Гирационная дробилка принцип действия: Гирационные дробилки KRUPP — Журнал Горная промышленность – Гирационные дробилки KRUPP — Журнал Горная промышленность

Гирационные дробилки KRUPP — Журнал Горная промышленность

Совершенствование способов выемки и переработки горных пород вызывает необходимость в постоянной модернизации используемых при этом механизмов. Гирационные дробилки фирмы KRUPP, предназначенные для рудоподготовки на карьерах, рудниках, известняковых и цементных заводах, могут быть отнесены в этом отношении к самым последним разработкам. Обеспечивая высокую производительность, они отличаются низкими затратами на техническое обслуживание и уход.

Для гирационных дробилок фирмы KRUPP характерно:

• мощная конструкция;
• прямая загрузка;
• отсутствие холостого хода вследствие непрерывности процесса дробления;
• высокая пропускная способность;
• оптимальная степень измельчения;
• малая доля мелкозернистых частиц в дробленом материале;
• низкая потребляемая мощность;
• возможность изменения величины хода конуса благодаря смене внутренней эксцентриковой втулки;
• возможность запуска дробилки под завалом;
• различные варианты привода;
• гидравлическое регулирование оси дробящего конуса;
• незначительные затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание.

Выпускаются две модели гирационных дробилок: КВ и ВК.

Принцип действия гирационных дробилок основан на приведении во вращательно-маятниковое движение оси конуса дробилки при помощи эксцентриковой подшипниковой втулки. В результате происходит постоянное изменение величины зазора между щеками и конусом дробилки. Образовывающийся зазор непрерывно перемещается вдоль внутреннего периметра дробильной камеры. В дробилках модели КВ регулировка зазора осуществляется гидравлическим или механическим регулированием оси конуса. Эксцентриковая втулка вместе с внутренней втулкой приводится в действие от вала передаточного механизма конических шестеренок, находящихся в нижней части дробилки.

Ось конуса удерживается в верхней втулке в траверсе и в нижней части — в эксцентриковой втулке. Удерживание оси осуществляется осевым подшипником, смонтированным на поршне гидроцилиндра.

Наиболее часто к гидравлическому регулированию оси конуса приходится прибегать в случае дробления материала, вызывающего быстрый износ, а также при частой корректировке величины разгрузочной щели.

Кроме того, гидравлическая система облегчает повторный запуск дробилки под завалом за счет опускания оси конуса.

Характерным признаком гирационной дробилки модели ВК является увеличенное с одной стороны загрузочное отверстие. Оно снабжено зубьями и вместе с верхним конусом дробилки образует зону предварительного дробления. В нижней камере дробления происходит измельчение материала до требуемого конечного размера зерен.

Гирационные дробилки типа ВК способны принимать материал с существенно большими размерами кусков, чем дробилки модели KB. При этом при использовании дробилок ВК отпадает необходимость в предварительном дроблении.

Гирационные дробилки оснащены редуктором и гидромуфтой. Преимуществом этой схемы привода является значительное снижение пиковых значений тока. Для дробилок мощностью до 315 кВт привод может осуществляться через клиноремённую передачу. Однако необходимо отметить, что, по сравнению с клиноремённым приводом, непосредственный привод позволяет уменьшить нагрузку на подшипники двигателя и передаточного механизма.

Наличие промежуточного вала дает возможность демонтировать передаточный механизм без демонтажа электродвигателя. Регулируемая момент-муфта обеспечивает на крупных дробилках защиту основного двигателя от перегрузки. Вспомогательный привод с электродвигателем с короткозамкнутым ротором и гидромуфтой, в сочетании с основным приводом с гидромуфтой, делает возможным запуск дробилки под завалом, что исключает большие затраты на освобождение рабочей камеры от породы после вынужденной остановки дробилки.

Гирационные дробилки оснащены гладкими рабочими органами (конусом и щеками дробления). В качестве альтернативы используются зубчатые рабочие органы, если возникает потребность в увеличении в выходящем материале доли частиц, имеющих кубическую форму.

