Экструдер как работает видео: Какой экструдер выбрать для 3D принтера?

Содержание

Для чего на предприятии пригодится экструдер?

09.12.2021 Новости партнеров

Компании, специализирующиеся на переработке полимеров, подолгу подбирают все необходимое оборудование. Начинают с более масштабного оборудования – линий грануляции. Но для полноценной работы предприятия потребуются и другие станки. Например, для переработки полимеров стоит купить экструдер, который:

  • смешивает сырье и превращает его в однородную смесь с помощью продавливания;
  • позволяет перерабатываемым материалам получить определенную форму и размер;
  • используется для получения труб, пленок, проводов и кабелей из полимеров.

У экструдеров широкая сфера применения. Их можно установить в цеху для переработки разных полимерных материалов, включая биопластик, а также для получения деталей со сложными формами.

Как работает экструдер и есть ли у него плюсы?

Принцип работы этого оборудования понятный: сырье поступает в узел в виде узкой щели, а после прохождения через нее получается планка с заданной плотностью и шириной. Есть как компактные экструдеры, так и аппараты с увеличенными габаритами, с помощью которых можно получить продукцию разных размеров и форм.

В большинстве моделей полимерных экструдеров определенный ряд операций: сырье сдвигается, перетирается и помещается в шнеки. Преимуществ у этого оборудования немало:

  • Производительное. Подойдет не только для небольшого предприятия, но и для крупного цеха с постоянными высокими нагрузками.
  • Универсальное. Легко подобрать модель аппарата даже для компании с узкой специализацией или для специфических операций.
  • Экономичное. Энергозатраты и расходы на обслуживание аппарата сравнительно невысокие, оно быстро окупается.
  • Функциональное. Современные экструдеры оснащают продуманными системами автоматического управления.
  • Надежное. При работе персоналу удобно настраивать и поддерживать точный контроль процессов.

Какую конфигурацию оборудования выбрать, если сложно определиться? В этом помогут специалисты компании-продавца экструдера. Покупать такие аппараты стоит в проверенных компаниях, которые работают с производителями напрямую. Так заказчик избегает некачественной продукции и не переплачивает.

Например, на сайте stankopolimer.ru большой выбор отдельных аппаратов и готовых линий для комплексной переработки полимеров. Можно подобрать решение под ключ с любым бюджетом, которое будет соответствовать объемам и специфике предприятия.

Специалисты компании расскажут обо всех особенностях выбранных аппаратов, помогут разобраться в их технических характеристиках, проконсультируют по оформлению заказа, доставке и установке экструдера на объекте клиента.

Где используются, и как работают экструдеры | | Infopro54

Он пропускает внесенные материалы сквозь тоненькое углубление под высоким давлением, иногда подогрев включается заранее, что приводит к уплотнению вещества. Такие устройства, как экструдер, применяются в разных производственных сферах.

Сфера применения

Экструдеры эксплуатируют для изготовления/обработки:

  • Кормов для питомцев.
  • Батончиков из шоколадной продукции.
  • Макарон.
  • Шнуров для 3Д принтеров.
  • Труб из пластика.
  • Различных профилей.
  • Пленочек из полиэтилена.
  • Топливных брикетов.

Аппараты, схожие по принципу действия с экструдерами, встречается буквально везде. Без него не обходится изготовление пищевых добавок для питомцев, а также макаронной продукции, длинномерных пустотелых элементов из пластика и др.

Все о видах экструдеров

По принципу воздействия на материал, экструдеры делятся на несколько видов. Они бывают:
  1. Шнекового типа.
  2. Плунжерного типа.
  3. Плоскощелевого типа.

Шнековый инструмент — самый распространенный на данный момент. Он функционирует, как мясорубка. Внутри него есть крутящийся шнек со спиралью, который удерживает внесенный материал и протискивает его сквозь углубление. В итоге масса уплотняется и становится тверже. От формируемого давления поднимается температурный режим сырья, а это положительно влияет на качество сварки элементов. Такие модели экструдеров также считаются доступными по сравнению с аналогами. Также еще есть одношнековые и двухшнековые версии устройства. Они осуществляют более качественное сжатие, но они являются более дорогими. Подобные машины нужны для создания кормов, а также разной продукции пищевой промышленности.

Важно! Самыми сложными в плане технических параметров считаются экструдеры, которые выпускаются для создания оконных профилей из пластика, а еще трубчатых конструкций.

Принцип действия


Схематическое представление устройства экструдера

Оборудование имеет 3 отсека:

  1. Область загрузки.
  2. Место для плавления.
  3. Зона для выбора дозировки.

В первом отсеке агрегата предназначенного для питания -сырье в виде гранул, порошок из полимеров, или частицы переработанного сырья насыпаются в бункер и переходят на шнековые лопасти, которые запускаются благодаря электрическому приводу. Загрузка гранул осуществляется самотеком или принудительным образом под влиянием сжатого воздуха, который поступает от компрессорной установки.

По мере внедрения каждой порции, полимер медленно перемещается к нагретым секциям и начинает плавиться. В этой области, глубина винтовой нарезки и расстояние между шнековыми витками намного меньше, чем на остальных секциях. Под влиянием высокого давления, пробка из полимеров прилипает к горячим стенам и хорошенько уплотняется.

Потом, в секции дозирования, расплавленный материал продавливается сквозь сетчатого типа фильтры с небольшими и крупными углублениями, размещенными перед головкой. Основная задача фильтрационной системы – изменение гомогенизации плавления и устранения грязи. Этот момент важен при создании тонких и полностью прозрачных пленок, которые при попадании чужеродных частиц склонны к разрушениям структурной части и формированию отверстий в материале.

В конце, экструдированное сырье проникает наружу через специальное сопло с дырочкой определенного сечения (все зависит от конфигурации обрабатываемого продукта).

Плавление гранулята обычно происходит из-за сильной деформации сдвига уплотненного материала. Нагревательные компоненты устройства просто ускоряют работу. Если внутри, при трении массы, начинает выделяться слишком большое кол-во тепла, что его хватает для полноценной расплавки полимера, то электрические нагреватели сами деактивируются, и система уходит в термодинамического типа состояние.

Преимущества использования экструдера

Экструдер высокой степенью производительности и минимальными эксплуатационными расходами. Для нормальной работы подобного устройства не требуется много сотрудников, и вы сможете обойтись без зазубривания огромной базы знаний связанных с хим. процессами. Его несложно установить и включить. При правильной эксплуатации эта спецмашина не требует регулярного обслуживания и ремонта. Возможность регулировки разных параметров экструдера помогает получать высококачественные материалы разной толщины и ширины, необходимой изготовителю.

Высокоскоростной пленочный экструдер SJ-45-500

Общие характеристики
Материал ПВД, ПНД, линейный ПВД
Ширина пленки 500 мм
Ширина валков 600 мм
Толщина пленки 0.005-0,15 мм (ПНД)
0.02-0,15 мм (ПВД)
Производительность До 50 кг/ч на ПНД, до 60 кг/ч на ПВД
Экструдер
Диаметр шнека 45 мм
Соотношение длины и диаметра шнека 30:1
Материал шнека Сталь 38CrMoAlA
Основной двигатель 15 кВт, т.м. Siemens Beide
Частотный преобразователь 15 кВт, т.м. Delta
Низковольтное оборудование Т.м.Schneider
Обдув цилиндра 180 Вт * 2
Количество зон термоконтроля цилиндра 3, мощность нагрева 30 кВт
Водяное охлаждение цилиндра имеется
Среднее энергопотребление 15 кВт
Голова
Тип головы Стационарная
Диаметр фильеры 60 мм, высокоскоростная голова тайваньского типа, ПНД
Количество зон термоконтроля головы 2 зоны (термоконтроллеры Omron)
Кольцо обдува 1 шт., двойного типа (тайваньского типа)
Высота кольца обдува 150 мм
Диаметр кольца обдува 700 мм
Мощность вентилятора обдува 1,5 кВт (Тайвань)
Центральный стабилизатор 1 шт.
Трубки подачи воздуха Диаметр 50 мм, 6 шт.
Узел протяжки и намотки
Скорость протяжки 10-100 м/мин
Двигатель протяжки 1,1 кВт + редуктор (1:10)
Ширина тянущих валов 600 мм
Регулировка по высоте 80 мм
Тип намотчика однопостовой
Тип намотки фрикционный
Двигатель намотчика 0,75 кВт с частотным преобразователем
Скорость намотки 10-100 м/мин
Прижимной вал Диам. 165 мм*600 мм
Вал тиснения Имеется, диам. 90*600 мм
Валы намотки пневматические
Смена сетки ручная
Габариты 3000*1500*3600 мм

Как работать с зерновым экструдером?

В процессе экструзии зерно проходит термообработку, так как подвергается высокой температуре. Благодаря этому уничтожаются грибок и плесень, а также другие бактерии, которые могут вызвать заболевание ЖКТ животного. Очень часто фермеры…

Экструдер является на сегодня одним из самых востребованных агрегатов в малом бизнесе и фермерстве. Он позволяет значительно сократить расходы и повысить производительность на птицефабриках, фермах и других хозяйствах, а предпринимателям получить хороший доход. Компактные экструдеры легки и просты в управлении, поэтому можно сэкономить и на рабочей силе и заниматься производством экструдированного корма самостоятельно. Но что необходимо знать во время первого запуска экструдера, чтобы получить качественный продукт и правильно использовать оборудование.

Мы поставляем экструдеры уже в укомплектованном, собранном виде, поэтому процесс сборки упрощается. В комплект входит  и инструкция по эксплуатации. Что касается подготовки помещения, единственное, что необходимо – это обеспечить защиту от погодных условий и установить оборудование на ровную устойчивую поверхность, которая будет выдерживать вес агрегата.

Чтобы выделить рабочее место, достаточно ознакомиться с габаритами и весом оборудования до его покупки. Далее следует позаботиться о том, чтобы параметры электрической сети совпадали с техническими характеристиками экструдера. Например, мы производим экструдеры для сетей мощностью на 220 и 380V. Сразу стоит побеспокоиться о таре для готового продукта.

Подготовка сырья

В экструдере можно производить корма из одного вида культур или использовать зерновые смеси. Также можно добавлять отруби, сено и другие добавки. Сырье не нуждается в предварительной обработке, однако единственное, что следует соблюдать – это влажность. Для разных культур показатели влажности будут разные. Существует такое понятие, как критическая влажность, выше этой величины в зерне образуется свободная влага, которая и не позволяет сырью вспучиваться при экструдировании. Итак, для каких культур какие существуют критические показатели влажности:

·         Кукуруза, просо, сорго – 14%

·         Бобовые культуры – 16%

·         Ячмень, рожь, пшеница – 15%

Определить влажность зерна можно с помощью влагомера. Что может произойти, если не соблюдать параметры влажности:

1.       Сырье плохо будет увеличиваться в объемах или вообще не увеличится

2.       Сырье будет запекаться

3.       Агрегат при подаче сырья будет пробуксовывать (при избыточной влажности)

Эти же проблемы могут возникнуть при недостатке в зернах крахмала.

Второе, о чем необходимо позаботиться это фракция сырья. В том случае, если размер зерна будет больше или меньше канавок шнека это повлияет на вспучиваемость сырья и производительность агрегата.

В процессе экструзии зерно проходит термообработку, так как подвергается высокой температуре. Благодаря этому уничтожаются грибок и плесень, а также другие бактерии, которые могут вызвать заболевание ЖКТ животного. Очень часто фермеры используют для экструзии сырье, которое поели насекомые. После обработки оно безвредно для животных и домашней птицы.

Увлажнять зерно необходимо за 40 минут до загрузки в бункер экструдера и не более, чем через 4 часа (время может варьироваться в зависимости от температуры окружающей среды).

Первый запуск экструдера

Возможно мы будем скучными, если скажем, что экструдер перед первым запуском необходимо проверить на попадание камней и других предметов, однако будет обидно, если агрегат сломаетсяеще до работы от банальной случайности. На наличие посторонних элементов также необходимо проверить и сырье.

При первом запуске, оборудование необходимо разогреть и дать ему поработать на пробной порции зерна. А еще лучше для таких целей использовать макуху.

Инструкция по запуску экструдера

1.       Проверить направление шнека путем запуска экструдера на 1-2 секунды. Движение должно быть по часовой стрелке.

2.       Прижать гайку-фильер до упора и отпустить на пол оборота и законтрогаить.

