Экструдер ручной своими руками: Ручной сварочный экструдер для пластика

Содержание

Как варить пластмассу: ручной сварочный экструдер

В практике производственной деятельности небольших предприятий, занимающихся упаковкой различной продукции, выпуском различных пластиковых изделий, да и в быту, необходим инструмент, при помощи которого можно было бы надёжно соединять между собой материалы, имеющие низкую температуру плавления. Класс таких материалов велик – это полиэтилен низкого давления (ПНД), полихлорвинил (ПВХ), полипропилен и т. д. Со всеми этими работами справляется ручной сварочный экструдер.

Конструкция и принцип работы ручного сварочного экструдера

Ручной сварочный экструдер представляет собой термомеханической устройство, последовательно осуществляющее два процесса – нагрев легкоплавящегося пластика до вязкого состояния, и последующего выдавливания массы на поверхность в зоне стыка. Там ПНД, ПВХ и прочие легкоплавкие пластические массы застывают, образуя прочный сварочный шов.

Для компактности и удобства использования сварочные экструдеры, обычно, оформляется в виде пистолета с ручкой (в которой монтируется приводной электродвигатель) и верхней насадкой для нагрева рабочей смеси. Состоит сварочный экструдер из следующих узлов:

  • Электромотора.
  • Питателя.
  • Экструзионной камеры.
  • Дробильного шнекового устройства.
  • Камеры для расплавления пластика.
  • Термонагревателя.
  • Сварочного сопла.
  • Системы управления.

Для работы, устройство предварительно заправляется присадочным прутком из того материала, которым будет выполняться сварка. Процесс происходит следующим образом. На верхней панели экструдера размещается приёмная втулка с отверстием, куда пропускается присадочный пруток. Заправка должна быть такой, чтобы свободный конец прутка попал в зону его захвата шнеком. При включении электродвигателя происходят два процесса: нагрев присадочного прутка концентрированной струёй горячего воздуха, и – спустя некоторое время, которое определяет датчик прибора – подача прутка в зону его измельчения.

Там вращающийся шнек выполняет дробление пластика прутка, превращая его в гранулированную массу. Последняя при нагреве плавится, и, перемещаясь далее, попадает в зону плавления. В этой зоне гранулят уже механически и гомогенно однороден. Под воздействием давления от шнека, он проходит в сварочную зону, поступает в сварочное сопло и в процессе прижима к поверхности свариваемых изделий выдавливается наружу однородной полосой, ширина которой зависит от конфигурации сопла. Поскольку внешняя температура намного меньше той, что создаётся термонагревателем, то материал присадочного прутка мгновенно застывает, образуя сварочный шов.

В менее компактных, но более производительных моделях экструдеров, нагрев присадочного прутка выполняется при помощи внешнего термонагревателя, а воздух туда подаётся от небольшого компрессора. Конструктивные различия могут иметься и в способе нагрева присадочного материала: иногда нагрев производится кольцевыми нагревательными элементами, коаксиально размещёнными в корпусе термонагревателя.

  • Система управления ручным сварочным экструдером выполняет следующие функции:
  • Предварительную установку температуры нагрева, которая определяется температурой плавления пластика (как известно, ПНД плавится при 120…130ºС, ПВХ – при 150…220ºС, а полипропилен – при 170…190ºС).
  • Включение термонагревателя;
  • Запуск привода шнекового измельчителя;
  • Блокировку «холодного старта», когда шнек может перемещать ещё неоднородный присадочный материал;
  • Отключение термонагревателя при ещё вращающемся шнеке, что исключает прилипание остатков гранулята в сварочной камере.

Правила эксплуатации и выбор модели ручного сварочного экструдера

Перед использованием требуется выполнить ряд условий, обычных для пластика: очистить поверхность соединяемых изделий от внешних загрязнений и не допускать работу с влажным материалом.

Успех работы зависит также от разницы в значениях температур плавления соединяемых материалов, если они обладают различным химическим составом. Например, ПНД с полипропиленом можно сваривать рассматриваемым способом, поскольку диапазоны температур их плавления полностью, либо частично перекрываются. Наоборот, сварка ПНД с ПВХ, и, тем более – с полипропиленом, проблематична или вовсе невозможна. В таких случаях сварочный экструдер можно применять лишь для соединения изделий, изготовленных из одинаковых материалов.

Компактность ручного сварочного экструдера позволяет его эффективное использование даже без прекращения работы соединяемых устройств. В частности, при сварке полипропиленовых труб необязательно отключать подачу воды по ним.

Предварительно, выполняется ряд обязательных проверок (особенно, если экструдером ранее не пользовались):

  • Проверка прямолинейности подачи присадочного прутка во втулке экструдера: при высокой шероховатости образующей пруток может перемещаться не по прямой, а по винтовой линии, что ухудшит условия работы шнекового дробильного устройства и приведёт к образованию неоднородного по размерам гранулята.
  • Контрольная проверка эффективности температуры нагрева прутка до состояния его вязкотекучести: материал от разных производителей может иметь различный диапазон температур плавления.
  • Проверка надёжности прижима сварочного сопла к соединяемым поверхностям, особенно, если они обладают сложной конфигурацией. Многие модели ручных сварочных экструдеров с этой целью комплектуются сменными насадками.
  • Проверка возможности расплавления соединяемых материалов теплом от термонагревателя, без подачи присадочного прутка. Выполняется при отсутствии точных сведений о материале соединяемых таким способом изделий.

Выбор подходящей модели ручного экструдера производится по следующим параметрам:

  • По производительности в единицу времени;
  • По удобству управления параметрами процесса;
  • По толщине свариваемых изделий;
  • По комплектации устройства сменными приспособлениями
  • По диапазону диаметров прутка.

Следует отметить, что большинство торговых марок предназначено для работ с присадочным материалом от конкретного производителя (часто того же, который занимается и выпуском экструдеров).

Теоретически, возможен вариант изготовления бытового сварочного экструдера своими руками. Для этого к обычному промышленному фену присоединяют шнековый привод (например, для измельчения кормов), и оформляют оба узла в компактном виде. Вместо шнека иногда устанавливают более доступный плунжерный привод, однако такой вариант малонадёжен: всё зависит от гомогенности материала исходного прутка. Электродвигатель для привода подбирают коллекторного типа, который лучше переносит постоянные изменения в значениях крутящего момента.

Производители сварочных экструдеров

Наибольшей популярностью в данном сегменте рынка пользуются следующие устройства:

  • Munsch (Германия). Потребительские преимущества – удобство крепления всех узлов (что повышает ремонтопригодность), нетребовательность к размерам присадочного материала, наличие функции раздельного нагрева (полезно при использовании экструдера вне помещений в холодное время года), удобный набор сменных насадок, совершенная система управления и контроля. Плюс — традиционно высокое немецкое качество изготовления и сборки.
  • Leister (Швейцария). Производитель выпускает широкую линейку типоразмеров сварочных экструдеров: от небольших, производительностью до 0,8…1,2 кг/ч, до профессиональных, рассчитанных на переработку до 6 кг/ч. Устройства оснащаются современной системой управления и мониторинга за ходом сварки, эргономичны в употреблении. Качество также находится на высоком уровне.
  • Dohle (Германия). Фирма известна как производитель строительных фенов, однако в последнее время активно позиционирует себя и в качестве изготовителя ручных сварочных экструдеров. В отличие от вышеперечисленных брендов, использует для привода покупные электродвигатели. Выпускает самый малогабаритный экструдер производительностью всего 0,5 кг/ч, который комплектуется шлангом и встроенным мини-компрессором.
  • Stargun (Италия). При малом диапазоне моделей экструдеры этой фирмы отличаются мощностью привода, и рассчитаны на использование преимущественно в профессиональных условиях. Изюминкой аппаратов является возможность локальной подсветки зоны сваривания.

Естественно, что цены на экструдеры зависят от их функциональности и производительности. 

Экструдер для глины (настенный, ручной)

Название:

Артикул:

Текст:

Выберите категорию:
Все Керамические массы » Фарфоры (твёрдый, мягкий, костяной, с низким содержанием костяной муки, литьевой) » Низкая температура » Средняя температура » Высокая температура » Литьевой порошок » Шамотные массы Глазури и эмали » Прозрачные и белые (глухие) глазури. Низкая температура » Прозрачные и белые (глухие) глазури. Средняя температура » Серия ECO_GLAZE. Жидкие глазури (готовые к применению). Бессвинцовые. Низкая и средняя температура. » Фритта. Низкая температура. » Серия ECO_GLAZE / DRY . Сухие цветные глазури в порошке. Бессвинцовые. Низкая температура. » Серия ECO_GLAZE / DRY MATT. Сухие цветные глазури, порошок_матовые. Бессвинцовые. Низкая температура » Серия SG/Effect_GLAZE / DRY . Сухие глазури с эффектами, порошок. Бессвинцовые. Средняя температура. » Серия MG/Effect_GLAZE / DRY . Сухие глазури с эффектами, порошок. Бессвинцовые. Низкая температура. » Серия SG/COLOR GLAZE / DRY . Сухие цветные глазури. Бессвинцовые. Средняя температура. » Глазури Mayco, США »» Серия Stroke & Coat®, 1020-1240С (SC) »» Серия Speckled Stroke & Coat, 1020-1240С (SP) Пигменты Ангобы Надглазурная краска » IZAWA, Япония »» 36 серия_780-900 град.С_бессвинцовые »» флюсы и рельефы » FENG YE, Япония »» надглазурные краски_750-800 град.С »» надглазурные краски металлик_750-800 град.С »» краски по стеклу_520-580 град.С »» надглазурные бессвинцовые краски_780-850 град.С »» вглазурные краски_1050-1250 град.С » РЕТРО краски Препараты золота и платины Оборудование » Мельницы »» мелющие тела для мельниц » Гончарные круги » Станки для раскатки глины » Барабаны керамические для мельниц » Печи »» Электрические печи вертикальной загрузки »» Электрические печи горизонтальной загрузки » Экструдеры, глиномялки » Глиномялка Ёжик 2.0 » Термопары, контроллеры и другие приборы контроля и управления » Термостойкие перчатки, рукавицы, краги » Проволока и спирали для печей » Очистители сточных вод (отстойники, сепараторы, глино-песко уловители) Инструменты » Инструменты, наборы » Бельтинг » Кисти » Фартуки гончарные » Ареометры » Банки, вёдра, тара » Турнетки » Скалки Вспомогательные материалы » Жидкое стекло »» Жидкое стекло натриевое (силикат натрия), ГОСТ 13078-81, упаковка 0,2 кг. »» Жидкое стекло натриевое (силикат натрия), ГОСТ 13078-81, упаковка 1,0 кг. » Dolapix » Скипидар живичный »» Скипидар живичный высший сорт, Беларусь, упаковка 0,2 кг. »» Скипидар живичный высший сорт, Беларусь, упаковка 1,0 кг. »» Скипидар живичный, очищенный. Высший сорт, Россия, упаковка 0,2кг. »» Скипидар живичный, очищенный. Высший сорт, Россия, упаковка 1,0кг. » Жидкость техническая Ф-1 » Гуммиарабик (камедь аравийской акации)/ GUM ARABIC »» Гуммиарабик/ GUM ARABIC_сухой, упаковка 100гр. » Сульфат магния (стабилизатор глазурей) » Кварц молотый пылевидный марка Б (тех.), Маршалит, ГОСТ 9077-82 Одежда и средства защиты Печная фурнитура. Огнеупорные изделия и материалы. Карандаши, мелки, краски Безобжиговые материалы по керамике и стеклу » Краски по стеклу и керамике »» Краски по стеклу и керамике поштучно »» Краски по стеклу и керамике наборы »» Контуры по стеклу и керамике »» Вспомогательные средства по стеклу и керамике »» Маркеры по стеклу и керамике » Витражная роспись »» Краски для витражной росписи »» Вспомогательные средства для витражной росписи Кисти Подарочные сертификаты ПЕЧИ (Электрические и Газовые. Горизонтальной и вертикальной загрузки. Муфельные печи) Деколи » Деколи надглазурные » Деколи подглазурные

Производитель:
ВсеAmaco, СШАBotz, ГерманияCabro S.p.A. (Italy)Changsha Tencan Powder Technology CO. LTD, КитайCHAOAN DAYANG CERAMIC MATERIAL CO., LTD., Китай.Da Yang Co., Ltd.,TAIWANFeng Ye, ЯпонияFoshan jingchuyuan Machinery Co.Ltd, КитайFUBAG, ГерманияGlazura, ЧехияGOERG & SCHNEIDER, ГерманияIZAWA PIGMENT CO., LTD, ЯпонияJiangxi Jinhuan Pigments Co., Ltd, КитайJINYlNG INORGANIC MATERIALS CO.,LTDKerafrit S.A. (Испания) + Акцент-керамика (Россия)MATRIX, ГерманияMayco, СШАMINO, КореяMontesa, ИспанияNabertherm, ГерманияRohde, ГерманияSILA Argille s.r.l., ИталияSio2, ИспанияTerraColor GmbH, ГерманияTREND, Великобритания-КитайValentine Clays Ltd, АнглияVICENTE DIEZ S.L., ИспанияWitgert, ГерманияZSCHIMMER & SCHWARZАкцент-керамика, РоссияБеларусьБелхудожкерамика, БеларусьГон-КонгинтернациональныйКазахстанКерамические массы Донбасса, УкраинаКиевский ЭКХЗ (г.Вишнёвый)КитайКореяМануфактура керамики, РоссияМастерская «Никодим», РоссияОбжиг ПроООО «ПИК «АГНИ»Польша. Институт стекла и керамики, Варшава.ПЯТЫЙ ЭЛЕМЕНТ, РоссияРоссияРоссия. ВОЛОЦКИЕ ТЕХНОЛОГИИСонет, РоссияУкраинаФранцияЭлектроплата.ру

Новинка:
Вседанет

Спецпредложение:
Вседанет

Результатов на странице: 5203550658095

Найти

Ручные сварочные экструдеры

Ручной сварочный экструдер HSK10 DE digital

Новинка 2017 года! Легкий и компактный ручной сварочный экструдер шнекового типа. Профессиональный аппарат с раздельным нагревом камеры расплава (пластификации) и свариваемой поверхности. В аппарате предусмотрен цифровой контроль температуры расплава и температуры нагретого газа. HSK10 DE digital имеет новый бесщеточный привод аппарата нагретого газа с цифровой индикацией температуры предварительного нагрева для более точного регулирования.

Используется пруток Ø3 и 4мм.

Производительность экструдера:

  • по PE – 1,2 кг/ч;
  • по PP – 1,2 кг/ч;
  • по PVC, PVDF – 1,0 кг/ч

Применяется для сварки геомембран, листов и труб толщиной до 12 мм.
Экструдер марки HSK10 DE digital незаменим при проведении сварочных работ в труднодоступных
местах.

Подробнее…

 

Ручной сварочный экструдер HSK 10 DE

Легкий и компактный сварочный экструдер с расширенными возможностями по свариваемым материалам (PE, PP, PVC, PVDF). Профессиональный аппарат с раздельным нагревом камеры расплава (пластификации) и свариваемой поверхности. В аппарате предусмотрен цифровой контроль температуры расплава.

Используется пруток Ø 3 и 4мм.

Производительность экструдера:

  • по PE – 1,2 кг/ч;
  • по PP – 1,2 кг/ч;
  • по PVC, PVDF – 1,0 кг/ч.

Применяется для сварки геомембран, листов и труб толщиной до 12 мм.
Экструдер марки HSK 10 DE незаменим при проведении сварочных работ в труднодоступных
местах.

Подробнее…

 

Ручной сварочный экструдер HSK 18 D/DE

Самая популярная модель экструдера. Профессиональный аппарат в котором оптимально сочетаются производительность, вес и габариты. В аппарате предусмотрены плавная регулировка скорости подачи расплаваи раздельный цифровой контроль температур нагретого газа и присадочного материала. Время наработки часов экструдера отражается на дисплее.

Используется пруток Ø 3 и 4 мм.

Производительность экструдера:

  • по PE – 2,0 кг/ч;
  • по PP – 2,0 кг/ч;
  • по PVC, PVDF – 1,8 кг/ч.

Толщина свариваемых материалов до 15 мм.

Подробнее…

 

Ручной сварочный экструдер HSK 18 DE-G

Самая популярная модель экструдера. Профессиональный аппарат с раздельным нагревом камеры расплава (пластификации) и свариваемой поверхности в котором оптимально сочетаются производительность, вес и габариты. В аппарате предусмотрены плавная регулировка скорости подачи расплава и раздельный цифровой контроль температур расплава и горячего газа.

Используется гранулы.

Производительность экструдера:

  • по PE до 2,0 кг/ч;
  • по PP до 1,8 кг/ч;
  • по PVC, PVDF до 1,2 кг/ч.

Толщина свариваемых материалов:
Минимальная от 2 мм.
Оптимальная от 8 до 15 мм.
Максимальная до 18 мм

Подробнее…

 

Ручной сварочный экструдер HSK 22 D/DE/RSX/RFX

Новый профессиональный аппарат, поступивший в 2015 году на смену HSK 23 DE. HSK22 DE – это оборудование для экструзионной сварки конструкций из листов и труб из полиэтилена, полипропилена, PVC и PVDF! Он эффективный в применении, как в цеху, так и на строительной площадке. Конструкция экструдера позволяет использовать сварочный пруток разных диаметров.

В аппарате предусмотрены плавная регулировка скорости подачи расплава и раздельный цифровой контроль температур нагретого газа и присадочного материала. Время наработки часов экструдера отражается на дисплее.

Применяемая SD-карта используется для протоколирования параметров сварки и/или для программирования аппарата для сварки различных полимерных материалов.

Используется пруток Ø 3 и 4 мм.

Производительность экструдера:

  • по PE – 2,5 кг/ч;
  • по PP – 2,5 кг/ч;
  • по PVC, PVDF – 2,2 кг/ч.

Толщина свариваемых материалов до 25 мм.

Подробнее…

 

Ручной сварочный экструдер HSK 26 GSX Granulat

Надежный профессиональный аппарат с возможностью использования гранул в качестве присадочного материала, с раздельным нагревом камеры расплава (пластификации) и свариваемой поверхности. В аппарате предусмотрены раздельный цифровой контроль температур нагретого газа и расплава. Время наработки часов экструдера отражается на дисплее.

