78 ленты для удаления пыли 62 захватывает частицы опилок и перемещает частицы опилок в направлении стрелки 66 для удаления частиц опилок из пропила. 40 .

Отклоняя части задней кромки 83 и 84 зубьев 78 , чтобы зацепить нижнюю и верхнюю стороны 54 и 56 пилы, достигается плавный пропил

290 . Передние кромки 85 и 86 (РИС. 4) зубьев 78 a и 78 b отклоняются от нижней и верхней сторон 52 29608 8 и пропил 40 за счет отклоненных частей задней кромки 83 и 84 зубьев.Это сводит к минимуму тенденцию передних кромок 85 и 86 зубьев 78 ленты для удаления пыли 62 к впиванию в древесину 12 .

Хотя на фиг. 4, следует понимать, что участки задней кромки всех зубьев , 78, на ленте для удаления пыли , 62, смещены. Каждый второй зубец 78 на бандаже 62 для удаления пыли смещен вниз, как зуб 78 и на ФИГ.4 и 5. Промежуточные зубья , 78, , расположенные между смещенными вниз зубьями, смещены вверх, подобно зубу , 78, , b на фиг. 4 и 6. Однако при желании некоторые зубья 78 можно не смещать. Например, один зуб 78 не может быть смещен, в то время как непосредственно следующий зуб смещен вниз, а непосредственно предшествующий зуб смещен вверх.

Хотя считается, что предпочтительно отклонять только части задней кромки , 83, и , 84, (ФИГ.4–6) зубьев 78 , при желании можно отклонить весь зуб. Таким образом, весь зуб 78 a (фиг. 4) может отклоняться вниз к нижней боковой поверхности 54 (фиг. 3) пропила 40 пилы. Точно так же весь зуб 78 b (фиг. 4) может быть отклонен вверх к верхней боковой поверхности 56 пропила 40 пилы.

В дополнение или вместо выступов, образованных смещением зубцов 78 на пылезащитном поясе 62 , выступы могут быть сформированы по краям круглых отверстий 82 (РИС.2) в центральной части пылезащитного пояса 62 . Таким образом, во время образования отверстий 82 формируются выступы, проходящие вверх и/или вниз от верхней и нижней основных боковых поверхностей бандажа 62 для удаления пыли. Эти выступы также протирают нижнюю и верхнюю боковые поверхности 54 и 56 (РИС. 3) пропила 40 для дальнейшего удаления опилок из пропила.

В варианте исполнения бандажа для удаления пыли 62 , показанном на РИС.7 выступ 87 проходит вниз от отверстия 82 a к нижней стороне 54 (фиг. 3) пропила 40 . Точно так же выступ 88 проходит вверх от следующего смежного отверстия 82 b по направлению к верхней стороне 56 пропила 40 . Выступы 87 и 88 имеют кольцевую конфигурацию и образованы при формировании отверстий 82 а и 82 b .Отверстие 82 a образовано пуансоном, движущимся вниз, а отверстие 82 b образовано пуансоном, движущимся вверх.

Предполагается, что выступы могут быть сформированы на пылезащитном поясе 62 другим способом, если это необходимо. Например, абразивный материал может быть прикреплен к противоположным сторонам ленты 62 для удаления пыли. Этот абразивный материал будет протирать нижнюю и верхнюю боковые поверхности 54 и 56 пропила 40 по мере того, как нижний участок 64 ленты для удаления пыли 62 проходит через пропил 40 в направление стрелки 66 .

В качестве альтернативы, выступы с противоположных боковых поверхностей ленты для удаления пыли 62 могут быть сформированы путем придания шероховатости боковым поверхностям с помощью ряда небольших выступов или валиков. Эти небольшие гребни или валики могут быть образованы накаткой или другим способом, если это необходимо. Выступы или выступы могут быть сформированы в виде ряда линейных или дугообразных выступов на противоположных сторонах ленты 62 для удаления пыли. В качестве альтернативы гребни или выступы могут быть сформированы в виде ряда выпуклостей или выступов, имеющих дугообразную или многоугольную форму.Например, могут быть сформированы выступы в форме ромба. Независимо от формы и/или формы протирка выступов по нижней и верхней боковым поверхностям 54 и 56 пропила 40 удалит частицы опилок с боковых поверхностей.

