Фреза или плуг что лучше: Плуг или фреза, чем лучше подготовить огород к посадке? | Колхоз имени Октября

Содержание

Плуг или фреза, чем лучше подготовить огород к посадке? | Колхоз имени Октября

В селах уже повелось пахать огород плугом, раньше конным, затем тракторным. Пахали обычно в середине мая, дождавшись , когда зазеленеют сорняки и подсохнет земля. Если земля очень влажная, то пахота трактором получается большими комками слипшейся земли, которые приходится разбивать и заборанивать граблями.

Если этого не сделать, то полоть и окучивать картофель будет очень трудоемко и неудобно. Несколько лет назад, в селе у частных владельцев тракторов, появились фрезы, которые быстро завоевали популярность, так как взрыхленная земля получалась ровной, мягкой и без комков, можно сказать готовые грядки. Но как показала практика, эта передовая технология имеет и свои минусы.

Так как я имею легкий трактор Т-25 и сделал к нему самодельные плуга с подпружиненной гребенкой, которая хорошо разбивает комки и вдобавок вытягивает корни сорняков. Кто пахал с фрезой, оказалось, что тракторная фреза не только рыхлит почву, но так же измельчает корни сорняков, которые размножаются корневой системой, такие как вьюнок полевой (березка), осот, костер и другие. Поэтому огороды приходится полоть не два раза в сезон, а постоянно, чтобы сорняки не задавили урожай.

Небольшие участки, где не заедет трактор, очень хорошо рыхлить мотоблоком, в отличии от тракторной фрезы, которая работает за счет оборотов и рубит корни, фреза мотоблока просто роет землю, вытягивает и наматывает корни на рабочую ось. И вообще, мотоблок в селе , завоевывает большую популярность. Этот маленький моторчик на колесах, за который не нужно платить налоги и ставить на учет, не надо прав к управлению и проходить техосмотры.

Буквально всю сельскую работу может делать : пахота, посадка и уход в огороде, косьба сена, транспортные перевозки на небольшие расстояния, а так же уборка снега. Вдобавок ко всему, он очень экономичен и не занимает много места. Конечно, не каждый сразу сможет работать мотоблоком, для этого нужно немного разбираться в технике и механизмах, но со временем приходит опыт и сноровка.

Как показывает многолетняя практика, огород лучше пахать хорошо настроенным плугом, желательно два раза в год, осенью и весной, а производить посадку и прополку, окучивание с помощью мотоблока, ну и конечно выкопать клубни картофеля , поможет тот же мотоблок. Хорошего всем урожая.

Фрезеровать или пахать? Чем лучше обрабатывать почву на участке

Большинство фермеров уже давно предпочитают обработку угодий с применением техники. Замена тяжелого ручного труда механическим — это разумное решение. Вместе с тем все равно остается множество вопросов насчет оптимального способа обработки грунта. К примеру, воспользоваться почвофрезой или лучше вспахать землю плугом? Эти два способа обработки участков остаются одними из наиболее востребованных.

Узнаем, что лучше использовать — почвофрезу или плуг. И являются ли эти два способа взаимодополняющими, или все же конкурирующими.

Особенности вспашки грунта

Этот способ обработки способствует сохранению влаги в почве, что приводит к улучшению ее плодородных качеств. Обычно плуг используют осенью после уборки урожая.

Плюсы процедуры:

  • значительная глубина обработки;
  • получение гребнеобразной поверхности, за счет которой и сохраняется влага в земле;
  • борьба с сорняками;
  • эффективная заделка удобрений.

Особенно ценна вспашка в освоении заросших и болотистых участков. Вырванные с корнем многолетние сорные растения уходят на глубину и плотно накрываются земельным пластом. В итоге семена их не растут, а возбудители заболеваний гибнут.

Недостаток вспашки в том, что этот процесс не является завершающим при подготовке полей. После обработки плугом образуются крупные комки, которые нужно разрыхлить и выровнять перед посадкой сельскохозяйственных культур.

Фрезеровка земли

Этот процесс предполагает использование специального оборудования — почвофрезы. С его помощью удается обработать землю без получения комков, как в случае со вспашкой. Фрезерование чем-то напоминает рыхление граблями после лопаты. После такой обработки не потребуется дополнительно выравнивать поле, поэтому можно сразу высаживать растения.

Преимущества обработки фрезером:

  • повышение воздухопроницаемости грунта;
  • насыщение земли влагой;
  • равномерная обработка.

Минусов все же много. К примеру, после фрезы обычно остаются сорняки, поскольку она обрабатывает землю не очень глубоко. То есть вскоре придется заниматься их ручным удалением.

Что же выбрать

Плуг рекомендован на участках с плотными грунтами, а также полях в засушливых регионах. Это важно, поскольку вспашка обеспечивает качественное сохранение влаги.

Почвофреза подходит больше для мягких почв, суглинков. А вот на твердых грунтах и целинных землях она неэффективна, поскольку неглубоко проникает в землю.

Выбирайте оптимальный способ обработки с учетом вашего участка. В целом вспашку и фрезерование можно считать дополняющими друг друга методами. Нередко для обработки твердого грунта сначала используют плуг, а потом фрезер, который разрыхлит комки и выровняет поверхность. Таким образом, в хозяйстве не помешают оба агрегата. Но если есть только один выбор, стоит предпочесть плуг.

Вспашка земли фрезой

В настоящее время в сельском хозяйстве проводится несколько видов обработки земли. Наиболее популярными и часто используемыми являются вспашка земли плугом, фрезой или дисковой бороной. В данной статье хотелось бы подробнее поговорить о вспашке земли фрезой или по-простому — фрезерование.

Для проведения данной операции в нашей компании используется трактор (при этом в распоряжении есть трактора марок МТЗ, ХТЗ, а также «Кировец») и навесная почвообрабатывающая фреза. В отличие от пахоты плугом, при фрезеровании не происходит переворот пласта — земля крошится в труху без оборота. Таким образом, данный метод применим для относительно неплотной земли (в отличие от плуга, где можно пахать даже целину). Рассмотрим преимущества и недостатки вспашки земли фрезой.

Одним из наиболее важных преимуществ является результат культивации, поскольку земля крошится практически в «пыль». Т.е. для землевладельца появляется возможность после обработки земли сразу же высадить сельскохозяйственные культуры. При вспашке плугом, комья земли достаточны велики и иногда без дополнительной обработки сев невозможен.

Среди недостатков, как уже было указано выше, присутствует повышенная требовательность к плотности земли. Сильно утрамбованная, запущенная земля, не всегда пригодна к вспашке фрезой. Применимо ли фрезерование, как первый вид культивации, к вашему участку, вы можете узнать у наших консультантов. Мы подъедем на ваш участок и проанализируем почвенный покров, а также поможем подобрать все необходимое оборудование.

Еще одним недостатком считается возможность распространения сорняков после обработки. Поскольку фрезой крошится не только земля, но и сорные травы, тем самым распространяясь по посевным площадям. В случае большого количества сорных трав на участке мы предлагаем сначала вспахать землю, тем самым «забить» сорняки вглубь, и только после этого пройти по участку фрезой.
В любом случае, к проведению вспашки земли фрезой, нужно подходить довольно обстоятельно. И в зависимости от участка, проводить лишь только этот метод культивации, либо в комплексе с другими видами.

В нашей компании мы осуществляем услуги по всем видам обработки по низким ценам, и проведем любые сельскохозяйственные работы на вашем участке. Берем в работу участки и поля от 1 гектара. Более подробную информацию о наших услугах вы можете узнать по контактным телефонам, указанным на сайте, или оставив онлайн заявку.

Оранка або фрезерування: переваги і недоліки

Обробка грунту плугом — це основний спосіб обробки грунту з давніх часів. Але технічний прогрес не стоїть на місці і на початку XX століття з’явилися грунтофрези. Обробіток ґрунту таким обладнанням назвали фрезеруванням. Призначення обох знарядь схоже — розпушування і перемішування. Але є і відмінності. Деякі вважають, що плуг і фреза взаємозамінні, а інші — що їх можна застосовувати тільки в комплексі.

Незважаючи на це не варто плутати поняття оранка і фрезерування. Відмінності між ними полягають не тільки в типі обладнання для їх виконання.

Давайте розберемося в особливостях обробки грунту запропонованими методами, визначимо переваги кожного з них і умови для застосування.

Оранка або фрезерування в залежності від типу грунту

Як зробити вибір на користь того чи іншого способу? Тип грунту і погодно-кліматичні умови безпосередньо впливають на особливості обробки ділянки. Необхідно чітко усвідомити, що впоратися з твердими грунтами, які мають високий ступінь опору до впровадження твердих тіл, простіше плугом. Оранку раціонально застосовувати в посушливих зонах. Це дозволить накопичити вологу зябью і поліпшити механічний стан грунту. У будь-якому випадку, на важких ущільнених грунтах грунтофрези не зможуть повністю замінити плуг, але знадобляться для поліпшення якості обробки після нього. Тобто, ці дві гармати можна вважати не суперниками, а партнерами. Восени можна зорати, а навесні обробити грунт грунтовими фрезами.

Що стосується легких грунтів, то сміливо обробляють їх фрезою. Однак м’які ґрунти рекомендується перевертати плугом раз в 4-5років для збереження і відновлення їх родючості.

Переваги оранки

Оранка — це основний спосіб обробки грунту, він спрямований на поліпшення структури грунту, підвищення її родючості, насичення поживними речовинами і підготовку до посівів. Її виконують восени, після збирання врожаю.


Плюси оранки:

  • велика глибина обробки;
  • гребенеподібна поверхня затримує опади;
  • боротьба з бур’янами;
  • якісне закладення добрив.

В процесі освоєння зарослих і болотистих ділянок плуг показує хороші результати в боротьбі з бур’янистою рослинністю. Вирвані з коренем багаторічні бур’яни йдуть на глибину і щільно накриваються пластом. В таких умовах насіння не проростає, а також гинуть збудники хвороб.

До мінусів оранки можна віднести те, що прохід плугом не рахується завершеним процесом підготовки землі, а тільки першим його етапом. Після оранки залишаються великі грудки, тому ділянку необхідно рихлити і вирівнювати.

Переваги фрезерування

Фрезерування можна визначити як розпушування землі. Перевага фрези перед плугом — велика енергоефективність.


Переваги фрезерування грунту:

  • якісне розпушування;
  • рівномірна обробка;
  • поліпшення водо- і повітропроникності грунту.

Після збору врожаю і збирання гички земля залишається м’якою, тому її можна фрезерувати без глибокого перекопування. Після неї рекомендується виконати накочення, щоб уникнути швидкого висихання і ущільнення малогумусових, безструктурних грунтів. Такий спосіб підготовки ділянки можна застосовувати, коли планується осіння посадка сидератів, озимого часнику та інших культур.

З деякими бур’янами звичайна фреза не справляється. Це стосується пирію, хрону і подібних рослин. Фреза подрібнює кореневища цих рослин і сприяє їх поширенню. Тому оптимально зорати ділянку плугом з оборотом пласта, щоб закрити бур’ян максимально глибоко і придавити шаром грунту, щоб уникнути його проростання.

Підведемо підсумок. Щоб визначитися з відповідним способом обробки грунту, враховуйте тип ґрунту і своє матеріальне оснащення. На невеликих ділянках можна обійтися без осінньої оранки, використовувати мотокультиватор для весняної обробки. У великих і середніх господарствах потрібно вибирати найбільш підходящий спосіб. Найчастіше це осіння оранка і весняне фрезерування.

Поверхностная обработка почвы виноградника — Страница 2

Страница 2 из 3


Культиватор. Наряду с окучником имеются культиваторы, которые одними из первых начали применяться в виноградарстве для механизации обработки почвы.
На раме культиватора крепятся пять и больше лап, которые идут сквозь почву, вскрывая и рыхля ее. В отличие от вспашки не происходит оборачивания или перемешивания почвы. Собственно рабочими органами являются лапы различной конструкции.

Стрельчатые лапы культиватора. Ими возможна только поверхностная обработка почвы. Они используются прежде всего для уничтожения сорняков и меньше для рыхления. Вследствие очень поверхностной обработки водопоглощающая способность почвы невелика, а угроза ее смыва возрастает.

