Валковые дробилки
Валки измельчают материал путем его раздавливания, постоянно и непрерывно нажимая на измельчаемые куски. Дробильные валки состоят из сварной рамы и двух одинаковых по диаметру валиков цилиндрической формы. Валики расположены на горизонтальных осях и вращаются в обратных относительно друг друга направлениях, то есть один навстречу другому.
Поступающий сверху материал, попадает на валки, захватывается ими и под действием силы трения проходит в щель между валками, тем самым постепенно измельчаясь, и затем выбрасывается из дробилки в виде небольших зерен определенного размера. Степень измельчения зависит от размера щели между двумя валками.
В виду того, что измельчение дробильными валками осуществляется путем обычного раздавливания без истирания, а щель между валками имеет постоянную ширину, через которую могут свободно проходить зерна материала с меньшими размерами, чем сама щель, то количество мелкозернистого продукта совсем незначительно.
Чтобы валки при попадании в них слишком крупных и твердых кусков материала не деформировались и не ломались, одна из осей зафиксирована неподвижно, а другая находится в подвижных подшипниках. При попадании крупного куска материала подвижная ось отдвигается на расстояние, достаточное для прохождения этого куска, после чего она приближается к неподвижной оси при помощи специальной пружины. Пружины дробильных валков могут создавать давление до 5000 кгс/см2.
Для измельчения валками загруженного материала, нужно, чтобы куски затягивались в щель между вращающимися навстречу друг другу валками. Втягивание в щель кусков материалов напрямую зависит от угла захвата валков, то есть угла между точками касания материала с поверхностью дробильных валков.
Величина угла захвата напрямую зависит от величины кусков, диаметра валков и коэффициента трения материала. Угол захвата валков, как и в рассматриваемых выше щековых дробилках, не должен превышать двойного угла трения, то есть быть больше 34 градусов.
При увеличении диаметра валков и расстояния межу ними, а так же при уменьшении размеров кусков материала угол захвата становится меньше.
Если взять диаметр валков и величину кусков материала, подвергающегося измельчению, то между ними есть некоторая зависимость, а именно:
R = r/(1-cos[φ/2])
Где:
R – радиус кусков измельчаемого материала;
r – радиус дробильных валков;
φ – угол захвата.
На практике принимают следующий диаметр (D) валков: D = (20÷25) d, где d – это диаметр кусков измельчаемого материала.
Из этого следует, что дробильные валки используют преимущественно для среднего и мелкого дробления. Однако зубчатые или рифленые валки способны измельчать куски материала значительно большей величины. Для зубчатых валков D = (2÷5) d, а для рифленых D = (10÷12) d.
Диаметр дробильных валков может колебаться в пределах от 230 до 1500 мм.
Наибольшая производительность дробильных валков прямо пропорциональна объему ленты материала, которая выходит между валками через щель.
Объем (V) проходящего в щель между валками материала равен:
Vсек = Fω = beω, см3/сек
Где:
ω – скорость вращения валков, см/сек;
b – длина валков, см;
e – размер щели между двумя валками, см.
Учитывая, что
ω = (π·D·n)/60, см/сек
а
G = (μ·γ·Vсек)/1000, кгс
то производительность (G) дробильных валков будет равна:
G = (π·μ·γ·D·n·b·e·3600) / (60·1000), кгс·час
из этого, округлив, получим:
G ≈ 0,2·μ·γ·D·b·n·e, кгс·час
где: μ – это коэффициент разрыхления, который для твердых материалов равен 0,1 ÷ 0,3, а для мягких – до 0,5.
Расход энергии при измельчении материала в дробильных валках зависит, прежде всего, от таких характеристик измельчаемого материала, как твердость и вязкость, а так же от степени измельчения и производительности самих валков.
Ресурсы затрачиваются на:
1) раздавливание материала;
2) трение кусков на валках;
3) трение в подшипниках.
Потребляемая мощность (N) на практике определяется по следующей формуле:
Ne = (Bdn/6500)·(r+D²/24000), лс
Машины, оборудование для измельчения и дробления. Мельницы и дробилки
Обрабатываемый материал подается в щековые дробилки сверху. После подачи в устройство материал раздавливается между статичной и двигающейся щекой. Конечный продукт дробления высыпается сквозь выпускную щель между щеками.
Самым распространенным типом щековой дробилки является устройство с верхней осью подвеса подвижной щеки.
Щековая дробилка
Внутри чугунной или отлитой из стали станины располагается статичная щека в виде рифленой плиты. Такая щека выполняется из износостойкого материала. Идентичная плита крепится на подвижной щеке, которая качается. По бокам рабочая зона дробильного аппарата ограждена гладкими плитами.
