Гранулятор как сделать: Гранулятор своими руками — основные детали, этапы сборки

Содержание

Гранулятор своими руками — основные детали, этапы сборки

Гранулятор – оборудование, которое позволяет спрессовывать под высоким давлением измельченные или перетертые материалы в небольшие гранулы.

Область применения данного оборудования очень широка. Грануляторы могу использоваться как на линии переработки вторсырья, так и при производстве гранулированных кормов для животных. Если для промышленного использования (например, при переработке пластика или производстве пелет для твердотопливных котлов) рационально использовать грануляторы заводского производства — имеющие определенные характеристики и функции, то для небольшого фермерского хозяйства при малых объемах потребления гранулированных кормов приобретение дорогостоящей установки может быть очень накладно.

Принцип работы гранулятора для пеллет

Поскольку в современном мире экономия это одно из важных условий позволяющих мелким предпринимателям держаться на плаву, а разница в стоимости обычного и гранулированного кормов ощутима – для современных фермеров вопрос о наличии собственного гранулятора становится ребром (гранулированный корм лучше хранится, а так же имеет ряд других преимуществ).

Причем вопросом о том, как своими руками изготовить гранулятор задаются не только фермеры, но и практически каждый человек, который держит дома кроликов или птицу.

Принцип работы гранулятора заключается в том, чтобы продавливать подробленный корм через цилиндрические отверстия металлической матрицы при помощи прессующих роликов.

Так же существуют грануляторы, в которых продавливание сквозь матрицу происходит с помощью шнека.

При прессовке измельченного корма, в него можно добавлять витамины и прочие профилактические средства, необходимые животным. Получаемый гранулированный корм намного лучше сохраняет свои свойства, его удобно хранить и транспортировать. Если необходимо кормление животных определенными порциями, лучше, чем гранулированным кормом порцию определить не удастся.

Устройство гранулятора

В этой статье мы с вами будем говорить о грануляторе с прессующими роликами. Существует два варианта исполнения таких грануляторов. Первый, это когда в основной рабочей паре – плоская матрица и ролики, продавливание происходит за счет вращения роликов.

Во втором случае вращающий момент придается самой матрице, а ролики закреплены на неподвижной оси в раме гранулятора.

В обоих случаях продавливание происходит за счет попадания материала под валки, которые плотно прилегают к поверхности матрицы.

Давайте подробнее рассмотрим вариант, который наиболее подходит для самостоятельного изготовления гранулятора – второй вариант. На рисунке ниже представлена схема одного из заводских грануляторов подобного плана.

Можно немного подробнее рассмотреть данную схему. Передача вращающего момента на плоскую матрицу происходит при помощи зубчатой передачи с пересекающимися осями. Вращающий момент передается от зубчатой шестерни расположенной на ведущем валу  (получает привод посредством цепной или ременной передачи, от электродвигателя) на зубчатый венец, который крепится на валу, на который устанавливается плоская матрица.

Вся эта конструкция монтируется в корпусе.

Поскольку мы с вами не работаем на токарном заводе и даже не имеем токарного станка у себя в гараже, будем выкручиваться из того что есть. Главное, что данная схема дает представление о конечном варианте и не важно, какой вид он будет иметь, главное чтобы работал.

Подготовка основных узлов гранулятора, сборка

Основные рабочие элементы гранулятора — ролики и матрицу конечно можно попытаться изготовить самостоятельно, но проще будет приобрести уже готовые с необходимыми вам параметрами. Они продаются по достаточно доступным розничным ценам.

Другое дело – это соорудить корпус для самодельного гранулятора, да и к тому же, найти зубчатую передачу, которая подходила бы по размерам будет не так-то просто. В любом случае, при создании корпуса, отталкиваться необходимо от найденной вами зубчатой передачи и, если у вас в наличии таковой нет, поиски можно начать с ближайшей автомобильной разборки или попытаться найти еще где-нибудь. На фотографии ниже можно увидеть зубчатую передачу, которую удалось найти одному умельцу, правда фото с уже приваренными на нее цилиндрическими деталями корпуса и смонтированными плоской матрицей и роликами.

После того, как основные узлы смонтированы на зубчатую передачу, необходимо для будущего гранулятора подобрать подходящий эл. двигатель и сварить жесткую раму, на которой он будет крепиться вместе с зубчатой передачей в сборе. Конструкция может выглядеть, как на фото ниже.

В принципе, это уже практически готовый гранулятор, на который осталось поставить ременной или цепной привод, сделать лоток для гранул и воронку для загрузки материала.

Вышеописанный пример базируется на зубчатой передаче с пересекающимися осями (угловая передача), но это не принципиально. В своем грануляторе вы можете использовать обычный ременной или цепной привод, в котором ось ротора эл. двигателя и ось вала, на который устанавливается плоская матрица – параллельны друг другу и находятся в одной плоскости.

При таком решении вам просто будет необходимо установить двигатель не в горизонтальном, а в вертикальном положении.

Как видите,  изготовление гранулятора – это вполне осуществимая задача. Необходимо только определиться с подходящим решением и приняться за его реализацию.

Теперь предлагаем посмотреть видео, демонстрирующее сборку гранулятора:

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Гранулятор своими руками | Строительный портал

Использование пеллет в системе отопления позволяет существенно сэкономить на обогреве помещения. Данный вид топлива отличается одним из наивысших КПД, среди альтернативных источников теплового производства. Изготовление гранул своими руками — еще один способ сэкономить на покупке пеллет. Как сделать гранулятор, разберем далее.

Оглавление:

  1. Принцип и технология производства пеллет
  2. Разновидности грануляторов
  3. Устройство гранулятора
  4. Гранулятор для пеллет своими руками
  5. Изготовление редуктора для самодельного гранулятора
  6. Гранулятор: особенности изготовления
  7. Советы по изготовлению матрицы для гранулятора
  8. Рекомендации по изготовлению гранулятора

Принцип и технология производства пеллет

Гранулятор для производства пеллет — это устройство, которое помогает изготовить гранулированое топливо или корм в домашних условиях. Перед тем как ознакомиться с рекомендациями по изготовлению гранулятора, рассмотрим технологический процесс производства пеллет с помощью самодельного гранулятора.

Пеллеты производят из различного рода сырья, например, из древесных опилков или отходов, из торфа, коры дерева, соломы, куриного помета и т.д.

Сырье для производства пеллет должно отвечать следующим требованиям:

  • иметь процент влажности 11-13%;
  • содержать большое количество клеящихся веществ, смол;
  • должно быть очищенным от постороннего мусора.

Технология изготовления пеллет выглядит таким образом:

1. Очищенное от посторонних предметов сырье, попадает в дробилку или первичный размельчитель. В нем, происходит процесс измельчения материала для производства пеллет.

2. Сырье помещается в барабанную или аэродинамическую сушилку. В домашних условиях, для производства такого агрегата отлично подойдет деревянная или металлическая бочка.

3. В сушилке материал доводят до необходимой влажности, если влажность ниже требуемой, сырье обрабатывают горячим паром.

4. Следующий этап: повторное измельчение, которое включает вторичную переработку материала для пеллет.

5. Завершающий этап — переработка материала в грануляторе и, собственно, изготовление пеллет.

6. Готовые пеллеты сушатся и используются для системы отопления.

Преимущества использования гранулятора:

  • возможность вторичной переработки отходов,
  • получение качественного, готового к дальнейшему использованию продукта,
  • легкость работы,
  • изготовление гранулятора — довольно не сложный процесс, с которым справится и непрофессионал, при условии тщательного соблюдения инструкции,
  • гранулятор способствует изготовлению топлива, которое не занимает много места и удобно в хранении,
  • возможность изготавливать как топливные, так и кормовые пеллеты.

Разновидности грануляторов

В зависимости от вида матрицы грануляторы разделяют на устройства:

  • с кольцевой матрицей,
  • с плоской матрицей.

Первоначально был изобретен гранулятор с кольцевым видом матрицы.

Недостатки таких грануляторов:

  • большая стоимость матрицы,
  • низкая скорость работы.

Цилиндрическая или кольцевая матрица имеет вид перфорированного барабана, на котором расположены вращающиеся катки. Смесь для гранул вдавливается в барабанные отверстия с помощью катков. При помощи ножей, на внешней части барабана гранулы отрезаются до определенного размера.

Грануляторы с плоским видом матрицы имеют современную конструкцию, отличаются высококачественной и быстрой производительностью. Плоская матрица имеет вид вала, на котором закреплен жесткий диск. Такие устройства способны перерабатывать различного рода отходы, в том числе и с твердых пород деревьев. Для гранулятора с кольцевой матрицей, такая задача является непосильной.

В соотношении с креплением матрицы выделяют грануляторы:

  • горизонтального типа,
  • вертикального типа.

В соответствии с типом работы выделяют:

  • грануляторы редукторного типа,
  • пресс-грануляторы.

Осуществление процесса производства пеллет в редукторном гранулятора выполняет редуктор. В зависимости от типа редуктора такие грануляторы разделяют на:

  • одноступенчатые,
  • двухступенчатые.

Пресс-грануляторы более распространены, чем редукторные. Ключевой деталью, которая отвечает за правильность работы устройства является прессовый узел. Основной его составляющей служат роллеры, отвечающие за раскатку сырья. Матрицы данного устройства оснащены специальными формами, которые формируют пеллеты.

В зависимости от назначения выделяют:

  • грануляторы для производства корма,
  • грануляторы для изготовления топливных пеллет.

Устройство гранулятора

Основные компоненты гранулятора включают:

  • основную раму,
  • грануляторный пресс,
  • дверцу.

Подготовленное сырье подается в гранулятор с помощью дозатора, которые отмеряет определенное количество материала. Перемешивающее устройство размешивает и обрабатывает с помощью пара сырье, таким образом обеспечивая более надежное склеивание гранул.

Роллеры — отвечают за процесс выдавливания готовой массы, и за формирование пеллет. В соответствии с заданной длинной, смесь разрезается специальными ножами. После остывания гранул — они готовы к использованию. Остывание является обязательной процедурой, без которой пеллеты не обретут крепости и целостности.

Для изготовления гранулятора своими руками, потребуется наличие:

  • электродвигателя,
  • редуктора,
  • вала,
  • основы под гранулятор,
  • шерстей,
  • матрицы.

Гранулятор для пеллет своими руками

Размер основы для рамы под гранулятор определяет мощность прибора. Для ее изготовления понадобится профиль с прямоугольным сечением. Минимальное сечение профиля 4х2,5 см. Электродвигатель нужно купить на рынке, или использовать старый, ненужный, но рабочий.

Используйте листовой материал для изготовления корпуса гранулятора. Он состоит из двух частей, одна — отвечает за подачу сырья, а вторая — за выход готовых пеллет. Рекомендуется изготавливать корпус в форме цилиндра. Чтобы матрица осуществляла вращение свободно, сделайте корпус диаметром чуть больше, чем матрица.

Нижняя часть корпуса должна быть оснащена желобом, по которому будут выходить готовые пеллеты.

Не следует соединять две части корпуса, с помощью сварки, для этого лучше использовать болты. Этот процесс обеспечит легкость в чистке гранулятора.

Гранулятор своими руками чертежи:

Изготовление редуктора для самодельного гранулятора

Для изготовления самодельного редуктора возможно использование заднего моста от мотоциклов, таких как Урал или Днепр. Данную деталь легко достать на рынках автозапчастей. Вертикально сзади редуктора расположится электродвигатель. Для его соединения используйте кардан или упругую муфту от мотоцикла.

Если использовать электродвигатель мощностью 1500 оборотов, то выходная мощность составит 325 оборотов.

Гранулятор: особенности изготовления

Схема гранулятора довольно сложная, но вполне выполнимая в домашних условиях. Для изготовления гранулятора понадобится наличие:

  • металлического уголка,
  • матрицы,
  • листов качественного металла,
  • вала вращения,
  • электродвигателя,
  • крепежных элементов,
  • сварки.

Инструкция по изготовлению гранулятора:

1. Для сооружения прочного основания под гранулятор воспользуйтесь металлическим уголком и сваркой.

2. Короб — это основание гранулятора. Он изготавливается с помощью металлического листа и сварки.

3. Горизонтальная верхняя часть короба должна содержать отверстие, диаметром, чуть больше матрицы. Это отверстие служит местом загрузки сырья для изготовления гранул.

4. Возьмите металлический лист, ширина которого не превышает 100 мм, и по диаметру отверстия соорудите борт, оторые будет препятствовать выпаданию сырья.

5. Нижняя часть короба должна содержать отверстие, размер которого зависит от диаметра матрицы.

6. Боковая часть должна также содержать отверстие, через которое будут выходить готовые гранулы.

7. Из металлического листа следуйте желоб, который следует прикрепить к боковому отверстию.

8. Чтобы установить вал вращения и матрицу воспользуйтесь гайками. Матрица должна крепиться на одном уровне с верхней частью короба.

9. С помощью гаек и болтов закрепите устройство на основании. Установите и зафиксируйте электродвигатель.

10. С помощью ремневой передачи зафиксируйте вал мотора и матрицу.

11. Используйте старое жестевое ведро, предварительно избавившись от его дна, для изготовления раструба, который облегчит подачу сырья. Соорудить раструб возможно из металлического листа.

12. Произведите установку катка и шестерней на поверхность матрицы.

Советы по изготовлению матрицы для гранулятора

Матрица — это довольно сложный прибор, от работы которого зависит производительность и качество изготовляемых гранул. Рекомендуется приобрести готовую матрицу для самодельного гранулятора, такие устройства продаются на рынке, как отдельные запчасти к заводским устройствам.

При желании в самостоятельном изготовлении матрицы, следует приобрести диск, минимальная толщина которого составляет 2 см.

От диаметра диска зависит производительность гранулятора. При производстве 150 кг гранул в течении одного часа, следует приобрести диск диаметром 25 см и двигатель мощностью 15 кВт.

Центральную часть диска следует просверлить и сделать отверстие, в соответствии с размером валового сечения. Для выполнения жесткой посадки воспользуйтесь пазом, чтобы пеллеты хорошо прессовались и выводились, нужно сделать конусообразные отверстия.

Ширина роликов или шестерней должна быть такой же как и рабочая поверхность матрицы.

Процесс сборки матрицы включает надевание шестерней на вал, прикрепите вал с шестернями с помощью муфты перпендикулярно редукторному валу.

Рекомендации по изготовлению гранулятора

1. Для изготовления корпуса гранулятора воспользуйтесь металлической трубой или цельным стальным листом. Основная функция верхней части корпуса — осуществление процесса загрузки сырья, а нижняя часть отвечает за выход прессованной массы.

2. Щель между матрицей и корпусом гранулятора должна быть минимальной.

3. Для крепления редукторного выходного вала воспользуйтесь муфтой и подшипниками.

4. Установка корпуса на раму должна быть жесткой.

5. Готовое устройство следует окрасить с помощью краски по металлу, предварительно покрыв поверхность антикоррозийным раствором.

Гранулятор своими руками видео:

Гранулятор комбикорма бытовой сделать самому своими руками

Гранулятор комбикорма бытовой может стать отличным помощником в ведении домашнего хозяйства. А изготовить его можно самостоятельно, что позволит значительно сэкономить, ведь такие установки заводского производства стоят очень внушительно. Самостоятельное изготовление упомянутого оборудования обходится выгоднее еще и по той причине, что в частном порядке будет необходимо переработать незначительное количество корма, для чего нет необходимости приобретать оборудование заводского производства.

Особенности конструкции установки

Гранулятор комбикорма бытовой по внешнему виду напоминает емкость, в которой есть матрица одного вида. Если речь идет о цилиндрической матрице, то она имеет вид перфорированного барабана, который оснащен вращающимися катками. Как только в барабан попадает измельченная масса, она подвергается воздействию катков, которые вдавливают состав в отверстия, расположенные в барабане. Данные отверстия называются прессовальными каналами. С внешней стороны гранулы, прошедшие прессовку, срезаются посредством ножей.

Описание матрицы

Плоская матрица – это хорошо укрепленный на валу диск. Методика проведения гранулирования остается той же, что использовалась при работе аппарата, который имеет цилиндрическую матрицу. Перед тем как сделать самостоятельно гранулятор комбикорма бытовой, рекомендуется купить матрицу, которая была произведена в условиях завода. Данный элемент оборудования реализуется в качестве запчасти к заводскому оборудованию такого типа. Функционирует оборудование за счет редуктора, а также электрического мотора с мощностью, равной 15 кВт или выше. Матрица может быть зафиксирована на горизонтальном или вертикальном валу. В конструкцию предстоит включить еще и емкость, предназначенную для сырья, поступающего на переработку. Кроме того, понадобится и посуда, необходимая для готовых гранул.

Подготовительный процесс

Для того чтобы правильно изготовить описываемое оборудование, необходимо подготовить все нужные в работе инструменты и материалы, а также ознакомиться с инструкцией по проведению работ. Таким образом, работы не удастся произвести правильно, если не подготовить:

  • стальной уголок;
  • полотна качественного металла;
  • вал вращения;
  • матрицу;
  • электрический двигатель;
  • сварочный аппарат;
  • элементы крепления.

После того как удалось подготовить необходимый набор инструментов, вы можете приступать к проведению работ по изготовлению оборудования.

Процесс изготовления

Для того чтобы изготовить гранулятор комбикорма бытовой, необходимо подготовить устойчивую и надежную станину. В процессе проведения работ будет необходимо кроить стальной уголок, а после осуществить сопряжение отдельных элементов посредством сварки. В качестве основания оборудования выступает короб. Его изготовление производится посредством сварки элементов, предварительно вырезанных из металлического полотна. В ходе проведения работ необходимо произвести манипуляции над сверху расположенной гранью короба. В этой части предстоит проделать отверстие, диаметр которого эквивалентен габаритам заблаговременно купленной матрицы. Для того чтобы производить загрузку измельченного сырья, необходимо применять именно это отверстие.

Работа со сталью

Изготавливая гранулятор комбикорма бытовой своими руками, на следующем этапе необходимо произвести манипуляции со стальным листом. Предварительно стоит выкроить заготовку, ширина которой равна 10 см. С помощью данной полосы необходимо сделать бортик, который ляжет по окружности отверстия. Фиксировать элемент предстоит посредством сварочного аппарата. В нижней части короба нужно сделать отверстие, которое пригодится для установки матричного вала вращения. Для того чтобы готовые гранулы имели возможность выйти, в боковой грани следует подготовить отверстие, которое должно обладать квадратной формой. Понадобится в конструкции и лоток, который изготавливается из заготовки на основе стального листа. Данный элемент должен быть небольшим, а укрепить его необходимо к квадратному отверстию.

Особенности сборки конструкции

Гранулятор комбикорма бытовой фермер может изготовить самостоятельно, только при этом необходимо соблюдать все правила проведения работ. Таким образом, когда возникнет необходимость монтировать вал вращения матрицы, то нужно подобрать для него место в коробе, а использовать в качестве крепежа стоит гайки. Матрицу на валу нужно зафиксировать так, чтобы верхняя грань выполненного предварительно короба и поверхность матрицы оказались на одном уровне. Короб нужно монтировать на станину и зафиксировать все, применяя для этого болты и гайки. Далее можно приступать к монтажу электрического двигателя, место его установки – станина. Вал матрицы с валом двигателя соединяется ременной передачей. Для того чтобы более удобно было производить засыпание сырья в гранулятор, следует установить раструб, который располагается на верхнем отверстии корпуса. Для его изготовления следует подготовить жестяное ведро, у которого удаляется дно. Мини-гранулятор комбикорма бытовой должен обладать в составе катком с шестернями, который устанавливается на матрицу. На следующем этапе мастер должен заняться именно этим. На этом можно считать, что оборудование готово к использованию.

Изготовление гранулятора с самодельно выполненной матрицей

Если вы относитесь к народным умельцам, которые хотят самостоятельно изготовить матрицу для своего самодельного гранулятора, тогда процесс необходимо начать именно с этого. В ходе проведения подобных работ предстоит подобрать ролики для катков. Первоначально стоит приобрести диск, толщина которого может быть равна 20 мм, можно применить и тот диск, что обладает более внушительным параметром. А вот что касается диаметра диска, то он может оказаться любым. Но перед этим необходимо знать, что более внушительный по размерам диск станет обеспечивать более высокую производительность. Таким образом, при необходимости получения 300 кг гранул в течение часа нужно подобрать матрицу, диаметр которой равен 50 см, при этом мощность мотора не должна оказаться меньше 25 кВт. Если вам будет достаточно оборудования с не столь внушительной производительностью, то можно применить матрицу, диаметр которой не превышает 30 см.

