Фреза своими руками: Фреза по дереву своими руками: технология изготовления самодельных фрез – вырезание пазов и шипов, применение самодельных шаблонов и насадок

Фреза по дереву своими руками: технология изготовления самодельных фрез

Вопрос о том, как может быть изготовлена фреза по дереву своими руками, волнует не только домашних мастеров, которые самостоятельно занимаются плотницкими работами и моделированием, но и профессиональных отделочников. И главное тут не только в желании сэкономить, а в том, что серийные инструменты для обработки дерева, которые сегодня несложно приобрести в специализированных магазинах или на строительных рынках, часто не имеют требуемую конфигурацию рабочей части. Именно поэтому специалистам и домашним мастерам, применяющим такой инструмент, приходиться дорабатывать его серийные модели или изготавливать его с нуля, используя для этого стальные заготовки цилиндрической формы.

Самодельные фрезы по дереву

Технология изготовления и рекомендации

Самодельная фреза имеет ограничения по материалам, которые могут быть обработаны с ее помощью. Изготовление фрез для собственных нужд, как правило, связано с работой со сталью мягких сортов. Именно поэтому такой самодельный инструмент способен достаточно эффективно резать дерево, но при обработке более твердых материалов быстро затупляется.

Для того чтобы изготовить свой фрезерный инструмент, мастера используют обрезки стальных прутков или арматуры. Если в качестве заготовки применяться арматура, то ее ребристую поверхность выравнивают при помощи токарного станка.

Схема самодельной фрезы

Технология изготовления самодельной фрезы по дереву из такой заготовки заключается в следующем:

• На той части цилиндрической заготовки, где будет формироваться режущая часть самодельного инструмента, срезается половина диаметра.
• Между частями заготовки с разными диаметрами формируется плавный переход.
• С обработанного участка заготовки снимается еще четверть диаметра, с необработанной частью прутка такой участок заготовки также соединяют плавным переходом.
• Обработанной части заготовки придается прямоугольная форма, для чего срезается ее нижняя часть. Толщина той части заготовки, на которой будет сформирована рабочая часть инструмента для обработки дерева, должна составлять 2–5 мм.

Для подрезки стержня можно приспособить болгарку и дрель, а формирование рабочей части выполнить на заточном станке

Самодельная фреза может быть использована для обработки дерева, при этом ее внутренний угол должен совпадать с центром вращения.

Чтобы фреза по дереву, изготовленная своими руками, могла быть использована для выполнения эффективной обработки, при ее изготовлении надо придерживаться следующих рекомендаций.

• Режущую кромку нужно затачивать под углом 7–10°. Если сделать ее более острой, то она будет слабо держать заточку и обладать низкими режущими свойствами.
• Для придания режущей части инструмента требуемой конфигурации используются надфили с алмазным напылением или угловые шлифовальные машинки с дисками, специально предназначенными для выполнения работ по металлу.
• Если самодельная фреза по дереву должна отличаться сложной конфигурацией, то допускается выполнять ее загиб или расплющивание.

Доводка режущей кромки производится алмазным диском, затем поверхность доводится шлифбумагой

При небольшой толщине режущей части фрезерный инструмент, сделанный своими руками, имеет достаточно невысокий рабочий ресурс. Чтобы несколько увеличить срок эксплуатации такой фрезы по дереву, угол на нижней части инструмента, расположенный напротив его режущей кромки, можно немного закруглить.

Самодельная фреза не может сразу справиться с большим объемом древесины, снимаемой с поверхности обрабатываемого изделия, поэтому обработку выполняют за несколько заходов.

Фрезы конусной конфигурации

Фрезы по дереву, рабочая часть которых имеет конусную конфигурацию, используются для обработки поверхностей сложного рельефа. В частности, при помощи таких фрез выполняется финишная обработка пазов в элементах мебельных конструкций. Для изготовления подобных фрез по дереву в производственных условиях применяются заготовки сложной формы, которые проблематично обрабатывать в домашних условиях. Такая фреза своими руками может быть изготовлена из сверла, рабочей части которого придается требуемая конфигурация.

За счет того, что самодельная фреза по дереву используется для обработки достаточно мягкого материала за несколько заходов, дополнительно упрочнять структуру материала, из которого изготовлен такой инструмент, нет необходимости.

Варианты изготовления конусных фрез

Типы самодельных фрез для обработки древесины

Конусные фрезы, обработка при помощи которых осуществляется на средних и высоких оборотах, используются для того, чтобы снимать лишний слой дерева с торцевых элементов заготовки. Оптимальным вариантом самостоятельного изготовления инструмента данного типа является фреза из сверла.Такая фреза из сверла изготавливается в домашних условиях следующим образом: инструмент обрезается ближе к его хвостовику (от половины до четверти его длины), затем каждая режущая кромка обрезанного сверла стачивается на величину 1/2 – 1/3 его диаметра. Если режущие кромки сточить на большую величину, то не только оголится его тело, но он также утратит свои режущие свойства. Восстановить своими руками режущие кромки самодельных фрез по дереву, которые имеют спиралевидную форму, сложно.

Из сверла можно делать фрезы с различными рабочими головками

Фреза по дереву торцевого типа может быть изготовлена и из тонкостенной трубки. Как сделать фрезу из такой заготовки? Следует придерживаться следующих рекомендаций.

1. В качестве заготовки берется отрезок трубы, длина которого составляет 15–20 см.
2. Со стороны будущей режущей кромки (на расстоянии 2–3 см от нее) с двух сторон трубы выполняются проточки овальной формы.
3. Будущей режущей части фрезы по дереву придается конусная форма, ее стачивают под углом 2–3°.
4. Зажав заготовку в тисках, на ее торцевой части выполняют крестообразный надрез, для чего используется угловая шлифовальная машина.
5. Со стороны режущей части на заготовке прорезаются пазы – вплоть до овальных отверстий.

Самодельные трубчатые фрезы

Используя самодельную торцевую фрезу, изготовленную из тонкостенной трубки, можно создавать в изделиях из дерева глухие или сквозные отверстия. При этом внутреннюю поверхность глухих отверстий необходимо дорабатывать с помощью стамески.

