Экструдер что такое: понятие, области применения, классификация и принцип работы этого оборудования

Что такое экструдер? | extruder.ru

Экструдер в широком понимании (от лат. extrudere = выталкивать, давить, вытягивать) — это машина для придания смеси гомогенной консистенции и выдавливания ее либо ее полимерного расплава через экструзионную насадку. Применяется этот процесс в химической, пищевой, комбикормовой промышленности, производстве профиля, полимеров, пластиковых изделий и мн. др. обласятях. Экструзионная технология как таковая существует более шестидесяти лет, а в стеклопакетной индустрии — и того моложе, но и за это время станки, герметики и технология их нанесения прошли определенную эволюцию.

Применительно к нашей области слово «экструдер» прижилось как подходящее краткое определение станка. Согласитесь, первоначальное название «пресс» для бутилового экструдера не точно, а сегодняшнее немецкое определение «автоматическая дозирующая и смесительная установка высокого давления» для экструдера вторичной герметизации хоть и заметно точнее, но уж черезчур длинно для производственного лексикона и технического термина. Для стеклопакетной и смежных индустрий мы рассматриваем несколько типов станков по их назначению, подробно описанных на страничке Оборудование новое.

По степени температурного воздействия разделяют два основных метода работы: холодная, теплая и/или горячая экструзия. Холодная экструзия — возможны только механические изменения в материале вследствие медленного его перемещения под давлением и формованием этого продукта с образованием заданных форм. Примеры: экструдеры полисульфида, полиуретана, силикона. Теплая и/или горячая экструзия — процесс протекает при относительно высоких скоростях и давлениях и подводе тепла. Примеры теплой экструзии: экструдеры бутила и хотмелта.

По количеству смешиваемых компонентов герметика или клея подразделяют однокомпонентые, двухкомпонентные и многокомпонентные герметики или клеевые массы. Пример однокомпонентного использования материала: экструдер силикона, смазки, клея, смолы и пр. Пример двухкомпонентного использования материала: экструдер двухкомпонентного полисульфида (тиокола), полиуретана, силикона.

По консистенции герметика или клея разделяют жидкие, среднепастообразные и высокопастообразные компоненты герметиков. Пример пастообразного двухкомпонентного материала: полисульфид (тиокол), силикон, полиуретан. Пример жидкого материала: эпоксидные смолы. Пример смешанных компонентов, например, пастообразный базовый компонент и жидкий отвердитель: полиуретан, силикон.

По пропорции смешения компонентов: возможно от 1:1 до 1:100 или по запросу.

По виду работ разделяют внутренние (в цеху) или наружные — на открытой (строй)площадке.

Экструдер бутила или хотмелта состоит из узла загрузки герметика, привода, корпуса с нагревательными элементами, системы управления и узла нанесения расплава однокомпонентного материала. Экструдер двухкомпонентноо полисульфида, полиуретана или силикона состоит из узла загрузки компонентов герметика, привода, системы управления, узла дозировки и узла смешения двухкомпонентного герметика. Экструдер однокомпонентноо материала состоит из узла загрузки материала, привода, системы управления и нанесения материала.

Оптимальный дизайн дозирующих и смесительных систем требует большого объема знаний о материалах, подлежащих обработке. Вязкость, абразивность, тиксотропия, температура обработки, жизнеспособность смеси, реакционная способность и скорость реакции — все эти факторы определяют конструкцию оптимальной технологической разработки и ее оснащения, от индивидуального уплотнения в насосных системах до конфигурации комплектного оборудования для склеивания или герметизации. Cообщите нам Ваш запрос на наш E-mail и мы подготовим Вам коммерческое предложение для Вашего проекта.

Схема работы экструдера

1. Пневматический или гидравлический привод
2. А-компонент
3. В-компонент
4. Устройство дозировки
5. А-дозирующий насос
6. В-дозирующий насос
7. Контроль дозировки
8. Смесительная часть

Экструдер — это… Что такое Экструдер?

