Экструдер что такое: Недопустимое название — Викисловарь

Содержание

Что такое фильера и экструдер?

Экструдер – это оборудование, применяемое в экструзии (размягчении) пластмасс. Фильера для экструдера очень важная деталь в его работе. Ведь, именно благодаря фильерам происходит размягчение и предание нужных форм пластмассе. Фильера – это экструзионная головка, имеющая различную форму и размер.

Классификация фильеров для экструдера

Фильера (экструзионная головка) размещена на конечном выходе экструдера. На сегодняшний день самой используемой классификацией является разделение фильер по форме получаемого сырья. Основная функция фильер состоит в формовании экструзионного продукта нужного вида из потока пластмасс.
Например, для получения трубок, труб и шлангов, применяют кольцевой фильер; для изготовления листов и пленки используют щелевые фильеры. Производство продукта любой другой формы, кроме названных, происходит с помощью профильной фильера.

Название фильер берет начало из обозначения выпускаемой продукции.

На деле такие фильеры кличут трубные, плоскощелевые, пленочные, рукавные пленочные.

Профильная фильера могут быть разной формой и размером. Такой тип фильер используется для экструдирования продукта совершенно разной формы, которая имеет отличия от прямоугольной, кольцеобразной или круглой. Существует две разновидности профильных фильер:
— плоская фильера;
— полностью обтекаемая фильера.

В структуре плоских фильер используют ровную плиту с пазухой, по конструкции, совпадающей требуемой экструзионному продукции. Эту пластинку прикрепляют в окончание зоны. Большим плюсом плоской фильеры является легкость в процессе производства. Из минусов обратим внимание на то, что в этих фильерах потоки расплавов пластмасс не обтекаемы и может привести к появлению мертвых зон.

Строение обтекаемой фильеры предполагает пошаговое сужение канала к выходной форме. В связи с чем, на протяжении течения расплава через обтекаемую фильеру замечается поэтапное ускорение потока. Такое строение снижает вероятность застоя продукта, благодаря этому обтекаемые фильера лучше других типов фильеры подходят для длительного, крупнотоннажного, непрерывного процесса экструзии, а еще при переработке пластмасс с малой термостойкостью. Недостатком есть то, что изготовление является достаточно сложным, поэтому эта фильера стоят намного дороже.

Фильера для изготовления плоскощелевого листа и пленки имеют одинаковую структуру, однако элементы имеют некоторые отличия. Основными элементами являются:

  • коллекторы;
  • входные каналы;
  • предформовочные зоны;
  • зоны релаксации;
  • формообразующие поверхности.

Чтобы изготовить пленку экструзионным методом с последующим раздувом, была произведена фильера специальной конструкции – фильера со специальным дорном. Преимущество таких фильер со спиральным дорном в том состоит из:

  • хорошего распределения потока;
  • незаметности линий соединения потоков расплава;
  • образования винтового потока кольцевой ориентации, при этом увеличивается окружная плотность экструдируемого продукта;
  • возможности моделирования течения изделия через зону спирального дорна, что быть полезно при оптимизации и проектировании.

Угловые фильеры используются при нанесении на провода изоляционных покрытий. С их применением проводник передвигается через трубчатые основания и наконечники с высокой скоростью.
Кольцевые фильеры могут быть как угловыми, так и прямоточными. Все каналы прямоточной фильеры находятся на одной оси. Это расположение является предпочтительным, когда существует необходимость равномерно распределить напряжение по всему экструдируемому изделию.

Когда используется угловая фильера, расплав течет вокруг разделителя потока, затем протекает по выступам по направлению дорна и мундштука.
Кольцевая фильера используется в производстве шланг, трубок и труб, рукавных пленок, а также для нанесения изоляции.

Фильера для экструдера – основа механизма

Как вы могли понять и заметить фильера для экструдера – это сердце механизма. Ведь, именно в фильерах происходит доведение до нужно формы и размера пластмасс. Для производства пластмассовых изделий фильера для экструдера имеют особое значение.

Если для вашего производства понадобился экструдер или фильера: напишите или позвоните нам, в компанию «РУСМИР инжиниринг».

что это такое? Описание специализированного оборудования для производства ПВХ-изделий.

Экструдер представляет собой оборудование, которое применяется для создания различных изделий из пластика. Суть заключается в том, что пластиковое сырье:

  • гранулы;
  • дроблённый пластик;
  • агломерат и т.д.

разогревается до такой температуры, которая обеспечивает высокие пластичные качества. С применением давления происходит создание продукции. Сырьё проходит через головку экструдера. В зависимости от её конфигурации выбираются технические характеристики будущих изделий.

Тут можно приобрести специализированное оборудование по выгодным ценам. В условиях кризисного положения экономики очень сложно будет найти предложение выгоднее.

Принцип работы экструдера

 

Означенное оборудование состоит из следующих узлов: шнек, вертикальный редуктор, асинхронный двигатель, и шкаф управления. Всё это размещается в большинстве случаев на одной раме.

Это даёт возможность снизить количество обслуживающего профессионала до одного человека. Стоит отметить, что выпуск продукции и регулировка настроек осуществляется при помощи микроконтроллера.

В нём уже записаны несколько программ. Достаточно будет лишь заменить головку на другую и появится возможности вместо ПВХ-труб, к примеру, начать производить ПВХ-плёнку.

Правда в этом случае потребуется ещё и дополнительное оборудование, которое будет вытягивать плёнку и наматывать её в рулоны. Между тем, для хранения изделий из ПВХ-сырья рекомендуется оборудовать специальный склад, в котором будут сохраняться сухость и отсутствие прямых солнечных лучей.

Можно ли сделать экструдер самостоятельно?

 

Многие профессионалы думают, что им достаточно лишь приобрести головку, а сам экструдер можно сделать самостоятельно, тем более если асинхронный двигатель уже есть в наличии.


Наверняка есть какие-то кустарнее модели. Но стоит ли говорить о том, что их эффективность, а также ремонтопригодность оставляет желать лучшего. В фирменном оборудовании в шнек по стенкам закачивается азот.

Он даёт возможность защитить стенки не только от высокой температуры, но и от преждевременной коррозии и выхода оборудования из строя.

Смотрите также:

  • Знаете ли Вы, какой инструмент необходимо использовать для создания дверного или оконного проёма в кирпичной стене?

На видео будет продемонстрирована классическая работа экструдера труб:

Источник №1: http://www.plastikmash.ru/

Твитнуть

Что такое экструдер и какая смазка для него нужна?

Эффективные смазочные составы для надёжной работы экструдеров

Экструзия – это процесс получения изделий неограниченной длины из полимерных материалов путем выдавливания расплава через формующую головку специальной машины.

Машина для формования пластмассовых изделий называется экструдером. Продукты заданного сечения получают в процессе разогрева (размягчения) формуемого материала и продавливания его через фильеру (формующую головку).

Экструдеры можно разделить на три большие группы:

Экструдеры применяются при производстве труб, профилей, пленок, листов, используются на линиях грануляции пластмасс. Широкое распространение получили шнековые экструдеры, применяемые для формования пластмасс и резиновых изделий.

В основном используются одношнековые экструдеры, имеющие на корпусе нагревательные элементы. Шнек экструдера имеет три рабочие зоны: загрузки, сжатия и дозирования. В зоне загрузки происходит транспортировка полимерного материала в зону нагрева для его последующего размягчения.

В зоне сжатия уменьшается глубина нарезки витка шнека и тем самым обеспечивается сжатие плавящегося полимера. Трение о стенки с одновременным нагревом улучшает смешение гранул. Основная функция зоны дозирования заключается в однородном дозировании расплава через формующую головку. Именно она определяет конечный профиль (форму) изделия из пластмассы.

От исправности формующей головки (фильеры) зависит качество готового изделия.

Надежная работа фильеры зависит от:

  • Температуры и давления впрыска расплава

  • Температуры самой фильеры

  • Качества ее изготовления и обслуживания

Для обеспечения долговременной работоспособности фильер необходимо регулярно чистить и смазывать их рабочие поверхности.

Эффективным средством по уходу за фильерами является смазка UNI-S Spray.

EFELE UNI-S SPRAY используется для обработки металлических литейных форм, облегчая извлечение деталей, и допускает последующую обработку поверхностей. Продукт не имеет цвета, работает в диапазоне температур от-50 °С… + 200 °С, совместим с большинством видов пластмасс.

Экструдеры

Экструдер состоит из нескольких основных узлов — корпуса, оснащенного нагревательными элементами, рабочего органа (шнека, диска, поршня), размещенного в корпусе, узла загрузки перерабатываемого продукта, привода, системы задания и поддержания температурного режима и других контрольно-измерительных и регулирующих устройств.

 Наибольшее распространение в промышленности получили шнековые экструдеры. Захватывая исходный продукт, шнек перемещает его от загрузочного устройства вдоль корпуса экструдера. При этом продукт сжимается, разогревается, пластифицируется и гомогенизируется. Давление в экструдере достигает 15… 100 МПа. По частоте вращения шнека экструдеры подразделяют на нормальные и быстроходные с окружной скоростью соответственно до 0,5 и 7 м/мин, а по конструктивному исполнению — на стационарные и с вращающимся корпусом, с горизонтальным и вертикальным расположением шнека.

Существуют экструдеры со шнеками, осуществляющими не только вращательное, но и возвратно-поступательное движение. Для эффективной гомогенизации продукта на шнеках устанавливают дополнительные устройства — зубья, шлицы, диски, кулачки и др. В последнее время получают распространение планетарно-вальцовые экструдеры, у которых вокруг центрального рабочего органа (шпинделя) вращается несколько дополнительных шнеков (от 4 до 12). Принцип действия дискового экструдера основан на использовании возникающих в упруговязком материале напряжений, нормальных к сдвиговым. Основу конструкций такого экструдера составляют два плоскопараллельных диска, один из которых вращается, создавая сдвиговые и нормальные напряжения, а другой неподвижен. В центре неподвижного диска имеется отверстие, через которое выдавливается размеченный материал. Поршневой экструдер из-за низкой производительности используют ограниченно, в основном для изготовления труб и профилей из реактопластов.