Производительность экструдера:

  • по PE – 2,5 кг/ч;
  • по PP – 2,5 кг/ч.

Толщина свариваемых материалов до 30мм.

Подробнее…

Ручной сварочный экструдер HSK28 RSX DATA /HSK28 RFX

  • Свариваемые материалы PEHD, PP, PVC* и PVDF
  • Запатентованный контроллер температуры массы расплава
  • Запатентованный контроллер температуры нагретого газа
  • Запатентованная система подачи сварочного прутка в экструдер
  • Электронные блоки управления температурой нагретого газа, массы расплава и скорости подачи расплава


Производительность экструдера:

  • по PE – 3,0 кг/ч;
  • по PP – 3,0 кг/ч.

Подробнее…

Ручной сварочный экструдер HSK 40 D/DE

Модель 2012 года выпуска. Профессиональный аппарат с раздельным нагревом камеры расплава (пластификации) и свариваемой поверхности. Мощный привод (1,1кВт) обеспечивает производительность 4,0 кг/ч при сохранении габаритных размеров модели HSK 30. В аппаратах предусмотрен раздельный контроль температур расплава и нагретого газа. Время наработки часов экструдера отражается на дисплее.

Используется пруток Ø 3, 4 и 5 мм.

Производительность экструдера:

  • по PE – 4,0 кг/ч;
  • по PP – 4.0 кг/ч;
  • по PVC, PVDF – 3,4 кг/ч.

Толщина свариваемых материалов до 45мм.

Подробнее…

 

Ручной сварочный экструдер HSK 60 D/DE

Надежный профессиональный аппарат большой производительности. Модель является воплощением инновационных решений фирмы HSK.

Используется пруток Ø 4 и 5 мм.

Производительность экструдера:

  • по PE – 6,0 кг/ч;
  • по PP – 6,0 кг/ч.

Толщина свариваемых материалов до 60 мм.

Подробнее…

Ручной сварочный экструдер HSK60.1 DE/DE Granulat

Надежный профессиональный аппарат большой производительности. Модель является воплощением инновационных решений фирмы HSK.

Используется пруток Ø 4 и 5 мм.

Производительность экструдера:

  • по PE – 6,0 кг/ч;
  • по PP – 6,0 кг/ч.

Толщина свариваемых материалов до 60 мм.

Подробнее…

Ручной сварочный экструдер HSK 60 D-G/DE-G

Надежный профессиональный сварочный экструдер большой производительности с возможностью использования  гранулв качестве присадочного материала. Модель является воплощением инновационных решений фирмы HSK.

Производительность экструдера:

  • по PE – 6,0 кг/ч;
  • по PP – 6,0 кг/ч;

Толщина свариваемых материалов до 60мм.

Подробнее…





Часть 1: Сделайте свою нить дома дешево | Алекс | Endless Filament

Пластик повсюду, и он дешевый, но мы платим 20 долларов за катушку за 1 кг нити, которая содержит всего 750 граммов нити, остальное — вес пустой катушки. Я начал искать способы сделать дешевую нить в своем гараже, но недавно из-за коронавируса во всех местных магазинах в моем городе закончилась нить, а веб-сайты электронной коммерции, такие как Amazon, не доставляли ее из-за ограничений, наложенных правительством, которые разрешали только их для отправки товаров первой необходимости, которые не включают катушку с нитью.Итак, я начал думать…

Не совсем так. После того, как вы собрали деталь — она работает точно так же, как 3D-принтер, на самом деле, с ней намного проще работать, чем с 3D-принтером, поскольку вы делаете одно и то же снова и снова, в отличие от 3D-печати, когда вы пытаетесь напечатать разные модели. которые требуют настройки слайсера или изменения дизайна или стратегического размещения поддержки в нужном месте. Здесь у нас нет плохой печати, нет выравнивания кровати, нет требований к поддержке.

Собрать его проще, чем 3D-принтер, так как у него нет подвижной оси, которая требует тщательной калибровки и выравнивания.

3D-принтер использует нить для укладки нити одинакового размера по ширине/высоте. Для сравнения, экструдер использует пластиковые гранулы для экструдирования нити.

После сборки машины вам потребуется 4–8 минут, чтобы настроить начальный процесс экструзии, после чего вы получите 10–20 кг нити за один раз в зависимости от размера партии.

Большинство людей допускают ошибки при расчете рентабельности экструдера нити, поэтому, если вы рассчитываете рентабельность экструдера нити, имейте в виду, что:

  1. Большинство людей никогда не увидят положительной рентабельности инвестиций при покупке 3D-принтера или нити.
  2. 1-килограммовая катушка содержит только 750-граммовую нить.
  3. Прочные материалы, такие как Nylon12, стоят 35–45 долларов США за 1 кг катушку, а гранулы можно купить по цене 3–4 доллара США за кг в 25-килограммовых мешках.
  4. Экструдер состоит из готовых стандартных деталей, таких как двигатель, редуктор, регулятор температуры, термопара, все из которых имеют стоимость при перепродаже. Вы можете легко разобрать экструдер и продать его части или продать весь блок или использовать его части в других ваших проектах.
  5. Какова стоимость перепродажи нити, которую вы уже использовали? Скорее всего нулевое или отрицательное значение.В то время как у экструдера есть хорошие детали, которые имеют хорошую стоимость при перепродаже.

Как только вы запомните эти моменты, вы увидите, что разрыв в рентабельности инвестиций быстро сокращается, и вы окупите свои инвестиции намного быстрее, чем вы думаете.

Очень важно, чтобы вы посмотрели видео по ссылке выше, чтобы понять, о чем я говорю. Если вам нужна постоянная скорость потока воды из верхней части шнека, как этого добиться? Очевидно, за счет поддержания постоянной скорости вращения винта. Например, если винт вращается со скоростью ровно 5 об/мин, мы можем получить ровно 5 литров воды в час.Но если обороты меняются с 5 об/мин на 6 об/мин, а затем обратно на 5 об/мин, мы получим разные 5 литров воды в час, затем 6 литров воды в час, затем снова 5 литров воды в час.

То же самое и с нитью! Если мы хотим, чтобы из сопла выходил постоянный объем нити, где шнек проталкивает пластик через сопло, у нас должна быть постоянная скорость вращения шнека.

Вот и все, расплавленная нить похожа на жевательную резинку, если постоянный объем нити выходит из сопла — вам нужен прижимной ролик, настроенный для вытягивания расплавленной нити с постоянными оборотами — это даст вам постоянное растяжение, которое дает постоянный диаметр.

Вы можете использовать коммерческий филамент, но имейте в виду, что ни один филамент не может быть ТОЧНО 1,75 мм. Большая часть нити на eBay или Amazon имеет допуск ± 0,02 мм. Это означает, что диаметр колеблется от (-0,02 мм) 1,73 мм до (+0,02 мм) 1,77 мм. Но это то, что указано на этикетке нити и их списках, когда на самом деле допуск обычно намного хуже.

Без PID-контроля диаметра я получаю ± 0,03 мм с помощью экструдера, который я построил.Это приводит к безупречным отпечаткам и отсутствию заметных дефектов, которые человек может различить.

Да, я много раз слышал от других, что экструдирование нити — это плохо. И причина, по которой они часто ссылаются, это какие-то парни на Youtube, которые купили мини-экструдеры и не смогли выдавить нить постоянного диаметра.

Обычная проблема с этими экструдерами заключается в том, что им не хватает мощности (в лошадиных силах/крутящем моменте), поэтому их двигатель частично или полностью глохнет, это делает вращательное движение двигателя неравномерным, что приводит к тому, что расплавленный пластик выходит с разной скоростью. скорости, приводящие к несоответствию диаметра.

Во-первых, асинхронный двигатель мощностью 1 л.с. весит 8–10 кг, а редуктор весит примерно столько же. Итак, допустим, его общий вес составляет 20 кг с добавлением мощного двигателя и коробки передач. Еще 10кг на винт и ствол.

Теперь, если я хочу продать экструдер с весом 30 кг, я уже рассчитываю на 300 долларов (используя 100 долларов за авиаперевозку 10 кг) в качестве платы за международную доставку.

Допустим, если компания производит такой же экструдер, как я, за 600 долларов, прибавив 300 долларов за доставку, цена уже будет 900 долларов — сколько любителей его купят? Они также не могут поместить бывший в употреблении двигатель/редуктор/преобразователь частоты в новый экструдер — сколько их купят? 900 долларов — это цена даже без учета маржи компании и затрат на оплату труда.

Если добавить все это, тот же самый экструдер будет стоить конечному покупателю более 1500 долларов и перестанет быть доступным по цене.

Это одна из тех вещей, где самодельный маршрут намного дешевле!

Не поймите меня неправильно, стиральная машина с фронтальной загрузкой весит 150 кг, но общая стоимость доставки ее покупателю намного меньше, чем стоимость доставки 150-килограммового мини-токарного станка. Почему? потому что большинству жителей вашего соседа нужна стиральная машина, но мало кому нужен токарный станок.Это упрощает и удешевляет для компаний размещение стиральных машин оптом на ближайшем к вам складе.

До того, как нить стала недоступна, я печатал лицевые щитки и раздавал их.

Я начал звонить поставщикам пластика в своем городе, и они сказали мне, что могут поставить пластиковые гранулы для экструзии АБС по цене 1,40 доллара за кг, а минимальный вес, который они готовы продать мне, составляет 25 кг.

Вы можете запросить в автомобильных мастерских контакты их поставщика пластика, или они могут захотеть найти для вас дополнительные материалы через своего поставщика.

Обычно используются для изготовления труб, стержней, листов методом экструзии. Вы можете найти его у любого поставщика пластика.

Мешок для гранул из АБС-пластика.

В долгосрочной перспективе планируется закупить переработанные пластиковые гранулы у переработчиков, смешать их с первичными пластиковыми гранулами в соотношении 60–40 и продать полученную нить на веб-сайтах электронной коммерции. Я также помогу сообществам построить свои собственные машины, чтобы они перерабатывали местные пластиковые отходы в нить. Пластик иногда теряет свои структурные свойства при переработке, поэтому важно смешивать его с первичным пластиком, но слегка слабый пластик подходит для 3D-печатных деталей, которым не требуется много прочности.Но если вы сделаете нить из 100% первичного пластика, полученная нить будет иметь превосходную прочность.

Это, вероятно, один из самых простых пластиков для экструзии, и он доступен везде. Как только я научусь экструзии филамента с этим пластиком, я перейду к PLA.

ГРЕЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАТЕЛИ ОПРЕДЕЛЯЮТ ВЛИЯНИЕ ПЕРЕРАБОТКИ АБС-НИТИ

Мне наконец удалось взломать ее, ни у одного местного поставщика не было гранул PLA, но я узнал, что большая часть нити PLA производится с использованием NatureWorks Ingeo, они были готовы продать мне Ingeo 3D870 оценка в $2.75/фунт, они продают минимум 25 кг. Все, что вам нужно сделать, это заполнить эту форму: https://natureworks.wufoo.com/forms/zzcwkzh2m84da3/, вы также можете поспрашивать, возможно, вы найдете местного дистрибьютора NatureWorks в вашей стране, тогда вам не нужно делать это через запрашиваю Образец для учебных заведений, но я все еще учусь в колледже, поэтому мне было довольно легко получить этот образец. Они отправляются из Блэра, штат Небраска, и доставка оплачивается дополнительно.

Все, что нам сейчас нужно, это машина, которая может создавать нить из этих гранул. Экструдер на самом деле очень прост в принципе, обратите внимание на приведенную ниже схему промышленного экструдера — наш экструдер будет таким, за исключением охлаждающих вентиляторов и матрицы.Как видите, для изготовления экструдера требуется всего несколько компонентов.

Это делается с помощью процесса, называемого экструзией. Вы кладете пеллеты в бункер, который является просто другим названием воронки. Оттуда пеллеты перемещаются шнеком в ствол, где они сжимаются и плавятся за счет самоотвода от движения шнека о стенку ствола и тепла от подведенного к нему нагревателя.

Наконец, он пропускается через сопло, а затем протягивается парой роликов в холодной воде. Скорость вытягивания контролирует диаметр, поэтому нам нужен ПИД-регулятор, в который мы вводим диаметр производимой нити и получаем управляющий сигнал для скорости двигателя вытягивателя.Нам нужен двигатель NEMA 23 для съемника.

И еще один двигатель NEMA 23 для намотки нити, который вращает катушку, на которую намотана нить.

Чтобы вращать винт, нам нужен высокий крутящий момент и низкая скорость, и здесь в дело вступает редуктор. Он снижает скорость двигателя и увеличивает крутящий момент, который затем подключается к винту.

Мой поставщик шнеков сказал мне, что для этого мне нужно только <100 об/мин и что у меня должен быть двигатель мощностью 1 л.с. на 5 кг перерабатываемого пластика в час.

Итак, сколько энергии потребляет эта система? Я только измерил мощность, потребляемую нагревателем и двигателем, он потреблял 3 киловатта, то есть примерно 50 центов электроэнергии для производства 5 кг нити накала. Если вы создадите PLA, то это будет стоить вдвое, так как я могу сделать только 2,5 кг нити PLA с тем же энергопотреблением при переходе на гранулы PLA.

Общая стоимость 5 кг нити ABS с использованием этой установки составляет 7,50 долларов США (мощность и стоимость гранул)

Сборка этой машины из деталей обошлась мне в 600–700 долларов.Его не сложно построить, это довольно просто, все, что вам нужно сделать, это закупить детали на месте и избежать безумно дорогих сборов за доставку тяжелых вещей. Почти все, что вам нужно, доступно везде.

Хорошее охлаждение (охлажденная вода), постоянная скорость шнека, постоянная температура расплава и хорошая настройка ПИД-регулятора для съемного валика позволят вам достичь наилучшей постоянства диаметра. Если у вас недостаточно крутящего момента двигателя или нагрева, двигатель может заглохнуть, а скорость вращения винта может измениться.Поддержание постоянной температуры обеспечит постоянную вязкость. Незначительные колебания давления/температуры будут контролироваться съемными роликами, что поможет достичь заданного диаметра.

Полимеры имеют высокую удельную теплоемкость, они дольше нагреваются и дольше остывают. Если вы не охладите нить достаточно быстро, она может растянуться позже во время намотки, что сделает диаметр вашей нити непостоянным.

Если вам нужна помощь, свяжитесь со мной в Telegram, мое имя пользователя: alexfromtokyo

Сделайте свою собственную нить для 3D-принтера, создав свой собственный экструдер нити — 3DPrint.ком

Затраты, безусловно, с годами снизились, но 3D-печать никогда нельзя было обвинить в том, что она является недорогим хобби. В то время как средняя цена 3D-принтера составляет от одной до двух тысяч долларов, скрытая стоимость материалов для печати — это реальная область, в которой 3D-печать становится хобби, рекомендуемым для тех, у кого есть доступ к значительному располагаемому доходу.

Обычно около пяти фунтов PLA будет стоить от сорока до пятидесяти долларов, и хотя это звучит как много материала, любой владелец 3D-принтера скажет вам, что нить идет намного быстрее, чем вы себе представляете.Как только вы учтете такие вещи, как неудачные отпечатки, опечатки, количество опор, необходимых для вашей печати, и уровни заполнения, эти пять фунтов нити могут исчезнуть в мгновение ока.

Частично высокая стоимость материалов для 3D-печати связана с фактическими затратами на экструзию пластикового материала в нить, необходимую для большинства 3D-принтеров. Хотя есть несколько моделей принтеров, которые могут использовать гораздо более доступные необработанные пластиковые гранулы, это не очень распространенная функция.Рынок отреагировал, предложив вспомогательные продукты, которые могут помочь пользователям создавать свои собственные нити в домашних условиях, но эти экструзионные машины часто могут конкурировать с 3D-принтерами по стоимости, что сводит на нет любую экономию, полученную от создания собственной нити в домашних условиях.

К счастью, 3D-печать — это не индустрия, построенная на деньгах, а скорее на адаптивности и творчестве сообщества производителей. В этом духе пользователь Instructables Dinçer Hepgüler, известный под ником borsaci06 на Instructables и Borasci в Интернете, создал свой собственный экструдер для филамента, используя легкодоступные детали.Его DIY Filastruder Instructable дает вам список всех основных компонентов, необходимых для его изготовления, а также всю информацию, которая поможет вам в вашей собственной сборке. Но это, вероятно, проект не для новичка, и вам нужно будет знать некоторые основы самостоятельного программирования и программирования, чтобы начать. [Также обратите внимание, что версия Borasci — это не тот же продукт, что и Филаструдер Тим Элмор, успешно профинансированный на Kickstarter в 2013 году.]

Основные детали, которые вам понадобятся: металлический корпус с винтовым механизмом для выдавливания нити накала, два патронных нагревателя, термистор на 100 кОм, IRLZ44 Mosfet и мощный шаговый двигатель, или, если вы действительно взламываете его вместе восстановленная ручная дрель будет работать.Вам также нужно знать, как работать с Arduino и выполнять базовое программирование.

Borsaci создал простую CAD-модель, детализирующую детали, необходимые для создания Филаструдера, и то, как они взаимодействуют друг с другом. Дизайн довольно простой; пластиковые гранулы попадают в загрузочный конус, который загружает их в нагревательный элемент, плавящий пластик. Шаговый двигатель вращает цилиндр в форме винта, который выталкивает расплавленный пластик к соплу экструдера, создавая новую нить.

В зависимости от типа вашего 3D-принтера, конструкция может быть модифицирована латунными соплами разного размера для производства нити толщиной 1,75 мм или 3,0 мм. Поскольку пластик очень быстро остывает после экструзии, вам просто нужно поймать его, когда он выйдет, и он должен затвердеть еще до того, как достигнет земли.

Единственная реальная проблема заключается в том, чтобы убедиться, что пластик постоянно подвергается воздействию одной и той же температуры. Борсачи решил контролировать температуру с помощью комбинации нагревателя и термистора, управляемой Arduino, чтобы он мог регулировать температуру для использования с несколькими материалами.Но если вы планируете создать только один тип материала, вы можете просто использовать менее дорогой термостат PTC с постоянной температурой и сэкономить на кодировании Arduino.