Многих домашних мастеров интересует вопрос о том, как сделать конусную фрезу большого диаметра своими руками. Следует иметь в виду, что изготовить такой инструмент для обработки дерева непросто, для этого надо использовать специальные заготовки и сложное металлорежущее оборудование.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

вырезание пазов и шипов, применение самодельных шаблонов и насадок

При изготовлении изделий из дерева применяют различный инструмент, который значительно ускоряет процесс и снижают количество затрачиваемых усилий. К ним относится фрезер, но он совершенно бесполезен без дополнений. Его невозможно удержать руками на нужной траектории. Для этого используют дополнения для фрезы по дереву, своими руками их легко можно изготовить.

Расширение функциональности фрезера

Дополнения для фрезера должны решать одну задачу — удерживать инструмент в нужном положении при обработке материала. При покупке дорого аппарата часто применяемые приспособления для фрезерования идут в комплекте. Но для более дешёвых или узкоспециализированных вариантов приходится их отдельно покупать. Конструкция таких дополнений довольно проста и не потребует чертежа для самостоятельного изготовления.

Параллельный упор

Это дополнение позволяет делать прямолинейные резы и его часто применяют при работе с деревом. Оно позволяет работать на любой поверхности, а не только на рабочем столе. Пазы вырезаются с его помощью.

Конструкция дополнения состоит из:

• Стержней, которые крепятся к корпусу инструмента.
• Винта точной настойки, используется для регулировки промежутка между фрезой и поверхностью.
• Стопорного винта, с его помощью стержни крепятся в нужном положении.
• Накладок, на них ставится инструмент.

Конструкция основы довольно проста и её можно изготовить самостоятельно.

Для подготовки дополнения к работе нужно:

• Установить стержни в отверстия корпуса инструмента и зафиксировать их винтом.
• Выставить нужное расстояние между поверхностью и фрезой.

Дополнительно поставив специально обработанный брусок (с одной закруглённой гранью), можно значительно повысить функциональность и делать рез по кривой. Эту деталь устанавливают между инструментом и поверхностью. Из-за неустойчивого положения с ним нужно работать очень аккуратно.

Направляющая шина

Дополнение применяют для перемещения инструмента над рабочей поверхностью под любым углом, чем и отличается от параллельного упора. Конструкция облегчает фрезеровку отверстий, находящихся на расстоянии друг от друга. Специальные зажимы держат приспособление на обрабатываемой поверхности. Если их не было в комплекте поставки, то используются струбцины. Некоторые варианты оснащаются адаптером для регулировки направления движения инструмента.

Конструкцию лучше применять вместе с электроинструментом, у которого регулируется опорная площадка. Это поможет устранить проблему, когда шина и фреза расположены в разных плоскостях, что происходит при близком нахождении инструмента и обрабатываемой детали.

Конструкция довольно простая, но отличается большой эффективностью. Если присутствуют минимальные навыки работы с инструментом, её легко сделать в домашних условиях. Для этого достаточно взять брусок, который крепят к обрабатываемой поверхности с помощью струбцины. Если зафиксировать конструкцию на двух и более брусках одновременно, то можно сделать паз за один раз. Основной недостаток — трудность точной фиксации конструкции по отношению к будущему резу. Но нижеперечисленные дополнения лишены этого.

Первое приспособление состоит из листа фанеры и направляющей, соединённых вместе. Оно используется для работы с лезвиями одного размера.

Когда нужно использовать фрезы разного диаметра, то подойдёт другое приспособление. Главным его плюсом является то, что инструмент контактирует всей нижней частью с материалом. В направляющей предусмотрена доска (откидная), которая держит электроинструмент в нужном положении к материалу.

Очень часто при работе с деревом фрезеруют материал против волокон, в результате чего появляются сколы. Для уменьшения этого явления используют дополнение, которое прижимает дерево в месте входа фрезы, что не даёт ей отщепиться. Приспособление состоит из двух направляющих, соединённых под углом в 90°. А другая разновидность собирается из двух деталей в форме буквы L, которые крепятся к материалу с помощью фиксаторов. Его часто используют для вырезания пазов.

Копировальные шаблоны и кольца

Копировальная втулка ходит по краю шаблона и тем самым задаёт лезвию нужное направление. Дополнение крепится к нижней части инструмента с помощью винтов или специальных усиков. Пользоваться копировальной втулкой для фрезера довольно просто, но нужно чтобы размер режущего лезвия и кольца был одинаковым, а во время работы они не должны соприкасаться.

Шаблон фиксируется на материале с помощью скотча или струбцин. Кольца должны плотно лежать на заготовке. С помощью этого приспособления округляют углы деталей и вырезают кромку. Для повышения удобства на шаблоны устанавливают подшипники или кольца. Но существует несколько условий: их диаметр должен совпадать или дополнительно нужно установить ограничитель, который будет держать шаблон на расстоянии от заготовки. А для фигурного фрезерования применяют гибкие шаблоны.

Перед тем как сделать шаблон для фрезера, нужно определиться с пазами, которые он будет вырезать. Для его изготовления лучше всего применять оргалит толщиной не менее 6 мм. А чтобы увеличить долговечность, используют берёзу: она обладает лучшими характеристиками.

Фрезерование с помощью шаблонов часто используется установщиками мебели, когда требуется вырезка большого количества отверстий и пазов. Это позволяет значительно сократить время монтажа, а также увеличить качество работы.

Для получения хорошего результата от использования шаблона нужно учитывать несколько моментов:

• Перед работой фрезер выставляется на полную глубину.
• Максимально точное смещение деталей может быть достигнуто с помощью двух дополнительных стержней.
• Шиповые детали, выполненные с помощью шаблона, не требуют дополнительной фиксации клеем.

Пазы эллиптической и округлой формы

Для вырезания пазов в форме эллипса или круга ручным фрезером применяют циркулярные приспособления. Простой циркуль для фрезера можно сделать из штанги, конец которой соединяется с основанием инструмента, а второй оснащается штифтом или винтом. Для получения круга штангу вставляют в отверстие, которое служит центром, а потом по контуру формируется паз. Чтобы изменить диаметр круга, необходимо подвинуть инструмент ближе к другому концу. В более удобном варианте такого циркуля применяется две штанги вместо одной.

Такая оснастка достаточно распространена и часто идёт в комплекте с фрезером. С её помощью удобно вырезать фигурные пазы с разными радиусами. А когда требуется получить отверстия небольшого диаметра, применяют другую оснастку. Её особенностью является то, что штифт, который устанавливает в центр заготовки, располагается под инструментом.