Конструкции экструдеров могут быть классифицированы также по геометрической форме, механическим, функциональным или термодинамическим характеристикам. Кроме того, экструдеры рекомендуется классифицировать по их физическим признакам, поскольку они оказывают влияние на химические структурные характеристики экструдированных продуктов. Особое значение имеют такие параметры, как уклон режущей кромки матрицы и количество тепловой энергии, образующейся в процессе экструдирования за счет механического преобразования энергии; температура во время ведения процесса; влажность экструдируемой массы.

При переработке пищевых продуктов наибольшее распространение получили экструдеры со шнеками полного зацепления, вращающимися в одном направлении, когда вершины одного шнека взаимодействуют с впадинами другого.

В двухшнековых самоочищающихся экструдерах обеспечиваются более быстрый пуск шнека и работа на повышенной скорости. В них реже возникают подъемы давления, так как не происходит накопление продукта. В одношнековых экструдерах, вследствие того, что продукт может оставаться в витках и накапливаться, создавая разрывы потока, подъемы давления бывают чаще. В результате продукт из экструдера выпускается неравномерно.

Однако предполагается, что в одношнековом экструдере износ шнека концентрируется по наружной кромке к торцу его витков, и это обеспечивает восстановление шнека.

Двухшнековый экструдер более подвержен износу. Изнашиваются шнеки в местах загрузки и выгрузки продукта. В этой связи свойства конечного продукта и эффективность процесса экструдирования в большой степени зависят от износа рабочих органов машины при обработке в двухшнековом экструдере. При использовании двухшнекового экструдера не требуется предварительной гидротермической обработки продукта, что упрощает производственный процесс. Гидролиз крахмала пшеничной муки протекает гораздо эффективнее в двухшнековом экструдере, чем в одношнековом. В двухшнековом экструдере зоны пластификации и повышения давления отделены друг от друга, что позволяет независимо осуществлять пластификацию и экструдирование продукта. Известно, что затраты, связанные с приобретением одношнековых экструдеров, ниже по сравнению с затратами на приобретение двухшнековых машин. Однако последние компенсируются меньшими эксплуатационными расходами. Высокие расходы по эксплуатации одношнековых машин связаны с длительными простоями при чистке, большими трудозатратами и объемом работ по обслуживанию.

Сравнение конструктивных и технологических достоинств одношнековых и двухшнековых экструдеров показывает значительное преимущество последних.

Материал для матриц должен быть коррозионно-стойким, обладать антиадгезионными свойствами и высокой прочностью. Чтобы снизить прилипаемость формуемого продукта, отверстия полируют и хромируют. Широко применяют в настоящее время матрицы, состоящие из металлической обоймы и сменных вставок. Вставки представляют собой сменные гильзы с формующими отверстиями, изготовляются из пластмасс с сильно выраженными антиадгезионными свойствами.

Форма и размер предматричной камеры зависят от свойств перерабатываемого продукта, типа и размеров нагнетающего механизма и должны способствовать выходу выпрессовываемой массы через каналы матрицы с возможно более равномерной скоростью, а также препятствовать образованию застойных зон. Формование экструзией имеет ряд преимуществ: непрерывность осуществления процесса с высокой скоростью, безотходность технологии и высокая культура производства.

Машина А1-КХП (рис.) предназначена для формования палочек из кукурузной крупы тепловой и механической обработкой.

Рис. Машина А1-КХП

Машина состоит из станины 1, бункера 7, корпуса подшипника 9, цилиндра 3, механизма резки 4, вариатора, щита управления с нагревателями. Машина имеет два индивидуальных привода: для шнека и механизма резки.

На верхней плите сварной станины установлен электродвигатель 8 привода шнека, соединенный через муфту с быстроходным валом редуктора 10. Последний, в свою очередь, с помощью муфты соединяется с валом корпуса подшипника. В литом корпусе подшипника установлен вал, вращающийся в радиальных подшипниках качения. Для восприятия осевой нагрузки от формующего шнека в корпусе установлен упорный шарикоподшипник.

К корпусу подшипника фланцем крепится сварной цилиндр с расположенным внутри него шнеком. С противоположной стороны цилиндр закрыт матрицей. Температура в рабочей зоне контролируется термопарами, введенными в зону через пробку 5. Для нагрева кукурузной массы в передней части цилиндра укреплен блок электронагревателей 6.

У переднего торца матрицы расположен механизм резки с вращающимися ножами, который приводится в движение от отдельного электродвигателя через бесступенчатый вариатор. Электродвигатель и вариатор находятся внутри станины. Частота вращения вариатора регулируется рукояткой 2, установленной в непосредственной близости от панели управления. Для удобства обслуживания механизм резки отводится в сторону.

Над цилиндром установлен бункер для приема кукурузной крупы. Кукурузная крупа из бункера машины через регулируемую заслонку поступает в приемное отверстие цилиндра, где происходит прессование продукта и нагрев до температуры 145 °С.

В результате воздействия тепла, влаги и давления крупа превращается в пластическую массу, которая выдавливается шнеком через отверстия матрицы. При выходе из отверстий матрицы масса под действием пара, образующегося из перегретой влаги, вспучивается, образуя пористую хрустящую жилу. Механизм резки делит выходящие жилы на палочки, которые уносятся конвейером.

Порция крупы (1,5… 2,0 кг при температуре в цилиндре 80… 145 °С) приготовляется за 30…60 мин до пуска машины.

Режим нагрева цилиндра подбирается для каждой машины индивидуально в зависимости от сорта, помола, влажности крупы и степени износа.

Техническая характеристика экструдера А1-КХП приведена в табл.

Машина Б8-КХ-ЗП (рис.) предназначена для производства палочек из кукурузной крупы посредством ее тепловой и механической обработки с последующей фасовкой на других автоматах.

Рис. Машина Б8-КХ-ЗП

Машина состоит из станины 1, формующего механизма 2, механизма 5 отрезки палочек по длине, ворошителя 3 кукурузной крупы, блока электронагревателей 4.

Формующий механизм состоит из охватываемого шнека с правой нарезкой, шнековой втулки с левой нарезкой, матрицы с двенадцатью отверстиями диаметром 3 мм, обоймы с четырьмя отрезными ножами, приводимой во вращение через цепную и клиноременную передачи от электродвигателя.

Ворошитель представляет собой корпус, внутри которого вращается вал с лопастями, перемешивающий поступающую из бункера крупу.

Блок электронагревателей предназначен для нагрева рабочей зоны машины в период пуска и автоматического под держания постоянной температуры от 160 до 180 °С. Во избежание перегрева машины в зоне загрузки предусматривается принудительное водяное циркуляционное охлаждение корпуса формующего механизма с подключением к сети водоснабжения.

Схемой машины предусмотрено ручное управление электроприводами шнека и ножа, а также ручное и автоматическое управление блоком нагревателей.

Перед пуском машины производится нагрев рабочей зоны формующего механизма в течение 30…35 мин до 160… 180 °С с помощью блока электронагревателей. За 25.. .30 мин до пуска машины готовится первая порция крупы влажностью 20.. .21 %. Подготовленная крупа по специальному лотку вручную засыпается небольшим потоком в отверстие зоны загрузки при включенной машине. После выхода палочек из формующей матрицы открывается заслонка, и в машину поступает крупа влажностью 13. .. 14 %.

Нагрев продукта в момент запуска происходит за счет теплопередачи, а в дальнейшем — за счет тепла, образующегося в результате трения между продуктом, шнеком и шнековой втулкой. Выпрессованная полужидкая масса за счет перепада давления при выходе из отверстия формующей матрицы взрывается с диаметра 3 мм до диаметра 8… 12 мм.

Таблица. Техническая характеристика экструдеров

Показатель

А1-КХП

Б8-КХ-ЗП

Производительность, кг/ч

75

90

Мощность, кВт:

привода

21

18,5

электронагревателя

3,84

2,8

Число шнеков

1

1

Частота вращения шнеков, мин»1

71

79,3

Диаметр шнеков, мм

155

74

Максимальная температура в зоне нагрева, «С

145

160. ..180

Максимально допустимое давление экструзии, МПа

10

12

Габаритные размеры, мм

1750x890x1635

1200x1200x1900

Масса, кг

1300

950

Экструдер МФБ-1 (рис.) состоит из плиты 15, станины 1 с кронштейном 12, электродвигателя 14, червячного редуктора 13, корпуса 4 со шнеком 3 и формующей матрицей 2, головки 7 с парой конических шестерен 8 и загрузочной воронки 5 со спиралью 11.

Рис. Шнековый экструдер МФБ-1

Внутри головки 7 находятся горизонтальный вал 9 с конической шестерней и приводной звездочкой 10, вертикальный вал 6 с конической шестерней и спиралью. Спираль 11 подает конфетную массу в корпус 4 и непрерывно перемешивает ее в загрузочной воронке 5. Шнек 3 выпрессовывает массу через формующие каналы матрицы 2 в виде пяти бесконечных жгутов, которые после предварительного охлаждения разрезаются на конфеты.

Техническая характеристика экструдера МФБ-1 приведена в табл.

Двухшнековый экструдер поточных линий ШФК (рис.) отличается от экструдера МФБ-1 наличием двух горизонтальных шнеков, находящихся в самостоятельных камерах. Шнеки нагнетают массу в общую предматричную камеру 3. Масса выходит через шесть или восемь формующих каналов. Частота вращения спирали в загрузочной воронке 2 изменяется бесступенчатой рукояткой 1. Нагнетающие шнеки имеют постоянную частоту вращения. При переходе с формования жгутов круглого сечения на прямоугольные шнеки заменяют.