Подвижная щека качается за счет шатуна, который закреплен на главном валу. Шатун и подвижная щека соединяются посредством шарниров за счет распорных плит. В результате образуется коленчатый рычаг, благодаря которому наибольшее усилие возникает в верхней части щек. Там же и происходит раздавливание наиболее крупных кусков материала. Натяжение в движущейся системе и возвратное движение щеки осуществляются посредством тяги и пружины. Размер выпускной щели регулируется. Концы главного вала оснащены маховиками.
В качестве предохранения рабочих частей дробильного аппарата от поломки одну из распорных плит изготавливают из двух частей. Части плиты соединяются болтами, которые срезаются, если нагрузка превышает допустимый уровень давления.
К преимуществам щековых дробильных устройств принято относить простоту и надежность конструкции, легкость в обслуживании, широкое применение, а также небольшие габариты
Более подробно о щековых дробилках
Конусные дробилки
Конусная дробилка оснащена дробящей головкой, которая имеет форму усеченного конуса и совершает эксцентричные вращательные движения. Такая головка непрерывно раздавливает и изламывает куски обрабатываемого материала.
В момент, когда дробящая головка приближается к корпусу, раздробленный материал свободно выпадает сквозь часть кольцевой щели, которая располагается между корпусом и головкой.
Схема конусной дробилки
Конусные дробилки делятся на два основных типа:
- предназначенные для крупного и среднего дробления (устройства, оснащенные головкой в форме крутого конуса)
- предназначенные для среднего и мелкого дробления (устройства, оснащенные головкой в виде пологого конуса или «грибовидные дробилки»).
В дробильных устройствах первого типа, дробящая головка имеет форму крутого конуса и крепится на главном валу, который в свою очередь, подвешен сверху на крестовине и закреплен на шаровой втулке. Ширина выпускной щели регулируется. Стакан-эксцентрик приводится во вращение при помощи конической зубчатой передачи. Нижний конец вала свободно входит в данный стакан.
На холостом ходу вал с дробящей головкой совершает вращательные движения вокруг оси эксцентрика, описывая коническую поверхность. Параметры угла при вершине составляют от 8 до 120. В результате действия сил трения в процессе дробления, вал и головка вращаются в направлении противоположном вращению эксцентрика. Материал, заполняющий пространство между головкой и броневыми плитами, покрывающими поверхность корпуса, непрерывно обкатывается. В дробильных устройствах данного типа, достигается степень измельчения равная i= 5—6.
Валковые дробилки
Данные устройства оснащены двумя параллельными цилиндрическими валками, вращающимися навстречу друг другу. Материал измельчается валками посредством раздавливания.
Устройство валковой дробилки помимо гладких валков включает станину. Один валок подвижен (установлен в подвижных подшипниках), второй валок статичен. Подвижный валок удерживается в определенном положении посредством пружин. Если в дробильную установку попадает излишне твердый материал, пружины сжимаются, раздвигая валки, и этот кусок материала пропускается без поломки. Зачастую, валки имеют индивидуальный привод от ременного шкива.
Гладкие валки используются только для среднего и мелкого дробления. Основными характеристиками валка являются диаметр и ширина.
Валковая дробилка с гладкими валками.
Зубчатые валковые дробилки используются для дробления хрупких материалов средней твердости (уголь, соль и т.п.). Такие валки измельчают материал путем раскалывания и раздавливания, т.к. способны захватывать куски с поперечником ¼ — ½ диаметра валка.
Зубчатая дробилка оснащена тихоходными зубчатыми валками, которые вращаются с одинаковой скоростью (1-1.5 м/сек.). Ведущий валок приводится в движение от ременного шкива посредством зубчатой передачи. Затем, движение передается ведомому валку.
Быстроходные валки приводятся в движение ременной передачей. Недостатком быстроходных валков является излишнее измельчение материала.
Более подробно о валковых дробилках
Ударно-центробежные дробилки и мельницы
К ударно-центробежным дробилкам относится молотковое дробильное устройство, в которое обрабатываемый материал подается сверху и подвергается дроблению молотками на лету. Молотки крепятся к ротору на шарнирах, а ротор совершает быстрые вращательные движения. Молотки отбрасывают материал, в результате чего он разбивается о плиты корпуса. Помимо этого, материал раздавливается и истирается на колосниковой решетке. Интенсивность измельчения можно откорректировать посредством изменения окружной скорости молотков или размера щелей решетки. Такие дробилки используются для крупного и среднего дробления.
Для мелкого дробления применяются острые легкие молотки, которые вращаются с высокой скоростью (до 55 м/сек).
Основные элементы конструкции (молотки, плиты, решетки) производятся из высокопрочной углеродистой стали, наплавленной сталинитом.
По количеству роторов, молотковые дробилки могут быть однороторными (степень измельчения i= 10-15, размер продукта дробления 10-15 мм) или двухроторными (степень измельчения i= 30-40, размер продукта дробления 20-30 мм). По принципу расположения молотков в одной или нескольких плоскостях вращения, данные устройства бывают однорядными или многорядными.