Конструкция такого циркуля включает в себя:

• Основание, которое фиксируется на обрабатываемом материале с помощью винтов или вакуумных присосок.
• Две штанги.
• Два башмака, которые одеваются на направляющие.
• Кронштейн, соединяющий фрезер и приспособление.

С помощью отверстий в кронштейне опорная плита оснастки легко выставляется на одном уровне с инструментом. Если фрезеруется круг, то используют только один башмак, а для овала применяют оба. Вырезы, сделанные с помощью такого дополнения, отличаются более высоким качеством, чем если бы были выполнены ленточной пилой или лобзиком. Это происходит из-за особенностей инструмента, который вращается на очень большой скорости.

Вырезание пазов на узких поверхностях

Домашний мастер часто сталкивался с необходимостью вырезания пазов для дверного замка или петель. Как правило, для этого использовалось долото и дрель. Но эту процедуру можно осуществить значительно быстрее и легче, если применять фрезер со специальной оснасткой. Такая конструкция позволяет легко создавать пазы на узких поверхностях и представляет собой плоскую основу, крепящуюся на инструмент. А также дополнительно устанавливаются два штыря, которые обеспечивают движение фрезы по прямой.

Основное требование к данной конструкции: штыри должны находится по центру обрабатываемого материала. Если это условие было соблюдено, то паз будет находиться строго посередине. Чтобы сместить направление обработки, достаточно одеть втулку необходимого размера на один из штырей. При использовании такой насадки необходимо следить, чтобы её края плотно прижимались к бокам в процессе обработки.

Если нужно вырезать паз на узкой поверхности, а необходимой оснастки нет, то эта проблема решается при помощи двух досок. Они крепятся с обеих сторон изделия в одну плоскость. А сам электроинструмент фиксируется параллельным упором.

Применение такой насадки для фрезера под дверные петли позволяет:

• Сделать максимально точную выемку не затратив много усилий.
• Минимизировать возможность появления ошибки, вероятность которой очень высока без использования шаблона.

Дополнения для обработки тел вращения

Многие мастера изготавливают оснастки для фрезера исходя из своих потребностей, так как ассортимент серийных аналогов довольно ограничен. Одним из таких устройств является дополнение для вырезания на вращающихся телах. При помощи такого дополнения можно сделать вырез на столбах и других изделиях похожей формы.

Конструкция такой оснастки состоит из:

• Корпуса.
• Диска, которым выставляется угол поворота.
• Подвижной фрезерной каретки.
• Винтов, с помощью которых фиксируется материал.
• Стопорных винтов.

Если дополнительно установить привод, то можно не использовать токарный станок для обработки.

Шипорезное приспособление

Шипорезка предназначена для вырезания на деталях соединения «шип-паз». Существует специальные оснастки, которые вырезают большинство типов шипов. В своей работе дополнение использует кольцо, которое перемещается по шаблону, тем самым обеспечивает движение инструмента в нужном направлении.

Перед изготовлением шаблона нужно определиться с пазами, для выреза которых он будет использоваться. При его изготовлении следует применять прочные материалы, стойкие к износу, так как со временем они стачиваются и точность деталей снижается. Хорошо зарекомендовало себя использование текстолита и многослойной фанеры.

Полезные советы

Для получения хорошего результата при работе с деревом следует придерживаться правил техники безопасности. Необходимо удостовериться:

• Фреза закреплена в цанге.
• Дополнительное приспособление соответствует мощности электроинструмента.
• При использовании кромочного фрезера необходимо удостовериться, что подшипник или направляющее кольцо установлено.
• Выставлена правильная глубина врезки (при использовании погружного устройства, это можно посмотреть на специальном ограничителе).
• Обрабатываемая деталь должна иметь опору.
• Для сокращения количества пыли при работе используйте пылесос.

Применение насадкок, специально разработанных под обрабатываемый материал, позволяет значительно улучшить результат. А в зависимости от угла их использования получается разный рез. Опытные мастера часто самостоятельно изготавливают такие насадки. Для этого режущую кромку затачивают под необходимым углом. Но если нет желания тратить время на самодельные фрезы, то их вполне можно купить, ассортимент в магазинах довольно широк.

Приспособления для фрезера по дереву своими руками изготовить довольно легко, а польза от них большая. Такой вариант подойдёт для тех, кто не желает много тратить при покупке инструмента или когда нет нужного оборудования в продаже. А применение фрезера с мебельными шаблонами значительно сокращает время на сборку, а также повышает качество работы и не даёт ошибиться.

Самодельная сферическая фреза

Привет, салам, кони чива всем читателям. Сегодня мы разберем, не менее интересную самоделку, которая будет полезна мастерам работающим с деревом. Изготовление ложек или создание разных узоров на деревянных изделиях, с этими задачами отлично справится эта самоделка. Название этой самоделки сферическая фреза, ее можно купить за небольшие деньги, но как говорится самодельщики не ищут лёгких путей или у них попросту нет денег. Самоделка не моя, а принадлежит автору ютуб канала «Alexander Polulyakh», можете посетить его канал. Так изготовить фрезу (как сделал ее автор) не так уж легко, нужна токарка, сверлильный станок итд. Но вы можете придумать что-то свое, поискать другие пути, ведь изготовление всякого рода самоделок отлично тренирует мозги, но надо просто делать как автор, ищите другие пути.

Давайте начнем, нужные инструменты\материалы.
1. Токарка
2. Сверлильный станок, дрель (будет не легко)
3. Ножовка по металлу, болгарка
4. Материал для изготовления резца (автор использует кусок от пилы)
5. Метчик, болт итд
6. Кругляк 30 мм (из него и делается фреза)

Шаг 1. Изготовление

Кругляк обрабатывается на токарном станке, ему придается сферическая форма со штоком. Если нет токарки, то можно заказать эту заготовку токарю или взять напильник и заработать себе тот самый. Дальше сферическая форма заготовки доводится до идеального состояния с помощью самодельного лекала. Сделал автор лекало из цир. диска и бруска древесины. На сфере делается круговая отметка под 40 градусов, делает автор ее при помощи пильного диска. Автор отмечает центр отметки и сверлит отверстие на сквозь. Потом по этой отметке с помощью ножовки, сфера делится на две части, на одной части делается выемка под шляпу болта. Из пильного диска отрезается кусок, на токарке ему придается кругла форма и заточка в одну сторону, это резец.