3.       Запустить экструдер, придерживая гайку фильера.

4.       Небольшими порциями добавлять сырье в бункер загрузки.

5.       Когда макуха заполнит пространство между торцом шнека и матрицей, можно отпустить ручку. Продолжать добавлять макуху в воронку необходимо до тех пор, пока смесь(макуха), выходя с гайки – фильеры экструдера, не станет вспененная, белого цвета.

6.       Отрегулировать выход продукта и его толщину можно завинчивая или отвинчивая гайку.

7.       Дальше понемногу добавить к макухе зерно. После доведения продукции до необходимой  макуху можно не добавлять, а перейти на зерновую смесь.

Установка наклона лотка подачи

Отрегулируйте угол наклона подачи смеси из бункера так, чтобы зерновая смесь не переполняла загрузочную воронку. Также необходимо следить, чтобы витки шнека всегда были заполнены зерном. Соблюдайте баланс.

Что необходимо контролировать во время работы экструдера


 

1.       Контролировать постоянную подачу сырья в бункер

2.       В случае изменения качества сырья, регулировать величину зазора

3.       Не допускайте перегрева электродвигателя

4.       Не допускайте перегрузок

После остановки оборудования, необходимо открутить гайки и почистить оборудование.

Параллельный двухшнековый экструдер и применение

Параллельный двухшнековый экструдер и применение

Параллельный двухшнековый экструдер и его применение: Параллельный двухшнековый экструдер широко используется в гарнитуре (в размалывающих машинах), при меланжировании, преобразовании, упрочнении армированных пластмасс и технополимеров, при дегазации хлоринированного полипропилена (ПП) и сверхвпитывающего полимера;

А именно, при производстве разлагающего мастербатча (пигментный концентрат), полиамидных конденсаций, экструзии полиуретановых полиприсоеденительных нагрузок; гранулированного угольного порошка, магнитного проявляющего порошка, изоляционного материала кабеля, материала оболочки, малодымящего низкогалогенного огнезащитного материала ПВХ кабеля и различных силанольных сшиваемых материалов материалов.

Технические параметры Параллельного Двухшнекового Экструдера  
Модель SJP75 / 28 SJP90 / 28 SJP110 / 28 SJP120 / 26 SJP130 / 26
Наружный диаметр шнека (мм) 75 90 110 120 130
Количество шнеков 2
Скорость вращения шнека (об / мин) 1-45 1-30 1-30 1-45 1-30
Мощность главного двигателя (кВт) 37 55 75 110 132
Производственная мощность (кг / ч) 240 350 460 550 680
Управление шнеком Разное, внешнее

 

Сравнение Параллельного Двухшнекового Экструдера и Конического Двухшнекового Экструдера

Что лучше, Параллельный Двухшнековый Экструдер или Конический Двухшнековый Экструдер?

Этот вопрос часто задают при приобретении двухшнекового экструдера. 

Классификация двухшнекового экструдера. 

Согласно направлению движения двойного шнека, экструдер можно разделить на два типа:

Попутное направление и встречное направление.

При работе двух шнеков в попутном направлении, экструдер крутится в одном направлении.

Машина относится K3N K3N-Вращающаяся Встречно двум шнекам, направления вращения противоположны при работе.

Осевая Если линия это Параллельное Параллельная двухшнековый экструдер , осевая линия если пересекающаяся а это коническое двухшнековый экструдер .
Двухшнековые экструдеры, имеет сеточный Также по разбиению горизонталь переворачивается Н противозахватный Компонент.

Общее основание Параллельного двухшнекового экструдера и Конического двухшнекового экструдера:

Существует транспортирующий механизм для принудительного продвижения пластмасс, в основном такая же приспособляемая к процессу формования материалов и пластмассовых изделий.

Разница между Параллельным двухшнековым и коническим двухшнековым экструдером: 

1. Диаметр: Диаметр параллельного двухшнекового экструдера одинаковый, в то время как диаметр конического двухшнекового экструдера отличается и малый конец двойного шнека отличается от диаметра большого конца.

2. Концентрическое расстояние: Среднее расстояние параллельного двойного расстояния одинаково, как и две оси конического двойного расстояния находятся под углом, а величина межосевого расстояния вдоль оси.

3. Отношение диаметра к диаметру: двойной параллельный винт (L / D) означает отношение эффективной дилинк дилинк дилетивно винт (L / D)

Внешний диаметр винта Конический сдвоенный винт (L / D) относится к эффективной длиненрнной длинендудмкудмоне хускитале хуский

Вывод :

Из вышесказанного ясно видно, что наиболее существенное различие между параллельными и коническими двухшнековыми системами заключается в различной геометрии цилиндра шнека, что приводит к множеству различных конструкций и производительности, но у них есть свои преимущества.

Параллельный двухшнековый экструдер

Из-за небольшого размера межосевого расстояния двух винтов в коробке передач ограничено пространство для радиальных и упорных подшипников, поддерживающих два выходных вала и соответствующие шестерни трансмиссии.

Хотя конструктор старался изо всех сил, нельзя решить, что несущая способность подшипника, модуль упругости шестерни, малый диаметр и малый диаметр хвостовика двух винтов приводят к плохому сопротивлению скручиванию.

Крутящий момент на выходе небольшой, который является наиболее существенным недостатком параллельного двухшнекового экструдера.

Однако пластичность формы является преимуществом параллельного шнекового механизма.

Он может увеличивать и уменьшать соотношение сторон соответствия требованиям технологии обработки пластмасс в соответствии с различиями в условиях формования, а также может расширять область применения параллельного двухшнекового трудера, чего трудно достичь для конических двухшнековых экструдеров.

Конический двухшнековый экструдер

 Два конических винта расположены горизонтально, а вставлены в ствол две под углом.

Межосевое расстояние двух осей постепенно увеличивается от малого конца к большому, так что два выходных вала коробки передач трансмиссии большое межосевое расстояние.

Шестерни и валы-шестерни в системе трансмиссии, а также радиальные и упорные подшипники, поддерживающие эти валы-шестерни, имеют большое установочное пространство, в котором можно связать более крупные радиальные подшипники и упорные подшипники, каждый из которых имеет диаметр, достаточный для передачи крутящего момента момента , поэтому большой рабочий момент и большая грузоподъемность — основные характеристики конического двухшнекового экструдера, которому нет равных с параллельным двухшнековым экструдером.

Опорный подшипник двухшнекового экструдера

Когда двухшнековый экструдер работает, расплав создает очень большое давление (давление в головке) на головке шнека.

1. Параллельный двухшнековый экструдер  ограничен небольшим расстоянием между центром двумя шнеков. Несущая способность упорного подшипника имеет отношение K3N к его диаметру.

Чем больше диаметр, тем больше будет достигнута несущая способность. Очевидно, что использовать невозможно противозадирные подшипники большого диаметра.

Это противоречие обычно происходит путем последовательного соединения нескольких противозадирных подшипников большого диаметра, чтобы выдерживать сильные осевые нагрузки.

Основная проблема использования этого метода заключается в том, что нагрузка на каждый упорный подшипник должна быть равномерной, иначе он будет выдерживать большую нагрузку, и подшипник будет преждевременно поврежден из-за перегрузки.

И нагрузка, которую он должен нести, добавляет к другим подшипникам, чтобы перегрузить другие непрерывные повреждения.

Можно видеть, что передаточная конструкция параллельного двухшнекового экструдера относительно сложна

По сравнению с трансмиссионной конструкцией конического двухшнекового экструдера стоимость изготовления коробки передач параллельного двухшнекового экструдера высока, а обслуживание затруднено.

2. Конический двухшнековый экструдер  имеет угол между двумя шнеками, поэтому два выходных вала коробки передач трансмиссии имеют большое межосевое расстояние, два упорных центрирующих шарика расположены в коробке передач.

Подшипник достаточен для предотвращения осевой силы, создаваемой давлением головки.

Таким образом, его отличительной чертой является высокая несущая способность, очень низкая стоимость изготовления редукторов, перевернутой по горизонтали N, удобство в обслуживании. Для пользователя важна покупка двухшнекового экструдера. 

Различные типы двухшнековых экструдеров имеют разные характеристики и области применения.

Следовательно, необходимо проанализировать характеристики различных двухшнековых экструдеров.

Например, двухшнековые экструдеры с взаимным зацеплением, вращающиеся в одном направлении, широко используются термически не разлагаемые полимеры из-за их высокой скорости и высокой скорости сдвига в сочетании со шнековым перемешиванием, наполнением, армированием и реакционной экструзией, двухшнековый экструдер с противовращением в сетке имеет характеристики хорошего перемешивания и пластификации.

И его самой большой особенностью является прямое формование порошка ПВХ, его также можно использовать для формовки других материалов, его прочность остается формованием из ПВХ.

В зависимости от размера пластмассовой секции определяется степень экструзии, а характеристики двухшнекового экструдера выбираются по величине экструзии.

В случае одинаковых условий обработки пластмасс конический двухшнековый экструдер может выдерживать большее давление в головке, а параллельный двухшнековый экструдер может выдерживать меньшее давление в головке.

Наша компания имеет возможность поставки всех типов экструдеров включая вышеуказанные модели. За дополнительной информацией просим обращаться по нашим контактам.

Узнать цену экструдеров

Marlin 🚀 — [ВОПРОС] LIN_ADVANCE 1.5 — экструдер * много гремит *.

@ Itox001 У меня похожие проблемы. У меня есть Benchy, который, похоже, имеет ту же проблему экструзии в тех же местах, что и ваш, только менее выраженный:

(освещение намеренно расположено так, чтобы подчеркнуть тени между слоями, из-за чего он выглядит довольно плохо, но на самом деле он выглядит прилично, лучший из тех, что мне когда-либо удавалось напечатать; не обращайте внимания на темные пятна слева от центра, это просто чернила на отпечатке и грязи на объективе моей камеры)

Если вы откроете изображение на другой вкладке и увеличите масштаб до 100%, вы можете увидеть аналогичные проблемы вокруг дверного проема правого борта, особенно слева на изображении (это результат того, что Slic3r не согласован в том, где он размещает швы, помимо того, что я невозможно отрегулировать разницу давления).

Вот моя последняя попытка калибровочного шаблона после обнаружения и устранения проблемы с моим хотендом (указанная выше Benchy была напечатана до устранения проблемы, но в конечном итоге исправление не оказало заметного влияния на качество печати, так как это была просто утечка):

Линии для K = 0,11–0,13 (обрезаны, чтобы выделить точки перехода):

Более высокие значения (примерно K = 0,29–0,39, обрезано, чтобы выделить переходы)

(Извините за «погнутый» вид, мне не потребовалось время, чтобы применить коррекцию искажения объектива)

Как вы можете видеть, значение K, которое приводит к идеальным переходам от медленного к быстрому (K = 0,12), далеко не подходит для переходов от быстрого к> медленному: медленный составляет 10 мм / с, а быстрый — 100 мм / с, с 500 мм / с² ускорение. Все переходы быстро-> медленно имеют капли, примерно до K = 0,35, но, как вы можете видеть, задолго до этого значения, концы быстрых сегментов начинают голодать, в то время как в то же время начало соседних медленные сегменты имеют капли.

Как вы также можете видеть, расстояние, необходимое для того, чтобы давление нарастало или истекало, просто не соответствует тому, что пытается сделать математика. Я думаю, что должен быть способ, чтобы корректировка давления происходила быстрее, независимо от обычных настроек ускорения пользователя (то, что выглядит хорошо для обычных целей, таких как звон, может быть слишком медленным для управления давлением).

@thinkyhead, возможно, это связано с проблемой вычисления рывков, обсуждаемой в другом месте?