В общем, вы можете легко построить свой собственный экструдер нити практически бесплатно, в зависимости от количества деталей и компонентов, к которым у вас есть доступ. Даже покупка новых запчастей обойдется вам практически в копеечку. Учитывая, что необработанные пластиковые гранулы могут стоить всего лишь треть стоимости стандартной нити, создание собственного Филаструдера потенциально может сэкономить вам сотни долларов в год.Бораши также изложил более подробную информацию об этом и некоторых других проектах на своем собственном веб-сайте.

Конечно, подобный инструктаж — это не простой проект «сделай сам» для начинающего мастера, но потенциальная экономия может оправдать усилия опытного мастера. Как вы думаете, вы могли бы построить свой собственный экструдер нитей или улучшить конструкцию этого? Расскажите нам об этом в ветке форума DIY Filastruder на 3DPB.com.

Подпишитесь на нашу рассылку по электронной почте

Будьте в курсе всех последних новостей индустрии 3D-печати и получайте информацию и предложения от сторонних поставщиков.

Включите JavaScript, чтобы просматривать комментарии с помощью Disqus.

пошаговая инструкция. Экструдер для глины своими руками

Большинство фермеров предпочитают самодельный экструдер. Дело в том, что стоимость фабричных изделий варьируется от 70 000 до 150 000 рублей. Не каждый начинающий фермер способен выложить такую ​​сумму. Но в современном сельском хозяйстве экструдер для корма является незаменимым компонентом. Без этого агрегата практически невозможно приготовить качественный комбикорм для большого поголовья животных.

В этой статье мы рассмотрим, как работает экструдер для корма, поговорим о том, как сделать его своими руками и разберемся в целесообразности использования самодельных агрегатов.

Принцип действия

Экструдер корма работает следующим образом. Исходное сырье подвергается термической обработке и высокому атмосферному давлению. В результате происходят процессы, расщепляющие сложную структуру сырья на более простые составляющие.

Видео: Экструдер зерна (Николай) +38-067-73-26-433

В результате на выходе получается качественный и легкоусвояемый корм.Стоит отметить, что абсолютно все коммерчески доступные комбикорма производятся с помощью таких агрегатов.

Из чего сделать экструдер подачи

Сложность изготовления самодельной конструкции в том, что вам все равно придется покупать большинство необходимых деталей. Вряд ли удастся ограничиться подручными материалами.

Кроме того, вам понадобится сварочный аппарат и токарный станок для обработки и подгонки деталей. Перед началом работы необходимо подготовить чертежи.Это поможет вам лучше представить себе будущую конструкцию и значительно облегчит процесс сборки. Чертежи можно найти в интернете или сделать самому.

Видео: Самодельный экструдер для изготовления бруска для 3D принтера

Дополнительно вам потребуются:

  • Электродвигатель мощностью 2,2 кВт и частотой вращения 3000 об/мин. Нет необходимости покупать новый мотор, для ваших целей вполне подойдет подержанный двигатель;
  • шестерни. Вы можете использовать содержимое редуктора от любого трактора;
  • проволока диаметром 8 миллиметров;
  • шток от гидроцилиндра.Диаметр — 50 мм;
  • редуктор для распределения нагрузки;
  • Подготовив все необходимые детали, можно приступать к установке.

    Сборка агрегата

    Ключевым элементом в работе любого экструдера является шнек. Мы начнем с него. Чтобы сделать корпус, нужно взять шестерни и сварить их между собой. Корпус шнека изготовлен из штока гидроцилиндра, на который намотана проволока. У вас должна получиться спираль с разным шагом витков.

    В начале расстояние между витками должно быть примерно 25 мм, в конце — не более 20 мм. Если вы можете получить стальную пружину с конусом и требуемым диаметром, вы можете использовать ее. После этого все витки нужно зафиксировать электросваркой. Образовавшиеся неровности и окалина необходимо удалить болгаркой и подпилить.

    После этого на токарном станке необходимо выточить две втулки, которые будут соединять между собой редуктор и вал шнека.Между втулкой и валом устанавливается опорный подшипник, после чего все компоненты свариваются в одну конструкцию.

    Шнек убирается в металлический корпус, который можно сделать из обрезков водопроводных труб. С одной стороны шнека установлена ​​головка экструдера, дополненная металлическими трубками – наполнителями. Диаметр трубок зависит от размера корма, который вы хотите получить. С другой стороны закрепляется редуктор, с помощью которого вся конструкция будет приводиться в движение.

    Взаимодействие силовой установки и коробки передач осуществляется за счет ременной передачи. На шнеке установлен бункер для подачи сырья. Для этих целей подойдет обычное ведро или металлическая емкость с проделанным в дне отверстием.

    У вас должна быть трехуровневая система обработки сырья: загрузочная часть, смешивание, прессование. На выходе из прессовки имеются патрубки — наполнители, по которым будет подаваться готовый корм. По большому счету экструдер для зерна напоминает большую электрическую мясорубку, которую вы сделали своими руками.

    Видео: Экструдер зерновой для производства кормов ПЭ-350У. Мастер класс. работа зернового экструдера ПЭ-350У

    Первый пуск

    Перед эксплуатацией зернового экструдера на полную мощность рекомендуется произвести пробный пуск. … Перед запуском двигателя необходимо проверить все соединения на их надежность.

    Самодельный агрегат должен работать только на ровной поверхности, небольшой наклон может привести к повреждению устройства. Для первой пробы работоспособности рекомендуется использовать мягкое и пластичное сырье, например жмых или муку.Это позволит прогреть систему и проверить ее работоспособность.

    Если все в порядке, можно засыпать зерно в приемный бункер. Следите за тем, чтобы подача сырья осуществлялась непрерывно, но не перегружайте шнек . После завершения работы небольшое количество жмыха необходимо снова пропустить через экструдер. Это поможет очистить внутреннюю часть шнека, собрав остатки зерна.

    Самодельный экструдер корма способен выдавать около 40 килограммов комбикорма в час.Конечно, этот показатель может меняться в зависимости от мощности силовой установки.

    Видео: Мини экструдер для корма зерна цена РосЭкструдер.рф

    Изготовление экструдера для корма своими руками обойдется вам примерно в 25-30 000 руб. Плюс потраченное время и риск того, что дизайн может не сработать с первого раза. Кроме того, никто не может гарантировать безопасность самодельного устройства.

    Заводские модели дороже и их средняя производительность примерно равна самодельному агрегату.Если вы не уверены, что сможете собрать экструдер кормов своими руками, лучше поднакопите денег и приобретите заводскую модель. Как показывает практика, затраты оправдаются уже на второй сезон эксплуатации.

    Внимание, только СЕГОДНЯ!

    Экструзия – это метод производства полуфабрикатов или изделий неограниченной длины. Этот процесс также используется в пищевой и кормовой промышленности. Расплав полимера выдавливается головкой экструдера в формующую головку с заданным профилем.Этот способ изготовления, наряду с литьем пластмасс под давлением, в настоящее время является одним из самых популярных. Экструзии подлежат практически все основные виды полимерных материалов: эластомеры, термопласты, термореактивные и другие. Итак, сам процесс понятен, поэтому стоит рассмотреть экструдер: что это такое, как он работает и другие моменты, связанные с ним.

    Принцип действия и конструкция

    Технология экструзии существует уже более шестидесяти лет, и за это время появилось множество конструкций машин для ее реализации.Принцип работы устройства определяется самой сущностью Итак, если рассматривать экструдер, что это такое, становится ясно после определения того, что этот сложный физико-химический процесс протекает под действием механических сил в условиях высокой температурное воздействие и наличие влаги. Нагрев изделия в процессе обработки происходит за счет преобразования механической энергии в тепловую, выделяющуюся в процессе борьбы с внутренним трением, как и самого изделия, или за счет внешнего нагрева.

    В процессе экструзионной обработки имеется несколько изменяемых параметров, а именно: состав сырья, его влажность и природа. В процессе производства температура, давление, а также интенсивность и продолжительность воздействия на сырье могут изменяться.

    Методы работы

    Рассматривая экструдер, что это такое, разберемся по порядку. Существует три основных метода обработки: холодная штамповка, горячая экструзия и горячая обработка. В последнее время наибольшее распространение получил метод горячей штамповки, осуществляемый при высоких давлениях и скоростях, когда происходит значительный переход механической энергии в тепловую.Для реализации процесса можно использовать шнековый экструдер, в котором основным рабочим органом является шнек специальной конструкции, вращающийся в цилиндрическом корпусе. Формирующая матрица находится на выходе.

    Схема экструдера предполагает, что в конструкции его рабочей части установлены шнеки и камеры для точного выполнения поставленных задач. Имеется загрузочная камера, куда вводят сырье и разнородные добавки, закрытые камеры с отверстиями для измерения давления и температуры, а также добавления жидких веществ и отбора проб.Шнеки могут быть оснащены дополнительными элементами, благодаря которым движение продукта будет осуществляться с дополнительным сопротивлением, а также в процессе все будет перемешиваться.

    Экструдер: что это такое и как он работает?

    Рабочую часть механизма с учетом стадий процесса обработки условно можно разделить на три зоны: первая, отвечающая за прием сырья; второй, отвечающий за пластификацию и сжатие; третья — зона экструзии продукта.Рабочая часть шнековых экструдеров может иметь одну из нескольких различных конструкций:

    Одиночные шнеки: цилиндрические с постоянным или переменным шагом, конические, винтовые, конические с уменьшающимся к выходу шагом;

    Сдвоенные шнеки: вращающиеся в одном или разных направлениях;

    Шнеки с двойным зацеплением: однонаправленное вращение и самоочистка, разнонаправленное вращение и частичная очистка.

    Применение

    Экструдер зерна работает за счет того, что в частицах зерна, находящихся в закрытой камере, при нагревании происходит повышение внутреннего давления за счет испарения влаги.За счет мгновенной разгерметизации камеры происходит расширение паровоздушной смеси, что приводит к увеличению объема частиц зерна.

    В кормовой промышленности чаще всего применяют одновинтовые механизмы с постоянным шагом и цилиндрической формой шнека. При производстве экструдеров такой конструкции используется комплект винтов, а между ними в строго определенной последовательности расположено несколько стопорных шайб, причем винты и шайбы на шпильке фиксируются болтом с конусной головкой.Кожух рабочей части снабжен изнутри несколькими продольными каналами, обеспечивающими отсутствие перекручивания изделия во время движения. На выходе из корпуса имеется обычная накидная гайка с отверстием. Регулировка зазора между конусами болта шнека с выходной гайкой позволяет регулировать температуру продукта. Так работает экструдер. Что это такое, вы уже поняли, теперь осталось разобраться с другими моментами.

    Механизм производства

    Различные модели экструдеров отличаются различной конструкцией элементов, входящих в состав рабочей части, количеством рабочих камер, наличием дополнительных систем, расширяющих технологические возможности устройств, особенностью приводы, питатели и другие детали.Форма цилиндра признана наиболее технологичной с точки зрения изготовления, что обуславливает самую низкую себестоимость.

    Технологии сегодня

    Итак, вы видите, как работает экструдер. Что это такое было описано ранее, а теперь стоит определиться с некоторыми важными моментами. В современных конструкциях механизмов реализована технология сухого прессования. Названа так из-за того, что весь процесс осуществляется с помощью тепла, выделяющегося при прохождении продукта через рабочую часть механизма.Есть возможность использования пара при экструзии. Для этого в устройстве имеется камера предварительной паровой обработки сырья. Использование пара позволяет повысить производительность и снизить износ основных деталей и узлов механизма.

    Сухая экструзия

    Весь процесс занимает не более 30 секунд. Этого времени достаточно для измельчения, термообработки, обезвоживания, перемешивания, обеззараживания, стабилизации и увеличения объема. По этой технологии можно сделать экструдер своими руками.Для этого вам потребуется приобрести все элементы для будущего механизма, которые в дальнейшем будут соединяться в соответствии со схемой устройства. Вам понадобится шнек подходящей конфигурации, электродвигатель, который станет основой механизма, корпус будущего устройства, подводящая и отводящая емкости, камера, в которой будет создаваться вакуум.

    Альтернативные примеры

    Процесс экструзии можно использовать не только для производства.Существует такое устройство, как ручной сварочный экструдер, который предназначен для соединения полимерных материалов, а именно пленок, между собой путем нагревания их краев с одновременным соединением. Чаще всего такое приспособление используют для соединения термопластичных элементов. Сейчас эти вещества распространены повсеместно. Это тазы, шланги, ведра, бочки, люки, емкости, канализационные решетки, элементы внешней и внутренней отделки помещений. Список может быть довольно длинным. Такое изобилие термопластов побудило промышленных производителей разработать очень компактные инструменты, предназначенные для работы с этими материалами в полевых условиях.Именно для этого был разработан сварочный экструдер. Его использование значительно упростило работы по сварке изделий из синтетических термопластов: поливинилхлорида, полиэтилена и полипропилена.

    Экструзия считается распространенным методом производства полуфабрикатов или изделий из полимеров. Такой процесс создается в пищевой промышленности или при производстве комбикормов. Расплав полимера вытягивается с помощью экструдера в формовочную головку со специальным профилем.

    Как продвигается процесс?

    Большинство полимеров можно экструдировать: термопласты, эластомеры и другие материалы.Технология сварки Экструдер используется уже много лет. При обработке на специальном оборудовании различаются несколько характеристик: состав сырья, процент влажности и природа. Давление и температура могут изменяться во время работы. Где можно использовать сварочный экструдер?

    • Переработка кормов.
    • Создание пластика и полиэтилена.
    • Создание труб.
    • Пищевая промышленность.

    Исполнение экструдера:

    Экструдер для 3D-принтера своими руками

    Особенностью ручного 3D-принтера является работа на основе различных видов нитевидного пластика, чаще всего используется ABS и PLA.Устройство такого экструдера состоит из двух блоков, первый отвечает за подачу филамента, второй представляет собой сопло с нагревателем, охлаждающим устройство.

    Как сделать самодельный экструдер для 3D-принтера? Для начала нужно подобрать шаговый двигатель или использовать вместо него двигатели от старых сканеров. Для закрепления мотора нужен корпус, специальный ролик и хот-энд. Корпус может быть изготовлен из разных материалов. Специальный ролик регулируется пружиной, потому что толщина прутка редко бывает идеальной.Материал соединяется с фидером, но хват не должен быть слишком сильным, иначе кусочки пластика начнут отламываться.

    Деталь под названием хот-энд можно купить, но цена достаточно высокая, выгоднее будет скачать чертежи и сделать самому. Радиатор изготовлен из алюминия для отвода тепла от ствола хотэнда. Это помогает убрать преждевременный нагрев материала.

    Лучшим решением является светодиодный радиатор, охлаждение осуществляется вентилятором.Ствол хот-энда изготовлен из металлической трубки, которая предназначена для соединения радиатора и нагревателя. Тонкий кусок трубки представляет собой тепловой барьер, который устраняет тепло в верхней части экструдера.

    Нагреватель в 3D-экструдере изготовлен вручную из алюминиевой пластины. Сначала в нем сверлится отверстие для крепления хотэнда ствола , затем создается отверстие для болта, резистора и термистора. Пластина нагревается с помощью резистора, а термистор контролирует температуру.Форсунка создана из глухой гайки с овальным концом.

    При выборе гайки лучше брать латунную или медную гайку, они очень легко поддаются обработке. В тисках закрепляется болт, затем на него накручивается гайка, ну и последний этап – создание отверстия в центре. Так создается самодельный экструдер для 3D-принтера.

    Если вы не совсем понимаете, как сделать такое устройство для 3D-принтера, то вам стоит ознакомиться с видео и чертежами, чтобы упростить себе работу.

    Экструдер для глины своими руками

    Такое оборудование предназначено для лепки. С помощью этих ручных экструдеров можно работать с глиной и пластилином. Базовой конструкцией для данного экструдера считается прозрачная пластиковая бутылка. Перед работой его необходимо вымыть и высушить. Вытащите пластину из крышки с помощью иглы или булавки.

    Далее нужно создать отверстие, из которого будет выдавливаться материал. Диаметр должен соответствовать линиям. Обрежьте края отверстия и возьмите металлический диск, к которому прикрепите ручку.Готово, теперь у вас есть экструдер для глины. Все очень просто и даже чертеж не нужен.

    Заключение

    Экструдер считается очень полезным, ведь благодаря такому инструменту можно создавать многие материалы, которые используют в жизненно важных сферах … Устройство 3D-принтера изготавливает детали высочайшего качества, и делать его самому очень выгодно , на этом можно заработать приличные деньги. Создавая такой инструмент для 3D-принтера, не забудьте ознакомиться со схемой.

    Экструзия – популярный метод получения полуфабрикатов или изделий из полимеров любой длины, поэтому экструдер своими руками в некоторых случаях сэкономит ваши деньги. Этот процесс используется в пищевой промышленности или при производстве комбикормов. Процесс заключается в следующем: расплав полимера выдавливается с помощью экструдерной головки в формующую головку нужного профиля. Этот метод производства, наряду с литьем пластмасс под давлением, в настоящее время является одним из самых популярных.Экструдировать можно практически все полимеры: термопласты, эластомеры и другие материалы.

    Экструдерная технология существует уже более шестидесяти лет. За этот долгий период появилось достаточно большое количество машин, изготовленных специально для использования этой технологии. Если внимательно посмотреть на экструдер, то можно понять, что это такое. Процесс экструзии достаточно сложен, в его основе лежат физические и химические законы. Процесс протекает непосредственно под влиянием механического воздействия при воздействии высоких температур и наличии влаги.Благодаря тому, что механическая энергия преобразуется в тепловую, которая выделяется за счет внутреннего трения, материал при обработке нагревается.

    При переработке по экструзионной технологии имеется несколько изменяемых характеристик: состав подаваемого сырья, процент его влажности и натура. В процессе производства могут меняться давление, температура и т.д.

    Заявка:

    • переработка кормов;
    • производство пластмасс и полиэтилена;
    • производство труб;
    • пищевое производство.