Гирационные дробилки фирмы KRUPP используются во многих странах мира. В СНГ подобные дробилки впервые были применены в дробильно-конвейерном комплексе, введенном в эксплуатацию в 1996 году на железорудном карьере Полтавского ГОКа. Полустационарная дробильная установка фирмы KRUPP перемещается на горизонте вдоль фронта работ с помощью гусеничного транспортера или многоколесной платформы. Загружаемая в бункер руда с размером куска до 1200 мм подается пластинчатым питателем в конусную дробилку, где дробится до кусков фракции 0–350 мм.

Фирма KRUPP готова в кратчайшие сроки поставить гирационные дробилки заказчику.

Обученный персонал, осуществляющий наладку оборудования и техническое обслуживание, окажет услуги в любое время по требованию заказчика.

Журнал «Горная Промышленность» №2 2000

Гирационные дробилки KRUPP — Журнал Горная промышленность

Совершенствование способов выемки и переработки горных пород вызывает необходимость в постоянной модернизации используемых при этом механизмов. Гирационные дробилки фирмы KRUPP, предназначенные для рудоподготовки на карьерах, рудниках, известняковых и цементных заводах, могут быть отнесены в этом отношении к самым последним разработкам. Обеспечивая высокую производительность, они отличаются низкими затратами на техническое обслуживание и уход.

Для гирационных дробилок фирмы KRUPP характерно:

• мощная конструкция;
• прямая загрузка;
• отсутствие холостого хода вследствие непрерывности процесса дробления;
• высокая пропускная способность;
• оптимальная степень измельчения;
• малая доля мелкозернистых частиц в дробленом материале;
• низкая потребляемая мощность;
• возможность изменения величины хода конуса благодаря смене внутренней эксцентриковой втулки;
• возможность запуска дробилки под завалом;
• различные варианты привода;
• гидравлическое регулирование оси дробящего конуса;
• незначительные затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание.

Выпускаются две модели гирационных дробилок: КВ и ВК.

Принцип действия гирационных дробилок основан на приведении во вращательно-маятниковое движение оси конуса дробилки при помощи эксцентриковой подшипниковой втулки. В результате происходит постоянное изменение величины зазора между щеками и конусом дробилки. Образовывающийся зазор непрерывно перемещается вдоль внутреннего периметра дробильной камеры. В дробилках модели КВ регулировка зазора осуществляется гидравлическим или механическим регулированием оси конуса. Эксцентриковая втулка вместе с внутренней втулкой приводится в действие от вала передаточного механизма конических шестеренок, находящихся в нижней части дробилки.

Ось конуса удерживается в верхней втулке в траверсе и в нижней части — в эксцентриковой втулке. Удерживание оси осуществляется осевым подшипником, смонтированным на поршне гидроцилиндра.

Наиболее часто к гидравлическому регулированию оси конуса приходится прибегать в случае дробления материала, вызывающего быстрый износ, а также при частой корректировке величины разгрузочной щели.

Кроме того, гидравлическая система облегчает повторный запуск дробилки под завалом за счет опускания оси конуса.

Характерным признаком гирационной дробилки модели ВК является увеличенное с одной стороны загрузочное отверстие. Оно снабжено зубьями и вместе с верхним конусом дробилки образует зону предварительного дробления. В нижней камере дробления происходит измельчение материала до требуемого конечного размера зерен.

Гирационные дробилки типа ВК способны принимать материал с существенно большими размерами кусков, чем дробилки модели KB. При этом при использовании дробилок ВК отпадает необходимость в предварительном дроблении.

Гирационные дробилки оснащены редуктором и гидромуфтой. Преимуществом этой схемы привода является значительное снижение пиковых значений тока. Для дробилок мощностью до 315 кВт привод может осуществляться через клиноремённую передачу. Однако необходимо отметить, что, по сравнению с клиноремённым приводом, непосредственный привод позволяет уменьшить нагрузку на подшипники двигателя и передаточного механизма.

Наличие промежуточного вала дает возможность демонтировать передаточный механизм без демонтажа электродвигателя. Регулируемая момент-муфта обеспечивает на крупных дробилках защиту основного двигателя от перегрузки. Вспомогательный привод с электродвигателем с короткозамкнутым ротором и гидромуфтой, в сочетании с основным приводом с гидромуфтой, делает возможным запуск дробилки под завалом, что исключает большие затраты на освобождение рабочей камеры от породы после вынужденной остановки дробилки.

Гирационные дробилки оснащены гладкими рабочими органами (конусом и щеками дробления). В качестве альтернативы используются зубчатые рабочие органы, если возникает потребность в увеличении в выходящем материале доли частиц, имеющих кубическую форму.