Рис. Шнековый экструдер ШФК

В шнековых экструдерах скорости выхода жгутов через формующие каналы неодинаковы. Для выравнивания скоростей увеличивают длину средних формующих каналов по сравнению с крайними, устанавливают дополнительные сопротивления перед средними каналами или в самих каналах либо устанавливают более высокую температуру стенок крайних формующих каналов. Добиться полного равенства скоростей во всех каналах весьма трудно.

Техническая характеристика экструдера приведена в табл.

Экструдер ШВФ-22 (рис.) предназначен для выдавливания конфетной массы при производстве пралиновых конфет.

Рис. Экструдер ШВФ-22

Он имеет в предматричной камере перегородки, образующие секции у каждого выходного отверстия. Это выравнивает скорости у выдавливаемых жгутов. Бункер 1 укреплен на корпусе питателя 2 с расположенными в нем рифлеными валками 3. В корпусе нагнетателя 4 вращаются нагнетающие шестеренные роторы 5, выполненные из набора шестерен. Предматричная камера 7 имеет вертикальные формующие каналы 8. В нижней части корпуса нагнетателя и предматричной камеры имеются вертикальные перегородки 6, которые делят корпус и камеру на отдельные секции.

Бункер, корпус нагнетателя и нагнетатель, а также предматричная камера имеют рубашки для обогрева.

Конфетная масса вытягивается из бункера рифлеными валками 3 и равномерно подается по всей длине шестеренных роторов 5. Они нагнетают массу в предматричную камеру 7 и из нее через формующие каналы 8 выдавливаются жгуты 9 пралиновой массы.

Техническая характеристика экструдера ШВФ-22 приведена в табл.

Таблица. Техническая характеристика экструдеров

Показатель

МФБ-1

ШФК

ШВФ-22

Производительность, кг/ч

325

150…310

1000

Число отверстий в матрице

5

6

22

Потребная мощность, кВт

1,7

2,8

2,8

Габаритные размеры, мм

1250x845x1640

1365x775x2100

1000x1160x2980

Масса, кг

410

955

1220

Что такое экструдер и для чего он применяется

Экструзия является распространенной производственной технологией, которая позволяет получать из исходного сырья изделия заданной формы. Особенно широко этот метод используется при производстве продукции из полимерных материалов. Экструдер для пластика представляет собой электромеханическую машину, при помощи которой выполняется литье различных изделий из полимерного сырья. Как работает этот агрегат, и что можно изготавливать с его помощью?

Устройство и принцип работы

Основными конструктивными элементами экструдера для пластика являются:

  • корпус, оборудованный системой нагрева для плавления полимерного сырья;
  • узел загрузки перерабатываемого материала, через который сырье поступает внутрь корпуса;
  • рабочий орган с электромеханическим приводом, обеспечивающий необходимое давление для продвижения сырья к формующим насадкам;
  • профилирующий инструмент (экструзионная головка), который задает форму изготавливаемых изделий.

Также аппарат оснащен регулирующими и контрольно-измерительными системами, обеспечивающими настройку и поддержание нужного температурного режима и других параметров технологического процесса.

Полимерное сырье, имеющее вид мелких гранул, порошка или лома, загружается в рабочую зону корпуса экструдера, где под воздействием высокой температуры, давления и силы трения преобразуется в однородный расплав. Размягченная масса перемещается к экструзионной головке, проходя через которую, она получает определенную форму. Далее она раздувается и охлаждается в специальной емкости – пресс-форме, повторяющей конфигурацию будущего изделия.

Назначение

Экструзионные станки для производства пластиковых изделий отличаются большим разнообразием. Например, они применяются для изготовления ПВХ-профилей, из которых собираются пластиковые окна, двери и перегородки, а также трубных изделий из полиэтилена, использующихся для устройства водопроводных, канализационных и дренажных систем.

Отдельной сферой использования экструдеров является производство различной полимерной тары. Наша компания предлагает современное технологичное оборудование для производства пластиковых бутылок. Данное экструзионное оборудование обладает высокой производительностью (400 бутылок в час). Возможно изготовление тары емкостью от 0,1 до 2,0 литров.

Экструдер горизонтальные — Справочник химика 21

    Б червячных экструдерах применяется воздушное, водяное или смешанное охлаждение. В зависимости от конструктивного исполнения различаются экструдеры горизонтальные и вертикальные, [c.215]

    При изготовлении пленок и листов этим методом расплавленный полипропилен выдавливается через горизонтальную плоскую щель экструдера на металлические охлаждающие валки. При простейшей конструкции плоскощелевого мундштука (рис. 10.15) рав- [c.264]


    Наибольшее распространение в промышленности получили шнековые экструдеры. Захватывая, исходный продукт, шнек перемещает его от загрузочного устройства вдоль корпуса экструдера. При этом продукт сжимается, разогревается, пластифицируется и гомогенизируется. Давление в экструдере достигает 15. .. 100 МПа. По частоте вращения шнека экструдеры подразделяют на нормальные и быстроходные с окружной скоростью соответственно до 0,5 и 7 м/мин, а по конструктивному исполнению — на стационарные и с вращающимся корпусом, с горизонтальным и вертикальным расположением шнека. [c.642]

    Техническая характеристика одно- и двухчервячных горизонтальных экструдеров для переработки термопластов [c.462]

    Двухцилиндровые экструдеры с горизонтальным и вертикальным червяками. Загрузочный бункер таких Э. устанавливают на верхнем конце вертикального цилиндра, в к-ром происходит пластикация материала. Горизонтальный червяк служит для гомогенизации пластицированного в вертикальном цилиндре материала и его выдавливания. В место пересечения цилиндров из материала удаляются летучие. Каждый червяк имеет независимый привод, что позволяет синхронизировать их работу и болео точно регулировать режим экструзии в зависимости от вида перерабатываемого материала. Двухцилиндровые Э. занимают сравнительно небольшую площадь, т. к. их горизонтальный червяк значительно короче, чем у обычных горизонтальных одночервячных Э. [c.463]

    В горизонтальных и вертикальных дисков о-червячных экструдерах (рис. 8) с регу- [c.463]

    Одночервячные горизонтальные экструдеры. . . . 923 Двухчервячные горизонтальные экструдеры. . . 923 Одночервячные вертикальные экструдеры. . . . 924 Двухцилиндровые экструдеры с горизонтальным [c.459]

Рис. 1. Одночервячный горизонтальный одностадийный экструдер (а) и червяк (б) 1 — двигатель, г — канал для охлаждения зоны бункера, 3 — канал для выхода расплава в профилирующую головку, 4 — нагреватели цилиндра (корпуса), 5 — цилиндр, 6 — червяк, 7 — загрузочная воронка, 8 — бункер, 9 — упорный подшипник, 10 — редуктор. Зоны червяка I — питания (загрузки), II — сжатия (пластикации), III — выдавливания (дозирования). В — диаметр червяка, L — длина червяка. Л,, Л, — глубина винтового канала в зонах питания и выдавливания соответственно, е — ширина гребня витка, 4 — шаг нарезки.

    Одночервячные горизонтальные экструдеры. В этих Э. (см. рис. 1) гранулированный или порошкообразный материал, поступающий из бункера 8 через загрузочную воронку 7, продвигаясь по винтовым каналам червяка 6, уплотняется (при этом из материала удаляется воздух), нагревается, размягчается и выдавливается через канал головки. В зону питания I твердый материал загружается обычно при комнатной темп-ре. Заполнив канал вращающегося червяка, материал перемещается, переходя в высокоэластич. состояние. В зоне сжатия II он постепенно плавится в зоне выдавливания [c.461]

    Двухчервячные горизонтальные экструдеры. Конструктивная особенность этих Э.— большая емкость зоны питания, чем зоны сжатия, что позволяет перерабатывать в них не только гранулированные, но и высокодисперсные порошкообразные термопласты, имею-пще большой насыпной объем. Преимущества двухчервячных Э. перед одночервячными — более интенсивное перемешивание материала, обусловливающее его более равномерный нагрев, эффективную пластикацию при меньших давлениях [10—35 Мн/м (100—350 кгс/см )] и более полное удаление летучих при экструзии (червяки двухчервячных Э. иногда имеют несколько зон декомпрессии). Однако конструкция двухчервячных Э. сложнее и на их обогрев расходуется больше энергии, чем на обогрев одночервячных (см. табл.). [c.461]

    В последнее время экструзию и раздув рукава производят в горизонтальной плоскости при этом оборудование расположено так же, как при изготовлении труб. Достоинством этой системы является размещение оборудования на одном этаже и отсутствие необходимости сооружать эстакады для установки экструдера или намоточного устройства. Однако имеются и недостатки. Так, при некоторых условиях происходит разрушение пленки из-за влияния сил тяжести. [c.224]

    В основу других конструкций взято горизонтальное положение цилиндра экструдера. Здесь давление в шприце достигается гидравлически действующим поршнем или по принципу шнек-шприц-машипы. Это устройство соответствует тому, которое употребляется для шприц-автоматов в промышленности пластических масс, причем здесь нашли применение шнековые машины для литья под давлением, дающие шприцованные изделия лучшего качества и, как правило, более рентабельные в работе. Благодаря большому значению, которое придается этому новому принципу переработки каучука в резиновой промышленности, в последнее время по этому вопросу было опубликовано большое количество работ [94—103]. [c.63]

    Производство многослойных плит отличается от данной схемы тем, что стружка для наружных и внутреннего слоя подается на формование отдельными потоками. Специальные машины непрерывного действия можно подразделить на формующие машины ленточного или гусеничного типа и машины непрерывного выдавливания плунжерного типа (экструдеры). Машины непрерывного выдавливания, в свою очередь, подразделяются на вертикальные и горизонтальные. [c.297]