Выступы приводят к тому, что верхняя и нижняя стороны нижнего участка 64 ленты для удаления пыли 62 имеют неправильную форму. Эта неправильная конфигурация верхней стороны ленты 62 для удаления пыли способствует зацеплению частиц опилок в пропиле 40 противоположными сторонами нижнего участка 64 ленты 62 для удаления пыли.Выступы эффективно выталкивают частицы опилок из пропила 40 , поскольку нижняя часть 64 ленты для удаления пыли 62 движется в направлении стрелки 66 относительно древесины 12 .

Следует понимать, что лента для удаления пыли 62 может иметь различные комбинации отверстий и/или выступов. Например, выступы могут отсутствовать, а опилки удаляться из пропила 40 только за счет отверстий 76 и/или 82 в ленте 62 для удаления пыли.Точно так же отверстия 76 и 82 в ленте для удаления пыли 62 могут быть исключены, а частицы опилок удаляются из пропила 40 только выступами с противоположных сторон ленты для удаления пыли. Однако считается, что предпочтительно использовать комбинацию выступов и одно или оба отверстия 76 и 82 в ленте 62 для удаления пыли.

Узел привода 28 приводит в движение режущую ленту 32 и ленту для удаления пыли 62 со скоростями, которые являются заранее определенными функциями друг друга.Узел привода 28 может включать в себя один двигатель, который приводит в действие как режущую ленту 32 , так и ленту 62 для удаления пыли. В качестве альтернативы узел привода 28 может включать пару двигателей. Один из двигателей может управлять приводным механизмом 30 и режущей лентой 32 . Другой двигатель из пары двигателей может приводиться в действие приводным механизмом 31 и лентой 62 для удаления пыли.

Приводной двигатель или двигатели могут быть соединены с режущей лентой 32 и лентой для удаления пыли 62 с помощью приводных механизмов 30 и 31 любой из многих известных конструкций. Например, двигатель или двигатели могут быть соединены с режущей лентой 32 и лентой для удаления пыли 62 с помощью одного или нескольких механизмов ременного привода. В качестве альтернативы двигатель или двигатели могут быть соединены с режущей лентой 32 и лентой для удаления пыли 62 через один или несколько зубчатых приводов.

В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 1–3, режущий узел 22 относится к типу ленточной пилы. Таким образом, режущий узел 22 включает в себя пару шкивов или роликов 90 и 92 , вокруг которых режущая лента 32 проходит в виде непрерывной петли. Шкив 90 приводится в движение приводным механизмом 30 . Шкив 92 является промежуточным шкивом и приводится в движение усилием, передаваемым через режущую ленту 32 .Конечно, оба шкива 90 и 92 при желании могут приводиться в движение узлом привода 28 .

Пылеудаляющий узел 24 имеет конструкцию, которая в целом аналогична конструкции режущего узла 22 . Таким образом, узел 24 для удаления пыли включает в себя пару шкивов или роликов 96 и 98 . Лента 62 для удаления пыли выполнена в виде непрерывной петли, которая проходит вокруг шкивов 96 и 98 .Шкив 96 приводится в движение приводным механизмом 31 . Шкив 98 является промежуточным шкивом и приводится в действие усилием, передаваемым через ленту для удаления пыли 62 . Однако при желании узел привода 28 может приводить в действие оба шкива 96 и 98 .

В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 1, шкивы 90 и 92 в режущем узле 22 и шкивы 96 и 98 в узле удаления пыли 24 вращаются вокруг осей, которые проходят параллельно продольной центральной оси. 14 .Ведущие шкивы 90 и 96 имеют одинаковый диаметр и совпадающие центральные оси. Точно так же натяжные шкивы 92 и 98 имеют одинаковый диаметр и совпадающие центральные оси. Нижние участки 44 и 64 режущей ленты 32 и ленты 62 для удаления пыли соответственно проходят перпендикулярно продольной центральной оси конвейера 14 .

Следует понимать, что режущий узел 22 и/или узел удаления пыли 24 могут иметь другую конструкцию и/или ориентацию относительно конвейера 14 .Например, режущий узел 22 и узел удаления пыли 24 могут включать более двух шкивов. В качестве другого примера, нижние ветви 44 и/или 64 могут быть наклонены под острым углом к ​​продольной центральной оси конвейера 14 . Хотя нижние отрезки 44 и 64 лент 32 и 62 соответственно показаны проходящими параллельно друг другу, один из отрезков может быть смещен относительно другого отрезка.Таким образом, нижняя ветвь 64 ленты для удаления пыли может быть скошена под острым углом к ​​продольной центральной оси конвейера 14 и может быть перекошена относительно нижней ветви 44 режущей ленты 32 . .