экструдер — шприцмашина Словарь русских синонимов. экструдер сущ., кол во синонимов: 3 • машина (121) • …   Словарь синонимов

экструдер — Машина, предназначенная для размягчения полимерных материалов и придания им нужной формы путём продавливания через головку с профилирующим каналом [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] EN extruder DE… …   Справочник технического переводчика

Экструдер — – машина, предназначенная для размягчения полимерных материалов и придания им нужной формы путём продавливания через головку с профилирующим каналом. [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Рубрика… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

ЭКСТРУДЕР — (от лат. extrudo выталкиваю) машина, предназначенная для размягчения (плавления, пластикации) полимерных материалов и придания им нужной формы путём продавливания через головку с профилирующим каналом (в резиновой пром сти Э. часто наэ. шприц… …   Большой энциклопедический политехнический словарь

ЭКСТРУДЕР — машина, предназначенная для размягчения полимерных материалов и придания им нужной формы путём продавливания через головку с профилирующим каналом (Болгарский язык; Български) екструдер (Чешский язык; Čeština) protlačovadlo (Немецкий язык;… …   Строительный словарь

Экструдер — [extruder] (от латинского extrudo выталкиваю) машина для размягчения (пластификации) материалов и придания им формы продавливанием через профилирующий инструмент (так называемую экструзионную головку), сечение которого соответствует конфигурации… …   Энциклопедический словарь по металлургии

экструдер

— шприцмашина, экструзионный пресс, экструдер пресс, экструзионная машина, профильный пресс …   Cловарь химических синонимов I

экструдер — ekstruderis statusas T sritis automatika atitikmenys: angl. extruder; extruding vok. Extruder, m; Extruderpresse, f rus. экструдер, m; экструдинг пресс, m pranc. extrudeuse, f; presse à filer, f …   Automatikos terminų žodynas

Экструдер — (от лат. extrudo выталкиваю)         машина для размягчения (пластикации) материалов и придания им формы путём продавливания через профилирующий инструмент (т. н. экструзионную головку), сечение которого соответствует конфигурации изделия.… …   Большая советская энциклопедия

ЭКСТРУДЕР — в сельском хозяйстве устройство для приготовления гранулиров. корма для скота карбамидного концентрата из смеси дроблёного зерна, карбамида и бентонита натрия. Э. состоит из шнекового пресса, бункера с дозатором и электропривода. Исходная смесь… …   Большой энциклопедический политехнический словарь

Экструзия (технологический процесс) — это… Что такое Экструзия (технологический процесс)?

У этого термина существуют и другие значения, см. Экструзия. Пищевой экструдер Shtak-72 Экструдер в линии по производству пластикового плинтуса Алюминиевые детали, полученные методом экструзии

Экстру́зия (от позднелат. extrusio — выталкивание) — технология получения изделий путем продавливания расплава материала через формующее отверстие. Обычно используется в производстве полимерных (резиновых смесей, пластмасс, крахмалсодержащих и белоксодержащих смесей), ферритовых изделий (сердечники), а также в пищевой промышленности (макароны, лапша и тп.), путем продавливания расплава материала через формующее отверстие экструдера.

Экструзия представляет собой непрерывный технологический процесс, заключающийся в продавливании материала, обладающего высокой вязкостью в жидком состоянии, через формующий инструмент (экструзионную головку, фильеру), с целью получения изделия с поперечным сечением нужной формы. В промышленности переработки полимеров методом экструзии изготавливают различные погонажные изделия, такие, как трубы, листы, плёнки, оболочки кабелей, элементы оптических систем светильников- рассеиватели и т. д. Основным технологическим оборудованием для переработки полимеров в изделия методом экструзии являются одночервячные, многочервячные, поршневые и дисковые экструдеры.

Экструдер — машина для формования пластичных материалов, путем придания им формы, при помощи продавливания (экструзии) через профилирующий инструмент (экструзионную головку).

Экструдер состоит из: корпуса с нагревательными элементами; рабочего органа (шнека (винт Архимеда), диска, поршня), размещённого в корпусе; узла загрузки перерабатываемого материала; силового привода; системы задания и поддержания температурного режима, других контрольно-измерительных и регулирующих устройств. По типу основного рабочего органа (органов) экструдеры подразделяют на одно-, двух- или многошнековые (червячные), дисковые, поршневые (плунжерные) и др. Двухшнековые экструдеры в зависимости от конфигурации шнеков могут быть параллельными или коническими. В зависимости от направления вращения — с сонаправленным или противонаправленным вращением шнеков.

Виды экструзии

• Холодная синяя экструзия — возможны только механические изменения в материале вследствие медленного его перемещения под давлением и формованием этого продукта с образованием заданных форм.

• Теплая экструзия — сухие компоненты сырья смешиваются с определенным количеством воды и подают в экструдер, где наряду с механическим его подвергают еще и тепловому воздействию. Продукт нагревается извне. Получаемый экструдат отличается небольшой плотностью, незначительным увеличением в объёме, пластичностью, а также ячеистым строением. Иногда экструдату необходимо подсушивание.