    Рабочим органом экструдера является вращающийся шнек, длина которого в 25…30 раз больше его диаметра. Полная пластификация гранулята в экструдере происходит в результате теплопередачи от обогреваемых стенок цилиндра и выделения тепла при деформациях, которым подвергается перерабатываемый полимерный материал. Для изоляции труб полиэтиленом применяют как одношнековые, так и двухшнековые горизонтальные экструдеры, в которых поступающий из бункера через загрузочную воронку гранулированный полиэтилен или сополимер, продвигаясь по винтовым каналам шнека, уплотняется, нагревается, размягчается и выдавливается через формующий канал головки, имеющий вид щели или кольца. Важными параметрами, влияющими на качество перерабатываемой в экструдере массы, являются давление и температура расплава. [c.114]

    Станина и установка экструдера. Большинство экструдеров имеют стальную или чугунную станину, приспособленную для крепления на бетонном основании. Практически у всех экструдеров ось шнека расположена горизонтально. Некоторые специальные небольшие экструдеры не укрепляются неподвижно, а по мере необходимости их можно перемещать на роликах или поворачивать и устанавливать в различных положениях. Например, существует экструдер большого размера, который может перемещаться по расположенным над ним рельсам. [c.13]

    Выдавливание рукава вертикально вниз осуществляется на обычном горизонтальном экструдере с головкой,направленной вертикально вниз. Рукав пленки направляют вертикально вниз в отверстие в полу к устройству для намотки, расположенному на нижнем этаже. [c.127]

    Для получения пленки методом раздува из рукава применяют агрегат, состоящий из экструдера, головки, охлаждающего и приемного устройства (рис. 36). Рукав можно принимать вертикально вниз, вертикально вверх и горизонтально. Пленку раздувают воздухом (при 0,2—0,3 атм). Равномерная подача воздуха обеспечивает стабильную ширину рукава и толщину пленки [65]. Толщина пленки, получаемой раздувом, колеблется в пределах 50—200 мк. [c.128]

    Другое направление связано с использованием червячной пластикации [1, 3]. Червячные машины отмеривают, нагревают и гомогенизируют материал и могут использоваться для загрузки литьевого пресса. Такой комбинированный агрегат несмотря на некоторую громоздкость обладает большими преимуществами, которые заключаются в том, что облегчается монтаж арматуры и основной узел — узел смыкания полуформ — может быть использован для прямого прессования. Термореактивный материал обычно нагревается и пластицируется в цилиндре горизонтальной червячной машины (экструдера) и затем передается в цилиндр литьевого пресса для завершения цикла изготовления изделия. Двухстадийные машины работают по двум различным схемам. [c.41]


    Схема работы горизонтального пресса с двумя выдувными формами для формования различных изделий показана на фиг. 63. В позиции I форма 1 закрыта и в ней охлаждается формуемое изделие. Из раскрытой формы 2 струей сжатого воздуха выталкивается отформованное и охлажденное изделие 3. Экструдер 4 оснащен двумя головками 5 и б, из которых попеременно, синхронно с работой пресса, выдавливается трубчатая заготовка. [c.98]

    Производительность экструдера зависит не только от диаметра, длины и скорости вращения червяка, перерабатываемого материала и вида изделия, но также от равномерности подачи в загрузочную зону экструдера и предварительного уплотнения материала. Обычно для равномерной загрузки материала в экструдер применяют устройство с вертикальным или горизонтальным подающим шнеком (фиг. 81,а, б) или вибратором (фиг. 81,в). Вибрационное устройство позволяет получить наиболее равномерную подачу материала, однако не обеспечивает его предварительного уплотнения я поэтому пригодно главным образом для загрузки в экструдер материала с постоянным объемным весом (например, гранул). На смесителе-пластификаторе типа РН-200 (диаметр червяка 200 мм) установлен поворотный бункер 1, закрепленный консолью на вертикальной стойке 2 (фиг. 81,г). В бункере установлен вал 3 с лопастями 4, заканчивающийся в зоне загрузочной воронки экстру-, дера уплотняющим шнеком 5. Для привода вала установлен 118, [c.118]

    Приводной вал 13 редуктора соединен с валом электродвигателя постоянного тока мощностью 52 кет. Главный привод оборудован муфтой, предохраняющей червяк от перегрузки выключением сцепления. Вал 14 главного горизонтального червяка вращается редуктором 1. Расположенный под углом конический червяк 3 получает вращение от вала горизонтального червяка, через коническую зубчатую передачу. 15. Валы червяков установлены в радиальных игольчатых и роликовых подшипниках 16 и 17. Осевые усилия, возникающие при работе экструдера (до 91 г), воспринимаются двумя мощными самовыравнивающимися роликовыми радиально-упорными подшипниками 18. Для исключения возможности попадания перерабатываемого материала в редуктор и масла на червяки в экструдере установлены надежные уплотнительные кольца и пружинные манжеты. [c.137]

    Для загрузки материалов, имеющих весьма малую подвижность (волокниты, пропитанное рубленое стекловолокно), часто применяется зона загрузки с вакуумным отсосом. Это позволяет не только осуществить загрузку экструдера, но и произвести предварительное уплотнение материала в канале червяка 5 (см. рис. 4.2, а). Повышенную производительность (до двух раз) по сравнению с экструдерами горизонтального исполнения имеют экструдеры вертикального исполнения 6. Это объясняется лучшими условиями заполнения канала червяка. При-мененпе же в таких экструдерах конической заходной части в сочетанип с продольными пазами на материальном цилиндре позволяет перерабатывать различные волокниты с производительностью, сравнимой с той, которая достигается при переработке гранулированных материалов. [c.124]

    В последние годы получили развитие различные модификации процесса питания экструдера. Уделяется много внимания загрузочной зоне экструдера считают, что длина этой зоны должна составлять 10 диаметров. Для обеспечения равномерной загрузки применяют экструдер, в котором ось загрузочного шнека расположена горизонтально и выше основного шнека. Известны конструкции с применением в загрузочной зоне двойных конических шнеков и двух концентрических шнеков, работающих от одного привода. Такие конструкции известны под назвайием телескопический экструдер . [c.183]

    Схема прядильной головки экструзионного типа с горизонтальным червяком приведена на рис. 10.3. Прядильная экструзионная машина представляет собой комбинацию червячного экструдера, широко используемого при переработке пластических масс, II прядильного шестеренчатого насосика. Для плавления полипропилена достаточно одночервячной экструзионной машины с червяком определенной степени сжатия [33]. Отношение длины червяка к диаметру должно составлять (15н-20) 1, а коэффициент сжатия 4, Основную техническую трудность при формовании волокон на прядильных головках экструзионного типа составляет регулировка давления расплава полимера в переходной зоне между червяком и шестеренчатым прядильным насосиком. [c.239]

    Двухшнековый экструдер поточных линий ШФК (рис. 13.6) отличается от экструдера МФБ-1 наличием двух горизонтальных шнеков, находящихся в самостоятельных камерах. Шнеки нагнетают массу в общую предматричную камеру 3. Масса выходит через шесть или восемь формующих каналов. Частота вращения спирали в загрузочной воронке 2 изменяется бесступенчатой рукояткой 1. Нагнетающие шнеки имеют постоянную частоту вращения. При переходе с формования жгутов круглого сечения на прямоугольные шнеки заменяют. [c.646]

    При освинцевании рукава на прессе периодического действия длина участка освинцевания рукава ограничена объемом напорной камеры, так как на поверхности свинцовой трубки образуются наплывы и утолщения и ослабленные участки из-за остановки пресса и стыковки.оболочек, в результате чего возможны разрывы оболочек и рукава при высоком давлении перегретой воды и нарушения поверхности рукава. По этим причинам более широкое распространение получают червячные прессы (экструдеры). Червячные прессы для освинцевания, используемые в рукавном производстве, отличаются расположением червяка горизонтальные с полым червяком и с прямоточной (соосной с червяком) головкой и вертикальные с головкой, расположенной под углом 90° к оси червяка. Последние получили наибольшее распространение. Вертикальный пресс содержит фундаментную плиту, на которой закреплены электродвигатель и редуктор. На редукторе вертикально установлен цилиндр с червяком. Цилиндр снабжен нагревательными элементами. В нижнюю часть его по трубе из плавильной печи заливается расплавленный свинец, который червяком под давлением подается в обкладоч-ную головку. [c.352]

    Шнековые реакторы типа ZDS-RE характеризуются наличием двух параллельно расположенных самоочищающихся шнеков, вращающихся в одинаковом направлении. Машины этой серии были разработаны параллельно с описанны 1и выше шнековыми реакторами ZDS-R и отличаются от последних только конструктивным исполнением экструдера, разгрузка которого происходит в горизонтальном направлении при продавливании через фильеры (головки). Реакторы серии ZDS-RE изготавливаются фирмой Werner и. Pfleiderer (ФРГ) и используются для проведения химических реакционных процессов в вязких, вязкопластичных и упруговязких средах [c.183]

    В промышленности применяются экструдеры в основном вертикального типа изделия большой длины производят на горизонтальных экструдерах. Элементы экструдера, соприкасающиеся с расплавом ПТФЭ, либо хромируют, либо выполняют из хромоникелевых сплавов (ЭИ-437Б). Чистота обработки рабочей поверхности оснастки V 9 — V 10. [c.191]