Изготовление матрицы

Если вам необходим гранулятор комбикорма бытовой, Украина, а точнее, ее рынки соответствующих товаров, представляют подобное оборудование к продаже. Но если вы решили самостоятельно изготовить установку, то необходимо произвести замер параметров сечения вала редуктора, это позволит сделать отверстие, использовать при этом необходимо сверло, а расположить отверстие следует в центре диска, придав ему соответствующие ранее определенным параметрам размеры. Для того чтобы обеспечить жесткую посадку, необходимо сделать паз. Для того чтобы сырье прессовалось и выводилось правильно, отверстия должны быть проделаны в виде конуса.

Чертеж гранулятора комбикорма необходимо предварительно подготовить, это поможет избежать ошибок. Шестерни и ролики для катка по ширине необходимо делать равными поверхности матрицы. Шестерни надеваются на вал. Применяя муфту, вал с шестернями фиксируют перпендикулярно по отношению к оси вала редуктора.

Изготовление корпуса

Самодельные грануляторы комбикормов имеют корпус. В данном случае предпочтительнее сделать этот элемент в виде цилиндра. Можно применить трубу или лист металла. Рекомендуется сделать корпус составным. В верхнюю часть загружается сырье, которое поступает в нижнюю часть. Через отверстие по лотку материал станет высыпаться в емкость.

Диаметр корпуса необходимо сделать таким, чтобы матрица вращалась в верхней части свободно, однако делать паз между стенкой и матрицей необходимо минимальным. В нижней зоне цилиндра необходимо сделать квадратное отверстие и установить лоток.

Применив муфту и подшипники, в нижней области корпуса необходимо зафиксировать редукторный вал. К обеим частям нужно укрепить ушки, которые нужны для сопряжения частей корпуса с помощью болтов. Подобная конструкция просто поддается чистке. В корпус нужно монтировать ролики и матрицу.

как сделать своими руками, принцип работы устройства

В удаленных загородных поселках газа обычно нет. И жители самостоятельно решают проблему отопления и горячего водоснабжения. Для этого требуется источник энергии. И газ в этом плане – самый дешевый вариант. Его отсутствие толкает людей на использование других видов энергоносителей. Один из современных – пеллеты, изготовленные из отходов древесины или сельскохозяйственной продукции.

Содержание статьи

Что такое гранулятор

Гранулятор для пеллет, он же пеллетайзер, – станок, с помощью которого изготавливают пеллеты. Принцип его работы очень похож на мясорубку. Только вместо шнека в нем используются тяжелые ролики, с помощью которых древесная мука проталкивается через матрицу. Матрица – это стальной блин со сквозными отверстиями. В мясорубке ее называют сеточкой.

Какое оборудование нужно для производства пеллет

Сегодня производители предлагают две разновидности пеллетайзеров:

  1. Матрица в виде блина, расположенная горизонтально на дне станка. По ней прокатывается два или три ролика, выдавливающие пеллеты вниз.
  2. Матрица изготовлена в виде кольца определенной шириной, и установлена вертикально. Ролики вращаются в вертикальной плоскости. Пеллеты выталкиваются во всей длине матрицы.

Из какого сырья производят пеллеты

Нет особых ограничений в использовании сырьевого материала для изготовления пеллет. Главное – они должны быть природного происхождения, плюс – горючими.

Но к сырьевому материалу есть свои требования:

  1. Зольность. Это несгораемые остатки, которые остаются после сжигания топлива. У пеллет этот показатель не должен превышать 3%.
  2. Влажность – 8-15%.
  3. Минимальное количество химических компонентов, таких как сера, хлор, азот и прочее.
  4. Свежесть материала, потому что старое сырье теряет свою энергетическую ценность.
  5. Возможность его гранулировать. Не все природные горючие материалы имеют невысокую прочность. А чем прочнее сырье, тем слабее пеллеты в плане твердости. Потому что их сложнее прессовать.

Переработка опилок, жмыха, шелухи, кожуры семян

К сожалению, отходы агропромышленного комплекса соответствуют не всем параметрам. У них высокая зольность, невысокая энергетическая ценность, плюс – большое содержание химических элементов. Единственный плюс, который перебивает недостатки, минимальная цена. Это снижает себестоимость пеллет.

Гранулированное топливо из сельскохозяйственных растительных отходов обладают достаточно неплохой энергетической ценностью – до 5 кВт/кг. Но у них по сравнению с древесиной повышенная зольность – 1,5-3%. Поэтому пеллеты из такого сырья относятся к третьему сорту. Отсюда и невысокая цена.

Изготовление пеллет из древесины, сены и соломы

Пеллеты из древесины без коры – первый сорт. Зольность такого топлива не превышает 0,5%, тепловая мощность – 5,4 кВт/кг. Это самый дорогой вариант.

Древесина с корой относится ко второму сорту. Сюда же можно причислить пеллеты из соломы и сена. Здесь зольность – 1-1,5%, мощность сгорания 5,2 кВт/кг.

Технология изготовления пеллет из древесины

Способ изготовления прост. Включает несколько технологических операций:

  1. Сортировка древесины по размерам: на опилки и стружку, а также на щепу, ветки и горбыль.
  2. Дробление крупных элементов.
  3. Дробление мелких элементов до получения размеров длины до 4 мм, толщины до 1,5 мм.
  4. Сушка. На выходе влажность не должна превышать 12%.
  5. Грануляция. Здесь и используется гранулятор опилок.
  6. Вторичная сушка готового материала.

В процессе прессования из древесины выделяется лигнин. Это природное полимерное соединение, которое содержится в клетках растений. Именно он и связывает между собой частички древесины, то есть склеивает их.

Принцип работы гранулятора для пеллет

Принцип работы основан на выпрессовке сырьевого материала сквозь матрицу. Поэтому пеллетайзер представляет собой пресс, в котором основная деталь – матрица. Она должна быть прочной, выдерживать большие нагрузки. Поэтому ее изготавливают из стали.

Сам процесс происходит в следующей последовательности:

  1. измельченное сырье попадает в станок;
  2. заполняет пространство;
  3. вращающиеся ролики большой массы вдавливают его в отверстия матрицы;
  4. здесь происходит резкое уменьшение объема опилок и увеличение их плотности, в результате чего из древесины выделяется лигнин;
  5. формируются гранулы, проходящие сквозь матрицу, падая в бункер сбора готового изделия.

Некоторые виды станков комплектуются ножами, которые режут выдавливаемые гранулы под необходимую длину. Гранулятор можно автоматизировать, если установить до и после него систему подачи сырья и отвода готовой продукции. Для этого используют конвейеры: ленточный или шнековый.

Как сделать гранулятор для пеллет своими руками

Грануляторы для пеллет своими руками многие умельцы изготавливают без проблем. Но собирается он не из расходного бросового материала. Матрицу, ролики и другие элементы конструкции придется или заказывать для изготовления, или покупать готовые.

Просто в самом начале надо выбрать тип конструкции станка. То есть это или подвижная матрица и неподвижные ролики, или наоборот: матрица статична, валки двигаются. Оба варианта требуют инженерного подхода. И здесь нельзя сказать, какое из предложений проще и дешевле. Но оба варианта работают эффективно.

Кроме выше обозначенных деталей потребуется электродвигатель, редуктор, два шкива разного диаметра и ремень клиновой.

Тип редуктора выбирается с учетом того, в какой плоскости будет располагаться ведомый вал: горизонтально или вертикально. Если вертикально, то электродвигатель и редуктор собираются на раме в последовательном порядке. То есть один за другим. При этом их валы располагаются в одном направлении. И соединяются эти два элемента вертикально и напрямую без промежуточных деталей. В данном случае без шкивов и ремня.

Такую же конструкцию можно использовать, установив мотор и редуктор горизонтально. Но в таком случае надо выбрать последний с двумя выходящими из него валами, расположенными перпендикулярно друг другу.

Третий вариант – с использованием промежуточных деталей. Здесь двигатель и редуктор устанавливаются на раме рядом друг с другом вертикально. Передача вращения производится посредством ремня и шкивов. Последние можно заменить звездочками, то есть создать цепную передачу. Этот вариант удобен тем, что если грамотно рассчитать передаточное число промежуточных элементов, можно не устанавливать редуктор.

Внимание! Оптимальное передаточное число равно «6». Не меньше.

В качестве редуктора подойдет задний мост от автомобиля. Чем последний больше, тем мощнее устройство передачи оборотов от электродвигателя.

Теперь о матрице и роликах. Своими руками их не сделать. Придется обращаться к токарю. Или приобретать готовые детали. Чем толще матрица, тем она прочнее, будет выдерживать большие нагрузки и дольше прослужит. Оно дорогое, плюс – большой вес.

Ролики должны быть по ширине такими, чтобы они помещались на поверхности матрицы, свободно перемещаясь по ней. Для них подбирается поперечина, которая соединяется с валом редуктора. Она должна быть прочной, потому что основные нагрузки ложатся именно на нее.

Последний элемент гранулятора – корпус. Самый простой вариант – труба с толстой стенкой. Ее внутренний диаметр и будет внешним диаметром матрицы. То есть заказывать у токаря надо будет с указанием этого размера. То же самое касается валиков.

Собрать грануляторы для опилок своими руками можно, учитывая не сложность конструкции, а стоимость деталей и узлов. И если какие-то можно найти на свалке, то такие как матрица, придется покупать дорого. Но в любом случае это обойдется дешевле, чем заводской станок. Правда, гарантии надежности и качества здесь никто не даст.

Похожее

CE утверждает древесный гранулятор, сделать свой собственные древесные гранулы

Аннотация электрического гранулятора с плоской матрицей
Хотите сделать топливные гранулы по наиболее экономическому эффективному способу? Древесный гранулятор с плоской матрицей является такой машиной,который проводит древесные гранулы высокого выхода с невероятной ценой. Он не только имеет разумный дизайн, но и разработан универсальный в нажатие множество материалов, таких как сельскохозяйственные отходы, отходы лесного хозяйства, древесные опилики или урожие соломки и т.д. По различным требованиям клиентов, эта небольшой гранулятор для опилок могут быть гибко настроены. Для жилых и небольших промышленных гранулирования, древесный гранулятор с плоской матрицей несомненно, является хорошим выбором.А древесный гранулятор с кольцевой матрицей специально для промышленного или коммерческого производства древесных гранул.

Поворотливый ролик идельно подходит для производства дреыесных гранул
Гранулятор с плоской матрицей предназначен на два типа, которые постоянные матрицы с поворотным роликом и поворотные матрицы с фиксированным роликом. Для древесного гранулятора, мы выбираем фиксированную матрицу с вращающимся роликом своим большим давлением. Редуктор и двигатель интегрирован структурированы, таким образом, процесс гранулирования является стабильным и низким шумом.

Особенность электрического гранулятора с плоской матрицей
◇ Вся машина принимает специальные высококачественные материалы;зубчатых деталей из превосходной легированной стали и износостойких материалов, таким образом, имеет длительный срок службы.
◇Скорость плоской матрицей и ролика можно регулировать по передаче коробки передач для производства улучшенных гранул; видимый процесс гранулирования, просты в эксплуатации.
◇Равномерное прессование, высокая плотность и тепломощностью древесных гранул, с диаметром от 6мм до 12мм .
◇Можно обработать различные материалы, таких как опилки, пшеничные соломы, ветки, бамбук, бумага, пальмоядровые оболочки, отходы волокна и т.д.
◇ Маленький и легкий вес, может быть зафиксирован на заводе или в подвижной транспортной машине, таким образом, доступно для дома или фермы для производдства древесных гранул.

Принцип работы электрического гранулятора с плоской матрицей с малой производительностью
Древесный гранулятор с плоской матрицей управляется через зубчатки, и зубчатки приводят подшипник и матрицу. Сырьё падают из бункера в камеру гранулирования гладко только из-за тяжести. В камере гранулирования, древесные материалы прессуются в гранулы между роликами и матрицами через отверстия матрицы. Острый нож бы к немедленному вырежет гранулы в регулярную длину. Относительно низкая скорость вращения может обеспечить целостность гранул.

Особенность древесных гранул
☉Сырьё легко получить. Древесина, сельскохозяйственные побочные продукты, даже древесные отходы от завода по переработке древесины может быть использованы, чтобы сделать древесные гранулы;
☉хорошее решение, который превратит местные отходы биомассы в стоимости.
☉регулярные и однородные формы обеспечивают удобство хранение и транспортировки;
☉более экологический с небольшими выбросами. Сжигания гранул топлива создает меньше выбросов пепла и углеродно-нейтральным без обострения глобального потепления.
☉гранулы биомассы могут быть использованы в промышленном котле, тепловой электростанции для в качестве основного топлива для отопления или выработки электроэнергии, энергосбережении.
☉Древесные гранулы является идеальным выбором для животных постельных принадлежностей собеспеченным характеристик, таких как влага впитывающей способности, легкое ускорение, снижения стоимости, пыли в воздухе частиц сокращения и контроль запаха аммиака, который предлагает животного чистые и уютные постельные принадлежности.

Основные технические параметры

Модель Производительность Мощность Размер гранул Плотность Влажность Спецификация Вес
KL-200B 80-120kg 11kw 6-12mm 1.1-1.4g/m3 13-18% 950*450*800mm 360kg
KL-300B 200-300kg 15kw 6-12mm 1.1-1.4g/m3 13-18% 1300*600*1300mm 450kg
KL-315 300-450kg 22kw 6-12mm 1.1-1.4g/m3 13-18% 1500*650*1350mm 520kg
KL-400 400-600kg 30kw 6-12mm 1.1-1.4g/m3 13-18% 1400*800*1400mm 1400kg
KL-450 500-700kg 37kw 6-12mm 1.1-1.4g/m3 13-18% 1400*800*1400mm 1600kg
KL-500 800-1000kg 55kw 6-12mm 1.1-1.4g/m3 13-18% 1800*1200*1650mm 2300kg
KL-550 900-1200kg 75kw 6-12mm 1.1-1.4g/m3 13-18% 2100*1200*2150mm 2800kg
KL-800 1800-2000kg 132/160kw 6-16mm 1.1-1.4g/m3 13-21% 2900*1900*2400mm 4500kg

Гранула плохого качества. Причины!

ИНФОРМАЦИЯ СПРАВОЧНАЯ!
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ И  КОНСУЛЬТАЦИИ НЕ ПРЕДОСТАВЛЯЕМ!

 

Вы купили гранулятор и тут возникают проблемы с гранулой. Вы первым делом думаете, что гранулятор плохого качества, но причины могут быть в другом.

В этой статье мы рассмотри самые распространенные причины плохой гранулы.

Рассмотрим основные нюансы при производстве.

 

Посмотреть модели качественных грануляторов

 

  

 

Гранула не прессуется.

 

Причина в сырье. Оно содержит слишком большую влажность.

Добавьте немного сухого материала – это снизит влажность.

Если данная проблема возникла при эксплуатации только что купленного гранулятора, то уберите текущий материал и добавьте масляный материал, чтобы притереть новую матрицу.

 

Гранулы мягкие или рассыпаются.

 

Причина: сырье — слишком сухое.

! Влажность сырья должна быть от 12 до 18%, а фракция до 1 мм в диаметре

Добавьте небольшое количество воды в материал, а лучше поставьте парогенератор.

Также причиной может служить износ матрицы, замените и проблема будет устранена.

Гранула ломается через некоторое время после гранулирования

 

Плохо остудили. После процесса прессования, гранулы выходят с температурой 45-50 градусов. Их надо охладить. Этот процесс возможен как при воздействии воздухом, в специальном устройстве – колонне охлаждения, так и при естественном охлаждении до комнатной температуры.

После охлаждения можно упаковывать в мешки и отправлять на хранение


Надо притереть матрицу в начале использования гранулятора!

 

 

Перед использованием гранулятора надо подготовить матрицу к работе.

Для этого надо приготовить продукт следующим образом:

Подготовьте 5-килограммов сырья и 1-килограмм чистого песка, затем смешайте их и введите 1-килограмм отработанного масла. Запустите машину и засыпьте все смешанные материалы.

При помощи регулировочного болта отрегулируйте работу пресса, пока он не начнет производить нормальную гранулу. (Предостережение: промежуток между роликами и матрицей не может быть слишком маленьким, так как это может привести к остановке или повреждению оборудования). Держат машину, работающую с предварительным материалом в течение часа. После этого засыпьте нормальное сырье и начинайте работать. Если машина не может регулярно работать, надо настроить болт, для этого его немного освобождают, пока это не поможет работать.

 

Подготовка гранулятора к прессованию опилок и различных комбикормов:

 

Перед первым запуском гранулятора выполняйте следующие

действия:

• Подключите его к электросети с напряжением 380В/50Гц. Используйте только квалифицированных электриков для подключения аппарата к сети!

• Проверьте уровень масла в приводной коробке, используя специальный щуп, если необходимо, долейте масло до уровня.

• Ослабьте два регулировочных болта чтобы ослабить притяжение прессующих роликов к матрице.

• Запустите гранулятор и дайте ему поработать в течение одного часа без нагрузки.

• Подтяните два регулировочных болта, чтобы усилить трение между роликами и матрицей.

• Подготовьте смесь опилок, перемешанных с обычным моторным маслом, и добавляйте их в приемный бункер гранулятора. Полученные гранулы соберите и добавляйте снова в приемный бункер. Процедуру надо повторять в течение часа.

• Выключите гранулятор.

 


Так же важно все-таки приобрести качественный гранулятор! Который будет давать заявленную производительность и запасные части будут в легкой доступности.


Посмотреть модели качественных грануляторов

Гранулятор Ableton — Studio Brootle

Гранулятор Ableton

Вот наш путеводитель по гранулятору Ableton…

Итак, гранулярный синтез – что вы там говорите!? Что ж, практическое применение Granulator II заключается в том, что он может создавать действительно потрясающие дроны, пэды и атмосферы практически из любого образца.

Это пробоотборник, но он разбивает исходный образец на очень маленькие кусочки, называемые зернами. Затем он может воспроизводить их различными способами, сканируя исходные зерна и издавая новые эволюционирующие звуки.Время, шаг и другие параметры зерна можно настроить с помощью огибающих и т. д.

Granulator II — это устройство Max For Live, созданное Робертом Хенке (Monolake), который также принимал непосредственное участие в разработке Ableton Live.

Вы можете получить Granulator II как патч Max For Live здесь.

Как пользоваться гранулятором Ableton

Вот краткое описание возможностей и функций гранулятора, а также того, что каждая из них делает.

Основной дисплей…

На главном экране гранулятора есть множество элементов управления, к которым вы можете получить доступ с помощью мыши…

Перетащите в него семпл из браузера файлов, чтобы загрузить в него звук.

Вы также можете щелкнуть на дисплее, чтобы изменить положение.

Есть два вида Зерно и Фильтр

Гранулятор Зерно Просмотр:

Granulator Grain View (с загруженным колокольчиком 808)

Элемент управления Grain , он контролирует количество зерен за период времени, чем быстрее, тем больше вы получаете и чем короче они становятся. Под ручкой Grain есть параметры модуляции, так что вы можете модулировать Grain с помощью Key (высота входящей ноты), случайным количеством, Spread (добавление ширины стерео) и модулировать его с помощью LFO.

Колокольчик 808 с настройками гранулятора выше, превращающими его в более длинный развивающийся тон.

FilePos Это позиция (например, время начала в семплере). Это можно модулировать с помощью клавиш (клавиатура / миди-высота) и LFO в кнопках ниже. Это ключевая особенность гранулярного синтеза, потому что, перемещая начальную точку по сэмплу/зёрнам, вы можете получить длинные эволюционирующие текстуры даже из довольно короткого семпла.

Распылитель … Это то, насколько начальная точка каждого зерна варьируется случайным образом с помощью Наклона элементов управления под ним.

Вы можете услышать пример использования Spray this в аудио ниже…

Это тот же ковбелл 808, что и в аудио выше, но с включенным спреем вы можете услышать, как гранулятор прыгает, хватая зерна, расположенные дальше за пределами выделенного зацикленного «зерна».

LFO

В этом столбце находятся все настройки LFO, включая форму и стереофоническую фазировку.

Сканирование

Сканирует образец. Настройки времени на 100% соответствуют обычному воспроизведению — вы можете сделать воспроизведение намного быстрее или намного медленнее (медленнее отлично подходит для эффектов растяжения времени IDM).

Параметр Curve означает, что разница во времени может увеличиваться или уменьшаться во время воспроизведения семпла.

Вот пример сканирования в действии — вы можете видеть на изображении настройки сканирования, также обратите внимание, что я выключил спрей, чтобы вы могли лучше слышать эффект растяжения времени.