Рыхлящие лапы. Ими возможна более глубокая обработка почвы, благодаря чему достигается лучшее рыхление почвы. Однако уничтожение сорняков ими неудовлетворительно. На твердых почвах можно применять только рыхлящие долотообразные лапы. Для обработки крайне каменистых почв лапы крепят к пружинным стойкам, гибкость которых улучшает качество обработки.

При работе плуга с сиденьем к долотообразным лапам подвешивается цепь, которая провисает на 10—20 см и волочится по земле. Она захватывает сорняки на всю ширину и обеспечивает крупно глыбистую структуру почвы. Цепь пригодна прежде всего на каменистых почвах, тогда как на связных почвах при сильном засорении ее вряд ли можно использовать.

Фреза. Фреза рыхлит, крошит и перемешивает почву одновременно и, таким образом, выполняет работу плуга и культиватора за одну операцию. Рабочие органы фрезы состоят из отдельных мотыжащих ножей, вращающихся вокруг горизонтальной оси. Эти ножи отрезают небольшие слои почвы и отбрасывают их назад, где рыхлая почва падает на поверхность. Рабочими органами могут быть:

1) стандартные ножи для глубокого рыхления почв от легких до тяжелых не слишком засоренных и не слишком каменистых;
2) серповидные ножи для легких и тяжелых почв без камней. Они пригодны также и для более сильно засоренных почв. Эта форма особенно оправдывает себя для заделки растительности;
3) долотовидные ножи пригодны для каменистых почв, а также уплотненных и засоренных почв;
4) подпружиненные рабочие органы не подходят для виноградников вследствие неблагоприятного влияния их на почвенную структуру (сплывание).

Навесная фреза. В настоящее время в продаже чаще всего имеются фрезы с переменным Числом оборотов от 80 до 490 в минуту, что позволяет многосторонне использовать фрезы от крупноглыбистой осенней обработки до предпосевной подготовки почвы. Более высокое число оборотов (140—490) служит для предпосевной подготовки почвы, мульчирования, измельчения обрезков виноградных кустов, а меньшее число оборотов (80—140) используется для обычной летней и осенней обработки почвы и заделки растительного покрова.

Дополнительно степень измельчения можно регулировать перестановкой защитного кожуха над валом фрезы.
Следует воздержаться от сильного измельчения почвы, которое достигается при высокой скорости вращения фрезы, так как обработанная таким способом почва очень склонна к сплыванию и сильно обедняется перегноем. При малой скорости вращения фрезы почва после обработки остается крупноглыбистой, что улучшает ее водопроницаемость. Так как фреза без труда заделывает в почву любой растительный покров, то обработка его не очень связана со сроками, как при работе других почвообрабатывающих машин.

Для измельчения обрезков виноградных кустов и одновременной весенней обработки почвы работа ведется при 240—280 об/мин и скорости движения 1,8— 2,0 км/ч. Однократный проход не всегда достаточен, чтобы затем была возможна обработка культиватором, поскольку он постоянно забивается обрезками. В этих случаях рекомендуют проводить вторую обработку почвофрезой с нормальной скоростью движения около 3,5 км/ч.

Моторные мотыги, столь широко применявшиеся в 1960-х годах, сейчас не имеют такого значения. Так как это были очень быстро вращающиеся фрезы, они чрезмерно измельчали почвенные комки, что приводило к описанным выше отрицательным явлениям. К тому же работа с ними была связана с большой физической нагрузкой, а именно ходьбой и направлением машины.

Орудия для обработки почвы под кустами. Важным условием для оптимального применения орудий для обработки почвы под кустами являются прямые и хорошо подвязанные штамбы. При кривых штамбах следящее устройство выключает рабочие органы слишком рано или слишком поздно, что приводит к оставлению необработанных участков или повреждению виноградных кустов. Это имеет значение прежде всего при работе орудий, ведущих обработку в двух междурядьях. Такие орудия вовсе не вдвое более производительны, так как скорость их движения значительно ниже.
Ручное выключение и включение при кривых штамбах невозможно в отличие от работы с однорядными орудиями, с которыми можно выполнять работу точнее благодаря лучшей возможности следить за рабочими органами.
Простые орудия. К ним относится очень простой по конструкции маятниковый нож, хорошо выполняющий работу, если почва не покрыта коркой и сорняки не слишком высоки.

В насаждениях прививаемых сортов нужно считаться с повреждением кустов, так как сопротивление штамбов отжимает нож в междурядье. Этого можно избежать путем прикрепления пластмассовых полукруглых манжет к кустам при их посадке.

Автоматические орудия. У этих орудий колебания рабочих органов усиливают воздействие без излишнего давления на куст. Перед рабочим органом находится следящее устройство, которое при соприкосновении с кустом тотчас отключает рабочий орган. После прохода мимо куста рабочие органы снова включаются в работу.
Эта дополнительная энергия может быть механической, гидравлической или пневматической. В качестве рабочих органов применяются лемешные скребки, ротационные ножи и ротационные мотыги.

Лемешные скребки можно применять только для весенних работ, а орудия с ротационными рабочими органами можно использовать в течение всего лета.

Самоходные шасси. Вместо приобретения ряда почвообрабатывающих машин гораздо проще приобрести самоходное шасси из тех, что производятся различными фирмами. На такое шасси можно крепить любые требующиеся почво-обрабатывающие орудия. При необходимости их можно сочетать, например плуг ираспашник. Эти шасси поставляются для насаждений со стандартной и большой шириной междурядий. Орудия нужно подбирать соответствующей ширины, чтобы за один проход можно было обработать все междурядье.

Межосевые навесные орудия. Большим недостатком таких орудий является то, что они находятся вне поля зрения водителя. Точность работы можно контролировать только при очень неудобном положении. Значительно лучше контроль и более точная работа при монтировании орудий на раме шасси между задней и передней осями.
В виноградниках с широкими междурядьями важно, чтобы рама шасси была шире колеи трактора, чтобы обрабатывающие органы находились как можно ближе к рядам кустов.

Выбираем культиватор

введение

Купить культиватор, который позволит осуществлять абсолютно все виды работ, невозможно, поэтому перед тем как обращаться к продавцам, необходимо расставить приоритеты. Данный вид техники характеризуется объемами работ с нерегулярной, но интенсивной нагрузкой. В основном активность приходится на сезоны: осень, весна и небольшой диапазон летнего. То есть необходимо чётко понимать, что, скорее всего, культиватор приобретается на следующие 7-10 лет. Значит, к выбору следует подходить соответственно. Начать советуем с классического подхода — задать себе три ключевых вопроса.

Вопрос

Для чего?

Где работать?

Для кого?

Уточняем

Какие задачи будет выполнять

В каких условиях будет работать

Кто будет работать/управлять

Ещё конкретнее

Вид работ, объем работ, сроки выполнения

Ландшафт, климат, время суток, особые условия

Пол, возраст, опыт работы, ограничения по нагрузкам

Понимаете, какие основные и дополнительные работы требуются вашему участку?

Оценили возделываемую площадь и ландшафт? Кто будет управлять техникой? Далее мы сделаем 3 ШАГА, каждый из которых одинаково важен для выбора оптимальной модели культиватора. Убеждены, что верно выбранная модель будет служить вам следующие 10 лет.

шаг №1 для чего нужен культиватор (мотоблок) —формулируем задачу

Сегодня на прилавках магазинов стоит масса моделей, которые могут решать различные задачи. Причём задачи принципиально разного характера. Тот факт, что они в той или иной мере могут успешно выполнять работу по обработке земли, не должен вводить в заблуждение. Повторимся: эти задачи могут отличаться значительно. Тип двигателя, значения мощности, ширина захвата, различные комплекты дополнительного оборудования — мелочей здесь не бывает — помогут или помешают в работе.

Вот практически исчерпывающий перечень задач для мотокультиваторов:

Вспахивание

Прополка, окучивание

Культивация

Уборка овощей

Подготовка гряд

Дополнительные работы (перекачка воды, уборка снега, сенокос, перевозка грузов, подметание)

Самое главное на данном этапе — максимально чётко и исчерпывающе описать задачи, которые планируется решать. Не лишним будет устроить себе небольшой ликбез по типам почв и видам их обработки, раз уж есть необходимость в данном виде работ, и планируется инвестировать средства.

Пример №1

Поле — 4 сотки. Сухая и тяжёлая земля. Необходимо подготовить данную территорию для выращивания и уборки картофеля.

Для решения данных задач однозначно не подойдут электрические культиваторы, также нецелесообразно использовать тяжелую технику, необходимо обратить внимание на прицепное оборудование.

Наборы дополнительного оборудования:

Решение:

Для этого необходимо:
1. провести культивацию участка
2. нарезать грядки для посадки
3. провести несколько окучиваний
4. убрать картошку

Для решения данных задач однозначно не подойдут электрические культиваторы, также нецелесообразно использовать тяжелую технику, необходимо обратить внимание на прицепное оборудование.

Пример №2

Первичная обработка участка в 35 соток. Необходимо перепахать дёрн. Создать грядки под посадку картофеля. Культивировать землю под посадку овощных культур. Известно, что почва трудная, глинистая. Весьма вероятно, что давно или совсем непаханые участки будут встречаться часто. Также во фронт работ входит: перевозка навоза, дров, кошение травы под сено. Зимой планируется уборка снега.

Решение:

1. Поднять целину
2. Провести культивацию и создать борозды под посадку
3. Подвезти компост и навоз
4. Накосить сено
5. Перевезти дрова
6. Расчистить участок от снега

Для решения этой задачи потребуются практически все возможности – максимальная производительность, большая мощность, прицепное и навесное оборудование. Точно нужен мотоблок, необходимо определиться с типом двигателя и основными ТХ.

Обратите внимание, что каждая ситуация решается правильным подбором дополнительного оборудования. Его комбинация прямо повлияет на итоговую сумму вложенных инвестиций, — ещё один аргумент за максимально точную формулировку задач культиватора. Разъясним назначение видов дополнительного оборудования из примеров, приведенных выше (для всего прицепного оборудования нужны сцеп для присоединения его к культиватору и грунтозацепы):

шаг №2 выбор класса культиваторов

Вал отбора мощности –механизм силовой передачи, при помощи которого мощность двигателя передаётся для приведения в действие рабочих органов навесного оборудования

Вал отбора мощности – основное отличие мотоблока от культиватора.

Cовет от инженера
Champion

Теперь пришло время подобрать класс техники. Для этого у вас должно быть весьма ясное понимание задач. Их мы обсудили в ШАГЕ №1. «Почему так необходимо определиться с задачами», — спросите Вы. «Ведь можно ограничиться классификацией техники, из которой и так практически всё ясно». Нужно понимать, что, например, создать грядки и качественно культивировать на предварительно невозделанной, лежалой почве крайне тяжело. Если техника легкого класса справится с культивацией, поднятие целины и перепашка ей будут недоступны. Что это значит? Оценивайте фронт работ в комплексе.

При этом тяжёлая техника часто приобретается в коммерческих целях. Эти инвестиции закладываются в экономику предприятия (фермерского хозяйства), учитываются в затратах. В таких случаях действительно важно просчитать производительность культиватора (мотоблока), чтобы понимать инвестиционную привлекательность той или иной модели.

Здесь мы лишь коротко остановимся на подходе к вычислению производительности культиватора. Более подробные вычисления и детальный анализ производительности конкретных классов и моделей культиваторов (мотоблоков) при выполнении определенных видов работ будут приведены в этом материале.

Упрощенный вид формулы для расчёта производительность (га/ч):

W см=0,1*В*V*Кв*Кv*Кт*Кп где, — Кп коэффициент трудности почвы:

Характеристика почв КП — коэффицент почвы
Песчаные и лёгкие супесчасные почвы 0,2-0,3
Супесчаные почвы, легкие суглинки 0,3-0,4
Суглинки, тяжелые суглинки, лёгкие глинистые почвы 0,5-0,7
Глинистые, тяжёлые глинистые Выше 0,7

— V (км/ч) скорость движения

— В (м) ширина захвата

— Кв коэффициент использования ширины захвата

— Кv коэффициент использования скорости движения

— Кт коэффициент времени рабочей смены

Кт=0,8-0,9; Кv=0,75-0,90; Кв=0,96-1,0.