Предполагается, что может быть желательно сконструировать узел привода 28 с одним двигателем, имеющим ремни, которые приводят в движение шкивы 90 и 96 . Ремень, приводящий в движение шкив 90 в режущем узле 22 , приводится в движение быстрее, чем ремень, приводящий в движение шкив 96 в узле удаления пыли 24 .Поскольку ведущие шкивы 90 и 96 в режущем узле 22 и узле удаления пыли 24 соответственно имеют одинаковый размер, режущая лента 32 будет двигаться быстрее, чем лента для удаления пыли 62 . . Таким образом, скорость движения нижней ветви 44 режущей ленты 32 в направлении стрелки 46 больше скорости движения нижней ветви 64 ленты пылеудаления 62 в направлении стрелки 66 .

Предполагается, что предпочтительно будет приводить в движение режущую ленту 32 со скоростью, по меньшей мере в два раза превышающей скорость, с которой приводится в движение лента для удаления пыли 62 . В одном конкретном варианте осуществления изобретения нижний участок 44 режущей ленты 32 перемещался со скоростью приблизительно 6600 футов в минуту в направлении стрелки 46 . Нижняя часть 64 ленты для удаления пыли 62 перемещалась со скоростью примерно 1100 футов в минуту в направлении стрелки 66 .Следует понимать, что приведенные выше конкретные скорости движения нижних ветвей режущей ленты , 32, и ленты для удаления пыли , 62 приведены здесь для ясности описания. Предполагается, что приводной узел , 28, может использоваться для привода режущей ленты , 32, и ленты для удаления пыли , 62, со скоростями, отличными от этих конкретных скоростей.

В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг.1, режущий узел 22 представляет собой ленточнопильный станок. Однако предполагается, что режущий узел 22 может быть выполнен в виде циркулярной пилы или сабельной пилы. Аналогичным образом предполагается, что узел 24 для удаления пыли может использовать круглый элемент или элемент, совершающий возвратно-поступательное движение, вместо ленты 62 для удаления пыли. Предполагается, что режущий узел 22 и узел удаления пыли 24 могут быть сконструированы с любой желаемой комбинацией лент, вращающихся элементов и/или элементов, совершающих возвратно-поступательное движение.

В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 1, узел привода включает в себя один двигатель, который приводит в движение режущий узел 22 и узел удаления пыли 24 через системы ременного привода 30 и 31 . Однако предполагается, что известные системы зубчатого привода могут использоваться для соединения приводного двигателя с режущим узлом 22 и узлом удаления пыли 24 . При желании может быть предусмотрен один двигатель для привода режущего узла 22 , а второй двигатель может быть предусмотрен для привода узла 24 удаления пыли.Если это сделано, приводной двигатель режущего узла и/или приводной двигатель узла удаления пыли могут быть прямо или косвенно соединены с приводным шкивом 90 или 96 .

Принимая во внимание предшествующее описание, предполагается, что настоящее изобретение обеспечивает новое и улучшенное устройство 10 для резки древесины 12 и снижения накопления опилок на древесине. Устройство включает в себя первую полосу 32 , которая режет древесину 12 .Второй бандаж 62 удаляет опилки из пропила 40 , образованного в древесине первым бандажом 32 во время резки древесины 12 .

Первая лента 32 может перемещаться с первой скоростью относительно древесины. Вторая лента 62 может приводиться в движение со второй скоростью, которая ниже первой скорости. В одном конкретном случае первая лента 32 перемещалась со скоростью, по меньшей мере в два раза превышающей скорость, с которой перемещалась вторая лента 62 .

Второй бандаж 62 может иметь выступы, которые зацепляют древесину при удалении опилок. Выступы на второй полосе , 62, могут быть сформированы в местах, где отверстия проходят через вторую полосу. Эти отверстия могут быть образованы зубьями , 78, вдоль одной краевой части второй полосы , 62, и/или отверстиями , 82, , расположенными между противоположными краевыми частями второй полосы.

крутых идей по повторному использованию древесной стружки из опилок! Что и как?

Крутые идеи по повторному использованию древесной стружки из опилок! Что и как?