• Горячая экструзия — процесс протекает при высоких скоростях и давлениях, значительном переходе механической энергии в тепловую, что приводит к различным по глубине изменениям в качественных показателях материала. Кроме того, может иметь место регулируемый подвод тепла как непосредственно к продукту, так и через наружные стенки экструдера. Массовая доля влаги в сырье при горячей экструзии составляет 10…20 %, а температура превышает 120 °C.

Применение экструзионной технологии

Химическая промышленность

В химической промышленности метод экструзии применяется для нагрева, пластификации, гомогенизации и придания необходимой формы исходному сырью. Химический состав конечного продукта при этом идентичен химическому составу исходного сырья, что позволяет добиваться стабильного качества продукта прибегая при этом к минимальному количеству настроек экструдера, этим объясняется относительная простота машин, работающих в химической промышленности. Методом экструзии в химической промышленности изготавливают различные погонажные изделия, такие как трубы, листы, плёнки, оболочки кабелей, элементы оптических систем светильников — рассеиватели и т. д.

Пищевая промышленность

В пищевой промышленности метод экструзии применяется намного шире. В ходе процесса под действием значительных скоростей сдвига, высоких скоростей и давления, происходит переход механической энергии в тепловую, что приводит к различным по глубине изменениям в качественных показателях перерабатываемого сырья, например денатурация белка, клейстеризация и желатинизация крахмала, а также другие биохимические изменения.

Экструзионные продукты, получаемые на пищевых экструдерах

• пельмени
• кукурузная палочка
• подушечки и трубочки с начинкой
• хрустящие хлебцы и соломка
• фигурные сухие завтраки
• хлопья кукурузные и из других злаков
• быстрозавариваемые каши
• детское питание
• фигурные чипсы
• экструзионные сухарики
• мелкий шарик из риса, кукурузы, гречи, пшеницы, для наполнения и обсыпки шоколадных изделий, мороженого и других кондитерских изделий
• пищевые отруби
• набухающая мука, панировка
• продукты вторичной переработки хлеба
• соевые продукты: соевый текстурат, концентрат (применяются в производстве колбасы, сосисок, котлет и т. д.), кусковые соевые продукты (фарш, гуляш, бифштекс, тушенка и т. д.)
• продукты переработки отходов животноводства
• модифицированный крахмал
• реагент на основе крахмала применяемый в нефте- и газодобыче
• строительные крахмалсодержащие смеси
• основы для клеев

Комбикормовая промышленность

• полножирная соя
• зерновые экструдаты
• корма для кошек, собак, домашних грызунов, крупного рогатого скота
• корма для промысловых и аквариумных рыб

Производство твердого биотоплива

Одним из наиболее популярных методов получения топливных брикетов является использование специальных экструдеров. Процесс предствляет собой прессование шнеком отходов (шелухи подсолнечника, гречихи и т. п.) и мелко измельченных отходов древесины (опилок) под высоким давлением при нагревании от 250 до 350 С°. Получаемые топливные брикеты не включают в себя никаких связующих веществ, кроме одного натурального — лигнина, содержащегося в клетках растительных отходов. Температура, присутствующая при прессовании, способствует оплавлению поверхности брикетов, которая благодаря этому становится более прочной, что немаловажно для транспортировки брикета.

См. также

Ссылки

В этой статье не хватает ссылок на источники информации. Информация должна быть проверяема, иначе она может быть поставлена под сомнение и удалена. Вы можете отредактировать эту статью, добавив ссылки на авторитетные источники. Эта отметка установлена 28 июля 2012.

ЭКСТРУДЕР — это… Что такое ЭКСТРУДЕР?