вид див сверхлегкие культиваторы легкие культиваторы средние и тяжелые мотоблоки
Низкая цена;
Малый вес;
Транспортабельность
Сочетание мобильности и мощности;
Относительная простота в работе.
Есть выбор и навесного и прицепного оборудования;
Устойчивость;
Производительность.
Высокая производительность;
Доступны все виды работ;
Использует все виды дополнительного оборудования.
Отсутствует возможность установки доп. оборудования;
Вибрация;
Провода питания у электрических моделей.
Нельзя использовать навесное оборудование;
Прочность механики не всегда соответствует мощности двигателя;
Вибрация.
Необходим определенный опыт оператора;
Требует регулярного обслуживания;
Не всегда достаточно мощности для вспашки целины.
Требует опыта в эксплуатации;
Цена;
Низкая транспортабельность.
Небольшая площадь и мягкая почва — в этих условиях садовые культиваторы проявят себя максимально полезно. Отлично чувствуют себя на клумбах, грядках, парниках, теплицах. За счёт небольшой ширины захвата они лучше остальных справляются с прополкой, рыхлением и культивацией междурядий. Ещё один козырь сверхлегких моделей — практичность. При хранении они займут места не больше, чем детский велосипед. Легко поместятся в багажник автомобиля. Хороши на грядках и в теплицах. так же на картофельном поле. На целине не пригоден. Жесткость механических узлов может быть разной. В погоне за уменьшением веса часто жертвуют именно ими. В результате чего на целине мощный двигатель способен повредить собственную механику. Поэтому, кроме ТТХ двигателя и массы следует обратить внимание на надежность и устойчивость механической части. Готовы выполнять практически любой вид работ и на всех типах почвы. Комфортнее в работе благодаря относительно большому весу. Устойчивость выше, чем у легких моделей. На тяжёлых культиваторах фрезы можно комбинировать — увеличивать и уменьшать ширину захвата почвы. Отметим, что у данного класса техники часто оборудован задний ход. Мотоблоки способны наиболее эффективно использовать дополнительное оборудование — без пробуксовки и помощи оператора. Основным отличием мотоблока от культиватора считается наличие вала отбора мощности. Это делает его особенно полезным в работе тяжёлыми глинистыми почвами, когда необходимо сосредоточить мощность на небольшом крутящем моменте фрез.

Двигатель культиватора заслуживает отдельного руководства по выбору. Сделаем акцент на брэндах. В основном на культиваторы ставят следующие:

— Briggs&Stratton (США)

— Honda (Китай)

— Китай

Что же выбрать?

Первые два брэнда—зарекомендовали себя в России и имеют хорошие отзывы. К остальным — следует присмотреться внимательно. Многие из них на Российском рынке уже более 10 лет. Однако обязательно уточняйте моторесурс и проверяйте, по возможности, качество изделия.

Cовет от инженера
Champion
Шаг №3 Подбор образца с искомыми ТТХ

В качестве примера выбора подходящего образца используем формулировку примера №2 по постановке задачи для культиватора из ШАГА №1.

Как уже было отмечено в шаге 1 для решения перечисленных задач нам потребуется мотоблок.

  1. Производитель мотоблока играет важную роль при выборе. Действительно мотоблоки американского, европейского или японского производства отличаются высоким качеством и продуманностью технических решений, но и стоят соответственно. Мотоблоки китайского производства более демократичны в цене и могут быть оснащены двигателями известных мировых брэндов, таких как Бриггс или Хонда, или китайскими двигателями. В этом случае разница в цене также ощутима. При выборе двигателя не стоит забывать о том, что стоимость ТО и ремонта в дальнейшем также будет существенно отличаться.

  2. Бензиновым или дизельным. Аргументы в пользу выбора дизельного двигателя – экономичность, наличие у покупателя других устройств (машина, котел), работающих на дизеле. Дизельный двигатель более тяговит и лучше подходит для перевозки тяжелых грузов (песка, воды).

    С учетом площади обрабатываемого участка (35) соток целесообразно выбирать мощность двигателя в пределах 7-9 л. с. В таблице ТТХ приведена производительность мотоблока в режиме культивации (0,05га/ч или 5 соток/час). Для того чтобы прокультивировать 35 соток потребуется примерно 7 часов, поэтому выбрав мотоблок меньшей мощности можно не уложиться в требуемое время выполнения работ, а выбирать мотоблок большей мощности экономически нецелесообразно.

    Кроме мощности двигателя необходимо анализировать и крутящий момент двигателя. Крутящий момент зависит от передаточного числа трансмиссии. Чем больше нагрузка (тяжелее почва, плотный мокрый снег, большой груз на тележке), тем больше нужен крутящий момент. Соответственно при равной мощности двигателя интереснее культиватор с большим значением крутящего момента.

  3. Вес мотоблока -характеристика, которая как и все в этом мире имеет положительные и отрицательные стороны. Большой вес позволяет справляться с более тяжелой почвой, обеспечивает более надежное зацепление пневматических колес. С другой стороны управляемость его страдает, нужна немалая физическая сила для проведения ремонтов и ТО.

  4. Ширина культивации определяет, в конечном счете, время работы, поэтому предпочтительнее максимально возможная ширина (110мм). Как правило, фрезы на мотоблоках секционные, поэтому можно регулировать ширину культивации.

    Так как речь идет о глинистых почвах, то лучше выбирать более узкие фрезы, они будут оказывать меньшую нагрузку на двигатель. Конечно, они будут быстрее изнашиваться, но к моменту полного выхода их из строя мы надеемся, что участок земли будет достойным образом возделан.
  5. Кроме ширины культивации следует обращать внимание и на равномерность культивации. Если ширина захвата ножей соседних фрез перекрывает друг друга, то прокультивированная почва имеет более рыхлую структуру по сравнению с фрезами, далеко отстоящими друг от друга.

    Рукоятки управления во многом определяют удобство работы. Лучший вариант, когда все органы управления находятся на рабочих рукоятках или рядом с ними, включая рычаг переключения передач.

    Это особенно важно для перевозки грузов, когда пользователь сидит на прицепной телеге. Рычаг сцепления должен быть на правой рукоятке (если Вы не левша), так как при транспортировке грузов на длительное расстояние рука может сильно устать от постоянного нажатия. Необходимо иметь механизмы регулировки рукояток по высоте и по углу. В некоторых случаях необходимо разворачивать рукоятки на 180° для того, чтобы установить навесное оборудование (например сенокосилку).

  6. Трансмиссия служит для передачи вращения от вала двигателя к рабочим органам и включает в себя, как правило, механизм сцепления, коробку передач и редуктор. При выборе мотоблока нужно понимать следующее:

    • Механизм сцепления. Обычно это система ремней и шкивов, передающая вращающий момент коленвала двигателя коробке передач.

    • Коробка передач предназначена для изменения направления движения (вперед-назад) и для первичного понижения скорости вращения. Передача назад необходима.

    • Редуктор снижает скорость вращения вала привода фрез (колес) и вала отбора мощности (при его наличии) и увеличивает крутящий момент.

    Основные детали, применяемые в трансмиссии — ремень, шестерня, цепь и их комбинации. Ремень наиболее износостойкий из элементов, но при блокировке рабочих органов возможно проскальзывание ремня, которое может предотвратить более серьезные поломки. Шестерня более надежный элемент, но при подключении ее возможны рывки мотоблока в отличие от более мягкой ременной передачи. Цепь занимает промежуточное место между ремнем и шестерней.

  7. Устойчивость мотоблока к опрокидыванию (продольная и поперечная)? Под этими словами понимают положение центра тяжести устройства относительно земли, вертикальной плоскости проходящей через точки опоры, продольной оси устройства. Для простоты понимания, чем ниже мотоблок, тем сложнее его опрокинуть. Если центр тяжести смещен вперед (назад), то Вам необходимо будет прилагать усилия к рабочим рукояткам чтобы удержать мотоблок в горизонтальном положении. Если центр тяжести смещен влево (вправо) то при наклоне мотоблока влево (вправо) он может легко завалиться.

  8. Управляемость мотоблока — это его способность изменять направление движения при повороте рабочих рукояток и удерживать заданное направление. У тяжелых мотоблоков для облегчения поворота предусмотрена блокировка дифференциала, у легких мотоблоков никаких приспособлений для маневрирования нет, поэтому весь труд по разворотам-поворотам ложится на плечи пахаря. Очевидно, что чем шире размах рукояток, тем легче осуществить маневр.

Решение:

Необходим мотоблок, для которого можно приобрести максимальный набор дополнительного оборудования.

Мощность: 7-9л.с.
Задний привод: есть
Масса:
Ширина захвата: 1100мм
Производительность: (Га/ч): 0,05-0,07

Мощность: 7-9л.с.
Задний привод: есть
Масса:
Ширина захвата: 1100мм
Производительность: (Га/ч): 0,05-0,07

Вид работ Набор навесного оборудования:
1. Поднять целину
2. Провести культивацию и создать борозды под посадку
3. Подвезти компост и навоз
4. Накосить сено
5. Перевезти дрова
6. Расчистить участок от снега

Данные ТТХ и комбинация навески гарантируют вам (конечно, при правильной эксплуатации техники) выполнение всех описанных выше задач.

Выводы: Таким образом, если вы:

-Проанализировали виды работы необходимые для вашего участка
-Оценили приблизительно или измерили точно площадь, с которой будет работать техника и её производительность
-Определились с диапазоном ТТХ, в который должен «вписаться» культиватор.
значит пришло время определиться с конкретной моделью.

На какие дополнительные функции в культиваторе следует обратить внимание?

Рукоятка регулировки по высоте (подбор удобного хвата по высоте сложно переоценить, так как вес более или менее серьёзного культиватора составляет не менее ≥ 40 кг. Учитывая площадь возделывания и среднюю

Рукоятка регулировки по углу относительно курса (позволяет оператору двигаться немного в стороне от возделываемого ряда, не утаптывая обработанную землю) продолжительность работы)

Фрезы:

a. 4-х и 3-х лопастные

b. узкие(тонкие)

c. толстые (массивные)

Cовет от инженера
Champion

Ниже — две таблицы, которые помогут максимально сузить ваш выбор до экземпляра с требуемыми ТТХ и комбинацией дополнительного оборудования:

характеристики сверхлегкие культиваторы легкие культиваторы средние и тяжелые мотоблоки
мощность двигателя л.с. 1-2 2-3,5 3,5-7 6-13
ширина захвата см 25-35 35-55 55-85 85-110
глубина вспахивания см 10-20 30-40 50-80 100-200
задний ход
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ (Га/Ч) 0,01 0,02 0,03 0,05
ТИП ДВИГАТЕЛЯ Электрический, 2-тактный бензиновый 4-тактный бензиновый 4-тактный бензиновый 4-тактный бензиновый/дизельный
ПРИМЕНЕНИЕ
ТИПЫ ПОЧВ Песчаные и лёгкие супесчаные почвы Супесчаные почвы, легкие суглинки Суглинки, тяжелые суглинки, лёгкие глинистые почвы Глинистые, тяжёлые глинистые почв
ПЛОЩАДИ 1-2 сотки 5-10 соток 10-20 соток 20-50 соток
РАБОТЫ Небольшие объемы работ на клумбах, грядках, в парниках и теплицах Культивация, прополка, окучивание Культивация, прополка, окучивание, вспашка Культивация, окучивание, вспашка, перевозка грузов, уборка снега, сенокос, перекачка воды
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Минимальный набор прицепного оборудования Вес спектр прицепного оборудования Прицепное и навесное оборудование
Классификация дополнительного оборудования для культиваторов (мотоблоков)
ПРИЦЕПНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ТИП ОБОРУДОВАНИЯ КУЛЬТИВАТОР МОТОБЛОК НАЗНАЧЕНИЕ
для присоединения прицепного оборудования
для работы с прицепным оборудованием
для сбора картофеля
для перевозки грузов
для прополки сорняков (могут использоваться вместо грунтозацепов)
для вспашки земли
для окучивания
для работы окучником и плугом
для посадки картофеля
НАВЕСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ТИП ОБОРУДОВАНИЯ КУЛЬТИВАТОР МОТОБЛОК НАЗНАЧЕНИЕ
для перекачки воды
для кошения травы
для кошения травы
для уборки снега

ФРЕЗА ВМЕСТО ПЛУГА: tvsexycop — LiveJournal

Мотоблок, разработанный Генрихом Алексеевичем Кузнецовым из Подмосковья, отличается от многих самодельных конструкций применением вместо плуга фрез. Вращаясь на рабочем валу, они одновременно обрабатывают почву, служат опорными элементами и движителем. Всего несколько минут требуется, чтобы заменить их на колеса. Тогда на мотоблок легко навесить дисковую косилку, бульдозерный нож, прицепить плуг, окучник, борону или двухколесную самосвальную тележку грузоподъемностью 300 кг, оснащенную тормозами. С помощью специального приспособления можно обрабатывать грядки клубники, транспортировать бревна.