    Немного истории

    Экструдер начали использовать еще в далеком девятнадцатом веке. А серийный выпуск этой техники начался в двадцатых годах прошлого века. Экструдеры теперь сильно отличаются от того, что было раньше.

    В современной промышленности экструдеры очень популярны, и вы можете выбирать из большого разнообразия типов. Покупать новый экструдер довольно дорого. Но есть экструдеры, сделанные своими руками.

    Самыми простыми в изготовлении являются экструдеры для глины и кормов.Чтобы изготовить другие виды этого оборудования самостоятельно, необходимо иметь хотя бы некоторые базовые инженерные знания. И эти экструдеры не требуют много времени на изготовление и недорогие материалы.

    Вернуться к содержанию

    Детали экструдера

    1. Головка экструдера. Он состоит из нагреваемого корпуса и формующего инструмента с отверстием. Корпус прикреплен к экструдеру. Канал инструмента может быть сужен к центру или иметь форму круглого канала.Должен быть спиральный дозатор.
    2. Коронка или активатор улучшают сцепление поверхностей материалов. Активаторы бывают разные, отличаются мощностью, шириной, могут фиксироваться с односторонней и двусторонней или с изменяющейся шириной обработки поверхности.
    3. Горячий нож. Горячий нож устроен достаточно просто, но его нужно правильно направлять по отношению к движущейся втулке. Этот элемент почти удваивает урожайность. Горячий нож используется экономно.
    4. Шнек может отсутствовать в оборудовании.Он рассчитан на высокую производительность и хорошую гомогенизацию расплава перерабатываемого полимерного материала.
    5. Устройство для тиснения. Он нужен для придания пленке особой жесткости и красивой подачи.
    6. Узел, обеспечивающий вращение головы. Вращение головки экструдера оставляет на пленке постоянные неровности, улучшая качество рулона, но не улучшая качество пленки.
    7. Складное устройство снаряжения.
    8. Тяговое устройство экструдера.
    9. Оборудование для намотки.
    10. Кольцо обдува экструдера.

    Вернуться к содержанию

    Экструдер для глины своими руками

    Для изготовления простого экструдера из глины вам понадобится обычная пластиковая бутылка любой формы.

    Такие экструдеры называются формовочными экструдерами. С их помощью можно работать с различными глинами и пластилином. Эти экструдеры позволяют изготавливать различные детали и формы. Например, вы можете сделать человеческие волосы или отчетливо нарисовать траву.

    Основой для этого экструдера служит простая прозрачная пластиковая бутылка. Его нужно хорошо вымыть и высушить, как и крышку.

    Снимите пластину с внутренней стороны крышки. Это можно сделать с помощью иглы или булавки. Далее в нем нужно сделать отверстие, из которого будет выдавливаться глина. Его диаметр должен быть таким же, как и толщина желаемых линий. Делается это острым ножом. Края отверстия делаются гладкими.

    Далее нужно взять диск из металла, к которому нужно прикрепить ручку в форме буквы «Т».Получившийся экструдер должен выглядеть как шприц. Пластина должна быть изготовлена ​​из прочного материала, чтобы в процессе эксплуатации она не меняла свою форму под действием давления.

    Вернуться к содержанию

    Немного об экструдере для сварки

    Благодаря ручному сварочному экструдеру вы можете выполнять множество различных работ с полипропиленом и полиэтиленом.

    Сначала может показаться, что эти материалы не очень распространены и редко где используются.

    Но на самом деле они используются во многих областях.Из таких материалов с использованием этого типа ручного экструдера изготавливают системы очистки воды, различные виды емкостей и т.д. В основном эти материалы будут использоваться как вспомогательные, но в любом случае без них не обойтись.

    Ручной сварочный экструдер имеет ряд преимуществ. Любая модель экструдера для экструзионной сварки, которую вы выберете, будет намного лучше других.

    Основным преимуществом такого оборудования считается простота использования.

    С таким экструдером можно работать абсолютно в любом помещении и при различных условиях.Проще говоря, для работы не нужно готовить специально оборудованное помещение или мастерскую.

    Ручной экструдер для сварки позволяет выполнять швы различной формы и дизайна. Это достаточно удобно, ведь вы можете самостоятельно контролировать всю работу. Часто бывает, что на одном участке шов нужно сделать тонким, а чуть дальше – потолще. Никакое оборудование не может сделать это автоматически.

    Кроме всего вышеперечисленного, стоит учесть, что это устройство не слишком дорогое.Его цена будет приемлема практически для любого человека. Сварочный экструдер не является обязательным во время производства. Довольно часто его используют в домашних условиях. Дальнейший уход и обслуживание не будут стоить вам больших денег. Этот экструдер может выполнять свою работу долгие годы, и он всегда остается актуальным и нужным устройством.

    Ручные сварочные экструдеры бывают следующих типов:

    • безвинтовой;
    • винт
    • ;
    • вместе.

    Комбинированные экструдеры подходят для обработки композитных изделий.В этих устройствах используется как дисковая зона, так и винтовая часть. Это оборудование еще называют червячно-дисковым. Кроме того, этот тип экструдера обладает отличной функцией смешивания.

    Экструдеры

    без шнеков используются для производства полимерной суспензии с элементами высокого качества.

    Обычно при покупке данного товара покупатель получает в комплекте несколько специальных насадок и подставок, но производители разные, следовательно и комплектация разная. Сварочный ручной экструдер может работать при температуре от 180°С до 260°С.Для запуска устройства его необходимо подключить к электрической сети. Желательно подключение к напряжению 220 В.

    Экструзионная сварка – достаточно сложный процесс, поэтому для того, чтобы сделать экструдер своими руками, необходимо обладать определенными знаниями и навыками. Разумнее будет приобрести оборудование у надежного производителя.


    Самодельный экструдер для пластиковых гранул — HomoFaciens



    Новости Проэкт Технология РобоСпатиум Способствовать Предметный указатель Скачать Ответы Игры Советы по покупкам Контакт


    <<< FLSUN QQ-S Pro         Экструдер прямого гранулирования V2 >>>

    Видео об экструдере прямого гранулирования


    Прототипы

    Рисунок 1:
    Отходы пластика должны быть измельчены в гранулы.Размер гранул является важным свойством сырья для экструдера. Здесь я измельчил PLA с помощью блендера. ПЭТ из старых пластиковых бутылок — еще один источник материала, который в настоящее время является частью моей первой серии испытаний.
    Рисунок 2:
    С первым прототипом я проверил, работает ли моя простая конструкция, и она явно работает.
    Рисунок 3:
    В одном из первых экспериментов я использовал имеющийся в продаже винт диаметром 3 мм в металлической трубке стандартного хот-энда.В отверстии диаметром 4 мм не осталось места для тефлоновой трубки. Все заработало, но только с очень мелкими гранулами, которые трудно сделать из старого пластика.
    Мелкий помол сахара — несложная работа. Я проверю, подходит ли этот экструдер для печати этим материалом.
    Рисунок 4:
    С 6-миллиметровым стержнем с резьбой в тефлоновой трубке с внутренним диаметром 8 мм я мог обрабатывать гранулы значительно большего размера. Однако результат меня не очень убедил.
    Рисунок 5:
    Чем меньше диаметр, тем лучше механическая «трансмиссия»:
    Чем меньше объем гранул, перемещаемых за один оборот шнека экструдера, тем лучше можно контролировать поток пластика, выходящий из сопла. С медной проволокой 0,5 мм, намотанной на винт 3 мм в тефлоновой трубке с внутренним диаметром 5 мм, результаты были довольно хорошими.

    Текущая версия

    Рисунок 6:
    Я добился еще лучших результатов с помощью шурупа для дерева диаметром 3 мм в тефлоновой трубке диаметром 5 мм.Я удлинил винт куском стержня с резьбой 3 мм — не идеально отцентровано, но работает. Кусок листового металла на конвейерном шнеке действует как мешалка гранул, которая немного уплотняет гранулы перед тем, как они попадут в экструдер — простой компонент, который заметно улучшил результаты печати.
    Рисунок 7:
    Hotend сделан из куска алюминия размером 16×16 мм. Есть два отверстия для 2 нагревательных картриджей. Однако в моем запасе я нашел очень мощный картридж, который справляется со своей задачей так, что не было необходимости во втором.
    Отверстия под нагревательные патроны имеют диаметр 6мм, отверстие под форсунку 5мм с последующей нарезкой резьбы 6мм. Отверстия для болтов 3 мм (крепление на холодном конце) имеют диаметр 2,5 мм с резьбой 3 мм. Отверстие для датчика температуры имеет диаметр 2 мм.
    Рисунок 8:
    В качестве теплоизоляции я обмотал Хотэнд 2-мя слоями специального картона, который используется для прокладок двигателя — обычный картон обугливается при температуре 200°С и выше.Я использовал герметик для выхлопных газов, чтобы приклеить изоляцию.
    Рисунок 9:
    Хотенд прикручен ко второму куску алюминия 16×16 мм с помощью двух отрезков стержня с резьбой 3 мм — эта часть охлаждается вентилятором.
    Рисунок 10:
    Остальная механика, включая бункер, напечатана из PLA.
    Рисунок 11:
    Тесты проводились на принтере Zonestar серии P802.Более мощный греющий картридж через несколько минут «выдул» транзистор хотэнда на материнской плате. В качестве обхода я теперь использую MOSFET, который может коммутировать токи до 20 А — этого должно быть более чем достаточно.

    Детали

    Вы можете получить 3D-файлы напечатанных деталей в виде пакета загрузки (1,2 МБ).

    Образцы отпечатков

    Рисунок 12:
    Экструдер прямого гранулирования чувствителен к натяжению.При неоптимальных параметрах вы получаете видимые полосы на отпечатках.
    Рисунок 13:
    Первый успех! Белый отпечаток — это мой образец, сделанный с помощью моего Ender
    . Материал: ПЛА
    Размеры: 27x25x12 мм
    Высота слоя 0,2 мм
    Скорость печати: 10 мм/с
    Движение без экструзии: 150 мм/с
    Температура: 165°C
    Диаметр сопла: 0.4мм
    Мультипликатор накаливания: 7,8
    Втягивание: 20 мм (дополнительная длина 2 мм при перезапуске)
    Рисунок 14:
    Трек состоит из пары пробных отпечатков.

    <<< FLSUN QQ-S Pro         Экструдер прямого гранулирования V2 >>>


    Новости Проэкт Технология РобоСпатиум Способствовать Предметный указатель Архивы Скачать Ответы Игры Ссылки Советы по покупкам Контакт Выходные данные



    Clayart — нить «вопрос экструдера»

    Джанет Тамулевич вс 1 ноя 98

    Всем привет,

    Скоро мой день рождения (большая пятерка-0!!), и я решил попросить Экструдер для глины
    .Хотя у меня есть много идей для его использования, я никогда не использовал
    один, и я не знаю никого, у кого он есть. Пожалуйста, помогите мне. я приветствую ваш
    совет/рекомендация относительно того, какую марку вы рекомендуете в отношении материала
    дизайн(хорошо ли сделан), простота использования и обслуживания, наличие штампов,
    и т. д. Мы будем очень признательны за все ваши комментарии.

    Спасибо,

    Джанет Тамулевич из Бедфорда, Нью-Хэмпшир, которая проведет день, разгребая осень
    листа.


    Kathi LeSueur пн 2 ноя 98


    В сообщении от 01.11.98 16:27:09 вы написали:

    >Скоро мой день рождения (большая пятерка-0!!), и я решил попросить
    >экструдер для глины.

    В то время как я делаю большую часть своего экструдирования с помощью моей мельницы для мопсов Bluebird, у меня есть «Супер Экструдер Duper Clay
    , который я купил в 1976 году. Я до сих пор им регулярно пользуюсь.
    для небольших профилей.Он хорошо себя зарекомендовал за годы использования.

    Кэти Лесюёр


    Марсия Селсор вт 3 ноя 98

    С Днем Рождения, Джанет.
    Мой большой счет 5:0 тоже скоро. У меня есть старый экструдер Bailey, около 18 лет.
    года с большим стволом и стволом 4 дюйма. много штампов и заготовок
    за инновации. прекрасно работает.
    У меня также есть North Star 4 дюйма в Университете, который занял много времени.
    жестокого обращения со студентами за последние 6-7 лет.У меня есть еще штампы для NorthStar
    , но только потому, что я не покупал лотов у Бейли для себя. я склоняюсь к
    манипулирую основными формами для своей работы.
    Учитывая ваше местоположение (СВ США), доставка Bailey будет дешевле.
    NorthStar находится в штате Вашингтон.
    Марсия в Монтане

    Джанет Тамулевич писал(а):
    >
    > ——————————————Исходное сообщение—————— ———-
    > Всем привет,
    >
    > Мой день рождения (большая пятерка-0!!) скоро наступит, и я решил попросить
    > Экструдер для глины.Хотя у меня есть много идей для его использования, я никогда не использовал
    > один, и я не знаю никого, у кого он есть. Пожалуйста, помогите мне. я приветствую ваш
    > совет/рекомендация относительно того, какую марку вы рекомендуете в отношении материала
    > дизайн (хорошо ли он сделан), простота использования и обслуживания, наличие штампов,
    > и т. д. Мы будем очень признательны за все ваши комментарии.
    >
    > Спасибо,
    >
    > Джанет Тамулевич из Бедфорда, штат Нью-Гэмпшир, которая проведет день, разгребая осень
    > листья.


    Бобби Бассет вт 3 ноя 98

    Джанет

    У нас есть Полярная Звезда и за 3 года использования у нас нет
    жалобы…. Может быть, я просто легко доволен. Мы приняли чужой совет
    , когда мы его купили. Мы даже сделали несколько собственных штампов для него……не сложно
    сделать. Он поставляется с двумя ручками, но мы используем более длинную для рычага. я
    просто не такой сильный, как раньше. НО тогда кто из нас?

    С Днем Рождения!

    Бобби в Пенсильвании


    Дай Скотт вт 3 ноя 98

    Привет, Джанет! Я купил экструдер North Star в прошлом году и люблю его за пустотелость.
    формы.У него 4-дюймовый квадратный ствол и множество матриц (некоторые я заказал).
    отдельно). Единственная проблема, которую я нашел, это выдавливание ручек, катушек,
    и прочая мелочевка—я категорически не могу потянуть ручку вниз и силой
    что глина выходит через маленькую матрицу! Так что я до сих пор использую свой маленький самодельный
    (сделанный из труб и фитингов из ПВХ примерно за 20 долларов США) для ручек и т. д., и только
    используйте Полярную звезду для полых форм. Кроме того, если я когда-нибудь сдвину эту штуку, я
    переустановите его выше рекомендуемого уровня «по пояс»; это не
    дают вам большое преимущество на этом уровне.А мне бы какой-нибудь
    банджи-крюк для удерживания рукоятки при загрузке глины и т. д., как
    теперь я должен держать ручку в стороне локтем или опираться на нее
    макушку, пытаясь загнать глину в бочку. Прийти к
    подумай, почему мне нравится эта чертова штука?? Это всего лишь моя стоимость 0,02 доллара
    (канадский — что делает его почти бесполезным).

    Дай Скотт, Келоуна, Британская Колумбия
    «Я люблю дедлайны….Мне особенно нравится свистящий звук, который они издают, когда
    лети мимо.» Анон.


    Пол Льюинг ср 4 ноя 98

    Джанет,
    С Днем Рождения. Когда я прошел этот рубеж, я предпочитал думать о
    это как серебряная годовщина моего 25-летия. Это помогло.

    Что касается экструдеров, я использовал почти все марки в какой-то мастерской или
    прочее. Вот мое мнение:

    Рэндалл. У меня есть один, другой бы не купил.Ручка тоже
    короткий, и его слишком легко вытащить. Но приятно
    добавить целых 25 фунтов. блокировать сразу, а система смены Точка опоры
    хороша.

    Брент. Поворотный держатель матрицы лучше, чем навинчивающийся. я
    не нравится механизм подъема и опускания точки опоры.
    Я слишком много раз прищипывал пальцы.

    Бейли. Мне нравится квадратная форма и длинная ручка (требуется меньше усилий, чтобы
    потяните за более длинную ручку).Тот же механизм опоры, что и у Бейли, и Винтовые зажимы
    для удержания штампов — это боль. Но если бы мне пришлось купить
    «известный» бренд, я бы купил этот.

    Полярная звезда. Тот, что с 12-дюймовым стволом или около того, это шутка. Игрушка.
    Слишком маленькая бочка, если только вы не делаете крошечные фигуры.

    Скотт Крик. Никогда не использовал их лично, но я видел их. Имеет Система опоры
    , которая мне нравится от Randall, с держателем штампа, который мне нравится от
    Рэндалл и Брент.Похоже, хорошая ставка.

    Веселись.
    Пол Льюинг, Сиэтл


    Двиггинс, Сандра (NCI), ср 4 ноя 98

    Дай поднимает интересный вопрос: как сделать недорогой экструдер?
    из трубы ПВХ? Как настроить толкающий/нажимной механизм внутри
    труба? Пройдет немало времени, прежде чем я смогу позволить себе ту, которую хочу.
    Сэнди

    —— Исходное сообщение ——
    От: Дай Скотт [SMTP:[email protected]ком]
    Отправлено: вторник, 3 ноября 1998 г., 10:14
    Кому: [email protected]
    Тема: Re: Вопрос по экструдеру

    —————————-Исходное сообщение—————— ———-
    Привет, Джанет! Я купил экструдер North Star в прошлом году и люблю его за пустотелость.
    формы. У него 4-дюймовый квадратный ствол и множество матриц (некоторые я заказал).
    отдельно). Единственная проблема, которую я нашел, это выдавливание ручек, катушек,
    и прочая мелочевка—я категорически не могу потянуть ручку вниз и силой
    что глина выходит через маленькую матрицу! Так что я до сих пор использую свой маленький самодельный
    (сделанный из трубы ПВХ и фитингов примерно за 20 долларов США) для ручек и т. д., и только
    используйте Полярную звезду для полых форм. Кроме того, если я когда-нибудь сдвину эту штуку, я
    переустановите его выше рекомендуемого уровня «по пояс»; это не
    дают вам большое преимущество на этом уровне. А мне бы какой-нибудь
    банджи-крюк для удерживания рукоятки при загрузке глины и т. д., как
    теперь я должен держать ручку в стороне локтем или опираться на нее
    макушку, пытаясь загнать глину в бочку.Прийти к
    подумай, почему мне нравится эта чертова штука?? Это всего лишь моя стоимость 0,02 доллара
    (канадский — что делает его почти бесполезным).