Для мелкого измельчения материалов, характеризующихся невысокой твердостью (фосфориты, известь, охра и т.п.) используются молотковые дробильные устройства без колосниковой решетки или молотковые мельницы, которые сообщаются с воздушным сепаратором. Функция сепаратора состоит в отделении недообработанного продукта и возвращении его в мельницу.
Молотковая дробилка.
Более подробно об ударно-центробежных дробилках и мельницах
Дезинтеграторы и дисмембраторы
Дезинтегратор представляет собой ударное дробильное устройство, оснащенное двумя вращающимися роторами, между которыми измельчается обрабатываемый материал. Ротор выполнен в виде кольцевого диска и имеет соединение со стальными кольцевыми пальцами. Ряды пальцев на одном роторе свободно входят в ряды пальцев на другом роторе. Пальцы на роторах располагаются по форме концентрической окружности. Оба ротора имеют индивидуальный привод и совершают вращательные движения на встречу друг другу на высокой скорости.
Дезинтегратор.
В корпус устройства материал подается посредством воронки, расположенной вверху. Ударами пальцев и дисков, материал мелко измельчается. Переработанный материал выгружается через решетку, которая фильтрует куски определенного размера.
Т.к. дезинтегратор работает на высоких скоростях, большое внимание уделяется вопросам попадания посторонних материалов в устройство, а также установке и балансировке роторов дробилки.
Показатель производительности такого устройства напрямую связано с равномерностью подачи материала.
Дисмембратор оснащен одним ротором и статичным диском. В качестве неподвижного диска выступает крышка мельницы, на внутренней стороне которой концентрически закреплены ряды пальцев. Пальцы выполнены в форме ножей, что позволяет измельчать материал срезом либо разрывом волокон.
Барабанные мельницы
Главным элементом барабанной мельницы является барабан, заполненный дробящими телами (стержнями, шарами, окатанной галькой). Барабан совершает вращательные движения, а тела находящиеся внутри, увлекаются силой трения о стенки на определенную высоту, после чего падают и таким образом, измельчают материал. В данном случае измельчение происходит путем истирания и ударов.
Различают барабанные мельницы короткого, трубного и цилиндро-конического типа. В коротких барабанных мельницах L:D = 1.5 – 2, в трубных L:D = 3 – 6 (где L – длина барабана, D – диаметр барабана).
Типы барабанных мельниц
Наиболее распространенный вариант барабанных мельниц это устройства с центральной разгрузкой через полую цапфу или с торцевой разгрузкой через диафрагму. Реже встречаются устройства с периферической разгрузкой через щели в барабане.
Барабанные устройства короткого типа часто имеют замкнутый цикл работы и оснащены классификатором, фильтрующим куски материала, которым необходимо дополнительное измельчение. Замкнутый цикл работы позволяет увеличить показатель производительности и сократить расходы электроэнергии.
Барабанные мельницы могут осуществлять как сухое, так и мокрое измельчение. Измельчение материала соответствует i = 50 -100.
Более подробно о барабанных мельницах
Ролико-кольцевые мельницы
В мельницах данного типа материал измельчается роликами или шарами (мелющими телами), которые катятся по внутренней поверхности кольца и прижимаются к ней центробежной силой.
Ролико-кольцевая мельница маятникового типа.
Сверху на валу на крестовине в свободном состоянии подвешены маятники с вальцами. Маятников может быть от 2 до 6 штук. Вращаясь, вальцы прижимаются к вкладышу, который является неподвижным. Поступающий материал транспортируется межу вальцами и кольцевым вкладышем. На дне камеры мельничного агрегата оседает фракция, которая остаётся крупной и неразмельчённой, откуда она подбрасывается скребком наверх перед набегающими вальцами.
В нижний отсек камеры подаётся воздух, который разрыхляет измельчённый материал и подаёт его в сепаратор. Оттуда размельчённый продукт поступает в циклон. Крупная фракция повторно поступает в мельницу на дополнительный размол. Маятниковые мельницы имеют производительность до 20 тонн в час.
Данный тип устройств используется для тонкого измельчения пигментов и наполнителей (тальк, мел и т.п.).
Кольцевые мельницы характеризуются компактностью и широким диапазоном степеней измельчения.
Дробилки и мельницы для сверхтонкого измельчения
Чем чаще внешние силы воздействуют на обрабатываемый материал, тем меньше трещин успевают «самозаживляться». Наиболее экономичным способом тонкого измельчения является вибрационное воздействие на материал. При таком способе усталостное разрушение материала происходит из-за частых, но относительно слабых ударов по частицам материала.