Вес мотоблока с полной заправкой топлива 72 кг (для сравнения: МТЗ-05 весит 135 кг), передач три, скорость движения 4—25 км/ч. Одну сотку можно вспахать с помощью этой машины за 12-15 мин при глубине обработки до 230 мм.

[Spoiler (click to open)]На мотоблоке использован двигатель от мотороллера «Вятка», имеющий воздушное охлаждение, причем принудительное, что дает ему возможность длительное время работать с максимальными нагрузками. Небольшие переделки относятся к рычагу сцепления, карбюратору, системе запуска двигателя, к коробке передач. Так, для удобства управления рычаг сцепления развернут на 180°: от его стержня у самого основания отпилен палец, перенесен на другую сторону стержня и здесь приварен Это позволило поставить рукоятку сцепления под левую руку и уменьшить длину передающего троса.

Патрубок карбюратора, соединяющий его с двигателем, развернут таким образом, чтобы карбюратор находился как можно ниже по отношению к бензобаку: ведь топливо поступает к нему самотеком. Рычаг кикстартера снят. Запуск производится с помощью капронового шнура, намотанного на самодельный заводной дюралюминиевый шкив Ø 120 мм. Он установлен в кожухе на оси вентилятора рядом с последним. Для закрепления шнура узел на его конце вводится в наклонный паз на буртике шкива. К находящемуся в коробке сектору передач приварен рычаг управления длиной несколько более 400 мм, что позволяет переключать скорости, находясь непосредственно за ручками водила. При установке сектора на место (на ось) после сварки обратите внимание на то, что рычаг должен находиться первоначально в нейтральном положении.

Рама мотоблока сварная и представляет собой четырехугольник (600×210 мм) из коробчатых профилей прямоугольного сечения 27X25 2 мм; задняя часть закрыта уголком. Снизу от нее отходит короб трансмиссии с обоймой главного узла, поддерживаемый упором. Сверху к раме приварен кронштейн двигателя, поставлен на болтах хомут обоймы вала отбора мощности вместе со стойкой бензобака. Хомут изготавливается из стальной пластины шириной 23 и толщиной 3 мм; в ее концах просверливаются отверстия под болти М10. Кронштейн двигателя из двух стальных полос 32×4 мм Одна изгибается в П-образный профиль; в центре его — вырез 23Х10 мм для болта двигателя; другая — усиливающая — приваривается к ней в верхней части с внутренней стороны.

Рис. 1. Мотоблок с фрезами:

1 — двигатель, 2 — рама мотоблока, 3 — рабочий вал, 4 — нож фрезы, 5 — ступица фрезы, 6 — регулировочная плата, 7 — корпус подшипников промежуточного вала, 8 — промежуточный вал, 9 — звездочка, 10 — вал отбора мощности, 11 — стойка бензобака с хомутом, 12 — водило, 13 — костыль, 14 — бензобак, 15 —заводной шкив, 16 — крышка.

На виде слева две фрезы условно не показаны.

Рис. 2. Рама мотоблока в сборе:

1 — рама, 2 — кронштейн двигателя, 3 —корпус узла поворота и подъема водила, 4 — пята сцепки, 5 — короб трансмиссии с обоймой рабочего вала, 6 — уголок рамы, 7 — упор короба.

Рис. 3. Стойка бензобака с хомутом вала отбора мощности:

1 — стойка, 2 — проушина крепления выключателя, 3 — кронштейн крепления троса, 4 — хомут.

Рис. 4. Короб трансмиссии с обоймой рабочего вала:

1 — правая щека, 2 — обойма, 3 — «лента», 4 — гайка регулировки платы промежуточного вала

Короб трансмиссии — сварной. Основание его из металлических лент 40X4 мм, щеки несколько более сложной конфигурации с отверстиями и вырезами Своим верхним концом он приваривается к уголку рамы, отходя от нее с наклоном под углом 35°. Поэтому и срезаны щеки здесь по-разному: с одного края под углом 35°, с другого — под углом 53°. На и и жнем конце короба вырезан сектор paдиусом 48 мм для обоймы главного вала. В правой щеке (если смотреть спереди мотоблока) просверливаются три отверстия под болты М6 для крепления регулировочной платы вторичного вала (при сборке). В связи с необходимостью в процессе сборки и эксплуатации регулировать положение вторичного вала и натяжение цепи предусматривается эллипсное отверстие под вал.

Кроме того, здесь же приваривается четырехгранная ганка М10; в нее ввинчивается регулировочный болт платы с контргайкой Левая щека в отличие от правой имеет большее эллипсное отверстие. Это необходимо для надевания цепи на звездочки, подтяжки болтов платы изнутри короба и обеспечения возможности смазки и осмотра узлов. Отверстие закрывается крышкой на десяти болтах М5. Словом, короб — это подрамная часть конструкции, на ней крепятся основные детали трансмиссии.

Передача усилий от двигателя на рабочий орган мотоблока происходит следующим образом. На валу отбора мощности поставлена звездочка с числом зубьев = 11. Промежуточный вал имеет две звездочки с Z=41 и с Z = 11: последняя выведена в короб и является ведущей по отношению к рабочему валу, па котором находится еще одна с Z=15. Цепи — их две — взяты с шагом 12,7 мм.

С помощью промежуточного вата происходит «перемещение» переданного на него усилия в центральную плоскость агрегата, а также уменьшение числа оборотов. Сам вал вращается в двух подшипниках запакованных в металлическом корпусе, Последний, в свою очередь приварен к регулировочной плате. Имея три специальных отверстия под крепежные болты на коробе, плата может перемещаться вдоль него, регулируя натяжение цепи: фиксируется болтом регулировочной ганки на щеке Внутренний подшипник устанавливается в корпусе так, что частично заходит в центральное отверстие платы.

слов о порядке сборки этого узла Вначале в корпус запрессовывается внешний подшипник и вставляется вал. Затем ставится на место внутренний подшипник и на его оставшуюся свободной часть надевается плата. Осторожно, с перерывами, чтобы не перегревать детали узла, она припаривается к корпусу и закрепляется болтами на коробе. Наконец короб верхними концами щек приваривается к раме. Обратите внимание на то, что между рамой и звездочкой вала отбора мощности с Z=41 необходимо оставить зазор величиной 15 мм для свободного хода цепи.

Примерно так же собирается и узел главного вала, то есть начинают с запрессовки подшипника в обойму, вставляют вал, закрепляют на шпонке звездочку и устанавливают второй подшипник. После того как обойма закрыта крышками, приступают к сварке ее со щеками, а затем, тщательно проверив их на параллельность, приваривают к ним ленты короба. Такой порядок операций по сборке необходимо соблюдать, чтобы металл отдельных частей не повело при сварке и не происходило бы их смещение относительно друг друга.

Несколько слов о ходовой части и рабочих органах. Как уже говорилось, замена фрез на колеса — минутное дело, надо только снять ступицы фрез и надеть ступицы с колесами. Каждая из них состоит из втулки, фланца и четырех пальцев: соединение их между собой сварное. Пальцы имеют резьбу под гайки дли закрепления на них диска колес. Кроме того, во втулках просверлены отверстия Ø10 мм — такие же имеются на концах рабочего вала: когда ступицы с колесами надеваются на вал, эти отверстия согласовываются я в них вставляется чека.

Рис. 5. Кинематическая схема:

1 — звездочка вала отбора мощности (Z = 11, Ø = 50 мм), 2 — звездочка промежуточного вала (Z = 41, Ø = 171 мм), 3 — звездочка промежуточного вала (Z = 11, Ø = 50 мм), 4 — звездочка рабочего вала (Z = 15, Ø = 66 мм).

Рис. 6. Узел ступицы колеса:

1 — фланец, 2 — болт М10X25, 3 — втулка.

Рис. 7. Нож фрезы.

Рис. 8. Узел ступицы фрезы:

1 — втулка, 2 — фланцы

Ступица фрез имеет на втулке два фланца: внешний и внутренний; один относительно другого повернут на 45°. Нижи ставятся с обеих сторон фланцев попарно, параллельно друг другу, «острием» в разные стороны, крепятся болтами М10. Всего на рабочем валу вращается 16 фрез, изготовленных из металлических полос толщиной 5 мм. Ступицы фрез также надеваются на рабочий вал и закрепляются чеками.

Сборку мотоблока лучше вести, соблюдая следующий порядок. Рама с приваренными к ней узлами и деталями устанавливается на колеса и с помощью костыля фиксируется в горизонтальном положении. Сверху размещается двигатель так, чтобы звездочка вала отбора мощности и звездочка промежуточного вала находились в одной вертикальной плоскости и между ними и рамой могла бы свободно проходить цепь передачи. Поэтому паз в кронштейне под шпильку крепления двигателя вырезается уже после такой «примерки». Затем устанавливается стойка с хомутом (по месту), надеваются обе цепи и выполняется регулировка их натяжения. На первичную передачу ставят кожух (крышки короба тщательно закрывают, чтобы в трансмиссию не попадала земля и пыль), подсоединяют бензобак, приборы системы зажигания.

Если при работе на мокром грунте, на вязкой почве мотоблок с колесами будет пробуксовывать, изготовьте круговые грунтозацепы, которые при необходимости можно будет надевать на колеса. Для этого из проволоки Ø8—10 и длиной 1287 мм (для колес мотороллера «Вятка») сваривают два кольца. Между ними приваривают 12 дуг зацепов, сделанных в виде сегментов из металлической полосы (шириной 15—20 и толщиной 3—5 мм) с внутренним радиусом 120 мм, а также — в любом месте кольца — ставят стяжку ил болта М8 с гайкой. Отпилив под стяжкой небольшой кусок проволоки, получим возможность регулировки натяжения колец грунт0зацепов для снятия или, наоборот, закрепления их на колесе.

Г. КУЗНЕЦОВ, Московская обл.

Попутное фрезерование по сравнению с обычным фрезерованием [Подлые трюки с ЧПУ]

Мастер-класс по подаче и скорости CNCCookbook

Вот хороший видеообзор попутного фрезерования (вниз) и обычного фрезерования (вверх), который я сделал для своей ежемесячной колонки CNC Chef в журнале Cutting Tool Engineering Magazine:

Для получения более подробной информации продолжайте читать.

Что такое попутное фрезерование и обычное фрезерование (попутное и встречное фрезерование)?

Несмотря на то, что многие операторы ЧПУ имеют привычку всегда указывать попутное фрезерование, бывают случаи, когда предпочтение отдается попутному фрезерованию, а есть случаи, когда предпочтение отдается обычному фрезерованию.Прежде чем мы перейдем к тому, когда использовать каждый из них, давайте кратко определим различия.

Первое, на что следует обратить внимание, это терминология. Некоторые скажут «попутное фрезерование против обычного фрезерования», а другие скажут «попутное фрезерование против фрезерования вверх». Это одно и то же:

  • Попутное фрезерование = Попутное фрезерование
  • Обычное фрезерование = встречное фрезерование

Попутное фрезерование — это когда направление резания и вращение фрезы объединяются, чтобы попытаться «всосать» фрезу вверх (отсюда это называется «попутное» фрезерование) или в сторону от обрабатываемой детали.Обеспечивает наилучшее качество поверхности. Вот диаграмма, показывающая подъем по сравнению с обычным фрезерованием для ряда ориентаций:

Стрелки показывают движение заготовки, а не шпинделя!