Если вы работаете столяром или мастером-сделай сам, вам знакома радость завершения долговременного проекта.Однако есть и обратная сторона – ваше рабочее место превращается в беспорядок, покрытый слоями стружки и кучами опилок.

Являясь типичным побочным продуктом любой столярной мастерской, опилки используются во многих сценариях и ситуациях.

Древесную стружку трудно чистить, и если вы считаете себя бережливым парнем, вы можете использовать остатки плотницких работ по всему дому, в саду и не только!

Мы в Just Tools подготовили список способов использования опилок, которые вы можете попробовать сами! Итак, что можно сделать с опилками?

1.Используйте опилки в качестве наполнителя для дерева

Вы столкнулись с дырами от гвоздей и трещинами на деревянном покрытии? Ищете быстрое и простое решение?

Опилки можно использовать в качестве наполнителя для древесины.

  • Комбинируйте его с различными клеями или смолами, чтобы получить отличное недорогое решение.
  • Смешайте опилки с клеем до получения хорошей смеси.
  • Нанесите и дождитесь высыхания шпатлевки из опилок, а затем обработайте наждачной бумагой.

2. Разожгите огонь с помощью свечей из опилок

Если вам нравится старый добрый телевизор в лесу или Барби на природе, подумайте о том, чтобы сделать своими руками зажигалку из опилок.

Все просто – вам понадобятся опилки, воск и импровизированная форма – например, старая картонная коробка для яиц.

  • Растопите свечной воск и добавьте опилки.
  • Перемешать и залить в форму.
  • После того, как смесь затвердеет, все готово — бросьте ее в костер, чтобы зажечь!

Важное примечание: если вы планируете использовать его дома, убедитесь, что вы помните об уходе за камином! Плохое обращение является одной из основных причин травм и ожогов, особенно у пожилых людей!

3.Используйте остатки деревянных изделий в качестве абсорбента

Разливы и брызги могут произойти практически в любом месте — от малярных работ до легкого обслуживания автомобилей. Древесная стружка действует как губка и может впитывать такие жидкости, как жидкость для ветрового стекла и краска.

Так что не переживайте, если прольете охлаждающую жидкость в гараже — просто бросьте немного опилок. Это эффективный, экологичный и недорогой абсорбент.

Также ознакомьтесь с нашими универсальными комплектами для разливов Garrick Workshop.

4. Цементная смесь с добавлением опилок

Использование комбинации опилок и цемента в качестве устойчивой тенденции строительства экологически ответственных и ресурсосберегающих домов, популярность которой только растет.Конечным результатом является прочный и легкий древесно-волокнистый композит на цементной основе, прочный и экологически чистый.

Комбинированный продукт из опилок обладает многими замечательными свойствами — защита от насекомых, противогрибковые свойства, пористость и долговечность. Он также может изолировать и связывать при возведении деревянных стен. В качестве дополнительного бонуса композит не разлагается и не растворяется.

Попробуйте эту профессиональную технику для ваших собственных проектов «сделай сам».

5. Превратите древесную стружку в экологически чистый гербицид

Если вы меньше всего выращиваете садовые или комнатные растения, вы, скорее всего, знаете, насколько хороша древесная стружка в качестве мульчи.

Но будьте осторожны — не все леса одинаковы.

Знаете ли вы, что опилки грецкого ореха используются как экологически чистый гербицид? Грецкий орех естественным образом содержит химическое соединение юглон, которое токсично для большинства растений. Обязательно посыпайте опилками грецкого ореха только те участки вашего сада, где вы хотите избавиться от надоедливых сорняков. Однако будьте осторожны! Держитесь подальше от цветов и растений, которые являются частью вашего ландшафта.

Ознакомьтесь со всей нашей коллекцией садовых инструментов.

6. Очистите пол без пыли

Пол в гараже грязный и пыльный?

Как ни странно, опилки также хорошо чистят полы. Процесс довольно прост — капните немного воды на опилки и подметите ими пол. Опилки в сочетании с водой эффективно поглощают любую грязь и пыль, защищая воздух и себя от пыли. Пожалуйста!

Ищете другие способы избавиться от пыли?

Попробуйте мобильный пылеудаляющий аппарат Festool.

7. Использование древесной стружки в качестве органического удобрения

Как упоминалось ранее, опилки можно использовать в качестве мульчи. Еще одно хорошее применение остатков деревянных изделий в садоводстве — это органическое удобрение. Просто смешайте его с азотной добавкой или навозом, чтобы предотвратить гниение, и используйте самодельное удобрение, чтобы подкормить цветы и овощи и сохранить их влажными. Грибы довольно хорошо реагируют на ольховые опилки.