Gcode, создавший этот тестовый шаблон

; ### Marlin K-Factor Calibration Pattern ###
; -------------------------------------------
;
; Created: Fri Apr 06 2018 08:34:55 GMT-0400 (EDT)
;
; Settings Printer:
; Filament Diameter = 1.72 mm
; Nozzle Diameter = 0.4 mm
; Nozzle Temperature = 200 °C
; Bed Temperature = 70 °C
; Retraction Distance = 2.5 mm
; Layer Height = 0.2 mm
; Z-axis Offset = 0 mm
;
; Settings Print Bed:
; Bed Shape = Rect
; Bed Size X = 200 mm
; Bed Size Y = 200 mm
; Origin Bed Center = false
;
; Settings Speed:
; Slow Printing Speed = 600 mm/min
; Fast Printing Speed = 6000 mm/min
; Movement Speed = 7200 mm/min
; Retract Speed = 1800 mm/min
; Printing Acceleration = 500 mm/s^2
; Jerk X-axis =  firmware default
; Jerk Y-axis =  firmware default
; Jerk Z-axis =  firmware default
; Jerk Extruder =  firmware default
;
; Settings Pattern:
; Linear Advance Version = 1.5
; Starting Value Factor = 0
; Ending Value Factor = 0.4
; Factor Stepping = 0.01
; Test Line Spacing = 4 mm
; Test Line Length Slow = 50 mm
; Test Line Length Fast = 50 mm
; Print Pattern = Standard
; Print Frame = true
; Number Lines = true
; Print Size X = 168 mm
; Print Size Y = 185 mm
; Print Rotation = 0 degree
;
; Settings Advance:
; Nozzle / Line Ratio = 1.2
; Use BL = true
; Use FWRETRACT = true
; Extrusion Multiplier = 1
; Prime Nozzle = true
; Prime Extrusion Multiplier = 2.5
; Prime Speed = 1800
; Dwell Time = 2 s
;
; prepare printing
;
G28 ; home all axes
M190 S70 ; set and wait for bed temp
M104 S200 ; set nozzle temp and continue
G29 ; execute bed automatic leveling compensation
M109 S200 ; block waiting for nozzle temp
G21 ; set units to millimeters
M204 P500 ; set acceleration
G90 ; use absolute coordinates
M83 ; use relative distances for extrusion
G92 E0 ; reset extruder distance
G1 X100 Y100 F7200 ; move to start
G1 Z0.2 F600 ; move to layer height
;
; prime nozzle
;
G1 X16 Y7.5 F7200 ; move to start
G1 X16 Y192.5 E19.1089 F1800 ; print line
G1 X16.72 Y192.5 F7200 ; move to start
G1 X16.72 Y7.5 E19.1089 F1800 ; print line
G10 ; retract
;
; print anchor frame
;
G1 X26 Y4.5 F7200 ; move to start
G11 ; un-retract
G1 X26 Y170.5 E7.5444 F600 ; print line
G1 X26.48 Y170.5 F7200 ; move to start
G1 X26.48 Y4.5 E7.5444 F600 ; print line
G10 ; retract
G1 X176 Y4.5 F7200 ; move to start
G11 ; un-retract
G1 X176 Y170.5 E7.5444 F600 ; print line
G1 X175.52 Y170.5 F7200 ; move to start
G1 X175.52 Y4.5 E7.5444 F600 ; print line
G10 ; retract
;
; start the Test pattern
;
G4 P2000 ; Pause (dwell) for 2 seconds
G1 X26 Y7.5 F7200 ; move to start
M900 K0 ; set K-factor
G11 ; un-retract
G1 X76 Y7.5 E2.0658 F600 ; print line
G1 X126 Y7.5 E2.0658 F6000 ; print line
G1 X176 Y7.5 E2.0658 F600 ; print line
G10 ; retract
G1 X26 Y11.5 F7200 ; move to start
M900 K0.01 ; set K-factor
G11 ; un-retract
G1 X76 Y11.5 E2.0658 F600 ; print line
G1 X126 Y11.5 E2.0658 F6000 ; print line
G1 X176 Y11.5 E2.0658 F600 ; print line
G10 ; retract
G1 X26 Y15.5 F7200 ; move to start
M900 K0.02 ; set K-factor
G11 ; un-retract
G1 X76 Y15.5 E2.0658 F600 ; print line
G1 X126 Y15.5 E2.0658 F6000 ; print line
G1 X176 Y15.5 E2.0658 F600 ; print line
G10 ; retract
G1 X26 Y19.5 F7200 ; move to start
M900 K0.03 ; set K-factor
G11 ; un-retract
G1 X76 Y19.5 E2.0658 F600 ; print line
G1 X126 Y19.5 E2.0658 F6000 ; print line
G1 X176 Y19.5 E2.0658 F600 ; print line
G10 ; retract
G1 X26 Y23.5 F7200 ; move to start
M900 K0.04 ; set K-factor
G11 ; un-retract
G1 X76 Y23.5 E2.0658 F600 ; print line
G1 X126 Y23.5 E2.0658 F6000 ; print line
G1 X176 Y23.5 E2.0658 F600 ; print line
G10 ; retract
G1 X26 Y27.5 F7200 ; move to start
M900 K0.05 ; set K-factor
G11 ; un-retract
G1 X76 Y27.5 E2.0658 F600 ; print line
G1 X126 Y27.5 E2.0658 F6000 ; print line
G1 X176 Y27.5 E2.0658 F600 ; print line
G10 ; retract
G1 X26 Y31.5 F7200 ; move to start
M900 K0.06 ; set K-factor
G11 ; un-retract
G1 X76 Y31.5 E2.0658 F600 ; print line
G1 X126 Y31.5 E2.0658 F6000 ; print line
G1 X176 Y31.5 E2.0658 F600 ; print line
G10 ; retract
G1 X26 Y35.5 F7200 ; move to start
M900 K0.07 ; set K-factor
G11 ; un-retract
G1 X76 Y35.5 E2.0658 F600 ; print line
G1 X126 Y35.5 E2.0658 F6000 ; print line
G1 X176 Y35.5 E2.0658 F600 ; print line
G10 ; retract
G1 X26 Y39.5 F7200 ; move to start
M900 K0.08 ; set K-factor
G11 ; un-retract
G1 X76 Y39.5 E2.0658 F600 ; print line
G1 X126 Y39.5 E2.0658 F6000 ; print line
G1 X176 Y39.5 E2.0658 F600 ; print line
G10 ; retract
G1 X26 Y43.5 F7200 ; move to start
M900 K0.09 ; set K-factor
G11 ; un-retract
G1 X76 Y43.5 E2.0658 F600 ; print line
G1 X126 Y43.5 E2.0658 F6000 ; print line
G1 X176 Y43.5 E2.0658 F600 ; print line
G10 ; retract
G1 X26 Y47.5 F7200 ; move to start
M900 K0.1 ; set K-factor
G11 ; un-retract
G1 X76 Y47.5 E2.0658 F600 ; print line
G1 X126 Y47.5 E2.0658 F6000 ; print line
G1 X176 Y47.5 E2.0658 F600 ; print line
G10 ; retract
G1 X26 Y51.5 F7200 ; move to start
M900 K0.11 ; set K-factor
G11 ; un-retract
G1 X76 Y51.5 E2.0658 F600 ; print line
G1 X126 Y51.5 E2.0658 F6000 ; print line
G1 X176 Y51.5 E2.0658 F600 ; print line
G10 ; retract
G1 X26 Y55.5 F7200 ; move to start
M900 K0.12 ; set K-factor
G11 ; un-retract
G1 X76 Y55.5 E2.0658 F600 ; print line
G1 X126 Y55.5 E2.0658 F6000 ; print line
G1 X176 Y55.5 E2.0658 F600 ; print line
G10 ; retract
G1 X26 Y59.5 F7200 ; move to start
M900 K0.13 ; set K-factor
G11 ; un-retract
G1 X76 Y59.5 E2.0658 F600 ; print line
G1 X126 Y59.5 E2.0658 F6000 ; print line
G1 X176 Y59.5 E2.0658 F600 ; print line
G10 ; retract
G1 X26 Y63.5 F7200 ; move to start
M900 K0.14 ; set K-factor
G11 ; un-retract
G1 X76 Y63.5 E2.0658 F600 ; print line
G1 X126 Y63.5 E2.0658 F6000 ; print line
G1 X176 Y63.5 E2.0658 F600 ; print line
G10 ; retract
G1 X26 Y67.5 F7200 ; move to start
M900 K0.15 ; set K-factor
G11 ; un-retract
G1 X76 Y67.5 E2.0658 F600 ; print line
G1 X126 Y67.5 E2.0658 F6000 ; print line
G1 X176 Y67.5 E2.0658 F600 ; print line
G10 ; retract
G1 X26 Y71.5 F7200 ; move to start
M900 K0.16 ; set K-factor
G11 ; un-retract
G1 X76 Y71.5 E2.0658 F600 ; print line
G1 X126 Y71.5 E2.0658 F6000 ; print line
G1 X176 Y71.5 E2.0658 F600 ; print line
G10 ; retract
G1 X26 Y75.5 F7200 ; move to start
M900 K0.17 ; set K-factor
G11 ; un-retract
G1 X76 Y75.5 E2.0658 F600 ; print line
G1 X126 Y75.5 E2.0658 F6000 ; print line
G1 X176 Y75.5 E2.0658 F600 ; print line
G10 ; retract
G1 X26 Y79.5 F7200 ; move to start
M900 K0.18 ; set K-factor
G11 ; un-retract
G1 X76 Y79.5 E2.0658 F600 ; print line
G1 X126 Y79.5 E2.0658 F6000 ; print line
G1 X176 Y79.5 E2.0658 F600 ; print line
G10 ; retract
G1 X26 Y83.5 F7200 ; move to start
M900 K0.19 ; set K-factor
G11 ; un-retract
G1 X76 Y83.5 E2.0658 F600 ; print line
G1 X126 Y83.5 E2.0658 F6000 ; print line
G1 X176 Y83.5 E2.0658 F600 ; print line
G10 ; retract
G1 X26 Y87.5 F7200 ; move to start
M900 K0.2 ; set K-factor
G11 ; un-retract
G1 X76 Y87.5 E2.0658 F600 ; print line
G1 X126 Y87.5 E2.0658 F6000 ; print line
G1 X176 Y87.5 E2.0658 F600 ; print line
G10 ; retract
G1 X26 Y91.5 F7200 ; move to start
M900 K0.21 ; set K-factor
G11 ; un-retract
G1 X76 Y91.5 E2.0658 F600 ; print line
G1 X126 Y91.5 E2.0658 F6000 ; print line
G1 X176 Y91.5 E2.0658 F600 ; print line
G10 ; retract
G1 X26 Y95.5 F7200 ; move to start
M900 K0.22 ; set K-factor
G11 ; un-retract
G1 X76 Y95.5 E2.0658 F600 ; print line
G1 X126 Y95.5 E2.0658 F6000 ; print line
G1 X176 Y95.5 E2.0658 F600 ; print line
G10 ; retract
G1 X26 Y99.5 F7200 ; move to start
M900 K0.23 ; set K-factor
G11 ; un-retract
G1 X76 Y99.5 E2.0658 F600 ; print line
G1 X126 Y99.5 E2.0658 F6000 ; print line
G1 X176 Y99.5 E2.0658 F600 ; print line
G10 ; retract
G1 X26 Y103.5 F7200 ; move to start
M900 K0.24 ; set K-factor
G11 ; un-retract
G1 X76 Y103.5 E2.0658 F600 ; print line
G1 X126 Y103.5 E2.0658 F6000 ; print line
G1 X176 Y103.5 E2.0658 F600 ; print line
G10 ; retract
G1 X26 Y107.5 F7200 ; move to start
M900 K0.25 ; set K-factor
G11 ; un-retract
G1 X76 Y107.5 E2.0658 F600 ; print line
G1 X126 Y107.5 E2.0658 F6000 ; print line
G1 X176 Y107.5 E2.0658 F600 ; print line
G10 ; retract
G1 X26 Y111.5 F7200 ; move to start
M900 K0.26 ; set K-factor
G11 ; un-retract
G1 X76 Y111.5 E2.0658 F600 ; print line
G1 X126 Y111.5 E2.0658 F6000 ; print line
G1 X176 Y111.5 E2.0658 F600 ; print line
G10 ; retract
G1 X26 Y115.5 F7200 ; move to start
M900 K0.27 ; set K-factor
G11 ; un-retract
G1 X76 Y115.5 E2.0658 F600 ; print line
G1 X126 Y115.5 E2.0658 F6000 ; print line
G1 X176 Y115.5 E2.0658 F600 ; print line
G10 ; retract
G1 X26 Y119.5 F7200 ; move to start
M900 K0.28 ; set K-factor
G11 ; un-retract
G1 X76 Y119.5 E2.0658 F600 ; print line
G1 X126 Y119.5 E2.0658 F6000 ; print line
G1 X176 Y119.5 E2.0658 F600 ; print line
G10 ; retract
G1 X26 Y123.5 F7200 ; move to start
M900 K0.29 ; set K-factor
G11 ; un-retract
G1 X76 Y123.5 E2.0658 F600 ; print line
G1 X126 Y123.5 E2.0658 F6000 ; print line
G1 X176 Y123.5 E2.0658 F600 ; print line
G10 ; retract
G1 X26 Y127.5 F7200 ; move to start
M900 K0.3 ; set K-factor
G11 ; un-retract
G1 X76 Y127.5 E2.0658 F600 ; print line
G1 X126 Y127.5 E2.0658 F6000 ; print line
G1 X176 Y127.5 E2.0658 F600 ; print line
G10 ; retract
G1 X26 Y131.5 F7200 ; move to start
M900 K0.31 ; set K-factor
G11 ; un-retract
G1 X76 Y131.5 E2.0658 F600 ; print line
G1 X126 Y131.5 E2.0658 F6000 ; print line
G1 X176 Y131.5 E2.0658 F600 ; print line
G10 ; retract
G1 X26 Y135.5 F7200 ; move to start
M900 K0.32 ; set K-factor
G11 ; un-retract
G1 X76 Y135.5 E2.0658 F600 ; print line
G1 X126 Y135.5 E2.0658 F6000 ; print line
G1 X176 Y135.5 E2.0658 F600 ; print line
G10 ; retract
G1 X26 Y139.5 F7200 ; move to start
M900 K0.33 ; set K-factor
G11 ; un-retract
G1 X76 Y139.5 E2.0658 F600 ; print line
G1 X126 Y139.5 E2.0658 F6000 ; print line
G1 X176 Y139.5 E2.0658 F600 ; print line
G10 ; retract
G1 X26 Y143.5 F7200 ; move to start
M900 K0.34 ; set K-factor
G11 ; un-retract
G1 X76 Y143.5 E2.0658 F600 ; print line
G1 X126 Y143.5 E2.0658 F6000 ; print line
G1 X176 Y143.5 E2.0658 F600 ; print line
G10 ; retract
G1 X26 Y147.5 F7200 ; move to start
M900 K0.35 ; set K-factor
G11 ; un-retract
G1 X76 Y147.5 E2.0658 F600 ; print line
G1 X126 Y147.5 E2.0658 F6000 ; print line
G1 X176 Y147.5 E2.0658 F600 ; print line
G10 ; retract
G1 X26 Y151.5 F7200 ; move to start
M900 K0.36 ; set K-factor
G11 ; un-retract
G1 X76 Y151.5 E2.0658 F600 ; print line
G1 X126 Y151.5 E2.0658 F6000 ; print line
G1 X176 Y151.5 E2.0658 F600 ; print line
G10 ; retract
G1 X26 Y155.5 F7200 ; move to start
M900 K0.37 ; set K-factor
G11 ; un-retract
G1 X76 Y155.5 E2.0658 F600 ; print line
G1 X126 Y155.5 E2.0658 F6000 ; print line
G1 X176 Y155.5 E2.0658 F600 ; print line
G10 ; retract
G1 X26 Y159.5 F7200 ; move to start
M900 K0.38 ; set K-factor
G11 ; un-retract
G1 X76 Y159.5 E2.0658 F600 ; print line
G1 X126 Y159.5 E2.0658 F6000 ; print line
G1 X176 Y159.5 E2.0658 F600 ; print line
G10 ; retract
G1 X26 Y163.5 F7200 ; move to start
M900 K0.39 ; set K-factor
G11 ; un-retract
G1 X76 Y163.5 E2.0658 F600 ; print line