Гирационные дробилки фирмы KRUPP используются во многих странах мира. В СНГ подобные дробилки впервые были применены в дробильно-конвейерном комплексе, введенном в эксплуатацию в 1996 году на железорудном карьере Полтавского ГОКа. Полустационарная дробильная установка фирмы KRUPP перемещается на горизонте вдоль фронта работ с помощью гусеничного транспортера или многоколесной платформы. Загружаемая в бункер руда с размером куска до 1200 мм подается пластинчатым питателем в конусную дробилку, где дробится до кусков фракции 0–350 мм.

Фирма KRUPP готова в кратчайшие сроки поставить гирационные дробилки заказчику.

Обученный персонал, осуществляющий наладку оборудования и техническое обслуживание, окажет услуги в любое время по требованию заказчика.

Журнал «Горная Промышленность» №2 2000

Гирационная дробилка — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Гирационная дробилка

Cтраница 1

Гирационная дробилка состоит из двух конусов, между которыми происходит дробление продукта. Неподвижный конус имеет внутреннюю рабочую поверхность, облицованную плитами из износостойкой стали. Подвижный конус расположен внутри неподвижного и имеет наружную рабочую поверхность, также облицован ную плитами. Ось подвижного конуса при движении описывает жоническую поверхность ( с вершиной на оси дробилки) или цилиндрическую.  [2]

Промышленные гирационные дробилки для крупного дробления имеют размер загрузочной щели 300 — 1500 мм.  [4]

Достоинства гирационных дробилок следующие: 1) высокая производительность вследствие непрерывности действия и измельчения материала одновременно раздавливанием и изгибом; 2) спокойная уравновешенная работа; 3) высокая степень измельчения.  [5]

Фундаменты под гирационные дробилки проектируют стенчатыми и рамными.  [6]

Прочность конструкций фундаментов под щековые и гирационные дробилки ( рамы, валки и ослабленные элементы конструкций стен) проверяют на действие собственного веса всех элементов конструкций и оборудования и горизонтальной силы Яд, заменяющей динамическое действие машины.  [7]

По сравнению со щековыми дробилками конструкция гирационных дробилок значительно сложнее.  [8]

Однако вследствие более сложной конструкции и большой стоимости их целесообразно применять для крупного дробления только при больших производительностях, когда одна гирационная дробилка может заменить несколько щековых. Во всех остальных случаях предпочтение отдают щековым дробилкам.  [9]

Грибовидная дробилка ( рис. 17 — 7) отличается от описанной выше гирационной дробилки формой головки и корпуса. Корпус 1 связан со станиной 6 рядом пружин 4, расположенных по е го периметру.  [11]

Подошве массивных фундаментов, как правило, следует придавать форму прямоугольника, вытянутого в направлении действия горизонтальной составляющей неуравновешенных сил инерции или в плоскости действия неуравновешенных пар. При симметричных по отношению к вертикальной центральной оси фундамента динамических воздействиях ( как это имеет место у гирационных дробилок или кузнечных молотов) наиболее рациональной является квадратная форма.  [12]

В многоповодковой группе, если каждый поводок накладывает одно условие связи, то подвижность равна шести минус число поводков. Для самоустанавливаемости надо выполнять определенные условия расположения поводков. В механизмах гидроприводов и вертолетов вследствие широкого применения шаровых пар избыточные связи отсутствуют и появляются только в результате ошибок конструкторов. В гирационных дробилках известны конструкции без избыточных связей как для первичного, так и для вторичного дробления, испытанные в процессе многолетней работы.  [13]

Страницы:      1

Гирационные дробилки крупного дробления SUPERIOR

Самые надежные и эффективные дробилки для первой стадии дробления

Особенности

Гирационные дробилки SUPERIOR крупного дробления отличаются удобством технического обслуживания и простотой эксплуатации, полностью соответствуя требованиям как новых, так и действующих предприятий.