Имейте в виду, что на этом рисунке движется заготовка, а не шпиндель. На некоторых машинах, таких как портальный фрезер, шпиндель перемещается, поэтому этикетки переворачиваются. Я придерживаюсь прямолинейности, думая о шпинделе как о прижимном ролике, который может либо помочь перемещать заготовку в направлении, в котором она уже двигалась (попутное фрезерование), либо препятствовать этому движению (стандартное или обычное фрезерование).

Попробуйте поэкспериментировать на фрезерном станке с двусторонним фрезерованием, и вы увидите, что попутное фрезерование получается намного более гладким и дает лучшее качество поверхности (в большинстве случаев обычное фрезерование дает более качественную обработку, см. ниже). Обратите внимание, что в зависимости от того, каким образом вы фрезеруете, вам необходимо убедиться, что ваша заготовка хорошо поддерживается в этом направлении.

Преимущества и недостатки встречного и попутного фрезерования (обычное и попутное)

Преимущества обычного фрезерования (встречное фрезерование):

  • Ширина стружки начинается с нуля и увеличивается по мере того, как резак заканчивает нарезку.
  • Зуб встречается с заготовкой в ​​нижней части выреза.
  • Создаются направленные вверх силы, стремящиеся поднять заготовку во время торцевого фрезерования.
  • Для обычного фрезерного станка требуется больше энергии, чем для подъемного.
  • Чистота поверхности хуже, потому что стружка поднимается зубьями вверх и падает перед фрезой. Там много переделки чипов. Потоковое охлаждение может помочь!
  • Инструменты изнашиваются быстрее, чем при попутном фрезеровании.
  • Обычное фрезерование предпочтительно для шероховатых поверхностей.
  • Отклонение инструмента во время обычного фрезерования будет иметь тенденцию быть параллельным резанию (дополнительную информацию см. в разделе «Отклонение инструмента»).

Преимущества попутного фрезерования (попутного фрезерования):

  • Ширина чипа начинается с максимума и уменьшается.
  • Зуб встречается с заготовкой в ​​верхней части реза.
  • Стружка сбрасывается после перерезки без резака.
  • Меньший износ, инструменты служат на 50 % дольше.
  • Улучшенное качество поверхности из-за меньшего количества дорезов.
  • Требуется меньше энергии.
  • Попутное фрезерование создает прижимную силу во время торцевого фрезерования, что упрощает крепление и крепление. Прижимная сила также может помочь уменьшить вибрацию при обработке тонких полов, поскольку она помогает удерживать их на поверхности под ними.
  • Попутное фрезерование снижает деформационное упрочнение.
  • Однако он может вызывать выкрашивание при фрезеровании горячекатаных материалов из-за закаленного слоя на поверхности.
  • Отклонение инструмента во время попутного фрезерования будет иметь тенденцию быть перпендикулярным резанию, поэтому это может увеличить или уменьшить ширину реза и повлиять на точность.

Попутное фрезерование Люфт

Существует проблема попутного фрезерования, заключающаяся в том, что могут возникнуть проблемы с люфтом, если усилия фрезы достаточно велики. Проблема в том, что стол будет втягиваться в фрезу при попутном фрезеровании. Если есть какой-либо люфт, это дает возможность вытягивания в размере люфта. Если люфт достаточен, а резак работает на пределе своих возможностей, это может привести к поломке и, возможно, к травмам из-за разлетающихся осколков.По этой причине многие магазины просто запрещают попутное фрезерование вообще на любых ручных станках, имеющих люфт. Некоторые машины даже были оснащены «компенсатором люфта», основной целью которого было обеспечение возможности фрезерования с подъемом и связанных с ним преимуществ.

Один из способов представить это — рассмотреть концепцию загрузки чипа. Это мера того, сколько материала пытается разрезать каждый зуб концевой фрезы. Типичные значения для чистовой обработки составляют от 0,001 до 0,002 дюйма на зуб. Для черновой работы это может увеличиться до 0.005″. Теперь, в худшем случае, попутное фрезерование может захватить стол и врезать заготовку в фрезу на полную величину люфта в тот момент, когда один зуб режется. Таким образом, вы можете добавить люфт к нагрузке чипа, чтобы увидеть, какой может быть ваша новая эффективная нагрузка чипа в этом наихудшем случае. Предположим, вы выполняете черновую обработку 0,005″ на зуб и имеете люфт 0,003″. В худшем случае загрузка вашего чипа вырастет до 0,008″. Возможно, это не конец света, но напряжение. Теперь предположим, что у вас есть старая машина с 0.люфт 020″ и нагрузка на стружку 0,005″. Если случится самое худшее, ваша стружкообразование поднимется до 0,025″, что, вероятно, сломает концевую фрезу, что очень опасно.

Во-вторых, необходимо учитывать, достаточно ли велика сила резания, чтобы в первую очередь протянуть стол через люфт. Многое будет зависеть от точного сценария резки вместе с вашей машиной. Если у вас есть причудливая линейная машина с низким коэффициентом трения, она может легко схватиться. Если у вас в столе много железа, и, возможно, вы бежите с немного затянутыми жгутами, будет сложнее.Существуют способы расчета усилия фрезы, но, как правило, концевые фрезы меньшего размера, меньшая глубина резания, меньшая подача и более низкая скорость шпинделя уменьшают силу резания и уменьшают вероятность того, что фреза может вытащить люфт из вашего стола. и создать проблему.

В целом станки с ЧПУ не должны иметь заметного люфта, поэтому это больше касается станков с ручным управлением.

При определенных условиях попутное фрезерование приводит к отрицательной геометрии резания

До сих пор вы, вероятно, поняли, что, возможно, вам всегда следует карабкаться по мельнице.В конце концов, он оставляет более качественную поверхность, требует меньше энергии и с меньшей вероятностью отклонит фрезу. И наоборот, ручных машинистов часто учат никогда не подниматься на фрезу, потому что это опасно делать на машине с люфтом. Истина где-то посередине. Компания ABTools, производитель популярных резаков AlumaHog и ShearHog, указывает на некоторые важные практические правила:

— При резке половины диаметра фрезы или меньше, вам обязательно следует поднять фрезу (при условии, что ваш станок имеет низкий люфт или вообще не имеет люфта, и это безопасно!).

– До 3/4 диаметра фрезы, не имеет значения, каким способом вы режете.

– При резке от 3/4 до 1 диаметра фрезы следует отдавать предпочтение обычному фрезерованию.

Причина в том, что геометрия фрезы вызывает эквивалент резания с отрицательным передним углом для тяжелых резов диаметром от 3/4 до 1x. Кажется, корпорация Dapra впервые заговорила об этом феномене еще в 1971 году. G-Wizard теперь напоминает вам с небольшой подсказкой, какой из них вам следует предпочесть:

.

Подсказки G-Wizard подсказывают, что делать: «Использовать попутное фрезерование»…

Если вы никогда не играли с нашим программным обеспечением G-Wizard Speeds and Feeds, воспользуйтесь моментом прямо сейчас, чтобы подписаться на 30-дневную пробную версию.

Отклонение инструмента и точность резания при подаче по сравнению с обычным фрезерованием

Как попутное и обычное фрезерование влияет на отклонение инструмента и точность?. На следующем рисунке показаны маленькие стрелки (часто называемые векторами), показывающие направление отклонения инструмента при перемещении фрезы по траектории:

Стрелки показывают, где сила резания пытается отклонить резак. Обычный разрез сверху, подъемный разрез снизу.

Обратите внимание, что вектор силы отклонения более близок к резанию при обычном фрезеровании (хотя стрелки длиннее, что указывает на более высокие силы резания).При попутном фрезеровании стрелка почти перпендикулярна пропилу. Если ваш резак отклоняется на 0,001″, разве вы не предпочли бы, чтобы он был почти в направлении движения? В качестве альтернативы фреза может врезаться глубже в стену или отходить от стены. В любом случае будет больше ошибок в обрабатываемой детали. Противоположный момент заключается в том, что длина векторов больше при обычном фрезеровании. Это говорит о том, что силы резания больше, и инструмент с большей вероятностью отклонится.

Попробуйте набор высоты для черновой обработки, потому что вы можете выполнять черновую обработку быстрее, а влияние отклонения инструмента на точность не имеет значения — точность обеспечит чистовой проход. Вы можете выполнять черновую обработку быстрее, потому что силы резания меньше, а профиль стружки от толстой к тонкой отводит тепло на стружку. Этот переход от толстого к тонкому + отвод тепла особенно важен для жестких материалов, подвергающихся деформационному упрочнению, таких как нержавеющая сталь. Это также приводит к более качественному покрытию, если вы можете позволить себе подняться на финишный проход.

Рассмотрите традиционное фрезерование для чистовых проходов

Это противоречит здравому смыслу многих машинистов, прошедших большую часть своей карьеры, когда лазание дает лучший результат, чем обычное. При прочих равных условиях это верно, но все прочие редко бывают равными!

Проблема в том, что прогиб также влияет на чистоту поверхности. Если вектор почти параллелен пути, вы можете считать, что часть вектора, которая отталкивает его «от параллели», очень мала.Таким образом, инструмент будет иметь небольшую склонность отклоняться и создавать волны на стене, которую вы отделываете. Обратите внимание, что это может быть особенно важно при тонкостенных работах, где стены слабые!

Таким образом, вам следует переключиться на обычное фрезерование для чистового прохода, если вы вообще испытываете трудности с отклонением (используйте G-Wizard, чтобы увидеть, приводят ли диаметр вашего инструмента и вылет к достаточно малому отклонению для чистового прохода). По крайней мере, следует избегать слишком большой глубины резания при попутном фрезеровании, чтобы не вызвать отклонение.В той же статье предлагается, чтобы, когда отклонение должно быть сведено к минимуму, используйте не более 30% диаметра фрезы для обычного фрезерования и 5% для попутного фрезерования. Конечно, и здесь, если у вас есть G-Wizard, вы будете знать, какого отклонения ожидать и стоит ли беспокоиться.

Подъем к черновому и обычному к чистовому также соответствует общему мнению Практического механика.

Надлежащее управление прогибом может помочь вам избежать необходимости дополнительной пружинной обрезки, что сэкономит время и деньги.

Рассмотрите возможность обычного фрезерования при микрообработке

По всем тем же причинам, но с учетом того, что прогиб намного хуже при микрофрезеровании, в большинстве случаев при микрофрезеровании следует предпочесть обычное фрезерование попутному. Посетите нашу страницу Micromachining для получения дополнительной информации.

Присоединяйтесь к более чем 100 000 пользователей ЧПУ!  Раз в неделю бесплатно получайте наши последние записи в блоге прямо на вашу электронную почту. Кроме того, мы предоставим вам доступ к некоторым замечательным справочным материалам по ЧПУ, в том числе:

Основы обработки: введение в фрезерные инструменты

Наша серия «Основы обработки» создана, чтобы помочь вам освежить свои знания в области CAM, независимо от того, работаете ли вы в механической мастерской. или только начинают.Каждый выпуск ведет один из наших штатных механиков и предоставляет подробный обзор инструмента/процесса. В прошлом выпуске мы рассмотрели фрезерные станки. Здесь у нас есть введение в инструменты фрезерования, где мы рассмотрим различные типы режущих инструментов, которые можно использовать для целей фрезерования, когда лучше всего использовать эти инструменты и как их использовать внутри Fusion 360.


В этом видеоролике мы показываем два наиболее часто используемых фрезерных инструмента: плоскую концевую фрезу и сферическую фрезу.Плоские концевые фрезы получили свое название из-за того, что у них плоское дно на всем протяжении, которое затем достигает 90 градусов по бокам. Шаровые фрезы имеют радиус, полусферу или половину шара (отсюда и название), чтобы придать ей закругленный конец.