G1 X126 Y163.5 E2.0658 F6000 ; print line
G1 X176 Y163.5 E2.0658 F600 ; print line
G10 ; retract
G1 X26 Y167.5 F7200 ; move to start
;
; mark the test area for reference
;
M900 K0 ; set K-factor 0
G1 X76 Y172.5 F7200 ; move to start
G11 ; un-retract
G1 X76 Y192.5 E0.8263 F600 ; print line
G10 ; retract
G1 X126 Y172.5 F7200 ; move to start
G11 ; un-retract
G1 X126 Y192.5 E0.8263 F600 ; print line
G10 ; retract
G1 Z0.3 F600 ; zHop
;
; print K-values
;
G1 X178 Y5.5 F7200 ; move to start
G1 Z0.2 F600 ; zHop
G11 ; un-retract
G1 X180 Y5.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X180 Y7.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X180 Y9.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X178 Y9.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X178 Y7.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X178 Y5.5 E0.0826 F600 ; 0
G10 ; retract
G1 Z0.3 F600 ; zHop
G1 X178 Y13.5 F7200 ; move to start
G1 Z0.2 F600 ; zHop
G11 ; un-retract
G1 X180 Y13.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X180 Y15.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X180 Y17.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X178 Y17.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X178 Y15.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X178 Y13.5 E0.0826 F600 ; 0
G10 ; retract
G1 X181 Y13.5 F7200 ; move to start
G11 ; un-retract
G1 X181 Y13.9 E0.0165 F600 ; dot
G10 ; retract
G1 X182 Y13.5 F7200 ; move to start
G11 ; un-retract
G1 X184 Y13.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X184 Y15.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X184 Y17.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X182 Y17.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X182 Y15.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X182 Y13.5 E0.0826 F600 ; 0
G10 ; retract
G1 X185 Y13.5 F7200 ; move to start
G11 ; un-retract
G1 X185 Y15.5 F7200 ; move to start
G1 X185 Y17.5 F7200 ; move to start
G1 X187 Y17.5 E0.0826 F600 ; 2
G1 X187 Y15.5 E0.0826 F600 ; 2
G1 X185 Y15.5 E0.0826 F600 ; 2
G1 X185 Y13.5 E0.0826 F600 ; 2
G1 X187 Y13.5 E0.0826 F600 ; 2
G10 ; retract
G1 Z0.3 F600 ; zHop
G1 X178 Y21.5 F7200 ; move to start
G1 Z0.2 F600 ; zHop
G11 ; un-retract
G1 X180 Y21.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X180 Y23.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X180 Y25.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X178 Y25.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X178 Y23.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X178 Y21.5 E0.0826 F600 ; 0
G10 ; retract
G1 X181 Y21.5 F7200 ; move to start
G11 ; un-retract
G1 X181 Y21.9 E0.0165 F600 ; dot
G10 ; retract
G1 X182 Y21.5 F7200 ; move to start
G11 ; un-retract
G1 X184 Y21.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X184 Y23.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X184 Y25.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X182 Y25.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X182 Y23.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X182 Y21.5 E0.0826 F600 ; 0
G10 ; retract
G1 X185 Y21.5 F7200 ; move to start
G11 ; un-retract
G1 X185 Y23.5 F7200 ; move to start
G1 X185 Y25.5 F7200 ; move to start
G1 X185 Y23.5 E0.0826 F600 ; 4
G1 X187 Y23.5 E0.0826 F600 ; 4
G1 X187 Y25.5 F7200 ; move to start
G1 X187 Y23.5 E0.0826 F600 ; 4
G1 X187 Y21.5 E0.0826 F600 ; 4
G10 ; retract
G1 Z0.3 F600 ; zHop
G1 X178 Y29.5 F7200 ; move to start
G1 Z0.2 F600 ; zHop
G11 ; un-retract
G1 X180 Y29.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X180 Y31.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X180 Y33.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X178 Y33.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X178 Y31.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X178 Y29.5 E0.0826 F600 ; 0
G10 ; retract
G1 X181 Y29.5 F7200 ; move to start
G11 ; un-retract
G1 X181 Y29.9 E0.0165 F600 ; dot
G10 ; retract
G1 X182 Y29.5 F7200 ; move to start
G11 ; un-retract
G1 X184 Y29.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X184 Y31.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X184 Y33.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X182 Y33.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X182 Y31.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X182 Y29.5 E0.0826 F600 ; 0
G10 ; retract
G1 X185 Y29.5 F7200 ; move to start
G11 ; un-retract
G1 X185 Y31.5 F7200 ; move to start
G1 X187 Y31.5 E0.0826 F600 ; 6
G1 X187 Y29.5 E0.0826 F600 ; 6
G1 X185 Y29.5 E0.0826 F600 ; 6
G1 X185 Y31.5 E0.0826 F600 ; 6
G1 X185 Y33.5 E0.0826 F600 ; 6
G1 X187 Y33.5 E0.0826 F600 ; 6
G10 ; retract
G1 Z0.3 F600 ; zHop
G1 X178 Y37.5 F7200 ; move to start
G1 Z0.2 F600 ; zHop
G11 ; un-retract
G1 X180 Y37.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X180 Y39.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X180 Y41.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X178 Y41.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X178 Y39.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X178 Y37.5 E0.0826 F600 ; 0
G10 ; retract
G1 X181 Y37.5 F7200 ; move to start
G11 ; un-retract
G1 X181 Y37.9 E0.0165 F600 ; dot
G10 ; retract
G1 X182 Y37.5 F7200 ; move to start
G11 ; un-retract
G1 X184 Y37.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X184 Y39.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X184 Y41.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X182 Y41.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X182 Y39.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X182 Y37.5 E0.0826 F600 ; 0
G10 ; retract
G1 X185 Y37.5 F7200 ; move to start
G11 ; un-retract
G1 X185 Y39.5 F7200 ; move to start
G1 X187 Y39.5 E0.0826 F600 ; 8
G1 X187 Y37.5 E0.0826 F600 ; 8
G1 X185 Y37.5 E0.0826 F600 ; 8
G1 X185 Y39.5 E0.0826 F600 ; 8
G1 X185 Y41.5 E0.0826 F600 ; 8
G1 X187 Y41.5 E0.0826 F600 ; 8
G1 X187 Y39.5 E0.0826 F600 ; 8
G10 ; retract
G1 Z0.3 F600 ; zHop
G1 X178 Y45.5 F7200 ; move to start
G1 Z0.2 F600 ; zHop
G11 ; un-retract
G1 X180 Y45.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X180 Y47.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X180 Y49.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X178 Y49.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X178 Y47.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X178 Y45.5 E0.0826 F600 ; 0
G10 ; retract
G1 X181 Y45.5 F7200 ; move to start
G11 ; un-retract
G1 X181 Y45.9 E0.0165 F600 ; dot
G10 ; retract
G1 X182 Y45.5 F7200 ; move to start
G11 ; un-retract
G1 X182 Y47.5 E0.0826 F600 ; 1
G1 X182 Y49.5 E0.0826 F600 ; 1
G10 ; retract
G1 Z0.3 F600 ; zHop
G1 X178 Y53.5 F7200 ; move to start
G1 Z0.2 F600 ; zHop
G11 ; un-retract
G1 X180 Y53.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X180 Y55.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X180 Y57.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X178 Y57.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X178 Y55.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X178 Y53.5 E0.0826 F600 ; 0
G10 ; retract
G1 X181 Y53.5 F7200 ; move to start
G11 ; un-retract
G1 X181 Y53.9 E0.0165 F600 ; dot
G10 ; retract
G1 X182 Y53.5 F7200 ; move to start
G11 ; un-retract
G1 X182 Y55.5 E0.0826 F600 ; 1
G1 X182 Y57.5 E0.0826 F600 ; 1
G10 ; retract
G1 X183 Y53.5 F7200 ; move to start
G11 ; un-retract
G1 X183 Y55.5 F7200 ; move to start
G1 X183 Y57.5 F7200 ; move to start
G1 X185 Y57.5 E0.0826 F600 ; 2
G1 X185 Y55.5 E0.0826 F600 ; 2
G1 X183 Y55.5 E0.0826 F600 ; 2
G1 X183 Y53.5 E0.0826 F600 ; 2
G1 X185 Y53.5 E0.0826 F600 ; 2
G10 ; retract
G1 Z0.3 F600 ; zHop
G1 X178 Y61.5 F7200 ; move to start
G1 Z0.2 F600 ; zHop
G11 ; un-retract
G1 X180 Y61.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X180 Y63.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X180 Y65.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X178 Y65.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X178 Y63.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X178 Y61.5 E0.0826 F600 ; 0
G10 ; retract
G1 X181 Y61.5 F7200 ; move to start
G11 ; un-retract
G1 X181 Y61.9 E0.0165 F600 ; dot
G10 ; retract
G1 X182 Y61.5 F7200 ; move to start
G11 ; un-retract
G1 X182 Y63.5 E0.0826 F600 ; 1
G1 X182 Y65.5 E0.0826 F600 ; 1
G10 ; retract
G1 X183 Y61.5 F7200 ; move to start
G11 ; un-retract
G1 X183 Y63.5 F7200 ; move to start
G1 X183 Y65.5 F7200 ; move to start
G1 X183 Y63.5 E0.0826 F600 ; 4
G1 X185 Y63.5 E0.0826 F600 ; 4
G1 X185 Y65.5 F7200 ; move to start
G1 X185 Y63.5 E0.0826 F600 ; 4
G1 X185 Y61.5 E0.0826 F600 ; 4
G10 ; retract
G1 Z0.3 F600 ; zHop
G1 X178 Y69.5 F7200 ; move to start
G1 Z0.2 F600 ; zHop
G11 ; un-retract
G1 X180 Y69.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X180 Y71.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X180 Y73.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X178 Y73.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X178 Y71.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X178 Y69.5 E0.0826 F600 ; 0
G10 ; retract
G1 X181 Y69.5 F7200 ; move to start
G11 ; un-retract
G1 X181 Y69.9 E0.0165 F600 ; dot
G10 ; retract
G1 X182 Y69.5 F7200 ; move to start
G11 ; un-retract
G1 X182 Y71.5 E0.0826 F600 ; 1
G1 X182 Y73.5 E0.0826 F600 ; 1
G10 ; retract
G1 X183 Y69.5 F7200 ; move to start
G11 ; un-retract
G1 X183 Y71.5 F7200 ; move to start
G1 X185 Y71.5 E0.0826 F600 ; 6
G1 X185 Y69.5 E0.0826 F600 ; 6
G1 X183 Y69.5 E0.0826 F600 ; 6
G1 X183 Y71.5 E0.0826 F600 ; 6
G1 X183 Y73.5 E0.0826 F600 ; 6
G1 X185 Y73.5 E0.0826 F600 ; 6
G10 ; retract
G1 Z0.3 F600 ; zHop
G1 X178 Y77.5 F7200 ; move to start
G1 Z0.2 F600 ; zHop
G11 ; un-retract
G1 X180 Y77.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X180 Y79.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X180 Y81.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X178 Y81.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X178 Y79.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X178 Y77.5 E0.0826 F600 ; 0
G10 ; retract
G1 X181 Y77.5 F7200 ; move to start
G11 ; un-retract
G1 X181 Y77.9 E0.0165 F600 ; dot
G10 ; retract
G1 X182 Y77.5 F7200 ; move to start
G11 ; un-retract
G1 X182 Y79.5 E0.0826 F600 ; 1
G1 X182 Y81.5 E0.0826 F600 ; 1
G10 ; retract
G1 X183 Y77.5 F7200 ; move to start
G11 ; un-retract
G1 X183 Y79.5 F7200 ; move to start
G1 X185 Y79.5 E0.0826 F600 ; 8
G1 X185 Y77.5 E0.0826 F600 ; 8
G1 X183 Y77.5 E0.0826 F600 ; 8
G1 X183 Y79.5 E0.0826 F600 ; 8
G1 X183 Y81.5 E0.0826 F600 ; 8
G1 X185 Y81.5 E0.0826 F600 ; 8
G1 X185 Y79.5 E0.0826 F600 ; 8
G10 ; retract
G1 Z0.3 F600 ; zHop
G1 X178 Y85.5 F7200 ; move to start
G1 Z0.2 F600 ; zHop
G11 ; un-retract
G1 X180 Y85.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X180 Y87.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X180 Y89.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X178 Y89.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X178 Y87.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X178 Y85.5 E0.0826 F600 ; 0
G10 ; retract