    ВАЛЬЦЕВАНИЕ полимерных материалов, метол их переработки в листы и пленки на машинах (вальцах), состоящих из двух расположенных горизонтально полых цилиндров (валков), вращающихся навстречу друг другу. Заключается в многократном пропуске материала через зазор между валками. В. при разных окружных скоростях вращения валков (т. н. фрикция вальцов) сопровождается сдвиговым деформированием материала, обусловливающим его интенсивное перемешивание, а также разогрев, деструкцию и другие физ. и хим. процессы. Такие вальцы примен. для пластикации полимеров, их смешения с наполнителями, пластификаторами и др. ингредиентами, для гомогенизации материала, механохим. синтеза блоксополимеров и привитых сополимеров. В. пря одинаковой окружной скорости валков используют для придания материалу формы листа, напр, после выгрузки из смесителя (т. н. листованне), для охлаждения и калибрования материала, а также для питания формующего оборудования (экструдера, каландра, гра-нулятора), устанавливаемого в агрегатах непрерывного действия. [c.93]

    Пенополистирольные пленки выпускают в основном из ударопрочного полистирола методом экструзии рукава с последующим его раздувом воздухом на горизонтальном агрегате. В качестве сырья используют гранулированный полистирол с растворенным в нем жидким или газообразным порообразователем. Режимы переработки этого гранулята те же, что и при экструзии пенополистирола. Пенополистирольные пленки можно изготовлять и из гранул стандартного полистирола. В этом случае расплав полимера насыщается газообразным порообразователем под давлением в экструдере или в канале экструзионной головки. В расплав полистирола иногда вводят поверхностно-активные вещества для образования материала с равномерно рас-лределенными в нем порами. Режимы экструзии в этом случае обычные. Расплав полистирола экструдируется через кольцевую головку, затем раздувается сжатым воздухом, и одновременно порообразователь вспенивает пленку. [c.22]

    Фирма Лауффер — Бутшер производит вертикальные экструдеры диаметром более 80 мм., снабженные червяками длиной 20/) со скоростью вращения свыше 200 об/мин. Фирма поставляет головки и комплектующее оборудование, позволяющее применять машину в горизонтальных линиях по производству стандартных изделий. Экструдер имеет вращающуюся станину. Это усовершенствование используется при производстве рукавной пленки. [c.92]

    По существу, эта машина состоит из обогреваемого горизонтально вращающегося диска, снабженного бункером и Скребком и Соединенного С загрузочной воронкой экструдера о бьгчной конструмции. Экструдер смонтирован под выходным отверстием диска. [c.106]

    С больщим успехом используются головки с донным питанием . Но и здесь происходит поворот потока на 90°, и частицы на внещнем и внутреннем радиусах проходят пути различной длины. Наилучшее решение в настоящее время состоит в применении горизонтальной системы форм или экструдера, который расположен вертикально. Нри этом устанавливается прямоточная головка для профилирования заготовки, и, следовательно, полностью устраняются проблемы, связанные с изменением направления потока расплава. [c.257]

    Экструдер для термореактивных материалов представляет собой в основном горизонтальный пресс, состоящий из двух колонн с неподвижной плитой, на которой смонтирована головка, и движущегося стола, скользящего по колоннам, к которому прикреплен плун-нсер. Главный и возвратные плунжеры связаны с гидравлической системой и управляющими клапанами. Наиболее современные прессы работают автоматически и имеют устройства для регулирования давления и изменения длины хода плунжера. Современный пресс показан на рис. 137. [c.275]

    Модернизированные механические литьевые машины в настоящее время выпускает фирма Battenfeld (ФРГ). На всех машинах этого типа, кроме очень малых типоразмеров, установлены червячные пластикаторы, дозаторы энергии, устройства для механизированной регулировки плит машины в зависимости от высоты формы и т. д. (табл. 2). Кроме того, фирма освоила производство лющиых машин с механическим и гидро(механическим приводом. В настоящее время эта фирма выпускает гамму машин для литья изделий из термопластов весо(м от 2,8 до 9920 г, а также комбинированные установки для литья изделий весом 10, 15, 20 и 25 кг, состоящие из вертикального гидра(вшичеокого пресса и горизонтального экструдера. [c.29]

    На Карачаровском заводе пластмасс внедрена установка для центр0 бежн0 Г0 литья из полиамидов шестерен и других деталей весом до 3 кг. Установка состоит из плавильной камеры, совмещенной с дозатором, и центрифуги, установленной а поворотном кронштейне. Плавильная камера оснащена индукционным нагревом, но можно использовать и нагреватели сопротивления. Внутри камеры установлена горизонтальная решетка с обогревом, на которую загружают полиамидную смолу. По мере плавления (в среде азота) смола стекает вниз н через отверстия в центральной трубе заполняет цилиндр поршневого дозатора. Поршень дозатора приводится в движение плунжером пневматического цилиндра, расположенного над плавильной камерой. Разработанный в настоящее время проект модернизации установки предусматривает плавление полиамидной смолы в червячном экструдере, который будет обслуживать несколько центрифуг. [c.69]

    На Карачаровском заводе пластмасс создана установка для изготовления из полиэтилена полых изделий объемом 1 л и более. Установка состоит из модернизированного экструдера с угловой головкой и горизонтального полуавтоматического пресса с пневматическим приводом. В качестве экструдера была использована шприц-машина для переработки резины с коротким червяком диаметром 85 мм и паровым обогревом цилиндра. [c.104]

    Вода для охлаждения обоих червяков нагнетается в их внутреннюю полость через штуцеры 19. Горизонтальный червяк диаметром 120 мм и отношением Ь 0 = 20 вращается со скоростью 5—50 или 11—50 об/мин (в зависимости от установленного приводного электродвигателя). Горизонтальный червяк можно вынимать из цилиндра. На торце червяка оформлены шлицы, совпадающие со шлицами конического червяка, а также метки для совпадения винтовой линии червяка. Червячную секцию с эксцентрическим сердечником устанавливают при переработке поливинилхлорида [78]. Эта секция производит интенсивное перемешивание материала. При переработке других термопластов на экструдере устанавливают червяк другого типа. Производительность экструдера (в зависимости от перерабатываемого материала и толщины профиля) 200—250 кг1ч. Габаритные размеры экструдера 500х68х XI10 см. [c.137]

Пленочный экструдер | polymerproject.ru

Пленочный экструдер. 

Пленочные экструдеры предназначены для производства полиэтиленовой пленки из полиэтилена высокого и низкого давлений, линейного полиэтилена и различных композиций.

При выборе пленочного экструдера и для эффективной его работы необходимо учитывать ряд факторов, влияющих на получение высококачественных изделий.

К таким факторам можно отнести:

  • Технические характеристики получаемых изделий
  • Качество рабочих деталей экструдера
  • Спектр полимеров для переработки
  • Возможность легкой настройки
  • Изменение в комплектации оборудования
  • Гарантийный сервис

Если вы столкнулись со сложностями в решении задач производства пленочных изделий и нуждаетесь в совете, то специалисты компании Полимер Проект всегда будут рады помочь подобрать правильное решение и определить какой из пленочных экструдеров оптимально удовлетворит ваши потребности.

Пленочные экструдеры предназначены для производства широкого спектра пленок различного назначения: термоусадочные, парниковые, пленки для производства пакетов и пр.

Различают экструдеры: для производства ПНД пленки, для производства ПВД пленки и универсальные.

1. Продукцию из ПНД, или полиэтилена низкого давления, отличает прочность при растяжении и сжатии (выше, чем у ПВД), низкое сопротивление удару и раздиру, высокая водопроницаемость и химическая стойкость.

Пленки из ПНД — это прекрасная преграда влаге. Стойки к жирам и маслам. Материал, изготовленный из полиэтилена низкого давления, отличает так называемое «шуршание» при сминании материала.

2. Полиэтилен высокого давления (ПВД) широко применяется для производства различного вида пленок и пакетов.

Пленки из полиэтилена высокого давления обладают такими свойствами, как: прочность при растяжении и сжатии (однако ниже, чем у ПНД), стойкость к удару и размягчению. Пленки водо- и паронепроницаемы, однако проницаемы для газов, поэтому непригодны для упаковки продуктов, чувствительных к окислению. Пленки из ПВД имеют высокую химическую стойкость, однако имеют низкую жиро- и маслостойкость. Продукцию из полиэтилена высокого давления отличает гладкость на ощупь, мягкость и блеск материала.

Экструзионные линии предназначены для производства рукавной пленки из полиэтилена высокого и низкого давления (ПЭВД, ПЭНД), а так же из линейного полиэтилена высокого давления (ЛПЭВД). В основе производства лежит метод экструзии — продавливание расплава полимерного материала через экструзионную головку с последующим раздувом рукава, охлаждением и намоткой готовой пленки в рулон. Гранулированное полимерное сырье загружается в бункер экструдера для пленки, через который попадает во вращающийся шнек, где по мере продвижения расплавляется под действием нагревателей и давления, создаваемого самим шнеком. Расплав полимера продавливается через фильтр в экструзионную головку. Выходящий из головки расплав раздувается в рукавную пленку за счет давления воздуха, находящегося внутри рукава. Охлаждение пленочного рукава производится обдувом его наружной поверхности. Из устройства вытяжки через систему валов пленка попадает в устройство намотки в рулоны. Основная область применения пленочного экструдера — производство широкого спектра пленок различного назначения: термоусадочные, парниковые, пленки для производства различного типа пакетов и другой упаковки.

Оборудование, предлагаемое компанией, соответствует международным стандартам качества ISO и при этом существенно отличается от аналогов только уровнем цен. Отличительной особенностью всего оборудования является его высокая производительность, простота в обслуживании, надежность в эксплуатации и высокое качество выпускаемой продукции.

«Продаю экструдер», «предлагаю оборудование для многослойной пленки» — такие сообщения часто можно встретить на досках объявлений. Однако не спешите звонить их авторам — при покупке упаковочной продукции лучше иметь дело с профессионалами. Вы всегда можете оценить уровень качества предлагаемого нами экструзионного оборудования. Мы обеспечиваем оперативный и квалифицированный сервис.