экструдер — шприцмашина Словарь русских синонимов. экструдер сущ., кол во синонимов: 3 • машина (121) • …   Словарь синонимов

экструдер — Машина, предназначенная для размягчения полимерных материалов и придания им нужной формы путём продавливания через головку с профилирующим каналом [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] EN extruder DE… …   Справочник технического переводчика

Экструдер — – машина, предназначенная для размягчения полимерных материалов и придания им нужной формы путём продавливания через головку с профилирующим каналом. [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Рубрика… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

ЭКСТРУДЕР — машина, предназначенная для размягчения полимерных материалов и придания им нужной формы путём продавливания через головку с профилирующим каналом (Болгарский язык; Български) екструдер (Чешский язык; Čeština) protlačovadlo (Немецкий язык;… …   Строительный словарь

Экструдер — [extruder] (от латинского extrudo выталкиваю) машина для размягчения (пластификации) материалов и придания им формы продавливанием через профилирующий инструмент (так называемую экструзионную головку), сечение которого соответствует конфигурации… …   Энциклопедический словарь по металлургии

экструдер — шприцмашина, экструзионный пресс, экструдер пресс, экструзионная машина, профильный пресс …   Cловарь химических синонимов I

экструдер — ekstruderis statusas T sritis automatika atitikmenys: angl. extruder; extruding vok. Extruder, m; Extruderpresse, f rus. экструдер, m; экструдинг пресс, m pranc. extrudeuse, f; presse à filer, f …   Automatikos terminų žodynas

Экструдер — (от лат. extrudo выталкиваю)         машина для размягчения (пластикации) материалов и придания им формы путём продавливания через профилирующий инструмент (т. н. экструзионную головку), сечение которого соответствует конфигурации изделия.… …   Большая советская энциклопедия

ЭКСТРУДЕР — в сельском хозяйстве устройство для приготовления гранулиров. корма для скота карбамидного концентрата из смеси дроблёного зерна, карбамида и бентонита натрия. Э. состоит из шнекового пресса, бункера с дозатором и электропривода. Исходная смесь… …   Большой энциклопедический политехнический словарь

Экструдер — Экструзия: Экструзия (технологический процесс) метод и процесс получения изделий из полимерных материалов (резиновых смесей, пластмасс, крахмалсодержащих и белоксодержащих смесей) путем продавливания расплава материала через формующее отверстие в …   Википедия

ЭКСТРУДЕР — это… Что такое ЭКСТРУДЕР?

экструдер — шприцмашина Словарь русских синонимов. экструдер сущ., кол во синонимов: 3 • машина (121) • …   Словарь синонимов

экструдер — Машина, предназначенная для размягчения полимерных материалов и придания им нужной формы путём продавливания через головку с профилирующим каналом [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] EN extruder DE… …   Справочник технического переводчика

Экструдер — – машина, предназначенная для размягчения полимерных материалов и придания им нужной формы путём продавливания через головку с профилирующим каналом. [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Рубрика… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

ЭКСТРУДЕР — (от лат. extrudo выталкиваю) машина, предназначенная для размягчения (плавления, пластикации) полимерных материалов и придания им нужной формы путём продавливания через головку с профилирующим каналом (в резиновой пром сти Э. часто наэ. шприц… …   Большой энциклопедический политехнический словарь

ЭКСТРУДЕР — машина, предназначенная для размягчения полимерных материалов и придания им нужной формы путём продавливания через головку с профилирующим каналом (Болгарский язык; Български) екструдер (Чешский язык; Čeština) protlačovadlo (Немецкий язык;… …   Строительный словарь

Экструдер — [extruder] (от латинского extrudo выталкиваю) машина для размягчения (пластификации) материалов и придания им формы продавливанием через профилирующий инструмент (так называемую экструзионную головку), сечение которого соответствует конфигурации… …   Энциклопедический словарь по металлургии

экструдер — шприцмашина, экструзионный пресс, экструдер пресс, экструзионная машина, профильный пресс …   Cловарь химических синонимов I

экструдер — ekstruderis statusas T sritis automatika atitikmenys: angl. extruder; extruding vok. Extruder, m; Extruderpresse, f rus. экструдер, m; экструдинг пресс, m pranc. extrudeuse, f; presse à filer, f …   Automatikos terminų žodynas

Экструдер — (от лат. extrudo выталкиваю)         машина для размягчения (пластикации) материалов и придания им формы путём продавливания через профилирующий инструмент (т. н. экструзионную головку), сечение которого соответствует конфигурации изделия.… …   Большая советская энциклопедия

Экструдер — Экструзия: Экструзия (технологический процесс) метод и процесс получения изделий из полимерных материалов (резиновых смесей, пластмасс, крахмалсодержащих и белоксодержащих смесей) путем продавливания расплава материала через формующее отверстие в …   Википедия

что это? Описание экструдера. Как сделать своими руками?