    Дай Скотт, Келоуна, Британская Колумбия
    «Я люблю дедлайны… особенно мне нравится свистящий звук, который они издают, когда
    лети мимо.» Анон.


    Джеки Сабурин чт 5 ноя 98

    Я использовал экструдер в своем классе в течение многих лет. я думаю чем меньше Проблема
    — это проблема физики.Чтобы решить эту проблему, я предлагаю учащимся использовать
    более мягкая глина. Вы должны быть более осторожны в сохранении формы неповрежденной, потому что
    мягкой и податливой прессованной формы, но легче. я всегда говорю своим
    студентов, что все всегда сводится к основам — влажности и пластичности
    глина диктует свое использование. Надеюсь, это поможет.

    Джеки Сабурин
    Перу, Нью-Йорк


    Двиггинс, Сандра (NCI), четверг, 5 ноября 1998 г.

    Привет Пол—
    Вы действительно очень молодо выглядите в свои 50+!

    Мне было трудно найти запас детских ушей/носа разных размеров и
    шприца для клизмы.Новые, которые я нашел, не подходят, так как они делают
    , они разделены на две части, и верхняя часть отрывается при сдавливании. Вы знаете
    наименования каких производителей?
    Кстати, я наконец-то вернул свои плитки — боже, какие же они уродливые — но я все-таки получил
    много идей!!! Спасибо за отличный мастер-класс…….

    Пытаясь подражать учителю,
    Сэнди Двиггинс

    ——Исходное сообщение——
    От: Пола Льюинга [SMTP:[email protected]]
    Отправлено: 4 ноября 1998 г., 9:34
    Кому: [email protected]
    Тема: Re: Вопрос по экструдеру

    —————————-Исходное сообщение—————— ———-
    Джанет,
    С Днем Рождения. Когда я прошел этот рубеж, я предпочитал думать о
    это как серебряная годовщина моего 25-летия. Это помогло.

    Что касается экструдеров, я использовал почти все марки в какой-либо мастерской или
    прочее.Вот мое мнение:

    Рэндалл. У меня есть один, другой бы не купил. Ручка тоже
    короткий, и его слишком легко вытащить. Но приятно
    добавить целых 25 фунтов. блокировать сразу, а система смены Точка опоры
    хороша.

    Брент. Поворотный держатель матрицы лучше, чем навинчивающийся. я
    не нравится механизм подъема и опускания точки опоры.
    Я слишком много раз прищипывал пальцы.

    Бейли. Мне нравится квадратная форма и длинная ручка (требуется меньше усилий, чтобы
    потяните за более длинную ручку). Тот же механизм опоры, что и у Бейли, и Винтовые зажимы
    для удержания штампов — это боль. Но если бы мне пришлось купить
    «известный» бренд, я бы купил этот.

    Полярная звезда. Тот, что с 12-дюймовым стволом или около того, это шутка. Игрушка.
    Слишком маленькая бочка, если только вы не делаете крошечные фигуры.

    Скотт Крик. Никогда не использовал их лично, но я видел их.Имеет Система опоры
    , которая мне нравится от Randall, с держателем штампа, который мне нравится от
    Рэндалл и Брент. Похоже, хорошая ставка.

    Веселись.
    Пол Льюинг, Сиэтл


    Ким Мари чт 5 ноя 98

    Привет Дай,
    Я Ким из Центрального Нью-Йорка, и я не знаю о других Clayarters
    , но я хотел бы услышать больше о самодельном экструдере!!! Идентификатор
    хотел бы иметь такой и копил на него, но наша печь умерла, и угадай
    куда делись мои резервы!!!

    В 10:13 03.11.98 по восточному стандартному времени вы писали:
    >—————————Исходное сообщение—————— ———-
    >Привет, Джанет! Я купил экструдер North Star в прошлом году и люблю его за пустотелость.
    >формы.У него 4-дюймовый квадратный ствол и множество матриц (некоторые я заказал).
    >отдельно). Единственная проблема, которую я нашел, это выдавливание ручек, катушек,
    >и другие мелочи—я абсолютно не могу потянуть ручку вниз и заставить
    >эта глина выходит через маленькую матрицу! Так что я до сих пор использую свой маленький самодельный
    >(сделанный из трубы ПВХ и фитингов примерно за 20$) для ручек и т.д., и только
    >Используйте Полярную звезду для полых форм. Кроме того, если я когда-нибудь сдвину эту штуку, я
    >повторно установите его выше рекомендуемого уровня «по пояс»; это не
    >на этом уровне у вас много рычагов воздействия.А мне бы какой-нибудь
    >устройство с крючком для удерживания рукоятки при загрузке глины и т. д., как
    >Теперь я должен держать ручку локтем или опереться на нее
    >в макушку, пытаясь загнать глину в бочку. Прийти к
    >подумай, почему мне нравится эта чертова штука?? Это всего лишь моя стоимость 0,02 доллара
    >(Канадский — что делает его почти бесполезным).
    >
    >Дай Скотт, Келоуна, Б.С.
    >»Я люблю дедлайны… Мне особенно нравится свистящий звук, который они издают, когда
    >лети мимо.» Анон.
    >
    >


    Грег Ламонт, четверг, 5 ноября 1998 г.

    В 09:45 04.11.98 по восточному стандартному времени вы написали:
    >—————————Исходное сообщение—————— ———-
    >Дай поднимает интересный вопрос: как сделать недорогую
    экструдер
    >из трубы ПВХ? Как настроить толкающий/нажимной механизм
    внутри
    >труба? Пройдет немало времени, прежде чем я смогу позволить себе ту, которую хочу.
    >Сэнди
    >
    >——Исходное сообщение——
    >От: Дай Скотт [SMTP:[email protected]]
    >Отправлено: вторник, 3 ноября 1998 г., 10:14
    >Кому: [email protected]
    >Тема: Re: Вопрос по экструдеру
    >
    >—————————Исходное сообщение—————— ———-
    >Привет, Джанет! Я купил экструдер North Star в прошлом году и люблю его за пустотелость.
    >формы.У него 4-дюймовый квадратный ствол и множество матриц (некоторые я заказал).
    >отдельно). Единственная проблема, которую я нашел, это выдавливание ручек, катушек,
    >и другие мелочи—я абсолютно не могу потянуть ручку вниз и заставить
    >эта глина выходит через маленькую матрицу! Так что я до сих пор использую свой маленький самодельный
    >(сделанный из трубы ПВХ и фитингов примерно за 20$) для ручек и т.д., и только
    >Используйте Полярную звезду для полых форм. Кроме того, если я когда-нибудь сдвину эту штуку, я
    >повторно установите его выше рекомендуемого уровня «по пояс»; это не
    >на этом уровне у вас много рычагов воздействия.А мне бы какой-нибудь
    >устройство с крючком для удерживания рукоятки при загрузке глины и т. д., как
    >Теперь я должен держать ручку локтем или опереться на нее
    >в макушку, пытаясь загнать глину в бочку. Прийти к
    >подумай, почему мне нравится эта чертова штука?? Это всего лишь моя стоимость 0,02 доллара
    >(Канадский — что делает его почти бесполезным).
    >
    >Дай Скотт, Келоуна, Б.С.
    >»Я люблю дедлайны… Мне особенно нравится свистящий звук, который они издают, когда
    >лети мимо.» Анон.
    >

    Привет, Сэнди,

    Прошлым летом я собрал самодельный экструдер. Он использует сварную раму,
    ручка и шток поршня в сборе, корпус из ПВХ и поршень из плексигласа Диск
    . Стандартные круглые матрицы диаметром 4 дюйма, такие как те, которые доступны для Brent.
    или экструдеров Scott Creek, и/или вы можете сделать свои собственные матрицы.я
    профессионально сварил раму за 50 долларов, и пришел счет за материалы.
    примерно до 30 долларов. Я могу выслать вам и всем, кому интересно, список
    детали и письменные инструкции по сборке. у меня нет чертежей или
    фото этого пока нет, но письменные инструкции вполне понятны.
    Стоимость планов составляет 5,00 долларов США вместе с обратным адресом, штампом, Конверт бизнес-класса
    с первоклассной почтой США (0,32 долл. США) или, для
    жителей Канады/иностранцев, дополнительные средства для покрытия первого класса
    почтовых отправления до вашего местоположения.

    С уважением,
    Грег Ламонт
    3011 Нортвуд Др.
    Эймс, Айова 50010-4750
    515/233-3442
    [email protected]


    Bobbi Bassett пт 6 нояб. 98

    В сообщении от 98-11-03 10:18:37 EST вы пишете:

    > Единственная проблема, которую я обнаружил, это выдавливание ручек, катушек,
    > и прочая мелочевка—я категорически не могу потянуть ручку вниз и силой
    > что глина выходит через маленькую матрицу! Так что я до сих пор использую свой маленький самодельный
    > (сделанный из ПВХ трубы и фитингов примерно за 20$) для ручек и т.д., и только
    > используйте Полярную звезду для полых форм. Кроме того, если я когда-нибудь сдвину эту штуку, я
    будет
    > переустановите его выше рекомендованного уровня «по пояс»; это не
    > дает вам много рычагов на этом уровне.

    У нас была такая же проблема, пока мы не поставили длинную ручку. КАКАЯ РАЗНИЦА!
    Наш установлен так, чтобы НИЖНЯЯ часть экструдера находилась на уровне талии. Вам это нужно в
    минимум что высокое для плеча.

    Бобби в Пенсильвании


    Tony Hermsen, пт 6 нояб. 98

    Очень простой ручной спиральный экструдер (ручка) может быть изготовлен из =
    оборудование
    магазинный пистолет для герметика, короткая пластиковая труба (обычно 1 1/2 =
    дюйма
    диам.) и набор шайб. Глина должна быть очень мягкой, но вы =
    может
    в один миг выдавливает 3 фута плюс длину катушки.

    Панчоли пн 8 ноя 99

    Один из способов заставить экструзионные элементы стоять — отрезать их от штампа.
    , т. е. во время резки перетащите проволоку к держателю штампа.

    ЗАТЕМ ПЕРЕВЕРНИТЕ профиль и поставьте его на этот прямой край.

    Если сам профиль не прямой, это другое дело.

    Диана


    Блокировщик бродов вс 21 мая 00


    Джойс, у меня есть экструдер Bailey. Я никогда не заклиниваю глину, которую использую. я режу
    блок глины весом 25 фунтов, который поставляется в пластиковом пакете по размеру
    внутри экструдера. Глина должна быть мягкой, но не липкой. Если оно
    слишком влажный, профили развалятся. Я пробовал расклинивать глину, но
    всегда имеют несколько пузырьков воздуха в профилях, поэтому не
    использовал этот метод.Небольшой эксперимент покажет вам путь. Миа в ABQ

    Дэвид Хендли вс 16 фев 03


    Ненавижу показаться фанатиком самоделок.
    Возьми это назад, я такой, какой я есть.
    Правда в том, что Джин испытывает те же проблемы, что и вы.
    при покупке этих готовых, предварительно упакованных пакетов экструдера.

    1. Да, восьмиугольник выходит изогнутым, потому что центр
    часть штампа не отцентрована.Если нет возможности отрегулировать положение
    центральной части и зафиксируйте ее на месте, вам не повезло. Бедный умри
    дизайн. Ну, может быть, вы могли бы отрезать часть центральной части на
    стороны, где экструзия слишком тонкая, чтобы выровнять ее, но вы
    имеют более толстую стенку на экструзии.

    2. Система «Z-bar» имеет плохой дизайн. Причина вашего экструзии
    распадается на части из-за того, что «Z-образная планка» расположена слишком близко к
    точка выхода штампа.Хорошо спроектированная матрица установит мост
    между двумя частями штампа, по крайней мере, на дюйм выше поверхности штампа, поэтому
    у глины будет достаточно места, чтобы снова зажить, прежде чем она должна
    формироваться головкой и выходить из экструдера. ЛЮБОЙ WD-40, который случается
    приземлиться на кубике было бы помехой в этом отношении, так что я бы
    даже не может находиться в одной комнате с экструдером. Здесь нет
    нужно для WD-40, хотя некоторым нравится.

    3. Глина не должна быть мягкой для прохождения через экструдер. Как и я
    сказал сегодня Полу:
    >Производители экструдеров всегда подчеркивают необходимость использования мягких
    >глина в их машинах. Это потому, что они не хотят, чтобы их беспокоили
    >с возможностью того, что использование более жесткой глины может погнуться или сломаться
    >что-то на машине.
    Или умереть, если они это сделали.
    >Правда в том, что вы должны использовать глину, похожую по консистенции на
    >бросание глины, если вы хотите, чтобы форма держалась после того, как вы ее выдавили.

    Не так уж сложно сделать хорошо спроектированные штампы своими руками. Это либо
    , или смириться с универсальными, заурядными штампами, которые могут
    даже не работает. Любая матрица, состоящая из двух частей, для полых профилей должна быть
    разработан таким образом, чтобы можно было регулировать и фиксировать выравнивание двух частей.
    на место, если хотите прямые, ровные, относительно тонкостенные
    профили.
    Матрицы многих производителей в этом отношении не справляются.
    Даже если ваши готовые матрицы работают технически, вы все равно не имеете права голоса
    в точном размере экструзии или толщине стенки.
    Тем не менее, эй, это ваша первая попытка с новым экструдером. С участием
    практики, вы, вероятно, сможете понять, что будет работать для вас, даже
    , если штампы не идеальны.

    Дэвид Хендли
    Мэйделл, Техас
    [email protected]
    http://www.farmpots.com

    —- Исходное сообщение ——
    > Я только что приобрел экструдер North Star и пробовал только 2 из многих
    > Штампы я получил вместе с ним.
    > У меня уже проблемы.
    >
    > 1. Трубка в форме восьмиугольника выходит в виде непрерывной кривой. Это никогда
    > выпрямляется независимо от того, как долго экструзия. Единственное, что я могу
    > определить, что центральная заготовка матрицы находится не точно в
    центр.
    > Это делает одну сторону экструзии немного тоньше, чем другую.
    Может
    > это причина искривления? Если да, то как мне это исправить? у меня нет инструментов, чтобы
    > переформируй его.
    >
    > 2. При использовании круглой полой матрицы глина распадается в точке
    где
    > полоса «Z» есть. Я опрыскиваю бункер WD-40 перед тем, как прикрепить штамп, так что
    > на баре ничего нет. Экструзия вроде в порядке
    > сразу после выхода, но через несколько минут начинает
    отдельно.
    >
    > Общий вопрос: Так как глина должна быть достаточно мягкой, чтобы пройти через
    > штампы, как обращаться с экструдированной формой, чтобы достать ее из коробки без
    > уничтожить его? Если вы позволите ему повиснуть там, чтобы затвердеть, как вы получите
    > что-нибудь сделано?


    Les Crimp вс 16 фев 03


    Джин —

    Вы пытались связаться с Полярной звездой? Если они так же хороши, как Брайан Гиффен
    вы, вероятно, получите сменные штампы.Некоторые из этих компаний являются
    очень хорошо, когда дело доходит до обслуживания клиентов.

    Les Crimp на острове Ванкувер.
    [email protected]


    J Лутц вс 16 фев 03


    Я только что приобрел экструдер North Star и пробовал только 2 из многих
    штампа я получил вместе с ним.
    У меня уже проблемы.

    1. Восьмиугольная труба выходит в виде непрерывного изгиба. Это никогда
    выпрямляется вне зависимости от длины экструзии.Единственное, что я могу
    определяют, что центральная заготовка матрицы находится не точно по центру.
    Это делает одну сторону экструзии немного тоньше другой. Мог
    это вызывает искривление? Если да, то как мне это исправить? у меня нет инструментов, чтобы
    изменить его форму.

    2. При использовании круглой полой матрицы глина распадается в месте, где
    полоса «Z». Я опрыскиваю бункер WD-40 перед тем, как прикрепить штамп, так что
    на баре ничего нет.Экструзия вроде в порядке
    сразу после выхода, но уже через несколько минут начинает отделяться.

    Общий вопрос: Поскольку глина должна быть достаточно мягкой, чтобы пройти через
    штампов, как вы обращаетесь с экструдированной формой, чтобы достать ее из коробки без
    уничтожить его? Если вы позволите ему повиснуть там, чтобы затвердеть, как вы получите
    что-нибудь сделано?

    Разочарован своей новой игрушкой.
    Жан Лутц


    Том и Джин Латка www.Ceramicsite.com, пн, 17 фев, 03


    Привет Жан,

    Новая игрушка-экструдер, как и любая новая игрушка, требует обучения. Есть =
    основная предпосылка, что глина представляет собой вязкий материал, который при воздействии =
    давления, можно заставить течь как реку. Середина реки, =
    , как глина в центре мельницы, течет быстрее всех. Это =
    потому что по бокам ствола больше трение, поставив =
    тащите по глине и замедляете ее.Глина в центре получает a =
    большая часть силы, имеет меньшее трение и, следовательно, =
    перемещается по машине быстрее. Проектирование, строительство и =
    выдавливание из штампов — это процесс проб и ошибок, который требует =
    экспериментов, смешанных с некоторой долей интуиции.

    Первым делом я бы позвонил в North Star.

    Есть две известные мне причины, из-за которых кривая экструзии.=20
    1. Когда твердая глина находится на одной стороне отверстия матрицы.
    2. Ошибка в конструкции штампа. Другими словами, =
    центр погнут или не ровно по центру.

    Причина, по которой мост разделяет глину, вероятно, связана с глинистым разломом. знак равно
    Попробуйте другую глину.
    Глина очень важна для экструзии, но вообще метательное тело =
    должен работать хорошо.