Шаг 2.Тестирование

Между двумя частями шара, болтом затягивается резец. На этом фрезу можно считать законченной, теперь осталось ее протестировать. Словами не передать как самоделка проявляет себя в работе, так что смотрите видео. На этом можно и закончить, спс за просмотр. Если статья годная, то незабываем ставить лайк.
Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Фреза по дереву своими руками

Каждому мастеру хоть раз в жизни, но приходилось работать с деревом, а уж в процессе данного труда нельзя было не использовать такой механизм, как фрезы. И уж тем более, при многоразовом использовании в глаза сразу бросается их малоэффективность при долгосрочном использовании.

Содержание:

1. Подготовка шаблона
2. Изготовление изделия

Постоянная заточка и обслуживание рез занимает много времени, да и в конечном итоге производственные материалы служат не очень долго, а стоят – прилично.

Для того чтобы всегда иметь возможность поработать с деревом, полезно иметь навык самому изготавливать фрезы и сопутствующие данным деталям материалы, такие как ножи, например.

В данной статье будет рассказано именно о том, как изготавливать деревообробатывающии фрезы своими руками.

Подготовка шаблона

Этап 1. Зарисовка.

Материалы, которые могут понадобиться на данной стадии, выглядят так. С помощью линейки и карандаша стоит зарисовать ножи, так как они – это прямое отражение будущей фрезы. Если их нет в наличии – не проблема найти пример в интернете, и уже далее перерисовывать его профиль и следовать дальнейшим инструкциям.

Этап 2. Вырезаем форму.

В зависимости от того, какое количество ножей нам в итоге понадобится, отсчитываем необходимое количество листиком и, захватывая их, аккуратно вырезаем форму будущего изделия, не цепляя при этом ни «острие», ни две несущие стороны ножа.

Этап 3. Изготовление формы.

С помощью клея, приклеиваем шаблон к заготовке и аккуратно отпиливаем болгаркой лишнюю длину. Помните: важно сохранять не только острие, а и боковые стороны! Так что, при работе с болгаркой стоит быть несколько осторожным и учитывать габариты изделия.

Изготовление изделия

Этап 1. Подготовка к заточке.

Для этого процесса нам понадобиться вот такой каменный диск, как на фото. Кому жаль пускать на это дело новые – можно достать уже, так сказать б/у. Ведь, в процессе придется слегка изменить радиус колеса, чтобы при работе на стойке в итоге изделие получилось нужной формы. Для этого стоит использовать «шарожки», которые помогут быстро привести каменное колесо в нужную форму

Этап 2. Изготовление ножей.

С помощью все той же стойки вырезаем по шаблону необходимую нам форму. После того, как колесо стало нужной формы (предыдущий этап), делать это стало гораздо легче. Итого: изделие стало необходимой нам формы. Что же дальше? Далее мы точим его до такой степени, чтобы метал стал немного загибаться внутрь – именно это должно служить сигналом, что необходимо прекратить процесс.

Этап 3. Формирование готового изделия.

Итак, завершающий этап – формирование. Ножи, которые получились у нас в ходе предыдущих этапах, требуется вставить в пустые выемки на фрезе. На данном этапе становится понятно, к чему было соблюдать пропорции сторон на предыдущих стадиях. Аккуратно вставляем ножи до упора во фрезу и вуа-ля! – изделие полностью готово к эксплуатации, а затраченные средства минимальны.

Если четко выполнять инструкции, то процесс изготовления ножей для фрез займет у мастера не более, чем 15 минут. К тому же, учитывая минимальность затрат, можно больше не волноваться о «затуплении» или же о том, что ножи, прилагающиеся в комплекте к фрезе, могут не подойти изделию и служить короче, чем положено.

Период же эксплуатации этих самодельных ножей может разниться, но по статистике значительно превышает приложенные к изделию аксессуарные ножи, которым требуется постоянная заточка и внимание в процессе работы.

Соблюдайте границы изделия по шаблону, четко следуйте вышеизложенным инструкциям и вот – не более чем через полчаса вы получаете в свое распоряжение качественно изготовленное изделия за минимальную сумму.

Видео: деревообрабатывающие фрезы своими руками.

Как сделать фрезу по дереву для сквозных и глухих отверстий из болта

Представьте, что перед вами стоит конкретная задача: сделать глухо отверстие в дереве под подшипник. Чтобы его запрессовать нужен определенный диаметр фрезы, не факт, что инструмент таких размеров будет в магазине. Поэтому, проще и дешевле сделать его самому.

Понадобится

Нам понадобятся всего два болта М8 и шайба с наружным диаметром 35-45 мм. К слову, размер болта зависит от решаемой задачи. В нашем случае мы подбираем будущий инструмент для фрезы Форстнера под отверстия для небольшого шарикового подшипника. Его необходимо закрепить заподлицо с плоскостью основания. Сделаем также и прижим для запрессовки элемента в древесине.
Итак, вооружимся электроинструментом:

• Болгарка (УШМ) с отрезным и шлифовочным абразивными дисками.
  
• Дрель.
  
• Электросварочный аппарат.
  
• Вертикальный сверлильный станок.

Из ручного инструмента нам пригодятся: напильник, маркер, штангенциркуль. Ну, а рабочий стол с тисками найдется в каждой мастерской.

Самодельная фреза по дереву (сверло Форстнера)

Для начала вымеряем штангенциркулем остаточное расстояние на шляпке болта относительно монтируемого подшипника. Размер шляпки в окружности у болта М8 составляет 12,73-13мм. Диаметр черенка -11,60 мм, что позволяет зажать его в большинстве современных патронов для дрелей.
Шляпку необходимо будет сработать под диаметр подшипника. Именно эта часть болта и будет рабочим элементом нашей фрезы. Для разметки лучше всего использовать тонкий контрастный маркер, риски которого будут легко различимы на металле.

Делаем разметку заусовки фрезы. Это позволит ей без труда избавляться от стружек. Зажимаем болт в тисках, и с помощью отрезного круга делаем эти прорези на шляпке болгаркой.


Замеряем диаметр подшипника.