Дополнительную информацию об экструзионном оборудовании Вы можете получить по телефону +7 (495) 995-82-46.

Как стать оператором экструдера в 2022 году: пошаговое руководство и пути развития карьеры

Оператор экструдера — это человек, который настраивает, эксплуатирует и обслуживает оборудование, используемое в процессе экструзии. При этом они следуют установленным процедурам и требованиям клиентов. Они регулируют, калибруют и проверяют оборудование в начале каждой смены, чтобы убедиться, что оно находится в надлежащем рабочем состоянии. Также они производят ремонт оборудования и заменяют все неисправные или изношенные детали. Как оператор экструдера, вы отвечаете за техническое обслуживание и ремонт экструзионных машин.

Помимо диплома об окончании средней школы, от оператора экструдера может потребоваться прохождение ученичества или формального обучения по специальности. Для открытия вакансий требуется опыт работы не менее двух лет. Вы должны быть в состоянии поднять не менее 50 фунтов и прочитать измерения. Зарплата оператора экструдера колеблется от 34 376 до 45 511 долларов. Однако в среднем вы должны зарабатывать 38 734 доллара в год.

Когда дело доходит до работы оператором экструдера, это больше, чем кажется на первый взгляд.Например, знаете ли вы, что они зарабатывают в среднем 16,08 доллара в час? Это 33 437 долларов в год!

Ожидается, что в период с 2018 по 2028 год карьера вырастет на -8% и создаст -83 800 рабочих мест в США.

Многие операторы экструдеров обладают определенными навыками для выполнения своих обязанностей. Просматривая резюме, мы смогли сузить наиболее распространенные навыки для человека на этой должности. Мы обнаружили, что во многих резюме указаны компьютерные навыки, ловкость и физическая сила.

Если вы заинтересованы в том, чтобы стать оператором экструдера, первое, на что следует обратить внимание, — это необходимое вам образование. Мы определили, что 12,2% операторов экструдеров имеют степень бакалавра. Что касается уровня высшего образования, мы обнаружили, что 0,6% операторов экструдеров имеют степень магистра. Несмотря на то, что некоторые операторы экструдеров имеют высшее образование, им можно стать только со степенью средней школы или GED.

Выбор правильной специальности всегда является важным шагом при изучении того, как стать оператором экструдера.Когда мы исследовали наиболее распространенные специальности для оператора экструдера, мы обнаружили, что они чаще всего получают диплом средней школы или степень младшего специалиста. Другие степени, которые мы часто видим в резюме оператора экструдера, включают дипломы или степени бакалавра.

Опыт работы на других должностях поможет вам стать оператором экструдера. Фактически, многие рабочие места оператора экструдера требуют опыта работы в такой роли, как оператор машины. Между тем, многие операторы экструдеров также имеют предыдущий опыт работы на таких должностях, как оператор вилочного погрузчика или грузчик.

Ставка на оборудование | Какой тип экструдера вам нужен?

Экструзия — это распространенный производственный процесс, в ходе которого создается материал и/или продукт путем пропускания его через головку с поперечным сечением. У процесса экструзии есть много преимуществ, в том числе возможность создавать тонкий материал, материал с хорошей обработкой поверхности и материалы, которые в противном случае было бы трудно создать с помощью обычных процессов. Фактически, некоторые из распространенных материалов, которые создаются с помощью процесса экструзии, включают пластиковую пленку, керамику, бетон, полимеры, металлы, продукты питания и даже тесто для лепки.(Например, алюминий считается самым популярным экструдированным материалом.)

Напоминаем, что тип оборудования, необходимого для экструдирования материала, известен как «экструдер». Существует несколько различных типов экструдеров, каждый из которых имеет различные возможности и обычно предназначен специально для определенных экструдируемых материалов. Этот пост предназначен для использования в качестве справочного руководства, которое поможет вам решить, какой тип экструдера вам нужен для материала, который вы хотите производить.В конце концов, вы не можете купить экструдер с горячей или холодной подачей для экструдирования металла и ожидать, что он также сможет обрабатывать продукты питания или пластиковую пленку. Вот более подробный обзор, который поможет вам ответить на вопрос: «Какой тип экструдера мне нужен?»

Полиэтиленовая пленка

Для пластиковой пленки, материала, который обычно используется для создания пакетов и пакетов, используемых в гибкой упаковке, все, что вам нужно, — это машина для экструзии пластиковой пленки. Есть разные производители, которые производят такие машины.Одна вещь, которую следует отметить в отношении этих машин, заключается в том, что они являются очень дорогими капиталовложениями, поскольку они могут стоить сотни тысяч долларов. Следует также отметить, что эти машины могут создавать различные типы пластиковой пленки, такие как полипропилен, полиэтилен и пленки с различными барьерами. Они отлично подходят для поставщиков и переработчиков упаковки. Например, поставщик может просто создать пленку методом экструзии и продать ее своим клиентам, которые являются переработчиками. Или производитель может решить приобрести машину, чтобы она могла делать все самостоятельно — создавать пластиковую пленку, создавать пакеты и/или пакеты, а затем печатать на упаковке перед отправкой на наполнение.

Металлы

Как мы упоминали во вступительной части, металлы также обычно являются экструдированными материалами, причем алюминий является наиболее популярным из них. В частности, экструдированный алюминий используется для изготовления таких вещей, как рамы и рельсы, профили для железнодорожных путей и радиаторы, среди прочего. Для экструдирования алюминия, а также других металлов необходим экструдер с горячей или холодной подачей, поскольку такие металлы часто можно экструдировать одним из вышеупомянутых методов. Помимо алюминия, вот некоторые другие металлы, которые популярны в процессе экструзии:

  • Латунь: из таких деталей обычно изготавливают стержни, автозапчасти и трубы.
  • Медь: Сантехника, стержни и трубы являются популярными продуктами, которые частично создаются благодаря экструзии.
  • Титан и магний: Детали, используемые в аэрокосмической промышленности, являются обычными побочными продуктами экструзии.
  • Свинец: Для таких вещей, как провода и кабели.
  • Сталь: Подобно алюминию, сталь часто экструдируют для изготовления стержней и деталей железнодорожных путей.

Керамика

Если вы хотите производить керамические трубы, плитку или кирпич, вам, вероятно, понадобится специальный экструдер для глины.Эти типы экструдеров, как правило, дешевле, чем экструдеры, которые вам понадобятся для экструдирования пластиковой пленки и металлов, поскольку экструдеры для глины обычно стоят от нескольких сотен до нескольких тысяч долларов.

Продукты питания

Еще одна популярная материальная вещь, которую можно выдавливать, это не что иное, как еда. Да, еда. В частности, макаронные изделия, детское питание, картофель фри, тесто для печенья и корм для домашних животных являются популярными продуктами, которые часто создаются и обрабатываются методом экструзии.Экструдеры для пищевой промышленности появились на рынке еще в конце 1800-х годов, специально для экструдирования мяса для производства колбас. Сегодня большинство производителей используют двухшнековый экструдер для переработки пищевых продуктов. Эти машины работают, сначала заземляя смесь, а затем пропуская эту смесь через соответствующий предварительный кондиционер. Любые другие ингредиенты добавляются на этом этапе предварительной подготовки. После этого шага эти экструдеры добавляют пар в процесс, и затем материал может быть экструдирован, поскольку шнек в двухшнековом экструдере работает, чтобы подтолкнуть материал к головке для обработки.Существуют и другие этапы процесса экструзии, такие как приготовление материала, его охлаждение и сушка. Более того, есть также несколько вещей, как хороших, так и плохих, которые часто возникают в результате экструзии пищи. К ним относятся:

  • Минимизация содержания токсинов и микроорганизмов в продуктах питания.
  • Создание определенных крахмалов.
  • Восстановление лизина.
  • Потеря витамина А.

В зависимости от отрасли, в которой вы работаете, и типа экструзионного оборудования, которое вам потребуется для производства желаемого конечного продукта, также зависит от ожидаемой стоимости такого оборудования.Излишне говорить, что некоторые экструдеры дороже других. Например, экструдер для пластиковой пленки может стоить сотни тысяч долларов, а экструдер для обработки керамики — несколько тысяч долларов. Независимо от того, какой тип экструдера вам нужен для ваших операций, стоимость приобретения нового может быть высокой для бизнеса, особенно если этот бизнес только начинается или вынужден неожиданно приобрести новую машину. К счастью, есть и другие варианты.Одним из таких вариантов является надежный ресурс бывшего в употреблении и отремонтированного промышленного и коммерческого оборудования Bid on Equipment. Всеобъемлющий ресурс позволяет людям просматривать выбранное оборудование, многие из которых являются экструдерами, и делать ставки на приобретение оборудования за небольшую часть фактической новой розничной цены. Думайте об этом как о приобретении нового оборудования по цене бывшего в употреблении, что может пригодиться многим предприятиям, независимо от того, только ли они начинают работу или у них возникла неожиданная поломка существующего экструзионного оборудования.

Для получения дополнительной информации об экструзионном оборудовании и для просмотра нашей библиотеки экструдеров, которые в настоящее время доступны и выставлены на торги, посетите страницу «Заявки на оборудование» сегодня.

Процесс экструзии — Hi-Tech Extrusions

В процессе экструзии пластмасс необработанный термопластический материал или смола подается самотеком из установленного сверху бункера в цилиндр экструдера. Часто используются добавки, такие как красители и ингибиторы УФ-излучения, в жидкой или гранулированной форме, которые могут быть введены в смолу ниже поступления в бункер.Этот процесс имеет много общего с литьем пластмасс под давлением, но отличается тем, что процесс обычно непрерывен. В то время как литье под давлением может предложить множество подобных профилей непрерывной длины, обычно с добавлением армирования, готовый продукт вытягивается из матрицы вместо того, чтобы выдавливать жидкую смолу через головку.