G1 X181 Y85.5 F7200 ; move to start
G11 ; un-retract
G1 X181 Y85.9 E0.0165 F600 ; dot
G10 ; retract
G1 X182 Y85.5 F7200 ; move to start
G11 ; un-retract
G1 X182 Y87.5 F7200 ; move to start
G1 X182 Y89.5 F7200 ; move to start
G1 X184 Y89.5 E0.0826 F600 ; 2
G1 X184 Y87.5 E0.0826 F600 ; 2
G1 X182 Y87.5 E0.0826 F600 ; 2
G1 X182 Y85.5 E0.0826 F600 ; 2
G1 X184 Y85.5 E0.0826 F600 ; 2
G10 ; retract
G1 Z0.3 F600 ; zHop
G1 X178 Y93.5 F7200 ; move to start
G1 Z0.2 F600 ; zHop
G11 ; un-retract
G1 X180 Y93.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X180 Y95.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X180 Y97.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X178 Y97.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X178 Y95.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X178 Y93.5 E0.0826 F600 ; 0
G10 ; retract
G1 X181 Y93.5 F7200 ; move to start
G11 ; un-retract
G1 X181 Y93.9 E0.0165 F600 ; dot
G10 ; retract
G1 X182 Y93.5 F7200 ; move to start
G11 ; un-retract
G1 X182 Y95.5 F7200 ; move to start
G1 X182 Y97.5 F7200 ; move to start
G1 X184 Y97.5 E0.0826 F600 ; 2
G1 X184 Y95.5 E0.0826 F600 ; 2
G1 X182 Y95.5 E0.0826 F600 ; 2
G1 X182 Y93.5 E0.0826 F600 ; 2
G1 X184 Y93.5 E0.0826 F600 ; 2
G10 ; retract
G1 X185 Y93.5 F7200 ; move to start
G11 ; un-retract
G1 X185 Y95.5 F7200 ; move to start
G1 X185 Y97.5 F7200 ; move to start
G1 X187 Y97.5 E0.0826 F600 ; 2
G1 X187 Y95.5 E0.0826 F600 ; 2
G1 X185 Y95.5 E0.0826 F600 ; 2
G1 X185 Y93.5 E0.0826 F600 ; 2
G1 X187 Y93.5 E0.0826 F600 ; 2
G10 ; retract
G1 Z0.3 F600 ; zHop
G1 X178 Y101.5 F7200 ; move to start
G1 Z0.2 F600 ; zHop
G11 ; un-retract
G1 X180 Y101.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X180 Y103.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X180 Y105.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X178 Y105.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X178 Y103.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X178 Y101.5 E0.0826 F600 ; 0
G10 ; retract
G1 X181 Y101.5 F7200 ; move to start
G11 ; un-retract
G1 X181 Y101.9 E0.0165 F600 ; dot
G10 ; retract
G1 X182 Y101.5 F7200 ; move to start
G11 ; un-retract
G1 X182 Y103.5 F7200 ; move to start
G1 X182 Y105.5 F7200 ; move to start
G1 X184 Y105.5 E0.0826 F600 ; 2
G1 X184 Y103.5 E0.0826 F600 ; 2
G1 X182 Y103.5 E0.0826 F600 ; 2
G1 X182 Y101.5 E0.0826 F600 ; 2
G1 X184 Y101.5 E0.0826 F600 ; 2
G10 ; retract
G1 X185 Y101.5 F7200 ; move to start
G11 ; un-retract
G1 X185 Y103.5 F7200 ; move to start
G1 X185 Y105.5 F7200 ; move to start
G1 X185 Y103.5 E0.0826 F600 ; 4
G1 X187 Y103.5 E0.0826 F600 ; 4
G1 X187 Y105.5 F7200 ; move to start
G1 X187 Y103.5 E0.0826 F600 ; 4
G1 X187 Y101.5 E0.0826 F600 ; 4
G10 ; retract
G1 Z0.3 F600 ; zHop
G1 X178 Y109.5 F7200 ; move to start
G1 Z0.2 F600 ; zHop
G11 ; un-retract
G1 X180 Y109.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X180 Y111.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X180 Y113.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X178 Y113.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X178 Y111.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X178 Y109.5 E0.0826 F600 ; 0
G10 ; retract
G1 X181 Y109.5 F7200 ; move to start
G11 ; un-retract
G1 X181 Y109.9 E0.0165 F600 ; dot
G10 ; retract
G1 X182 Y109.5 F7200 ; move to start
G11 ; un-retract
G1 X182 Y111.5 F7200 ; move to start
G1 X182 Y113.5 F7200 ; move to start
G1 X184 Y113.5 E0.0826 F600 ; 2
G1 X184 Y111.5 E0.0826 F600 ; 2
G1 X182 Y111.5 E0.0826 F600 ; 2
G1 X182 Y109.5 E0.0826 F600 ; 2
G1 X184 Y109.5 E0.0826 F600 ; 2
G10 ; retract
G1 X185 Y109.5 F7200 ; move to start
G11 ; un-retract
G1 X185 Y111.5 F7200 ; move to start
G1 X187 Y111.5 E0.0826 F600 ; 6
G1 X187 Y109.5 E0.0826 F600 ; 6
G1 X185 Y109.5 E0.0826 F600 ; 6
G1 X185 Y111.5 E0.0826 F600 ; 6
G1 X185 Y113.5 E0.0826 F600 ; 6
G1 X187 Y113.5 E0.0826 F600 ; 6
G10 ; retract
G1 Z0.3 F600 ; zHop
G1 X178 Y117.5 F7200 ; move to start
G1 Z0.2 F600 ; zHop
G11 ; un-retract
G1 X180 Y117.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X180 Y119.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X180 Y121.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X178 Y121.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X178 Y119.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X178 Y117.5 E0.0826 F600 ; 0
G10 ; retract
G1 X181 Y117.5 F7200 ; move to start
G11 ; un-retract
G1 X181 Y117.9 E0.0165 F600 ; dot
G10 ; retract
G1 X182 Y117.5 F7200 ; move to start
G11 ; un-retract
G1 X182 Y119.5 F7200 ; move to start
G1 X182 Y121.5 F7200 ; move to start
G1 X184 Y121.5 E0.0826 F600 ; 2
G1 X184 Y119.5 E0.0826 F600 ; 2
G1 X182 Y119.5 E0.0826 F600 ; 2
G1 X182 Y117.5 E0.0826 F600 ; 2
G1 X184 Y117.5 E0.0826 F600 ; 2
G10 ; retract
G1 X185 Y117.5 F7200 ; move to start
G11 ; un-retract
G1 X185 Y119.5 F7200 ; move to start
G1 X187 Y119.5 E0.0826 F600 ; 8
G1 X187 Y117.5 E0.0826 F600 ; 8
G1 X185 Y117.5 E0.0826 F600 ; 8
G1 X185 Y119.5 E0.0826 F600 ; 8
G1 X185 Y121.5 E0.0826 F600 ; 8
G1 X187 Y121.5 E0.0826 F600 ; 8
G1 X187 Y119.5 E0.0826 F600 ; 8
G10 ; retract
G1 Z0.3 F600 ; zHop
G1 X178 Y125.5 F7200 ; move to start
G1 Z0.2 F600 ; zHop
G11 ; un-retract
G1 X180 Y125.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X180 Y127.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X180 Y129.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X178 Y129.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X178 Y127.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X178 Y125.5 E0.0826 F600 ; 0
G10 ; retract
G1 X181 Y125.5 F7200 ; move to start
G11 ; un-retract
G1 X181 Y125.9 E0.0165 F600 ; dot
G10 ; retract
G1 X182 Y125.5 F7200 ; move to start
G11 ; un-retract
G1 X182 Y127.5 F7200 ; move to start
G1 X182 Y129.5 F7200 ; move to start
G1 X184 Y129.5 E0.0826 F600 ; 3
G1 X184 Y127.5 E0.0826 F600 ; 3
G1 X184 Y125.5 E0.0826 F600 ; 3
G1 X182 Y125.5 E0.0826 F600 ; 3
G1 X182 Y127.5 F7200 ; move to start
G1 X184 Y127.5 E0.0826 F600 ; 3
G10 ; retract
G1 Z0.3 F600 ; zHop
G1 X178 Y133.5 F7200 ; move to start
G1 Z0.2 F600 ; zHop
G11 ; un-retract
G1 X180 Y133.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X180 Y135.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X180 Y137.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X178 Y137.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X178 Y135.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X178 Y133.5 E0.0826 F600 ; 0
G10 ; retract
G1 X181 Y133.5 F7200 ; move to start
G11 ; un-retract
G1 X181 Y133.9 E0.0165 F600 ; dot
G10 ; retract
G1 X182 Y133.5 F7200 ; move to start
G11 ; un-retract
G1 X182 Y135.5 F7200 ; move to start
G1 X182 Y137.5 F7200 ; move to start
G1 X184 Y137.5 E0.0826 F600 ; 3
G1 X184 Y135.5 E0.0826 F600 ; 3
G1 X184 Y133.5 E0.0826 F600 ; 3
G1 X182 Y133.5 E0.0826 F600 ; 3
G1 X182 Y135.5 F7200 ; move to start
G1 X184 Y135.5 E0.0826 F600 ; 3
G10 ; retract
G1 X185 Y133.5 F7200 ; move to start
G11 ; un-retract
G1 X185 Y135.5 F7200 ; move to start
G1 X185 Y137.5 F7200 ; move to start
G1 X187 Y137.5 E0.0826 F600 ; 2
G1 X187 Y135.5 E0.0826 F600 ; 2
G1 X185 Y135.5 E0.0826 F600 ; 2
G1 X185 Y133.5 E0.0826 F600 ; 2
G1 X187 Y133.5 E0.0826 F600 ; 2
G10 ; retract
G1 Z0.3 F600 ; zHop
G1 X178 Y141.5 F7200 ; move to start
G1 Z0.2 F600 ; zHop
G11 ; un-retract
G1 X180 Y141.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X180 Y143.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X180 Y145.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X178 Y145.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X178 Y143.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X178 Y141.5 E0.0826 F600 ; 0
G10 ; retract
G1 X181 Y141.5 F7200 ; move to start
G11 ; un-retract
G1 X181 Y141.9 E0.0165 F600 ; dot
G10 ; retract
G1 X182 Y141.5 F7200 ; move to start
G11 ; un-retract
G1 X182 Y143.5 F7200 ; move to start
G1 X182 Y145.5 F7200 ; move to start
G1 X184 Y145.5 E0.0826 F600 ; 3
G1 X184 Y143.5 E0.0826 F600 ; 3
G1 X184 Y141.5 E0.0826 F600 ; 3
G1 X182 Y141.5 E0.0826 F600 ; 3
G1 X182 Y143.5 F7200 ; move to start
G1 X184 Y143.5 E0.0826 F600 ; 3
G10 ; retract
G1 X185 Y141.5 F7200 ; move to start
G11 ; un-retract
G1 X185 Y143.5 F7200 ; move to start
G1 X185 Y145.5 F7200 ; move to start
G1 X185 Y143.5 E0.0826 F600 ; 4
G1 X187 Y143.5 E0.0826 F600 ; 4
G1 X187 Y145.5 F7200 ; move to start
G1 X187 Y143.5 E0.0826 F600 ; 4
G1 X187 Y141.5 E0.0826 F600 ; 4
G10 ; retract
G1 Z0.3 F600 ; zHop
G1 X178 Y149.5 F7200 ; move to start
G1 Z0.2 F600 ; zHop
G11 ; un-retract
G1 X180 Y149.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X180 Y151.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X180 Y153.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X178 Y153.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X178 Y151.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X178 Y149.5 E0.0826 F600 ; 0
G10 ; retract
G1 X181 Y149.5 F7200 ; move to start
G11 ; un-retract
G1 X181 Y149.9 E0.0165 F600 ; dot
G10 ; retract
G1 X182 Y149.5 F7200 ; move to start
G11 ; un-retract
G1 X182 Y151.5 F7200 ; move to start
G1 X182 Y153.5 F7200 ; move to start
G1 X184 Y153.5 E0.0826 F600 ; 3
G1 X184 Y151.5 E0.0826 F600 ; 3
G1 X184 Y149.5 E0.0826 F600 ; 3
G1 X182 Y149.5 E0.0826 F600 ; 3
G1 X182 Y151.5 F7200 ; move to start
G1 X184 Y151.5 E0.0826 F600 ; 3
G10 ; retract
G1 X185 Y149.5 F7200 ; move to start
G11 ; un-retract
G1 X185 Y151.5 F7200 ; move to start
G1 X187 Y151.5 E0.0826 F600 ; 6
G1 X187 Y149.5 E0.0826 F600 ; 6
G1 X185 Y149.5 E0.0826 F600 ; 6
G1 X185 Y151.5 E0.0826 F600 ; 6
G1 X185 Y153.5 E0.0826 F600 ; 6
G1 X187 Y153.5 E0.0826 F600 ; 6
G10 ; retract
G1 Z0.3 F600 ; zHop
G1 X178 Y157.5 F7200 ; move to start
G1 Z0.2 F600 ; zHop
G11 ; un-retract
G1 X180 Y157.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X180 Y159.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X180 Y161.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X178 Y161.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X178 Y159.5 E0.0826 F600 ; 0
G1 X178 Y157.5 E0.0826 F600 ; 0
G10 ; retract
G1 X181 Y157.5 F7200 ; move to start
G11 ; un-retract
G1 X181 Y157.9 E0.0165 F600 ; dot
G10 ; retract
G1 X182 Y157.5 F7200 ; move to start
G11 ; un-retract
G1 X182 Y159.5 F7200 ; move to start
G1 X182 Y161.5 F7200 ; move to start
G1 X184 Y161.5 E0.0826 F600 ; 3
G1 X184 Y159.5 E0.0826 F600 ; 3
G1 X184 Y157.5 E0.0826 F600 ; 3
G1 X182 Y157.5 E0.0826 F600 ; 3
G1 X182 Y159.5 F7200 ; move to start
G1 X184 Y159.5 E0.0826 F600 ; 3
G10 ; retract
G1 X185 Y157.5 F7200 ; move to start
G11 ; un-retract
G1 X185 Y159.5 F7200 ; move to start
G1 X187 Y159.5 E0.0826 F600 ; 8
G1 X187 Y157.5 E0.0826 F600 ; 8
G1 X185 Y157.5 E0.0826 F600 ; 8
G1 X185 Y159.5 E0.0826 F600 ; 8
G1 X185 Y161.5 E0.0826 F600 ; 8
G1 X187 Y161.5 E0.0826 F600 ; 8
G1 X187 Y159.5 E0.0826 F600 ; 8
G10 ; retract
G1 Z0.3 F600 ; zHop
;
; finish
;
M104 S0 ; turn off hotend
M140 S0 ; turn off bed
G1 Z30 X200 Y200 F7200 ; move away from the print
M84 ; disable motors
M502 ; resets parameters from ROM
M501 ; resets parameters from EEPROM
;