Звучит примерно так, вы можете услышать, как он сканирует зерна медленнее для звуков, напоминающих растяжение времени:

Cowbell с меньшим количеством спрея, чем указано выше. И добавлены некоторые настройки сканирования для эффекта растяжения времени

Форма

Параметр «Форма» позволяет изменить оболочку для каждого зерна.Настройки огибающей определяют, насколько плавным будет перекрестное затухание между каждым зерном, поэтому они могут контролировать плавность переходов или пойти другим путем и сделать его неприятным и шумным. Измените настройки, и вы сможете услышать, что он делает, а также увидеть это — небольшая форма волны над ним меняется, когда вы меняете настройки.

Амплитудная модуляция — увеличение значения Amount будет означать, что некоторые зерна звучат громче, чем другие, увеличение значения Residual — приглушение случайных зерен.

Жить

Эти настройки предназначены для использования входа Granulator устройства Max For Live (который поставляется с Granulator II) — и вы можете захватить звук с дорожки с этим устройством на нем. Действительно хорошая функция tbh!

В конце справа стандартные Volume и Voice настройки.

Гранулятор Фильтр Просмотр:

Представление фильтра гранулятора с огибающей усилителя, настройками высоты тона, FM-модуляцией, огибающей фильтра и двумя фильтрами.

В представлении «Фильтр» вы сначала получите Amp Envelope . Стандартный конверт ADSR.

Следующий столбец в представлении «Фильтр» — это раздел «Шаг » с настройкой вверху и «Точной настройкой». V заставит скорость модулировать высоту тона.

Тональность — это масштабирование тональности — его изменение изменит способ отображения высоты тона — это больше не будет похоже на настройку клавиатуры фортепиано.

Rnd заставит шаг зерна изменяться случайным образом.

FM – да! Вы можете частотно модулировать зерна с помощью ручки Freq и ручки FM (количество). Это можно модулировать ниже входящими миди-нотами ( Key ), а Env позволяет использовать огибающую в следующем разделе в качестве источника мода. Вы также можете использовать Velocity ( Vel ) в качестве источника мода, мы покажем это на примере позже.

Фильтр/оболочка Fm

Еще одна стандартная огибающая ADSR – для использования в качестве источников модуляции для ЧМ и фильтров.

Секции фильтра

Filter A и Filter B имеют стандартные элементы управления: Freq (частота среза), Q (резонанс) и Gain на каждом. Плюс источники модуляции Key , Velocity и Env , для каждого.

Вот пример использования скорости, как упоминалось выше. Во-первых, я настроил простой паттерн колокольчика с разной скоростью на перекладине.

Звучит так:

И теперь, в колонке FM и колонке Filter A я установил Velocity на Modulate FM и Filter A, так что похоже, что обе настройки Vel теперь установлены на 50):

А звучит это так:

Это тот же паттерн ковбелла, что и выше, вы можете услышать FM и модуляцию фильтра при изменении скорости нажатия.

Резюме

Надеюсь, это руководство по Ableton Granulator оказалось полезным для вас. Как всегда отзывы приветствуются и, пожалуйста, пришлите нам то, что вы

Вам также может понравиться…

Вам также могут понравиться наши статьи о лучших устройствах Max For Live, а также все наши учебные пособия по Ableton.

Следите за обновлениями в IG… https://www.instagram.com/studiobrootle/

Как создавать уникальные барабанные звуки с помощью гранулярного синтеза — Блог

На первый взгляд гранулярный синтез может показаться слишком загадочным или неосязаемым, чтобы его можно было полностью понять, поскольку в нем есть определенные элементы, которые выделяются из большинства других форм синтеза.

Гранулярный синтез с его открытыми, бесконечными и почти полностью случайными результатами может напугать даже ветерана производства. Но на самом деле, и очень красиво, большинство зернистых звуков, которые выделяются, почти всегда исходят из мест экспериментов и рандомизации. В этой статье я поделюсь некоторыми фундаментальными инструментами и методами, которые создают игровое поле, которое воспроизводит эти звуки так, чтобы это казалось естественным для новичка, и в то же время привнося ощущение инструментовки в цифровой мир.

Что мы будем изучать

В этой статье я расскажу, как создавать технологичные гранулированные барабаны и методы синтеза материала для их наложения. Мы собираемся использовать пару инструментов, встроенных в Ableton и Max for Live (бесплатно для всех версий Ableton 9–10). Для базовых сэмплов ударных мы будем использовать бочки, малые барабаны и фоли, которые были записаны и синтезированы до этого урока, и больше сосредоточимся на том, как манипулировать ими для достижения чистого, текстурированного цифрового звука.

Наши инструменты для гранулированного синтеза

Инструменты, которые мы используем, в значительной степени ориентированы на детальную обработку звука. В частности, мы будем использовать собственные настройки Ableton Warp и Max for Live Granulator II.

Granulator II — это уникальный и простой плагин гранулярного синтеза. Он зацикливает «зерна» или фракции образца, которые вводятся в него, и предоставляет различные варианты воздействия на них. Мы будем использовать переменные File Position и Grain Size в Granulator II, а также ноты на пианино, которыми мы будем манипулировать, чтобы влиять на высоту тона и скорость звука.

Параметр Grain Size определяет, насколько маленьким будет размер цикла. При повороте влево петля удлиняется, создавая более медленное повторение и более низкий тон. Если повернуть вправо, петля укорачивается, создавая более высокий тон.

Использование гранулированного синтеза для создания многослойного материала

В этой части урока давайте создадим наслоение материала для бочки и малого барабана исключительно с помощью Granulator II.Одна из моих любимых вещей — добавить мелодию, которая уже богата звуковым дизайном, в Granulator II и создать слои, используя из нее деформированные биты. В данном случае я буду использовать свою мелодию «IF U DON’T KNOH (VIP)». Вы можете просто перетащить любую мелодию, которую хотите использовать, из своей библиотеки в Granulator II.

Этот метод хорошо работает как с предварительными взмахами для ловушек, так и с атаками для пинков. Когда сэмпл вносится в Granulator II, его основная нота по умолчанию устанавливается на C3.Для текстуры, давайте сыграем на три октавы вверх. Вот как это звучит:

      

Далее я собираюсь установить время Release в Granulator II примерно на 100 мс:

      

Наконец, давайте послушаем, как это звучит, когда размер зерна установлен на максимальную частоту 0,25 Гц:

      

С помощью этой настройки вы можете поэкспериментировать с Позицией файла образца, чтобы найти хороший материал, с которым вы хотели бы работать.Хорошей основой для наложения является поиск чего-то относительно вне частотного диапазона барабанного удара, который вы будете использовать. Кики имеют больше возможностей для наслоения тональных средних частот, в то время как малые барабаны лучше сочетаются со средними и высокими частотами.

Как только вы нашли звук, который вам нравится, нажмите «Запись» и воспроизведите его на нескольких разных нотах. Самое интересное в этом то, что любой параметр, включая ноту, которую вы играете, может быть затронут; получится что-то захватывающее, поэтому не бойтесь немного отклоняться от этих рекомендаций.Запишите столько разных звуков, сколько хотите, в режиме ресемплинга и сохраните запись.

Создание искривленных ловушек

Сделать малый барабан слишком жестким несложно с родными режимами деформации Ableton. Найдите образец малого барабана с хорошим тембром и средним временем затухания. Найдя нужный семпл, перетащите его в аудиоканал и продублируйте канал. На первом аудиоканале используйте затухание, чтобы выделить только переходный процесс.

После того, как вы выделили переходный процесс, перейдите ко второму аудиоканалу, перейдите в левый нижний угол и выберите Warp в настройках образца.После того, как вы деформировали его, вы можете растянуть его от 2 до 8 раз по сравнению с первоначальным размером, нажав кнопку * 2  в настройках клипа.

После того, как вы растянули образец, откройте раскрывающееся меню режима Warp и выберите режим Texture . Ниже установите Flux на ноль и переместите Grain Size , чтобы создать любой шаг, который вам нравится.

Вот как звучит искаженный малый барабан:

      

Получив растянутый семпл по своему вкусу, используйте затухание, чтобы удалить транзиент семпла.

Смешивание вещей вместе

Когда все сэмплы будут преобразованы в звук, можно приступать к наложению. Поместите транзиент малого барабана и искривленный рабочий барабан точно в одно и то же время начала.

Вот как звучит наш смешанный малый барабан:

      

Когда у вас будет базовый малый барабан, используйте любую запись Granulator II, которая вам нравится, и поместите ее непосредственно перед или одновременно с малым барабаном. В этой части есть много места для маневра, так как каждый звук Granulator II по-разному подходит к каждому сэмплу малого барабана.

Вот приблизительное представление о том, как звучит этот процесс:

      

      

      

Когда все будет готово, пересэмплируйте все и сохраните новый малый барабан.

Несколько заключительных мыслей

Это очень свободное руководство по созданию ловушек, подобных тем, которые можно найти в моем наборе образцов «Симуляции». Как и во всем, что касается детализации, не бойтесь экспериментировать с любым параметром и получайте от этого столько удовольствия, сколько сможете.

У вас есть вопросы по гранулярному синтезу и звуковому дизайну? Есть ли какие-то свои хитрости, которыми вы хотели бы поделиться? Дайте нам знать в комментариях ниже.

Погрузитесь глубже в мир гранулярного синтеза с набором образцов Little Snake «Simulations».

29 августа 2019 г.

Основы гранулярного синтеза

Стандартные методы синтеза (субтрактивный, FM и т. д.) в большинстве случаев требуют от пользователя манипулирования осциллирующими волнами, метод, который использовался в течение десятилетий.Эти методы знакомы и просты в работе, что делает их основным направлением для синтезаторов и звукорежиссеров.

Поскольку гранулированный синтез работает не только на осциллирующих волнах, ему не уделяется того внимания, которого он заслуживает. Однако он может использовать любой звук для создания совершенно нового. Тембры и артикуляция, которые можно получить с помощью гранулярного синтеза, делают этот метод важным для изучения любым звуковым дизайнером.

Кроме того, концепции, лежащие в основе гранулярного синтеза, учитывают важные функции управления звуком, и благодаря этому уже используются во многих программных синтезаторах и функциях DAW.

В этой статье мы рассмотрим, что такое гранулярный синтез на самом деле, как он, вероятно, уже используется в вашем программном обеспечении, как его лучше всего использовать в контексте звукового дизайна, а также некоторые звуковые примеры гранулярного синтеза в действии.

Что такое гранулярный синтез?

Термин гранулированный синтез является довольно неспецифическим, поскольку он может охватывать все системы, в которых используется концепция грануляции .

Грануляция — это процесс, при котором аудиосэмпл разбивается на крошечные аудиосегменты.

Эти сегменты называются «зернами». Вы можете увидеть разное число от источника к источнику, но длина зерна обычно колеблется от 1 до 100 миллисекунд.

Исходный образец разделен на серию меньших образцов. Эта исходная серия в хронологическом порядке называется «зернистой». Теоретически, если бы фрагменты воспроизводились в этом порядке со скоростью исходного семпла, на выходе воспроизводился бы этот исходный семпл.

Образец, разбитый на зерна

Думайте об этом процессе как о кинопроекторе, воспроизводящем фильм с ленты.Каждый кадр на ленте — это моментальный снимок действия. Воспроизведенные по порядку с соответствующей скоростью кадры воссоздают кадры, снятые камерой. Зернистость в звуковом образце функционирует так же, как и эти кадры.

Мы, звукорежиссеры, можем полностью контролировать зернистость звука. Каждое зерно можно манипулировать индивидуально, как и общее расположение зерен.

Мы можем воспроизводить зерна в разном порядке, отдельные зерна можно зацикливать, зерна можно наслаивать, зерна можно опускать и пропускать; возможности безграничны!

После создания новой последовательности зерен будут применены кроссфейды громкости для перехода от одного усиления к другому в процессе, называемом «сглаживание».Форма и длина плавных переходов (называемых «окнами») играют важную роль в определении тона результирующего звука.

Благодаря бесконечному количеству звуковых сэмплов, которые вы можете использовать в качестве исходного материала, и обширным манипуляциям, которые можно выполнять с каждой крупинкой, потенциал звукового дизайна здесь заслуживает внимания.

Однако понимание гранулярного синтеза в абстрактном виде может быть немного сложным. Чтобы лучше понять это, давайте посмотрим, как гранулирование уже влияет на ваше производство…

Вы уже используете гранулирование!

Вы когда-нибудь регулировали высоту тона аудиосэмпла, не регулируя его скорость, или наоборот? Грануляция делает это возможным!

В физике и в таком оборудовании, как магнитофон или проигрыватель, это должно быть невозможно. Воспроизведение аудиосемпла с другой высотой звука требует воспроизведения семпла с другой скоростью.

Для этих примеров мы будем использовать этот короткий аудиоклип, женский вокал поет слова «Я в огне.

Допустим, я хотел поднять образец. Это означало, что я хотел, чтобы он играл с более высокими частотами, то есть с большим количеством циклов в секунду. Мы можем заставить воспроизводиться больше циклов в секунду, растягивая звук, чтобы сделать его короче, что фактически равносильно увеличению скорости воспроизведения. В результате скорость и шаг увеличиваются.

Укороченный удлиненный

Больше циклов за то же время

Такая же связь возникает между понижением высоты тона и замедлением воспроизведения, поскольку более низкие частоты приводят к меньшему количеству циклов в секунду.Мы можем растягивать звук дольше, что равносильно замедлению скорости воспроизведения. Это уменьшит количество циклов в секунду, снизив скорость и шаг.

Удлиненный

Меньше циклов за то же время

Как видите, скорость воспроизведения и высота тона неразрывно связаны. Однако многие DAW и другое программное обеспечение позволяют настраивать каждую отдельно, не влияя на другую (известную как растяжение во времени и сдвиг высоты тона соответственно).Возьмем, к примеру, Audio Warping в Ableton Live, коррекцию высоты тона в Melodyne и Amazing SlowDowner.

Как они это делают…?

Грануляция, вот как! Мы рассмотрим использование грануляции для разделения высоты тона и скорости в Ableton, так как она использует грануляцию для некоторых функций искажения звука.

Грануляция при растяжении во времени и изменении высоты тона

Давайте начнем с растяжения по времени, регулируя скорость воспроизведения (и, следовательно, длину аудиосэмпла) без изменения высоты тона.Еще раз, вот наш оригинальный аудио образец:

Вот снова, на этот раз с половинной скоростью (или удвоенной длиной), но с сохранением высоты тона. Здесь я использую режим деформации «Текстура» в Ableton.

Тот же шаг, скорость /2

Каким-то образом Ableton может удерживать ноты дольше, сохраняя при этом прежнюю высоту тона. Тем не менее, есть слышимый заикающийся звук.Возможно, это заикание является ключом к тому, как Ableton делает это…

Многие звуки, хотя они и могут звучать сложно в реальном времени, представляют собой не что иное, как последовательность устойчивых волновых форм, переходящих одна в другую. Взгляните на сегменты слова «огонь» из образца, который мы используем:

.

Форма сигнала «f»

осциллограмма «а»

Форма сигнала «i»

Форма сигнала «r»

Первый звук «ф» представляет собой более или менее взрыв случайного шума, как и многие согласные звуки.Однако обратите внимание, что остальные три вокальных звука («a», «ɪ» и «r», мягкий и удерживаемый как гласный в вокальном исполнении) в основном состоят из одной повторяющейся формы волны. По сути, эти вокальные звуки функционируют аналогично синусоидальной волне, исходящей из синтезатора на основе генератора.

Как сделать так, чтобы синусоидальная волна длилась дольше? Просто продолжайте повторять сигнал! Следовательно, любой из этих вокальных звуков можно поддерживать, просто повторяя больше циклов определенной формы вокальной волны.Это то, что вокалист делает вручную, удерживая ноту.

Ableton нужно было дольше выдерживать ноты, чтобы уменьшить скорость вокального семпла. Это было сделано с использованием этой концепции зацикливания устойчивых волновых форм.

Ableton на самом деле гранулирует сэмпл и зацикливает гранулы в аудиосэмпле. Алгоритмы деформации идентифицируют повторяющиеся волновые формы (обычно самые последние воспроизведенные зерна в таблице зернистости) и зацикливают их, чтобы поддерживать ноты дольше.

При небольшом перекрестном затухании (у этого режима деформации более резкие переходы, отсюда и заикание) ноты звучат просто удлиненно.Каждое зерно сохраняется на одном и том же шаге, но кажется, что образец длится в два раза дольше. По сути, скорость уменьшается без изменения общего шага.

Это становится еще более очевидным, если мы проделаем это с барабанной канавкой, в которой слышны заикающиеся переходные звуки барабанных ударов.

Растяжение по времени можно выполнять и в другом направлении, удваивая скорость (или укорачивая сэмпл), без изменения высоты тона:

Тот же шаг, скорость x2

Шаг сохраняется при увеличении скорости.Но опять же, мы слышим странное заикание. И снова здесь работает гранулярный процесс. На этот раз, чтобы воспроизвести последовательность быстрее, зёрна в таблице зернистости пропущены. Удаляя зерна и сшивая оставшиеся вместе с помощью кроссфейдов, мы можем эффективно увеличить скорость воспроизведения без изменения высоты тона.

По мере совершенствования технологии грануляции все более совершенные алгоритмы деформации разрабатываются для максимально плавного выполнения этого процесса.Режим деформации «Complex Pro» в Ableton, хотя и более интенсивно использует ЦП, способен сделать именно это. Вот приведенные выше примеры половинной и двойной скорости с использованием более сложного алгоритма деформации.

Изменение высоты тона, то есть регулировка высоты тона аудиосемпла без влияния на скорость/длину его воспроизведения, возможно с помощью аналогичных процессов.

Давайте проверим это на уровне сигнала. Вот слово «огонь», выделенное из вокального сэмпла, который мы использовали:

.

«Огонь» изолированный

Допустим, я хочу повысить общую высоту звука семпла, но сохранить его текущий размер и фразировку.Помните, что подача всего семпла обычно укорачивает семпл, искажая тайминг.

Но с грануляцией мы можем сохранить исходную формулировку!

Чтобы продемонстрировать это, давайте разобьем слово «огонь» на несколько небольших аудиоклипов, которые мы будем рассматривать как «зерна».

Зерна «Огонь»

Допустим, мы хотим поднять высоту тона этого аудиосемпла на октаву, не влияя на синхронизацию вокального исполнения.Имейте в виду, что вы не будете часто сдвигать расстояние на октаву, особенно в программах тонкой коррекции высоты тона, таких как Melodyne.

Когда зерна зафиксированы на месте, мы можем просто увеличить шаг. Каждое зерно будет регулироваться отдельно, независимо от времени. Давайте поднимем все эти зерна на октаву вверх.

«Огонь» +12 ст без сглаживания

Увидеть и услышать, как укоротились зерна, теперь со слышимыми промежутками между ними.Однако хронометраж общей вокальной фразы сохраняется.

Как и прежде, гранулярный синтез может устранить эти промежутки, зацикливая гранулы на повторяющихся волновых формах. Это помогает поддерживать ноты через промежутки, которые мы только что ввели, используя кроссфейды для сглаживания перехода между зернами.

В целом высота тона повышается, при этом сохраняются скорость, продолжительность и синхронизация исходного семпла. С кроссфейдами грануляция почти способна полностью сгладить это (что удивительно, потому что на это вручную уйдет вечность…)

Вот на что способен режим Ableton «Complex Pro»:

Опять же, те же принципы используются, если мы хотим воспроизвести семпл с более низким тоном без регулировки скорости.В этом аудиоклипе звук измельченных зерен теперь понижен на октаву.

«Огонь» +12 ст без сглаживания

Вы должны услышать, что звук на октаву ниже и с той же синхронизацией, что и исходный образец. Но из-за этого раздражающего жужжащего звука это может быть трудно услышать. Как и следовало ожидать, шаг зерен уменьшился, каждое из них стало длиннее. Каждое зерно теперь перекрывает следующее за ним, и отсутствие перекрестных переходов создало серию щелчков.

Если бы мы вошли и тщательно нарисовали переходы между зернами, чтобы устранить наложения, мы бы фактически получили исходную скорость с более низким шагом. Обратите внимание, что это эквивалентно пропуску зерен в таблице зернистости, как мы сделали, когда ускорили семпл с постоянным шагом.

Опять же, вручную это займет невероятно много времени, поэтому здорово, что грануляция может сделать это для меня более плавно:

Имейте в виду, что некоторые технологии не зависят от гранулярного синтеза, такие как функции Variable Time и Variable Pitch в RX 7, которые могут привести к более плавным результатам.