По словам блогера по нулевым отходам Антонии, опилки идеально подходят для компоста в саду своими руками.Смешайте три части богатой азотом «зелени» (влажные ингредиенты, такие как кофейная гуща, фрукты и обрезки газона) с одной сухой частью (опилками, опавшими листьями или даже измельченной газетой). Конечным результатом является идеальный органический компост, улучшающий сад.

Еще одна удивительная, но замечательная идея – использование опилок в качестве дополнения к процессу компостирования туалетов. Эти устройства перерабатывают отходы с помощью кислорода, тепла и сухих ресурсов, таких как отходы деревообработки, чтобы создать безопасное, гигиеничное удобрение без потерь воды или энергии!

8.Упакуйте древесную стружку и избегайте повреждений

Вам больше не нужно покупать синтетические материалы и пузырчатую пленку. Древесная стружка — отличный способ заполнить небольшие пустые пространства и защитить ваши предметы от повреждений при транспортировке.

Помните: защищайте любые стеклянные поверхности и экраны от царапин.

9. Маска от запаха для подстилки для животных

На конюшнях и ранчо в качестве напольного покрытия используются опилки. Если у вас есть домашние животные, такие как кролики, куры и хомяки, вы можете воспользоваться свойствами поглощения запахов кедровыми опилками.Он также идеально подходит для использования в постельных принадлежностях и ванных комнатах.

Предупреждение: Опилки грецкого ореха нельзя использовать для подстилки для лошадей. Он содержит токсичные элементы, которые всасываются через копыта, вызывая болезнь основателя, которая может привести к летальному исходу.

10. Сделать снег

Если у вас завалялись опилки, используйте их во время зимних каникул. В сочетании с белой краской и клеем вы получите экологически чистый самодельный снег. Когда он высохнет, используйте его для украшения дома, рождественской елки или даже праздничных подарков.

11. Безопасная утилизация латексной краски

Вы только что закончили перекрашивать стены и у вас осталось много латексной краски? Но вы не представляете, как правильно его утилизировать?

Не беспокойтесь! Если у вас есть опилки, смешайте их с дополнительной краской и дайте смеси высохнуть и затвердеть. Этот метод облегчит процесс утилизации латексной краски.

Предупреждение: Распылитель краски Судья говорит, что смешивание опилок работает только с латексной краской! Не пытайтесь делать это с другими типами красок, например, на масляной основе, поскольку они чрезвычайно токсичны!

12.Копченое мясо

Опилки также отлично подходят для копчения мяса, — комментирует мужественный повар Джоэл Флинн. Просто добавьте его в щепу вашего коптильни, чтобы усилить эффект. Имейте в виду, что древесные опилки, которые вы используете, зависят от типа мяса, которое вы готовите, добавляет он. Для свинины и говядины используйте опилки клена, дуба или гикори, а для рыбы – вишню, яблоко или грушу.

Предупреждение: Никогда не сжигайте опилки и щепу, а также обработанную древесину, содержащую клей, смолу или обработанную. При горении они выделяют ядовитые пары.

Что делать со всеми этими опилками? ⋆ 🌲 ThePlywood.com

Мастера по дереву и мастера по дереву часто занимались деревообработкой в ​​качестве хобби из-за глубокого уважения к ремеслу, а иногда и из-за любви к самому дереву. Это почтение к дереву побуждает столяров к переработке древесины, которую они используют. В то время как обрезки (> 4 дюймов или 10 см) часто могут найти применение в магазине (мелкие детали ящиков, ручки и т. д.), стружка от ручных рубанков или ручных пил и пыль от настольных пил, ленточных пил, фрезерных станков и других станков вызывают недоумение у многих столяров. используют ли они древесину на полную мощность.Есть много вещей, которые может сделать мастер по дереву или домашний мастер, чтобы эти материалы не попали в мусор или на свалку.