(Все элементы напечатаны с использованием моего обычного экструдера с прямой подачей MK4 с редукторным приводом, при 200 ° C, с использованием яркого белого PLA Atomic в оригинальную J-образную головку v8, с соплом 0,4 мм; слои 0,2 мм; калибровочный образец в стандартном режиме, все линии напечатаны слева направо, наименьшие значения K внизу / спереди пластины).

Вытягивание слоев текста и фигур в After Effects

Материалы используются для поверхностей 3D-объектов, а параметры материала — это свойства поверхностей, которые определяют, как объекты взаимодействуют со светом. After Effects имеет несколько свойств параметров материала и способы применения материалов к слоям экструдированного текста и фигур.

Раздел «Параметры материала» для слоя на панели «Таймлайн» содержит следующие свойства:

  • Появляется в отражениях : Указывает, появляется ли слой в отражениях других отражающих слоев.
    • Параметры Вкл. и Выкл. определяют, появляется ли отражение, но виден сам слой.
    • Параметр «Единственный» аналогичен параметру «Вкл.»: он отображается, но сам слой невидим.
  • Интенсивность отражения : Управляет количеством других отражающих 3D-объектов и карты окружения, отображаемых на этом объекте.
    • Отражения становятся немного ярче, а материал становится более зеркальным в зависимости от угла обзора и значения свойства Reflection Rolloff.Отражения при взгляде на поверхность под углом взгляда ярче, чем при взгляде прямо на поверхность. Отражения также являются более энергосберегающими, поскольку диффузия автоматически уменьшается на пиксель по мере уменьшения угла скольжения (то есть ближе к просмотру поперек поверхности, чем прямо на ней).
    • Кроме того, вы можете управлять глянцевитостью отражения (от размытого до почти зеркального), регулируя свойство Specular Shininess.
  • Резкость отражения : Управляет резкостью или размытостью отражений.
    • Более высокие значения дают более четкие отражения, тогда как более низкие значения делают их более размытыми.
    • Увеличьте качество трассировки лучей как минимум до 3, если вы не видите результат этой настройки.
  • Спад отражения : Для отражающей поверхности регулирует количество эффекта Френеля (то есть интенсивность отражений под углами взгляда).
  • Прозрачность : Управляет прозрачностью материала и не зависит от настройки непрозрачности слоя (но непрозрачность влияет на прозрачность объекта).
    • У вас может быть полностью прозрачная поверхность, но при этом будут появляться отражения и зеркальные блики.
    • Если уменьшить непрозрачность слоя, общий внешний вид ухудшится. Кроме того, учитывается альфа-канал слоя, поэтому, если альфа равна 0, луч полностью его пропускает.
  • Снижение прозрачности : Для прозрачной поверхности регулирует степень прозрачности относительно угла обзора. Прозрачность — это указанное значение при взгляде прямо на поверхность и более непрозрачное при взгляде под углом (например, вдоль краев изогнутого объекта, если смотреть прямо на него).
  • Показатель преломления : Управляет тем, как свет преломляется через 3D-слои и, следовательно, как появляются объекты за полупрозрачным слоем.
  • Эти свойства применяются ко всем поверхностям слоя 3D-текста или 3D-фигуры, но их можно переопределить с помощью текстовых аниматоров или операторов фигур.

Материалы Intensity и Shininess были обновлены и переименованы в Specular Intensity и Specular Shininess соответственно. Сведения о существующих параметрах материала см. в разделе Свойства параметров материала.

Примечание : средство 3D-рендеринга с трассировкой лучей использует энергосберегающий шейдер, который регулирует компоненты прямого освещения (рассеянного и окружающего) и прозрачность на основе интенсивности отражения и прозрачности, а интенсивность отражения — на основе спада отражения. Конкретно:

  • Интенсивность отражения рассчитывается с учетом спада (Reflection Rolloff)
  • Прозрачность рассчитывается со спадом (Transparency Rolloff)
  • Интенсивность отражения рассчитывается с учетом спада (Reflection Rolloff)
  • Diffuse и Ambient уменьшаются на (100% — интенсивность отражения) * (100% — прозрачность)
  • Затем прозрачность уменьшается на (100% — интенсивность отражения)

Например:

  • Если для параметра «Интенсивность отражения» установлено значение 50 %, а для параметра «Прозрачность» — 100 %, значения параметра «Рассеянный и окружающий свет» становятся равными 0 % (значение % * (100–50) * (100–100)/100).Интенсивность отражения уменьшается на величину спада отражения. Прозрачность падает до 50% (100% * (100-50)/100).
  • Если для параметра «Интенсивность отражения» установлено значение 50 %, а для параметра «Прозрачность» — 50 %, значения «Диффузия» и «Среда» становятся равными 25 % от их существующих значений, а интенсивность отражения уменьшается на величину спада отражения. Прозрачность снизится до 25%.
  • Если интенсивность отражения равна 100 %, параметры Diffuse, Ambient и Transparency становятся равными 0 %. Интенсивность отражения уменьшается на величину спада отражения.

Примечание : Цвет не включен в определение материала.Слой текста или фигуры получает свой цвет на панели «Символ» (для текста) или с помощью операторов формы (для фигур). Однако вы можете переопределить свойства материала, используя существующий текстовый аниматор и поддержку оператора формы. Для трехмерных текстовых слоев параметры «Цвет заливки», «Цвет обводки» и «Ширина обводки» во всплывающем меню «Анимация» заменяются подменю параметров материала «Спереди», «Сзади», «Скос» и «Сбоку».

Для слоев 3D-фигур операторы формы «Градиентная заливка» и «Градиентная обводка» заменяются подменю параметров материала «Спереди», «Сзади», «Скос» и «Сбоку» .Однако, поскольку заливка или обводка определяют геометрию слоя-фигуры, операторы формы «Заливка» и «Обводка» по-прежнему доступны на случай, если вы захотите их добавить.

Примечание : градиенты заливки и обводки для слоев-фигур в настоящее время игнорируются.

Мы не можем найти эту страницу

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}}*

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}}/500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$элемент}} {{l10n_strings.ПРОДУКТЫ}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings.LANGUAGE}} {{$select.selected.display}}

{{статья.content_lang.display}}

{{l10n_strings.АВТОР}}

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$выбрать.выбранный.дисплей}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}

Преимущества экранов экструдера при экструзии пластмасс (с видео)

 

Независимо от того, производит ли ваше предприятие пластиковые стаканчики или колпачки для ручек, все загрязняющие вещества должны быть отфильтрованы из материала, который вы используете для изготовления пластиковых изделий.Для этого на вашем предприятии должна использоваться экономичная фильтрующая среда, которая в то же время достаточно эффективна для обеспечения желаемого уровня обеззараживания.