Без грануляции невероятно полезная опция независимой регулировки скорости и шага может быть невозможна.

Использование гранулярного синтеза в звуковом дизайне

Трудно однозначно говорить о том, как использовать гранулярный синтез, так как его возможности довольно широки. С аудиосэмплом, разбитым на цепочку зерен, можно выполнить любую обработку, растяжение и аранжировку для создания другого интересного звука. Каждый гранулярный синтезатор имеет свои параметры и процессы, которые, в свою очередь, определяют, как вы должны его использовать.

Из-за своей эклектичной природы гранулярный синтез лучше всего использовать в качестве текстурной техники, часто для дронов, пэдов и интересных шумовых слоев.

Вот несколько программных синтезаторов, использующих гранулярный синтез. Обратите внимание, что некоторые DAW поставляются с гранулярным синтезатором:

.

Гранулятор II для Ableton

Гранулизатор для FL Studio

Мальстрем для Разума

Absynth от Native Instruments

Большинство этих синтезаторов функционируют аналогично семплерам, используя звуковой образец в качестве необработанного ввода.У многих синтезаторов есть библиотеки семплов по умолчанию, но вы также должны иметь возможность импортировать свои собственные.

Обычно синтез начинается с использования регулируемого окна для определения «зернистости» в аудиосемпле. Аудио внутри окна — зернистость — будет эффективно использоваться в качестве волновой таблицы. Эта волновая таблица повторяется для создания поддерживающего звука.

Многие гранулярные синтезаторы будут иметь следующие общие параметры для настройки окна и воспроизведения:

Длина (или подобное слово): длина зерна в мс или Гц

Позиция (или подобное слово): начальная точка зернистости, расположенная в исходном звуковом образце

Сглаживание (или подобное слово): регулирует переходы между зернами

Расстояние (или подобное слово): увеличение или уменьшение промежутков времени между зернами

Многие из этих параметров могут быть рандомизированы по крупицам, модулированы с помощью LFO или с помощью автоматизации отслеживания.Некоторые синтезаторы могут органично смешивать зерна из других частей семпла во время воспроизведения, используя такие параметры, как «Spray» (или подобное слово), или рандомизируя длину и положение.

Гранулированный синтез в действии

Одним из самых удобных применений гранулярного синтеза является создание медленно развивающегося дрона, параметры которого, подобные приведенным выше, автоматизируются с помощью длинных линий автоматизации. Можно создавать постоянно меняющиеся звуковые ландшафты, поскольку умная автоматизация и выбор семплов могут создавать интересные тембры.

Имейте в виду, что вам не нужно создавать дрон-музыку, чтобы использовать гранулярный синтез. Любую часть такого дрона можно извлечь и вставить в сэмплер, чтобы сделать совершенно новый инструмент!

Давайте сделаем что-нибудь! Я буду использовать устройство Granulator II Max-for-Live от Monolake, разработанное Робертом Хенке.

Зерновой гранулятор II стр.

Granulator II имеет две страницы, одна для управления зерном, а другая с фильтрами, FM и общей огибающей усилителя.Я буду проводить большую часть своего времени на странице зерна здесь.

Я собираюсь использовать этот сэмпл танкового барабана, который я нашел на Splice, в качестве исходного аудиосэмпла, поскольку аудиоконтент богат интересными тембрами и текстурными переходными процессами.

Я начинаю с настройки повторяющегося MIDI-паттерна. Granulator II обладает полифоническими способностями, что позволяет создавать еще более интересные звуки. Здесь у меня есть MIDI-ноты, чередующиеся между идеальной квинтой (до-соль), идеальной четвертью (до-фа) и октавой (до-до).

Из-за идеальных интервалов эта пьеса не будет звучать так, как будто она написана в мажорной или минорной тональности, что делает звук дрона еще более плавным и двусмысленным.

MIDI-зажим для гранул

Затем я зацикливаю MIDI-клип, нажимаю кнопку воспроизведения и вручную настраиваю параметры, прислушиваясь к интересным изменениям тембра. Часть красоты гранулярного синтеза заключается в том, чтобы просто взять синтезатор в руки и изучить семпл.

Например, я заметил, что регулировка положения приведет к тому, что окно перекроет переходные процессы от барабана бака. Это создаст интересную трепещущую текстуру, так как некоторые зерна переходного процесса будут проступать. Я создаю автоматизацию, чтобы контролировать это соответствующим образом.

Сижу и настраиваю другие параметры, в итоге нахожу то, что мне нравится. Вместе можно автоматизировать множество различных параметров, чтобы создать целую аранжировку из одного семпла. Это мой окончательный результат.Как видите, я автоматизировал следующие параметры, сверху вниз:

Полная гранулярная автоматизация

«Зерно» — измеряется в Гц на Грануляторе II, определяет длину зерна («Длина»)

«Случайное зерно» — измеряется от 0 до 100, рандомизирует длину зерна

«FilePos» — начальная точка зерна, расположенная внутри образца (она же «Позиция»)

«Распыление» — измеряется в мс, рандомизирует Положение в пределах x мс от FilePos

«Частота» — просто частота среза фильтра LFP на странице фильтра, я автоматизирую эту частоту

Мы можем еще больше размазать звук, утопая его в задержках и реверберациях, создавая пышное окружающее пространство.

Заключение

Из этих примеров должно быть ясно, насколько полезным может быть гранулярный синтез. Потенциал, который он дает в звуковом дизайне, и его способность разделять высоту тона и скорость воспроизведения делают его бесценным активом для любого продюсера или звукорежиссера.

Кроме того, это просто забавный способ создавать новые звуки. Если вы попробуете это сделать, попробуйте связать параметры гранулярного синтезатора с регуляторами на MIDI-контроллере.Комбинируя звуковые возможности гранулярного синтеза с выразительной автоматизацией, мы можем создавать звуки, которые практически невозможно воспроизвести с помощью стандартных методов синтеза.

Как выбрать лучшие грануляторы с высоким усилием сдвига | Жидкость Воздух

Гранулятор с высоким усилием сдвига или смеситель с высоким усилием сдвига использует вращающуюся крыльчатку или высокоскоростной ротор (или оба) для создания потока и сдвига. Грануляция с высоким усилием сдвига — эффективный способ превратить порошки в плотные гранулы для таблетирования или покрытия.Для создания гранул порошки добавляются в чашу для смешивания и чаша закрывается. Большая крыльчатка вращается с малой скоростью, превращая порошок в вихрь. После смешивания порошков к продукту добавляется жидкость с помощью насоса или контейнера под давлением. Высокоскоростной измельчитель, расположенный в чаше, измельчает гранулы и удаляет воздух. Перемешивание продолжают до тех пор, пока не будут достигнуты желаемый размер и плотность гранул. Процессы смешивания различаются в зависимости от приложения, поэтому при поиске миксера обратите внимание на некоторые ключевые функции, которые помогут оптимизировать ваш процесс и максимизировать производительность партии.

1. 
Ищите гибкие конфигурации барабана
Ищите геометрию барабана, которая значительно влияет на эффективность и позволяет работать с объемом от 30 до 90 % от полной вместимости — многие модели достигают максимального значения 66–75 %. Конструкция крыльчатки и измельчителя имеет решающее значение для создания однородной смеси. Крыльчатка поднимает продукт прямо в линию измельчителя. Это, в сочетании со связующим, создает желаемый размер и плотность гранул.

2.
Миксеры, оснащенные системой автоматической очистки и подъемными инструментами
Миксеры, оснащенные функциями автоматической очистки (WIP) и подъемными инструментами, экономят много времени при очистке и сокращают время настройки, что наиболее важно, сокращает время простоя между партиями.Подъемная система инструментов поднимает крыльчатку на 4–8 дюймов, что позволяет проводить осмотр или очистку дна крыльчатки, уплотнения и дна чаши.

3.
Проверьте, где расположены крыльчатка и измельчитель
Надлежащая конструкция крыльчатки и измельчителя имеет важное значение для эффективности перемешивания и их расположения. Наилучшая производительность достигается при нижнем приводе крыльчатки и установленном сбоку измельчителе, это устранит мертвые зоны и обеспечит однородность материала в этой конфигурации.Постоянная скорость вращения крыльчатки обеспечивает масштабирование от НИОКР до производства.

4.
Крышки эллиптической или куполообразной формы
Конечной целью любого измерения в процессе грануляции является оценка плотности гранул и, возможно, получение данных о среднем размере частиц и их распределении. Эти переменные предоставляют информацию для определения конечной точки, воспроизводимости и масштабирования. Точность конечной точки достигается различными методами; крутящий момент, потребляемая мощность и ампер.

5.
Точность конечной точки
Конечной целью любого измерения в процессе грануляции является оценка плотности гранул и, возможно, получение указания на средний размер частиц и распределение. Эти переменные предоставляют информацию для определения конечной точки, воспроизводимости и масштабирования. Точность конечной точки достигается различными методами; крутящий момент, потребляемая мощность и ампер.

6.
Легкая загрузка и разгрузка
Для лучшей обработки материалов могут быть разработаны различные системы загрузки и разгрузки.Многоступенчатая система продувки уплотнения позволяет работать при малых и больших потоках уплотнения. Это помогает предотвратить запыление при загрузке и позволяет настроить поток в соответствии с характеристиками продукта.

7.
Система гидравлического привода
Для крупногабаритных смесителей система гидравлического привода позволяет снизить полный крутящий момент до ¼ об/мин, обеспечивая достаточный пусковой момент на низких скоростях для дополнительного перемешивания после осмотра и непрерывной выгрузки в системы мокрого измельчения.

Распылительный гранулятор: Полное руководство по часто задаваемым вопросам

Если у вас есть какие-либо вопросы о распылительном грануляторе, вы найдете ответ прямо здесь.

Хотите ли вы узнать о конструкции, характеристиках, применении, преимуществах, деталях или принципе работы — в этом руководстве есть вся необходимая информация о распылительном грануляторе.

Давайте начнем.

Что такое распылительный гранулятор?

Распылительный гранулятор представляет собой машину, которая превращает водосодержащую суспензию, расплав или пасту в гранулы.

Одновременно выполняет процессы грануляции и сушки, образуя беспыльные и простые в обращении гранулы.

Распылительный гранулятор

Распылительный гранулятор — это машина, которую вы используете для грануляции частиц, покрывая их несколькими слоями.

Вы получаете многослойную конструкцию, когда фрагменты вещества растворяются в жидкости, высыхают при распылении в псевдоожиженном слое.

Таким образом, вы получаете твердые и уплотненные гранулы с минимальным содержанием пыли и превосходной физической структурой.

При использовании распылительного гранулятора вы используете жидкий материал, который несет ваши частицы.

Вы распыляете эту твердожидкостную защитную оболочку через сопло на семена в псевдоожиженном слое в виде спрея.

Жидкость быстро испаряется, оставляя твердые частицы на поверхности семян в виде слоя.

Вы получаете многослойную формацию, многократно повторяя этот процесс.

Вы можете изменить размер частиц, содержание жидкости и твердого вещества, чтобы облегчить формирование гранул при использовании распылительного гранулятора.

Используя псевдоожиженный слой, вы можете использовать распылительный гранулятор для получения семян с постоянным образованием гранул.

Эти гранулы обычно обладают высокой объемной плотностью и пониженным уровнем пыли.

Использование распылительного гранулятора позволяет получать однородные гранулы с равномерным распределением частиц.

Вы также сохраняете остатки жидкости с замечательными свойствами текучести при меньшем присутствии пыли.

При использовании распылительного гранулятора с псевдоожиженным слоем можно одновременно выполнять процессы грануляции и сушки.

В этом случае вы называете свой гранулятор распылительным гранулятором с псевдоожиженным слоем и сушилкой.

Какой метод грануляции вы используете в распылительном грануляторе?

Вы выбираете метод грануляции, учитывая свойства материала веществ, которые вы собираетесь гранулировать.

Кроме того, характеристики, которые вы хотите получить от конечного продукта, также будут определять метод грануляции, который вы используете.

Метод грануляции, применяемый с помощью распылительного гранулятора, представляет собой влажную грануляцию, при которой используется связующее вещество и растворенный твердый материал.

При влажной грануляции вы формируете гранулы в процессе агломерации, чтобы объединить жидкий агент и растворенные частицы.

Процесс агломерации при влажной грануляции использует пар или воду в качестве жидкого агента, используемого в качестве связующего раствора.

Жидкость должна быть нетоксичной, позволяющей употреблять ее без вреда, особенно при использовании в фармацевтических целях в качестве дозировки.

Помимо воды, в качестве жидкого связующего можно использовать этанол или даже изопропанол.

Кроме того, вы можете использовать комбинацию этих жидкостей для получения жидкости с желаемыми свойствами для ваших целей грануляции.

При распылении раствора на семена в псевдоожиженном слое жидкий агент испаряется, а растворенные частицы остаются в виде гранул.

В процессе грануляции взаимодействие порошка и жидкого агента определяет свойства гранул при влажной грануляции.

Как осуществляется грануляция в распылительном грануляторе?

Процесс грануляции распылением

Гранулятор распыления использует процесс влажной грануляции, при котором вы используете жидкий агент для растворения частиц для образования гранул.

Жидкий агент обычно содержит связывающие вещества, которые являются клейкими для придания сцепления между частицами при формировании гранул.

При приготовлении раствора вы добавляете мелкий порошок, который хотите гранулировать, в жидкий раствор, такой как вода.

Вы смешиваете два вещества в необходимой пропорции, чтобы получить суспензию, раствор или пасту.

Использование раствора предпочтительнее из-за его впечатляющих свойств гранулообразования по сравнению с другими связующими формами.

Вы заполняете распылительный гранулятор этим раствором, готовым к процессу грануляции путем распыления.

Распылительный гранулятор подвергает раствор воздействию давления во время выпуска, чтобы инициировать диспергирование частиц.

Форсунка позволяет раствору выходить из гранулятора потоком, влияя при этом на некоторые характеристики гранул.

Обычно нужные семена помещают в псевдоожиженный слой, где происходит процесс грануляции.

Кипящий слой позволяет в процессе испарения удалить жидкий агент, оставив желаемый порошок в гранулах.

Вы также можете использовать другое специализированное оборудование для обезвоживания раствора, кроме псевдоожиженного слоя.

Процесс грануляции и процесс сушки происходят одновременно, оставляя после себя ровные гранулы с минимальным содержанием пыли.

При использовании распылительного гранулятора вы получаете частицы с однородными характеристиками, связанными с формой и размером.

Эти частицы образуются за счет накопления мелких частиц с образованием крупных частиц, называемых гранулами, отсюда и грануляция.

Зачем использовать распылительный гранулятор?

Распылительный гранулятор — это популярное оборудование для осуществления процесса грануляции для преобразования мелких частиц порошка в более крупные гранулы.

Вы используете метод влажной грануляции с помощью распылительного гранулятора, что позволяет получать гранулы одинаковой формы и размера.

Некоторые из преимуществ использования распылительного гранулятора включают:

  • Грануляция с использованием распылительного гранулятора позволяет замедлить распад компонентов порошка при изготовлении таблеток или во время хранения.
  • Использование распылительного гранулятора снижает образование пыли, особенно в процессе изготовления таблеток.
  • Формование гранул с помощью распылительного гранулятора позволяет представить более привлекательные продукты, влияя на их форму и размер.
  • При использовании распылительного гранулятора повышается сыпучесть смеси порошков.
  • Гранулирование с использованием распылительного гранулятора сводит к минимуму фальсификацию продукта из-за образования пыли, что является потенциально опасным.
  • При использовании распылительного гранулятора для приготовления дозированных таблеток вы повышаете компрессионные свойства.

Каковы механизмы грануляции распылительного гранулятора?

При использовании распылительного гранулятора процесс грануляции происходит поэтапно, что влияет на конечные характеристики гранул.

Вы можете реализовать развитие этих фаз отдельно во время грануляции с помощью распылительного гранулятора или одновременно.

Тем не менее, вы обнаружите, что определенные механизмы могут преобладать в определенных процессах или при использовании определенного оборудования.

Эти механизмы следующие:

Смачивание и зародышеобразование

Фаза смачивания и зародышеобразования является главным механизмом в формировании гранул с использованием распылительного гранулятора.

Здесь вы формируете зародыши в слое, вызывая смачивание частиц с помощью гранулирующей жидкости.

На механизм смачивания и зародышеобразования влияют различные факторы, включая распределение раствора при распылении и его составляющих.

Зародышеобразование включает слияние частиц в процессе предварительной грануляции, когда вы распределяете раствор в псевдоожиженном слое.

Коалесценция

Коалесценция характеризуется образованием гранул путем слияния насыщенных частиц порошка и образовавшихся зародышей.

Вы можете наблюдать, как пара гранул объединяется во время слияния, образуя более крупную гранулу.

Консолидация

Вы наблюдаете консолидацию гранул в псевдоожиженном слое, что приводит к еще большему размеру гранул.

Уплотнение происходит в результате движения частиц в слое под действием силы, обеспечивающей уплотнение.

Степень перемещения частиц в слое и сопротивление приложенной внешней силе определяют уровень зернистой консолидации.

Уплотнение влияет на пористость ваших гранул и, следовательно, на их прочность, жесткость и способность к растворению.

Истирание

Истирание относится к разрушению гранулы, что приводит к увеличению числа гранул.

Затем эти гранулы сливаются с другими гранулами, окружающими исходную гранулу.

Как приготовить таблетки с помощью гранулятора-распылителя?

Распылительный гранулятор полезен в процессе изготовления таблеток, используемых для дозирования.

Используя распылительный гранулятор, вы применяете влажную грануляцию для последовательного изготовления таблеток определенных размеров и форм.

При изготовлении таблеток с помощью распылительного гранулятора необходимо выполнить следующие шаги:

Определение надлежащего количества ингредиентов таблетки

Здесь вы определяете и измеряете материалы и вспомогательные вещества, необходимые для изготовления лекарственной формы в требуемых количествах.

Такие ингредиенты включают гранулирующий агент, растительный экстракт, разбавитель и мешалку.

Затем вы смешиваете эти ингредиенты и наполнители, чтобы получить порошок.

Для процесса смешивания можно использовать различное оборудование, включая вращающийся барабан и планетарную чашу.

Использование порошковых материалов с одинаковыми физическими свойствами повышает эффективность получения идеальной смеси.

Вы можете использовать экстракты на основе сахара или крахмала вместе с солями, такими как сульфаты и фосфаты кальция, в качестве разбавителей.

Лактоза находит широкое применение в качестве вспомогательного вещества благодаря своей доступности, способности легко растворяться и сочетаться с экстрактами лекарств.

В качестве альтернативы жизнеспособным вариантом является микрокристаллическая целлюлоза, поскольку она легко уплотняется с постоянными результатами, а также хорошо совместима с лекарственными веществами.

У вас есть различные варианты мешалок для приготовления порошка, включая ПВП и различные экстракты крахмала.

Эти разрыхлители уравновешивают связывающий эффект, возникающий в результате уплотнения, используемого при изготовлении таблеток.

Приготовление влажного вещества

Вы формируете влажное вещество для процесса изготовления таблеток, добавляя связующую жидкость к порошковой смеси.

Раствор позволяет создать влажную массу, которую может диспергировать распылительный гранулятор.

Связующая жидкость состоит из связующего вещества и жидкости, такой как вода, спирт или изопропанол, смешанных в соответствующих пропорциях.

Вы определяете правильную смесь, когда получаете твердую массу при надавливании на горсть смеси.

Наличие в растворе неадекватного связующего приводит к низкой адгезии, что приводит к получению мягких и дефектных таблеток.

Когда вы используете больше связующих веществ, чем вам нужно, ваши таблетки становятся более твердыми с низкой скоростью растворения.

Таблетки, которые вам нужны, чувствительны к активным растворам; вы можете использовать нейтральный раствор или сухой связующий агент.

Вы также можете использовать добавки, такие как красители и ароматизаторы, для улучшения свойств грануляции.

Просеивание

Распылительный гранулятор просеивает влажную массу с помощью почти дюжины сит при подготовке к влажной грануляции.

Вы наблюдаете результат в виде равномерно распределенных гранул на ложе благодаря процессу экструзии перфорированной сетки.

Сушка

Распылительный гранулятор производит влажные гранулы, равномерно укладывая их на поддон или лоток.

Вы можете использовать печь для сушки гранул, внимательно следя за температурой.

Необходимо обеспечить температуру ниже 55 0 C, чтобы получить гранулы с аналогичными весовыми параметрами.

Активный вспомогательный компонент лекарственной формы определяет значение температуры и продолжительность процесса сушки.

Кроме того, влага, присутствующая в гранулах, направляет процесс для достижения желаемого содержания влаги.

