Экструдеры что такое: Недопустимое название — Викисловарь

Содержание

Что такое экструдер? | extruder.ru

Экструдер в широком понимании (от лат. еxtrudere – выталкивать, давить, вытягивать) – это машина для придания смеси гомогенной консистенции и выдавливания ее либо ее полимерного расплава через экструзионную насадку. Применяется этот процесс в химической, пищевой, комбикормовой промышленности, производстве профиля, полимеров, пластиковых изделий и многих других областях. Экструзионная технология как таковая существует более 60 лет, а в стеклопакетной индустрии – и того меньше, но и за это время станки, герметики и технология их нанесения прошли определенную эволюцию. Мощность современных экструдеров значительно выросла.

Применительно к нашей области слово «экструдер» прижилось как подходящее краткое определение станка. Устройство экструдера вполне соответствует этому определению. Согласитесь, первоначальное название «пресс» для бутилового экструдера неточно, а сегодняшнее немецкое определение «автоматическая дозирующая и смесительная установка высокого давления» для экструдера вторичной герметизации хоть и заметно точнее, но уж чересчур длинно для производственного лексикона и технического термина.

Для стеклопакетной и смежных индустрий мы рассматриваем несколько типов станков по их назначению, подробно описанных на страничке Оборудование новое.

 

 

По степени температурного воздействия разделяют два основных принципа работы экструдера: холодная, теплая и/или горячая экструзия.

  • Холодная экструзия — возможны только механические изменения в материале вследствие медленного его перемещения под давлением и формования этого продукта с образованием заданных форм. Примеры: экструдеры полисульфида, полиуретана, силикона.
  • Теплая и/или горячая экструзия — процесс протекает при относительно высоких скоростях и давлениях и подводе тепла. Примеры теплой экструзии: экструдеры бутила и хотмелта.

По количеству смешиваемых компонентов, герметика или клея выделяют следующие типы экструдеров: однокомпонентные, двухкомпонентные и многокомпонентные герметики или клеевые массы.

  • Пример однокомпонентного использования материала: экструдер силикона, смазки, клея, смолы и пр.
  • Пример двухкомпонентного использования материала: экструдер двухкомпонентного полисульфида (тиокола), полиуретана, силикона.

По консистенции герметика или клея разделяют жидкие, среднепастообразные и высокопастообразные компоненты герметиков.

  • Пример пастообразного двухкомпонентного материала: полисульфид (тиокол), силикон, полиуретан.
  • Пример жидкого материала: эпоксидные смолы.
  • Пример смешанных компонентов, например, пастообразный базовый компонент плюс жидкий отвердитель: полиуретан, силикон.

Пропорции смешения компонентов – от 1:1 до 1:100 или по запросу.

По виду работ экструдеры разделяют на внутренние (в цеху) и наружные – на открытой (строй)площадке.

Порядок подключения экструдера зависит от его конструктивных особенностей. Экструдер бутила или хотмелта состоит из узла загрузки герметика, привода, корпуса с нагревательными элементами, системы управления и узла нанесения расплава однокомпонентного материала. Экструдер двухкомпонентного полисульфида, полиуретана или силикона состоит из узла загрузки компонентов герметика, привода, системы управления, узла дозировки и узла смешения двухкомпонентного герметика. Экструдер однокомпонентного материала состоит из узла загрузки материала, привода, системы управления и нанесения материала.

Оптимальный дизайн дозирующих и смесительных систем требует большого объема знаний о материалах, подлежащих обработке. Вязкость, абразивность, тиксотропия, температура обработки, жизнеспособность смеси, реакционная способность и скорость реакции – все эти факторы определяют конструкцию экструдера оптимальной технологической разработки и ее оснащения, от индивидуального уплотнения в насосных системах до конфигурации комплектного оборудования для склеивания или герметизации. Производительность и другие качественные характеристики экструдера подбираются индивидуально, в зависимости от потребностей бизнеса.

Сообщите Ваш запрос на наш E-mail и мы подготовим коммерческое предложение для Вашего проекта.

Схема работы экструдера

  1. Пневматический или гидравлический привод
  2. А-компонент
  3. В-компонент
  4. Устройство дозировки
  5. А-дозирующий насос
  6. В-дозирующий насос
  7. Контроль дозировки
  8. Смесительная часть

 

 

 

 

 

ЗВОНИТЕ НАМ  +7 (495) 684 61 40  ИЛИ 

Работаем 24/7 для наших клиентов

24 часа на выезд техника по гарантии

48 часов на отправку запчастей

Гарантия лучшей цены

Экструдер — что это такое

Производство различного сырья предполагает формирование небольших заготовок, которые затем можно использовать для решения других задач. Подобный подход сегодня встречается зачастую с полимерами, которые легко перерабатываются на специальных станках.

Работа этих машин довольно сложна, что со временем может привести к выходу их из строя. Для ремонта важно приобрести качественные комплектующие экструдеров, что позволит продлить срок их службы.

Основные понятия

Экструдером называют машину, которая из расплавленного или жидкого сырья формирует определенные готовые изделия. Основным элементом конструкции является специальная головка, через которую проходить заготовка, получая нужную форму.

Экструдеры это общее понятие, которое не предполагает конкретный материал. Данные механизмы используют для решения различных задач:

  • устройства для работы с полимерами. С их помощью получают различные заготовки из расплавленного пластика. Зачастую понятие экструдер ассоциируется именно с этой областью;
  • механизм для приготовления кормов. Существуют экструдеры, способные работать с органическими материалами. В них твердый корм измельчается, добавляется вода и с мягкой смеси получают кормовые гранулы. Это позволяет получать концентрированный корм для животных.

Принцип работы

Экструдеры не являются универсальными машинами, так как в зависимости от среды применения могут комплектоваться разными механизмами. Рассмотрим принцип их работы на примере устройства для работы с пластиком. Эту процедуру можно разбить на несколько последовательных шагов:

  1. Исходное сырье подают в специальную емкость. Если экструдер мощный, то подача может осуществляться с помощью механических средств.
  2. На данном этапе полимеры нагревают до определенной температуры, чтобы получить расплавленное сырье.
  3. Когда смесь готова, ее подают на шнек. Он перемещает раствор к пластификационной трубе. Все это время происходит постоянное перемешивание полимера.
  4. Когда раствор попадает в трубку, там происходит его сдавливание.
  5. Завершается процедура проходом материала через специальную головку, которая формирует заготовку. При этом на выходе полимер охлаждается, что позволяет ему удерживать форму.

Смотрите также:

Что относится к медицинским отходам? http://euroelectrica.ru/chto-otnositsya-k-meditsinskim-othodam/.

Интересное по теме: Что такое плавильная печь?

Советы в статье «Какое масло заливать в дизельный генератор?» здесь.

Экструдеры — это сложные механизмы, которые состоят из множества узлов. Чтобы продлить срок службы таких систем, важно постоянно контролировать состояние каждого элемента.


Экструдер зерновой для кормов

Экструдер зерновой, кормовой служит в АПК для приготовления экструдированных кормов. В процессе экструдирования сложные сахары (клетчатка, крахмал) переходят в простые лучше усвояемые ди-сахара а, также моно-сахара.

Содержание простых сахаров увеличивается в 2 раза, ди-сахаров около- в 20 раз.

Линии Экструдирования по ссылке

Цены Экструдеров по ссылке

Экструдер специализирован для производственного изготовления современных энергетически действенных кормов из зерновых культур, отходов зерновых, сои, с добавлением всевозможных добавок(солома, мякина, мясокостная мучение , отходы боен, другое). Используется как для производственного изготовления различных кормов на реализацию , так и для оптимальной реорганизации откорма животных и птицы. Экструдер дает возможность перерабатывать как мокрое зерно, сохранение которого без сушки не абсолютно допустимо, так и «подопревшее» , при этом, продукт на выходе получается полностью пригодным для кормления животных и хранения.                                       

Скачать каталог Экструдер Кормоцех 2015


Экструдированный корм, незапятнанный корм завершающего поколения.  

Корм получаемый из различного сырья (зерно или зерносмесь) на сто процентов усваивается животными.Усвоение происходит за счёт разложения непростых сахаров (клетчатка, крахмал) в больше обыкновенные модели содержания — дисахара и моносахара. В экструдированном корме суммарное число обыкновенных сахаров возрастает до двух разов, дисахаров до двадцати разов, яркая результативность кормления животных очень увеличивается за счёт повышения с увеличением усвояемости в 2,5 раза. %. Преимущества экструдированных кормов если сравнивать с классическими: очень высочайшая усвояемость до девяностопять процентов и это возможность дает насыщать животное наименьшей порцией, экструдата требуется гораздо меньше, у дроблёной пшеницы максимально более возможная усвояемость тридцать пять процентов. Зерно после обработки в экструдере становится стерильным и это важное свойство корма который предоставляют животным при откорме на ранешних стадиях процесса формирования. при кормлении животных нейтрализуются разные пищеварительные инфекции и раздражения. высокая поедаемость корма за счёт вкусовых свойств экструдата, который имеет очень милый хлебный вкус и аромат . Возможность долгосрочного сохранения (экструдат стерилен и имеет низкую влажность, но применить его можно в сухом облике без запаривания) стимулятор роста животного и развития с улучшением микрофлоры в желудочно-кишечном тракте. Экструдированные корма являются неподменными при откорме молодняка большинства агропромышленных животных: свиньи, лошадей, крупно рогатый скот, зайцы , куры, перепел, овцы и других животных. Кормление экструдированным зерном объединяет к минимально допустимому смерть молодняка, которая происходит в следствии заболеваний желудочно-кишечного тракта либо зараз занесенных с кормом. Результаты по численности больших исследований показали огромную яркая результативность применения экструдата для повышения с увеличением надоев молока.

Зерновые экструдеры от компании «Кормоцех»

Крупному рогатому скоту, свиньям, рыбам, птицам, домашним животным очень важно получать полноценное питание. Чтобы обеспечить животных всеми необходимыми витаминами и веществами, в их рационе должны быть разнообразные виды кормов: концентраты, силос, сено, корнеплоды, зеленый корм, веточные и гуменные корма. Для того чтобы сэкономить бюджет и при этом иметь постоянную возможность кормить животных питательным и полезным кормом, предлагаем Вам экструдер для кормов купить.

В процессе экструдирования происходит термическая моментальная обработка зерна под давлением около 10-13 секунд. Зерно деформируется и вспучивается, превращаясь, таким образом, в цельную массу. Изменение продукта происходит на клеточном уровне, при этом уничтожается до 90% вредных налетов в виде отложений насекомых, инфекций, плесени и впитанных пестицидов. При такой обработке витамины, которые содержатся в продукте, не успевают погибнуть и сохраняют свои полезные свойства и целостность.