На сегодняшний день доступны сотни решений для фильтрации, какое из них лучше для вас?

Работая с плетеной проволокой более 140 лет, W.S. Тайлер стал экспертом в области фильтров из плетеной проволоки. Это включает в себя сетку экрана экструдера, которая сегодня используется сотнями производителей экструзии пластика.

В этой статье мы расскажем о том, как сита экструдера влияют на производство пластмасс, о процессе замены засорившихся сит, о том, сколько стоит сито экструдера и о наличии альтернативных решений.

 

Что такое экран экструдера?

Сетка экструдера, обычно называемая пакетом сеток, представляет собой систему фильтрации из плетеной проволоки, созданную для удовлетворения потребностей заказчика. Доступные как в однослойной, так и в многослойной конфигурациях, сита экструдера удаляют загрязнения из расплавленного пластика.

При выборе технических характеристик сетки экрана экструдера необходимо учитывать такие факторы, как требования к давлению, характеристики обрабатываемого материала и необходимый уровень обеззараживания.

Слишком мелкое количество ячеек может обеспечить желаемый уровень обеззараживания, но может привести к повреждению оборудования из-за высокого уровня давления. Слишком большое количество ячеек меш может обеспечить адекватный поток, но также позволит загрязнениям проникнуть в конечный продукт.

Большинство экранов экструдеров, встречающихся в индустрии пластмасс, как правило, имеют квадратное плетение в диапазоне от 20 до 150 меш и изготавливаются из нержавеющей стали, чтобы избежать коррозии/контактной коррозии.

Чтобы узнать больше о том, что такое сито экструдера и какие технические характеристики могут вам подойти, найдите минутку, чтобы просмотреть нашу статью: Что такое сито экструдера?

 

Функции сита в пластиковом экструдере

Общее внимание, которое разделяют большинство производителей экструзии пластмасс, заключается в предотвращении выхода продукции из строя.Есть несколько обстоятельств, которые могут привести к отказу продукта; однако загрязняющие вещества в пластике являются наиболее распространенными.

Когда производитель пластиковых профилей начинает производство, сырой или переработанный материал переплавляется для фильтрации. Чтобы облегчить течение расплава, расплав подвергается колоссальному давлению при прохождении через среду, которая удерживает несколько экранов экструдера, например, пластину-распределитель экструдера.

Когда расплавленный пластик проходит через сито экструдера, удаляются любые загрязнения, которые могут привести к поломке продукта, а отфильтрованный пластик направляется на остальную часть производственного процесса.

Некоторые производители пластиковых профилей используют шестеренчатый насос после фильтрующего экрана для достижения постоянной производительности; однако эти шестеренчатые насосы чувствительны к примесям, содержащимся в пластмассах. Если ваш процесс экструзии пластика включает в себя шестеренчатый насос, важно, чтобы вы использовали более мелкие спецификации сетки экрана экструдера, чтобы обеспечить надлежащее обеззараживание.

Как заменяются экраны экструдера?

Когда новое сито экструдера запускается в производство, давление в оборудовании обычно составляет 40–100 фунтов на квадратный дюйм.По мере продолжения производства отфильтрованные загрязнения начинают блокировать отверстие сетки экструдера, вызывая повышение давления.

В этом случае экран экструдера необходимо заменить.

Скорость замены экранов экструдера в значительной степени зависит от качества проходящего через них расплава пластика.

Если расплав сырой с ограниченным количеством примесей, то грохоты могут прослужить несколько дней без необходимости замены. С другой стороны, количество примесей, отфильтрованных из переработанного расплава, требует замены сеток несколько раз в день.

Независимо от того, как часто вы меняете сита, этот процесс можно легко выполнить при использовании устройства непрерывной смены.

Ручные операции приводят к полной остановке производственной линии до того, как можно будет заменить фильтрующие сетки, что требует очень много времени и средств. Если вы используете непрерывный гидравлический чейнджер для замены экранов экструдера, этот процесс практически не вызывает затруднений.

 

Что такое экструдер непрерывного действия с гидравлическим устройством смены экрана?

Устройство непрерывной смены сеток использует механический механизм, такой как гидравлическая система, для вращения новых сит экструдера вместо сит, которые засорились загрязнениями и стали непригодными для использования.

При использовании гидравлического чейнджера непрерывного действия для экструзии пластика по-прежнему требуется некоторая ручная работа. Оператор должен стоять рядом и заменять или очищать загрязненные сетки экструдера, когда гидравлическая система активируется и производство продолжается.

Следует отметить, что загрязненные сетки экструдера создают противодавление в системе и повышают температуру расплава (из-за трения), что может снизить выход чистого материала.

 

Сколько стоит экран экструдера?

 

Цена экрана экструдера зависит от нескольких факторов, таких как размер, форма, характеристики сетки и закупаемое количество.При оптовой покупке экраны меньшего размера, состоящие из одного слоя, будут стоить около 0,20 доллара, а цена многослойных экранов достигает 20 долларов.

Чтобы получить более полное представление о том, сколько вы готовы потратить на экраны экструдеров, обратитесь в нашу команду по работе с клиентами или нажмите на чат-бот в правом нижнем углу окна.

 

Какие другие решения для фильтрации доступны?

Как указано выше, большинство экранов экструдеров изготовлены из нержавеющей стали и имеют размер от 20 до 150 меш.Тем не менее, почти каждый процесс экструзии пластика включает в себя некоторую фильтрацию.

Итак, почему сетка экструдера является наиболее распространенной экструзионной средой? А как насчет других решений?

Что ж, из-за высокой температуры расплава пластика экраны экструдера действительно являются единственным решением, которое является одновременно дешевым и достаточно прочным, чтобы иметь практический смысл в типичном процессе экструзии пластика.

Узнайте больше о сетчатых фильтрах

Чтобы предотвратить отказ продукта, производители экструзии пластика должны использовать соответствующую фильтрующую среду в процессе экструзии пластика.Здесь в игру вступает сетка экрана экструдера.

Сетка экструдера представляет собой фильтр из проволочной сетки, используемый для удаления загрязняющих веществ, которые часто вызывают брак продукции. Они доступны в однослойных и многослойных вариантах; однако важно, чтобы характеристики сетки соответствовали потребностям вашей операции.

Несоблюдение правильных спецификаций может снизить скорость производства чистого материала, поскольку спецификации влияют на температуру расплава и давление в вашей системе.

Работая с плетеной проволочной сеткой последние 140 лет, В.С. Тайлер обладает необходимым опытом, чтобы гарантировать, что вы будете оснащены ситовой сеткой для экструдера, которая будет давать эффективные результаты.

Чтобы узнать больше о том, как фильтрующая сетка может принести пользу вашему процессу экструзии пластика, загрузите и просмотрите нашу брошюру «Тканая проволока, готовые детали и индивидуальные фильтры» .

Хотите, чтобы все последние тенденции и инновации в отрасли приходили прямо на ваш почтовый ящик? Подпишитесь на наши ежемесячные информационные бюллетени сегодня.

 

Краткое руководство по выдавливанию в Cinema 4D

Узнайте, как выдавливать в Cinema 4D, используя эти полезные советы и рекомендации.

Выдавливание — один из самых быстрых способов преобразования 2D-векторного изображения в 3D-геометрию. Это также важный аспект полигонального моделирования. В этой статье будут рассмотрены некоторые основные методы выдавливания сплайнов и полигонов в Cinema4D.

Что делает выдавливание в Cinema 4D ?

Выдавливание в Cinema 4D может быть довольно контекстным, то есть то, как оно работает и что получается, может сильно различаться в зависимости от ситуации, в которой вы его используете.Однако одно остается неизменным: выдавливание всегда создает новую геометрию из существующих сплайнов или полигонов.

ЭКСТРУДИРОВАНИЕ 101: ЭКСТРУДИРОВАНИЕ СПЛАЙНОВ С ОБЪЕКТОМ ЭКСТРУДИРОВАНИЯ

Допустим, клиент отправляет вам свой причудливый логотип в виде файла Illustrator. Это не проблема в Cinema 4D, потому что векторные файлы могут быть введены в виде сплайнов, которые затем могут быть экструдированы быстрее, чем вы можете сказать: «Нет, скриншот не совпадает с реальным .ai, не могли бы вы вместо этого отправить вместо ? ”

Говоря об этом, есть несколько вариантов загрузки файлов Illustrator в Cinema4D.Вы можете сохранить файл Illustrator 8, как показано в этом видео. Отличный плагин CV-ArtSmart от Cineversity (у которого есть масса других замечательных инструментов, бесплатных с MSA) также является очень надежным вариантом, с легкостью добавляющим цвета.

ОБЪЕКТ ВЫТЯЖЕНИЯ

Объект выдавливания — это генератор, который работает с любым типом сплайнов в Cinema4D. Как и другие объекты-генераторы, эффект Extrude проявляется только тогда, когда вы даете ему дочерний объект для работы, в данном случае сплайн.

Это слишком просто

Параметры вытягивания объекта в Cinema 4D

Давайте рассмотрим некоторые из различных параметров вытягивания объекта в меню.

ДВИЖЕНИЕ

Движение задает направление и длину выдавливания относительно ориентации самого объекта вытягивания. Вот почему рекомендуется убедиться, что любой сплайн, который вы хотите выдавить, ориентирован на одну из трех основных плоскостей (XY, XZ или ZY).

После того, как вы выдавите его так, как вам нравится, вы можете управлять вращением вновь сформированного объекта на вкладке «Координаты» объекта «Выдавливание».

Три поля перемещения соответствуют направлениям XYZ относительно объекта Extrude, независимо от того, как ориентирован сплайн. Это полезно, если вы собираетесь выполнять какую-либо деформацию геометрии.

Подразделы остаются равномерно распределенными в соответствии с общей длиной вытягивания
ИЕРАРХИЧЕСКИЙ

Иерархический заставит объект вытягивания смотреть на все дочерние сплайны.Это полезно, когда у вас есть много несвязанных сплайнов, которые вы хотите выдавить. Имейте в виду, что это применит ко всем сплайнам одни и те же настройки экструзии.

Импортированное векторное изображение часто представляет собой набор из множества отдельных сплайнов. Возможность использовать один объект выдавливания для всех из них намного эффективнее и быстрее. Они создают вид закрытых сеток. Элементы управления скруглением относятся к скруглениям или фаскам, которые будут образовываться между заглушками и вытянутыми сторонами.

Скругления можно также назвать кнопкой «сделать s#!* awesome»

Совет: большинство опытных 3D-художников скажут вам, что даже небольшое скругление может иметь большое значение для повышения реалистичности и привлекательности вашего объекта. Эти закругления улавливают блики и естественным образом определяют форму вашего объекта. Давай, включи эти заглушки.

Скругления, причина, по которой вы изучили 3D

По умолчанию скругления расширяют радиус вашего сплайна. Это может создать проблемы в ситуациях, когда острые углы сплайна могут пересекаться после расширения. Ограничение заставит все скругления находиться в пределах границ сплайна, сместив заглушку внутрь.

Не забудьте ознакомиться с документацией Cinema4D для получения дополнительной информации о любых параметрах объекта Extrude или любого другого генератора.

Странное самопересечение происходит с вашими экструдами? Попробуйте ограничение! Если это не сработает, известно, что помогает поджечь компьютер.

Выдавливание полигонов

При моделировании выдавливание выполняется сотни или тысячи раз для спонтанного создания новой геометрии, которую можно толкать и вытягивать для формирования модели.Это не процедурный процесс, поэтому каждое выдавливание записывается как шаг, Control+Z для отмены и повторной попытки.

«Мамочка, а откуда новые полисы?» «Что ж, когда модельер нажимает клавишу D на клавиатуре…»
ИНСТРУМЕНТ ВЫТЯЖИВАНИЯ В CINEMA 4D

Чтобы выдавить геометрию, вам нужно помнить всего несколько вещей:

  • Вам нужна редактируемая геометрия . Инструменты моделирования не работают с параметрическими объектами.
  • Вам нужно выбрать полигоны или ребра, которые вы планируете выдавливать.
  • Вам нужно активировать инструмент вытягивания.