    Чтобы переместить экструдеры из экструдера, нужно высушить руки =
    , а затем оберните их вокруг профиля и снимите.Не используйте ваш =
    руки в качестве силы для удержания их положить используют только трение.

    Ура,

    Том Латка
    229 Мидуэй
    Пуэбло, Ко. 81004
    719-543-0720
    http://www.ceramicsite.com


    Michael Leblanc в четверг, 19 февраля, 04


    , наконец, готов отказаться от моего темпераментного самодельного экструдера, и мне было интересно
    , если кто-нибудь может дать мне отзыв о плюсах и минусах разных
    модели…..заранее спасибо
    Майк

    William & Susan Schran Пользователь, вт, 17 апр 07


    17.04.07 13:43 «Памела Эпперсон» написала:

    > Я подумываю о приобретении экструдера Scott Creek и думаю, буду ли я
    > лучше взять модель с диагональю 4 или 5 дюймов… Я буду использовать ее в основном
    > функциональная работа…

    Модель с диагональю 5 дюймов предоставляет больше возможностей для более широких форм.


    Уильям «Билл» Шран
    [email protected]
    [email protected]
    http://www.creativecreekartisans.com


    Kathi LeSueur вт, 17 апр 07


    Памела Эпперсон пишет:

    > Я подумываю о приобретении экструдера Scott Creek и думаю, буду ли я
    > лучше взять модель с диагональю 4 или 5 дюймов… Я буду использовать ее в основном
    > функциональная работа…спасибо>>>

    Получите самое большое, что вы можете себе позволить. Вы никогда не знаете, что вы хотите сделать в
    будущее.

    Кэти

    >
    >
    >


    Стефани Стивенсон вт 17 апр 07


    Привет, Пэм, у меня 5-дюймовая модель, и она мне очень нравится.
    выдавить плитку с ним и очень нравится эта крошечная битти
    дополнительное место, особенно приятно то, что можно
    используют диагональ, так как это квадратный ствол.

    работает нормально

    . Кстати, внутренний диаметр не полный 5 дюймов … я
    думаю, что 5 дюймов — это внешний диаметр.

    Стефани
    http://www.revivaltileworks.com

    Пэм написал:Я думаю о том, чтобы получить Скотт Крик
    экструдер и интересно, я бы
    лучше с 4 или 5 дюймовой моделью…. буду использовать
    это в основном
    функциональная работа… спасибо

    Пэм в Северной Каролине

    _________________________________________________________
    Вы Yahoo!?
    Устали от спама? Яху! Почта имеет лучшую защиту от спама
    http://почта.yahoo.com


    mcdenis вт 17 апр 07


    Возьми побольше. Вы всегда можете уменьшить размеры штампов. у меня брент 4 дюйма
    , что ограничивает.

    Денис Р
    —— Исходное сообщение ——
    От: «Памела Эпперсон»
    Кому:
    Отправлено: вторник, 17 апреля 2007 г., 10:43
    Тема: вопрос по экструдеру

    >Я подумываю о приобретении экструдера Scott Creek и думаю, буду ли я
    > Лучше выбрать модель с диагональю 4 или 5 дюймов…. Я буду использовать его в основном
    > функциональная работа…спасибо
    >
    > Пэм в Северной Каролине
    >
    > ______________________________________________________________________________
    > Отправляйте сообщения на [email protected]
    >
    > Вы можете просмотреть список в архиве или изменить подписку
    > настройки с http://www.ceramics.org/clayart/
    >
    > Модератором списка является Мел Джейкобсон, с которым можно связаться по адресу
    > [email protected]ком.
    >


    Памела Эпперсон вт 17 апр 07


    Я подумываю о приобретении экструдера Scott Creek и думаю, буду ли я
    лучше с моделью 4 или 5 дюймов… Я буду использовать ее в основном
    функциональная работа… спасибо

    Пэм в Северной Каролине


    Гейл Фуллертон вт 17 апр 07


    У меня есть 4-дюймовый экструдер Scott Creek.Моя единственная проблема в том, что я s=
    корпус
    приобрели 5-дюймовый экструдер. Как только я узнал, что я могу делать с Экструдер
    Меня очень расстраивают ограничения размера 4 i=
    дюймов Модель
    .
    Гейл в Фэрбенксе

    _____________________________________________________________________________
    =


    Сью Клайн, ср 18 апр 07


    У меня есть 4-дюймовый и он мне нравится, но я бы хотел, чтобы у меня был 5-дюймовый.Более универсальный.

    Сью Клайн
    Цинциннати, Огайо

    ——Исходное сообщение——
    >От: Уильям и Сьюзан Шран Пользователь
    >Отправлено: 17 апреля 2007 г., 15:03.
    >Кому: [email protected]
    >Тема: Re: вопрос по экструдеру
    >
    >17.04.07, 13:43, «Памела Эпперсон» написала:
    >
    >> Я подумываю о приобретении экструдера Scott Creek и думаю, буду ли я
    >> Лучше выбрать модель с диагональю 4 или 5 дюймов…. Я буду использовать его в основном
    >> функциональная работа…
    >
    >Модель с диагональю 5 дюймов предоставляет больше возможностей для более широких форм.
    >
    >
    >—
    >Уильям «Билл» Шран
    >[email protected]
    >[email protected]
    >http://www.creativecreekartisans.com
    >
    >______________________________________________________________________________
    >Отправлять сообщения на [email protected]керамика.org
    >
    >Вы можете посмотреть список в архиве или изменить подписку
    > настройки с http://www.ceramics.org/clayart/
    >
    >Модератором списка является Мел Джейкобсон, с которым можно связаться по адресу [email protected]


    Фред Паркер в субботу 6 марта 10


    Мне нужно сделать несколько полых труб диаметром около 3/4 дюйма. У меня есть Northsta=
    =3D
    р экструдер из нержавеющей стали
    , но матрицы для полых форм и близко не подходят
    что маленький.Я знаю, что могу сделать их, выдавив змею, а затем свернув ее =
    =3D

    они проколоты шпажкой, но мне нужно больше, чем этот процесс может сделать
    эффективно. Кто-нибудь знает источник для очень маленькой полой экструзии =
    =3D
    н.
    умирает, или хотя бы способ сделать свой?

    Большое спасибо,

    Фред Паркер


    Нэнси Спинелла в субботу 6 марта 10

    У
    Ceramic Arts Daily есть отличное видео о том, как сделать свой собственный из нескольких
    запчасти из хозяйственного магазина и пистолет для герметика —
    http://ceramicartsdaily.org/ceramic-studio-equipment/clay-extruders/video-t=
    ip-of-the-week-сделай-свои-собственный-ручной-экструдер-глины/

    В субботу, 6 марта 2010 г., в 10:30 Фред Паркер написал:

    > Мне нужно сделать несколько полых труб диаметром около 3/4 дюйма. У меня есть Northsta=
    р
    > экструдер из нержавеющей стали, но матрицы для полых форм и близко не подходят
    > что маленький. Я знаю, что могу сделать их, выдавливая змею, а затем скручивая ее.
    > их протыкают шпажкой, но мне нужно больше, чем этот процесс может сделать
    > эффективно.Кто-нибудь знает источник для очень маленькой полой экструзии =
    н.
    > Штампы или еще способ сделать свой?
    >
    > Большое спасибо,
    >
    > Фред Паркер
    >


    Кэти Ньюлин, сб, 6 марта 10


    Я только что купил материал, чтобы сделать один из них — похоже, отличный инструмент! я
    имеют полноразмерный экструдер, но также хотят что-то для одноразовых вещей.

    Нэнси Спинелла написал:
    > В Ceramic Arts Daily есть отличное видео о том, как сделать свой собственный из нескольких
    > запчасти из хозяйственного магазина и пистолет для герметика —
    > http://ceramicartsdaily.org/ceramic-studio-equipment/clay-extruders/video=
    — Совет недели — сделай свой собственный ручной экструдер для глины /
    >
    >
    > В субботу, 6 марта 2010 г., в 10:30 Фред Паркер написал:
    >
    >
    >> Мне нужно сделать несколько полых труб диаметром около 3/4 дюйма.у меня север=
    ар
    >> экструдер из нержавеющей стали, но матрицы для полых форм и близко не подходят
    >> что маленький. Я знаю, что могу сделать их, выдавив змею, а затем свернув ее =
    г
    >> их протыкают шпажкой, но мне нужно больше, чем этот процесс может сделать
    >> эффективно. Кто-нибудь знает источник очень маленьких полых экструзивов?
    на
    >> Штампы или еще способ сделать свой?
    >>
    >> Большое спасибо,
    >>
    >> Фред Паркер
    >>
    >>
    >
    >
    >


    Кэти Ньюлин, Кэмп Ангелов, Калифорния
    [email protected]ком
    [email protected]
    [email protected]

    ———————————————-
    Квадратный колышек
    http://www.squarepegarts.com

    Калифорнийские боксеры в беде:
    http://CaliforniaBoxer.org


    Стив Миллс вс 7 марта 10


    Я написал небольшую инструкцию по изготовлению штампов полых форм небольшого размера для
    a Экструдер для герметика/мастики.
    У меня есть в формате PDF для всех желающих.

    ПОЖАЛУЙСТА, укажите «Tube Die» в строке темы, когда вы отправляете мне электронное письмо, если хотите =
    ,
    иначе я могу пропустить этот пост!!

    Стив Миллс
    Ванна
    Великобритания

    6 марта 2010 г., 15:30, Фред Паркер написал:

    > Мне нужно сделать несколько полых труб диаметром около 3/4 дюйма. У меня есть Northsta=
    р
    > экструдер из нержавеющей стали, но матрицы для полых форм и близко не подходят
    > что маленький.Я знаю, что могу сделать их, выдавливая змею, а затем скручивая ее.
    > их протыкают шпажкой, но мне нужно больше, чем этот процесс может сделать
    > эффективно. Кто-нибудь знает источник для очень маленькой полой экструзии =
    н.
    > Штампы или еще способ сделать свой?
    >
    > Большое спасибо,
    >
    > Фред Паркер
    >


    Стив
    Ванна
    Великобритания
    www.Mudslinger.me.uk


    Дэвид Хендли вс 7 марта 10


    Вот что ты делаешь, Фред. Возьмите заготовку для штампа и просверлите отверстие 3/4 дюйма.
    в центре. Если у вас нет заготовки для штампа, сделайте ее
    из алюминия, стали, плексигласа или чего угодно.
    Лучше всего алюминий, оргстекло может сломаться, сталь труднее обрабатывать
    с.

    Теперь возьмите U-образный болт диаметром 1/4 дюйма. Снимите гайки и
    с плоской тарелки и выбросьте его.Расположите его так, чтобы одна нога находилась в центре
    ваше только что просверленное отверстие и отметьте, где на штампе другая нога
    сидит. Просверлите там отверстие 3/8 дюйма. Наденьте гайку и шайбу на один U-образный болт.
    , прикрутите его на полдюйма к ножке и вставьте в отверстие 3/8 дюйма.
    Добавьте еще одну шайбу и гайку с другой стороны матрицы и
    затяните вручную. Теперь отрегулируйте U-образный болт так, чтобы он располагался по центру
    Отверстие 3/4 дюйма (поэтому вы сделали второе отверстие большего размера, чтобы
    с учетом регулировки) и затяните.

    Установите в экструдер U-образным болтом вверх внутри цилиндра.
    Это даст вам трубку 3/4 дюйма с отверстием 1/4 дюйма в центре. если ты
    хотите большее отверстие, добавьте гайки и шайбы к другой ноге
    U-образный болт.

    Дэвид Хендли
    [email protected]
    http://www.farmpots.com

    —- Исходное сообщение ——
    Мне нужно сделать несколько полых труб диаметром около 3/4 дюйма. У меня есть Northstar экструдер из нержавеющей стали
    , но матрицы для полых форм и близко не подходят
    что маленький.Я знаю, что могу сделать их, выдавливая змею, а затем скручивая ее.
    их проколоть шпажкой, но мне нужно больше, чем этот процесс может сделать
    эффективно. Кто-нибудь знает источник для очень маленькой полой экструзии?
    умирает, или хотя бы способ сделать свой?
    Большое спасибо,
    Фред Паркер


     

    10 лучших комплектов 3D-принтеров для самостоятельного изготовления в 2022 году (от 150 долларов!)

    Производители все чаще отказываются от настольных 3D-принтеров FDM, предпочитая покупать дешевый комплект 3D-принтеров и создавать собственный 3D-принтер своими руками с нуля.Некоторые из них представляют собой наборы для 3D-принтеров RepRap, а некоторые — специально разработанные наборы.

    Революция в области комплектов для 3D-принтеров снизила цены, привела к ряду важных достижений и сделала 3D-печать более доступной, чем когда-либо прежде.

    Сборка этих комплектов для 3D-принтеров может занять всего несколько минут, а может занять несколько часов или даже дней. Они также могут сильно различаться по цене, точности печати, максимальной сборке и скорости печати. Некоторые даже используют технологии, отличные от моделирования методом наплавления — теперь вы можете купить самодельные 3D-принтеры SLS и 3D-принтеры SLA.

    Преимущества самодельных 3D-принтеров

    • Открытый исходный код : Большинство самодельных 3D-принтеров также являются 3D-принтерами с открытым исходным кодом, что означает, что их можно свободно переделывать, модернизировать и модифицировать с разрешения создателей. Многие принтеры Creality, Prusa и Anet имеют открытый исходный код, а также настольные 3D-принтеры, такие как принтеры BCN3D и Ultimaker.
    • Открытые области сборки : Комплекты для 3D-принтеров редко имеют закрытые камеры или корпуса в стандартной комплектации. Это повлияет на печать такими нитями, как нейлон или PEEK, но не так важно для стандартных нитей, таких как PLA или PETG.
    • Легко обновляемые детали : Владельцы самодельных 3D-принтеров часто меняют такие детали, как сопла, хот-энды и экструдеры, на детали более высокого качества.
    • Более низкая цена : Если вы создадите свой собственный 3D-принтер, вы получите более выгодное предложение по качеству и размеру.
    • Больший объем сборки : Открытая область сборки означает, что вы можете иметь большую область сборки 3D-принтера для того же размера, игнорируя необходимость в ограждающей раме. Поэтому недорогие комплекты, такие как Creality CR-10, могут иметь огромные объемы сборки.

    Создайте свой собственный 3D-принтер: что делает хороший 3D-принтер своими руками?

    Мы использовали несколько критериев, чтобы определить, какой комплект 3D-принтера попал в наш рейтинг:

    • Дешевые комплекты для 3D-принтеров «сделай сам» : Мы включили только комплекты для 3D-принтеров FDM стоимостью менее 1500 долларов. Принтеры перечислены в порядке цен, сначала самые дешевые.
    • Качество печати
    • Создать собственный 3D-принтер несложно : Не каждый является знатоком технологий. Поэтому любой комплект, который можно собрать быстро, легко и просто в эксплуатации, имеет преимущество.

    Лучшие наборы для 3D-принтеров

    3DSourced поддерживает считыватели. Когда вы покупаете по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать партнерскую комиссию. Узнать больше

    1. Creality Ender 3

    Оригинальный Ender 3 по-прежнему остается одним из самых популярных комплектов для 3D-принтеров в мире, даже спустя более чем три года после его первоначального выпуска. Низкая цена, большая площадь сборки и надежность сделали Ender 3 одним из лучших комплектов для 3D-принтеров.

    Надежность — главное преимущество такого дешевого комплекта для 3D-принтера.В то время как большинство самодельных принтеров в этом ценовом диапазоне страдают от проблем, вызванных некачественными деталями, Ender 3 надежен и стабилен, отчасти из-за его модернизированного экструдера для предотвращения засорения или плохой экструзии.

    Функция возобновления печати полезна, если вы склонны к перебоям в подаче электроэнергии или хотите печатать в течение нескольких дней подряд и не хотите рисковать огромным испорченным отпечатком, а Ender 3 довольно быстро собирается и не должен занять больше часа или около того.

    Однако он не поддерживает автоматическое выравнивание — для этого вам потребуется установить BLTouch или аналогичный комплект.

    2. Prusa Mini — отличный комплект для 3D-принтера Prusa

    Мини-версия чрезвычайно успешного Prusa MK3S для 3D-принтера. Mini сохраняет точность слоя 0,05 мм и все еще может калибровать себя, но стоит вдвое дешевле i3 MK3S. С Mini вы можете создать свой собственный 3D-принтер — и с надежностью уровня Prusa! — всего за 349 долларов.

    Он более компактен, имеет меньший рабочий объем и оснащен съемными листами из пружинной стали, которые чрезвычайно упрощают снятие готовых отпечатков — просто согните рабочую пластину, и отпечатки будут легко сниматься.

    Экструдер не может достичь той же температуры во время печати, что и MK3S, хотя вы все еще можете печатать ряд более жестких нитей, таких как ABS, PETG, ASA и гибкие нити. Mini сохраняет максимальную скорость печати 200 мм/с и может быть модернизирован для использования датчика накаливания.

    В целом, это еще один надежный 3D-принтер от проверенного бренда Prusa, который за годы доказал, что его принтеры являются одними из лучших комплектов для 3D-принтеров. Если у вас есть деньги, выберите MK3S, но для тех, у кого ограниченный бюджет, Mini отлично справляется со своей задачей.

    3. Creality Ender 3 V2 — лучший самодельный 3D-принтер стоимостью менее 300 долларов

    Основываясь на успехе Ender 3, улучшая и исправляя его несколько недостатков, Ender 3 V2, несмотря на тот же объем сборки, представляет собой значительно улучшенный самодельный принтер. 3д принтер.

    Модернизированная материнская плата делает принтер тише, чем когда-либо, а дополнительная мощность обеспечивает гораздо более стабильную и точную печать.

    Читать далее: Руководство покупателя бесшумного 3D-принтера

    Модернизированный экструдер также заслуживает внимания.Загружать и подавать нить проще с помощью поворотной ручки, что идеально подходит для PLA и гибких нитей. Большой 4,3-дюймовый экран делает интерфейс более интуитивно понятным, а в целом Ender 3 V2 действительно прост в использовании.