Когда материал входит в горловину подачи рядом с задней частью ствола, он вступает в контакт со шнеком. Вращающийся винт проталкивает пластиковую смолу вперед в цилиндр, который нагревается до желаемой температуры расплава в зависимости от смолы.В большинстве процессов профиль нагрева устанавливается для цилиндра с использованием трех или более независимых нагревательных зон с ПИД-регулированием (пропорционально-интегрально-дифференциальный регулятор), которые постепенно повышают температуру цилиндра от задней части, где смола попала к передней части. Это позволяет пластиковой смоле плавиться постепенно по мере того, как она проталкивается через цилиндр, и снижает риск перегрева, который может вызвать разрушение полимера.

В передней части ствола смола выходит из шнека и проходит через усиленную сетку для удаления любых загрязнений.Разделительная пластина обычно усиливает экраны, поскольку давление в этой точке может превышать 5000 фунтов на квадратный дюйм (34 МПа).

После прохождения пластины брекера смола поступает в матрицу. Матрица — это то, что придает конечному продукту его профиль или форму, и она должна быть спроектирована таким образом, чтобы расплавленный пластик равномерно перетекал из цилиндрического профиля в форму профиля продукта. Неравномерный поток на этом этапе приведет к созданию продукта с нежелательными напряжениями в определенных точках профиля. Эти напряжения могут вызвать коробление при охлаждении.Можно создать почти любую вообразимую форму, если это непрерывный профиль.

Теперь продукт необходимо охладить, что обычно достигается путем пропускания экструдата через водяную баню. Пластмассы являются отличными теплоизоляторами, поэтому их очень трудно быстро охладить. По сравнению со сталью пластик отводит тепло в 2000 раз медленнее. В линии экструзии труб или труб герметичная водяная баня использует тщательно контролируемый вакуум, чтобы предотвратить разрушение только что сформированной и все еще расплавленной трубы или трубы.Набор охлаждающих роликов обычно используется в процессе экструзии листа для охлаждения листа на выходе из экструдера.

Иногда в той же строке может выполняться вторичный процесс до завершения работы продукта. При производстве клейкой ленты второй экструдер расплавляет клей и наносит его на пластиковый лист, пока он еще горячий. Когда изделие остынет, его можно намотать на катушку или разрезать на куски для последующего использования.

Пластиковые экструдеры также широко используются для подготовки переработанных пластиковых отходов и/или сырья после очистки, сортировки и/или смешивания в нити, подходящие для смешивания с гранулами смолы, используемыми в пластмассовой промышленности в целом.

Первоначально статья была опубликована на: PT Online

Контроллер экструдера, Объяснение управления экструзией, Промышленный

Независимо от того, производите ли вы трубы из ПВХ или пищевые продукты, такие как крупы, корма для домашних животных и т. д., контроллер экструдера можно использовать для управления мощными экструзионными машинами. Понимание того, как работает экструзионное оборудование, а также как работают устройства, которые им управляют, может помочь вам найти правильные продукты управления двигателем, когда вам нужно совершить покупку.

Экструзионное оборудование используется для создания различных типов объектов путем проталкивания материала через предварительно установленную матрицу с фиксированным поперечным сечением. Некоторое экструзионное оборудование может плавить, сжимать и гомогенизировать пластмассовые материалы. С помощью этих типов машин можно формовать трубы, ковровое волокно, нити, виниловый сайдинг, пленки, нити, листы и т. д. Процесс экструзии (в зависимости от желаемого конечного продукта) может включать намотку, прядение, прокатку, выдувание в пленку, складывание и другие возможные применения.

Как работает экструдер

Твердый пластик или смола непрерывно подается в нагретую камеру, где он сжимается и расплавляется, а затем выталкивается из камеры с постоянной скоростью и через заранее определенную матрицу. По мере охлаждения пластик затвердевает, его поперечное сечение соответствует рисунку штампа. Матрицы создаются таким образом, чтобы расплавленный пластик точно текла, чтобы получить желаемую форму.

Подающий винт внутри используется для перемещения пластика.Этот подающий шнек приводится в движение двигателем или приводом, который зависит от соответствующего управления скоростью и крутящим моментом для получения качественных результатов. Независимо от того, какой тип процесса экструзии используется, важно контролировать скорость, чтобы обеспечить подачу достаточного количества смолы в термокамеру. Также очень важно поддерживать равномерное давление, чтобы поток оставался постоянным. Экструзионная машина должна хорошо реагировать на изменения крутящего момента, сохраняя при этом постоянную скорость для нагрузок с высоким трением. Эту задачу можно решить, используя высококачественный контроллер экструдера.

Независимо от того, используете ли вы двигатель/привод переменного или постоянного тока для экструдера, существуют различные продукты управления экструдером, которые могут работать с базовыми и расширенными алгоритмами управления. Одним из примеров является ElitePro от Carotron, Inc. Он использует высокоскоростной цифровой сигнальный процессор (DSP) с пятью дополнительными сопроцессорами, которые могут выполнять функции синхронизации с критическими скоростями. Он также имеет внешнюю связь и связь с клавиатурой.

Приводы постоянного тока для управления экструзией

Приводы/двигатели постоянного тока

уже много лет используются для питания экструзионного оборудования, хотя для этих нужд разрабатываются и новые двигатели переменного тока.Двигатели и приводы постоянного тока имеют широкий диапазон скорости вращения с постоянным крутящим моментом. Они имеют упрощенную конструкцию, и некоторые приводы постоянного тока можно легко переоборудовать для существующих двигателей постоянного тока. Они также бывают меньшего размера, но с большей мощностью.

Для тех, кто использует экструдер и нуждается в обновлении своего контроллера экструдера до нового, замена блока управления вместо всего двигателя может сэкономить время и деньги. Инженер по продажам может помочь вам найти продукт, соответствующий вашим потребностям, а также приобрести и установить новый продукт управления экструдером.

*Примечание: Если у вас есть возможность модернизации привода экструдера, у нас есть полные данные двигателя и паспортной таблички привода, и мы сможем быстрее ответить вам!




Ресурс/Информация об авторских правах: Эта статья об управлении двигателем, посвященная использованию и преимуществам контроллера экструдера, защищена авторским правом © Carotron, Inc., вашего поставщика высококачественных приводов двигателей постоянного и переменного тока и других промышленных продуктов управления движением, обеспечивающих бесперебойную работу.

Что такое экструдер? Какие типы?

Экструдер является одним из машин для переработки пластмасс. При изменении температуры и напряжения при смешивании и обработке пластмасс и связанном с этим изменении свойств расплавленных материалов степень совершенства напрямую влияет на качество, выход и качество полуфабрикатов пластмасс или себестоимость.

В этой статье мы разобрали распространенные экструзионно-формовочные машины. Каковы различные характеристики различных моделей? Взгляните на наш обмен:

Что такое экструдер в производстве?

«Экструдер», также известный как «экструзионная линия», представляет собой процесс массового производства, при котором пластик проплавляется и формируется непрерывный профиль.Продукция, производимая методом экструзии, включает трубы/трубопроводы, уплотнители, заборы, перила настила, оконные рамы, пластиковые пленки и листы/дверные панели, термопластичные покрытия и изоляцию проводов.

А «экструзия» означает, что материал проходит через действие между корпусом экструдера и шнеком при нагреве и пластификации, выталкивается шнеком вперед и непрерывно проходит через инструмент или матрицу, чтобы сделать метод обработки для различных поперечных — секционные изделия или полуфабрикаты.

Как выбрать экструдер?

Экструдер обычно устанавливается как единое целое, и существует множество компонентов оборудования. Цена относительно высока. Поэтому при покупке экструдера необходимо обратить внимание на следующие моменты:

  1. Определите производителя. Существует множество производителей, выпускающих экструдеры, что вызывает некоторое замешательство у покупателей, желающих приобрести экструдеры. Какой из них лучше? Самое главное для покупателей – выявить сильных производителей.
  2. Посмотрите на завод. Перед покупкой экструдера лучше посетить завод лично. Мощные производители, масштаб фабрики относительно формальный, площадь фабрики относительно большая, фабрика полностью оборудована.
  3. Слушайте молву. Производителю может быть разрешено предоставлять несколько клиентов, покупающих оборудование. Свяжитесь с ними сами и спросите, как оборудование завода. Лучший опыт — это то, что использовали другие клиенты.
  4. Сравните цены.При покупке машин и оборудования следует руководствоваться не только низкой ценой, но и качеством. Помните, что не стоит желать дешевого оборудования.
  5. Наличие руководства по эксплуатации экструдера и последующее послепродажное обслуживание, техническое обслуживание экструдера и т. д.

Какие существуют типы экструдеров?

Класс 1: Винты

Одношнековый экструдер

Одношнековый экструдер является базовой моделью и работает путем подачи пластикового материала (гранулы, хлопья или порошок) из бункера в цилиндр экструдера.Материал постепенно расплавляется одним шнеком, а перемешиваемая смесь производится нагревателями, расположенными вдоль подающей трубы. Расплавленный пластиковый полимер затем выдавливается из головки для получения пластикового полимера в желаемой законченной форме.

Двухшнековый экструдер с параллельным вращением

Производительность двухшнекового экструдера по пластификации лучше и быстрее. Гранулированный материал остается в экструдере дольше, чем в одношнековом экструдере, что сокращает время производства.Таким образом, пластмассы, добавки и наполнители можно полностью и равномерно диспергировать, перемешивать, сжимать и замешивать, а также получать композитные материалы более высокого качества.