Оборудование для экструдирования

Компания «Кормоцех» поставляет, разрабатывает и производит инновационное современное оборудование экструдер зерновой, служащий для переработки в гранулы травы, бобовых, зерновых, соломы, различных добавок в корма и исходного сельхозсырья. Также есть возможность переработки некондиционного и залежалого зерна, шротов и жмыхов. Процент влажности зерна составляет 15-20%. Зерно предварительно не запаривают.

Экструдер для кормов от компании «Кормоцех» сможет переработать:

  • Зерно (пшеница, кукуруза, рожь, ячмень) и зерносмесь.
  • Плесневелое и залежалое зерно.
  • Солому в смеси с зерном до 50%.
  • Шроты и жмыхи в смеси с зерном до 20%.

Такое оборудование может экструдировать не только целое, но и измельченное зерно, в составе которого содержится клетчатка, крахмал, протеины, жиры и белки. При экструдировании на 30-40% уменьшается расход зерна. В него можно добавлять перед экструдированием камыш, измельченную солому, лузгу и муку от переработки в крупу зерна.

Используя экструдер зерновой в сельском хозяйстве, вы сможете производить улучшенный комбикорм с высокими показателями. Именно поэтому лучше всего экструдер для кормов купить у проверенной компании. Приобретайте у нас экструдер для кормов, цена его у «Кормоцеха» самая низкая!

Доработка и различные внесения изменений в механизм, позволили значительно улучшить экструдер зерновой:

  • Заметно уменьшилось энергопотребление.
  • Повысилась надежность.
  • Эксплуатация стала более удобной.
  • Компактный размер конструкции.
  • Мягкий и плавный пуск.
  • Возможность переработки зерновых в смеси с травой, соломой, отрубями, сеном, известью, мясокостной и рыбной мукой.

Состоит экструдер для кормов из электродвигателя, соединенного с экструдерной частью клиноременной передачей, пусковой аппаратуры и экструдерной части.

В экструдерной части расположен загрузочный бункер, прессующая и загрузочная камера, в которых находится шнековая система: подающая, промежуточная и прессующая.

Прессующая камера заканчивается фильерой. Именно в ней и происходит сжатие зерна и через нее выходит готовый продукт экструдирования.

Поэтому, если Вам нужно экструдер для кормов купить, обратите внимание на комплектацию и исправность механизма.

Пресс для комбикорма служит для производства из комбикорма, травяной муки и отрубей гранул. Они широко применяются на крупных животноводческих фермах, птицефабриках, элеваторах и комбикормовых заводах. При приготовлении комбикормов, используя пресс для комбикорма, для каждого материала будет разная степень сжатия и будут использоваться различные технологии переработки.

Если вы решили купить экструдер зерновой, то должны быть ознакомлены со всеми полезными возможностями и характеристиками агрегата. Для производства корма для животных самым лучшим выбором будет именно экструдер для кормов, цена которого окупится уже спустя 1,5 года.

  • Экструдер может легко перерабатывать зерновые смеси различных фракций.
  • Остановка подачи сырья может осуществляться и без остановки самого экструдера.
  • Во всех экструдерах от компании «Кормоцех» отсутствует вибрационная технология подачи сырья, которая расшатывала узлы экструдера.
  • По всем узлам запас прочности. Рама из стального уголка предотвращает деформацию, когда натягиваются ремни. Это позволяет свободно перемещать экструдер без осуществления различных работ по монтажу. Основной двигатель позволяет экструдеру беспрерывно работать на протяжении нескольких часов. Ременной привод может удерживать максимальный крутящий момент, предотвращая проскальзывание ремней без создания излишнего сопротивления. Каждый экструдер и мини экструдер имеют переключатель прямого/обратного хода двигателя, включатель подачи, а также регулятор натяжения на ходу.
  • После окончания работы экструдер можно не разбирать для очистки рабочей части. Для этого процесса предусмотрена кнопка реверса для самоочистки рабочей части.
  • На всех экструдерах установлен магнит, позволяющий извлечь из фракции наименьшие частицы металла. Поэтому, при попадании в рабочую часть инородного тела, ее не заклинивает.
  • Вследствие особого устройства рабочей части экструдера фракция после экструдирования превращается в «кукурузные палочки», и ей не нужна дополнительная подготовка перед тем, как кормить животных.

Экструдированные корма обладают лучшим усваиванием в организме всех животных. Крахмал, содержащийся в злаковых зерновых, тяжело усваивается в их желудке. При высокой температуре в процессе экструдирования происходит уничтожение плесени и вредных микробов, несущих заболевания, а также преобразуется клетчатка и расщепляется крахмал. Такой корм усваивается на 90%, в отличие от зернового корма (55-65%).

Применяя экструдированный корм, для производства которого был использован мини экструдер, вы значительно уменьшаете затраты энергии животного на его переработку. Покупая экструдер зерновой, цена его Вас приятно порадует!

Рассмотрим на примере свиньи использование экструдированного ячменя, кукурузы, пшеницы и гороха:

  • За сутки в среднем увеличивается рост свиней на 16-25%.
  • Значительно сокращаются расходы корма.
  • За счет снижения в 3-15 раз бактериальной грибковой обсемененности зерновых культур уменьшается падеж числа поросят.
  • Возможность ускорения процесса отлучения от свиноматки поросят без риска задержки развития и роста.

При постоянном кормлении курей комбикормом, их яйценоскость увеличивается на 22-27%, корова даст молока больше на 20-55%, а живой вес молодняка прирастет на 35-40%.

Животные едят экструдированный корм с большим удовольствием, так как при его обработке уничтожаются все неприятные запахи, а естественный запах продукта усиливается.

Для откармливания молодняка крупного рогатого скота, свиней, кроликов, лошадей, рекомендуется использовать экструдированный корм во избежание гибели животных от желудочно-кишечных заболеваний. Полученный путем экструдирования корм, имеет хороший абсорбирующий эффект и бактериально чист. Исследования показали, что такой корм стерилен и способен храниться до трех-четырех месяцев на складе.

Применение экструдированного корма для животных позволяет существенно решить экологическую проблему по уменьшению загрязнения навозом окружающей среды.

Купить экструдер зерновой у компании «Кормоцех» и производить комбикорма самостоятельно значительно выгоднее и экономнее, чем приобретать у поставщиков готовую продукцию. На экструдер зерновой цена самая низкая в регионе! Мини экструдер и пресс для комбикорма просты в использовании. Для обеспечения комфортной и удобной работы с оборудованием, его можно поставить на стол или подставку. При работе с экструдером не требуются специальные навыки производства кормов. Такой механизм предназначен для обеспечения кормом небольшого количества домашнего хозяйства, где нет промышленного напряжения 380 В.

Экструдер для кормов от компании «Кормоцех» поставляется в различных вариантах с разным оснащением. Это зависит от сырья, которое обрабатывается, и продукции, которая выпускается. Готовый комбикорм – это замечательный абсорбент для кишечника животных. Он имеет способность выводить вещества, которые могут отравлять их организм. Приготовленная смесь выглядит в форме жгута, который отсекается или остается целостным. Покупая экструдер зерновой, цена его формируется от оснащения.

У компании есть возможность производить и реализовывать стержневые, плоские, гранулированные и полые продукты. После чего на дополнительном оборудовании они обжигаются и смешиваются с вяжущим материалом либо глазируются. С отсекателем экструдер для кормов нужен для приготовления корма для мелких животных, рыб или птиц.

Компания «Кормоцех» поставляет, также производит, и разрабатывает самый лучший экструдер для кормов, цена его приемлемая даже для начинающего фермера.

Если Вас интересует, где экструдер для кормов купить, значит, Вы заботитесь о своем хозяйстве и будете его кормить только полезным, витаминизированным, питательным и сбалансированным кормом.

Пресс для комбикорма, экструдер для кормов и мини экструдер могут дать немалый доход от продаж корма в рыбном хозяйстве, птицеводам и животноводам. Все вышеизложенное делает незаменимым помощником в ведении хозяйства экструдер зерновой. Цена этого устройства вполне доступна и полностью себя оправдывает. Купить экструдер зерновой не составит труда. Для этого Вы можете обратиться непосредственно в компанию «Кормоцех» либо заказать его на нашем сайте. 


линии на 4 основных пищевых технологии — кукурузные палочки, хлебцы, продукты с начинкой, мягкие сухарики

линии для производства кукурузных палочек

линии для производства продуктов с начинкой — подушечки (типа “Любятого”, треугольные), батончики, трубочки (”бамбук”)

линии для производства хлебцев
Предложение с ценами на поставку линии для производства экструзионных сухариков

линии для производства сухих завтраков (сладкие и соленые фигурные продукты, наполнитель для шоколада, элементы декоративного оформления кондитерских изделий)

линии для производства пищевых отрубей

линии для производства кукурузных хлопьев

линии для производства кормов для кошек и собак

линии для производства кормов для домашних грызунов

линии для производства кормов для промысловых рыб

линии для производства компонентов технических клеев

линии для производства крахмал содержащего реагента для нефте- и газодобычи

линию для производства зерновой составляющей детского питания, каш быстрого приготовления

линии для производства соевого (зернового) текстурата, “соевого мяса” (кусочки)

линии для производства промышленной панировки

линии для производства пелетты (полуфабрикат для чипсов)

линии для производства кормов общего назначения для животноводства

линии для производства модифицированного крахмала, набухающей муки

линии для производства кормов для аквариумных рыб

определение.

Описание экструдера. Как изготовить своими руками?

Экструзия представляет собой способ получения полуфабрикатов или изделий из полимерных материалов неограниченной длины. Применяется этот процесс также в пищевой и комбикормовой промышленности. Головкой экструдера расплав полимера выдавливается в формующую головку с нужным профилем. Этот способ изготовления, наряду с литьем пластмасс под давлением, на данный момент один из самых популярных. Экструзии подвержены почти все основные типы полимерных материалов: эластомеры, термопласты, реактопласты и прочие. Итак, сам процесс понятен, поэтому стоит рассмотреть экструдер: что это такое, как он работает, а также другие моменты, связанные с ним.

Принцип действия и конструкция

Экструзионная технология существует уже более шестидесяти лет, и за это время появилось много конструкций машин, предназначенных для ее реализации. Принцип действия прибора определяется сутью самого технологического процесса. Итак, если рассматривать экструдер, что это такое, становится понятно после определения того, что данный сложный физико-химический процесс протекает под влиянием механических усилий при условии высокотемпературного воздействия и присутствия влаги. Продукт при переработке нагревается за счет того, что механическая энергия превращается в тепло, выделяемое в процессе борьбы с внутренним трением, а также пластической деформации продукта либо благодаря внешнему нагреву.