Чтобы сработать граненую шляпку болта до окружности, необходимо превратить нашу дрель в токарный станок. Зажимаем ее в тиски, а болт прочно крепим в патроне строго по центру.


Фиксируем кнопку дрели на постоянном режиме работы, и приступаем к обработке шляпки болта. Этот процесс стоит постоянно контролировать, чтобы центр болта не сместился, и не нарушил равномерность срабатываемых зубьев. Выставляем на болгарку шлифовальный абразивный диск и шлифуем грани до окружности.

Торцевую часть фрезы также слегка убираем, оставляя лишь небольшое остриё в центре. Эта деталь крайне важна, поскольку данный тип фрез при работе сначала находит центр, и лишь потом начинает срабатывание материала режущими кромками и ободками. Её можно аккуратно доработать напильником, чтобы ненароком не срезать в процессе стачивания.

Фреза практически готова. Остается лишь придать форму режущим кромкам, и заточить их.

Вот что получилось в итоге.


Теперь можно опробовать получившийся инструмент на ненужном куске древесины. Работает, и довольно неплохо!

Глухое отверстие:

И сквозное:

Простейший прижим для запрессовки

Это приспособление будем делать из того же болта М8 и подходящей по диаметру шайбы. Болт выставляем вертикально на металлическую поверхность, обеспечивая контакт массы для электросварки. Шайбу ставим сверху по центру шляпки болта, придерживая плоскогубцами. Центр обвариваем электродом, заполняя зону внутреннего отверстия шайбы.


Зажимаем полученный прижим в тисках, и зачищаем болгаркой (УШМ). Тыльную часть можно пройти зачистной щеткой-насадкой для дрели.

Готовый прижим вставляем в патрон вертикального сверлильного станка, и пробуем запрессовать подшипник в древесине. Такое нехитрое приспособление избавит вас от ненужных усилий, и позволит аккуратно справится с подобными задачами.

Практические советы

У данного лайфхака есть и одна слабость. Он больше подойдет для быстрого решения краткосрочной задачи, когда нет времени бежать в магазин или на рынок. Поскольку для метизов вроде болтов используется обычная сталь, а не инструментальная, такой фрезе обеспечен скорый износ. Однако жизнь ее можно продлить, закалив ее дома, например, пропановой горелкой или в кузнечной мастерской.
Также, чтобы не запутаться в конфигурации режущей части фрезы, её пазах, их направлении, можно взять за основу фото готовой фрезы из интернета. Эти фрезы чаще всего применяют для отверстий под мебельные петли.
Хоть данный самодельный инструмент может использоваться и нечасто. Но для его изготовления вы не потратите больших средств, а когда понадобится, он будет всегда у вас под рукой!

Смотрите видео

Как сделать самодельную фрезу по дереву из сверла

Работа с различными материалами требует использования качественного режущего инструмента. Большинство необходимых видов имеют стандартные параметры и свободно продается в магазинах, но некоторые образцы имеют специфические размеры или форму. Они не производятся или чрезвычайно редки. В большей степени вопрос касается фрез, имеющих множество вариантов профиля, разновидностей или типов конструкции.

Поиски нужного вида могут занять слишком много времени, поэтому иногда не находится иных вариантов, кроме как сделать фрезу в домашних условиях.

Как сделать фрезу

Фреза – общее название для обширной группы режущих инструментов. Различают два основных вида:

• по дереву;
• по металлу.

Существует множество типов конструкции фрез, используемых для выполнения разных технологических операций:

• Цельные.
• Составные (сборные).
• Концевые.
• Торцовые.
• Фасонные.
• Со сменными пластинами и другие.

Производство режущего инструмента является высокотехнологичным и требовательным к качеству материала процессом. Например, изготовление концевых фрез состоит из нескольких этапов:

• Токарная обработка заготовки (придание формы).
• Фрезеровка зубьев.
• Обработка режущих кромок (заточка и затылование).
• Термическая обработка материала (закалка, отпуск, иные операции, дающие в результате качественную структуру металла).

Для изготовления других разновидностей производятся подобные или иные операции, определяемые типом и конструкцией инструмента. Самодельные фрезы представляют собой лишь доработку готовых образцов.

Внимание! Технология изготовления режущего инструмента сложна и требует использования точного оборудования. В домашних условиях производство «с нуля» невозможно, доступна лишь обработка готового инструмента, изменение его формы или размера.

Необходимость применения того или иного вида, получения определенного профиля или размера режущего органа, заставляет решать вопрос самостоятельно. Рассмотрим, как сделать фрезу своими руками в домашних условиях.

Самодельные фрезы по дереву

Изготовление фрезы по дереву своими руками возможно при наличии соответствующей заготовки и станка, куда она будет устанавливаться. В домашних условиях обычно используются электродрель или ручной фрезерный станок. Наиболее доступный вариант – изменение формы обычного сверла по металлу, но могут применяться и другие способы.

Рассмотрим, как из сверла сделать фрезу по дереву. В зависимости от назначения инструмента, понадобится заготовка (сверло по металлу) определенного размера. Если планируется изготовление фасонной фрезы, то диаметр заготовки должен равняться максимальному диаметру конечного изделия. Изготовление состоит из двух этапов:

• Придание профиля.
• Создание хвостовика.

Обе операции требуют использования промышленного оборудования. Во всяком случае, для изготовления хвостовика потребуется участие токарного станка. Цанга ручного фрезера рассчитана на диаметр 8 мм (есть варианты на 6 и 7 мм). Поэтому для больших диаметров сверл перед созданием профиля следует подготовить хвостовик. Это позволит исключить биения, опасные при обработке древесины. Профиль проще всего придать методом шлифования. Предварительно следует изготовить шаблон, по которому надо постоянно проверять состояние профиля. Для работы понадобится шлифовальный станок (наждак), болгарка или отрезной круг, закрепленный в патроне электродрели.

Для создания сменных пластин для фрезерной головки используются либо готовые образцы, которым придается нужная форма, либо заготовки из качественного металла. Профиль придается путем шлифования на имеющемся под рукой станке.

Завершающей операцией является затылование. Это процесс установки определенного угла режущей кромки, обеспечивающего отсутствие контакта задней части кромки и детали.

Важно! Затылование – процесс довольно трудоемкий, но необходимый, только он придает фрезе способность нормально работать.