Вместо печи можно использовать сушилку с псевдоожиженным слоем с распылительным гранулятором.

Проклейка гранул

После сушки гранулы сортируются по размеру, подвергая их процессу просеивания, аналогичному процессу формирования влажных гранул.

Вы заметили, что размер вашего пуансона влияет на размер гранул и используете сита с размером ячеек до 20.

Смазка гранул

Перед процессом смазки вы просеиваете гранулы на сите с 250 меш, чтобы получить большие и маленькие гранулы.

Затем вы наносите смазку на другое сито с размером ячеек 200.

Сначала вы превращаете маленькие гранулы в гель со смазкой, прежде чем добавлять большие гранулы.

Желаемый эффект смазки достигается при использовании смазки в количестве не более пяти процентов от веса гранул.

При смазывании гранул спреем можно использовать гидрогенизированное масло на растительной основе и стеараты кальция или магния.

Можно также использовать воск, тальк, некоторые производные крахмала и стеариновую кислоту.

Прессование таблеток

После успешного формирования гранул с помощью распылительного гранулятора вы переходите к процессу изготовления таблеток путем прессования гранул.

Вы используете штамповочную систему для прессования гранул в таблетку.

Вы можете улучшить характеристики своей таблетки, такие как вкус и скорость растворения, путем нанесения покрытия.

При нанесении покрытия должны использоваться нетоксичные вещества, поскольку это противоречит лекарственной цели дозирования.

Гранулятор для распыления

Какие продукты можно производить с помощью гранулятора для распыления?

Распылительный гранулятор можно использовать для производства следующих продуктов в гранулированной форме:

  • Различные соусы вкусов из различных растительных экстрактов.
  • Концентраты и гидролизаты строительных блоков, таких как белки.
  • Кофе, полученный из кофейных ягод.
  • Производные органических и неорганических солей.
  • Стевия и другие растительные экстракты.
  • Неорганические удобрения, пестициды, органические кислоты и красители.
  • Моющие средства, обработанные минералы и керамика.

Где вы используете распылительный гранулятор?

Вот некоторые отрасли, в которых используется распылительный гранулятор:

Фармацевтическая промышленность

Распылительный гранулятор можно использовать для изготовления лекарственных форм перед таблетированием.

Таблетки, приготовленные в процессе грануляции с помощью распылительного гранулятора, затем доставляются по рецепту.

Пищевая промышленность

Распылительный гранулятор используется для переработки различных пищевых веществ из растительных экстрактов, таких как листья, кора и семена.

Распылительный гранулятор можно использовать для приготовления кофе, сухого молока, пищевых ароматизаторов и специй.

Химическая промышленность

Распылительный гранулятор в химической промышленности находит различные применения, такие как производство красителей и моющих средств и пигментов.

Вы также найдете распылительную грануляцию, применяемую при переработке сырья для использования в других производственных целях.

Что такое распылительный гранулятор с псевдоожиженным слоем?

Распылительный гранулятор с псевдоожиженным слоем

Распылительный гранулятор с псевдоожиженным слоем включает в себя распылительный гранулятор с конструкцией кипящего слоя для грануляции и сушки.

Кипящий слой позволяет получать однородные и равномерно расположенные гранулы из концентрированных растворов.

Распылительный гранулятор с псевдоожиженным слоем является основным оборудованием для гранулирования фармацевтических продуктов.

Тем не менее, вы можете использовать распылительный гранулятор с псевдоожиженным слоем в других отраслях промышленности, настроив оборудование на желаемый результат.

С распылительным гранулятором с псевдоожиженным слоем вы можете добиться тройного действия: смешивание состава, его гранулирование и сушка.

Использование этого оборудования для изготовления таблеток популярно из-за постоянства форм гранул по размеру и форме.

Вы также можете использовать распылительный гранулятор с псевдоожиженным слоем для покрытия, когда вы наносите слои гранул на семена.

При использовании распылительного гранулятора с псевдоожиженным слоем вы превращаете жидкие составы в гранулы с улучшенной текучестью и свойствами.

Распылительный гранулятор с псевдоожиженным слоем позволяет упростить материал для дальнейшей обработки.

Кроме того, использование этого оборудования позволяет легко упаковывать, транспортировать и хранить материалы за счет уменьшения объема.

Использование распылительного гранулятора с псевдоожиженным слоем также позволяет получать больше химикатов в более стабильных формах.

Вы можете использовать распылительный гранулятор с псевдоожиженным слоем для обработки продуктов, чувствительных к теплу, таких как белки и активные ферменты.

При использовании распылительного гранулятора с псевдоожиженным слоем вы диспергируете твердые вещества в различных жидких состояниях в псевдоожиженном слое.

Перепад температур вызывает процесс испарения, который удаляет жидкость, оставляя твердые частицы, содержащиеся в растворе.

Продолжая распылять раствор в псевдоожиженный слой, вы наблюдаете образование новых частиц.

Эти частицы образуют слои друг над другом, сливаясь, образуя плотные и более крупные частицы, которые вы называете гранулами.

Вы заметили, что при использовании распылительного гранулятора с псевдоожиженным слоем процесс сушки происходит одновременно с процессом грануляции.

Вы можете удалить образовавшиеся гранулы из слоя, поддерживая постоянное количество частиц.

Вы определяете характеристики гранул, такие как содержание влаги, текучесть, скорость растворения, отслаивание и истирание, изменяя процесс диспергирования.

Гранулы Denser обеспечивают лучшую устойчивость к истиранию, а снижение пылеобразования позволяет достичь высокой объемной плотности.

Какие части распылительного гранулятора с псевдоожиженным слоем?

Приобретая распылительный гранулятор с псевдоожиженным слоем, вы сталкиваетесь с такими грануляторами различной конструкции и конструкции.

Однако на всех распылительных грануляторах с псевдоожиженным слоем вы найдете определенные детали, необходимые для эффективной работы, несмотря на различные конструкции.

Вот основные части распылительного гранулятора с псевдоожиженным слоем:

  • Камера впуска газа, также известная как нагнетательная камера. Через эту часть поступает воздух, который вы используете для псевдоожижения.
  • Деталь для газораспределения.
  • Контейнер для хранения продукта для грануляции.
  • Камера, предназначенная для размещения нескольких фильтровальных мешков.
  • Система форсунок для выпуска раствора или смеси вяжущего и жидкости.

Какие конструкции сопел можно использовать для распылительного гранулятора?

При использовании распылительного гранулятора раствор распределяется по слою через систему форсунок.

Система позволяет контролировать процесс грануляции, регулируя скорость потока.

Распылительная форсунка

Существует четыре конструкции форсунок, которые можно использовать с распылительным гранулятором, в том числе:

Напорная форсунка

Напорная форсунка характеризуется нестабильностью при распылении раствора под давлением.

При использовании напорного сопла поток жидкости взаимодействует с воздухом и друг с другом во время выброса.

Вращающаяся насадка

Вращающаяся насадка используется для ускорения процесса сушки.

Вращающееся сопло выбрасывает раствор очень маленькими порциями, что приводит к его альтернативному обозначению как ротационному распылителю.

Сопло для безвоздушного распыления

Сопло для безвоздушного распыления имеет двойную систему подачи раствора в сопло.

Однако у вас есть единственный выход, где выброс происходит в виде одной струи.

Газовая форсунка

Газовая форсунка использует систему с двумя жидкостями для распыления раствора на псевдоожиженный слой.

Форсунка газового распыления использует сжатый воздух для диспергирования раствора со связующим в слое.

Что определяет конструкцию распылительного гранулятора с псевдоожиженным слоем?

При конструировании распылительного гранулятора с псевдоожиженным слоем можно сделать так, чтобы механизм распыления находился сверху или снизу.

Конструкция этого распылительного гранулятора очень похожа на устройство для нанесения покрытий, использующее почти такие же скорости сжатого воздуха.

Однако с гранулятором вы обнаружите, что место распыления занимает большую часть основания.

При использовании гранулятора с псевдоожиженным слоем вы перемешиваете порошок над лотком и выпускаете связующий раствор из системы форсунок.

Расположение форсунок зависит от конструкции распылительного гранулятора с псевдоожиженным слоем.

Расположение форсунок относительно псевдоожиженного слоя, то есть сверху или снизу.

На конструкцию вашего гранулятора влияют следующие факторы:

  • Методология, которую вы используете при обработке раствора связующего.
  • Ваш выбор работы гранулятора между периодической грануляцией и непрерывной грануляцией.
  • Ваше предполагаемое использование оборудования, будь то гранулирование или покрытие.
  • Принцип работы вашего распылительного гранулятора.

Почему следует использовать распылительный гранулятор с псевдоожиженным слоем?

У вас есть распылительные грануляторы различных конструкций и типов.

Выбор гранулятора зависит от ожидаемого применения и выбранного режима работы.

Наиболее распространенным типом распыляющего гранулятора является распылительный гранулятор с псевдоожиженным слоем.

Некоторые из причин использования распылительного гранулятора с псевдоожиженным слоем:

  • Гранулятор с псевдоожиженным слоем может выполнять несколько операций, уменьшая потребность в транспортировке.

Следовательно, вы экономите время и затраты, связанные с дополнительной рабочей силой, при использовании распылительного гранулятора с псевдоожиженным слоем.

  • При использовании распылительного гранулятора с псевдоожиженным слоем теплопередача выше, чем при использовании лотковой сушилки.

Разница в тепловыделении может достигать шести раз, быстро увеличивая процесс сушки.

  • При использовании гранулятора с псевдоожиженным слоем вы можете автоматизировать процессы, требующие минимального участия человека.Вы обнаружите, что автоматизация возможна за счет оптимизации параметров гранулятора.
  • Процесс сушки в распылительном грануляторе с псевдоожиженным слоем является равномерным, что приводит к получению гранул одинакового размера. Следовательно, вы предотвращаете появление пятен, когда используете распылительную сушилку с псевдоожиженным слоем.

Как ограничиваются распылительные грануляторы с псевдоожиженным слоем?

Каждое оборудование имеет очевидные ограничения при эксплуатации, и распылительный гранулятор с псевдоожиженным слоем не является исключением.

Распылительный гранулятор с псевдоожиженным слоем позволяет формировать гранулы путем подачи связующего раствора под давлением на слой порошка.

При использовании распылительного гранулятора с псевдоожиженным слоем вы обнаружите следующие недостатки:

  • Приобретение распылительного гранулятора с псевдоожиженным слоем обходится дорого.
  • С распылительным гранулятором с псевдоожиженным слоем можно работать как в непрерывном, так и в периодическом режиме.

Однако уровень уплотнения, достижимый при непрерывном процессе, недоступен при периодическом процессе.

  • Процесс формирования гранул с использованием распылительного гранулятора с псевдоожиженным слоем занимает много времени.Следовательно, вы обнаружите, что процесс образования гранул с этим оборудованием идет медленно.
  • Использование распылительного гранулятора с псевдоожиженным слоем требует избыточного количества гранулирующей жидкости. Поэтому вам необходимо использовать большое количество сырья при приготовлении жидкости для грануляции.
  • При работе с этим оборудованием могут возникнуть некоторые проблемы, влияющие на процесс. Общие неисправности включают разрушение, взрыв растворителя, тактирование фильтра и высвобождение электростатического заряда.
  • Гранулы, образованные распылительным гранулятором с псевдоожиженным слоем, обладают свойством низкой плотности.

Какие факторы влияют на процесс грануляции с использованием распылительного гранулятора с высоким усилием сдвига?

Распылительный гранулятор с высоким усилием сдвига включает смесительный бак, трехлопастную крыльчатку с электроприводом, пару измельчителей и разгрузочный контейнер.

Ножничный гранулятор используется для охлаждения или нагревания веществ в смесителе с использованием пара или холодной жидкости.

Процесс грануляции с использованием гранулятора с большими сдвиговыми усилиями включает приготовление порошка и связующего агента, а также добавление жидкости.

Затем следует смочить порошок, чтобы начать процесс зародышеобразования.

Вы наблюдаете образование гранул по мере уплотнения порошка, что приводит к истиранию и поломке.

Крыльчатка с тремя лопастями смешивает порошок до желаемой консистенции и диспергирует раствор на высоких скоростях.

У вас может быть вертикальный или горизонтальный гранулятор с высокими сдвиговыми усилиями, определяемый расположением основных крыльчаток и направлением вращения.

Кроме того, вертикальный гранулятор с высоким усилием сдвига можно отличить по расположению приводного механизма над или под ним.

Некоторые из факторов, влияющих на процесс грануляции с использованием гранулятора с высоким усилием сдвига, включают:

  • Индивидуальные свойства наполнителей, которые вы используете при приготовлении жидкости для грануляции. Эти вспомогательные вещества определяют общие свойства раствора и, в конечном итоге, свойства сформированных гранул.
  • Связующее, которое вы используете, влияет на процесс грануляции. Кроме того, количество используемого связующего раствора определяет гранулированные характеристики.
  • Сырье, которое вы гранулируете, определяет успешность процесса грануляции при использовании гранулятора с высоким усилием сдвига.
  • При использовании гранулятора с высоким усилием сдвига на процесс грануляции влияют такие переменные, как скорость рабочего колеса и измельчитель. Кроме того, добавление раствора для гранулирования в оборудование и его количество влияют на процесс.

Детали гранулятора с высоким усилием сдвига

Каковы преимущества и недостатки распылительного гранулятора с высоким усилием сдвига?

При использовании грануляции с высоким усилием сдвига вы получаете преимущества и ограничения от ее использования в процессе грануляции.

Тем не менее, при использовании гранулятора с высоким усилием сдвига вы по-прежнему выполняете основные требования по грануляции в соответствии с приемлемыми стандартами.

Вот некоторые преимущества использования гранулятора с высоким сдвиговым усилием:

  • При приготовлении раствора для грануляции с высоким сдвиговым усилием используется небольшое количество связующей жидкости.
  • Процесс грануляции с использованием гранулятора с высоким усилием сдвига является быстрым и занимает минимальное время.
  • Последовательность сушки с использованием гранулятора с высоким усилием сдвига является короткой, и требуется мало времени для удаления избыточной влаги.
  • Вы получаете твердые гранулы, используя гранулятор с высоким усилием сдвига и повышенной плотностью.
  • Гранулятор с высоким усилием сдвига стабильно производит гранулы одинакового размера и формы.
  • Гранулирование с использованием гранулятора с высоким усилием сдвига дает очень мало пыли, что предотвращает токсическое воздействие на операторов.
  • Вы можете легко определить окончание процесса грануляции при использовании гранулятора с высоким усилием сдвига.

Однако некоторые основные недостатки гранулятора с высоким усилием сдвига включают:

  • Сжимаемость гранул, которые вы производите с помощью гранулятора с высоким усилием сдвига, низкая по сравнению с другими типами грануляторов.
  • Вы можете эксплуатировать гранулятор с высоким усилием сдвига только при определенных условиях, поэтому он негибок.
  • Если ваши гранулы слишком влажные, вы получите слишком большие куски материала.
  • Гранулятор с высоким усилием сдвига не подходит для материалов, чувствительных к высокой температуре и нагреву, и может легко их повредить.
  • Частицы гранулятора с высоким усилием сдвига деликатны; механическая работа ножничного гранулятора может привести к повреждению.

Чем отличается гранулятор с механической мешалкой от распылительного гранулятора?

Грануляторы с механической мешалкой генерируют низкие усилия сдвига для грануляции из-за их пониженной скорости во время перемешивания, малого объема и давления.

В этих грануляторах подготовка материала, включающая вспомогательные вещества, связующее вещество и жидкость, выполняется осторожно с маломощным движением.

Общие черты, характерные для грануляторов с механической мешалкой, включают увеличенное время производства гранул с низкой насыпной плотностью.

Таким образом, вы обнаружите, что гранулы, образованные грануляторами с механической мешалкой, хорошо сжимаются из-за своей пористости.

У вас есть разные конструкции грануляторов с механической мешалкой из-за их непохожих конструкций.

Различия метода индукции сдвига возникают, включая действие конвекционного шнека, вращение крыльчатки или маневр замешивания.

Некоторые из общих различий между гранулятором с механической мешалкой и распылительным гранулятором:

  • Качество гранул, формируемых распылительным гранулятором, превосходит качество за счет достижения более сферической формы.
  • Образование пыли в распылительных грануляторах минимально по сравнению с грануляторами с механической мешалкой, что снижает риск причинения вреда операторам.
  • С распылительными грануляторами вы достигаете высокой насыпной плотности гранул.

Низкая насыпная плотность гранул, полученных с помощью грануляторов с механическим перемешиванием, обусловлена ​​пористостью формируемых гранул.

  • Гранулы, образованные распылительными грануляторами, обладают высокой сыпучестью, в отличие от грануляторов с механической мешалкой.

Кроме того, гранулы не легко отделяются от очень жесткой структуры.

  • Гранулы, которые вы формируете с помощью гранулятора с механической мешалкой, имеют широкий диапазон размеров, в отличие от грануляторов с распылителем.
  • Вам будет проще просеивать, упаковывать, хранить, транспортировать и дозировать гранулы из распылительного гранулятора.

Каковы некоторые особенности распылительного гранулятора?

При наличии различных конструкций распылительных грануляторов необходимо, чтобы некоторые характеристики были общими для них.

Эти особенности позволяют максимально эффективно использовать оборудование при формировании и производстве гранул.

Вы можете найти следующие замечательные характеристики для вашего распылительного гранулятора:

  • Конструкция, соответствующая действующим надлежащим производственным практикам (cGMP).
  • Конфигурация, обеспечивающая легкий доступ к деталям для эффективной очистки и удаления остатков.
  • Оборудование, обладающее впечатляющей точностью при смешивании и коротким временем производства.
  • Объединение частей распылительного гранулятора в один блок с расширенной интеграцией.
  • Автоматическая функциональность с использованием панели управления HMI для выдачи инструкций ПЛК.
  • Предоставление емкости для проб с чашей для продукта.
  • Использование распылителя для механизма распыления, обеспечивающего точную подачу раствора.
  • Использование крыльчаток с регулируемой скоростью для достижения желаемого состава и консистенции продукта.
  • Использование фильтра на входе воздуха предотвращает попадание переносимых по воздуху загрязняющих веществ, которые могут ухудшить качество продукции.

Имеют ли распылительные грануляторы средства безопасности?

Защитные функции распылительного гранулятора гарантируют, что оборудование не представляет потенциальной опасности для операторов при использовании.

Наличие функций безопасности является требованием OSHA для такого оборудования, используемого для коммерческого использования.

Некоторые из функций безопасности, предусмотренных для распылительного гранулятора, включают:

  • Электрические части распылительного гранулятора являются легковоспламеняющимися, чтобы свести к минимуму возникновение пожара в случае электрических неисправностей.
  • У вас есть взрывозащита вокруг рамы гранулятора, которая защищает оператора в случае взрыва.

В результате взаимодействия материалов в смесительной камере и резервуаре сжатого воздуха может произойти взрыв.

  • Вы обнаружите, что воздуходувка распылительного гранулятора может прекратить работу при падении давления воздуха в блоке фильтрации.

Чем полезна автоматизация распылительного гранулятора?

Автоматизация распылительных грануляторов включает использование программируемых логических контроллеров в выполнении процессов, что устраняет необходимость участия человека.

Вы передаете инструкции распылительному гранулятору через панель управления, которая управляет действиями для ПЛК.

При использовании автоматизации в распылительных грануляторах вы получаете следующее:

  • Управление автоматическим распылительным гранулятором простое: требуются только программные инструкции, которые выполняет ПЛК.

Следовательно, вам требуется снижение эксплуатационных расходов в виде рабочей силы, чтобы постоянно следить за операциями.

  • Автоматизация позволяет создавать более компактные конструкции распылительных грануляторов со встроенными функциями и узлами.

Благодаря автоматизации вам нужно только подключить гранулятор к источнику питания и сжатому воздуху, и все готово.

  • Автоматизация повышает эффективность процесса грануляции с помощью распылительного гранулятора.Автоматизированное управление управляет процессами смешивания, агломерации и сушки, обеспечивая формирование гранул с желаемыми свойствами.
  • Используя автоматический распылительный гранулятор, вы получаете повышенную гибкость, поскольку можете переключаться между различными вариантами обработки.

У вас может быть два варианта с большой и малой производительностью обработки, чтобы удовлетворить ваши усилия по формованию гранул.

  • Автоматический распылительный гранулятор позволяет добиться точного управления такими процессами, как регулирование температуры.Некоторые материалы, которые вы используете в процессе грануляции, чувствительны к высоким температурам и теплу, что требует точного контроля.
  • Вы можете использовать автоматический распылительный гранулятор для различных целей, настроив параметры программы. Впоследствии вы можете использовать этот гранулятор в пищевой промышленности для производства ароматизаторов и фармацевтических препаратов для лекарственных форм.