Двухшнековый экструдер с противоположным вращением

Двухшнековые экструдеры с противоположным вращением обычно используют два шнека одинакового размера, но с противоположным направлением шнека. Чтобы усилить эффект смешивания, шнек имеет структуру с различными номерами головок резьбы, переменным шагом и камерами смешивания. По сравнению с двухшнековым экструдером с однонаправленным вращением резка мягче, мощность транспортировки выше, а мощность декомпрессии выше.

Классификация 2: Готовый экструдированный продукт

Экструдер для пленки с раздувом

Линия экструдера пленки с раздувом представляет собой устройство, которое нагревает и плавит пластиковые частицы и выдувает их в пленки. Машины для выдувания пленки можно разделить на множество типов в зависимости от материалов применения, таких как PE, POF, PVC и так далее.

Расширенное применение:

Машина для бокового запечатывания пластиковой пленки

Машина для боковой запайки пластиковой пленки является машиной для последующей обработки экструдера пленки и всегда с режущей машиной, которая может делать из пластиковой пленки различные формы складок и карманов, а также изготавливать различные типы пластиковых пакетов.

Машина для изготовления пластиковых пакетов

С пластиковыми упаковочными пакетами в качестве основного продукта, готовый продукт, экструдированный из пленки: машина для изготовления пластиковых пакетов представляет собой машину, которая производит различные пластиковые упаковочные пакеты путем термосваривания и резки, и ее диапазон обработки варьируется в зависимости от размера.

Экструдер для профилей
Экструдер для труб

Экструдер для производства труб должен использовать экструдер с более длинным шнеком для достижения лучшей пластифицирующей способности и более последовательной и непрерывной экструзии готового продукта.

Трубчатый экструдер

Линия коэкструзии труб представляет собой экструдер, предназначенный для добавления материалов, которые могут улучшить характеристики трубы при производстве трубы методом коэкструзии.

Экструдер молнии

В дополнение к конструкции экструдера, экструдер Zipper для машин для изготовления пакетов с застежкой-молнией также требует высокой скорости и стабильности в производстве. Необходимо учитывать взаимодействие системы охлаждения, такой как система постоянной температуры ледяной воды, вакуумная сушка воздухом под высоким давлением, и зажимать цепь в соответствующее время.Эффект цепочки зажимов выдавливается из готового изделия.

Экструдер для гранулирования вторичной переработки

Экструдер-гранулятор для переработки пластиковых отходов специально разработан для переработки упаковочных материалов из полиэтилена (HDPE, LDPE, LLDPE) и полипропилена с помощью системы экструзии, системы передачи и системы нагрева и охлаждения. Регенерированная грануляция различных переработанных пластиков превращается в сырье для пластиковых гранул.

Часто задаваемые вопросы об экструдерах Сколько стоит пластиковый экструдер?

Экструдер стоит недешево, но если спрос на экструзию есть всегда, можно приобрести высокоточный экструдер для пластика в зависимости от бюджета компании и сложности экструзии.Помимо того, что вы избегаете затрат OEM, вы можете более гибко экструдировать продукты и значительно повысить скорость соединения. Единичное количество, амортизирующее стоимость производства, в долгосрочной перспективе является хорошим способом снижения себестоимости.

Как стабилизировать качество экструдера?

При ежедневном производстве экструдеров часто возникают различные проблемы с качеством. Ниже приведен список из трех пунктов для нас, общих проблем пластификации и решений при производстве экструдеров:
Поверхность порошкообразная, матовая и зернистая.
Причины: Недостаточная температура тела; температура носа слишком низкая; скорость винтовой машины слишком высока.
Метод обработки: соответствующим образом увеличить температуру корпуса экструдера; соответствующим образом повысить температуру головки машины; замедлить скорость экструдера.
Матовая поверхность.
Причины: Слишком низкая температура машины; диаметр проволоки слишком мал; рукав пресс-формы слишком большой.
Метод лечения: правильно увеличить температуру головки машины; Измерьте внешний диаметр и выберите соответствующую втулку пресс-формы в соответствии с диаметром проволоки.
На поверхности пузырьки.
Причины: продукт экструдера содержит воду и масло; пластик мокрый; температура слишком высокая.
Метод обработки: очистить от воды и масляных пятен для репродукции, использовать предварительный нагреватель для нагрева; высушить пластик; соответствующим образом понизить температуру экструдера.

Разница между экструзией и литьем под давлением

Экструзия и литье под давлением — это два метода переработки пластмасс. Экструзия в основном используется для производства материалов, которые можно производить непрерывно, таких как листы, трубы, прутки, материалы специальной формы и пленки.Процесс литья под давлением заключается в периодическом производстве цельных пластиковых деталей.

экструдер пластиковый профиль

Экструзия материалов и ее виды

Что такое экструзия материалов?

Экструзия материала — это метод аддитивного производства , в котором для создания трехмерных деталей используется непрерывная нить из термопласта или композитного материала. Материал в виде пластиковой нити подается через экструзионное сопло, где он нагревается, а затем слой за слоем осаждается на строительную платформу.

Экструзия материалов

Экструзия материалов в настоящее время является наиболее популярным процессом аддитивного производства с точки зрения доступности для общего потребительского спроса и качества. Согласно ISO/ASTM 52900-2015, это один из 7 процессов аддитивного производства. О других типах можно прочитать здесь.

Реклама

Реклама

Реклама

Реклама

Технология экструзии материалов

была впервые разработана в 1980-х годах компанией S.Скотт Крамп под зарегистрированным названием моделирование методом наплавления (FDM) . Термин «моделирование плавленым осаждением» (FDM) и его аббревиатура FDM являются товарными знаками Stratasys Inc , компании, соучредителем которой является Скотт Крамп.

Подробное описание моделирования наплавки можно найти здесь

Производство плавленых нитей (FFF) — это еще один тип, подпадающий под эту категорию, разработанный участниками проекта RepRap , использование которого не ограничено другими.Вы можете прочитать все о RepRap здесь. Это также упоминается как Пластиковая струйная печать .

Следующее видео от Solid Concepts подробно описывает процесс экструзии материала

Преимущества и недостатки экструзии материалов

Преимущества

  • Широкий выбор материалов для печати
  • Понятная техника печати
  • Простой и удобный способ замены материала
  • Низкие начальные и эксплуатационные расходы
  • Сопоставимо более быстрое время печати для мелких и тонких деталей
  • Допуск печати +/- 0.1 (+/- 0,005″)
  • Контроль не требуется
  • Малый размер оборудования по сравнению с другими AM
  • Сравнительно низкотемпературный процесс

Реклама

Реклама

Реклама

Реклама

Недостатки

  • Линии видимого слоя
  • Экструзионная головка должна продолжать движение, иначе материал ударится
  • Могут потребоваться опоры
  • Низкая прочность детали по оси Z (перпендикулярно платформе сборки)
  • Более высокое разрешение и более широкая область увеличивают время печати
  • Подвержен деформации и другим проблемам, связанным с колебаниями температуры, например расслаиванию
  • Токсичные материалы для печати

Реклама

Реклама


Реклама

Реклама

Навыки и знания оператора экструдера

Какие навыки требуются для наладчиков экструдеров и волочильных машин, операторов и тендеров, металла и пластика?

Важность Навыки
Мониторинг работы — наблюдение за датчиками, циферблатами или другими индикаторами, чтобы убедиться, что машина работает правильно.
Эксплуатация и управление — Управление работой оборудования или систем.
Анализ контроля качества — Проведение испытаний и проверок продуктов, услуг или процессов для оценки качества или производительности.
Суждение и принятие решений — рассмотрение относительных затрат и выгод возможных действий для выбора наиболее подходящего.
Критическое мышление — использование логики и рассуждений для определения сильных и слабых сторон альтернативных решений, выводов или подходов к проблемам.
Мониторинг — Мониторинг/Оценка собственной деятельности, других лиц или организаций для внесения улучшений или принятия корректирующих мер.
Разговор — Общение с другими для эффективной передачи информации.
Устранение неполадок — определение причин операционных ошибок и принятие решения о том, что с этим делать.
Координация — Регулировка действий по отношению к действиям других.
Комплексное решение проблем — выявление сложных проблем и анализ соответствующей информации для разработки и оценки вариантов и реализации решений.
Тайм-менеджмент — Управление своим временем и временем других.
Понимание прочитанного — Понимание письменных предложений и абзацев в рабочих документах.
Активное слушание — Уделение полного внимания тому, что говорят другие люди, уделение времени тому, чтобы понять высказанные мысли, задавать вопросы по мере необходимости и не перебивать в неподходящее время.
Социальная восприимчивость — Знать реакции других и понимать, почему они реагируют именно так, а не иначе.
Ремонт — Ремонт машин или систем с использованием необходимых инструментов.
Выбор оборудования — определение типа инструментов и оборудования, необходимых для выполнения работы.
Техническое обслуживание оборудования. Выполнение планового технического обслуживания оборудования и определение того, когда и какого рода техническое обслуживание необходимо.
Активное обучение — Понимание значения новой информации как для текущего, так и для будущего решения проблем и принятия решений.
Письмо. Эффективное письменное общение в соответствии с потребностями аудитории.
Математика — Использование математики для решения задач.

Какие знания необходимы для того, чтобы быть наладчиками экструдеров и волочильных машин, операторами и тендерами по металлу и пластику?

Важность Знания
Производство и обработка — Знание сырья, производственных процессов, контроля качества, затрат и других методов для максимального увеличения эффективности производства и распределения товаров.
Математика — Знание арифметики, алгебры, геометрии, исчисления, статистики и их приложений.
Английский язык — Знание структуры и содержания английского языка, включая значение и написание слов, правила составления и грамматику.
Администрирование и управление — Знание принципов бизнеса и управления, связанных со стратегическим планированием, распределением ресурсов, моделированием человеческих ресурсов, методами лидерства, методами производства и координацией людей и ресурсов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

2022 © Все права защищены.