В процессе экструзионной обработки имеется несколько сменных параметров, а именно: состав сырья, его влажность и природа. Во время производства может изменяться температура, давление, а также интенсивность и продолжительность воздействия на сырье.

Методы работы

Рассматривая экструдер, что это такое, будем разбираться по порядку. Существует три основных метода работы: холодная формовка, горячая экструзия и теплая обработка. Наиболее распространен в последнее время метод горячей формовки, осуществляемый при высоком давлении и скорости, когда имеется значительный переход механической энергии в тепловую. Чтобы реализовать процесс, можно использовать шнековый экструдер, у которого основным рабочим органом служит шнек специальной конструкции, осуществляющий вращение в цилиндрическом корпусе. Формообразующая матрица находится на выходе.

Схема экструдера предполагает, что в конструкции его рабочей части шнеки и камеры смонтированы для точного выполнения поставленных задач. Имеется загрузочная камера, куда осуществляется ввод сырья и разнородных добавок, закрытые камеры, в которых есть отверстия для измерения давления и температуры, а также добавление жидких веществ и отбор проб. Шнеки можно оснастить дополнительными элементами, благодаря чему перемещение продукта будет осуществляться под дополнительным сопротивлением, а также все будет перемешиваться в процессе.

Экструдер: что это такое и как он устроен?

Рабочую часть механизма с учетом стадий процесса обработки можно разделить условно на три зоны: первая, отвечающая за прием сырья; вторая, отвечающая за пластификацию и сжатие; третья — зона выпрессовывания продукта. Рабочая часть шнековых экструдеров может иметь одну из нескольких разных конструкций:

— одинарные шнеки: цилиндрические с постоянным или переменным шагом, конический, винтовой, конический с шагом, уменьшающимся к выходу;

— сдвоенные шнеки: вращающиеся в одном или разных направлениях;

— сдвоенные шнеки, входящие в зацепление: вращающиеся в одном направлении и самоочищающиеся, вращающиеся в разных направлениях и частично очищающиеся.

Использование

Экструдер зерновых работает за счет того, что в частицах зерна, находящихся в камере закрытого типа, при нагревании происходит нарастание внутреннего давления за счет испарений влаги. Из-за мгновенной разгерметизации камеры происходит расширение паровоздушной смеси, что приводит к увеличению объема зерновых частиц.

В комбикормовой промышленности чаще всего используются одношнековые механизмы с постоянным шагом и цилиндрической формой шнека. Производство экструдеров такой конструкции использует набор шнеков, а между ними в четко определенной последовательности находится несколько подпорных шайб, а шнеки и шайбы на шпильке закрепляются при помощи болта с конусной головкой. Кожух рабочей части изнутри оснащается несколькими продольными каналами, которые гарантируют, что продукт не будет перекручиваться во время перемещения. На выходе кожуха имеется обычная конусная гайка, снабженная отверстием. Регулирование зазора между конусами болта крепления шнеков с выходной гайкой позволяет регулировать температуру продукта. Так устроен экструдер. Что это такое, вам уже понятно, теперь осталось разобраться с иными моментами.

Производство механизмов

Разные модели экструдеров характеризуются различным конструктивным исполнением элементов, включенных в рабочую часть, числом рабочих камер, присутствием дополнительных систем, с помощью которых расширяются технологические возможности приборов, особенностью приводов, питателей и прочих частей. Форма цилиндра признана самой технологичной в плане изготовления, что делает ее себестоимость самой низкой.

Технология сегодня

Итак, можно рассмотреть, как работает экструдер. Что это такое, было описано ранее, а теперь стоит определиться с некоторыми важными моментами. Современные конструкции механизмов реализуют технологию сухой экструзии. Она так названа из-за того, что весь процесс осуществляется при помощи тепла, выделяемого в процессе прохождения продукта сквозь рабочую часть механизма. Имеется возможность использования пара при экструдировании. Для этого у прибора имеется камера предварительной паровой обработки сырья. Использование пара позволяет увеличить производительность и уменьшить износ основных частей и узлов механизма.

Сухая экструзия

Весь процесс занимает не более 30 секунд. Этого времени хватает для измельчения, тепловой обработки, обезвоживания, смешивания, обеззараживания, стабилизации и увеличения объема. Можно сделать экструдер своими руками, работающий по данной технологии. Для этого потребуется приобрести все элементы для будущего механизма, которые в дальнейшем будут соединены в соответствии со схемой прибора. Вам понадобится шнек подходящей конфигурации, электродвигатель, который станет основой механизма, корпус будущего прибора, подающая емкость и емкость на выходе, камера, в которой будет создаваться вакуум.

Альтернативные примеры

Процесс экструзии может использоваться не только при производстве. Существует такой прибор, как ручной сварочный экструдер, который предназначен для соединения полимерных материалов, а именно пленок, между собой посредством нагрева их краев с одновременной стыковкой. Чаще всего такой прибор используется для соединения элементов из термопластов. Эти вещества встречаются сейчас повсеместно. Это тазики, шланги, ведра, бочки, люки, емкости, канализационные решетки, элементы наружной и внутренней отделки помещений. Перечень можно составить достаточно длинный. Такое обилие термопластов привело к тому, что промышленные производители разработали весьма компактные приборы, которые предназначены для работы с этими материалами на местах их использования. Именно для этого был разработан сварочный экструдер. Его использование заметно упростило работы по сварке изделий из синтетических термопластов: поливинилхлорида, полиэтилена и полипропилена.

Пресс-экструдеры

По популярности (возрастание)По популярности (убывание)

Экструдирование — наиболее прогрессивный технологический процесс подготовки зерновых и бобовых культур к скармливанию.

Результат работы кормового экструдера — получение натурального, экологически чистого корма для сельскохозяйственных животных. На сегодняшний день кормовые экструдеры от «ЖАСКО» являются наиболее востребованными на рынке технологического оборудования для АПК страны. Их использование позволяет сделать процесс кормопроизводства непрерывным, легко контролируемым, универсальным по перерабатываемому сырью и конечному продукту.

Производительность кормовых экструдеров от «ЖАСКО» составляет от 100 до 1700 кг в час. Данные экструдеры позволяют обеспечить качественными кормами любое хозяйство: как небольшое КФХ, так и крупное агропромышленное предприятие.

Продукт, полученный в результате работы кормового экструдера, представляет собой готовый корм. Он обладает рядом преимуществ по отношению к обычным кормам:

  • высокая степень усвояемости;
  • стерильность — это качество особенно ценно при откорме молодняка;
  • отличные абсорбирующие свойства — при кормлении нейтрализуют различные кишечные
  • инфекции и раздражения;
  • особые вкусовые качества — являются стимулятором употребления животными при подмешивании кормов более низкого потребительского качества;
  • получение высоких привесов — сокращается время содержания животных на откорме;
  • снижение потребления кормовой массы;
  • низкая влажность — позволяет хранить полученный продукт в течение 6 месяцев без изменения его свойств.

Экструдеры ПЭ готовы к работе на любом сырье. В 90% случаев мы можем подобрать необходимую наладку под продукт из уже имеющихся в комплекте оборудования. В остальных 10% мы готовы провести эксперимент и изготовить ее по индивидуальному заказу специально под ваше сырье!

Конструктивные особенности кормовых экструдеров ЖАСКО:

  • Возможность проводить техническое обслуживание в короткие сроки благодаря наличию устройства для разборки шнека.
  • По сравнению с аналогами срок службы шнека кормового экструдера компании «ЖАСКО» более чем в два раза выше. Это достигается за счёт особенностей конструкции (взаимозаменяемость секций шнека), использования углеродистых сталей и термической обработки деталей (цементация).
  • Возможность контроля и поддержания необходимого температурного режима в процессе экструдирования.
  • Снижение вибраций и уровня шума за счёт использования виброопор.
  • Точное регулирование количества подаваемого сырья в ствол экструдера за счёт частотного преобразователя;
  • Обеспечение надёжного и удобного подключения к электросети на всех моделях кормовых экструдеров за счёт системы ASP.
  • Компактная конструкция для экономии места.
  • Для обслуживания нескольких кормовых экструдеров достаточно одного человека.
  • Экструдеры оснащаются системой ввода воды (дополнительное оснащение).

Использование в кормлении экструдированного корма, произведённого кормовым экструдером ЖАСКО, позволяет:

  • повысить надои молока на 18–40%, яйценоскость птицы – на 20-25%.
  • увеличить среднесуточные привесы на 15–20%;
  • снизить потребление корма на 8–12% и одновременно повысить его усвоение на 20–40%;
  • улучшить качественные показатели молока и мяса;
  • обеспечить сбалансированное питание животных.

Что лучше экструдер или гранулятор? НМК-Агро даёт ответ!

Отличия Гранулятора от Экструдера.

Экструдер и гранулятор — это аппараты для изготовления комбикормов. В их работе есть некоторые схожие моменты, но в целом они довольно сильно отличаются друг от друга. Оба аппарата имеют свои плюсы и минусы. Прежде чем купить тот или иной аппарат, необходимо понять отличия гранулятора от экструдера. Узнав принципы работы, преимущества и недостатки обоих видов оборудования по производству кормов, можно принять обоснованное решение, что лучше приобрести: экструдер или гранулятор.

Что такое экструдер?

Экструдер для кормов пользуется заслуженной популярностью в производстве среди владельцев фермерских хозяйств. Главным действующим принципом такого аппарата является экструзия — это процесс обработки зерновых культур при помощи пресса под давлением 60 атмосфер, при высокой температуре. Такое воздействие занимает всего 10-13 секунд.

Зерно при этом деформируется и вспучивается, превращаясь в цельную однородную массу. Не все пользователи подобных устройств, знают об экструзии, что это такое и чем полезно: на самом деле, экструдирование позволяет перевести сложные сахара, содержащиеся в зерне и зерновых отходах (клетчатка, крахмал) в простые моно- и дисахара, которые усваиваются животными на 100%.

Существуют различные по мощности экструдеры для приготовления кормов: для небольшого хозяйства с минимальным расходом подойдут аппараты мощностью 25-45 кг/ч, а для более широкого производства необходимо устройство более высокой мощности, до 1,5 т/час. Продукт, получаемый в результате экструзии, напоминает по виду и консистенции кукурузные палочки. Он готов к использованию и пригоден для хранения, в отличие от чистого зерна.

Экструдер применяется для переработки зерна в комбикорма для домашних животных. Таким образом зерно усваивается гораздо лучше, на переваривание его требуется значительно меньше времени.

Что такое гранулятор?

Гранулятор — это устройство, которое с помощью особого процесса — грануляции позволяет производить корма в виде прессованных гранул — так называемых пеллет. Грануляция — это, выражаясь более простым языком, комкование тонкоизмельченных материалов.