Переработка

Самый популярный вариант переработки опилок — использование их в саду в качестве мульчи — ведь само дерево вышло из земли, поэтому возвращать его стружку и опилки имеет смысл. Есть несколько вещей, которые следует помнить при использовании стружки/опилок в качестве мульчи в садах и грядках. Не используйте обработанные под давлением пиломатериалы в качестве мульчи. Ведь обработанная древесина предназначена для того, чтобы сопротивляться гниению при контакте с землей.Кроме того, некоторые формы обработанных пиломатериалов по-прежнему имеют «CCA» или медь-хром-мышьяк. Пиломатериалы CCA были добровольно сняты с производства почти 15 лет назад, но некоторые из них все еще остаются. Пиломатериалы, обработанные CCA, обычно не представляют опасности для здоровья человека при использовании в качестве мульчи. Это связано с тем, что медь, хром и мышьяк прочно связаны самой почвой, поэтому эти элементы имеют тенденцию быть довольно неподвижными. Кроме того, медь и хром токсичны для растений в концентрациях, намного ниже уровня токсичности для человека, хотя повторное (хроническое) воздействие мышьяка может стать проблематичным.

Древесные отходы, Steve Lodefink

Черный орех

Еще один вид древесины, который не следует использовать в саду или в качестве мульчи, — черный орех . Эта древесина ядовита для лошадей, а также убивает растения помидоров. Тем не менее, токсичность этого растения может работать на сообразительного домовладельца — используемые в трещинах подъездных дорог и тротуаров опилки черного ореха действуют как естественный и эффективный гербицид и предотвращают рост неприглядных сорняков и трав в этих местах.

Дефицит азота

Из большинства других видов древесины можно сделать хорошую мульчу или подстилку для растений.При использовании опилок для этой цели следует помнить, что опилки потребляют азот при его разложении в почве, оставляя растениям недостаточное количество азота. Этот дефицит азота характеризуется пожелтением листьев растений. Чтобы решить эту проблему, всегда смешивайте опилки с материалами с высоким содержанием азота, такими как навоз, азотные удобрения, скошенная трава, кофейная гуща, растительные отходы и т. д.

Вмятины

Опилки могут смешиваться с клеем и образовывать наполнитель для вмятин, вмятин или царапин на деревянных изделиях.Смешайте пыль с клеем, нанесите на пораженный участок и дайте полностью высохнуть. Завершите этот ремонт так же, как и остальную часть проекта. Не беспокойтесь, если на отделке останется пятно; обычно большая площадь поверхности опилок поглощает гораздо больше пятен, чем окружающая древесина, и выглядит намного темнее. Поскольку пыль смешивается с клеем, который не впитывает пятна, в итоге ремонт выглядит так же, как и само дерево. Использование опилок в качестве наполнителя не требует большого количества пыли, хотя существует несколько крупномасштабных проектов для опилок и стружки.В США запрещено выбрасывать краски в жидкой фазе — использование опилок обездвиживает краску и делает ее пригодной для утилизации. Опилки также являются прекрасным абсорбентом — вы можете использовать опилки для очистки разливов масла. Кедровая стружка прекрасно дополняет шкафы/туалеты, а опилки также служат прекрасным наполнителем для игольниц. Стружка плодовых деревьев (яблони, вишни, гикори и т. д.), вымоченная в воде и используемая в кулинарии, придает мясу на гриле удивительно насыщенный экзотический вкус.
Короче говоря, у столяра/сделальщика своими руками есть множество вариантов использования опилок или стружки, произведенных в мастерской, и нет необходимости просто отправлять их на свалку.

Древесная пыль – вещества, вызывающие рак

Люди, которые зарабатывают на жизнь рубкой или обработкой древесины, могут вдыхать нездоровое количество древесной пыли.

Что такое древесная пыль?

Древесная пыль образуется, когда машины или инструменты используются для резки или придания формы дереву. Большое количество древесной пыли образуется на лесопильных предприятиях, в мебельной, столярной и столярной промышленности.

Как люди подвергаются воздействию древесной пыли?

Лица, использующие машины или инструменты для резки или формовки древесины, подвергаются воздействию древесной пыли. При вдыхании пыль оседает в носу, горле и других дыхательных путях. К профессиям, подверженным высокому воздействию древесной пыли, относятся операторы шлифовальных станков в отрасли транспортного оборудования, операторы прессов в деревообрабатывающей промышленности, операторы токарных станков в мебельной промышленности и операторы шлифовальных станков в производстве деревянных корпусов.

Какие виды рака связаны с воздействием древесной пыли?

Сильные и устойчивые ассоциации с раком придаточных пазух носа и полости носа наблюдались как в исследованиях людей, чья деятельность была связана с воздействием древесной пыли, так и в исследованиях, которые непосредственно оценивали воздействие древесной пыли.