Теперь есть тип инструмента, который находится где-то между этими двумя, который можно назвать фрезой с закругленным концом или концевой фрезой с радиусом острия, которая имеет частично плоское дно с радиусом сразу по краям. Для простоты в этом видео мы сосредоточимся на нашей фрезе с плоским концом и фрезе со сферическим концом.

Итак, почему мы должны использовать один из этих типов инструментов вместо другого? На самом деле все сводится к сочетанию типа геометрии, которую мы пытаемся обработать, и стадии процесса, на котором мы находимся.

Если мы посмотрим, например, на нашу плоскую концевую фрезу, когда мы будем резать материал с ее помощью, у нас останется заготовка с плоским дном и прямыми стенками, соответствующими геометрии инструмента. Это идеально, если геометрия, которую мы пытаемся обработать, имеет плоское дно и прямые стенки.В этом случае мы можем использовать плоскую концевую фрезу, чтобы довести наши детали до окончательной формы.

Однако многие детали имеют более сложные криволинейные поверхности. Для них плоская концевая фреза не идеальна. Теперь мы переходим к нашей мельнице со сферическим концом. Если мы используем этот инструмент для прорезания материала, опять же, у нас останется заготовка, имеющая геометрию инструмента, то есть радиус или полусферу на конце.

Как видите, когда у нас есть несколько проходов с использованием шаровой фрезы, у нас остается материал между ними, который называется выступами.
Мы можем уменьшить размер этих выступов, уменьшив размер переступа или прохода.

Это очень неэффективный способ обработки такой плоской поверхности. Вместо этого нам было бы намного лучше использовать плоскую концевую фрезу, чтобы быстро очистить этот материал и получить эту плоскую поверхность.

Фреза со сферическим концом дает нам преимущество, когда мы хотим обработать криволинейную поверхность. Если бы мы попытались использовать плоскую концевую фрезу для обработки криволинейной поверхности, мы бы получили ступени, похожие на выступы, созданные с помощью сферического наконечника.Однако на такой изогнутой поверхности требуется гораздо меньше проходов с помощью шаровой фрезы, чтобы уменьшить выступы до приемлемого размера, чем с плоской концевой фрезой.

Из-за этого плоскоконечные фрезы обычно используются для черновой обработки, когда мы хотим быстро удалить большую часть материала. Принимая во внимание, что шаровые фрезы затем используются для чистовой обработки, чтобы очистить то, что осталось после черновых проходов. Исключением является то, что когда у нас есть плоская поверхность для обработки, мы можем использовать плоскую концевую фрезу в качестве геометрии этого инструмента, поскольку она соответствует окончательной форме готовой детали.

Еще один выбор, который можно сделать с помощью наших фрезерных инструментов, заключается в том, следует ли использовать так называемую подъемную или обычную резку. Они связаны с тем, как инструмент вращается по отношению к направлению подачи и материалу, который он срезает.

Попутное резание вращает инструмент таким образом, что зубья, врезающиеся в материал, и стружка отталкиваются от инструмента, когда он движется вперед. То, как впиваются зубья, означает, что инструмент тянется вдоль материала или поднимается.Обычная резка — это противоположное направление, когда стружка материала выталкивается перед инструментом по мере его движения.

Существует ряд факторов, которые определяют, какой метод лучше всего подходит для конкретного приложения, и это отдельная тема. Вообще говоря, попутное резание предпочтительнее, так как оно приводит к меньшему износу инструмента и лучшему качеству поверхности.

Теперь, когда мы знаем немного больше об этих инструментах и ​​о том, когда их использовать, давайте посмотрим, как мы их используем в Fusion 360.В производственной рабочей области Fusion 360 у нас есть библиотека инструментов, где мы можем создавать и хранить режущие инструменты, которые мы собираемся использовать для определенной работы, или, возможно, находить те, которые всегда доступны на нашем конкретном станке.
В этом документе мы видим, что плоская концевая фреза уже существует, и я могу создать новые инструменты для добавления.

Здесь мы видим все различные типы инструментов, которые можно создать, включая типы, которые мы обсуждали, и многие другие типы — как для фрезерования, так и для других производственных приложений.Чтобы создать новый инструмент, мне нужно выбрать нужный тип. Я буду использовать шаровую концевую фрезу. Теперь я могу заполнить всю необходимую информацию для определения этого инструмента.

Здесь мы видим траекторию обработки этого скругления, которая в настоящее время использует плоскую концевую фрезу. Но, как мы уже видели, шаровая фреза подойдет для этого типа поверхности гораздо лучше. Если я отредактирую эту операцию на вкладке инструментов, теперь я могу выбрать новый инструмент из моей библиотеки инструментов.

Еще одно изменение, которое я могу внести в эту операцию, находится на вкладке проходов, где я могу выбрать направление резки.Здесь я могу выбрать, будут ли разрезы подъемными, обычными или в обоих направлениях. Существуют аналогичные параметры для многих других типов операций. Я оставлю это как восхождение.

Следите за новостями: после этого выпуска о фрезерных инструментах мы будем еженедельно публиковать выпуски «Основы обработки». Будущие темы включают токарные станки, постпроцессоры, типы траекторий, код ЧПУ, рабочие системы координат и многое другое.

А пока загрузите Fusion 360, чтобы начать эффективную обработку уже сегодня.Узнайте больше о том, как максимально эффективно использовать свой компьютер с помощью Fusion 360. Или пригласите друга, если вы уже являетесь участником нашего сообщества.

Увеличение MRR с помощью инструментов для высокоскоростного фрезерования

Как новейшая технология концевых фрез интегрируется в высокоскоростные и высокоэффективные процессы фрезерования для оптимизации съема металла

Seco Tools разработала специальные геометрии, покрытия, твердосплавные подложки и средства подготовки кромок для обработки труднообрабатываемых материалов.

Усовершенствованные режущие инструменты позволяют максимально увеличить скорость съема металла (MRR) при обработке даже самых труднообрабатываемых материалов. Эти стратегии обработки, основанные на новейших программах CAM, известны как высокоскоростная, высокоэффективная, оптимизированная черновая обработка, а также под собственными торговыми марками, такими как Dynamic Milling от Mastercam. В таких инструментах, как многолезвийные цельнотвердосплавные инструменты, используются новейшие передовые технологии в области прогнозирования станка, высокоскоростных шпинделей, покрытий и геометрии.

Вот как ведущие производители инструментов помогают клиентам использовать эти инструменты для обработки титана, сплавов на основе никеля, суперсплавов, инконеля и нержавеющей стали.

Максимальный выход MRR

Удаление металла важно, и еще важнее сделать это достаточно быстро, чтобы заработать деньги. По словам Брайана Стусака, национального менеджера по продукции, компания Iscar Metals Inc., Арлингтон, штат Техас, продолжает расширять линейку многолезвийных твердосплавных концевых фрез, чтобы извлечь выгоду из новейших стратегий обработки для фрезерования труднообрабатываемых материалов. –фрезерование. Iscar разработал твердосплавные концевые фрезы специально для стратегий фрезерования, включая высокоскоростное фрезерование, высокоэффективное фрезерование, оптимизированную черновую обработку и собственные стратегии CAM, такие как Dynamic Milling от Mastercam.

«Все четыре стратегии по сути одинаковы», — сказал Стусак. «Мы разработали многолезвийные инструменты, в частности, семилезвийный инструмент с технологией разделения стружки, чтобы обеспечить очень малую ширину резания в зависимости от длины канавки на концевой фрезе. Эти стратегии активно управляют всеми четырьмя атрибутами CAM-систем, включая радиальную ширину резания, дугу контакта, толщину стружки и скорость подачи, для оптимизации производительности», — сказал он.

Технология разделения стружки снижает радиальное давление на инструмент, возникающее при резке большой длины, и помогает дробить стружку, производя более управляемую стружку для удаления оператором или поддоном для стружки или конвейером, пояснил Стусак.«Ключом к обработке труднообрабатываемых материалов является радиальное зацепление», — сказал он. «Вы хотите свести к минимуму ширину разреза или дугу контакта, чтобы победить жару». За счет минимизации ширины резания в инструмент передается не так много тепла из-за ограниченного времени резания на концевой фрезе.

Есть и другие преимущества. «За счет минимизации ширины реза вы можете увеличить площадь поверхности на большинстве сплавов, за исключением сплавов на основе никеля», — сказал Стусак. «Вы не можете так сильно увеличить скорость резания, потому что невозможно устранить тепло при резке, но для Ti6Al4V у нас есть тематические исследования, где мы обрабатывали до 400 футов в минуту при 4-процентном радиальном контакте с этими инструментами.

Понимание состава этих материалов является ключом к пониманию ограничений скорости резки. «Твердость заготовки и состав материала имеют огромное значение для обрабатываемости», — пояснил он. «Суперсплавы на основе никеля, кобальта и железа содержат определенные легирующие элементы, которые не позволят повысить sfm, потому что вы не можете устранить тепло в разрезе, независимо от того, что вы делаете с шириной разреза или скорость резки. [Скорость резки должна] оставаться в пределах от 80 до 110 футов в минуту в зависимости от твердости материала.

Концевая фреза Iscar ECY-S5 с пятью зубьями имеет основу общего назначения и покрытие AlTiSN для фрезерования уступов или полных пазов, высокоскоростного фрезерования, трохоидального фрезерования или фрезерования отслаиванием жаропрочных сплавов на основе нержавеющей стали и никеля.

Это отличается от нержавеющей стали PH, некоторых дуплексных нержавеющих сталей и титановых сплавов, где скорость может быть увеличена для повышения производительности инструмента. «Дуплексные нержавеющие стали с высоким содержанием никеля и хрома больше похожи на материалы Inconel из-за высокого содержания никеля.Поэтому при обработке жаропрочных сплавов важно понимать, какие в них легирующие элементы», — сказал он.

Стусак подчеркнул преимущества этих стратегий обработки, объяснив, что основным принципом обработки металлов является правильное формирование стружки по отношению к геометрии кромки, так что вы срезаете материал, а не вспахиваете его. Как черновая, так и чистовая обработка выигрывают от оптимизированных стратегий обработки, но особенно при черновой обработке можно значительно сократить время обработки.

«Чистая обработка обычно выполняется концевой фрезой с углом наклона спирали 45° для закаленных материалов до 65 HRC, потому что больший угол наклона спирали обеспечивает более эффективное срезание материала», — сказал он.«Концевые фрезы с углом подъема спирали 60° используются для обработки цветных металлов, таких как алюминий, и даже сплавов с высоким содержанием никеля при чистовой обработке. В целом, концевые фрезы с переменным шагом и углом наклона спирали от 35 до 38° являются наиболее распространенными в отрасли, потому что они имеют хороший баланс прочности кромки и диаметра сердцевины, а также немного более острые в резе, где разрезает материал более эффективно по сравнению с концевой фрезой со спиралью 30°».

Семейства концевых фрез Iscar для высокоскоростного фрезерования включают следующее:

Многозубая (семь зубьев) концевая фреза ECP-H7-CF имеет твердую основу из сверхмелкозернистого карбида IC902 с содержанием кобальта 9% и покрытие TiAlN PVD.По словам Искара, он подходит для обработки различных материалов, включая твердую сталь и чугун, на высоких скоростях резания.

Концевая фреза ECY-S5 с пятью зубьями имеет основу общего назначения и покрытие AlTiCrSiN (IC608) для высокоскоростного фрезерования уступов или полных пазов, трохоидального фрезерования или фрезерования с отслаиванием. Его основное применение – нержавеющая сталь, но его также можно использовать для обработки жаропрочных сплавов на основе никеля.

Концевая фреза ECI-h5S-CFE представляет собой короткую четырехзубую конструкцию с различными витками (35° и 37°) и переменным шагом для гашения вибрации.Его можно использовать для черновой и чистовой обработки с высоким MRR, а также для фрезерования полных пазов до 1×D. Он также доступен с новым покрытием AlTiCrSiN IC608 для обработки при повышенных температурах.

YG-1 имеет специальные инструменты для таких материалов, как титан, инконель или алюминий, а также инструменты общего назначения для небольших мастерских и приложений. Здесь показана операция по прорезанию пазов в алюминии.