• Крестовина дробилки, представляющая собой жесткую неразъемную стальную конструкцию, распределяет ударные нагрузки и дробящее усилие по всей площади и не вызывает износа или разрывов, наблюдаемых в крестовинах, состоящих из двух частей
• Монолитный главный вал исключает возможность разрушения в процессе эксплуатации
• Система контроля положения главного вала обеспечивает простоту регулировки главного вала для компенсации износа футеровки и сохранения размера продукта
• Конструкция с противовесом идеальна для всех типов установок (передвижные/стационарные), сводит к минимуму передачу сил на несущую конструкцию
• Нагрузка на главный вал снижается за счет того, что резьбовая часть главного вала находится на отдельной стальной втулке
• Метод регулировки зубчатого венца и шестерни упрощает и ускоряет устранение люфта
• Запатентованный сигнализатор износа упорного подшипника указывает на состояние подшипников без необходимости его демонтажа для проверки
• Верхняя обслуживаемая втулка и сальник крестовины сокращают интервалы между обслуживанием
• Автоматическая система смазки крестовины обеспечивает постоянную смазку втулки
• Стандартные неподвижные конусы, выполненные из марганцевой стали, обеспечивающие эффективную работу дробилки, могут иметь двухслойные вкладыши из прочных сплавов для продления срока службы конуса
• Уравновешивающие цилиндры, заправленные азотом, гарантируют целостность опорных компонентов в случае резких отклонений ведущего вала
• В состав системы смазки и системы MPS (позиционирования ведущего вала) входят охладители, фильтры и нагреватели для подготовки масла и его эффективной подачи в дробилку
• Система автоматики контролирует давление и температуру масла и состояние подшипников в целях обеспечения работоспособности дробилки
• Максимальная эффективность работы дробилки, минимальные потери на механических узлах и теплоотвод обеспечиваются оптимальной конструкцией втулки
• Для удобного технического обслуживания с целью минимизации простоев оборудования имеются все необходимые инструменты (сервисные платформы, стойки для ведущего вала, вращающаяся тележка для неподвижного конуса и тележка для других деталей дробилки)

Преимущества

Идеальное сочетания опыта и инноваций

Гирационные дробилки SUPERIOR воплотили в себе проверенные технологии компании Metso и актуальные отраслевые разработки для обеспечения наивысшей эффективности и производительности:

• Крутой угол камеры дробления и увеличенные поверхности дробления для достижения высокой производительности и максимального срока службы футеровки
• Высокопрочная опорная рама, внутренний главный вал в сборе большого диаметра и система подшипников с высокими рабочими характеристиками для долгого срока службы и надежности эксплуатации
• Продуманная конструкция камеры дробления обеспечивает оптимальную производительность в конкретных условиях эксплуатации
• Производительность дробилки можно скорректировать в соответствии с технологическими требованиями за счет простой замены втулки эксцентрика
• Удобный доступ ко всем компонентам благодаря наличию специального сервисного инструмента

Конусные дробилки. Принцип работы, устройство, конструктивные решения.



Конусные дробилки



Конусные дробилки выгодно отличаются от щековых тем, что процесс дробления породы в них осуществляется непрерывно, т.е. отсутствует холостой ход.
Куски породы раздавливаются в пространстве между двумя коническими поверхностями, образованными подвижным органом и неподвижной конусообразной чашей.
Такая конструкция используется, когда необходимо измельчить руду черных или цветных металлов, а также не очень крупные куски неметаллических руд.
Следует отметить также, что, при прочих равных условиях, лещадность щебня получаемого при помощи конусных дробилок ниже, чем щековых.

Конический рабочий орган совершает вращательно-колебательное (гирационное) движение внутри чаши-основания, измельчая подаваемые в верхнюю загрузочную кольцевую щель породу. Готовый продукт удаляется под действием силы тяжести в нижнее разгрузочное отверстие.
Наглядно рассмотреть принцип работы конусной дробилки можно на приведенном изображении-анимации.

Конструкция конусной дробилки была изобретена давно, в 1877 году, практическое применение было осуществлено лишь в 20-х годах прошлого столетия.
Технологически конусные дробилки подразделяют на дробилки крупного (ККД), среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления. Конструктивное отличие между этими дробилками заключается не только в размерах рабочих органов, но и в соотношении высоты конусов к диаметру основания.



У дробилок крупного дробления такое соотношение выше, т.е. конус узкий и высокий (угол при вершине около 20 град.). Загрузочная щель широкая и позволяет принимать куски породы размером до 1200 мм, например дробилка ККД-1500/300 (здесь 1500 — ширина приемной щели, а 300 — диаметр разгрузочного отверстия).
У конусных дробилок среднего и мелкого дробления угол конической поверхности рабочих органов больше (до 100 град.), т.е. соотношение высоты конуса к диаметру его основания меньше.