Какие компоненты распылительной сушилки-гранулятора?

Распылительный гранулятор состоит из различных компонентов, необходимых для процесса грануляции.

Каждый из этих компонентов играет определенную роль в формировании гранул, начиная с смешивания и заканчивая процессом сушки.

Некоторые основные компоненты распылительного гранулятора включают:

Детали распылительной сушилки

i. Блок сжатия воздуха

В процессе грануляции в качестве жидкости в процессе псевдоожижения используется сжатый воздух, удерживающий влажный материал во взвешенном состоянии.

Блок сжатия воздуха позволяет всасывать воздух и подвергать его необходимому давлению во время сжатия.

ii. Смеситель продукта

Прежде чем приступить к процессу грануляции, вы готовите раствор, смешивая исходные ингредиенты с вспомогательными веществами и связующим веществом.

Процесс смешивания в смесителе осуществляется с помощью вращающегося горизонтального вала с удлинителями.

iii. Выпускной фильтр и воздуходувка

Выпускной фильтр гарантирует, что образующаяся пыль не причинит вреда, фильтруя ее до менее токсичного состояния.

Вытяжной вентилятор позволяет удалять из процесса грануляции нежелательные частицы, которые могут загрязнять окружающую среду.

iv. Панель управления

Панель управления используется для установки желаемых параметров процесса грануляции.

Панель управления является неотъемлемой частью автоматического распылительного гранулятора.

v. Система подачи раствора

Вам необходимо перекачать раствор из узла смешивания к соплам для диспергирования в псевдоожиженный слой.

Система подачи раствора направляет раствор к форсунке сжатого воздуха-жидкость выпускает его.

VI. Распылительная форсунка

Связующий раствор подается в псевдоожиженный слой через форсунку четырех стандартных конструкций.

Форсунка состоит из системы с входом и выходом, которая распыляет раствор.

vii. Распределитель

Распределитель обеспечивает постоянство процесса псевдоожижения с получением стабильных и однородных гранул.

Использование некачественных распределителей приводит к образованию пористых гранул и широкому распределению гранул по размеру.

Какие важные параметры вы контролируете при использовании распылительной сушилки-гранулятора?

Распылительная сушилка-гранулятор представляет собой гранулятор, который также имеет механизм сушки в едином блоке.

При использовании распылительной сушилки-гранулятора нет необходимости проводить отдельный процесс сушки.

Вместо этого после процесса грануляции сушилка-гранулятор инициирует процесс удаления влаги без необходимости использования другого оборудования.

Вы найдете множество распылительных сушилок-грануляторов с улучшенными средствами управления для повышения эффективности работы.

Вы можете классифицировать параметры, которыми вы управляете при использовании распылительной сушилки-гранулятора, по следующим разделам:

Параметры оборудования

Параметры оборудования — это параметры, управление которыми зависит от используемого оборудования.

Некоторые из параметров, которые вы определяете как параметры оборудования, включают:

  • Положение воздухораспределительной пластины определяет схему грануляции.
  • Конструкция аппарата, обеспечивающая большую надежность при использовании кольцевой конструкции.
  • Высота сопла относительно лотка влияет на скорость сушки в процессе распыления.

Рабочие параметры

Управление рабочими параметрами зависит от преобладающих процессов во время грануляции и сушки.

Рабочие параметры также называются параметрами процесса, и они включают:

Температура

При использовании распылительной сушилки-гранулятора температура воздуха определяет скорость сушки гранул.

Вы связываете более высокие значения температуры с увеличением скорости сушки за счет улучшенного процесса испарения.

Кроме того, вы также обнаружите, что свойства материалов ваших ингредиентов влияют на температуру процесса.

Некоторые материалы чувствительны к высоким температурам и теплу, которые могут разрушить содержащиеся в них активные ингредиенты.

Влажность

Вы добьетесь ускоренного процесса сушки с помощью распылительного гранулятора при работе в условиях низкой влажности.

Поэтому вам необходимо регулировать влажность воздуха, который вы пропускаете через воздухозаборник вашего оборудования.

Скорость воздушного потока

При выпуске сжатого воздуха из раствора наблюдается прямая зависимость между скоростью сушки и скоростью воздушного потока.

Однако для эффективной сушки необходимо поддерживать скорость воздушного потока на оптимальном уровне.

Параметры продукта

Характер и качество продукта определяют параметры продукта.

Некоторые параметры продукта для распылительного гранулятора:

  • Содержание воды в материале, подвергающемся грануляции.
  • Количество материала для каждого отдельного процесса.
  • Физические характеристики материала, такие как размер и форма.

Каковы преимущества использования распылительного гранулятора с осушителем?

Использование распылительного гранулятора позволяет получить гранулы одинаковой формы и размера при грануляции.

Однако вы используете другое оборудование для сушки гранул, известное как сушилка.

Конструкция сушилки распылительного гранулятора такова, что вы можете выполнять грануляцию и сушку без необходимости в дополнительном оборудовании.

Ниже перечислены некоторые преимущества использования распылительного гранулятора:

  • Конструкция позволяет выполнять два процесса с использованием одного и того же оборудования без необходимости в дополнительном оборудовании. Таким образом, вы экономите на стоимости отдельного приобретения сушильного оборудования при использовании распылительного гранулятора.
  • Непрерывность процессов от грануляции до сушки увеличивает скорость удаления влаги.Образовавшиеся гранулы более эффективно взаимодействуют с частицами воздуха, обеспечивая большую теплопередачу.
  • Используя встроенный теплообменник, вы видите, что это оборудование достигает повышенных уровней тепловой эффективности.
  • Приобретение и обслуживание распылительной сушилки-гранулятора в долгосрочной перспективе экономически выгодно. Объединив две операции на одной машине, вы сможете обслуживать только одну машину вместо двух.
  • При использовании распылительной сушилки-гранулятора интегрированные операции сокращают время контакта, необходимое для сушки.
  • Процессы управления и контроля в распылительной сушилке-грануляторе просты. При использовании машины, особенно с автоматическим управлением, вы можете легко получить сухие и однородные гранулы.

Как работает распылительный гранулятор с осушителем?

Интеграция распылительного гранулятора с осушителем имеет свои преимущества, но при такой конфигурации вы столкнетесь с некоторыми недостатками.

Ниже перечислены некоторые ограничения использования распылительной сушилки-гранулятора:

Лабораторная распылительная сушилка-гранулятор

  • При использовании этого типа гранулятора увеличивается потребление энергии за счет перемешивания семян в лотке.Вы заметили, что этот процесс приводит к большому падению давления, сопровождающемуся высоким выходом энергии.
  • Приводит к увеличению повторного поступления газа в оборудование, что приводит к изменению теплового КПД. Следовательно, необходимо лучше управлять движением газа в грануляторе-сушилке.
  • При избыточной влажности исходного материала происходит неэффективный процесс псевдоожижения. В результате процессы грануляции и сушки очень негибкие, что приводит к дефектным гранулам.
  • Некоторые грануляторы требуют удаления используемых растворителей, особенно если они на органической основе перед процессом сушки. Когда у вас есть распылительный гранулятор, интегрированный с осушителем, вы не можете использовать органические растворители.
  • Гранулометрический состав при использовании комбинированного гранулятора и сушилки этого типа широк. Следовательно, этот тип гранулятора неэффективен там, где требуется высокий уровень консистенции.
  • Процесс сушки с помощью распылительного гранулятора-сушилки сразу следует за процессом грануляции.Поэтому гранулы не оседают, увеличивая вероятность истирания и накопления мелких комочков.
  • Вы сталкиваетесь с повышенным риском возгорания или взрыва при использовании этого оборудования с легковоспламеняющимися материалами. Для сушки таких материалов предпочтительнее использовать отдельную сушилку.

Каковы особенности хорошего распылительного гранулятора с осушителем?

При покупке распылительного гранулятора, интегрированного с осушителем, необходимо определить определенные характеристики для эффективного функционирования.

Следующие основные функции гарантируют, что вы получите максимальную отдачу от вашего оборудования:

  • Ваше оборудование для грануляции должно сохранять теплопередачу при минимальном потреблении энергии.
  • Оборудование должно быть способно эффективно выполнять несколько функций без сбоев.
  • Вы должны иметь возможность выполнять как пакетную, так и непрерывную обработку с помощью вашего устройства.
  • Конструкция вашего гранулятора должна быть изготовлена ​​из материала с высокой устойчивостью к коррозии, например из нержавеющей или углеродистой стали.
  • Стоимость эксплуатации и обслуживания устройства должна быть низкой и управляемой.
  • Во время работы машина должна быть способна инициировать и выдерживать вибрации для повышения производительности.

Есть ли разница между распылительной сушилкой и распылительным гранулятором?

Распылительный гранулятор — это устройство, которое способствует формированию гранул, заключая семена в несколько слоев.

При использовании распылительного гранулятора диспергирование грануляционной жидкости осуществляется путем распыления через сопло.

При приготовлении грануляционной жидкости для распылительного гранулятора вы готовите желаемое сырье в виде порошка.

Затем вы растворяете этот порошок в жидкости, такой как вода или этанол, вместе со связующим агентом, где это необходимо.

Вы можете использовать как непрерывный, так и периодический процесс грануляции при использовании распылительного гранулятора.

Гранулы образуются, когда влага в гранулирующем растворе испаряется, оставляя после себя мелкие частицы, которые агломерируются, образуя гранулы.

Распылительная сушилка — это оборудование, которое используется для удаления избыточной влаги из гранул или частиц с помощью горячего газа.

При использовании распылительной сушилки процесс включает распыление и удаление влаги за счет воздействия горячего воздуха.

При взаимодействии влажных гранул или порошка с горячим воздухом вы отделяете сухой продукт и удаляете воздух.

Вы можете использовать азот вместо воздуха, если испаряемый жидкий раствор легко воспламеняется, например, этанол.

Распылительная сушилка состоит из различных частей, в том числе подающего насоса, узла распыления, распределителя воздуха и нагревателя.

Вы проводите процесс сушки с помощью вытяжной системы для фильтрации воздуха и удаления горячего воздуха.

При использовании распылительной сушилки качество процесса зависит от конфигурации сушилки и используемого метода.

Кроме того, свойства материалов, используемых в процессе грануляции, влияют на успех процесса сушки.

Можно ли использовать сублимационную сушку с помощью распылительного гранулятора?

При использовании сублимационной сушки вы замораживаете продукт грануляции, чтобы изменить кристаллическую природу льда.

Затем вы переносите замороженный продукт в вакуум, после чего удаляете молекулы воды посредством сублимации.

Далее продукт подвергается еще одному энергоемкому процессу сублимации при температуре около 20 градусов Цельсия и пониженном давлении воздуха.

В этом случае вы устраняете связанные кристаллы льда посредством сублимации, превращая их в пар.

Вы можете использовать процесс сублимационной сушки после распылительной грануляции, когда трудно сохранить свойства продукта во влажном состоянии.

Вы также можете использовать лиофилизацию, если предпочитаете твердый продукт и требуете особых условий хранения.

Некоторым продуктам требуется до пяти дней для достижения надлежащего замороженного состояния, в зависимости от их характеристик.

Однако сублимационная сушка является длительным и дорогостоящим процессом, который трудно осуществить при больших объемах продукции.

Какой тип грануляции вы используете с распылительным гранулятором?

При проведении грануляции вам доступны два метода: сухая грануляция или влажная грануляция.

Оба метода начинаются с измельчения ингредиентов в виде порошка.

При сухой грануляции вы уплотняете частицы с помощью давления и подходит для продуктов, чувствительных к влаге.

Вы можете использовать сухую грануляцию двумя способами, а именно комкованием и валковым уплотнением.

Используя слаггинг, вы используете мощный пресс для таблетирования, формируя большую таблетку, называемую слагом.

При валковом уплотнении вы используете систему с двумя валками, между которыми вы подвергаете порошковый материал формированию листа.

При влажной грануляции вы используете жидкость для получения влажного продукта путем смешивания сухих ингредиентов с желаемыми свойствами.

Жидкость для грануляции должна иметь высокую летучесть для устранения путем испарения в процессе сушки.

Кроме того, при приеме наркотиков жидкость должна быть нетоксичной, чтобы ее можно было употреблять в качестве лекарственной формы.

Вы можете использовать воду, этанол или изопропанол в качестве гранулирующей жидкости или в составах, содержащих два или все три компонента.

Кроме того, вы можете использовать связующее вещество для улучшения адгезии частиц в процессе агломерации или грануляции.

Обычно связующее вещество растворяют в жидкости для грануляции, чтобы получить связующий раствор.

Вода широко используется в качестве жидкости для грануляции, поскольку она дешева и широко доступна.

Кроме того, вода легко воспламеняется, поэтому в процессе сушки вы не рискуете загореться.

Однако вода может влиять на свойства материала порошкового продукта, вызывая, где это возможно, гидролиз и влияя на стабильность лекарств.

Кроме того, удаление молекул воды в процессе сушки занимает много времени по сравнению с другими жидкостями для грануляции.

Жидкости для грануляции, такие как этанол и изопропанол, обеспечивают лучшее формирование гранул там, где порошкообразный продукт чувствителен к воде.

Вы также используете такие органические растворители для проведения процесса быстрой сушки с меньшим воздействием тепла.

Следовательно, при использовании органических растворителей в качестве гранулирующей жидкости можно получить высокостабильные препараты.

Однако воспламеняемость этих растворителей делает их непригодными, если порошкообразный продукт чувствителен к теплу или высоким температурам.

При использовании распылительного гранулятора используется влажная грануляция для получения раствора, способного к распылению.

Жидкость для грануляции способствует растворению частиц для грануляции, что позволяет уплотнять их во время сушки путем испарения.

Какие системы распыления вы используете в распылительных грануляторах?

При использовании распылительного гранулятора вы можете использовать различные конфигурации систем распыления.

Главным отличительным признаком этих систем является расположение системы распыления.

Типы распылительных форсунок Положение распылительного гранулятора

Ниже приведены основные распылительные системы для распылительных грануляторов:

Система верхнего распыления

верх.

При использовании системы верхнего распыления вы обрабатываете материал в баке для смешивания, смешивая его с жидкостью для грануляции.

После этого вы используете сжатый воздух для псевдоожижения продукта в лотке, проводя процесс распыления сверху.

Следовательно, вы видите, что гранулирующая жидкость направлена ​​вниз относительно положения сопла.

Вы найдете верхний спрей полезным в процессе грануляции и последующей сушки гранул и порошкового продукта.

При использовании системы верхнего распыления процессы грануляции обычно остаются такими же без каких-либо изменений.

При использовании системы верхнего распыления можно регулировать температуру и объем воздуха, используемого в процессе распыления.

Вы также можете повысить эффективность распыления, регулируя давление воздуха и скорость потока гранулирующей жидкости.

Вы получаете более мелкие гранулы, используя более высокую температуру воздуха и давление распыления при использовании верхнего распылителя.

В качестве альтернативы, когда вы увеличиваете скорость потока жидкости для гранулирования, вы получаете более крупные и твердые гранулы.

Следовательно, вы обычно используете систему верхнего распыления для распылительных грануляторов с сушилкой с псевдоожиженным слоем.

Кроме того, при использовании воды в качестве грануляционной жидкости и связующего агента система верхнего распыления более эффективна.

Система нижнего распыления

Расположение и расположение системы распыления внизу.

Во время работы нагретый воздух проходит через нижнюю половину гранулятора с псевдоожиженным слоем, поднимающим порошкообразный продукт.

Пока происходит движение частиц в слое, нижняя форсунка выпускает гранулирующую жидкость порывом.

Процесс распыления является высокоэффективным, равномерно покрывая все частицы, что приводит к узкому распределению гранул по размерам.

С системой распыления в нижней части расстояние между распылителем и частицами очень маленькое.

Вы обнаружите, что это способствует равномерному процессу псевдоожижения, предшествующему грануляции, и, следовательно, высокой стабильности свойств гранул.

При использовании системы нижнего распыления вы можете определить свойства образования гранул, регулируя параметры процесса.

Вы можете добиться почти идеального формирования гранул, установив оптимальные значения таких параметров, как температура воздуха и давление распыления.

Воздухораспределительная пластина также играет роль в качестве процесса грануляции при использовании нижнего распылителя.

Вы можете использовать различные размеры вашей распределительной пластины, чтобы повлиять на результат флюидизации.

При разделении распылительного гранулятора вы влияете на расстояние между частицами и соплом.

Следовательно, вы влияете на скорость потока, необходимую для достижения консистенции, которая определяет плотность продукта и размер гранул.

Система тангенциального распыления

Система форсунок, используемая в системе тангенциального распыления, расположена сбоку от отсека псевдоожиженного слоя.

Вы можете использовать тангенциальную систему распыления с распылительным гранулятором с псевдоожиженным слоем и для нанесения покрытий.

В системе с тангенциальными форсунками используется вращающийся регулируемый диск, который во время работы подвергает продукт воздействию центробежной силы.

Кроме того, порошкообразный продукт в лотке также испытывает подъем, когда воздух проходит по всей длине диска.

Помимо двух сил, вы также наблюдаете действие гравитационной силы на порошок.

Вы регулируете центробежную силу, регулируя скорость вращения диска, а также скорость и объем воздуха на входе.

Совместное действие этих сил обеспечивает постоянный процесс грануляции порошкового материала в лотке.

Частицы движутся благодаря центробежной силе, в то время как объем и скорость воздуха вместе с гравитацией определяют подъем.

Используя систему тангенциального распыления, вы получаете гранулы с высокой насыпной плотностью и низкой склонностью к дроблению.

Кроме того, размер гранул больше среднего с повышенной сжимаемостью при использовании в процессе изготовления таблеток.

Каковы этапы механизма при использовании распылительного гранулятора?

При проведении грануляции с использованием распылительного гранулятора процесс проходит три этапа образования гранул, включая:

Распыление

После приготовления раствора для грануляции вы распределяете этот раствор в лотке с псевдоожиженным слоем, например, в потоке.

Вы можете увеличить отношение площади поверхности к массе, используя распылитель для распыления жидкости на множество капель.

Распылитель использует сжатый воздух, чтобы подвергнуть жидкость дезинтегрирующей силе через систему форсунок.

Отверстие сопла влияет на размер капель, вызывая перепад давления.

Агломерация

Агломерация происходит в лотке над частицами после того, как в процессе распыления частицы гранулирующей жидкости расходуются.

Там, где у вас минимальная влажность, у вас есть образование мостов за счет ассоциации нескольких частиц.

Вы наблюдаете, как эти жидкие мостики приводят к образованию капли, которая полностью окружает гранулу.

Поверхностное натяжение жидкости определяет гидростатическую емкость капли, ее прочность и структуру.

Сушка

Сушка заключается в удалении молекул воды или жидкости, после чего остаются растворенные частицы порошка.

В то время как у вас есть различные методы сушки ваших частиц, использование нагретого газа находит обычное применение после влажной грануляции.

Вы направляете поток горячего воздуха над лотком, содержащим объединенные капли, чтобы инициировать процесс испарения.

Подача горячего воздуха должна последовательно обеспечивать одновременное удаление влаги, что приводит к равномерному гранулированному образованию.

Что влияет на образование частиц в распылительном грануляторе с псевдоожиженным слоем?

Используя распылительный гранулятор с псевдоожиженным слоем, вы можете использовать периодический или непрерывный процесс грануляции.

Система распыления позволяет формировать частицы с помощью этого гранулятора с популярной системой распыления сверху или снизу.

Верхнее распылительное сопло

Следующие параметры влияют на образование частиц при использовании распылительного гранулятора с псевдоожиженным слоем:

  • Содержание воды в исходном материале.
  • Скорость потока жидкости в процессе распыления.
  • Объем и скорость потока сжатого воздуха, способствующего выдаче гранулирующей жидкости.
  • Величина давления, используемого в процессе распыления.

Какие факторы влияют на эффективность использования распылительного гранулятора?

На эффективность процесса грануляции с использованием распылительного гранулятора влияют следующие факторы:

  • Исходный материал и вспомогательные вещества, которые вы используете во время приготовления.
  • Прочность и количество используемого связующего.
  • Количество воды в смеси продуктов.
  • Количество ножниц, используемых в процессе грануляции.
  • Скорость удаления влаги в процессе сушки.

Можно ли использовать пар в распылительном грануляторе?

Вода находит широкое применение в качестве жидкости для гранулирования из-за ее широкой и дешевой доступности и воспламеняемости.