Четырехзубая концевая фреза ECKI-h5R-CF имеет закругления при углах для аэрокосмической промышленности и одно из двух покрытий: IC300 TiCN или IC900 AlTiN.Он предлагает переменный шаг и переменную спираль, а также специальную подготовку кромок для обработки титана.

Стратегии для легкообрабатываемых металлов

В связи с тем, что заказчики все чаще используют жаростойкие сплавы на основе никеля, компания Seco Tools LLC, г. Трой, штат Мичиган, сосредоточилась на максимальном увеличении скорости съема металла с помощью высокоскоростных и высокоэффективных оптимизированных стратегий черновой обработки. Джей Болл, менеджер по твердосплавным изделиям.

«Обработка этих материалов с помощью обычных процессов механической обработки приводит к их упрочнению», — пояснил он.«При использовании высокоэффективного фрезерования и оптимизированной черновой обработки выделяется гораздо меньше тепла, потому что вы делаете меньшие радиальные переходы и глубину резания (DOC), но не подвергаете заготовку большому количеству тепла», — сказал он. «Там, где типичные твердосплавные концевые фрезы, используемые для черновой и чистовой обработки, обычно имели четыре и пять зубьев, теперь, когда высокоэффективное фрезерование захватывает отрасль, мы добавили инструменты с шестью, семью и девятью зубьями».

Преимущество многолезвийных концевых фрез заключается в том, что операторы могут использовать более высокие скорости подачи из-за снижения DOC и шага при обработке жаропрочных и жаропрочных материалов.«Эти металлы не любят обрабатывать традиционным способом с большими DOC и большими радиальными шагами и медленными скоростями подачи», — сказал Болл. «Многозубые инструменты позволяют увеличить MRR без наклепа, потому что вы можете работать с более высокими скоростями подачи и более легкими радиальными шагами с большим количеством зубьев».

Он указал, что хотя черновая обработка материала сложна и может вызвать множество проблем, оптимизированная черновая обработка с максимальным радиальным шагом 6-10 процентов эффективна для жаропрочных суперсплавов (HRSA) и титана.«И вы можете использовать эти же инструменты для последующей обработки многих из этих деталей, поэтому вы используете более традиционную чистовую обработку боковой фрезой», — сказал он.

Seco Tools разработала специальные геометрии, покрытия, твердосплавные основы и кромки для этих труднообрабатываемых материалов. Последней разработкой компании в области покрытий является запатентованное покрытие HXT на основе кремния с более высокой термостойкостью и стойкостью к истиранию. «Мы обнаружили, что эти же инструменты можно использовать для резки металлов, которые легче обрабатывать, таких как инструментальная сталь, нержавеющая сталь и чугун.Таким образом, теперь мы можем использовать эти высокоэффективные стратегии фрезерования для увеличения срока службы и производительности инструмента при обработке более широкого спектра материалов, которые легче обрабатывать», — сказал Болл.

Он добавил: «Мы начали гораздо больше экспериментировать с переменными индексами и [спиралями] в многолезвийных режущих инструментах из-за их потенциала для большего давления резания из-за увеличения контакта инструмента с заготовкой. Однако необходимо изменить [спирали], передние и индексы, чтобы изменить геометрию таким образом, чтобы устранить вибрацию и гармоники и при этом сохранить способность инструмента эффективно резать.

По словам производителя, линейка концевых фрез Horn DS, включая трохоидальные концевые фрезы DSFT, хорошо подходит для повышенных требований к скорости обработки и сложных материалов.

За этими оптимизированными высокоскоростными и высокоэффективными стратегиями обработки будущее. И они здесь сегодня. По словам Болла, 80–90 % поставщиков программного обеспечения CAM имеют какую-то оптимизированную стратегию черновой обработки, а 80–90 % основных производителей режущего инструмента имеют какие-либо многолезвийные продукты для этих стратегий.

Ключевая стоимость удаления металла

По словам Яира Брухиса, глобального менеджера по продуктам и приложениям компании YG-1 Tool Co., Вернон-Хиллз, Иллинойс, целью стратегии как высокоскоростной, так и высокоэффективной обработки является повышение MRR. Высокоэффективная обработка увеличивает скорость резания за счет сокращения времени воздушной резки. «Поскольку две стратегии обработки настолько эффективны, люди хотят все переключить на них», — сказал Брухис. «Но все зависит от детали и параметров обработки.Иногда я могу посмотреть на деталь и заявить, что она не может быть обработана с помощью высокоэффективных стратегий из-за формы и сложности детали, или возможностей станка, или особенностей детали и программирования, среди прочих факторов.

«Я общаюсь со многими людьми из аэрокосмической отрасли, и за последние 10 или 15 лет эта тенденция изменилась, — продолжил Брухис. «Это уже не стоимость инструмента. Клиенты хотят знать реальную стоимость удаления металла. Есть масса случаев, когда я встречаюсь с инженерами или программистами, и они внятно озвучивают, что им плевать на цену инструмента.Время цикла и срок службы инструмента являются наиболее важными факторами».

Он также отметил, что тенденция обработки титановых сплавов и экзотических материалов за последние четыре-пять лет направлена ​​на высокоскоростную обработку средних и крупных деталей, поскольку стоимость удаления титана или инконеля намного выше, чем стоимость удаления алюминия или стали.

«Например, при оценке обработки крупных аэрокосмических деталей, хотя я и не программист, в большинстве случаев я могу посмотреть на программу и сказать, что следует изменить», — сказал Брухис.«В последние несколько лет между поездками и работой по всему миру, если я не могу просмотреть программу, я прошу своего клиента отправить видео с симуляцией и провести онлайн-встречу для обсуждения возможных модификаций программы. Благодаря общению по Skype я постоянно моделирую и изменяю программы».

YG-1 разработала стандартные инструменты специально для высокоскоростной обработки титана, но около 30% инструментов для этой области применения по-прежнему изготавливаются на заказ со специальной длиной и радиусом скругления углов.«Одной из тенденций высокоскоростной обработки является увеличение количества канавок, необходимых для выполнения легких пропилов и очень быстрой обработки», — сказал он. «Тенденция последних пяти лет — пять, шесть, семь и девять флейт», — сказал он. Преимущество заключается в более длительном сроке службы инструмента и лучшем контроле тепла и стружки, а также в производительности обработки.

«Когда крупные OEM-производители обращаются ко мне, как правило, для увеличения срока службы инструмента, процесса или и того, и другого, — продолжил Брухис. «Это может быть новый проект, в котором они столкнутся с серьезной проблемой.Это может быть проблема с качеством деталей, продолжительностью цикла, своевременной доставкой деталей или общей стоимостью, но почти никогда это не связано со стоимостью инструмента, поскольку YG-1 предлагает очень привлекательное соотношение производительности и затрат».

Брухис рассказал, как он оценивает и определяет подход к проекту обработки титана. «Обычно я сначала спрашиваю о возможностях станка, будь то трех-, четырех- или пятиосевой, вертикальный или горизонтальный, крепления и инструменты», — сказал он. Он добавил, что в большинстве случаев конкретные концевые фрезы выбираются на основе осевого или радиального резания, скорости и подачи, а также программирования для высокоскоростной и высокоэффективной обработки.

Траектории резца различаются и могут включать профилирование, прорезание пазов и карманов. Заготовки могут различаться по сложности и размерам. YG-1 предлагает инструменты для конкретных материалов, таких как титан, инконель или алюминий, а также инструменты общего назначения для небольших мастерских и различных областей применения.

«Мы определяем процесс и программу, запускаем ее в диапазоне скоростей и подач и оцениваем время цикла», — сказал Брухис. «Как только у клиента появляется возможность запустить установленную нами программу, мы можем получить обратную связь с реальными результатами времени обработки, и, если время цикла слишком велико, а стоимость не соответствует ожидаемым результатам, мы делаем необходимые корректировки.

Стратегии достижения наивысшего MRR

Как и другие компании, участвовавшие в написании этой статьи, Horn USA Inc., Франклин, Теннеси, подчеркивает как важность многолезвийной конструкции инструмента, так и сотрудничество с клиентами для успеха инструмента. «Я бы охарактеризовал нас как инженерно-ориентированную компанию, которая с изяществом подходит к инструментам для своих клиентов», — сказал Эдвин Тонн, специалист по обучению и техническим вопросам. Компания Horn, хорошо известная своими инструментами для обработки канавок и отрезания, предлагает широкий ассортимент продукции, в том числе цельнотвердосплавные концевые фрезы, сверла и фрезы со сменными пластинами, а также токарные изделия.Более 40 процентов его режущих инструментов являются специальными. Компания Horn разработала многолезвийные концевые фрезы для обработки титана, инконеля, нержавеющей стали и других металлов, устойчивых к высоким температурам, с использованием стратегий высокоскоростной и высокоэффективной обработки для достижения наивысшего MRR.

Ниже приводится согласованный отчет об интервью, проведенном с Тонном, Эриком Карбоне, инженером по приложениям и продажам; Джон Колленбройх, руководитель отдела управления продуктами; и Джефф Шоуп, инженер по приложениям и продажам.

Не каждая деталь подходит для высокоскоростной обработки.Выбор стратегии зависит от геометрии и размера детали. Некоторые из проводимых испытаний требовали обработки инконеля, титана и нержавеющей стали с малой глубиной резания, высокими скоростями и низким радиальным зацеплением и скоростью подачи.

Если это очень маленькая «глубина детали», оператор не получит экономичности концевой фрезы и высокой скорости и будет испытывать сильную избыточную вибрацию. Причина в том, что если в цеху используется небольшая осевая глубина резания, это снижает MRR, и операция может быть не такой эффективной, как другие методы с большими радиальными и меньшими осевыми шагами.

Для этих стратегий обработки требуется нечто большее, чем правильный сплав твердого сплава, пластина и геометрия. Критическое значение имеет и способ обработки материала. Целью высокоэффективной обработки является уменьшение ширины реза и увеличение длины реза для снижения сил резания, что позволяет ускорить обработку. Иногда так получается быстрее, а иногда быстрее, используя традиционные фрезы с высокой подачей. Много раз при динамической обработке может быть много ненужного движения. Его применение зависит от приложения и сложности задействованных функций, таких как карманы.

Важно иметь правильное программное обеспечение CAM, чтобы избежать ненужных быстрых перемещений, которые увеличивают время цикла. Бывают случаи, когда лучше использовать более традиционный проход для резки. Одним из примеров является то, что ширина реза мала, скажем, при использовании концевой фрезы 0,5 дюйма (12,7 мм) с намерением отрезать часть длиной 0,5 дюйма, а в процессе необходимо удалить 0,3 дюйма (7,62 мм) В этом примере Хорн рекомендует снимать весь материал за один или два прохода вместо 30 проходов.Чтобы быть эффективным, инструмент должен оставаться на детали и ограничивать время отвода.

Помимо компонента, здесь также играют роль стратегия программирования и программное обеспечение. Если цех выполняет высокоэффективное или высокоскоростное фрезерование, он должен иметь мощность и крутящий момент, необходимые для привода инструмента. Если он использует неправильное программное обеспечение, будет много дорогостоящих и напрасных действий.

Цельнотвердосплавные инструменты Horn

с семью или девятью канавками, большим DOC и шагом 10-15% — как правило для начала — помогают в этих стратегиях, но станок должен иметь необходимое ускорение и замедление.Более старой машины со скоростью 600 дюймов в минуту будет недостаточно. Точно так же требуется прогнозирование, которое есть на новых машинах.

Концевые фрезы Horn

DSFT — часть линейки инструментов DS с высоким DOC и низким радиальным зацеплением — предназначены для трохоидальной обработки. Чтобы быть эффективными, инструменты DS требуют надежного станочного шпинделя с малым биением и способного контроллера для программирования. Доступны программы САПР для имитации оценки времени обработки, чтобы решить, что лучше — традиционное концевое фрезерование или высокоскоростная обработка.Кроме того, существует ряд программных инструментов для оценки экономической эффективности этих инструментальных решений.