    Еще одним дополнением является платформа из карборундового стекла, которая может нагреваться быстрее, чем когда-либо, и улучшает адгезию, поэтому вы можете быть уверены в отличном первом слое. В целом, если у вас есть лишние 100 долларов, подумайте о том, чтобы купить Ender 3 V2 вместо оригинала.

    4. Creality Ender 5 — лучший самодельный 3D-принтер стоимостью менее 500 долларов

    Еще один набор Creality, Ender 5 — еще один отличный 3D-принтер, который вы можете собрать дома.Ender 5 стоит на 100 долларов дороже, но имеет ряд улучшений, благодаря которым кажется, что дополнительные деньги того стоят.

    Во-первых, он может печатать более высокие отпечатки, чем Ender 3 — 300 мм в высоту, а не 250, что важно, если вы печатаете высокие конструкции, такие как высокие вазы или 3D-модели памятников. Структура также стала прочнее, приняв кубическую форму, как у Tronxy X5SA, которая помогает обеспечить стабильность, уменьшить вибрации или движения от внешних воздействий, а также улучшить качество и чистоту поверхности детали.

    Тем более, что минимальная высота слоя 50 микрон — это необычно для такой дешевой машины.Обзор за обзором повторяют, насколько четкая поверхность их отпечатков выглядит с Ender 5, поэтому справедливо сказать, что Ender 5 стал хитом.

    Примечание: Хотя Ender 5 можно настроить для увеличения скорости печати без заметной потери качества печати, мы рекомендуем вам не переусердствовать с этим. Придерживайтесь скорости 60 мм/с или ниже для моделей со сложными деталями — стоит потратить немного больше времени на печать, чтобы гарантировать четкие отпечатки.

    5. FLSUN QQ-S — отличный самодельный 3D-принтер Delta

    Один из лучших дельта-3D-принтеров для самостоятельного изготовления. Flsun QQ-S имеет заметные улучшения по сравнению с оригинальным Flsun QQ.Он поставляется на 90% собранным, поэтому, хотя технически это все еще комплект для 3D-принтера, его запуск и запуск займет менее часа.

    • Нам посчастливилось протестировать FLSUN QQ-S, обязательно ознакомьтесь с нашим обзором FLSUN QQ-S.

    Мало того, что он имеет фантастический объем сборки по цене, особенно способность печатать высокие детали! — но он также поставляется с модернизированной решетчатой ​​​​стеклянной платформой для печати, позволяющей быстрее нагревать до 100 ° C менее чем за 5 минут, меньше деформироваться и лучше прилипать во время 3D-печати.Это идеально подходит для таких материалов, как нить из АБС-пластика, которая, как известно, значительно деформируется в неправильных условиях.

    Еще одно преимущество, которое понравится новичкам, заключается в том, что, поскольку дельта-3D-принтеры не двигают печатную платформу — все движения выполняет печатающая головка — принтеру нужно выполнить автоматическое выравнивание только один раз. Он поставляется с титановым экструдером и может печатать обычными печатными материалами, такими как PLA и ABS, PVA и HIPS для подложек, а также нитями с древесным наполнителем и гибкими нитями.

    Точность печати до 50 микрон.В целом, это фантастический комплект дельта-3D-принтеров, который печатает точно и очень быстро — он даже попал в наш рейтинг самых быстрых 3D-принтеров. Это также один из самых простых в изготовлении 3D-принтеров для самостоятельной сборки, который поставляется почти полностью собранным — вам просто нужно прикрепить шестерни и стержни, чтобы удерживать конструкцию, а затем прикрепить экструдер и держатель нити.

    6. Tronxy X5SA Pro — огромный 3D-принтер для самостоятельной сборки

    Набор королей 3D-принтеров Компания Tronxy проявила скромность и целеустремленность, чтобы улучшить X5SA Pro, исправив ряд мелких проблем, которые затрагивали оригинал.X5SA Pro решает проблемы с осью X и делает ее более стабильной, а также обновляет материалы, составляющие структуру комплекта принтера. Теперь на X5SA Pro большая часть принтера сделана из алюминия, он тяжелее и устойчивее, снижает вибрации и в целом повышает производительность печати.

    Что касается спецификаций X5SA, это большой набор для самостоятельной сборки 3D-принтера с размерами печати, аналогичными Creality CR-10, и может похвастаться объемом сборки 330 x 330 x 400. Он заявляет о повышенной точности по сравнению с оригинальным Tronxy X5SA и имеет максимальную точность 125 микрон.Это впечатляющий, надежный и один из лучших дешевых 3D-принтеров, которые вы можете получить с такими большими размерами, поэтому тем, у кого есть большие идеи 3D-печати, понравится как этот принтер, так и Creality CR-10.

    Вероятно, вам понадобится около четырех часов, чтобы собрать этот набор для принтера, но оно того стоит, как только вы начнете печатать!

    Кубическая форма Tronxy X5SA Pro обеспечивает стабильность и хорошее качество поверхности.

    7. Anycubic Vyper

    Ключевой особенностью Anycubic Vyper, отсутствующей во многих принтерах в этом ценовом диапазоне, является самовыравнивание Vyper.Это огромное облегчение для занятых производителей, которые предпочли бы не выравнивать свой принтер каждые несколько отпечатков, а просто хотят перейти к самой интересной части — печати! Процесс выравнивания кровати по 16 точкам учитывает различия между соплом и кроватью и может быть выполнен всего одним щелчком мыши.

    32-битная материнская плата усилена по сравнению с предыдущими комплектами 3D-принтеров Anycubic, обеспечивая бесшумную печать и повышенную стабильность. Мы протестировали Anycubic Vyper и обнаружили, что он стабильно печатает и прост в использовании с принтером 4.3-дюймовый тачскрин, и его было невероятно легко собрать — мы собрали его за 10-15 минут.

    Новая магнитная платформа для печати из пружинной стали PEI легко снимается с платформы для легкого удаления готовых деталей. Она устойчива к царапинам и нагреванию и хорошо работает со стандартными нитями, такими как PLA, ABS, PETG и ТПУ.

    Vyper также оснащен новой инновационной системой двойного охлаждения с двумя вентиляторами, которая быстрее охлаждает детали и обеспечивает более быструю печать без ошибок — Vyper может комфортно печатать со скоростью 100 мм/с.

    8. Creality CR-10 / V3

    Группа страстных поклонников Creality CR-10 называет его лучшим комплектом для 3D-принтера «сделай сам» в своем ценовом диапазоне. CR-10 производства Creality — это фантастический набор для сборки 3D-принтера, который можно собрать за 45 минут.

    Creality CR-10 по точности и объему печати конкурентоспособен с принтерами в 5 раз дороже. Благодаря минимальной толщине слоя 0,05 мм и фантастическому объему печати 300 x 300 x 400 мм Creality CR-10 — отличный принтер всего за 370 долларов.Он прост в использовании, что делает его идеальным 3D-принтером для начинающих.

    9. Prusa i3 MK3S — лучший набор для 3D-принтеров

    Prusa i3 известен как бесспорный король комплектов для 3D-принтеров «сделай сам». Эти фантастические наборы RepRap обладают впечатляющим объемом печати 250 x 210 x 210 мм и могут печатать со скоростью до 200 мм/с! Это также точный, прочный и полноценный рабочий инструмент с высотой слоя от 0,05 мм и гибкой поверхностью для печати, чтобы максимально упростить удаление готовых отпечатков.

    Наборы Prusa i3 MK3, доступные через USB-накопитель или SD-карту, просты в использовании и эффективны. Самодельный 3D-принтер Prusa i3 с разрешением слоя до 50 микрон настолько эффективен, что превосходит гораздо более дорогие 3D-принтеры. Он также может печатать более жесткими нитями, чем более дорогие принтеры, с экструдером Bondtech, который может достигать температуры до 300 ° C, что делает печать поликарбоната, АБС, нейлона и других сложных нитей без проблем.

    Цветные отпечатки возможны с комплектом обновления для нескольких материалов, о котором мы поговорим ниже.

    Кроме того, вы можете печатать до 5 цветов одновременно на принтере Prusa, если приобретете их комплект обновления для нескольких материалов стоимостью 300 долларов США. Это упрощает печать красочных моделей и открывает возможности для гораздо более экстравагантных проектов печати.

    Вы можете либо собрать комплект самостоятельно, либо купить принтер в собранном виде, хотя это будет стоить на несколько сотен долларов больше. В целом, Prusa остается бесспорным королем комплектов для 3D-принтеров DIY, а его конкурентам нужно много наверстать упущенное, чтобы свергнуть его.

    Prusa с комплектом обновления Multi Material Upgrade Kit, позволяющим печатать несколькими цветами одновременно. Мы объясняем это в нашем руководстве по цветным 3D-принтерам.

    10. Peopoly Moai SLA Kit — самодельный полимерный 3D-принтер

    Единственный полимерный 3D-принтер, представленный в нашем руководстве по набору 3D-принтеров, Peopoly Moai — невероятный инженерный подвиг. Он огромен, предлагает невероятную точность и точность, и, самое главное, вы можете создать свой собственный 3D-принтер дома с нуля.

    Для тех, кто ищет эффективный 3D-принтер SLA и не хочет платить полную цену, комплект Moai может стать идеальным принтером для вас.По словам Peopoly, он настолько точен, что может механически печатать с удивительной высотой слоя в 5 микрон, хотя вы, вероятно, никогда не достигнете такой точности, потому что вам это не нужно, и большинство смол или моделей не подходят для этого.

    Благодаря размеру лазерного пятна 70 микрон, после сборки этого самодельного 3D-принтера вы будете готовы создавать полимерные формы для 3D-печатных ювелирных изделий, моделей зубов, инженерных изделий, а также прототипов для быстрого прототипирования или забавных персонажей. если вы используете моаи в качестве 3D-принтера для миниатюр.

    Peopoly Moai открыт для использования смол сторонних производителей для тех, кто хочет сэкономить деньги на более дешевых смолах и не возражает против небольшого снижения качества. Однако сам принтер не поставляется со смолой, поэтому вам нужно будет приобрести ее вместе с комплектом. Следует ожидать, что сборка Моаи займет некоторое время, поскольку полимерные 3D-принтеры более сложны, чем их аналоги FDM 3D-принтеров, но большинство производителей смогут построить свой собственный 3D-принтер в течение 4 часов.

    Если вам понравилась эта статья:

    Подпишитесь на нашу рассылку и получайте последние новости о 3D-печати, руководства для покупателей и подарки прямо на свой почтовый ящик:

    Связанные

    Введение в экструзию филаментных нитей и экструдеры

    33

    В настоящее время одним из самых больших недостатков 3D-печати является относительная дороговизна филамента, т.е.е. 3D-принтер (термо)пластик, « расходный материал » для вашего 3D-принтера. Цены на 3D-принтеры постоянно снижались, но цены на нити на самом деле не шли по тому же пути. Согласитесь, доступность филамента намного лучше, чем 2 или 3 года назад, равно как и выбор цвета. Даже материалы для 3D-печати становятся все более разнообразными и доступными.

    Но цены, особенно на филамент хорошего качества, особо не упали. Хотя мы наблюдаем усиление конкуренции между производителями промышленных нитей, что в долгосрочной перспективе должно привести к более массовому производству и общему снижению цен, цены на нити по-прежнему колеблются в районе 22-30 долларов за 1 кг катушки.Вы даже платите до 50 долларов за 500 г специальной нити. Эти цены настолько высоки отчасти потому, что производство и продажа филамента — очень прибыльный бизнес.

    СКАЧАТЬ ПЕЧАТНЫЙ PDF ЭТОГО СООБЩЕНИЯ

    Просто заполните эту форму, чтобы загрузить печатный PDF-файл этого поста, который вы сохраните навсегда!

    Нажмите здесь, чтобы загрузить PDF-файл.

    Здесь на помощь приходят домашние или настольные экструдеры. Некоторые хитрые производители/изобретатели разработали способ, с помощью которого частные лица могут производить свой собственный пластик для 3D-принтеров в домашних условиях всего за небольшую часть его розничной цены.Фактически, они разработали так называемый «экструдер нити » для домашнего использования, то есть машину, способную извергать пластиковую нить, которую вы впоследствии можете использовать в своем 3D-принтере. На фото ниже показано, как выглядит такой экструдер. Машина, изображенная на Фото 1, — это Noztek Pro, элегантный настольный экструдер из Великобритании. Давайте кратко рассмотрим принципы работы этих машин, прежде чем анализировать процесс производства нити, а также цены на сырье.

    Фото 1. Экструдер нитей Noztek Pro

     

    Принципы работы

    На приведенном ниже рисунке дается простой обзор общих принципов работы стандартного экструдера филамента настольного типа.

    Рисунок 2. Основные части экструдера для нити и принцип работы

    Основная часть экструдера представляет собой цилиндр, содержащий шнек (также иногда называемый «шнек» или «сверло»), который соединяется с нагревателем (или тепловой камерой, или нагревательным элементом) своим дальним концом. На другом конце винт соединен с электродвигателем, который посредством механического воздействия будет транспортировать так называемые гранулы смолы (см. фото 9 ниже) через ствол к нагревателю. Пеллеты непрерывно подаются самотеком из бункера (своего рода загрузочная воронка).Поскольку двигатель непрерывно вращает шнек, гранулы смолы подаются в нагреватель. Термопластичные гранулы размягчаются и плавятся под воздействием тепла, а затем механически проталкиваются через пресс-форму. Проталкивание мягкого термопласта через матрицу приведет к тому, что он образует непрерывную нить диаметром с матрицу. Этот процесс называется экструзией, отсюда и термин «экструдер». Фото 3 показывает некоторые из этих частей более подробно.

    Фото 3 – Детали Notzek Pro

    Но между экструдерами тоже много различий.Некоторые используют более крупные двигатели в сочетании с системой зубчатого привода, другие используют шаговые двигатели, непосредственно приводящие в движение шнек. Большинство типов экструдеров допускают взаимозаменяемость матриц двух стандартных размеров для филамента 3D: 1,75 мм или 3 мм. У некоторых есть механизм охлаждения вентилятором, у других нет, у некоторых даже есть система автоматической намотки, чтобы намотать экструдированную нить на катушку. Что касается электроники, то некоторые из них позволяют очень точно настраивать температуру, а другие просто очень просты. Просто взгляните на фотографии ниже, показывающие множество различных типов экструдеров.Но будьте уверены, их основные принципы работы всегда одинаковы.

    Фото 3 © Bender24601
    http://www.thingiverse.com/thing:83570

     

    Фото 4
    © Бен Фишлер

    Фото 5 © Befu
    http://www.soliforum.com/topic/4188/another-filament-extruder-design-and-build-with-machining/

     

    Фото 6
    © FilaFab

    Фото 7
    © Хью Лайман

    Как видно из приведенных выше примеров, большинство имеющихся в продаже экструдеров для домашней экструзии представляют собой комплекты, которые необходимо собрать покупателю.Хотя Иллюстрация 2 выше может дать вам некоторое представление о том, как выглядят различные части, мы хотели бы дать нашим читателям реальный практический опыт. Поэтому мы будем использовать гладкий и готовый экструдер от Noztek, чтобы идентифицировать большинство различных рабочих частей такой машины.

    Фото 8. Описание деталей экструдера Noztek Pro
    © Noztek

    После объяснения основных принципов работы экструдера давайте теперь посмотрим на процесс экструзии филамента.

     

    Процесс экструзии нити Нить

    экструдируется из так называемых «гранул сырой смолы». Фото номер 9 дает вам хороший пример того, как выглядят эти пеллеты. Обратите внимание, что гранулы на этой фотографии предназначены для литья под давлением и изготовлены из материалов, которые могут не подходить для 3D-печати. литье под давлением.Если вы не уверены в том, какой тип пеллет вы собираетесь приобрести, просто напишите письмо производителю или оптовику, который может помочь вам в этом вопросе.

    Фото 9 – Гранулы необработанной смолы – Слева направо: акрил, АБС и нейлон из стекловолокна
    © Ides.com

     

    Окрашивание нити

    Эти гранулы смолы (то есть исходный материал для нити) обычно белые или прозрачные и имеют размер всего несколько миллиметров. Их следует смешивать с так называемыми «концентратами», которые представляют собой специальные гранулы, используемые для окрашивания пластмасс (известные также как «концентраты красителей») или для придания пластмассам других свойств (т.е. «аддитивная суперконцентрат»). Цветные маточные смеси представляют собой концентрированные смеси цветных пигментов, инкапсулированные во время термического процесса в смолу-носитель, которая охлаждается, а затем нарезается в гранулированную форму. Взгляните на Фото 10, чтобы получить представление о том, как выглядят такие цветные суперконцентраты.

    Фото 10 – Примеры маточных смесей красителей
    © Wisegeek.org

    Поскольку цветные суперконцентраты содержат концентрированные красящие пигменты, вам нужно всего лишь добавить небольшое количество маточной смеси, чтобы придать цвет целому килограмму сырых гранул смолы.На Фото 11 показаны сырые гранулы, смешанные с некоторыми гранулами маточной смеси для получения вишнево-красного цвета, тогда как на Фото 12 показаны различные соотношения добавления гранул маточной смеси для получения более светлых или более насыщенных цветов.

    Фото 11 – Необработанные гранулы, смешанные с маточной смесью вишнево-красного цвета – полученный цвет показан на красной табличке образца © Ides.com

    Фото 12 – Слева направо – соотношения красителей в маточной смеси 1%, 2% и 3%
    © Ides.co

    Таким образом, добавляя маточную смесь одного определенного цвета в сырую смолу, можно создать нить этого определенного цвета.Но вы также можете создавать новые цвета, смешивая разные маточные смеси цветов — чтобы точно знать, какой цвет вы получите, обязательно ознакомьтесь с рекомендациями производителей и погуглите термины «смешивание цветов» или «таблица основных цветов». Мы также рекомендуем вам провести собственное исследование, делая при этом записи об использованных соотношениях маточной смеси и полученных результатах. После того, как вы нашли хорошие цвета или провели тесты на то, что хорошо смешивается, мы рекомендуем вам опубликовать эти результаты, поскольку в сети все еще довольно мало информации о соотношениях и конкретных обзорах мастербатчей.Кроме того, вы можете отправить нам электронное письмо по адресу info[at]3dprintingforbeginners.com, и мы опубликуем ваши выводы на нашем сайте.