После первичного комкования тонкодисперсного материала гранулы, или пеллеты, могут уплотняться. Сырье для производства гранул должно быть достаточно влажным, содержать клейкие вещества и быть очищенным от посторонних примесей.

Процесс производства включает в себя следующие этапы:

  • размельчение первичного сырья в специальной дробилке;
  • сушка размельченного материала в барабанной или аэродинамической сушилке;
  • доведение до нужной степени влажности: если вещество слишком сухое, его обрабатывают горячим паром;
  • вторичное измельчение сырья;
  • переработка полученной массы в грануляторе, изготовление и уплотнение пеллет.

Существует много разновидностей грануляторов различной конструкции.

Наиболее распространены пресс-грануляции. Конструкция аппарата включает в себя основную раму, грануляторный пресс и дверцу. Сырье поступает в перемешивающее устройство гранулятора через дозатор, затем из готовой смеси с помощью роллеров выдавливается масса, из которой формируются будущие пеллеты: они режутся специальными ножами, затем после остывания готовы к использованию. Грануляторы применяются не только для кормовых, но и для топливных пеллет.

Сравнение экструдера и гранулятора

Что лучше — экструдер или гранулятор? Понять это можно, сравнив преимущества и недостатки обоих аппаратов и продукции, которую можно изготовить с помощью них. Если сравнивать принцип действия экструдера и гранулятора, отличия будут принципиальными: экструдер нагревает сырье, а затем прессует однородную массу, а гранулятор уплотняет предварительно измельченное сырье в гранулы-пеллеты. Экструдер, цена которого зависит от производительности аппарата и бывает зачастую довольно высокой, неплох для заготовки комбикормов для больших и малых фермерских хозяйств.

Однако гранулятор имеет массу преимуществ:
  • имеет более высокую производительность при доступной цене, перерабатывает в единицу времени большее количество сырья;
  • несложен в применении;
  • на выходе выдает качественный продукт, уже готовый к употреблению, что позволяет сократить время производственного цикла;
  • позволяет осуществлять переработку отходов и перейти на безотходное производство;
  • изготовленные пеллеты за счет небольшого размера удобны в хранении, не занимают много места.

Таким образом, если принимается решение, купить экструдер для кормов или гранулятор, то лучше отдать предпочтение последнему. Для профессионального изготовления кормов для реализации или большого фермерского хозяйства однозначно лучше подойдет гранулятор или даже автоматизированная линия гранулирования. Приобрести грануляторы, линии отличного качества по доступной цене для своего дела, а также запчасти к ним можно в компании НМК на официальном сайте nmkn.ru — в интернет-магазине. Менеджеры компании НМК профессионально проконсультируют по всем вопросам, связанных с грануляторами, их заказом, оплатой и доставкой.

Экструдер: что это такое | Журнал

Экструдер — это аппарат для постоянной переработки полимерных материалов (гранул, агломерата и дробленки) в однородную массу и придания ему формы с помощью продавливания сквозь экструзионную болванку и специальное калибрующее устройство, сечь которого отвечает конфигурации готового изделия.

Главное сырьё засыпается (руками или путем специального загрузчика) в короб экструдера. Из короба, проходя горловину загрузочной горловины, масса переходит в загрузочную зону шнека, а потом перевозится по цилиндру пластикации. От прессовки, перемешивания и контакта с горячим цилиндром и шнеком полимерный материал плавиться, и превращается в гетерогенную массу — расплав.

Главным назначением экструдера является создание нужного давления для того, чтобы материал можно было протолкнуть через экструзионную головку. Давление, которое нужно создавать для проталкивания материала напрямую зависит от формы экструзионной головки, текучести материала и от скорости потока материала. Экструдер, по своему принципу работы, очень похож на насос.

Экструдеры нашли самое широкое использование на производствах для переработки пластмасс. По своему существу, для придания пластмассовым изделиям нужной формы, она прогоняется через экструдеры до нескольких раз.

Необходимости экструдера состоит в том, что пройдя через него обработку, зерно становится более полезным. Особенно рекомендуют пропускать через него зерновые культуры, которые пойдут на корм различным животным.

Если говорить простыми словами, то зерновой экструдер выполняет практически половину из тех функций, которые положено осуществлять желудку животного. В результате, такой корм усваивается у животного практически на 100%. Данный показатель существенно влияет на здоровье самого животного. Проходя через экструдер, осуществляется, так называемая, стерилизация зерна. Это значительно увеличивает сроки его хранения, а также практически нет шансов, что в зерне могут завестись какие-нибудь паразиты.

Процесс экструзии зерна довольно-таки прост. Практически все необходимые этапы выполняются внутри самого экструдера. От человека требуется лишь загрузить зерно в специальный бункер. Затем зерно передается в воронку для приема сырья. Одним из завершающих этапов является попадание сырья в рабочий элемент экструдерной установки. Скорость выдачи зерна зависит от частоты колебаний в вибрационном питателе. Подробнее: http://mashgroup.ck.ua/a268589-chto-takoe-ekstrudernuzhen.html

Экструдеры — обзор | ScienceDirect Topics

1 Введение

Экструдеры используются для производства широкого спектра пищевых продуктов. Их конструкция и технические характеристики должны быть адаптированы к предполагаемому применению, от простого формования, такого как макаронные изделия, до экструдеров с очень короткой варкой для кукурузных палочек и до более сложных и длинных экструдеров, включающих несколько операций и приводящих к значительным модификациям экструдируемого материала. Подаваемый в экструдер материал может включать одно твердое вещество или множество твердых и жидких ингредиентов.Твердые ингредиенты — это в основном зерновые, бобовые и корнеплоды, подсластители, минералы и витамины. Они используются в различных гранулометрических составах. Жидкости включают воду (почти всегда), масло, жидкие подсластители и красители. Ингредиенты обычно смешивают, превращают в расплав/тесто и формуют продукт желаемой формы. Существует большое количество взаимосвязей между сырьевыми ингредиентами, конструкцией экструдера и условиями эксплуатации. Понимание принципов конструкции экструдера в упрощенном и практичном подходе должно привести к более быстрой разработке продукта, улучшению качества и согласованности, эффективности обработки и оптимальной работе.

Существует два основных типа экструдеров; одно- и двухшнековые (со-вращающиеся и вращающиеся в противоположных направлениях). Они поставляются с широким диапазоном диаметров винтов ( D ), длин ( L ) и конструкций. Одношнековый и двухшнековый экструдеры с совмещенным вращением по своей сути являются экструдерами с аксиально открытым каналом. Их можно рассматривать как вихревые насосы. На их производительность или степень заполнения (если они не работают с максимальной объемной скоростью) может влиять поток давления внутри экструдера. Тесно зацепляющиеся двухшнековые экструдеры с противоположным вращением образуют закрытые каналы в области зацепления.Их выход менее чувствителен к напорному потоку внутри экструдера. Как таковые, их можно рассматривать как поршневые насосы прямого вытеснения.

Эта глава основана на предыдущей главе, также написанной Yacu (2012). Он направлен на то, чтобы разбить процесс экструзии на отдельные секции, описать их функции и рабочие параметры, учесть потребности процесса и обеспечить логичный и простой подход к процессу выбора и проектирования. Конструкция экструдера должна улучшаться по мере накопления опыта и лучшего понимания характеристик материалов, реологии, реакций трансформации и взаимодействий с конструкцией системы и рабочими параметрами.

Пищевые экструдеры используют тепловую и механическую энергию. Понимание требований к потреблению энергии и вводу очень важно для повышения производительности и экономичного проектирования системы. Вода является общим ингредиентом почти во всех составах для экструзии пищевых продуктов. Это влияет на характеристики ингредиентов, поведение при плавлении и реологию сформированного теста. Часть этой воды иногда может применяться в виде пара, что влияет на общую потребляемую экструдером энергию, производительность экструдера, конструкцию системы и условия эксплуатации.Обе формы воды можно дозировать непосредственно в экструдер и/или в смесительное устройство для предварительной подготовки. Параметр включения пара может оказать существенное влияние на выбор экструдера, его конструкцию и производительность, а также на характеристики продукта.

Важные конструктивные параметры экструдера включают правильный выбор элементов шнека и секций цилиндра. Конструкция шнеков и цилиндров влияет на их функциональные характеристики, а именно на транспортировку, смешивание, плавление и дозирование, а также на характеристики продукта.На практике можно предложить более одной конструкции системы и операций для производства одного и того же продукта. Оптимальный выбор, вероятно, будет определяться доступностью, гибкостью и экономичностью.

Комбинированная экструзионная варка и холодное формование нерасширенных продуктов — это распространенный процесс, используемый для изготовления закусок, хлопьев и других продуктов. Ускоренное охлаждение перед стадией окончательного формования имеет решающее значение в таких операциях. Это обычно достигается путем испарения части жидкой воды на стадии вентиляции либо внутри одного экструдера, либо между варочным аппаратом и формовочным экструдером.Выбор и проектирование такого шага кратко описаны в этой главе.

Когда экструдированный продукт разрабатывается для небольшого производства, масштабирование становится частью общего процесса выбора и проектирования экструдера. Кратко обсуждается влияние на процесс масштабирования, определяются важные факторы, ограничения и дополнительные параметры процесса.

Узел матрицы является частью общей конструкции экструдера. Он отвечает за формирование желаемой формы продукта и действует как сопротивление потоку, тем самым влияя на производительность/степень заполнения экструдера, подводимую энергию и результирующие преобразования материала.Будет кратко описана конструкция узла штампа, определены его важные компоненты и рабочие функции.

Наконец, в этой главе описываются и рекомендуются общая конструкция экструдера и работа с некоторыми пищевыми продуктами, в основном определяемыми их полем вязкости, которое определяется концентрацией влаги в исходном материале.

Типы экструдеров: применение и принцип работы

Что такое экструдер?

Типы экструдеров: применение и принцип работы: — Экструдеры являются одним из наиболее важных компонентов, используемых в производственном процессе.Всякий раз, когда они сочетаются с подачей, резкой, деаэрацией или другим видом оборудования, они могут создавать все что угодно. Существуют различные типы экструдеров, о которых необходимо знать. Так что прокрутите вниз, чтобы узнать больше. ( Типы процесса экструзии )

Типы экструдеров

1. Одношнековый экструдер и двухшнековый экструдер Одношнековый экструдер

Наиболее известны два типа экструдеров. Первый – одношнековый, а второй – двухшнековый экструдер.Двухшнековые экструдеры — это те, которые предлагают встречное вращение. Они поставляются вместе с очень широким диапазоном размеров и конструкций винтов. Одношнековый и двухшнековый экструдеры представляют собой экструдеры с аксиально открытым каналом, поскольку их можно рассматривать как насосы с вихревым потоком.