Форма дробящей поверхности конусных дробилок не образует правильный конус. На различных ступенях и участках взаимодействия кусков руды с рабочими органами прилагаются разные дробящие нагрузки. Это достигается ступенчатым или плавным изменением угла конической поверхности по высоте конуса.

Основным недостатком дробилок такого типа является повышенная энергоемкость технологии дробления, громоздкость и металлоемкость конструкции. Преимущества — высокая производительность и непрерывный цикл воздействия на дробимый материал.

Проблема попадания между рабочими органами недробимого материала решена при помощи пружинной подвески неподвижной конической чаши к раме. При заклинивании дробилки из-за попадания твердого куска породы, чаша слегка опускается или смещается в сторону, увеличивая тем самым выпускной проем, и недробимый элемент удаляется под действием силы тяжести. Следует отметить, что такая конструкция применяется лишь в конусных дробилках среднего и мелкого дробления.

Среди новаторских решений для конструкций конусных дробилок можно отметить применение в качестве привода подвижной конической головки вибраторов дебалансного типа, сообщающих подвижному дробящему конусу вибрацию, что обеспечивает высокую степень дробления.
Дебалансиры позволяют устранить вибрацию агрегата и необходимость применения тяжелых фундаментов.
Дробилки такого типа называют инерционными конусными дробилками.
К достоинствам такой конструкции можно отнести возможность запуска при загруженном рабочем пространстве, при завале, более высокую производительность и качество дробления.
Среди недостатков — усложнение конструкции, повышение энергопотребления.

В последние годы получают все большее распространение дробилки с гидравлическим регулированием щели, что позволяет упростить настройку размера продукта на выходе (фракции), а также использовать гидравлику в качестве предохранителя (компенсатора) перегрузок, возникающих при попадании в рабочую полость труднодробимого продукта. Подобные дробилки выпускает ряд фирм ФРГ: «Эш-Верке», «Ведаг», «Гутехоффнунгсхютте», а также франко-английская фирма «Баббитлесс» и шведская фирма «Маргардсхаммар».

Отдельно следует отметить интересное решение конструкторов фирмы «Эш-Верке», которые разработали уникальную форму неподвижной чаши и подвижного конуса дробилки, получив своеобразный гибрид щековой и конусной дробилок. Внешний вид такой установки представлен на рисунке слева. Верхняя часть загрузочной щели выполнена более полого, что позволяет загружать в щель крупные куски горной массы. На этом участке сопряжения неподвижного и подвижного органов дробилка работает подобно классической щековой. В средней и нижней части чаши и конуса щель сужается, и дробимый продукт измельчается по технологии конусной дробилки. В результате, как уже отмечалось, можно использовать для измельчения крупное сырье, как в щековых дробилках, а на выходе получать щебень кубовидной формы, как в классической конусной дробилке.

Среди прочих конструктивных особенностей конусных дробилок можно отметить применение гидравлических затворов, позволяющих предохранить втулки опор и приводные узлы от попадания грязи и пыли.

***

Мобильные дробилки и дробильные комплексы



Дробильное оборудование. Классификация и виды.

Дробильное оборудование — это машины, которые используют металлическую поверхность для разрушения или сжатия материалов в мелкие фракционные куски или более плотные массы.

В горнодобывающей промышленности используются дробилки, которые классифицируются по степени, в которую они фрагментируют исходный материал. Первичные и вторичные — обрабатывают грубые материалы, а третичные и четвертичные дробилки уменьшают количество частиц руды до более мелких градаций. Каждая дробилка предназначена для работы с определенным размером сырья и часто доставляет свою продукцию на сортировочную машину, которая сортирует и направляет продукт для дальнейшей обработки. Как правило, стадии дробления сопровождаются фрезерованием(если материалы необходимо дополнительно уменьшить). В процессе работы сырье (различных размеров), как правило, доставляются к первичной дробилке с помощью самосвалов, экскаваторов или колесных фронтальных погрузчиков. Устройство подачи, такое как конвейер или вибрационная сетка, контролирует скорость, с которой этот материал входит в дробилку, и часто содержит предварительное устройство для скрининга, которое позволяет меньшему материалу обходить дробилку, что повышает эффективность. Первичное измельчение уменьшает большие куски до размера, с которым сможет справиться оборудование младшего класса.