Экструзия — это метод производства полуфабрикатов или изделий из полимерных материалов неограниченной длины. Этот процесс также используется в пищевой и кормовой промышленности. Экструдер расплава экструдирует расплав полимера в формовочную головку с желаемым профилем. Этот способ изготовления, наряду с литьем пластмасс под давлением, в настоящее время является одним из самых популярных. Экструзии подлежат практически все основные виды полимерных материалов: эластомеры, термопласты, реактопласты и другие.Итак, сам процесс понятен, поэтому стоит рассмотреть экструдер: что это такое, как он работает и другие моменты, связанные с ним.

Принцип действия и конструкция

Технология экструзии существует уже более шестидесяти лет, и за это время было создано множество конструкций машин, предназначенных для ее реализации. Принцип устройства определяется сутью самого процесса. Итак, если рассматривать экструдер, что это такое, становится понятно после определения, что этот сложный физико-химический процесс протекает под действием механических сил в условиях высокотемпературного воздействия и наличия влаги.Изделие нагревается во время обработки за счет того, что механическая энергия преобразуется в тепло, выделяющееся при борьбе с внутренним трением, а также при пластической деформации изделия или за счет внешнего нагрева.

В процессе экструзии существует несколько взаимозаменяемых параметров, а именно: состав сырья, его влажность и природа. Во время производства температура, давление, а также интенсивность и продолжительность воздействия сырья могут варьироваться.

Методы работы

Рассматривая экструдер, что это такое, сделаем по порядку. Есть три основных метода работы: холодная штамповка, горячая экструзия и теплая обработка. Самый последний метод горячей штамповки, выполняемый при высоком давлении и скорости, когда происходит значительный переход механической энергии в тепловую. Для реализации процесса можно использовать шнековый экструдер, в котором основным рабочим органом является шнек специальной конструкции, вращающийся в цилиндрическом корпусе.Формовочная матрица расположена на выходе.

Схема экструдера предполагает, что в его рабочей части установлены шнеки и камера для точного выполнения поставленных задач. Есть загрузочная камера, куда вводятся сырье и различные добавки, закрытые камеры, содержащие отверстия для измерения давления и температуры, а также для добавления жидких веществ и отбора проб. Шнеки можно оснастить дополнительными элементами, чтобы продукт двигался с дополнительным сопротивлением, и все в процессе перемешивалось.

Экструдер: что это и как устроено?

Рабочую часть механизма с учетом стадий технологического процесса можно условно разделить на три зоны: первая, отвечающая за прием сырья; Второй, отвечающий за пластификацию и сжатие; третья — зона экструзии продукта. Рабочая часть шнековых экструдеров может иметь одну из нескольких различных конструкций:

— шнеки одинарные: цилиндрические с постоянным или переменным шагом, конические, винтовые, ступенчато уменьшающиеся к выходу;

— шнеки сдвоенные: вращающиеся в одном или разных направлениях;

— сдвоенные шнеки, которые задействованы: вращающиеся в одном направлении и самоочищающиеся, вращающиеся в разные стороны и частично очищающие.

Использование

Экструдер круп работает за счет того, что в частицах зерна в закрытой камере при нагревании создается внутреннее давление из-за испарения влаги. Из-за мгновенной разгерметизации камеры паровоздушная смесь расширяется, что приводит к увеличению объема частиц зерна.

В комбикормовой промышленности чаще всего используются одношнековые механизмы с постоянным шагом и цилиндрической формой шнека. В производстве экструдеров данной конструкции используется набор шнеков, при этом ряд стопорных шайб расположены в четко определенной последовательности, а шнеки и шайбы на шпильке закрепляются с помощью болта с конической головкой.Кожух рабочей части изнутри снабжен несколькими продольными каналами, благодаря которым изделие не будет перекручиваться при движении. На выходе из кожуха — обычная коническая гайка с отверстием. Регулировка зазора между конусами болта крепления винтов с выходной гайкой позволяет регулировать температуру продукта. Так устроен экструдер. Что это такое, вы уже понимаете, теперь осталось разобраться с другими моментами.

Производство механизмов

Различные модели экструдеров характеризуются разнообразным конструктивным исполнением элементов, входящих в рабочую часть, количеством рабочих камер, наличием дополнительных систем, за счет которых расширяются технологические возможности устройств, особенность приводов, питателей и других деталей.Форма баллона признана наиболее технологичной с точки зрения изготовления, что делает его себестоимость самой низкой.