Двухшнековый экструдер

Если производительность или степень заполнения не соответствуют максимальному объемному расходу, на это может повлиять поток под давлением внутри экструдера. Обнаружено, что двухшнековые экструдеры с противоположным вращением образуют закрытый канал внутри области зацепления, поскольку выход менее уязвим по сравнению с потоком под давлением внутри экструдера.Считается, что они имеют поршневые насосы.

Функция одношнекового экструдера

Основной функцией экструдера является преобразование твердого пластика в однородный расплав под действием нагрева, давления и сдвига, после чего он отправляется на следующий процесс. Процедура плавления включает в себя такие процессы, как смешивание красок, маточные смеси, смешивание смол и повторное измельчение. Отделка обязательно должна производиться равномерно по концентрации и температуре.Эффект давления должен быть достаточно большим, чтобы сжать вязкий полимер.

Экструдер отвечает за выполнение всех вышеперечисленных процессов со стволом, шнеком и спиральным ножом. Пластиковые гранулы попадают в ствол через воронку, расположенную на одном конце ствола, а затем проходят через шнек к другому концу ствола. Для поддержания давления глубина резьбы на шнеке уменьшается по мере увеличения бункера.

Принцип действия двухшнекового экструдера для пластмасс

Двухшнековый экструдер работает по принципу экструдера для одношнекового экструдера, в котором такие процессы, как транспортировка, плавление, повышение давления, перекачка, смешивание, отгонка и удаление летучих компонентов, выполняются благодаря этим экструдерам.Недавнее исследование теории двухшнековой экструзии показало сложность геометрии шнека, и процесс экструзии также оказался очень сложным, что вызвало много трудностей в исследованиях.

2. Резиновые экструдеры: (Типы экструдеров) Резиновые экструдеры

Производители, работающие с такими материалами, как резиновые тюки, силикон и EPDM, осознают, что сломать их — самое сложное, что может сделать каждый. Это материалы, которые обычно поступают в больших количествах из-за их липкости, а также требуют очень специального химического вещества или талька, который необходимо сформировать до управляемых размеров и консистенции.

После сотрудничества с некоторыми компаниями экструдеры были разработаны специально для машин в соответствии с их размерами, а производственные потребности были улучшены и контролируемы. В случае ограниченного пространства существуют компактные решения, отвечающие требованиям площадки.

3. Пищевые экструдеры: (Типы экструдеров) Пищевые экструдеры

В пищевой промышленности важно иметь большой объем однородных продуктов, созданных с соблюдением соответствующих стандартов безопасности и эффективности.Типы экструдеров предназначены для приготовления и охлаждения продуктов питания, что по-разному помогает процессу производства продуктов питания. Например, пищевые экструдеры исключают периодическое приготовление пищи, последовательно готовя полувлажные, влажные, сухие и предварительно смешанные продукты с высокой температурой, давлением и точностью времени.

В сочетании с индивидуальными экструзионными головками и экструзионными резаками один и тот же блок используется для создания неограниченного разнообразия пищевых гранул различных форм и размеров. С точки зрения безопасности и долговечности, пищевые экструдеры изготовлены из нержавеющей стали, чтобы обеспечить санитарное производство и сократить время простоя для замены деталей.

4. Лабораторные экструдеры: (Типы экструдеров) Лабораторные экструдеры

Существуют различные типы экструдеров, которые необходимо производить небольшими партиями материалов, например, в испытательных цехах различных отраслей. Этот тип экструдеров довольно мал по размеру и может быть установлен на столе, чтобы удовлетворить потребности любого лабораторного помещения или планировки помещения.

Лабораторные экструдеры в основном используются для создания активированного угля для очистки воздуха и воды.Они имеют широкий диапазон форм и размеров деталей, включая конфигурации шнека, цилиндра, шнека и матрицы. В зависимости от необходимости его изготовления из различных материалов, таких как нержавеющая сталь или углеродистая сталь. Возможности настройки лабораторных экструдеров практически безграничны.

5. Экструдеры для катализаторов: (Типы экструдеров) Экструдеры для катализаторов

Экструдеры для катализаторов используются от очистки сырья до изменения его молекулярной структуры, поскольку катализаторы являются очень важной частью производственного процесса.Типы экструдеров, которые используются в производстве катализаторов, не имеют себе равных по уровню настройки. Модели экструдеров доступны в различных настольных размерах, тогда как стандартные размеры составляют 4″, 6″ и 8″ для крупносерийного производства.

Бочки с рубашкой

также рассчитаны на определенный уровень нагрева или охлаждения, а также на нестандартные размеры шнека и бочки. Уровень настройки конечного продукта поможет поддерживать эксплуатационные требования, чтобы соответствовать превышенным спецификациям пиковой нагрузки.

Применение экструдера
  • Большинство экструдеров нашли свое применение в пищевой промышленности. Конструкция и технические характеристики экструдера должны быть адаптированы для предполагаемого применения: от простого формования, такого как итальянская еда, до простых экструдеров для приготовления кукурузных палочек, до более сложных и длинных экструдеров, которые могут включать несколько операций, которые могут привести к значительным модификациям. из любого прессованного материала.
  • Материал загрузки экструдеров может включать одно твердое вещество или множество твердых и жидких ингредиентов.Например, твердые ингредиенты, которые могут быть включены, представляют собой зерновые, бобовые, продукты на основе корнеплодов, подсластители, минералы и витамины, которые используются в различном гранулометрическом составе. Жидкости всегда содержат воду, включая масло, жидкие подсластители и красители. Все эти ингредиенты должным образом смешиваются и превращаются в расплав или тесто, а затем формуются в желаемую форму продукта.
Экструдер Применение экструдера
  • Использование экструдера для комбинированного использования, например, для варки и холодного формования невспененных продуктов, является обычным процессом, который используется для приготовления закусок, каш и других продуктов.Ускоренное охлаждение экструдера перед стадией окончательного формования является очень важным в таких операциях. Этот процесс осуществляется путем испарения жидкости, содержащейся в воде, на стадии вентиляции либо в одном экструдере, либо в варочном котле и формовочном экструдере. Кратко поясняются этапы выбора и проектирования этих этапов.
  • После того, как экструдированный продукт разработан для небольшого производства, масштабирование становится частью общего выбора экструдера, включая процесс его проектирования.Влияние, которое оказывает процесс масштабирования, обсуждается путем определения важных факторов, ограничений и дополнительных вариантов процесса.
  • Узел фильеры считается жизненно важной частью всей конструкции экструдера, которая непосредственно отвечает за формирование желаемой формы продукта и одновременно действует как сопротивление потоку, что влияет на производительность или степень заполнения, подвод энергии и, таким образом, приводит к материальным преобразованиям экструдера.

Принцип работы экструдера

С ростом применения и развитием процессов экструдерного формования количество типов пластика увеличивается, а методы классификации также непоследовательны.

  • По пространственному положению шнека его можно разделить на два типа: первый — горизонтальный , второй — вертикальный экструдеры.
  • В зависимости от скорости вращения шнека его снова можно разделить на три типа: первый — это обычный экструдер , второй — высокоскоростной экструдер , а третий — сверхскоростной экструдер .
  • По количеству шнеков он делится на безшнековый экструдер, такой как машина, одношнековый экструдер , двухшнековый экструдер и многошнековый экструдер .
Компоненты экструдера
Этап 1

Всякий раз, когда экструзионная система нагревается до заданной температуры процесса в течение фиксированного периода времени, двигатель запускается, и крутящий момент и скорость, которые требуются шнеку, передаются на шнек. Пластик, находящийся внутри бункера, попадает в канавку через загрузочное отверстие под действием собственного веса или тяги питателя. Как только винт вращается, пластик транспортируется дальше под действием трения цилиндрического винта.

Этап 2

После входа в порт самоподпитки он выдвигается за счет эффекта трения во внутренней стенке цилиндра о поверхность шнека под действием уменьшающегося трения. В процессе формования материал добавляется из бункера в пластиковый экструдер либо в виде порошка, либо в виде гранул. Это процесс транспортировки, уплотнения, прессования, пластификации расплава и гомогенизации в однородный расплав, который завершается.Все свободные твердые гранулы заполняются канавкой шнека, потому что материал непрерывно транспортируется и начинает уплотняться.

Этап 3

Как только материал попадает в секцию сжатия, пластик в конечном итоге увеличивает величину давления из-за малой глубины паза винта вместе с сопротивлением головки, которая одновременно дополнительно уплотняется. Нагревание ствола снаружи и внутренней поверхности шнека и ствола под действием внутреннего трения и сдвига, наблюдается непрерывное увеличение тепла, выделяемого сильным перемешивающим, перемешивающим и сдвигающим трением, а затем, в определенный момент соприкасается со стволом.Найдена температура, достигающая точки плавления и при которой материал начинает плавиться.

Этап 4

После того, как материал транспортируется, нагрев все еще продолжается, и количество расплавленного материала в конечном итоге увеличивается, тогда как количество нерасплавленного материала соответственно уменьшается. В конце секции сжатия все такие материалы переходят в вязкотекучее состояние, при котором температура в каждой точке неодинакова, но гомогенизация каждой секции относительно однородна.Наконец, шнек измеряет, поддерживает и определяет температуру расплавленного материала. Матрица, которая находится внутри головки пластикового экструдера, представляет собой формованную деталь, проходящую через материал, который отвечает за получение геометрии и размера определенного сечения. После охлаждения секции и завершения всех других процессов можно получить сформированный продукт.

Экструдер обычно имеет три ступени.
  • Первая секция рядом с бункером называется секцией подачи.Его функция состоит в том, чтобы позволить материалу поступать в экструдер с относительно плавной скоростью. Как правило, это та часть, которая поддерживает относительно низкую температуру, чтобы можно было остановить закупорку подающего канала.
  • Вторая часть называется секцией сжатия, в которой образуется расплав и целенаправленно повышается давление.

Последняя часть дозирующей секции находится рядом с выходом из экструдера. Его основная функция заключается в поддержании равномерного потока материала в экструдере.Для обеспечения однородности состава и температуры материал должен иметь достаточное время пребывания. В конце цилиндра расплавленный пластик выходит из экструдера через специально сконструированный наконечник желаемой формы, через который проходит поток экструдированного расплава.

Еще одной важной частью является приводной механизм экструдера, который отвечает за управление скоростью вращения шнека, а также определяет производительность экструдера.Требуемая мощность определяется вязкостью материала. Вязкость любого материала зависит от температуры и скорости течения, которая уменьшается с повышением температуры и сдвига. Экструдер имеет сетчатый фильтр, который блокирует загрязнения сита.