Рассмотрим различные виды дробилок:

Щековая дробилка использует сжимающую силу для разрушения частицы. Это механическое давление достигается двумя зажимами, из которых один фиксируется, а другой двигается возвратно-поступательно. Одна челюсть неподвижна и называется фиксированной челюстью, а другая челюсть, называемая качающейся челюстью, перемещается назад и вперед по отношению к ней с помощью механизма кулачка, действуя при этом, как рычаг. Объем или полость между двумя челюстями называется дробящей камерой. Движение качающейся челюсти может быть довольно маленьким, поскольку полное дробление не выполняется одним ударом.

Принцип действия щёковой дробилки:

 

Щековые дробилки — это тяжелые машины и, следовательно, должны быть надежно построены. Наружная рама обычно выполнена из чугуна или стали. Сами челюсти обычно изготавливаются из литой стали. Они оснащены сменными вкладышами, которые изготовлены из марганцовистой стали.

Гирационная дробилка, по своей концепции, похожа на щековую дробилку и состоит из вогнутой поверхности и конической головки. Обе поверхности обычно облицованы марганцевой сталью. Движение генерируется эксцентрической компоновкой. Как и в случае щековой дробилки, материал перемещается вниз между двумя поверхностями, постепенно уменьшается до тех пор, пока он не станет достаточно маленьким, чтобы выпасть через зазор между двумя поверхностями.

Гирационные дробилки могут использоваться для первичного или вторичного дробления. 

Гирационная дробилка в разрезе:

Конусная дробилка. Благодаря быстрому развитию горнодобывающей техники, конусная дробилка может быть разделена на четыре типа: комбинированная конусная дробилка, дробилка с пружинными конусами, гидравлическая конусная дробилка и вращающаяся дробилка. А  в соответствии с различными моделями, конусная дробилка делится на : дробилки серии VSC (составная конусная дробилка), конусная дробилка Symons, конусная дробилка PY, одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка, многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка, вращательная дробилка и т.д.

Конусная дробилка разрушает горную породу, сжимая её между вращающимся шпинделем, который покрыт износостойким материалом. Когда горная порода входит в верхнюю часть конусной дробилки, она заклинивается и сжимается. Крупные куски руды разбиваются один раз, а затем падают в более низкое положение, где они снова разбиваются. Этот процесс продолжается до тех пор, пока куски достаточно не станут достаточно малы, чтобы провалиться через узкое отверстие на дне дробилки.

Конусная дробилка предназначена для дробления руд и пород различной твёрдости. Система с пружинным выпуском защищает машину от перегрузки, что позволяет материалу проходить через дробильную камеру без повреждения дробилки.

Конусная дробилка:

Это три основных вида дробильного оборудования. Каждый из них имеет свои плюсы и минусы, поэтому подбирать их следует осторожно. Обращаясь к специалистам нашей компании, Вы получите лучшее оборудование по приятной цене. 

 Поделиться:

31.07.2017 г.

Дробление и сортировка | Юг Минералз

Все дробилки можно разделить на две больших группы:

• дробилки, работающие по принципу сжатия, которые сдавливают материал, пока он не разрушится;
• ударные дробилки, которые используют принцип быстрого удара для разрушения материала.

Щековые, конусные, гирационные и валковые дробилки работают в соответствии с принципом сжатия, а ударные и молотковые дробилки используют ударный принцип.

Щековые дробилки 

Щековая дробилка представляет собой дробилку, работающую на разваливание. Материал питания дробится между литыми дробящими плитами подвижной и неподвижной щеки. Крупные частицы дробятся в одном слое при так называемом однослойном дроблении. Мелкие частицы дробятся порода об породу при так называемом многослойном дроблении.

Щековые дробилки Nordberg серии C

Начиная с двадцатых годов XX века компанией Metso установлено более 10000 щековых дробилок. На сегодняшний день в мире щековые дробилки Nordberg серии C являются наиболее предпочитаемыми машинами для тяжелых условий работы.