Технологии сегодня

Итак, вы можете рассмотреть, как работает экструдер. Что это такое, было описано ранее, а теперь необходимо определиться с некоторыми важными моментами. Современные конструкции механизмов реализуют технологию сухой экструзии. Он назван так потому, что весь процесс осуществляется за счет тепла, выделяемого при прохождении продукта через рабочую часть механизма.Во время экструзии можно использовать пар. Для этого в устройстве есть камера предварительной паровой обработки сырья. Использование пара позволяет повысить производительность и снизить износ основных частей и узлов механизма.

Сухая экструзия

Весь процесс занимает не более 30 секунд. Этого времени достаточно для измельчения, термообработки, обезвоживания, перемешивания, дезинфекции, стабилизации и увеличения объема. Сделать экструдер своими руками можно, работая по этой технологии.Для этого потребуется приобрести все элементы будущего механизма, которые в дальнейшем будут подключаться в соответствии со схемой устройства. Вам понадобится винт подходящей конфигурации, электродвигатель, который станет основой механизма, корпус будущего устройства, емкость питания и емкость выхода, камера в

.

Что такое экструдер и нужен ли он нашей компании? | Компания Bonnot

Что такое экструдер и нужен ли он нашей компании?

Размещено: Четверг, 11 октября 2018 г.

Что такое экструдер?

Чтобы понять, что такое экструдер, мы должны сначала узнать, что такое процесс экструзии.Экструзия — это когда материал, обычно гранулы, сухой порошок, резина, пластик, металлический пруток или даже пищевые продукты, нагревается и проталкивается через матрицу. Матрица — это, по сути, форма, которая формирует материал, когда он проталкивается через небольшое отверстие на другую сторону. Это один из наиболее распространенных способов производства листов и полос стандартных металлических, пластиковых и резиновых профилей.

Экструдер — это просто машина, используемая для завершения процесса экструзии. Используя систему бочек и цилиндров, машина нагревает продукт и продвигает его через матрицу для придания желаемой формы.

Для чего используется экструдер?

Экструдеры

могут использоваться для создания широкого спектра продуктов, пригодных для использования, путем формования различных материалов. Например, наши сухие завтраки и готовые закуски часто производятся с использованием пищевых экструдеров, в которых используется равномерное контролируемое давление и температура для создания почти идентичных кусочков, которые мы заливаем в наши миски каждое утро.

Корма и лакомства для домашних животных создаются с помощью кормовых экструдеров по той же причине — для обеспечения высокого уровня консистенции и качества блюд, которыми мы кормим наших пушистых членов семьи.Экструдеры для формования пищевых продуктов Bonnot Company могут использоваться как автономные приложения или в сочетании с экструдером для варки для единичной варки и охлаждения.

Во многих отраслях промышленности экструдеры для катализаторов используются для создания катализаторов, таких как высокоглиноземы, гели, носители каолина, молекулярные сита и многое другое. Если вашей компании требуются мельчайшие гранулы, твердые стержни, кольца без опор или другая конфигурация катализатора, у Bonnot есть экструдер, который может выполнить эту работу.

Резиновые тюки также можно экструдировать для различных целей.Например, экструдеры для резины могут создавать экструдированные гидрогели, которые используются для создания всего, от контактных линз до замещающего хряща. Экструдер для резины от компании Bonnot Company может разбивать большие липкие тюки без использования талька или специальных химикатов.

Экструзионное оборудование используется даже для создания материалов, которые очищают воздух и воду в наших домах. Вакуумные экструдеры, которые первоначально использовались в глиняной промышленности для удаления воздуха из продуктов, теперь используются для создания активированного угля.Экструдер удаляет воздух из угля, чтобы повысить его адсорбционные свойства и подготовить его к использованию в любом количестве применений для очистки воздуха и воды. Bonnot работал практически со всеми доступными базовыми материалами, не только с активированным углем, и может использовать наш опыт, чтобы продемонстрировать, как этот процесс экструзии может работать для вас на нашем испытательном стенде.

Хотя это одни из наиболее распространенных типов экструзии, поддерживаемые компанией Bonnot, другие производители экструзионного оборудования могут специализироваться на экструдерах для других материалов, таких как пластмассы, глина, алюминий или другие металлы.Например, пластиковые экструдеры можно использовать для изготовления труб из ПВХ. Как видите, виды экструзионного оборудования и способы их использования очень разнообразны.

Подойдет ли какой-нибудь экструдер?

Короче нет. Прежде всего, многие устройства, которые технически являются экструдерами, предназначены для индивидуального, личного использования и должны управляться вручную. Однако производителям обычно требуются более крупные и сложные промышленные экструдеры. Все зависит от объема вашей деятельности и стандартов вашей отрасли.