Фреза по металлу своими руками

Изготовление фрез по металлу в домашних условиях ограничивается перешлифовкой имеющихся инструментов, изменением профиля или диаметра режущей части. Более активное вмешательство потребует использования промышленного оборудования, так как понадобится выполнить сложные процедуры:

• Отпуск металла (процедура, обратная закалке).
• Станочная обработка, включающая придание формы, заточку, затылование).
• Закалка фрезы.

Качественное выполнение этих действий в домашних условиях практически невозможно. Кроме того, для работ подобного рода требуется немалая профессиональная подготовка и опыт, что имеется не у всех. Поэтому ограничиваются лишь доступными процедурами, предполагающими незначительное вмешательство в исходное состояние заготовки.

Изготовление режущего инструмента в домашних условиях требует наличия необходимого оборудования и подходящих заготовок. Кроме того, надо иметь навыки и опыт, иначе можно получить весьма опасное изделие, способное испортить обрабатываемую поверхность и навредить самому мастеру. Неподготовленному человеку производить такие работы не рекомендуется, лучше обратиться за помощью к специалисту.

Как сделать фрезу по дереву своими руками

Фрезерный станок своими руками

Станок для фрезерования дерева и других материалов — очень полезная вещь для домашнего хозяйства. Сейчас не проблема найти подходящее оборудование, однако стоит оно неприлично дорого. А вот сделать фрезерный станок своими руками, не тратя большие деньги на фирменный или китайский аналог, под силу любому хозяйственному человеку.

Для этого нужен электродвигатель подходящей мощности, стол и направляющая конструкция.

Привод для самодельного фрезерного станка

Проектируя несложный самодельный фрезерный станок, стоит обратить внимание на электропривод.

Первый фактор – это мощность. Если станок делается для не глубокой выборки деревянных заготовок, то подойдёт и мотор с максимальной мощностью 500 Ватт. Однако такой станок будет часто глохнуть и не оправдает времени и средств, сэкономленных на приобретении маломощного двигателя. По наблюдениям, оптимальный вариант – поставить мотор с мощностью, начиная от 1100 Вт. Привод на 1 – 2 киловатта позволит применять любой тип фрез и делать обработку древесины в обычном режиме.

Здесь подойдёт как стационарные электромоторы, так и приводы мощных ручных электроинструментов, таких как болгарка, дрель, ручной фрезер. Второй немаловажный фактор – оборотистость. Чем выше количество оборотов, тем чище и равномернее будет рез.

Если двигатель рассчитан под бытовую сеть 220 вольт, то фантазировать на тему подключения не придётся. А вот трёхфазный асинхронный двигатель нужно подключать по особой схеме – звезда-треугольник, гарантирующей плавный запуск и выдачу максимально возможной в этой ситуации мощности (при включении трёхфазного электромотора в однофазную сеть, теряется от 30 до 50 процентов КПД).

Изготавливаем самодельный лифт для фрезера

Собрать самодельный фрезерный станок из подручных материалов – это полдела.

Ручной фрезер по дереву: особенности использования и правила удачной покупки

Важно сделать его. Это даст возможность выставить рез фрезы по высоте без особых усилий, не тратя много времени. На фото показан способ сборки простого регулировочного лифта, выполненного из толстых фанерных листов. Сама конструкция крепится к крышке стола. Станок получится без шкивов и ремней, а фрезы будут насаживаться на вал самого двигателя.

Поэтому привод изначально должен быть с высокими оборотами. Лифт для фрезерного станка состоит из несущего корпуса, каретки, скользящих полозьев, резьбовой оси и фиксирующего винта. При вращении оси каретка с мотором перемещается вверх или вниз по оси. Полозья исполняют роль направляющих ограничителей. Фиксирующим винтом закрепляют каретку неподвижно после выставления по высоте. Несущий корпус удерживает всю конструкцию и крепится к крышке верстака снизу. Важно, чтобы каретка с двигателем не шаталась в корпусе, иначе при фрезеровании выборка древесины будет неравномерной и не красивой.

Такое приспособление для фрезерного станка обеспечивает плавное регулирование вылета сменной фрезы над поверхностью стола. Для большего удобства можно снабдить лифт самодельными шестернями и вынести поворотный рычаг сбоку, а не сверху.

Если нет готового стола, и Вы самостоятельно его изготавливаете, то нужно учесть, что разные материалы по-разному ведут себя во время эксплуатации.

Например, самодельный стол для фрезера, сделанный из дерева, боится влаги, зато деревянные конструкции проще изготовить и они частично поглощают вибрации. Как видно на фото, направляющие для упора обрабатываемой заготовки, также можно сделать из ДСП или фанеры с возможностью регулировки положения в горизонтальной плоскости.

Что касается стружки, то в самодельных конструкциях часто применяют старый ненужный пылесос. Не стоит забывать о технике безопасности – всё неиспользуемое в работе пространство вокруг вращающейся фрезы должно быть закрыто.

Также не лишним будет сделать прижимной механизм, для фиксации проталкиваемой по ходу заготовки.

• Скачать чертёж самодельного фрезерного станка



Свежие записи:

Резаки — это многоцелевые инструменты с высокой производительностью. Они используются для выбора канавок, создания профильных разрезов и различных форм краевых профилей.

Фрезерный станок для домашнего резца: составные части, примерный производственный процесс

Разнообразие, возможности и качество выполняемых операций зависит от того, как работает фрезер, какой тип и профиль режущих зубов используется.

Типы и типы древесины

Чтобы обеспечить высокое качество изготовления с помощью ручного фрезерования, сначала необходимо иметь буксировочную колонну с жестким креплением заготовки в позиционирующем устройстве, а также подходящий тип ножей.

Простейшим позиционирующим устройством является фрезер, который оснащен опорным лезвием, установленным под или над режущим профилем. Регулируя вертикальное положение фрезерного инструмента, можно разрезать канавки для соединения деталей или для получения другого профилированного края с помощью такого инструмента.

Работа обычного конечного фрезерного типа фрезы, без поддержки подшипника требует использования параллельной остановки или копировального кольца.

Первоначально эти устройства оснащены портативным маршрутизатором.

Чтобы понять, как фрезер управляется остановкой, вам просто нужно попытаться сделать точный желоб.