Все щековые дробилки Nordberg серии C поставляются в стационарном, передвижном и самоходном исполнении. Они подходят для всех нужд первичного дробления: для дробления камня в карьерах, выполнения подрядных работ, дробления особо твердых пород и вторичной переработки материалов.

Все щековые дробилки Nordberg серии С имеют одинаковые основные элементы: прочный литой шатун из высококачественной стали в сочетании со станиной модульной конструкции. Станина дробилки, сконструированная с использованием последних технических достижений, состоит из двух боковых плит из горячекатаной стали и литых передней и задней стенок.

Боковые плиты и стенки станины крепятся посредством мощных, изготовленных с высокой точностью штифтов и болтов. Станина, собираемая без использования сварки посредством болтов и штифтов, и ее компактный размер делают дробилки Nordberg серии С исключительно удобными при транспортировке и чрезвычайно гибкими при монтаже в шахтах.

Несварная станина обеспечивает превосходную надежность и позволяет получать более высокую степень дробления.

Дробилки Nordberg серии C представлены 12 моделями с производительностью от 40 до 1225 т/ч.

Конусные и гирационные дробилки

Как конусные, так и гирационные дробилки имеют колебающийся вал (за исключением конусных дробилов серии HP). Материал разрушается в камере дробления, между внешним фиксированным элементом (футеровка чаши) и внутренним вращающимся элементом (футеровкой подвижного конуса), смонтированным на узле колеблющегося вала.

Разрушение материалы происходит благодаря непрерывному сжатию между футеровками по окружности камеры. Дополнительный эффект дробления имеет место сжатыми частицами, что снижает износ футеровки.

Чтобы оптимизировать эксплуатационные расходы и улучшить форму материалы, в качестве основного правила рекомендуется держать дробилку под завалом, т.е. камера должна быть всегда максимально заполнена материалом.

Гирационные дробилки Nordberg SUPERIOR для первичного дробления

Компания Metso предлагает полный типоразмерный ряд гирационных дробилок для первичного дробления, удовлетворяющих требованиям любых условий эксплуатации задач дробления. Стандартная комплектация дробилки Nordberg SUPERIOR включает в себя устройство двойного противовеса, которое уменьшает динамические нагрузки, передаваемые на несущую конструкцию. Это значит, что все гирационные дробилки Metso пригодны для любого вида установки: стационарной, полусамоходной или мобильной.

Одной из основных дробилок является запатентованный главный вал верхнего подшипника большого диаметра и заменяемая резьбовая втулка главного вала, выполненная из стального сплава. Конструкция Nordberg SUPERIOR обеспечивает максимум прочности в условиях постоянных ударных нагрузок и напряжений, связанных с процессом дробления, и полностью защищает главный вал от поломки, исключая, таким образом, дорогостоящий ремонт и работу по его замене.

Управляемая и контролируемая с помощью гидравлики система регулировки взаимного положения обеспечивает быструю и простую регулировку главного вала/оболочки для компенсации износа и поддержания требуемого размера разгрузочной щели. В состав дробилки включена система индикации положения главного вала, регулировку которой можно осуществить независимо, или через систему любого программируемого логического контроллера (PLC).

Гирационные дробилки Nordberg SUPERIOR:registered: для первичного дробления поставляются шести моделей с производительностью от 1635 до 7605 т/ч.

Конусные дробилки Nordberg серии GP

Специально спроектированы для работы на второй, третьей и четвертой стадиях дробления как в стационарных, так и в передвижных установках.

Дробилки серии GP поставляются с несколькими вариантами камеры дробления в рамках одной и той же конструкции станины, предназначенной для тяжелых условий работы. Большое загрузочное отверстие помогает получить максимум производительности дробления. Дробилки Nordberg серии GP легко автоматизируются при помощи устройства автоматизации IC50.

Дробилки поставляются десяти базовых моделей с почти 30 различными камерами дробления и производительностью от 35 до 1000 т/ч.

Конусные дробилки Nordberg серии HP

В конусных дробилках Nordberg серии HP уникально сочетаются скорость вращения, эксцентриситет и конструкция камеры дробления.

Такое сочетание параметров является революционным, обеспечивая высокую производительность, исключительное качество продукта и делает дробилки пригодными для более широкого спектра работ.