Вы также можете использовать органические растворители, такие как этанол и изопропанол, для растворения частиц порошка для грануляции.

И наоборот, вы можете использовать пар для растворения частиц порошка вместо воды в модифицированном процессе грануляции, который называется паровой грануляцией.

  • При использовании пара вместо воды в процессе грануляции с помощью распылительного гранулятора вы получаете следующие преимущества:
  • Более равномерное распределение частиц с повышенной скоростью диффузии во время образования частиц.
  • При сушке частиц достигается лучший тепловой баланс.
  • Форма гранул, полученных при паровой грануляции, более круглая.
  • При использовании пара увеличивается площадь поверхности, что увеличивает скорость растворения частиц.
  • Использование пара сокращает время, затрачиваемое на процесс грануляции, тем самым увеличивая производительность в час.
  • Пар не оказывает неблагоприятного воздействия на окружающую среду по сравнению с органическими растворителями, такими как этанол, в процессе грануляции.
  • Кроме того, попадание паров при испарении органических растворителей может повлиять на здоровье операторов, что невозможно при использовании пара.
  • Паровая грануляция может использоваться для приготовления лекарств без какой-либо опасности токсического содержания для рецептурных пользователей.
  • При использовании паровой грануляции вам не нужно применять методы стерилизации, так как пар стерилен по своей природе.

Какие методы влажной грануляции возможны с помощью распылительного гранулятора?

При использовании влажного гранулирования вы смешиваете порошкообразный материал, который вы гранулируете, с жидким веществом, чтобы растворить его.

Вы используете связующее в качестве клея для улучшения образования гранул с жидкостью, образующей связующий раствор.

Существуют различные методы влажного гранулирования, которые можно использовать при использовании распылительного гранулятора:

Влажное обратное гранулирование

В обратном влажном гранулировании в качестве связующего агента используется водяной пар, а не вода в обычном жидком состоянии.

При использовании водяного пара вы увеличиваете скорость диффузии из-за увеличения площади поверхности, создаваемой молекулами водяного газа.

Грануляция из расплава

При влажной грануляции из расплава связующий раствор образуется путем плавления связующего.

Связующие, обычно используемые для грануляции из расплава, разжижаются при температуре от 50 0 C до 90 0 C.

При использовании грануляции из расплава вы можете сначала расплавить связующее перед добавлением желаемых частиц порошка в сжиженный пласт.

Также можно использовать связующее в твердом состоянии в начале процесса, после чего оно плавится.

Жидкое гранулирование периодического действия

При гранулировании периодического действия жидкость для влажного гранулирования извлекается путем смешивания кислот и бикарбоната натрия с порошкообразным материалом.

Распространенные штаммы кислот, которые вы используете в этом процессе, включают лимонную и винную кислоты.

При использовании жидкости периодического действия для влажного гранулирования полученная смесь подвергается процессу нагревания.

Используя температуру от 93 до 104 градусов Цельсия, вы инициируете бурную реакцию, в которую можно добавить нужный материал.

Каковы некоторые характеристики распылительного гранулятора?

Производители прикрепляют к своим распылительным грануляторам различные спецификации, что позволяет определить их производственные мощности и возможности.

Вы найдете спецификации, которые позволят вам принимать решения относительно вашего бюджета и производительности.

Некоторые общие характеристики распылительного гранулятора включают:

  • Номинальная мощность указана в киловаттах, при этом большинство машин имеют номинальную мощность 5 кВт и более.
  • Производительность машины по гранулированию указана в единицах веса за партию.
  • Минимальное количество порошка, которое можно получить, если образец указан в граммах.
  • Температура, в которой может работать гранулятор, указана в градусах Цельсия.
  • Давление сжатого воздуха, используемого для распыления, указывается в барах.
  • Количество материала, которое можно смешать для одной партии, в граммах.
  • Система форсунок распылительного гранулятора и размер отверстия в миллиметрах.
  • Расход воздуха, обеспечиваемый распылительным гранулятором, указан в кубических метрах в час.
  • Объем основной камеры гранулятора указан в литрах.
  • Режим работы гранулятора доступен как с автоматическим, так и с ручным управлением.
  • Система панели управления и возможности управления параметрами процесса, такими как температура, давление и частота.

Гранулятор Top Spray

Зачем вам нужен FAT-тест для вашего гранулятора?

Заводские приемочные испытания направлены на установление соответствия распылительного гранулятора оригинальной конструкции.

Когда вы проводите тест FAT для распылительного гранулятора, вы устанавливаете, соответствуют ли процессы и ответы предполагаемым.

Обычно вы проводите тест FAT на производственной площадке перед распространением, чтобы выявить любые связанные с этим недостатки.

Если у вас есть такие недостатки, вы делаете исправления и документируете их для дальнейшего наблюдения.

При проведении ЗПИ необходимо более подробно изучить характеристики и функциональность распылительного гранулятора.

Следовательно, вы не пропустите никаких несоответствий или ошибок, которые могут быть опасными и дорогостоящими, если их не устранить.

Тест FAT полезен как для производителей, так и для пользователей, гарантируя, что они не несут ответственности за какую-либо небрежность.

В качестве альтернативы пользователи, приобретающие распылительный гранулятор, сертифицированный FAT, могут рассчитывать на выгоду от продуктивного использования оборудования.

Когда вы подвергаете оборудование тесту FAT, вы экономите деньги и время, решая нерешенные проблемы на месте.

Вы можете быстро вмешаться, отрегулировав заводское оборудование, вместо того, чтобы отзывать и нести высокие затраты на возврат.

Используя тест FAT, вы можете убедиться, что функции безопасности распылительного гранулятора соответствуют действующим стандартам.

Вы считаете это важным из-за сложности установления правильности функций безопасности до тех пор, пока вы не обнаружите проблему безопасности.

Когда вы проводите тест FAT, вы получаете беспристрастную проверку функционального состояния распылительного гранулятора.

Кроме того, вы можете определить его качество и структурную целостность, прежде чем выпустить его на рынок.

Проведение ЗПИ позволяет сравнить продукт со спецификациями проекта.

Вы можете выявить любые отклонения от конструкции, влияющие на функциональность, и исправить их в результате.

При проведении FAT-теста распылительного гранулятора вы определяете степень его работоспособности.

Вы можете определить, в каких диапазонах температуры или влажности машина может эффективно работать, и дать рекомендации по этому вопросу.

Как обслуживать распылительный гранулятор?

Техническое обслуживание распылительного гранулятора включает механизмы и методы, которые вы предпринимаете для обеспечения постоянного использования вашего оборудования.

Эффективное техническое обслуживание распылительного гранулятора может наградить вас долгим и полезным сроком службы.

Некоторые эффективные методы технического обслуживания распылительного гранулятора включают:

  • Эффективное техническое обслуживание начинается с надлежащих хозяйственных процедур, таких как очистка частей распылительного гранулятора. Вам необходимо следить за чистотой вторичного измельчения рядом с камерами смешивания и псевдоожиженным слоем после каждого периодического процесса.
  • Смазка подшипников вращения распылительного гранулятора консистентной смазкой или мазутом.

Смазка снижает износ в результате силы трения, создаваемой вращательным движением.

  • Система ленточных конвейеров обеспечивает вращательное движение, которое демонстрируют лопасти ротора в распылительном грануляторе, при этом основной проблемой является провисание.

Необходимо убедиться, что ремни натянуты до необходимого уровня натяжения, чтобы положительно влиять на процесс вращения.

  • Ножи, используемые в распылительных грануляторах, могут изнашиваться из-за непрерывного измельчения и затупляться.

Периодическая проверка этих лезвий позволяет переоборудовать лезвия, затачивая их для обеспечения эффективной работы.

  • При заточке ножей станины необходимо следить за правильным углом заточки.

Ножевое действие происходит под желаемым заданным углом, любое отклонение от которого приводит к неэффективным ножевым операциям.

  • Лопасти ротора изношены в результате длительного износа; вам необходимо заменить их, купив новые детали.

Факторы, влияющие на износ этих лезвий, включают количество операций и тип обрабатываемых материалов.

  • Распылительный гранулятор включает в себя несколько предохранительных выключателей и рычажных механизмов, неплотное крепление которых может привести к серьезному повреждению.

При хорошем обслуживании необходимо проверять эти элементы, обеспечивая их правильное расположение и фиксацию.

  • При составлении графиков технического обслуживания очень важно вести учет операций, выполняемых во время технического обслуживания.

В этих записях необходимо указать дату и тип проведенных процедур, а также отремонтированные или замененные детали.

Что приводит к сбою распылительной грануляции?

Грануляция распылением включает использование жидкости и связующего агента с частицами порошка для образования гранулирующей жидкости.

При использовании распылительного гранулятора большое внимание уделяется нескольким параметрам, обеспечивающим успех процесса.

При использовании распылительного гранулятора неправильное обращение с этими факторами приведет к сбою процесса грануляции:

Неправильное размещение воздухораспределительной пластины

Воздухораспределительная пластина позволяет установить схему грануляции, которая эффективна для вашего распылительного гранулятора.

Неправильное расположение этой пластины приводит к неравномерному потоку воздуха, что приводит к неэффективному процессу грануляции.

Несоответствующая высота сопла

Верхнее распылительное сопло

Сопло представляет собой элемент распылительного гранулятора, который выполняет распыление гранулирующей жидкости.

Форсунка может располагаться сверху, снизу или сбоку, что влияет на эффективность рассеивания жидкости и скорости сушки.

Расположение форсунок на очень большом расстоянии от тарелки приводит к потере частиц и, как следствие, к низкой производительности.

Слишком близкое расположение форсунок к слою приводит к чрезмерной концентрации частиц и длительному процессу сушки.

Рабочая температура

При проведении процесса грануляции необходима оптимальная температура для успешного выполнения процесса.

Чрезмерно высокие температуры ускоряют процесс сушки, что приводит к получению гранул низкого качества.

Кроме того, некоторые ингредиенты, которые вы используете в жидкости для грануляции, чувствительны к изменениям температуры.

Следовательно, большие колебания температуры могут изменить содержание этих веществ, снижая их эффективность.

Скорость воздушного потока

Вы найдете воздух, используемый в сжатой форме, чтобы способствовать диспергированию гранулирующей жидкости в процессе распыления.

Скорость воздушного потока определяет объем воздуха, который вы используете для каждого действия сжатия, и, следовательно, давление.

При низкой скорости потока воздуха и давлении достигается неэффективная грануляция с чрезмерным расходом жидкости.

Кроме того, вы проводите сложный процесс сушки с высоким содержанием влаги в гранулах.

Уровни влажности

В распылительном грануляторе используется влажная грануляция, при которой вы испаряете гранулирующую жидкость, содержащую нужные частицы.

Оптимальный уровень влажности необходим для эффективной грануляции без чрезмерного содержания влаги, которое удлиняет процесс сушки.

Есть ли разница между приллированием и распылением?

Прайлинг – это процесс, при котором вы формируете большие потоки струи, направляя расплавленное вещество через систему форсунок.

Система форсунок распределяет жидкие струи на мелкие отдельные частицы чистой формы с более постоянным размером.

В процессе распылительной грануляции образуются крупные частицы, называемые гранулами, из скопления более мелких частиц после процесса испарения.

Вы распыляете жидкий концентрат, содержащий растворенную форму частиц, связующее и добавки, через систему гранулятора.

Некоторые точки сравнения между приллированием и гранулированием распылением включают:

Полученный размер частиц

Частицы как в процессе приллирования, так и гранулирования распылением имеют круглую форму с высокой текучестью.

Однако вы наблюдаете явные различия в частицах этих двух процессов.

При гранулировании частиц высота сопла сильно влияет на размер частиц.

Это происходит из-за того, что высота влияет на время, необходимое для охлаждения капель и, следовательно, на конечный размер.

Вы можете использовать вибрацию конструкции гранулятора, чтобы влиять на размер частиц.

При использовании вибрации вы ограничиваете диапазон распределения размеров частиц.

При использовании распылительного гранулятора время грануляции определяет размер частиц.

Когда вы проводите более длительный процесс грануляции, вы получаете более крупные гранулы.

Прочность частиц

Гранулы, полученные в результате распылительной грануляции, имеют более прочную физическую структуру по сравнению с частицами, полученными в процессе гранулирования.

Улучшение прочностных характеристик достигается за счет повышенной способности к раздавливанию и использования связующего вещества, повышающего адгезию частиц.

При гранулировании не используются добавки, и вскоре после высвобождения он начинает затвердевать в виде капель, что повышает вероятность образования полостей.

Вы обнаружите, что эта структурная конфигурация связана с процессом охлаждения, происходящим снаружи внутрь.

Уровень чистоты продукта

При проведении процесса гранулирования вы не используете никаких добавок в своем расплаве, образуя твердую чистую частицу.

Во время распылительной грануляции вы добавляете связующее в гранулирующую жидкость для повышения адгезии, влияющей на уровень чистоты.

Стоимость проведения процесса

Использование распылительной грануляции стоит дорого, в три раза дороже, чем установка для гранулирования.

При распылительной грануляции у вас есть множество различных процессов, которые вы выполняете, прежде чем получить свои гранулы.

Машина для гранулирования обычно включает одностадийный процесс, при котором вы пропускаете расплав через сопло для образования капель.

Кроме того, вы можете использовать естественную тягу для управления процессом охлаждения при гранулировании.

Управление процессом

Работать на грануляторах проще, чем на распылительных грануляторах.

Кроме того, большинство элементов управления на грануляционном станке активируются автоматически, начиная от плавления, контроля температуры и регулирования воздушного потока.

Выбросы в результате процесса

Вы испытываете повышенные выбросы при использовании приллирования по сравнению с распылительной грануляцией.

Вы отмечаете увеличение уровня испарения при плавлении продуктов с высоким давлением пара во время гранулирования.

Чистая форма расплава требует обработки выходящего газа перед выпуском или повторным использованием в процессе гранулирования.

Процесс грануляции с испарительным распылением в значительной степени способствует наблюдаемым выбросам, влияние которых можно свести к минимуму за счет использования неорганических растворителей.

Каковы особенности непрерывной грануляции распылением?

Непрерывная грануляция распылением включает псевдоожиженный слой, который используется для приведения частиц в возбужденное состояние.

Вы используете восходящий поток воздуха от впускного источника через перфорированный псевдоожиженный слой, который поднимает частицы.

Вы обнаружите, что это возмущение частиц и есть то, что вы называете псевдоожиженным состоянием.

Кроме того, воздух, который вы используете в процессе псевдоожижения с использованием непрерывной распылительной грануляции, отвечает за терморегуляцию.

При непрерывной грануляции распылением вы должны убедиться, что ваша гранулирующая жидкость представляет собой интенсивную смесь с равномерным тепловым распределением.

Следовательно, при сушке частиц вы получаете более простое управление и лучшее обращение с материалом, когда температура является проблемой.

Вы можете использовать носик для непрерывного процесса грануляции распылением в соответствии с определенными особыми условиями.

Лоток с носиком позволяет проводить процесс грануляции, когда требуются определенные значения температуры и скорости воздушного потока.

Хотя вы можете использовать как псевдоожиженный, так и распылительный слой с непрерывной грануляцией распылением, механизмы системы различаются.

Вы используете различные подходы и динамику жидкости, что позволяет вам создавать новые частицы.

Как добиться оптимального распыления грануляционной жидкости?

Распыление — это процесс, при котором используется сжатый воздух для распыления гранулирующей жидкости на слой в виде множества мелких капель.

Вы используете систему форсунок для процесса распыления и изменяете размер частиц, регулируя их отверстие.

Вы также можете влиять на процесс распыления, регулируя состав смеси гранулирующей жидкости и скорость воздушного потока.

Скорость потока используется для определения объема и давления, которым подвергается жидкость.

Кроме того, когда вы используете инертный газ, такой как гелий, для процесса распыления, вы получаете более сферические частицы.

Наличие несовершенных сфер способствует процессу агломерации, так как увеличивает площадь поверхности для склеивания.

Что влияет на накопление частиц при распылительной грануляции?

При распылительной грануляции накопление частиц необходимо для формирования гранул после процесса сушки.

После распыления гранулирующей жидкости в кипящем слое посевного материала мелкими каплями через сопло происходит агломерация частиц.

Фармацевтическая машина для гранулирования

Факторы, влияющие на накопление частиц, включают:

Ввод материалов

При приготовлении гранулирующей жидкости вы используете различные вещества, в том числе вспомогательные вещества для лекарств.

Используемые вещества используются по-разному, каждое из которых влияет на общие характеристики частиц и способность к агломерации.

Смачивающий агент

В процессе распылительной грануляции используется влажная грануляция для создания гранул из скопления мелких частиц порошка.

При влажной грануляции вы используете жидкое вещество для растворения нужных частиц для использования в грануляции.

В качестве смачивающих агентов можно использовать воду или органические растворители, такие как этанол и изопропанол, при этом первые недороги.

Органические растворители, однако, обеспечивают более быстрое высыхание и лучшее растворение частиц.

Связующее вещество

При приготовлении жидкости для гранулирования вы можете использовать связующее вещество вместе с влажной средой для улучшения процесса адгезии.

Следовательно, адгезионные свойства связующего будут определять успешность накопления частиц.

Температура

Накопление частиц при проведении распылительной грануляции происходит в процессе сушки.

Таким образом, параметр температуры имеет важное значение для определения скорости накопления и прилипания частиц.

В чем отличие периодического кипящего слоя от непрерывного кипящего слоя?

При использовании распылительного гранулятора вы можете использовать конфигурацию периодического или непрерывного действия с псевдоожиженным слоем.

Вы обнаружите, что обе эти конфигурации используют схожие процедуры грануляции, но с разными результатами производства.

Вы используете псевдоожиженный слой периодического действия для грануляции с определенным количеством заказа.

Конфигурация непрерывного псевдоожиженного слоя идеальна для массового производства гранул по низкой цене.

Непрерывный псевдоожиженный слой имеет несколько воздушных отсеков с независимой системой управления, обеспечивающей подачу и отвод воздуха.

Следовательно, вы можете определить параметры температуры и расхода воздуха для каждого отсека.

Вы используете псевдоожиженный слой периодического действия при определении уменьшенных количеств для гранул различных составов.

Таким образом, использование псевдоожиженного слоя периодического действия имеет смысл при производстве различных продуктов в разных количествах.

Конфигурация периодического действия также подходит для процесса распылительной грануляции со многими сложными процедурами.

Однако его подход к такому виду обработки является последовательным, что делает его простым.

Как использовать распылительные грануляторы для нанесения покрытий?

При использовании распылительного гранулятора для процессов нанесения покрытий вы можете использовать конструкцию распыления сверху или снизу.

Гранулятор с верхним распылением прост, но его применение ограничено из-за проблем с качеством и толщиной.

Система нижних распылительных форсунок находит широкое применение при использовании распылительного гранулятора для нанесения покрытия.

В процессе нанесения покрытия поток горячего воздуха проходит через нижнюю половину грануляционной колонны.

Когда это происходит, частицы безумно устремляются вверх; происходит распыление, покрывающее отдельные частицы.

Вы наблюдаете, как процесс нанесения покрытия дает превосходную и однородную отделку на каждой частице.

Интеграция системы форсунок с псевдоожиженным слоем обеспечивает легкий доступ форсунки к продукту для нанесения покрытия.

Таким образом, процесс распыления во время нанесения покрытия эффективен, когда частицы располагаются недалеко от сопла.

При использовании распылительного гранулятора для нанесения покрытия необходимо контролировать параметры процесса для обеспечения эффективной работы.

Эти параметры включают объем и давление воздуха и температуру, а их контроль обеспечивает оптимальный процесс. №

При использовании нижнего распылителя для покрытия вы получаете равномерное покрытие высокого качества.

Кроме того, высокая молекулярная энергия процесса представляет собой слипание между частицами с полным процессом испарения.

Информация, содержащаяся в этом руководстве, поможет вам выбрать лучший распылительный гранулятор для всех ваших задач.

Компания Pilotech разрабатывает и производит ряд распылительных грануляторов.

Будь то лабораторный распылительный гранулятор или распылительный гранулятор промышленного класса, Pilotech предлагает идеальное решение для вас.

Свяжитесь с нами сейчас, чтобы узнать обо всех ваших потребностях в распылительном грануляторе.

WEIMA представляет новую серию грануляторов для линии измельчения

Клиенты могут рассчитывать на те же немецкие технологии, благодаря которым шредеры WEIMA превосходно подходят для их линейки грануляторов.