Немедленно становится очевидным, что это будет практически невозможно без жесткого позиционирования с использованием шаблона или акцента. В зависимости от профиля резания фрезерные ножи, движущиеся вдоль лестницы, используют следующие сорта и используются для различных процедур:

• с ползунком — для получения прямоугольной канавки в заготовке;
• Конический — для выполнения различных внутренних углов;
• гальванические — для образования полукруглых желобов;
• брюки — для резки скрытых муфт;
• V-образная форма — выбор желобов под углом 45 градусов;
• кайла — для округления краев и формирования профильных кривых в четверти круга с разными радиусами;
• профиль — или декоративный, что позволяет выполнять различные профили;
• Диск — который позволяет создавать пазы различной ширины в подушках и использовать для фиксации суставов.

Для производства этих или других деталей важно выбрать правильный тип резака, который можно найти в готовых наборах, специально предназначенных для обработки древесных материалов.

В них обычно есть оба типа — край, с несущей опорой и концом.

Для получения определенных декоративных профилей или канавок может возникнуть наличие нестандартных лопастей, которые необходимо приобрести дополнительно. Кроме того, необходимо учитывать, что для глубокого отбора проб требуются мельницы с удлиненными ножками.

Затирка затирки и оптимальная глубина

Во избежание резки материала, когда маршрутизатор работает, и при чистке работы обеспечивает чистую деталь, необходимо контролировать резкость режущих кромок инструмента.

Правильно, работает ли фрезерный станок на дереве, можно судить ожоги на деревянной поверхности изделия. Из-за трения, которое сопровождает рабочий процесс, фрезерование уменьшается при высоких температурах, что значительно влияет на твердость стальных режущих кромок и приводит к этим зубам.

Чтобы этого избежать, глубокую канавку следует пробовать в нескольких проходах, при этом глубина лезвия погружается в материал после каждого цикла, в то время как рекомендуется удалить слой до 3 мм.

Для ручного фрезерного станка с высокой мощностью слой можно выбрать для 4-6 мм. Однако необходимо обеспечить, чтобы маршрутизатор двигался точно вдоль направляющей на шаблоне или вдоль параллельной станции.

Чтобы предотвратить выражение негативных аспектов, необходимо учитывать несколько факторов:

• плотность обработанной древесины;
• диаметр и скорость резака;
• Скорость маршрутизатора.

Все эти факторы взаимосвязаны.

Скорость резания выбирается в зависимости от типа дерева и диаметра используемого инструмента. Для этого доступны специальные таблицы расчета для определения оптимального режима работы фрезерного станка.

Чем больше диаметр фрезы, тем ниже скорость вращения шпинделя ротора и более быстрый линейный контроль над поверхностью материала.

Скорость передачи, с которой движется маршрутизатор, в большей степени зависит от способности, но важным моментом является предотвращение перегрева мельницы из-за медленного перемещения материала.

Важным оттенком в работе является выбор правильного направления движения мельницы на заготовке. Наиболее эффективное удаление древесины происходит, когда инструмент находится в направлении режущих частей вращающегося резака.

Такой сдвиг не приводит к извлечению стружки и считается безопасным.

Меры безопасности при работе с газонокосилкой

Ручные фрезерные станки имеют высокую скорость шпинделя, поэтому вам нужно проявлять особую осторожность и внимание при работе с ними.

Во избежание травм вы сможете следовать основным правилам безопасности, которые следует учитывать при работе с электроинструментом.

1. Установка или замена ножей в розетке должна выполняться, когда оборудование полностью отключено от сети, чтобы предотвратить спонтанное переключение.
2. Задняя часть фреза должна быть полностью ввинчена в корпус.

   В противном случае его удерживание недостаточно надежное и может привести к травме.

3. Не допускается наличие масляных загрязнений, смол или коричневых пятен на стебле фрезерного лезвия, что приводит к его скольжению с головы головы.
4. Перед установкой лезвия убедитесь, что механизм ролика диска работает хорошо.
5. Часть должна быть надежно закреплена, и все посторонние предметы должны быть удалены с поверхности, подлежащей обработке.
6. Держите инструмент твердо и уверенно, так как первое касание режущего инструмента на поверхности толкается и отдача, на которой вы должны быть готовы.
7. В одежде не допускается халатность, что может привести к серьезным травмам.

При работе нет необходимости игнорировать защитное оборудование — очки, респираторы и перчатки, так как на работе образуется очень мелкая древесная пыль.

21.09.2015 в 18:09

Станок, предназначенный для фрезерования древесины, является очень полезной вещью в любом домашнем хозяйстве. Даже более того — если человек хозяйственный и ему необходимо периодически выполнять фрезерные работы, тофрезер будет не просто нужной вещью, а необходимостью. В условиях нынешнего рынка не составляет никаких проблем найти необходимое оборудование, но, к сожалению, его цена запредельно высокая.

Но сделать самодельный фрезер, при этом не тратя средства на дорогое фирменное оборудование или его китайский аналог, может любой человек, который обладает знаниями в механике.

И чтобы сделать ручной фрезер по дереву, необходимо три составляющих: электродвигатель с хорошей мощностью, направляющая конструкция и стол.

Сделать фрезер… своими руками?

Проектируя даже самый простой самодельный станок по дереву, нужно в первую очередь обращать внимание на электропривод.

Фреза своими руками: изготовление самодельных фрез по дереву

Первое, на что стоит обратить внимание — это мощность. Если двигатель предназначается дляручной работы по тонкой древесине, то можно использовать модели с мощностью не более 500 Ватт. Но стоит заметить, что такой самодельный станок, в конечном итоге, не оправдает своего предназначения и будет очень часто глохнуть. Оптимальный вариант, выходя из опыта, — это мотор, мощность которого не менее 1100 Ватт.

Благодаря приводу, который имеет от одного киловатта мощности, на станке разрешается использовать любой тип фрез и обрабатывать дерево в стационарном режиме.

Лучше всего использовать электродвигатели с мощных электроинструментов, таких как болгарка, дрель или перфоратор.

В отдельных случаях можно использовать и стационарные электромоторы, но в таком случае самодельный фрезер значительно прибавит в весе и цене.

Второе, на что стоит обращать внимание, — это количество оборотов.

Чем выше число оборотов, тем более равномерным и аккуратным будет рез. На многочисленных форумах отмечается, что оптимальный вариант — это двигатель с не менее чем 3000 оборотов в минуту. В случае, если необходим фрезер для работы по толстому дереву, то рекомендуется использовать и более оборотистые электродвигатели.