Источник изображения: — верная пищевая машина, Rubbermachineryworld, iqsdirectory

Машина для экструзии пластмасс – процесс и методы

Будь то сто ярдов труб, пластиковых листов или тысяча соломинок Crazy Straw, экструзия полимеров является популярной технологией производства в индустрии пластмасс, поскольку она легкодоступна и с ней легко работать.Экструзия также выравнивает молекулы пластика, увеличивая прочность по всей длине изделия. Процесс пластиковой экструзии включает в себя плавление пластика, принудительное прессование его в форму для придания ему непрерывного профиля, а затем его резку по длине. Этот процесс является хорошим выбором для приложений, требующих конечного продукта с постоянным поперечным сечением. Низкая стоимость и высокая производительность делают его популярным выбором для производства таких продуктов, как трубы, пластиковая пленка, защитная изоляция, изоляция проводов и клейкая лента, и это лишь некоторые из распространенных экструдированных изделий из пластика.

Если вам интересно, что входит в экструзию ПВХ, или вы просто хотите получить общее представление о том, как работает машина для экструзии пластиковых труб, это руководство для вас. Здесь мы познакомим вас с процессом экструзии пластика, познакомимся со всеми основными частями экструзионной машины и оборудованием, которое обрабатывает экструзии после того, как они выходят из матрицы. Мы также рассмотрим популярные типы пластиковых экструдеров, доступных на рынке, и типы пластика, используемые в этом процессе.Если вы хотите изучить другие методы изготовления пластмасс, такие как литье под давлением, вы также можете прочитать наше руководство по методам изготовления пластмасс.

Кратко:

Машина для экструзии пластмасс и расходные материалы

Перед началом процесса экструзии пластика необходимо приобрести надлежащее оборудование и расходные материалы, включая саму машину для экструзии пластика. Это устройство представляет собой довольно простую машину, которая облегчает процесс экструзии от начала до конца.Основные компоненты экструдера включают бункер, цилиндр, шнековый привод и приводной двигатель.

Вторым по важности компонентом является сырьевой термопласт, предназначенный для экструзии. Большинство операций экструзии основаны на полимерном пластике (небольшие твердые шарики), чтобы обеспечить простую загрузку и быстрое время плавления. Обычные пластиковые материалы, используемые в процессе экструзии, включают ударопрочный полистирол (HIPS), ПВХ, полиэтилен, полипропилен и АБС.

Последним компонентом, необходимым для экструзии пластика, является головка.Матрица служит формой для пластика — при экструзии пластика матрицы обеспечивают равномерное течение расплавленного пластика. Штампы, как правило, изготавливаются на заказ, и может потребоваться дополнительное время до начала производственного процесса.

Жесткий дверной короб из ПВХ — пластиковый профиль на заказ

Изображение предоставлено: BD Custom Manufacturing

Пластиковые экструдеры Типы

Существует три основных типа оборудования для экструзии пластика: одношнековые, многошнековые и поршневые экструдеры.Чаще всего используются одношнековые и многошнековые экструдеры, но плунжерные экструдеры (с плунжером или плунжером вместо шнека) также подходят для пластмасс, плохо плавящихся с помощью шнека, таких как ПТФЭ и UHMW.

Одношнековые экструдеры

имеют шнек внутри герметичного цилиндра, который вращается для расплавления пластика за счет трения. Хотя в начале винта есть нагреватели, они существуют для увеличения трения пластика, чтобы он плавился сам по себе. Барьерные винты представляют собой вариант одиночного винта, который разделяет жидкий и твердый пластик по мере его спуска по стволу.Эти винты используются для пластиков, которые не так легко плавятся; твердый пластик сталкивается с повышенным трением, поскольку жидкость стекает в другие области, тем самым быстрее плавя его. Существуют также смесительные шнеки, которые объединяют несколько материалов для экструзии по мере их расплавления. Хотя иногда это одновинтовые конструкции, большинство из них представляют собой двухшнековые винты, которые вращаются вместе или против друг друга.

В то время как одношнековые экструдеры более надежны, недороги и просты, двухшнековые экструдеры лучше подходят для однородного смешивания ингредиентов.Помимо типов, которые вращаются в противоположных или параллельных направлениях, также доступны машины с шестернями, которые входят в зацепление с разной степенью зацепления. Двухшнековые экструдеры с параллельным вращением лучше всего подходят для низкоскоростной экструзии, а экструдеры со встречным вращением лучше подходят для экструзии профилей. Коаксиальные сдвоенные экструдеры без зацепления лучше всего использовать для подачи расплавленных или твердых материалов вперед или назад.

Типы пластиковых экструзионных материалов

Хотя реактопласты можно экструдировать путем нагревания, большинство экструдированных пластиков представляют собой термопласты.В рамках этой классификации существует широкий спектр высокоэффективных, инженерных и товарных пластиков, каждый из которых может включать аморфные или кристаллические молекулярные структуры.

Пластики с высокими эксплуатационными характеристиками являются самыми редкими и дорогими видами экструдируемого пластика; эти пластики предназначены для работы в суровых условиях и обладают особенно хорошими термическими и механическими свойствами. Одним из таких пластиков является полиэфиркетон (ПЭК), который используется в аэрокосмической и автомобильной промышленности, поскольку он устойчив к химическим веществам, пламени и усадке, а также остается прочным в диапазоне температур.

На один шаг ниже находятся инженерные пластики, которые представляют собой специальные пластики, обладающие уникальными свойствами, но не такие дорогие, как материалы с высокими эксплуатационными характеристиками. К ним относятся TPE, ABS, нейлон и поликарбонат. Наконец, товарные пластики представляют собой материалы более общего назначения, из которых состоит большинство экструзии. Эти пластмассы, в том числе полипропилен, полиэтилен и ПВХ, являются наименее дорогими типами пластмасс.

Наконец, любой пластик из этих трех групп может иметь как аморфную, так и кристаллическую структуру полимера, что придает ему определенные свойства.Аморфные структуры, такие как ПВХ, АБС и поликарбонат, имеют беспорядочные, подвижные полимерные цепи. Это придает им гибкость, эластичность, ударопрочность и устойчивость к усадке. Однако они не такие прочные и химически стойкие, как пластики с кристаллической структурой, такие как HDPE или полипропилен. Эти пластмассы имеют жесткую структуру, которая обеспечивает термостойкость, прочность и жесткость. Однако они также склонны к усадке и не обладают большой ударопрочностью.

Основы процесса экструзии пластмасс

Процесс экструзии пластика начинается с помещения сырой смолы в бункер экструдера.Если в смоле отсутствуют добавки, необходимые для конкретного применения (например, ингибиторы УФ-излучения, антиоксиданты или красители), то их добавляют. Оказавшись на месте, смола обычно подается самотеком через горловину бункера вниз в цилиндр экструдера. Внутри ствола находится длинный вращающийся винт, который подает смолу вперед по стволу к матрице.

Когда смола движется внутри ствола, она подвергается воздействию очень высоких температур, пока не начнет плавиться.В зависимости от типа термопластика температура ствола может варьироваться от 400 до 530 градусов по Фаренгейту. У большинства экструдеров есть цилиндр, который постепенно нагревается от загрузочного конца к подающей трубе, чтобы обеспечить постепенное плавление и свести к минимуму возможность разрушения пластика.

Как только расплавленный пластик достигает конца цилиндра, он проталкивается через сетчатый фильтр и подается в подающую трубу, ведущую к головке. Экран, усиленный пластиной-отбойником из-за высоких давлений в стволе, служит для удаления загрязнений, которые могут присутствовать в расплавленном пластике.Пористостью экрана, количеством экранов и другими факторами можно управлять до тех пор, пока не произойдет равномерное плавление в результате нужного противодавления.

Попав в питающую трубу, расплавленный металл подается в полость кокиля, где охлаждается и затвердевает. Чтобы ускорить процесс охлаждения, вновь сформированный пластик обычно помещают в герметичную водяную баню, в которой его протягивают через водяную баню в вакууме, чтобы предотвратить разрушение какой-либо полой формы. В случае экструзии пластиковых листов охлаждающие валки заменяют водяную баню.Ниже мы более подробно рассмотрим типы холодильного оборудования.

Поддержание температуры

Поддержание правильного уровня температуры и скорости плавления смолы является важным фактором при создании пластиковых профилей. Оптимальная температура максимизирует однородную текучесть пластика и сводит к минимуму возможность напряжения и коробления конечного продукта. Такие переменные, как давление и трение, которые накапливаются в цилиндре экструдера, означают, что температура не остается постоянной.Нагреватели необходимо контролировать, опускать, поднимать или отключать по мере необходимости для поддержания постоянного тепла внутри экструдера — охлаждающие вентиляторы и литые рубашки нагревателя также могут помочь поддерживать надлежащую температуру экструзии.

Винтовая конструкция

Поскольку скорость нагрева, скорость подачи и другие интегральные факторы экструзии напрямую зависят от единственной движущейся части пластикового экструдера — шнека, — необходимо тщательно продумать размер и конструкцию этого компонента. Расчет диаметра и длины шнека основан на скорости плавления, размере смолы, типе необработанного пластика и величине давления, необходимого для поддержания однородности.В случаях, когда материалы смешиваются внутри цилиндра экструдера, можно использовать двухшнековую конструкцию, обеспечивающую адекватное перемешивание.

Специальные процессы экструзии пластмасс

Многие приложения требуют специализированных процессов экструзии для получения адекватных результатов или ускорения производственного процесса. Общие специальные процессы экструзии включают:

  • Соэкструзия : Одновременно экструдируется несколько слоев материала. Два или более экструдера подают разные типы пластика в одну экструзионную головку.Также возможно создавать ламинированные материалы путем экструзии нескольких слоев различных материалов через одну или несколько головок.
  • Оболочка : Экструзия используется для покрытия изделия защитным пластиковым покрытием. Наружная оболочка проводов и кабелей является наиболее распространенным применением внешней оболочки.
  • Экструзия труб : Аналогична традиционной экструзии, за исключением того, что головка включает внутренние штифты или оправки для облегчения производства полых пластиковых материалов.В пустое пространство нагнетается воздух, чтобы экструзия не разрушилась.
  • Экструзия пленки с раздувом : Используется для изготовления продуктов из пластиковой пленки, таких как пакеты для продуктов и продуктов питания. Матрицы в этом процессе имеют вертикальную цилиндрическую конструкцию, которая вытягивает расплавленный пластик вверх по мере его формирования и охлаждения. Воздух также вдувается и предотвращается его утечка за счет непрерывного уплотнения конца трубки. Выдувание пленки также переориентирует молекулы пластика, чтобы они выровнялись по окружности трубы, что придает материалу прочность.

Последующее оборудование

После того, как пластик покидает экструзионную головку, продукт все еще требует некоторой обработки, чтобы превратить его во что-то, что можно отправить. Последующее оборудование охлаждает, режет и скручивает экструзионные профили, придавая им более удобную форму для транспортировки.