Как и любой другой тип оборудования, существует широкий спектр промышленных экструдеров, каждый из которых предназначен для определенной цели или набора целей. Некоторые из них также предназначены для выполнения определенной нишевой функции, например, для удаления воздуха из материала, его обезвоживания или гранулирования.

Вместимость — еще один отличительный фактор. Например, для больших партий и максимальной производительности компании может потребоваться экструдер для крупносерийного производства (Terrier). Между тем, компания, которая специализируется на исследованиях и разработках, вероятно, преуспеет в использовании лабораторных экструдеров небольшого объема для производства и тестирования своей продукции небольшими партиями.Другой компании может потребоваться совершенно другое решение.

Все, что вам нужно, зависит от области применения, объемов, форм и материалов, необходимых для выполнения работы.

Начните работу с вашим индивидуальным экструдером с компанией Bonnot

Если вы считаете, что экструдер выгоден вашей компании, обратитесь в Bonnot. Мы будем работать с вами, чтобы лучше понять ваши цели и потребности, и порекомендуем экструдер для их удовлетворения. У нас есть в наличии экструзионное оборудование для лабораторий, малых и средних производств, а также мы можем разработать экструзионное оборудование на заказ в соответствии с вашими требованиями.Начните с The Bonnot Company сегодня.

.

Что такое экструзия? (с иллюстрациями)

Экструзия, от латинского причастия прошедшего времени extrudere , что означает «выталкивать наружу», относится как к процессу, в котором материал проталкивается через головку или серию головок для придания ему формы, так и к продукту этой операции. Этот процесс используется в быту и на производстве. Формы, которые чаще всего создаются таким способом, включают круглые объекты, такие как трубы, стержни и трубы, прямоугольные объекты, такие как сплошные и полые стержни, а также пластины.Этот термин также относится к излиянию лавы из вулкана.

Веревки из глины выдавливаются через настольную шлифовальную машину.

В домашних условиях наиболее известным примером экструзии может быть кондитерский мешок.Используемый для формования печенья и заморозки тортов, кондитерский мешок выдавливает глазурь или тесто через наконечник, который формирует выход. Это делается короткими сериями, чтобы быстро создать набор идентичных предметов. Кухонное оборудование, которое производит макароны или колбасы, также может иметь экструдер, который формирует готовый продукт. Очень популярная игрушка-экструдер продается с компаундом для моделирования, в котором пользователь выбирает матрицу и скользит ею по передней части машины, вставляет мягкий материал и нажимает на ручку, чтобы произвести длинные или короткие кусочки глины желаемой формы. .

Излияние лавы из вулкана можно назвать экструзией.

В производстве экструзия используется с различными материалами, включая металл, пластик, керамику и продукты питания.Разные материалы подвергаются этому процессу для изготовления разных типов продуктов. Медь экструдируется для изготовления труб для водопровода, а алюминий используется для изготовления оконных рам, направляющих и перил. Сталь прессуется в гусеницы или стержни, и таким образом производятся некоторые титановые детали самолетов. Экструзия пластика приводит к получению множества форм, включая цилиндрические трубы, трубы и стержни, рельсы и очень тонкие прямоугольные поверхности, которые характеризуются как листы или пленки.

Производство продуктов питания использует экструзию способами, выходящими за рамки того, что возможно на стандартной домашней кухне.С помощью этого процесса готовятся сырные завитки и другие закуски, паста, крупы и питательные батончики, как и ряд кормов для домашних животных. Фактически, экструдированные продукты питания — это специальность пищевой науки, и за этими процессами следят ученые, имеющие подготовку и опыт в этой конкретной области производства продуктов питания. Существует спор о том, снижает ли приготовление пищи таким способом, по крайней мере, в некоторых случаях, ее питательные качества.

Пластиковая экструзия используется для изготовления изоляции проводов..

Статья об экструдере из The Free Dictionary

— это машина для размягчения материалов и придания им формы путем выдавливания через фильеру (экструзионную головку или сопло), поперечное сечение которой соответствует желаемой форме продукта. Обработка материалов экструдером называется экструзией.