Для сборки основной части понадобятся следующие детали:

Для основания электродвигателя можно использовать крепкий пластик (поливинилхлорид), или же не тратить лишние деньги и просто использовать листы ДСП.

Необходимо вырезать его и прикрепить к основанию двигателя. Следом возникает логичный вопрос: как можно соединить патрон с перфоратора и двигатель? Тут ничего не поделаешь. Несмотря на то, что фрезер самодельный и практически полностью делается своими руками, для крепления патрона необходим специальный переходник, который может установить только профессиональный мастер.

После всех действий можно сказать, что фрезер для работы по дереву готов.

Остается только выбрать необходимые фрезы и начинать работу. Однако полноценную работу выполнить невозможно, если отсутствует специальный стол для ручного фрезера.

Стол для фрезера

Поскольку вам необходим не стационарный, а ручной вариант фрезера, то желательно не тратить лишнее время и средства и сделать портативный стол.

Вот общие рекомендации касательно его изготовления:

• Крышка стола должна изготавливаться из долговечных материалов. Самодельный стол ничем не будет уступать по качеству профессиональному, если использовать МДФ-плиты или фенольный пластик — и тот, и другой материал прочный, надежный и может использоваться в течение многих лет.
• На стол можно установить крепление, на которое будет «садиться» фрезер для работы по дереву.

  Следует учитывать, что пластину нужно выбирать исходя из размеров фрез, которые могут иметь диаметр от 3 до 80 мм.

• Продольный упор.

  Рекомендуется устанавливать, если используются не подшипниковые фрезы. Упор нужен для того, чтобы направлять заготовку для более аккуратной и качественной работы.

На видео ниже продемонстрирован рабочий фрезер, который был создан руками человека. Также показаны и результаты его работы:

Сделать самодельный вариант фрезера для работы с древесиной не составит никакого труда и существенно сэкономит средства любого человека, который много времени проводит над обработкой дерева.

Инструкция по заточке фрез по дереву и металлу

В современном многообразии услуг, представленных на рынке строительных материалов, легко отыскать помощь в затачивании фрез.

Фреза по дереву

Но не стоит спешить, данную работу можно выполнить самому.

Это характерно не только для работ по заточке фрез, но и для других видов работ.

Как заточить фрезу

В станке для заточки фрез стандартной комплектации имеются два зажимных патрона разной конфигурации.

Один из них для трех перовых фрез, а второй для двух и четырех перовых фрез. Ошибиться в данном случае сложно, так как при не верном установлении количества перьев фрезы, вставить фрезу в патрон не представиться возможным.

Фреза по металу

Определившись с выбором патрона можно переходить к непосредственным этапам заточки фрез:

• заточка по ленточке;
• заточка по торцу.

Заточка по ленточке

Необходимо воспользоваться одним из соответствующих гнезд стакана.

фреза по дереву своими руками видео

Из стандартного набора цанг выбираем соответствующую по размеру цангу (8 мм, 10 мм, 12 мм).

Станок по заточке фрез

Заводим цангу в патрон и фиксируем зажимной гайкой. Эта процедура делается без каких-либо усилий, зажимная гайка свободно вращается и затягивать ее не надо.

1. В гнезде стакана выставляем длину затачиваемой ленточки.

   Как правило — это расстояние регулируется выкручиванием винтов, расположенных в гнезде стакана. Путем перемещения нижней части гнезда вверх или вниз, выбираем длину, после чего обратно фиксируем винты.

2. Устанавливаем фрезу в патрон через верхнее отверстие, при этом заранее установив диаметр фрезы и угол заточки на регулировочном винте.

   Подготовленный патрон закрепляем в стакане, при этом правильным образом устанавливаем линии фрезы по отношению к затачиваемому элементу. То есть своими канавками фреза должна цепляться за штифт.

3. Затем включаем станок и регулятором подачи подводим фрезу к точильному кругу до начала звука соприкосновения и производим заточку ленточки фрезы со всех сторон. Съем металла с затачиваемой фрезы можно уменьшать и увеличивать используя установленные на станке регуляторы. Данная регулировка необходима при смене диаметра фрезы и исправлении имеющихся неровностей на обрабатываемой фрезе.

Заточка торцев

Заточка фрезы по торцу

Для заточки фрезы по торцу необходимо воспользоваться вторым гнездом для патрона, расположенного на станке.

Заточка фрезы

При этом нужно проделать описываемые ранее действия по установке диаметра и длины.

1. В зависимости от жесткости обрабатываемого металла выставляются настройки на гнезде.

   Чем тверже металл, тем поворот кольца гнезда больше в сторону знака “+”.

2. Далее включаем станок, вставляем подготовленный патрон с фрезой в гнездо и обрабатываем деталь до прекращения характерного шума.

   Обрабатывается каждая канавка фрезы.

3. В дополнительном гнезде станка осуществляется заточка фрезы с торца, для чего проделываются вышеописанные действия.
4. Последняя операция – обработка задней стенки фрезы, которая производится путем вставления патрона с фрезой в соответствующее гнездо станка.
5. Таким образом, осуществлена заточка фрезы с соблюдением всех требующихся геометрических особенностей по отдельности и по отношении друг к другу.

   Соблюдена равномерность заточки по всем сторонам.

Заточка фрез своими руками

Данную процедуру можно выполнить самому и использовать при этом подручные средства.

Такая возможность сэкономит деньги, и в случае многократного использования сохранит драгоценное время.

1. Сначала очищаем фрезу от нагара, для чего используем специальную жидкость, наподобие тех, что применяются для чистки двигателей автомобилей.

   Надо залить фрезу и подождать примерно три минуты, после чего очистить фрезу со всех сторон щеткой.

2. Далее берем алмазный брусок и начинаем точить фрезу по передней кромке (движение канала фрезы по алмазному бруску).
3. Брусок смачивается обычной водой. После заточки необходимо обтереть фрезу тряпочкой.

Качество ручной заточки значительно отличается от заточки с использованием специального станка, но в ручном варианте экономится время.

Такой вариант заточки рекомендуется применять в случаях, когда фреза еще не сильно затупилась или как профилактическая заточка, направленная на улучшения качества обрабатываемых изделий.