Охлаждение может включать воздухоохладители, водяные охладители и вакуумную калибровку; некоторые материалы требуют калибровки по мере остывания. Воздушные охладители неэффективны и медленны, поэтому они больше не используются так широко. Тем не менее, они по-прежнему полезны для коротких пробегов и быстро настраиваются.В водяном охладителе экструдированный элемент можно обрызгивать водой со всех сторон (что более эффективно, но требует более холодного обслуживания) или полностью погружать в ряд резервуаров. В некоторых охладителях воды в резервуарах вода циркулирует, а в других используются теплообменники, чтобы вода оставалась достаточно холодной для затвердевания изделия. Вакуумная проклейка использует более низкое давление воздуха, чтобы предотвратить разрушение экструзии; вакуумная камера может быть окружена с одной или обеих сторон резервуарами для воды. Существуют также калибровочные таблицы водяного охлаждения, которые позволяют оператору водяное охлаждение, размер вакуума и экструзию инструмента в зависимости от того, как он настроил стол.

Вытягивание необходимо для еще теплых экструдатов, которые требуют дополнительной силы, чтобы предотвратить слипание в конце экструдера. Ременные съемники используются для общих применений, где требуется только среднее или небольшое тянущее усилие, в то время как съемники с прокладками требуют более высокого усилия для экструзионных форм, которые могут быть повреждены ремнем. Также доступны колесные съемники, и это относительно простые и недорогие машины. Однако они также иногда испытывают проскальзывание. Пултрузионные экструзии — единственные типы, для которых не требуется съемник; они проталкиваются через все последующие механизмы.

Наконец, оборудование для резки, намотки и отбора используется для резки, намотки или иной обработки охлажденных профилей, чтобы их можно было отправить клиентам. Резаки выпускаются в версиях по требованию, которые полагаются на датчик, таймер или другие стимулы, чтобы знать, когда резать, и в непрерывных версиях, которые режут с постоянной скоростью. Фрезы непрерывного действия, которые могут включать в себя несколько лезвий, обычно используются для высокоскоростной резки или коротких деталей. Пилы используются для экструзии в более тяжелых условиях, включая версии с прямым и поперечным резом (также известные как измельчение) и версии с поперечным резом (используемые для очень больших продуктов, которые больше, чем лезвие пилы с восходящим резом может выдержать, чтобы оставаться в пределах стола). ).Планетарные резаки также используются для вращения вокруг продукта и могут включать в себя режущие инструменты, такие как токарные станки, пилы и отрезные колеса (которые режут и разделяют пластиковые детали). Однако планетарные фрезы могут быть дорогими и трудоемкими в обслуживании. После того, как продукт нарезан, можно использовать моталку или намотчик, чтобы свернуть его в рулоны или на катушки. Некоторые моталки и моталки также имеют автоматическую обрезку и обмотку.

Заключение

Теперь, когда мы описали процесс экструзии пластика, включая типы шнеков для экструзии, контроль температуры, специальные типы экструзии и последующее оборудование, мы надеемся, что эта информация поможет вам в поиске поставщиков.Для получения дополнительной информации о технологиях производства пластмасс и других промышленных темах вы можете ознакомиться с нашей библиотекой технических руководств. Вы также можете начать закупки в нашем сообществе из более чем 500 000 поставщиков из Северной Америки, в том числе тех, которые предлагают пластиковые экструзионные профили, на нашей странице поиска поставщиков.

 

Основы процесса экструзии пластмасс

Процесс экструзии пластика начинается с помещения сырой смолы в бункер экструдера. Если в смоле отсутствуют добавки, необходимые для конкретного применения (например, ингибиторы УФ-излучения, антиоксиданты или красители), то они добавляются в бункер.Оказавшись на месте, смола обычно подается самотеком через горловину бункера вниз в цилиндр экструдера. Внутри ствола находится длинный вращающийся винт, который подает смолу вперед по стволу к матрице.

Когда смола движется внутри ствола, она подвергается воздействию очень высоких температур, пока не начнет плавиться. В зависимости от типа термопластика температура ствола может варьироваться от 400 до 530 градусов по Фаренгейту. У большинства экструдеров есть цилиндр, который постепенно нагревается от загрузочного конца к подающей трубе, чтобы обеспечить постепенное плавление и свести к минимуму возможность разрушения пластика.

Как только расплавленный пластик достигает конца цилиндра, он проталкивается через сетчатый фильтр и подается в подающую трубу, ведущую к головке. Экран, усиленный пластиной-отбойником из-за высоких давлений в стволе, служит для удаления загрязнений, которые могут присутствовать в расплавленном пластике. Пористостью экрана, количеством экранов и другими факторами можно управлять до тех пор, пока не произойдет равномерное плавление в результате нужного противодавления.

Попав в питающую трубу, расплавленный металл подается в полость кокиля, где охлаждается и затвердевает.Для ускорения процесса охлаждения новообразованный пластик помещается в герметичную водяную баню. В случае экструзии пластиковых листов охлаждающие валки заменяют водяную баню.

Поддержание температуры

Поддержание правильного уровня температуры и скорости плавления смолы является важным фактором при создании пластиковых профилей. Оптимальная температура максимизирует однородную текучесть пластика и сводит к минимуму возможность напряжения и коробления конечного продукта. Такие переменные, как давление и трение, которые накапливаются в цилиндре экструдера, означают, что температура не остается постоянной.Нагреватели необходимо контролировать, опускать, поднимать или отключать по мере необходимости для поддержания постоянного тепла внутри экструдера — охлаждающие вентиляторы и литые рубашки нагревателя также могут помочь поддерживать надлежащую температуру экструзии.

Важность конструкции винта

Поскольку скорость нагрева, скорость подачи и другие интегральные факторы экструзии напрямую зависят от единственной движущейся части пластикового экструдера — шнека, — необходимо тщательно продумать размер и конструкцию этого компонента. Расчет диаметра и длины шнека основан на скорости плавления, размере смолы, типе необработанного пластика и величине давления, необходимого для поддержания однородности.В случаях, когда материалы смешиваются внутри цилиндра экструдера, можно использовать двухшнековую конструкцию, обеспечивающую адекватное перемешивание.

Специальные процессы экструзии пластмасс

Многие приложения требуют специализированных процессов экструзии для получения адекватных результатов или ускорения производственного процесса. Общие специальные процессы экструзии включают:

  • Экструзия пленки с раздувом : Используется для изготовления продуктов из пластиковой пленки, таких как пакеты для продуктов и продуктов питания.Матрицы в этом процессе имеют вертикальную цилиндрическую конструкцию, которая вытягивает расплавленный пластик вверх по мере его формирования и охлаждения.
  • Коэкструзия : одновременно экструдируется несколько слоев материала. Два или более экструдера подают разные типы пластика в одну экструзионную головку.
  • Оболочка : Экструзия используется для покрытия изделия защитным пластиковым покрытием. Наружная оболочка проводов и кабелей является наиболее распространенным применением внешней оболочки.
  • Экструзия труб : Аналогична традиционной экструзии, за исключением того, что головка включает внутренние штифты или оправки для облегчения производства полых пластиковых материалов.

Другие изделия из пластика

Больше из пластика и резины

Что такое экструзия пластмасс? (Полное руководство по процессу)

Экструзия — это процесс, при котором материал проталкивается через инструмент особой формы, называемый матрицей, в результате чего получаются непрерывные объекты с фиксированным профилем поперечного сечения.

Экструзия пластмасс — обычно крупносерийный производственный процесс, при котором полимерный материал, обогащенный желаемыми добавками, плавится и формуется в непрерывном процессе.

Сырье (полимер) в виде гранулята самотеком подается в бункер и через загрузочную горловину падает на вращающийся шнек. Вращение шнека обеспечивается электродвигателем. Конструкция шнека варьируется и зависит от материала и конструкции конечного продукта. Вращение винта проталкивает пластик вперед через нагретый ствол.По мере того как пластик проходит через ствол, канал или резьба шнека уменьшается, что приводит к сжатию пластика. Три или более независимых пропорционально-интегрально-дифференциальных ПИД-регулятора, создавая зоны постепенного повышения температуры, нагревают бочку. Температура расплава пластика обычно выше установленной температуры для контроллеров. Это дополнительное тепло генерируется за счет комбинации силы сжатия и трения сдвига (тепло сдвига). Когда расплав пластмассы достигает конца шнека, расплав пластмассы хорошо перемешивается и проталкивается через пакет сит, поддерживаемый пластиной прерывателя, отфильтровывая загрязняющие вещества и удаляя память вращения материалов.Наконец, отфильтрованный расплав проталкивают через головку. Матрица придает конечному изделию желаемый профиль и форму. После выхода из экструдера экструдат вытягивают и охлаждают. Метод охлаждения зависит от профиля и формы экструдата.

В зависимости от формы матрицы различные продукты могут быть получены с использованием различных доступных процессов экструзии, перечисленных ниже:

1. Экструзия труб

Этот тип экструзии используется для экструзии труб и трубопроводов.В этом процессе также может применяться воздух с положительным внутренним давлением. Трубы или трубы после выхода из головки втягиваются в охлаждающий бак, где они обычно охлаждаются водой.

2. Экструзия пленки с раздувом

Этот тип используется для производства труб из пластиковой пленки путем непрерывного листового проката. В этом процессе расплав пленочной трубки охлаждается перед выходом из головки, в результате чего получается полутвердая трубка, которую выдувают для расширения до желаемого размера и толщины пленки. Этот процесс используется для производства таких продуктов, как сумки для покупок.

3. Экструзия листовой пленки

Этот тип используется для экструзии пластиковых листов или пленок, которые слишком толсты, чтобы их можно было выдувать. После выхода из матрицы листы протягиваются и охлаждаются через серию охлаждающих валков, которые также регулируют толщину листа.

4. Экструзия верхней оболочки

Этот тип экструзии используется для покрытия проволоки. В этом процессе проволока протягивается через центр матрицы. Если требуется адгезия между проволокой и покрытием, используется пресс-инструмент.В этом методе проволока покрывается расплавленным пластиком, пока она находится в матрице, и находится под давлением при выходе из матрицы. Если адгезия не требуется, используется оболочковая оснастка. В этом методе проволока покрывается расплавом на выходе из головки.

Что такое экструзия пластмасс? | Предпочтительные пластмассы

Вы когда-нибудь задумывались, как изготавливаются композитные окна, виниловые ограждения или прокладки для морозильных камер? Эти и многие другие продукты производятся с использованием крупносерийного производственного процесса, называемого экструзией пластмасс .