Как можно уменьшить воздействие?

Воздействие может быть уменьшено за счет конструктивных и инженерных модификаций, таких как установка системы вытяжной вентиляции с коллекторами, размещенными в местах образования пыли. Средства индивидуальной защиты, такие как респираторы, являются еще одним краткосрочным решением для снижения воздействия. Управление по безопасности и гигиене труда США предоставляет информацию о пределах воздействия древесной пыли.

Избранные ссылки:

  • Международное агентство по изучению рака.Древесная пыль и формальдегид, Монографии МАИР по оценке канцерогенных рисков для человека, том 62. Лион, Франция: Всемирная организация здравоохранения, 1995. Также доступно в Интернете. Последнее обращение 28 декабря 2018 г.
  • Национальная токсикологическая программа. Древесная пыль, Отчет о канцерогенах, четырнадцатое издание. Triangle Park, Северная Каролина: Национальный институт гигиены и безопасности окружающей среды, 2016 г. Также доступно в Интернете. Последнее обращение 28 декабря 2018 г.

10 ЛУЧШИХ применений опилок в 2022 году Что делать с опилками

Как лучше всего использовать опилки?

В итоге мы получаем тонну этого.Хотя я обычно оставляю его в лесу или в овраге (где я добываю много дров), иногда он стоит у моей входной двери.

Недавно я вытащил из оврага около 7 больших бревен, чтобы их распилить возле дома, а затем расколоть. Как обычно, нужно было разобраться с большим количеством опилок, прежде чем они убили траву.

Вот 10 лучших способов использования опилок, если у вас их много, как у нас!

Что делать с опилками

Что можно сделать с опилками?

Прежде чем использовать опилки, следует подумать о содержании масла.

Мы все используем масло для цепей и шин в наших цепных пилах, и оно распространяется через опилки. Если вы не используете альтернативное масло для шин и цепей, такое как растительное масло, многие люди говорят, что оно бесполезно.

По большей части я согласен, но кое-где есть свое применение. Это вам решать.

Если вы решите, что вам нужны проекты из опилок, вот несколько вещей, которые вы можете сделать!

1. Пусть дети играют с ним

Это первое, что происходит с опилками в нашем доме, и одно из самых забавных применений опилок.

Детям нравится играть с ним, делать из него горы, добавлять в похлебку или зелье и делать с ним другие беспорядки. Я обнаружил, что опилки привлекают детей так же сильно, как вода и грязь, хотя я иногда стараюсь уберечь их от них.

Особенно, когда ваша цепь бензопилы красивая и острая, она делает длинные отрезки опилок, как на картинке выше. Он меньше раздражает, так что с ним приятно играть!

2. Компост

Добавление опилок в компост, как я сделал здесь, — еще одно полезное применение.

Я никогда не добавляю слишком много из-за содержания масла и из-за того, что оно может снизить уровень азота в почве. Тем не менее, я также добавляю в компост конский навоз и куриный помет, что помогает бороться с любыми проблемами.

Мой компост также полон отходов, таких как обрезки газона и овощная зелень (например, растения брокколи), которые также помогают повысить уровень азота. Опилки — это еще один ингредиент, который обогащает ваш компост при использовании в правильных количествах.

3.прямо в почву

В некоторых участках сада может иметь смысл добавлять опилки прямо в почву.

В теплице, изображенной выше, у меня был слишком высокий уровень азота. Настолько, что за лето до того, как была сделана эта фотография, моя обычно плодоносная виноградная лоза повсюду давала прекрасные славные листья, но не имела плодов.

Я подозреваю, что это произошло из-за того, что предыдущей зимой и весной я добавил в почву слишком много куриного помета. Я читал, что почва с высоким содержанием азота может вызвать это.Надеюсь, добавление опилок немного выровняет ситуацию и принесет мне немного винограда следующим летом!

Что касается еды, грибы можно выращивать и на опилках. Грибы шиитаке, например, любят быть в смеси из 95% опилок лиственных пород.

4. Подстилка для животных

У нас постоянно около 20 цыплят, и хотя я не использую для них опилки, некоторые люди используют!

Наши куры любят копаться в опилках в поисках насекомых, но поскольку я использую обычное масло для цепей с пилой, мне не нравится лить его в их курятник.Я предпочитаю использовать сено.