Предположим, вы знаете, как сделать геометрию редактируемой ( выберите ее в диспетчере объектов и нажмите клавишу C). Теперь вы можете сделать любой выбор. По умолчанию инструмент выдавливания будет сохранять смежные полигоны соединенными при их выдавливании, если в настройках инструмента выдавливания установлен флажок Сохранить группы . Вы можете отключить это, если это нежелательное поведение.

Сохранить группы будут держать смежные вытянутые полигоны вместе, если их общая кромка ниже порога максимального угла.Теперь просто добавьте Subdivision Surface и ваши 50% пути к монстру-щупальцу. вторичный уровень детализации и сложности. Просто помните, что инструмент выдавливания не является параметрическим, поэтому, если вы решите намного позже изменить внешний вид выдавливания, может быть довольно сложно вернуться к исходному состоянию.

Для быстрых операций выдавливания, которые вам нужно выполнять сотни раз при моделировании объекта, вы можете выбрать полигоны и использовать ручки осей движения, удерживая Control , чтобы сделать выдавливания в более свободной форме. Это приближает полигональное моделирование к плавному и свободному процессу скульптинга. Кстати, это работает и для выделения краев!

Для тех случаев, когда у вас просто не хватает терпения выяснить, в какую сторону нужно повернуть деформатор изгиба.

Поздравляем! Вы выдавливаете как профессионал. Начните копаться в этих старых файлах Illustrator и посмотрите, что вы можете сделать, чтобы они выглядели еще лучше в 3D. Или, вы знаете, просто сделайте какое-нибудь старое доброе выдавливание IRL, на ваше усмотрение.

Ух ты, C4D R20 добавляет несколько странных новых функций

{{лид-магнит}}

Видео экструдера с Дэрилом Бэрдом

«Вау. [ Удар и Всплеск ] очень информативное и полезное видео. Как обычно, профессиональные и хорошо продуманные выступления Mr.Скотт. Одно только это видео стоит цены моего членства в CLAYflicks». -William

«Я не совсем новичок, но я изучил несколько техник, которые планирую применить». -Кэтлин

«ОМГ! Это фантастика! Мэл [Гриффин], ты такой хороший учитель и такой веселый! Мне нравятся жесты вокруг рисунка. Советы Мэла во время рисования очень полезны. Спасибо, Мэл!» -Беверли

«Мерси beaucoup pour tout ce partage de Technique et de Conseil!!! [Большое спасибо за то, что поделились техниками и советами!!!]» -Суарес

«Отлично.Я люблю это. Так многому можно научиться в коротком и красиво представленном ролике». -ADI

«Эти разговорные мастер-классы, смешанные с манипулированием и демонстрацией, были волшебными и по-настоящему вдохновляющими. Замечательно, что они были записаны для нас, чтобы мы могли смотреть их в пластилине. Большое спасибо.» -Джоанна

«Видео — отличный способ проявить больше творчества, которого мне иногда не хватает. Люблю, люблю, люблю смотреть видео и учиться у таких терпеливых учителей» — анонимно

«Большое спасибо за этот урок.Инструкции и соображения Сэма [Скотта] настолько щедры и явно разработаны благодаря большому опыту. Я действительно ценю то, как объясняет «почему» его различные процессы». -Кэтлин

«Продолжай делать это (видео). Я не могу получить ничего похожего на них в Австралии, и я так многому научился! -LM, Австралия

«Являетесь ли вы новичком или опытным гончаром, для каждого найдется информация». -M

«Для меня ваши видео очень ценны! Моей специальностью в колледже была керамика, но мы не узнали ничего подобного тому, что я получаю из видео! Так пусть они придут.-КЛИ

«Все вместе очаровательны!» -TG, Аризона

«Стоит каждого пенни! Множество отличных «маленьких подарков» техники и деталей отделки изделия, чтобы оно выглядело профессионально выполненным». -MB, Южная Каролина

«Продолжайте делать то, что вы делаете, поощряя различных художников-керамистов делиться своими знаниями с помощью ваших видеопродукции… и я буду продолжать наслаждаться и добавлять в свою библиотеку ваши видео. Ты отлично справляешься!» -КИБ. Вашингтон

«Мы хотим большего. Это так хорошо!» -M, Франция, Канны

«Уровень сложности видео был таким, как я ожидал, и даже больше.Некоторые из них были вызовом, чего я и хотел. Я хотел узнать что-то совершенно новое, и это был идеальный ответ». -KHB, Калифорния

«Очень вдохновляет. Техника была продемонстрирована наглядно. Некоторые из них я уже использовал в своей работе». -Анжела. NY

Экструдирование с помощью Follow Me | Справка по SketchUp

Инструмент SketchUp «Следуй за мной» () — это Крысолов трехмерной геометрии: «Следуй за мной» ведет грань по траектории для создания трехмерной формы. Инструмент «Следуй за мной» делает только одну вещь.Тем не менее, он имеет множество приложений и позволяет рисовать сложные 3D-модели всего за несколько кликов.

Совет: Follow Me особенно удобен для моделирования деталей отделки, которые следуют по периметру или кромке, например, молдинга венца или водосточных желобов. Это также упрощает моделирование точеных объектов, таких как веретено, и изогнутых сосудов, таких как чаша или ваза.

Здесь вы найдете инструмент «Следуй за мной» в SketchUp:

  • Меню инструментов
  • Панель инструментов редактирования
  • Панель инструментов «Большой набор инструментов»
  • Палитра инструментов (macOS)

В следующем видео показана краткая демонстрация многих приложений инструмента «Следуй за мной».Прочтите следующие разделы, чтобы узнать, как выполнить моделирование с помощью Follow Me.

Автоматическое выдавливание профиля с помощью Follow Me

Это самый простой и обычно предпочтительный способ использования инструмента «Следуй за мной». Чтобы выдавить лицо автоматически, предварительно выберите путь с помощью инструмента «Выбор». Инструмент «Следуй за мной» будет следовать по выбранному вами пути. Следующие шаги объясняют, как работает этот процесс:

  1. Нарисуйте профиль лица, по которому вы хотите следовать, например, желтое лицо, показанное на рисунке.Убедитесь, что этот профиль примерно перпендикулярен пути. Обратите внимание, что профиль не обязательно должен быть подключен к пути. Только надо перпендикулярно.

    Совет: Чтобы рисунок профиля оставался перпендикулярным траектории, нарисуйте профиль на лице, а затем сотрите ненужные края.

  2. С помощью инструмента Select () выберите непрерывный набор ребер, представляющих путь, также показанный на следующем рисунке.
  3. Выберите инструмент Следуй за мной ().Ребра остаются выделенными.
  4. Щелкните по созданному вами профилю, и поверхность будет автоматически вытянута по предварительно выбранному пути, как показано на следующем рисунке.
Примечание: Если вы организовали свою модель в группы, ваш выбор и профиль должны быть в одной группе, чтобы предыдущие шаги работали. Подробнее о группах см. в разделе Организация модели.

Выдавливание профиля вручную с помощью Follow Me

Когда вы вытягиваете профиль вдоль пути вручную, вы выполняете немного больше работы, но можете контролировать направление движения выдавливания.Вот как работает ручной метод:

  1. Определите путь для экструзии.
  2. Нарисуйте лицо или профиль, по которому вы хотите следовать. Убедитесь, что этот профиль перпендикулярен пути. На следующем рисунке профиль имеет форму полумесяца, а путь проходит вокруг синей формы.
  3. Выберите инструмент Следуй за мной ().
  4. Щелкните и перетащите созданную вами грань вдоль пути. Во время перетаскивания прикоснитесь указателем мыши к пути, по которому вы следуете.SketchUp выделяет путь красным цветом, как показано на рисунке. Если ваш начальный край не касается профиля, «Следуй за мной» начнет выдавливание с этого края, а не из профиля к этому краю. Если вам нужно начать сначала, нажмите Esc .
  5. Нажмите, чтобы завершить операцию «Следуй за мной», когда вы достигнете конца пути.
Примечание: Если вы организовали свою модель в группы, ваш выбор и профиль должны быть в одной группе, чтобы предыдущие шаги работали.Подробнее о группах см. в разделе Организация модели.

Моделирование токарной формы с помощью Follow Me

Вы можете использовать инструмент «Следуй за мной», чтобы имитировать токарный станок. Выполните следующие действия:

  1. С помощью инструмента Окружность () нарисуйте окружность.
  2. С помощью инструментов Line, Arc, и Freehand нарисуйте вырез половины окончательной формы. Вы должны убедиться, что вырез соответствует следующим критериям, как показано на рисунке:
  3. Вырез образует лицо.(Убедитесь, что все ваши дуги и линии соединены.)
  4. Поверхность выреза перпендикулярна окружности.
  5. Нижняя часть выреза (которая будет центром вашей окончательной формы) совмещается с центральной точкой круга.
  6. С помощью инструмента Select () выберите окружность.
  7. Выберите инструмент Follow Me () и щелкните по грани выреза. Потерпи. Если у вас сложная геометрия, этот шаг может занять некоторое время.После завершения обработки объект формы отображается, как показано на следующем рисунке.
Совет: Если у вас возникли проблемы с выдавливанием, увеличьте масштаб и проверьте наличие пробелов между линиями. Используйте инструмент Line (), чтобы соединить все зазоры, и повторите попытку экструзии. Также вращайтесь вокруг, чтобы убедиться, что вырез перпендикулярен кругу.

Экструдер Twin Dome Granulator™

Влажная смесь, которую обычно готовят в тестомесильной машине, смесителе с мопсом или грануляторе с большими сдвиговыми усилиями (фармацевтика), дозируется в загрузочный бункер с помощью питателя или вручную.Двойные шнеки транспортируют влажную смесь в зону экструзии, где она затем протирается через куполообразную головку (сито) для получения хорошо сформированных цилиндрических экструдатов контролируемого диаметра. Экструдаты отрываются под собственным весом и собираются для следующего этапа обработки.


Особенности и преимущества

  • Экструзия под низким давлением с незначительным выделением тепла
  • Винтовой транспорт обеспечивает поршневой поток по принципу «первым пришел, первым вышел»
  • Легко очищаемая экструзионная камера с двустворчатой ​​конструкцией для легкого доступа к рабочим частям
  • Гидравлическая зажимная система для облегчения разборки
  • Минимальный объем удержания
  • Простое масштабирование
  • Высокий выход
  • Лучшее распределение частиц по размерам
  • Улучшенная текучесть
  • Отличная повторяемость процесса

 


Применение

Сельскохозяйственные химикаты

Экструзионные системы низкого давления

LCI широко используются для производства экструдированных пестицидов в виде вододиспергируемых гранул (WDG) и водорастворимых гранул (WSG).

Продукты включают:
  • Гербициды
  • Инсектициды
  • Фунгициды
  • Биоциды
Обычно экструдированные пестициды:
  • Атразин Аметрин
  • Амикарбазон Карфентразон
  • Хлоримурон Дикамба
  • Диурон Флумиоксазин
  • Глифосат Изоксафлутол
  • Метрибузин Сульфентразон

Другие продукты

  • Антибиотики для животных
  • Кормовые добавки (ферменты)
  • Табак
  • Нутрицевтические промежуточные продукты

Фармацевтика

Экструзионные системы низкого давления

LCI в сочетании с нашими системами сферонизации используются для производства лекарственных гранул с высоким содержанием API.

  • Гранулы с контролируемым высвобождением для инкапсуляции
  • Гранулы с энтеросолюбильным покрытием замедленного высвобождения
  • Гранулы пролонгированного действия
  • Многокомпонентные системы
  • Многокомпонентные гранулы для эрозионной матрицы
  • Гранулы для специального таблетирования
  • Гранулы с немедленным высвобождением для саше

Промышленные химикаты

  • Катализаторы (цеолиты)
  • Пиротехника
  • Специальные моющие средства
  • Моющие добавки (ферменты)
  • Абсорбенты
  • Бензоат натрия

Пищевые добавки и напитки

  • Ароматизаторы
  • Консерванты для напитков
  • Красители
  • Ферменты

Литература


Двухкупольный гранулятор TDG-80G Технический бюллетень
Двухкупольный гранулятор TDG-110G Технический бюллетень
Технический бюллетень по фармацевтическому производству
Технический бюллетень системы непрерывного гранулирования лекарственных средств
Брошюра по экструзии и сферонизации

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.