Экструдер является частью оборудования, лежащего в основе этой технологии производства. Экструдеры состоят в основном из следующих компонентов:

  • A ручной или вакуумный бункер , который удерживает и подает сырье из пластика.
  • Длинный ствол с винтовым механизмом, который проталкивает пластик через ствол.
  • Внешние нагреватели , которые помогают поддерживать желаемую температуру внутри ствола.
  • Матрица , формирующая профиль изготавливаемой пластиковой детали.

Предпочтительный процесс экструзии пластмасс

Процесс экструзии пластмасс начинается с непрерывной подачи полимерных соединений и добавок в виде гранул, хлопьев, гранул или порошков через бункер в экструдер. Шнек постепенно перемещает эти материалы по стволу, при этом выделяется достаточно тепла, чтобы расплавить пластмассовые соединения. Внешние нагреватели помогают поддерживать нужную температуру по мере движения расплавленного пластика по стволу.

Когда расплавленный пластик выходит из ствола, он проходит через матрицу, которая придает ему желаемый профиль. Секция охлаждения помогает поддерживать профиль, пока пластик схватывается и затвердевает.

Преимущества экструзии пластика

Экструзия пластмасс является непрерывной и позволяет производить большие объемы продукции, что делает ее более экономичным методом производства пластмасс, чем другие процессы. Кроме того, стоимость инструмента относительно невелика.

Экструзия пластика особенно хорошо подходит для производства пластиковых деталей с одинаковой толщиной стенок, а также для профилей, которые шире и длиннее, чем профили, производимые другими видами производства.Пластиковые пленки, пакеты, трубопроводы, трубки, стержни, герметизирующие прокладки и палубные перила — это лишь некоторые из многих продуктов, которые успешно и экономично производятся путем экструзии пластика.

Специальные возможности экструзии пластика

Preferred Plastics — ведущий в отрасли экструдер пластмасс на заказ, предлагающий услуги по экструзии и отделке «под ключ». За последние 40 лет мы заработали мировую репутацию благодаря экструзии высококачественных пластиковых деталей в соответствии с самыми строгими спецификациями.Наши инновационные процессы экструзии поддерживаются превосходным обслуживанием клиентов и стремлением производить детали, которые соответствуют самым высоким стандартам качества и поставляются вовремя и в рамках бюджета. Свяжитесь с нами сегодня!

Мы предлагаем:

  • Профильные профили – нестандартные формы и размеры для удовлетворения требований широкого спектра отраслей и областей применения
  • Трубные профили – нестандартные профили труб для широкого спектра промышленных и бытовых применений
  • Коэкструзия – использование двух или более смол для изготовления деталей, отвечающих строгим требованиям к характеристикам
  • Профили траверсы – обеспечивают усиление детали или герметизацию металлических деталей внутри профиля

 

Свяжитесь с Preferred Plastics сегодня

Если вы ищете метод производства пластмасс, обеспечивающий высокое качество, большие объемы, широкие возможности профиля и хорошую экономичность, рассмотрите возможность экструзии пластмасс компанией Preferred Plastics.Свяжитесь с нашей командой сегодня, чтобы запросить смету проекта: 269-685-5873 .

Кто такой оператор пластиковой экструзии? | Work

Автор Danielle Smyth Обновлено 11 ноября 2021 г.

Операторы по экструзии пластмасс — это производственные рабочие, которые кормят, калибруют, контролируют и обслуживают экструдеры. Эти машины играют важную роль в автомобильной, строительной и аэрокосмической промышленности, а также во многих других областях применения формованных пластиков.

Что такое экструдер?

Проще говоря, экструзионные машины проталкивают расплавленный пластик, металл или композит через форму в конце машины, производя длинную деталь с постоянным поперечным сечением.Затем его обрезают по длине. Этот процесс может производить все, что угодно, от трубных трубок до соломинок для питья и однородных листов, а также более сложных форм для конкретных конечных целей. Сырье подается в бункер на одном конце машины.

Engineering360 поясняет, что машина состоит из трубчатого ствола, плунжера или поршня внутри ствола и винта особой конструкции, описанной Leverwood Knifeworks. Материал нагревают до нужной температуры, чтобы получить правильную консистенцию.Материал проталкивается через одно или несколько сит в конце ствола, чтобы отфильтровать загрязняющие вещества, а затем подается на головку в конце, поясняет команда Thomas, компании, занимающейся сетевыми производственными и логистическими операциями. Матрица придает материалу окончательную форму, прежде чем он будет отрезан по длине.

Правильное использование экструдера

Чтобы экструдер мог производить требуемую деталь в соответствии со своими спецификациями, поступающий материал должен иметь правильный состав и правильно подаваться в бункер.Сама машина должна быть откалибрована на правильные настройки регулирования температуры, выровнена матрица, а режущее лезвие должно поддерживаться и выравниваться. Здесь на помощь приходит оператор экструзии пластика.

Техник по экструзии Должностная инструкция

Оператор экструзии пластика следит за тем, чтобы машина производила детали правильно. Этот процесс обычно начинается с того, что оператор смешивает материалы. Термопласты, используемые в экструдерах, часто бывают в виде гранул или порошков, которые можно смешивать с красителями.

После получения нужной смеси в пластике оператор загружает его в бункер. Оператор настраивает органы управления машины на правильную температуру и следит за тем, чтобы полученный продукт имел правильную форму, толщину и размер, регулируя штампы. Наконец, оператор осматривает продукт, выполняя измерения и тесты, чтобы убедиться, что он соответствует необходимым спецификациям.

Для работы оператором по экструзии пластика не требуется формального образования или сертификации.Хотя аттестат о среднем образовании или GED не требуется, большинство работодателей отдают предпочтение тем, у кого он есть, если только у них нет другого соответствующего опыта, например, предыдущей работы на производстве. Бюро статистики труда США (BLS) также отмечает, что уроки математики, компьютерного программирования или профессиональных технологий в средней школе могут быть полезными. Как правило, новые сотрудники проходят обучение на рабочем месте под наблюдением опытных операторов, начиная с базовых задач, пока они не овладеют процессом примерно через год.

Заработная плата и перспективы работы оператора экструзии пластмасс

Согласно статистике труда и заработной платы Бюро статистики труда США за май 2020 г., для «наладчиков, операторов и тендеров экструдеров, металла и пластика» 69 300 рабочих в этом наборе профессии получали среднюю почасовую заработную плату в размере 18,75 долларов США, что эквивалентно 38 990 долларов США в год. Средняя заработная плата — это точка, при которой половина рабочих зарабатывает больше, а половина — меньше. Большинство работников этого набора профессий зарабатывали от до 14 долларов.83 в час ( 30 850 долларов в год, 25-й процентиль) и 22,28 долларов в час ( 46 330 долларов в год, 75-й процентиль).

В Справочнике BLS по профессиональным перспективам для рабочих по металлу и пластмассе говорится, что общая занятость в этой области, как ожидается, снизится на 2 процента в период с 2020 по 2030 год. В частности, ожидается, что занятость операторов экструзии упадет на 8 процентов. Количество рабочих мест в этой области в США сокращается из-за конкуренции за границей и роста автоматизации.Такие технологии, как оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ), означают, что программисты пользуются все большим спросом вместо наладчиков станков, операторов и тендеристов.

Тем не менее, каждый год в этом десятилетии прогнозируется в среднем около 103 100 вакансий для рабочих по металлу и пластмассе. Ожидается, что эти вакансии будут вызваны необходимостью замены работников, которые покидают существующие рабочие места либо в связи с выходом на пенсию, либо в связи с поиском других профессий.

Что такое экструзия пластика — пластиковые трубы и профиль

Вы помните, как в детстве засовывали пластилин в красно-желтую игрушку, чтобы выдавить «веревку» в форме звезды или цветка? Что ж, это определяет экструзию: процесс, используемый для создания объектов с фиксированным профилем поперечного сечения.К экструдируемым материалам обычно относятся металлы, полимеры, керамика, бетон, глина для лепки и пищевые продукты, такие как макароны и сырные лепешки. Здесь мы сосредоточимся на высокопроизводительном использовании экструзии для изготовления пластиковых деталей, которые мы используем в повседневной жизни, а также в промышленных и медицинских процессах.

Экструзия пластика

в передовом производстве — это не просто выбор разных цветов для проталкивания нескольких основных форм… Экструзия пластика на заказ может сочетать свойства передовых материалов, чтобы обеспечить определенные рабочие характеристики для пластиковых трубок или пластиковых деталей, и может формировать многопросветные трубки или сложные профили, подходящие для широкого спектра применений в коммерческой, промышленной, пищевой, фильтровальной, автомобильной, военной и медицинской/фармацевтической промышленности.

Процесс экструзии начинается с подачи пластикового материала (пеллет, гранул, хлопьев или порошка) из бункера в цилиндр экструдера. Материал постепенно плавится за счет механической энергии, создаваемой вращающимися шнеками и нагревателями, расположенными вдоль ствола. Затем расплавленный полимер нагнетается в пресс-форму (обычно это металлический диск с вырезами или отверстиями), который формирует полимер в непрерывную форму, которая затвердевает во время охлаждения. Каждый шаг в процессе экструзии имеет решающее значение для определения характеристик конечного продукта.Наука и искусство экструзии опираются на опыт и обширный контроль качества с использованием факторов температуры, скорости, силы, напряжения и времени для создания стабильного продукта.

Extrusion производит пластиковые изделия, такие как дренажные и ирригационные трубы, медицинские жидкости и трубки для внутривенных вливаний, уплотнительные прокладки, ограждения, перила палубы, виниловый сайдинг, оконные рамы, домашний декор и мебельную отделку, автомобильные компоненты, отделку и уплотнения приборов, фильтрующие детали, соломинки для питья, застежка-молния на повторно закрывающихся пакетах, трубы и рельсы для пищевой промышленности, пластиковые пленки и листы, термопластичные покрытия, электрические кабелепроводы и кабельные протекторы, а также изоляция проводов.

Исследования и разработки продолжают расширять преимущества экструдированных продуктов для медицинских устройств, аэрокосмической промышленности и переработки. Преимущество экструзии в производстве заключается в том, что продукт можно производить непрерывно с высокой производительностью в соответствующей форме, а затем наматывать для приложений, требующих непрерывного продукта, таких как трубки, трубопроводы или пленка; или детали вырезаются с высокой точностью до различной длины, необходимой для самых разных целей. Второстепенные операции, такие как сверление отверстий или придание формы, добавляют функциональности.

Гибкие и жесткие пластмассы можно формовать методом экструзии. Если для изготовления продукта требуется два или более материалов, используется процесс коэкструзии. Например, соэкструдированная трубка может иметь внутреннюю закаленную трубку, через которую можно пропустить кабель, а также гибкий внешний слой для обеспечения маневренности. Для изготовления белой соломинки для питья с полосками двух цветов требуется всего три экструдера.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.