    Почему информация о соотношениях смешивания маточной смеси и общих рекомендациях по экструзии все еще довольно скудна в Сети? Что ж, экструзия филамента в домашних условиях — довольно новая концепция, но со временем информация, скорее всего, будет множиться. Но мы определенно рекомендуем прочитать отличный блог Дэвида Смита под названием Bits into Atoms, особенно его статьи о смешивании мастербатчей и о соотношениях мастербатчей.[РЕДАКТИРОВАТЬ: похоже, что блог Дэвида Смита уже некоторое время не работает. Вы все еще можете найти пропорции суперконцентрата на WayBackMachine здесь.] Посмотрите, каких крутых цветовых вариаций Дэвиду удалось добиться с помощью экструдера Filastruder, а также какие крутые объекты может создать такая разноцветная нить.

    Фото 13 – Многоцветная катушка
    © David Smith

    Фото 14 – Многоцветные печатные объекты
    © David Smith

    У вас также есть другие альтернативы экструзии разноцветной нити, такие как решение Richard Horne, a.к.а. Придумал RichRap с http://richrap.blogspot.com. Рич просто использует нейлон 618 вместе с красками Tie-Dye, чтобы создать свою многоцветную катушку, но результат смешивания разных цветов в экструдере один за другим потенциально одинаков. Однако весь процесс Рича немного более громоздкий, и вам потребуется довольно много материалов, чтобы получить эти потрясающие результаты. Дополнительную информацию можно найти здесь: http://richrap.blogspot.co.uk/2013/04/3d-printing-with-nylon-618-filament-in.HTML.

    Фото 15 – Многоцветная нить
    © richrap.blogspot.com

    Фото 16– Многоцветная нить
    © richrap.blogspot.com

     

    Процесс производства нити

    Давайте кратко рассмотрим процесс производства филамента. Производители промышленных нитей обычно используют большие линии экструзии нитей, которые представляют собой большие промышленные машины, которые экструдируют несколько нитей нитей за одну партию и с очень постоянным диаметром, но которые также способны экструдировать огромное количество нити в час.Они нагревают очень большое количество сырых пеллет вместе с предварительно определенными цветовыми маточными смесями (чтобы добиться однородности цвета, производители используют заранее определенные соотношения, определенные их собственными исследованиями и разработками). Но суть производственного процесса для этих промышленных экструзионных линий почти такая же, как и для вашего домашнего экструдера. Взгляните на иллюстрацию 17 ниже, на которой в общих чертах показан производственный процесс промышленного ядра. Обычно промышленные экструзионные линии больше похожи на фото 18 и 19.

    Рисунок 17 – Упрощенный процесс экструзии нити

     

    Фото 18 © http://www.fiordtrimmerline.com

    Фото 19 © http://www.carrier-bags.com

    Некоторые заметные отличия заключаются в том, что ваша экструдированная нить, сделанная своими руками, вероятно, не охлаждается водой сразу после экструзии, что ваш домашний экструдер может экструдировать только одну нить нити и, следовательно, может производить только относительно небольшое количество нити в час, в то время как промышленные линии могут экструдировать много сто килограммов в час.Кроме того, домашний экструдер может быть оснащен или не оснащен намотчиком нити, то есть машиной, которая автоматически наматывает экструдированную нить на рулоны или катушки. Помимо контроля натяжения нити, некоторые намоточные машины также осуществляют автоматический контроль качества диаметра нити, так как неравномерно экструдированная нить приводит к изменению диаметра нити, что, в свою очередь, влияет на качество ваших отпечатков.

    Стоимость экструзии нити

    Но, наверное, самый главный вопрос: сколько стоит произвести килограмм самодельной нити? Ну, начнем с того, что стоимость домашней экструзии нельзя сравнивать с ценой промышленного производства по понятным причинам.Как и в любом промышленном процессе, экструзия нити подчинена правилам экономии за счет масштаба. Следовательно, чем больше промышленный производитель сможет закупить в больших количествах, тем больше снизятся его цены на сырье. Эти правила не могут быть применены к очень небольшим количествам, купленным одним человеком, который хочет выдавить несколько бобин для личного пользования.

    Цены, представленные ниже, поэтому являются ориентировочными, тем более, что экструзия нитей частными лицами является совершенно новой областью, и розничные операции еще практически не существуют.Большинство компаний, продающих пеллеты и суперконцентраты, являются оптовиками, и большинство из них работают с минимальными заказами 10-25 кг и более. Хотя в последнее время некоторые умные люди определили потенциальный рынок, который вроде бы развивается, и начали продавать сырье в меньших количествах. Поиск надежного поставщика, поставляющего качественные материалы в розничных количествах и по приемлемым ценам, по-прежнему остается сложной задачей. Кстати, в настоящее время мы составляем список надежных поставщиков, занимающихся розничными продажами пеллет и суперконцентратов.Если вы заказали их и довольны материалами и их обслуживанием, напишите нам по адресу info[at]3dprintingforbeginners.com. Мы опубликуем этот список на нашем сайте.

    На момент написания этой статьи (май 2014 г.) килограмм гранул сырой смолы стоит от 3,5 до 4 евро. Цветные суперконцентраты стоят от 1,2 до 3,5 евро за килограмм и очень часто доступны только в больших количествах (5-10 кг и более). Напоминаем, что это ориентировочные оптовые цены. Примите во внимание цены и фактор электроэнергии, используемой для экструзии, стоимость машины, использование машины и амортизацию, а также различные мелочи, вы сможете произвести свой килограмм нити примерно за 5-7 евро.Это колоссальные 70% экономии по сравнению с розничными ценами. Таким образом, если вы принимаете во внимание только стоимость нити, приобретение собственного экструдера для нити может быть вариантом, который стоит рассмотреть. По общему признанию, вам нужно много печатать, прежде чем вы сможете расквитаться, так как экструдеры, доступные в настоящее время, недешевы. Если вы хотите приобрести экструдер, мы составили список имеющихся в продаже машин для домашней экструзии вместе с их ценами. Взгляните на таблицу ниже.

    Экструзия пластиковых отходов

    Но, помимо цены, очень захватывающая, часто упускаемая из виду и недооцениваемая часть экструдера для нити в доме заключается в том, что он эффективно может помочь замкнуть цикл пластиковых отходов.Ваш домашний экструдер позволяет не только перерабатывать и изготавливать нити из определенных пластиков, но и эффективно повторно использовать их (после некоторой базовой обработки) в своих отпечатках. В 2011 году мировое производство пластмасс составило около 280 миллионов тонн (источник: http://www.plasticseurope.org/information-centre/press-releases/press-releases-2012/first-estimates-suggest-around-4-increase). -в-пластиках-глобального-производства-из-2010.aspx)! Хотя усилия по переработке постоянно совершенствуются, пластмассы представляют собой огромную экологическую проблему (только взгляните на свалки или целые пластиковые острова, плавающие в море, угрожающие дикой природе и т. д.).), так как большая часть его выбрасывается после использования по назначению.

    Свалка для отходов
    © dishfunctionaldesigns.blogspot.com

    Сборщик бутылок для отходов
    © globalflare.com

    Свалка для отходов бутылок
    © Corbisimages

    3D-печать в сочетании с экструзией пластика в домашних условиях может изменить ситуацию. Нет, мы не пишем, что переработка и 3D-печать этого пластика изменят мир, как некоторые утверждают. Но мы убеждены, что 3D-печать и экструзия пластиковых отходов могут внести свой вклад в эту бесполезную систему отходов, как только большие массы осознают, что эти «отходы» можно повторно использовать для других целей.Просто возьмем бутылку, известную большинству из нас: пластиковую бутылку из-под молока (если в вашем регионе нет пластиковых бутылок из-под молока, представьте себе бутылку с водой или бутылку с шампунем). Большинство этих бутылок изготовлены из HDPE, то есть полиэтилена высокой плотности. Они отмечены цифрой 2 в соответствии с Идентификационным кодом смолы, который представляет собой набор символов, нанесенных на пластик, чтобы определить, из какого типа пластика изготовлен предмет.

    Рисунок 19 – Идентификационные коды смол
    © www.gbpyrolysis.com

    Обычно такие бутылки просто выбрасывают после использования. Если вы заботитесь об окружающей среде, вы перерабатываете эти пластиковые отходы. Но если у вас есть экструдер и 3D-принтер, вам следует сохранить бутылки, поскольку вы можете повторно использовать их для создания собственной нити. Итак, как на практике работает утилизация пластиковых отходов?

    Убедившись, что ваша бутылка имеет маркировку HDPE (или PE-HD, или проштампована цифрой 2), вы должны тщательно очистить ее, чтобы не осталось ничего из ее первоначального содержимого.Также снимите наклейки, цены или оттиски с бутылки. Затем вам нужно разрезать бутылку на мелкие кусочки, которые затем пропускают через своего рода измельчитель, измельчитель или аналогичную машину (например, мини-измельчитель Markus Thymark DIY Mini), чтобы разрезать их на кусочки, которые могут поместиться в ваш экструдер. Весь процесс подготовки пластиковой бутылки для отходов показан на иллюстрации 21 ниже.

    Обычно кусочки должны быть одинакового размера примерно 5 на 5 мм, чтобы шнек или дрель могли транспортировать измельченные кусочки в тепловую камеру экструдера.Постоянство размеров переработанных и измельченных кусочков пластика помогает избежать отклонений в диаметре экструдированного волокна. Как только измельченные кусочки пластика станут достаточно мелкими, их можно подавать в бункер (коническая часть, используемая для подачи гранул в шнек/дрель) вашего экструдера. Хотя весь этот процесс подготовки может занять больше времени, чем простое использование гранул сырой смолы, самым большим преимуществом использования пластиковых отходов является стоимость.

    Экструдирование одного килограмма переработанных пластиковых нитей оценивается примерно в 10 долларовых центов, [0.1 доллар, 0,07 евро, 0,05 фунта стерлингов] согласно доктору Джошуа Пирсу из Мичиганского университета. Теперь эта очень дешевая нить представляет собой огромную экономию по сравнению с розничной нитью! И у вас есть дополнительное преимущество в том, что вы используете пластик, который обычно выбрасывается. Это определенно проливает новый свет на отходы пластмассы, которые теперь можно использовать для превращения во что-то полезное, вместо того, чтобы становиться неприятностью и экологической проблемой. Потенциал этой разработки также был определен основателями благотворительной организации Ethical Filament Foundation.Недавно мы участвовали в основной презентации его основателя и очень скоро опубликуем более подробную статью об этом известном проекте.

    Фото 20 – Измельчитель пластика от FilaMaker
    © FilaMaker

    Фото 21. Очищенная, нарезанная и измельченная бутылка из-под молока
    © thingiverse.com

    Чтобы понять огромный потенциал, стоящий за этим, просто взгляните на Dremelfuge, напечатанный командой доктора Пирса (фото 22) с использованием пластика из выброшенных молочных бутылок. Дремельфуга (http://www.thingiverse.com/thing:1483) сам по себе является невероятно полезным предметом и может использоваться в лабораториях в качестве ротора для центрифугирования стандартных микроцентрифужных пробирок (стандартные пробирки Эппендорфа на 1,5 или 2 мл или аналогичные). Этот предмет для 3D-печати вместе с широко доступной дрелью/мультитулом Dremel можно превратить в полупрофессиональную центрифугу (центрифуги необходимы для выделения ДНК), которая в противном случае обошлась бы вам как минимум в 300-500 долларов! Особенно, если учесть, что с дремелем на полной мощности можно раскрутить tp 33000 об/мин, а значит, можно иметь в гараже так называемую «Ультрацентрифугу».

    Это решение позволяет, с одной стороны, людям попробовать «биологические исследования своими руками», не вкладывая много денег в дорогостоящее оборудование, особенно если они просто хотят немного повозиться. С другой стороны, что более важно, в некоторых регионах мира, где эти технологии еще недоступны по разным причинам (высокая стоимость, отсутствие инфраструктуры, технологические ограничения и т. д.), благодаря этим разработкам люди могут проводить исследование ДНК.Только подумайте о возможностях, открывающихся в развивающихся странах, которые часто сидят на огромном количестве пластиковых отходов.

    Фото 22. Dremelfuge, напечатанный из выброшенных молочных бутылок
    © Joshua Pierce

    Поэтому будущие перспективы повторного использования пластиковых отходов очень интересны, даже если мы все еще находимся в начале этого захватывающего развития. По общему признанию, экструдирование пластиковых отходов и их печать пока непросты и по-прежнему требуют самостоятельной работы и серьезной работы, т.е.е. процесс еще далек от совершенства. Например, печать из полиэтилена высокой плотности на 3D-принтере может оказаться сложной задачей, так как вам понадобится подогреваемый стол и даже может понадобиться термокамера на вашем 3D-принтере, чтобы избежать деформации.

    Кроме того, важно знать, что пластик нельзя повторно перерабатывать и повторно экструдировать снова и снова, так как он становится хрупким и начинает проявлять структурные проблемы при многократном повторном нагреве. Вам нужно будет следить за своим пластиком « история нагрева », так как каждый цикл нагревания еще больше разрушает полимерные цепи, из которых состоят ваши термопластические материалы.Поэтому рекомендуется всегда смешивать новые гранулы или новые кусочки пластика со старыми смесями во время экструзии, чтобы сохранить прочность материала. Еще одна вещь, на которую следует обратить внимание, — это загрязняющие вещества, такие как пыль, грязь или другие материалы, которые не должны попадать в вашу печать или экструдер. Поэтому хороший экструдер всегда должен быть оснащен соплом, включающим так называемый «фильтр расплава », который похож на кусок очень тонкой проволочной сетки, исключая попадание загрязняющих веществ в нить.Это позволяет избежать заблокированных горячих концов принтера, которые могут стать дорогостоящими!

    Наш пример повторного использования пластиковых отходов конкретно касается повторного использования пластмасс HDPE. Однако для экструзии можно использовать и другие перерабатываемые полимеры. Но здесь нужно быть очень осторожным, так как некоторые типы пластика, такие как ПВХ или другие полимеры на основе хлора, могут выделять опасные пары, которые могут серьезно угрожать здоровью. Если вы экспериментируете с экструзией пластиковых отходов, вам нужно знать, что вы делаете! Прочтите свой паспорт безопасности материала, если таковой имеется!

    Список экструдеров

    В настоящее время существует лишь несколько коммерческих экструдеров настольного типа, позволяющих экструдировать филамент в домашних условиях.Для удобства наших читателей мы составили краткий список моделей, доступных в настоящее время, вместе с некоторыми из их наиболее важных характеристик.

    Экструдер Скорость экструзии Напряжение Взаимозаменяемые головки / Фильтр расплава в комплекте Комплект/ в сборе Цена
    Noztek Pro 1 кг / 3-4 часа 110V и 220V Да, включены (1,75-3 мм)
    Фильтр в комплекте
    собран 843 €
    695 £
    1164 $
    FilaFab Н/Д 220 В Да, но Н/Д, если включено.
    Н/Д до фильтра
    В сборе 849€
    699£
    1170$
    Filamaker Н/Д Н/Д Н/Д
    Фильтр?
    Комплект 1200€
    984£
    1655$
    FilaBot Original 300 м/ч 110 В и 220 В Да, в комплекте
    Фильтр?
    В сборе 899$
    652€
    534£
    FilaBot Wee Kit 150 м/ч 110 В и 220 В Да, в комплекте
    Фильтр?
    Комплект 649$
    470€
    386£
    Филаструдер 1 кг/12 часов 110 В и 220 В Да, в комплекте (1,75-3 мм, без отверстий)
    Фильтр?
    Комплект 299$
    217€
    178€
    Экструдер для нити Lyman — своими руками Н/Д Н/Д Н/Д
    Фильтр?
    DYI 499-900$
    362 — 653€
    297-
    535£
    Экструзионный робот 120 м/ч Н/Д Н/Д
    Фильтр?
    В сборе 625$
    453€
    372£

    Что касается скорости экструзии, производители указывают либо вес в час, либо метры в час.Для лучшего понимания можно считать, что килограммовая катушка 3 мм PLA содержит +/- 110 метров, а килограммовая катушка 3 мм ABS содержит +/- 130 метров нити. Для катушек 1,75 мм вы должны рассчитывать +/- 330 метров для PLA и +/- 400 метров для ABS. Обратите внимание, что эти значения могут меняться в зависимости от плотности используемой нити.

    Мы связались с разработчиками Noztek Pro, так как этот экструдер представляет собой, по нашему мнению, одну из самых многообещающих конструкций среди всех существующих коммерческих экструдеров, доступных сегодня.Он не только легко собирается, но и является одним из самых дешевых экструдеров в своем классе. Тем не менее, у него есть все необходимые навороты: сменные матрицы, входящий в комплект фильтр расплава, механизм охлаждения с помощью встроенного вентиляционного отверстия и планетарный двигатель с высоким крутящим моментом. По данным Noztek, допуск на экструзию составляет около 0,04 мм. Что касается скорости экструзии, то Noztek, кажется, способен экструдировать 1 кг за 3-4 часа. И в качестве особого подарка ребята из Noztek добавили бесплатную упаковку гранул ABS весом 500 г.

    СКАЧАТЬ ПЕЧАТНЫЙ PDF ЭТОГО СООБЩЕНИЯ

    Просто заполните эту форму, чтобы загрузить печатный PDF-файл этого поста, который вы сохраните навсегда!

    Нажмите здесь, чтобы загрузить PDF-файл.

    Как правило, Noztek Pro можно использовать для экструзии ABS и PLA, но ребята из Noztek сказали нам, что экструдирование HDPE также не составляет проблем. Он не только имеет температуру плавления 180°C, но и производит нить хорошего качества, а его преимущество заключается в возможности перерабатывать отходы бытового пластика и превращать их во что-то функциональное.Цвета также, кажется, хорошо смешиваются в этом отношении. Что касается дыма, нам сказали, что на самом деле выделяемый дым не намного больше, чем дым, производимый 3D-принтером. Но Noztek рекомендует использовать экструдер в хорошо проветриваемом помещении. Экструдер не поставляется с измельчителем или намотчиком нити.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.