Большинство цыплят спят, как и наши, так что вряд ли они там будут спать. Но я бы тоже не хотел, чтобы они откладывали яйца на опилки. Не рекомендуется класть яйца в воду, потому что скорлупа пористая, так зачем мне яйца, сидящие в жирных опилках?

Его можно эффективно использовать в курятнике, чтобы впитать странные сомнительные какашки.

Еще у нас есть кролик, среди других животных, и я бы не стал использовать его для них.Насколько я понимаю, он не подходит для использования с животными из-за масла.

Это означает:

  • не для кошачьего туалета
  • не для клетки для крыс или мышей
  • , а не для клетки для кроликов

Опилки также содержат настолько мелкие частицы, что они могут вдыхаться животными и распространяться по дому. Для наших животных есть лучшие подстилки и подстилки!

5. Подавитель сорняков

Используйте опилки от бензопилы в качестве средства для подавления сорняков.

Я собрал все эти опилки своей газонокосилкой, а затем высыпал их в качестве средства для подавления сорняков вдоль моего переднего забора (да, я знаю, что мне нужен новый забор). Это означает, что это смесь скошенной травы и опилок, что немного лучше, если я когда-нибудь захочу что-нибудь посадить вдоль этой линии забора (после установки нового забора)!

Опилки можно использовать вдоль садовых дорожек и других участков, подверженных сорнякам, но помните, что они могут стать липкими, когда они влажные.

6. Протирочное масло

Одно из самых практичных применений опилок: впитывание разлитого масла или топлива.Я пролил немного масла для шин и цепей только для этого выстрела!

Отлично подходит для больших разливов, так как действительно просто впитывает их. Как только вы насыпаете достаточное количество опилок и оставляете их на некоторое время, их можно легко смести и выбросить в мусорное ведро.

7. Высушить старую краску

Если у вас есть старая краска, от которой вы хотите избавиться, вы должны сначала высушить ее. Жидкая краска, по-видимому, более токсична, чем сухая краска.

В некоторых инструкциях производителей, которые я видел, говорится, что нежелательную краску нужно смахнуть кистью с газеты, дать ей высохнуть, а затем выбросить.Я никогда не пытался сделать это, но я думаю, что это займет некоторое время и может стать грязным, если усилится ветер.

В качестве альтернативы можно добавить в ненужную краску опилки или древесную стружку. Это впитает влагу, и краска быстро затвердеет. Потом его можно выкинуть в мусорку.

8. Компостируемый туалет

Опилки хорошо использовать в биотуалетах, хотя я не пробовал!

Он всегда сочетается с множеством других предметов, помогающих расщеплять и компостировать отходы.Также обычно добавляют кофейную гущу, сено или солому, листья, газеты и другие отходы органических продуктов.

Однако, если у вас их много, опилки могут стать одним из основных ингредиентов тушеного мяса. Именно по этой причине такие туалеты часто называют «туалетами из опилок». Опилки хорошо впитывают влагу и не дают смеси превратиться в неряшливый беспорядок.

9. Сделать зажигалки


Если у вас есть свободное время и вы любите мастерить что-то своими руками, вы можете сделать пожарных из опилок — чего-то еще, чего я лично не пробовал!

В магазинах продается много просто сделанных из опилок и воска.В большинстве случаев используется парафиновый воск, но подходят и некоторые другие виды воска. Как правило, они нетоксичны и пахнут, как дерево, которое вы рубите.

Они имеют длительный срок хранения и могут использоваться для разжигания дровяной печи, костров на открытом воздухе или дровяных плит.

10. Смешивание с цементом

И последнее, но не менее важное: вы можете добавить опилки, чтобы сделать бетон.

Как указано в видео выше, добавьте:

  • 3 ложки песка
  • 2 ложки опилок
  • 1 мерная ложка цемента
  • 1 мерная ложка лайма

Это особый метод строительства, и перед тем, как попробовать его, стоит изучить его.Говорят, что полученный бетон не такой прочный, как тот, в котором нет опилок.

Использование опилок

Вот некоторые из способов легкой переработки и использования опилок в домашних условиях.

Использование в умеренных количествах в саду или в компосте не причинит никакого вреда, так что не переживайте по этому поводу. Только не переусердствуйте, и у вас все получится!

Если у вас есть другие полезные способы использования опилок, сообщите нам об этом в комментариях ниже.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.