Конусные дробилки Nordberg серии HP сконструированы для работы на второй, третьей и четвертой стадиях дробления как в стационарных, так и в передвижных установках. В основу этих дробилок положен богатый опыт компании Metso при создании конусных дробилок Symons и Omnicone.

Дробилки поставляются шести моделей с производительностью от 45 до 1000 т/ч.

Конусные дробилки Nordberg серии MP

Конусные дробилки Nordberg серии MP обладают непревзойденной эффективностью при работе в рудниках и шахтах. Рассчитанные на простое техническое обслуживание и высокую эксплуатационную готовность, эти высокопродуктивные конусные дробилки обеспечивают максимум эффективности при минимально возможных затратах на тонну продукта.

Износостойкие и долговечные камеры дробления могут быть заменены в течение трех или менее часов, что дает конечному пользователю больше времени для производства продукта.

Последние достижения компании Metso в области автоматизации дробилок и диагностического контроля являются гарантией того, что каждая дробилка серии MP обеспечит максимальную прибыль на инвестиции в дробильное оборудование. Компактные и прочные, они демонстрируют исключительную способность к непрерывной работе с полной нагрузкой, показывая высокую эксплуатационную готовность.

Дробилки поставляются двух моделей с производительностью от 500 до 2500 т/ч.

Ударные дробилки

Два основных типа (ударные дробилки с горизонтальным или вертикальным валом) характеризуются высокой степенью измельчения и выходом материалы кубовидной формы. Ударные дробилки также могут быть использованы для селективного дробления, метода, при котором твердые минералы освобождаются о ненужного материала.

Корпус ударных дробилок состоит из стальных листов, дробилка оборудована валом и ротором. Количество подвижных частей относительно невелико.

Ударные дробилки Nordberg серии NP

В основу молотковых дробилок Nordberg серии NP положен более чем сорокалетний опыт использования метода ударного дробления. Компания Metso предлагает полный ряд молотковых дробилок в стационарном, полусамоходном и полностью самоходном исполнениях для первичного и вторичного дробления.

При дроблении материала для получения щебня и при вторичной переработке материалов дробилки серии NP обеспечивают получение конечного продукта кубовидной формы. Это достигается за счет оптимального сочетания рабочей скорости, конструкции камеры дробления и ширины разгрузочной щели. Большая инерция ротора обеспечивает исключительно высокую производительность.

Конструкция станины дробилки, рассчитанная на тяжелый режим работы, отбойные плиты, вал и подшипники позволяют использовать очень малые значения величины разгрузочной щели (css).
Это позволяет эффективно осуществлять дробление и даже получать конечный продукт определенной крупности за одну стадию дробления.

Дробилки поставляются десяти моделей с производительностью от 80 до 2000 т/ч.

Дробилки ударного действия с вертикальным валом Nordberg Barmac серии B and VI

Metso производит два полных типоразмерных ряда дробилок ударного действия с вертикальным валом (VSI) для второй, третьей и четвертой стадий дробления. Действие дробилок VSI Nordberg Barmac серии B основано на измельчении за счет взаимного соударения кусков породы, в то время как дробилки серии VI работают на принципе «подковы и наковальни», который представляет собой ноу-хау компании.

Технологии компании Metso, а также опыт разработок, применения и обслуживания дробилок самоизмельчения VSI для широкого круга задач, означает, что компания может предложить дробилки, удовлетворяющие потребностям рынка для получения все большего количества материала кубовидной формы с требуемыми характеристиками.

В дробилке Nordberg Barmac серии B собран более чем 25-летний опыт развития дробилок VSI. Эти дробилки идеальны для процессов третьей и четвертой стадии дробления; они рассчитаны на дробление всего спектра руд, щебня и минералов. Принцип дробления за счет взаимного соударения кусков породы совершил переворот в технике измельчения материалов, т.к. была разработана дробилка, которая превосходно производит измельчение материала при низких эксплуатационных затратах.

Дробилки поставляются восьми моделей с производительностью от 3 до 2080 т/ч. По сравнению с традиционными вертикальными дробилками ударного действия, конструкция дробилки Nordberg Barmac серии VI с закрытым ротором обеспечивает более высокую степень дробления при более низких издержках, связанных с износом. Конструкция дробилок серии VI также предусматривает минимум технического обслуживания и более простое выполнение всех регулировок.

Дробилки поставляются четырех моделей с производительностью от 50 до 700 т/ч.