Максимальный MRR, возможный при высокоскоростной обработке многолезвийными инструментами, достигается, когда в процессе задействована вся длина канавки инструмента. Чем больше канавок, тем больше диаметр сердечника для жесткости. По словам Хорна, первое, на что следует обратить внимание при рассмотрении вопроса о высокоскоростной обработке, — это размер детали и длина канавки, от которых зависит диаметр инструмента. Дюйм фактической длины флейты может обрабатываться 3/8″ (9.инструмент диаметром 5 мм) и два дюйма фактической длины канавки для инструмента диаметром 5/8 дюйма (15,8 мм).

Цель состоит в том, чтобы максимально увеличить длину канавки, потому что это обеспечит наилучший MRR в сочетании с 5- и 10-процентным шагом. Другой способ определить выбор инструмента — решить, следует ли просто переключиться на фрезерование с высокой подачей и врезаться с помощью обычной концевой фрезы и вырезать припуск.

Цельнотвердосплавные концевые фрезы

сокращают время цикла до 90 %

Время цикла для пятиосевой обработки пресс-форм, лезвий и других сложных аэрокосмических и медицинских деталей может быть сокращено до 90 процентов с помощью твердосплавных концевых фрез Circle Segment, по данным Emuge Corp, West Boylston, Mass.В то время как производители, выполняющие высокоскоростную обработку, могут быть знакомы с использованием традиционных концевых фрез со сферическим концом для выполнения небольших проходов, концевые фрезы с круговым сегментом используют большие проходы с шагом до 10 раз больше, чем концевые фрезы со сферическим концом, для вырезания больших площадей материала, максимизируя эффективности и минимизации высоты бугорков.

По словам производителя, концевые фрезы Circle Segment могут сократить время цикла до 90 процентов при пятиосевой обработке пресс-форм, лезвий и других сложных медицинских и аэрокосмических изделий.

По словам компании, это экономия времени и средств, а также повышение качества деталей. Стойкость инструмента увеличивается за счет более коротких траекторий. Отклонения допусков из-за тепловой деформации инструмента сведены к минимуму, а осевые отклонения станка сглажены, что обеспечивает более высокое качество обработки поверхности в более короткие сроки. Концевые фрезы с круговым сегментом имеют уникальные формы с большими радиусами в области резания фрез, что позволяет увеличить осевой DOC во время операций предварительной и чистовой обработки.

Концевые фрезы доступны в четырех геометриях: бочкообразная, овальная, коническая и линзовидная.Фрезы овальной и конической формы подходят для обработки криволинейных форм, таких как лезвия или карманы с прямыми стенками, позволяя свободно задействовать большую часть режущей кромки. По словам Emuge, фрезы цилиндрической конструкции обеспечивают эффективное фрезерование по бокам спиральных канавок и аналогичных операций. Линзовидные мельницы превосходно работают в узких каналах или на площадках на формах. Для поддержки и расчета геометрии требуется специальное программное обеспечение CAM-систем, такое как Mastercam и hyperMILL.

Коды компенсационных классов работников Флориды

Нужно найти коды класса компенсации работникам Флориды ? Флорида использует систему классификации NCCI.NCCI расшифровывается как Национальный совет по страхованию компенсаций . См. соответствующий список ниже.

Если у вас есть вопрос о классификации или вы считаете, что вас неправильно классифицировали, см. Руководство по классификации компенсации работникам .

Чтобы узнать больше об определении ручных классификаций, определении ручных ставок (и многом другом), загрузите Национальный совет по страхованию компенсаций, обязательный пакет для агентов по страхованию компенсаций, брокеров и андеррайтеров.

Чтобы получить действующие и авторитетные коды компенсации работникам Флориды, вам необходимо зарегистрироваться на Riskworkstation NCCI.

Флорида находится под юрисдикцией штата NCCI и использует Статистический план NCCI по компенсации работникам и страхованию ответственности работодателей.

Загрузить список предприятий Флориды

Хотите максимально эффективно использовать маркетинговые усилия во Флориде? Загрузите список предприятий Флориды . Ищите, фильтруйте и ориентируйтесь на конкретные предприятия по коду компенсации работникам, отрасли, городу, штату и т. д.!

 


Поиск кодов компенсации работникам Флориды


Вы можете использовать панель поиска выше, чтобы найти коды компенсации работникам Флориды.Если вы знаете числовой код, который ищете, вы можете ввести его, и страница с этим кодом появится в результатах поиска. Если вы не знаете числовой код, который вы ищете, попробуйте выполнить поиск «Код компенсации работникам [Ключевое слово для отрасли]». Этот поисковый запрос даст результаты для любых компенсационных кодов работников, ключевое слово которых включено во фразеологию кода класса.

Классификация Work Comp: Руководство по штатам

Ищете указатель кодов компенсации работникам для штата, отличного от Флориды? Используйте нашу карту штата за штатом ниже! Нажмите на штат, чтобы просмотреть коррелирующий список кодов классов оплаты труда.

Отказ от ответственности в отношении этого списка кодов компенсации за работу в штате Флорида


Эти классификационные коды и фразеология являются материалами, защищенными авторским правом NCCI, и используются с разрешения NCCI. © Copyright 1986-2018, National Council on Compensation Insurance, Inc. только и может быть или не быть текущим. Конечные пользователи не должны полагаться на этот список как на текущую информацию, поскольку текущие классификационные коды и фразеологию можно получить непосредственно в NCCI.NCCI не несет ответственности перед любым конечным пользователем за использование или невозможность использования Классификационного списка и фразеологии, представленных на этом веб-сайте.

Список кодов компенсационных классов работников Флориды

Эта страница содержит исчерпывающий список компенсационных кодов работников Флориды с использованием вкладок с разбивкой на страницы. Вкладка 0 содержит (четырехзначные) коды компенсации работникам FL, которые начинаются с «0», вкладка 1 содержит коды компенсации работникам FL, которые начинаются с «1», вкладка 2 содержит коды компенсации работникам FL, которые начинаются с «2», и так далее. .На мобильных устройствах вкладки отображаются внизу страницы.

 

Топ-10 компаний по выплате компенсаций работникам Флориды по премиям Написано

Нужен расчет компенсации работникам Флориды? Ниже приведен список 10 крупнейших страховых компаний по страхованию компенсаций работникам в штате Флорида по начисленным страховым взносам.

АМЕРИКАНСКИЙ ФИНАНСОВЫЙ GRP 320 255 320 172 61,61% 70,03% 12,62% 12.62%
АМТРАСТ НГХ ВРП 309 029 283 817 50,62% 57,27% 12,18% 24,80%
ПУТЕШЕСТВЕННИКИ GRP 152 370 148 546 51,36% 64,09% 6,01% 30,81%
FAIRFAX FIN GRP 138 538 137 930 39,96% 44,24% 5,46% 36.27%
HARTFORD FIRE & CAS GRP 137 728 140 127 64,49% 69,75% 5,43% 41,70%
FCCI MUT INS GRP 135 378 133 595 50,90% 54,67% 5,34% 47,04%
АМЕРИКАНСКИЙ МЕЖДУНАРОДНЫЙ GRP 126 243 125 324 31,51% 43,99% 4.98% 52,01%
РОЗНИЧНАЯ ГРУППА 112 018 112 707 70,45% 77,63% 4,42% 56,43%
ЦЮРИХ INS GRP 104 420 100 741 43,39% 52,31% 4,12% 60,54%
AMERISURE CO GRP 97 487 95 971 34,01% 40,77% 3.84% 64,39%
**ИТОГО** 2 536 960 2 467 790 55,61% 63,85% 100,00% 100,00%

Источник: Национальная ассоциация уполномоченных по страхованию

Рейтинг премиальных тарифов во Флориде

Штат Флорида занимает 33-е место среди самых высоких ставок страховых взносов работников, согласно исследованию рейтинга ставок премий штата Орегон. Они опустились на пять позиций вниз по сравнению со своим предыдущим рейтингом, который был 28-м.Премии по компенсации работникам во Флориде стоят 90% от средней по стране.

Ставки компенсации работникам Флориды по коду класса

Приведенные ниже расчетные ставки компенсации работникам Флориды по коду класса являются частью исследования ранжирования ставок надбавок заработной платы работников штата Орегон. Вы можете просмотреть их исследование, нажав на изображения ниже.

0005 — 0037

Ставки компенсации работникам Флориды: 0005 0016 0037

0083 — 2702

Ставки компенсации работникам Флориды: 0083 0106 2702

2710 — 2802

Ставки компенсации работникам Флориды: 2710 2731 2802

3030 — 3724

Ставки компенсации работникам Флориды: 3030 3632 3724

5183 — 5213

Ставки компенсации работникам Флориды: 5183 5190 5213

5221 — 5445

Ставки компенсации работникам Флориды: 5221 5403 5445

5474 — 5551

Ставки компенсации работникам Флориды: 5474 5506 5551

5645 — 7228

Ставки компенсации работникам Флориды: 5645 6217 7228

7229 — 7403

Ставки компенсации работникам Флориды: 7229 7380 7403

7539 — 7720

Ставки компенсации работникам Флориды: 7539 7600 7720

8006 — 8018

Ставки компенсации работникам Флориды: 8006 8017 8018

8033 — 8380

Ставки компенсации работникам Флориды: 8033 8232 8380

8393 — 8810

Ставки компенсации работникам Флориды: 8393 8742 8810

8824 — 8833

Ставки компенсации работникам Флориды: 8824 8832 8833

8835 — 8868

Ставки компенсации работникам Флориды: 8835 8842 8868

9014 — 9052

Ставки компенсации работникам Флориды: 9014 9015 9052

9058 — 9083

Ставки компенсации работникам Флориды: 9058 9082 9083

9084 — 9403

Ставки компенсации работникам Флориды: 9084 9101 9403

 

Коды компенсационных классов работников Флориды

Главная | Команда Бун | Глобальный поставщик оборудования

ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ В КОМАНДУ BOONE

Team Boone — ваш местный авторизованный дилер Hyundai Construction Equipment, JCB, LiuGong и Dressta в Кентукки.В наших офисах в Бардстауне и Шепердсвилле мы покупаем, продаем и арендуем новое и подержанное тяжелое оборудование как для частных лиц, так и для крупных подрядчиков.

Наш разнообразный инвентарь включает воздушное оборудование, сочлененные самосвалы, экскаваторы-погрузчики, катки, краны, бульдозеры, экскаваторы, вилочные погрузчики, генераторы, погрузчики, косилки, мини-погрузчики, гусеницы, прицепы, грузовики и многое другое. Наше навесное оборудование для продажи и аренды включает в себя ковши, муфты, дробилки, вилы, грейферы, рыхлители, пальцы и резервуары для воды.

Как владелец компании Independent Breakers («Выключающая сила, когда это имеет значение!»), мы также предлагаем оборудование для выключателей по заводским ценам.Приоритетом Team Boone является предоставление новейшего оборудования, которое мы приобретаем в Соединенных Штатах. Если вы не видите то, что вам нужно, позвольте нам помочь вам найти это.

АРЕНДА

Team Boone предлагает множество оборудования по конкурентоспособным ценам для ежедневной, еженедельной и ежемесячной аренды с возможностью аренды с выкупом и возможностью доставки на строительную площадку.

Важная информация об аренде:
Все счета за аренду выставляются заранее
Требуется кредитное заявление и свидетельство о страховании или отказе от возмещения ущерба
Клиент несет ответственность за все ежедневное техническое обслуживание
Применяются 8-часовой рабочий день, 40-часовая рабочая неделя и 160-часовая месячная ставка
250 долларов США минимальная плата за очистку оборудования, возвращенного грязным
Плата взимается за оборудование, возвращенное без полного бака топлива/DEF
Стоимость перевозки не включена

ЧАСТИ

Team Boone является авторизованным дилером запчастей и сервисного обслуживания Hyundai Construction Equipment, JCB, Dresser/Dressta, LiuGong и Yanmar Engines.Мы знаем, что нет ничего более разочаровывающего, чем неожиданные отказы оборудования, которые съедают прибыль; Вот почему мы стремимся хранить широкий ассортимент запчастей Hyundai и JCB и поддерживать доступ к миллионам запчастей других производителей.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.