Экструдированные изделия в основном изготавливаются из термопластов; также может быть использован каучук (экструдер в этом случае часто называют шприц-машина ).Экструдеры используются для производства пленок, листов, трубок, шлангов, изделий сложной формы и других предметов, а также для нанесения тонкого покрытия на бумагу, картон, ткань и фольгу, а также для изоляции проводов и кабелей. Их также можно использовать для производства гранул материалов, приготовления композиций для каландрирования и формования металлических изделий.

Экструдер состоит из нескольких основных узлов: корпуса, снабженного нагревательными элементами, рабочего органа (шнек, диск или поршень), расположенного внутри корпуса, узла подачи обрабатываемого материала, силового привода, системы для установка и поддержание температуры, а также другие устройства для мониторинга, измерения и регулирования.Экструдеры классифицируются по типу рабочего органа или элементов на одношнековые и многошнековые, дисковые, поршневые (плунжерные) и другие типы.

Первые экструдеры были разработаны в 19 веке в Великобритании, Германии и США для нанесения гуттаперчевой изоляции на электрические провода. Они были запущены в серийное производство в начале 1900-х годов и впервые были использованы для обработки пластмасс примерно в 1930 году. Между 1935 и 1937 годами электрический обогрев корпуса заменил паровой, а между 1937 и 1939 годами появились экструдеры, оснащенные более длинным шнеком (прототип современный тип) и был разработан первый двухвинтовой тип.Первые дисковые экструдеры были разработаны в начале 1960-х годов.

Рисунок 1. Схема горизонтального одношнекового экструдера: (1) двигатель, (2) экструзионная головка, (3) нагреватель корпуса, (4) корпус, (5) шнек, (6) загрузочная воронка, (7) упорный подшипник, (8) редуктор

Шнековые экструдеры (см. Рисунок I) — это тип, наиболее часто используемый в промышленности. Шнек принимает сырье (в гранулах, порошке, полосе или другой форме) от устройства подачи и перемещает его по корпусу.Материал сжимается (давление внутри экструдера увеличивается до 15–50 меганьютон на м ² [150–500 кгс на см ² ]), нагревается, пластифицируется и гомогенизируется. В зависимости от скорости вращения шнека экструдеры можно разделить на двухскоростные (с окружной скоростью до 0,5 м / мин) и высокоскоростные (до 7 м / мин); они также могут быть классифицированы по типу конструкции как стационарные экструдеры, экструдеры с вращающимся корпусом и экструдеры с горизонтальным или вертикальным шнеком.У некоторых типов есть винты, которые совершают как вращательное, так и возвратно-поступательное движение. Для эффективной гомогенизации материала винты могут быть снабжены дополнительными приспособлениями, такими как зубцы, канавки, диски и выступы. Все чаще используются модели с планетарными роликами и от четырех до 12 дополнительных винтов, вращающихся вокруг основного шпинделя.

Принцип работы дисковых экструдеров основан на использовании напряжений, возникающих под прямым углом к ​​напряжениям сдвига в вязкоупругом материале.Дисковые экструдеры сконструированы с двумя дисками, плоскости которых параллельны; один диск вращается, а другой неподвижен. Такое расположение создает как касательные, так и нормальные напряжения. Неподвижный диск имеет отверстие в центре, через которое проталкивается размягченный материал. Дисковые экструдеры демонстрируют лучшие способности к размягчению и гомогенизации, чем шнековые, но они создают более низкое давление формования. Следовательно, они используются в основном в качестве смесителей и грануляторов, а также для подготовки материала, подаваемого на шнек.Комбинированные экструдеры с независимыми приводами для шнека и диска обладают преимуществами обоих типов.

Из-за низкой производительности использование поршневых экструдеров ограничивается в основном производством труб и фасонных изделий из термореактивных пластиков.

Экструзионная головка состоит из нагретого корпуса, прикрепленного к экструдеру, и фильеры с отверстием в форме щели, суженной в центре (для листов и пленок) или кольцевого канала (для трубок или других продуктов с круглым крестом). раздел).

Современные экструдеры автоматизированы, производительностью 3–3,5 тонны в час. Доля термопластичных материалов, обрабатываемых экструдерами, варьируется в разных странах и составляет от 30 до 50 процентов.

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Bernhardt, E.C. (comp.). Переработка термопластичных материалов. Москва, 1962. (Пер. С англ.)
Завгородний В.К., Калинчев Е.Л., Махаринский Е.Г. Оборудование предприятия по переработке пластмасс. Ленинград, 1972.
Оборудование для переработки пластмасс. Москва, 1976. [Торнер Р.В. Теоретические основы переработки полимеров. Москва, 1977.

.