Грануляторы WEIMA превзошли все ожидания благодаря двухступенчатой ​​системе, в которой измельчитель располагается перед гранулятором. Эта установка, традиционно выполняемая с гранулятором серии NZ, идеальна для многих клиентов и не позволяет этим клиентам покупать грануляторы негабаритных размеров только потому, что у них есть большие куски лома.

«Я слишком часто вижу, как клиенты тратят больше денег, чем им нужно, на грануляторы, которые намного больше, чем требуется для их применения. Почему? Потому что их лом слишком велик, чтобы поместиться в меньший гранулятор», — сказал Мэдисон Берт, вице-президент по продажам WEIMA America. «Это можно исправить, купив небольшой предварительный измельчитель и гранулятор меньшего размера, что в конечном итоге сэкономит деньги клиента и уменьшит головную боль».

Поскольку грануляторы WEIMA теперь будут производиться собственными силами, компания по измельчению будет иметь возможность решать задачи, требующие только гранулятора и не требующие предварительного измельчителя для начального измельчения.Вот где на помощь приходит серия LM/SM.

Серия грануляторов LM/SM может похвастаться рядом инновационных функций. В стандартную комплектацию машин входят регулируемые ножи и механизм поперечной резки, что позволяет получить очень однородный размер гранулята. Камера резки легко доступна и делает профилактическое обслуживание и очистку более эффективными, тем самым сокращая время простоя.

Клиент может указать желаемый размер частиц измельчаемого материала, и WEIMA может настроить гранулятор с правильным размером сетки, чтобы сделать это возможным.Размер экрана варьируется от 3 мм до 50 мм, что делает эту линейку оборудования универсальной и надежной.

Клиенты WEIMA, оценившие превосходные продажи и обслуживание производителя, теперь могут удовлетворить все свои потребности в измельчении в одном месте. Это еще один пример того, как WEIMA воплощает в себе то, что значит быть на переднем крае инноваций.

Процесс грануляции 101. Основные технологии изготовления таблеток | by Mike Tousey

Основные технологии изготовления таблеток

В данной статье представлены основные технологии приготовления порошков для изготовления таблеток.Грануляция — это процесс объединения частиц путем создания связей между ними. Связи образуются путем сжатия или с использованием связующего агента. Если бы кто-то делал таблетки из сахарного песка вместо сахарной пудры, например, сахарную пудру было бы трудно спрессовать в таблетку, а сахарный песок было бы легко спрессовать. Мелкие частицы сахарной пудры имеют плохие характеристики текучести и сжатия. Эти маленькие частицы должны были бы сжиматься очень медленно в течение длительного периода времени, чтобы сделать достойную таблетку.Если сахарная пудра не гранулирована, ее нельзя эффективно превратить в таблетку, которая имеет хорошие характеристики таблетки, такие как однородное содержание или постоянная твердость. Процесс грануляции объединяет один или несколько порошков и образует гранулу, которая позволяет прогнозировать процесс таблетирования и производить качественные таблетки в требуемом диапазоне скоростей таблеточного пресса.

Таблетированная форма содержит несколько ингредиентов, наиболее важным из которых является активный ингредиент.Остальные ингредиенты необходимы, поскольку подходящая таблетка не может состоять только из активных ингредиентов. Для таблетки могут потребоваться изменения, такие как дополнительный объем, улучшенная текучесть, лучшая прессуемость, ароматизатор, улучшенные характеристики дезинтеграции или улучшенный внешний вид.

Если активный ингредиент в препарате составляет очень небольшую часть всей таблетки, то задача состоит в том, чтобы каждая таблетка содержала одинаковое количество активного ингредиента. Иногда смешивания ингредиентов недостаточно.Активный ингредиент может отделяться от других ингредиентов в процессе смешивания. Ингредиенты могут быть несовместимы из-за размера частиц, плотности частиц, характеристик текучести, сжимаемости и содержания влаги. Эти несовместимости могут вызывать такие проблемы, как расслоение во время смешивания или при передаче продукта в пресс, а также отделение активного вещества в таблеточном прессе.

Гранулирование активного вещества отдельно, а затем его смешивание с остальными ингредиентами является одним из решений проблемы сегрегации.Или все или большинство ингредиентов можно гранулировать вместе. Наилучший метод действий для обеспечения того, чтобы каждая таблетка содержала правильное количество активного ингредиента, особенно если активный компонент составляет лишь небольшой процент от ингредиентов таблетки, состоит в том, чтобы тщательно смешать активный ингредиент с некоторыми или большинством других ингредиентов, а затем гранулировать. смесь (т.е. форму смеси в гранулы). Каждая гранула будет содержать немного каждого из ингредиентов, и активный ингредиент будет равномерно распределен по всей смеси.Связь между частицами в каждой грануле должна удерживать частицы вместе и препятствовать их распаду до того, как они будут сжаты.

Если активный ингредиент составляет высокий общий процент от общей массы таблетки, то активный ингредиент должен течь, сжиматься и выталкиваться из таблеточного пресса и должным образом дезинтегрироваться. Даже в этом случае большинство активистов не сотрудничают. Чтобы решить эту проблему, активное вещество должно быть гранулировано само по себе, смешано с другими ингредиентами в рецептуре и спрессовано в таблеточном прессе.Природа активного вещества должна быть понята, и его характеристики, возможно, должны быть улучшены, чтобы заставить этот процесс работать. Некоторые активные вещества представляют собой очень мелкие частицы, которые легче других частиц. Даже если актив имеет правильный размер, он может не течь гладко, а сыпучесть очень важна для изготовления хорошей таблетки. Кроме того, активное вещество может иметь правильный размер частиц и может хорошо растекаться, но может плохо смешиваться с другими ингредиентами. Актив может быть слишком сухим или слишком влажным, что препятствует надлежащему сжатию.Как только проблемы, связанные с обеспечением эффективной работы, определены, можно определить цель и приступить к грануляции.

В этой статье простыми словами объясняются основы процесса грануляции. Для подготовки порошков к прессованию в таблетки используются три основных метода: прямое прессование, влажная грануляция и сухая грануляция. Десять различных составов, вероятно, потребуют, чтобы порошки для каждого из составов были приготовлены в различных комбинациях. В этой статье исследуются три метода и обсуждается, как определить, какой метод лучше всего подходит для отдельных составов.

Прямое прессование

Прямое прессование используется, когда группу ингредиентов можно смешать, поместить в таблеточный пресс и превратить в идеальную таблетку без замены каких-либо ингредиентов. Порошки, которые можно смешивать и прессовать, обычно называют составами для прямого прессования или прямого смешивания. Смешать порошки, поместить их в таблеточный пресс и посмотреть, что получится, — самый простой способ сделать таблетку. Бывает, что таблетка распадается, действующее вещество находится не во всех таблетках (нет однородности содержимого), или не все порошки помещаются в полость пресс-формы (место засыпки порошков на таблеточном прессе).Простое смешивание порошков не приводит к образованию гранул. Когда порошки не сжимаются должным образом, их необходимо гранулировать. Тем не менее, не все продукты должны быть гранулированы. Многие процессы реализуются без необходимости, потому что цель и причина выбора пути процесса были неправильными. Прежде чем выбрать средство для обработки формулы, лучше всего поставить продукт на пресс, чтобы посмотреть, что получится.

Вспомогательные вещества

Ингредиенты таблетки, отличные от активного ингредиента, называются вспомогательными веществами.Вспомогательные вещества могут помочь порошкам стать более жидкими. Это движение жидкости очень важно для перемещения порошков в полость пресс-формы для уплотнения. Много лет назад высокоскоростной таблеточный пресс мог производить 50 таблеток в минуту. Теперь таблеточный пресс, который работает так медленно, называется прессом для лабораторных разработок, и он подходит только для базовых технико-экономических обоснований. Современные высокоскоростные таблеточные прессы могут производить до 12 000 таблеток в минуту, а средняя скорость таблеточного пресса составляет 3000 таблеток в минуту. Поэтому вспомогательные вещества используются не только для усиления действия активных ингредиентов, но и просто для того, чтобы актив лучше работал на таблеточном прессе.

Сыпучесть

Как упоминалось ранее, скорость прессования требует, чтобы порошки были очень текучими, это свойство обычно называют текучестью продукта. Необходимы хорошие характеристики текучести, поскольку механическое действие таблеточного пресса требует объема заполнения. Как показано на рисунке 1, объем заполнения представляет собой фактический вес таблетки. Таблеточный пресс не взвешивает точное количество порошка для каждой таблетки. Для достижения одинакового веса таблеток рецепт должен быть разработан таким образом, чтобы обеспечить постоянную текучесть и объемное наполнение.Таким образом, порошки в рецептуре должны иметь постоянное распределение частиц по размерам и плотность, чтобы обеспечить надлежащую текучесть и объем заполнения (т. е. вес таблетки). Другими словами, порошки должны течь последовательно для достижения стабильных результатов.

Прессуемость

Другие вспомогательные вещества в рецептуре повышают способность порошков уплотняться. Все порошки имеют очень разные характеристики. Помните свой первый урок химии и занятия, во время которых вы начали понимать периодическую таблицу? Базовая структура атома имеет физические характеристики: форму, плотность и структуру.Прессование таблетки из множества различных порошков с различными физическими характеристиками может быть затруднено. Подумайте о примере с изготовлением снежка, чтобы бросить его в вашего приятеля: если снежинки довольно большие и мокрые, то они очень легко уплотняются в снежный ком. Однако если снежинки очень легкие, пушистые и сухие, то уплотнить их сложнее. Каждый ребенок знает, что для того, чтобы сделать снежок из легких, пушистых и сухих снежинок, он должен держать снежок вместе в течение более длительного периода времени (время выдержки) и быть осторожным, чтобы не сжать его слишком сильно.Если снежок чрезмерно сжат, то хлопья больше не сцепляются друг с другом, а вместо этого расслаиваются (расплющиваются) и распадаются. То же самое относится и к порошкам, используемым в фармацевтических таблетках. Если формула обладает некоторыми из обеих характеристик — крупными частицами с высоким содержанием влаги и мелкими, сухими частицами — тогда таблетка может хорошо или не очень хорошо сжиматься и, вероятно, с трудом удерживается вместе. Одна из основных причин гранулирования порошков — сделать их более сжимаемыми.

Влажная грануляция

Когда порошки очень мелкие, пушистые, не смешиваются или не прессуются, их необходимо гранулировать.«Пушистый» — не технический термин, но он хорошо подходит к задаче; это означает, что требуемое количество порошка физически не поместится в полость штампа таблеточного пресса. Объем насыпи (насыпная плотность) больше допустимого механически.

Влажное гранулирование, процесс добавления жидкого раствора к порошкам, является одним из наиболее распространенных способов гранулирования. Процесс может быть очень простым или очень сложным в зависимости от характеристик порошков, конечной цели изготовления таблеток и имеющегося оборудования.

Некоторые порошки требуют добавления лишь небольшого количества жидкого раствора для образования гранул. Жидкий раствор может быть либо на водной основе, либо на основе растворителя. Преимущество водных растворов в том, что с ними безопаснее обращаться, чем с растворителями. Хотя для некоторых процессов грануляции требуется только вода, многие активные вещества несовместимы с водой. Вода, смешанная с порошками, может образовывать связи между частицами порошка, достаточно прочные, чтобы соединить их вместе. Однако, как только вода высохнет, порошки могут развалиться.Следовательно, вода может быть недостаточно прочной, чтобы создавать и удерживать связь. В таких случаях требуется жидкий раствор, содержащий связующее (фармацевтический клей). Повидон, представляющий собой поливинилпирролидон (ПВП), является одним из наиболее часто используемых фармацевтических связующих. ПВП не растворяется в воде, поэтому для переноса частиц ПВП в жидкий раствор необходимо использовать растворитель. Когда ПВП и растворитель смешиваются с порошками, ПВП образует связь с порошками в процессе, и растворитель испаряется (высыхает).После того, как растворитель высохнет и порошки образуют более плотную массу, грануляцию измельчают. Этот процесс приводит к образованию гранул.

Существует множество различных типов связующих. Некоторые связующие вещества, называемые влажными связующими, действуют только при добавлении в виде раствора. Сухие связующие представляют собой предварительно обработанные порошки, которые при смешивании с другими порошками помогают связать ингредиенты вместе. Также доступны связующие, которые можно использовать как влажными, так и сухими.

Плотность

Плотность каждой гранулы увеличивается за счет увеличения количества связующего раствора, а также механического воздействия мешалки.Таким образом, регулирование количества раствора, связующего и механического воздействия позволяет регулировать прочность и плотность гранулы. Машины, которые используются для этого процесса, называются грануляторами. Грануляторы могут быть с низким, средним или высоким усилием сдвига. Сдвиг – это величина механической силы гранулятора. Гранулятор с низким усилием сдвига использует очень небольшую механическую силу для смешивания порошков и связующего раствора. Гранулятор с псевдоожиженным слоем, наиболее часто используемый гранулятор с низким усилием сдвига, использует большой объем воздушного потока для подъема порошков в камеру, в то время как связующий раствор распыляется на частицы для образования легкой связи.Гранулятор с псевдоожиженным слоем не передает механическую энергию, а вместо этого полагается на характеристики порошка и связующий раствор для формирования легко удерживаемых порошков в гранулы. Гранулятор с низким усилием сдвига не дает плотных гранул, а гранулятор с высоким усилием сдвига не дает легких гранул. Опять же, цель должна быть понята до выбора оборудования для грануляции.

Высокая скорость механических щеток Lodgie позволяет получить очень плотные гранулы. Основной задачей гранулятора является получение правильной плотности гранул.Один гранулятор не подойдет для всех порошков. Чрезмерное гранулирование или чрезмерное уплотнение порошков может привести к получению гранул отличного качества, но гранулы могут быть слишком плотными. Например, если цель состоит в том, чтобы сделать эффективное средство от головной боли, а продукт слишком гранулирован, то таблетке может потребоваться много времени, чтобы распасться и раствориться в кровотоке. Если мое лекарство от головной боли подействует за два часа, я, вероятно, не протяну в бизнесе очень долго.

Традиционная влажная грануляция

Традиционная влажная грануляция, которая все еще широко используется, представляет собой процесс смешивания и добавления раствора с последующей передачей продукта в лотковую сушилку.Влажное массирование — это процесс добавления раствора в смешанный порошок и перемешивания в течение заданного периода времени при заданной механической скорости. После завершения процесса влажную массу измельчают, распределяют по лоткам и сушат в лотковой сушилке. Влажную массу обычно пропускают через мельницу с малыми сдвиговыми усилиями, а затем сушат в течение 8–24 часов. Слишком короткий процесс сушки приведет к образованию гранул, в которых содержится влага; если процесс слишком длительный, то гранулы становятся очень сухими и рыхлыми. Если гранулы, которые были высушены только снаружи, достигают таблеточного пресса, тогда влага будет выделяться из гранул во время сжатия и заставит гранулы прилипать к инструментам таблеточного пресса, что называется затвердеванием корпуса.

Поток воздуха и контроль температуры должны быть одинаковыми по всей сушильной камере лотковой сушилки. Если в сушилке плохая циркуляция воздуха, то продукт на верхних лотках будет суше, чем продукт на нижних лотках. Слишком сухой продукт легко распадается на части и перестает быть гранулированным. При измельчении слишком сухой гранулята образуются мелкие сухие частицы, обычно называемые мелочью. Мелкие частицы плохо растекаются по таблеточному прессу и, таким образом, вызывают колебания веса.Кроме того, мелкие частицы плохо сжимаются и могут способствовать закупорке и расслаиванию, которые являются обычными дефектами таблеток.

С другой стороны, сжатие гранул нижнего лотка, которые могут содержать слишком много влаги, может привести к прилипанию гранул к инструментам таблеточного пресса, что является еще одной ситуацией, при которой получаются некачественные таблетки. Ошибка, наиболее распространенная в процессах грануляции, заключается в смешивании пересушенных гранул, переувлажненных гранул и хороших гранул. Как только эта смесь оказывается на таблеточном прессе, возникает весь спектр ранее описанных проблем: укупорка, ламинирование, отрыв, слипание, изменение веса и твердости таблеток.

Проблемы с таблеточным прессом

Измерение и отбор проб в лотковой сушилке могут выявить потенциальные проблемы до того, как они достигнут таблеточного пресса, но проблемы с грануляцией могут не проявляться до тех пор, пока продукт не попадет в таблеточный пресс. Укупоркой и ламинированием можно до некоторой степени управлять, размещая таблетку высоко в матрице, замедляя работу машины и увеличивая время выдержки, что дает гранулам и порошкам время сцепиться и сформировать хорошую таблетку.Если из цементируемой гранулы выходит влага, то продукт прилипает к пуансонам. Эта проблема называется ковырянием или прилипанием. Оператор пресса может увеличить давление, чтобы гранулы, прилипшие к металлическому наконечнику пуансона, снова прилипли или прилипли к таблетке, а не к инструменту. При прессовании цементированных гранул более мягкая форма таблетки может помочь предотвратить попадание захваченной влаги на поверхность гранулы. Однако такой способ действий может привести к тому, что таблетки станут слишком мягкими, что не позволит полностью устранить проблему застревания гранулята в наконечниках пуансона.В этих условиях операторы пресса часто снимают пуансоны и полируют их. №

Полировка пуансонов пастой оставляет небольшой осадок, который действует как смазка для формы и на короткое время останавливает прилипание. Однако очистка наконечников пуансона изопропиловым спиртом препятствует отделению от формы, и проблема прилипания возникает снова. Операторы должны задаться вопросом, действительно ли полировка является лучшим выбором, чем простое нанесение смазки для пресс-формы. Многие липкие гранулы требуют нескольких минут для точной настройки на таблеточном прессе, и как только настройки веса, толщины и твердости будут правильными, слипание будет сведено к минимуму и может полностью исчезнуть.

Остановка пресса после устранения проблемы прилипания требует повторного запуска цикла запуска таблеточного пресса, включая полировку пуансонов (или добавление смазки для пресс-формы). Этот цикл может стать бесконечным. Целая отрасль сосредоточена на оборудовании и технологии для штамповки и полировки, так называемом подходе Band-Aid. Если пуансоны необходимо полировать во время пробега, то, возможно, процесс грануляции неправильный. Вина не должна падать на таблеточный пресс, пресс-инструмент, полировку или оператора пресса; проблема должна быть исправлена ​​в отделе грануляции.

Распространенная жалоба на разработку продукта заключается в том, что недостаточное количество активных ингредиентов недоступно для надлежащего изучения реальных проблем грануляции. Иногда используются заменители, которые не воспроизводят активный ингредиент должным образом, что затрудняет технико-экономическое обоснование. Как только продукт масштабируется, настоящие проблемы, которые не были полностью обнаружены в процессе разработки, попадают в производственный цех. Когда проблемы решаются на уровне производства, решение часто состоит в полировке пуансонов.В действительности продукт может быть не полностью разработан и может оставаться проблемой, пока он находится в производстве.

Сухая грануляция

Процесс сухой грануляции используется для формирования гранул без использования жидкого раствора, поскольку гранулируемый продукт может быть чувствителен к влаге и теплу. Формование гранул без влаги требует уплотнения и уплотнения порошков. Сухую грануляцию можно проводить на таблеточном прессе с использованием инструментов для укладки или на валковом уплотнителе, обычно называемом чилсонатор.Когда таблеточный пресс используется для сухой грануляции, порошки могут не обладать достаточной естественной сыпучестью для равномерной подачи продукта в полость матрицы. Роликовый компактор использует систему подачи шнека, которая равномерно распределяет порошок между двумя прижимными роликами. Порошки уплотняются в ленту или небольшие гранулы между этими валками и измельчаются в мельнице с малыми сдвиговыми усилиями. Когда продукт уплотнен должным образом, его можно пропустить через мельницу и окончательно смешать перед прессованием таблеток.

Оборудование для валкового уплотнения или сухой грануляции предлагает широкий диапазон давлений и типов валков для достижения надлежащего уплотнения. Это оборудование шумное и пыльное по сравнению с другим технологическим оборудованием. Скорость подачи материала имеет решающее значение для достижения конечной цели. Процесс может потребовать повторных стадий уплотнения для достижения надлежащей конечной точки зернистости. Как правило, часть продукта не уплотняется, и может потребоваться просеивание для удаления чрезмерной мелочи. Опять же, успешное уплотнение зависит от совместимости сжимаемых продуктов.Если мелкие частицы не удаляются или не перерабатываются, партия может содержать их слишком много, что может привести к проблемам с укупоркой, ламинированием, весом и твердостью на таблеточном прессе. Необходимость просеивания больших количеств мелких частиц характерна для каткового уплотнения, и степень, в которой она может быть решена, зависит от природы ингредиентов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.