В процессе эксплуатации таких устройств, следует учитывать, что упругой деформации и разрушению подвержено и само дробильное устройство.
Вибрационные мельницы
Вибрационная мельница инерционного типа имеет цилиндрический корпус, заполненный обрабатываемым материалом, и мелющими телами на 80-90%. Корпус вращается на валу, вал оснащен дебалансом. Дебаланс располагается эксцентрично относительно оси вращения мельницы, вследствие чего, во время вращения неуравновешенной массы вала с дебалансом, возникают центробежные силы инерции, которые вызывают вибрации корпуса дробильной установки. В процессе вращения корпус со всем содержимым внутри колеблется в плоскости, перпендикулярной к оси вибратора, по практически круговой траектории.
Вибрационная мельница инерционного типа.
Частота колебаний корпуса соответствует числу оборотов вала, которое находится в диапазоне 1000 – 3000 об/мин. Амплитуда колебаний варьируется от 2 до 4 мм. В данных устройствах происходит интенсивное измельчение материала.
Для того чтобы уменьшить вибрацию в производственном помещении, корпус мельницы опирается на пружины и деревянные подкладки, кроме того, электродвигатель соединяется с муфтой эластичным валом.
Для контроля над температурой внутри мельницы вибраторы время от времени охлаждают водой, циркулирующей через рубашку.
Данный тип устройств, осуществляет помол сухим и мокрым способом, а также способен работать периодически или непрерывно. Мельницы, работающие непрерывно, функционируют в замкнутом цикле вместе с воздушным сепаратором.
В таких устройствах целесообразно измельчать материалы с диаметром крупиц dн не более 1-2 мм до конечного диаметра dк менее 60 мкм.
Вибрационные (отражательные) дробилки оснащены фильтрующей решеткой, сквозь которую проходит обрабатываемый материал. Решетка отсеивает мелкие элементы, после чего материал поступает в валок, который быстро вращается (12-70 м/сек). Валок оснащен лопатками, которые захватывают материал и отбрасывают его на щиток. Элементы материала взаимно ударяются друг о друга, щиток, корпус и лопатки валка, в результате чего происходит окончательное измельчение материала. Степень измельчения достигает i = 20 – 30.
К достоинствам данных типов устройств, принято относить высокую эффективность, малый удельный расход энергии, несложность устройства и небольшой вес, легкость установки.
Более подробно о вибрационных дробилках
Коллоидные мельницы
Для сверхтонкого измельчения, помимо вибрационных установок, широко используются коллоидные мельницы. По принципу действия, они похожи на ролико-кольцевые или ударно-центробежные мельницы. В таких устройствах материал измельчается посредством прохождения сквозь зазор между быстро вращающимся ротором (роликом конической формы) и статором (кольцом, расширяющимся кверху). Зазор может находиться также между пальцами диска-ротора, которые расположены по концентрическим окружностям и корпусом мельницы. Такие устройства работают при очень высоком уровне скорости ротора (до 125 м/сек) и применяются, в основном, для мокрого измельчения.
Чтобы осуществить помол высокой тонкости и получить частицы величиной менее 1 мк, размельчение выполняют в мельницах коллоидного типа. Материал измельчают в этих мельницах благодаря трению или ударам методами сухого или мокрого помола.
Мельница такого типа включает корпус с выемкой посередине. Выемка имеет коническую форму и в ней расположен и вращающийся ротор. Между выемкой и ротором очень маленький зазор (мин. 0,05 мм). Через отверстие в выемке материал поступает в зазор между выемкой и ротором, который можно регулировать микрометрическим винтом; твердые частицы истираются, выходя через выходное отверстие вместе с жидкостью. Ротор приводит во вращение электродвигатель с помощью шкива.
Существует и другой тип коллоидных мельниц. Такие мельницы функционируют по принципу ударов пальцев по суспензии. Состоят они из корпуса цилиндрической формы, в котором на большой скорости вращается диск. По обеим сторонам диска расположены пальцы. Через патрубок суспензия поступает в мельницу, где подвергается ударам пальцев, и выходит через патрубок.
Насос подаёт суспензию из сборника через трубопровод в мельницу. Материал в мельницу следует подавать на небольшой скорости, чтобы она сильно отличалась от окружной скорости ударных пальцев. Как правило, скорость при загрузке материала в мельницу равна 0,7 метров в секунду, а окружная скорость диска – 190 метров в секунду.
Метод мокрого помола наиболее распространен и доступен при приготовлении коллоидных растворов. Сухой же метод помола не обеспечивает получение достаточной степени тонкости, чтобы получить частицы коллоидных размеров. Для тонкого сухого помола служат центробежно-шаровые мельницы коллоидного типа. В них используется большое количество шаров диаметром 8 – 15 мм. Шары разбрасываются с большой скоростью, разбивая материал, проходящий тот же путь, что и сами шары. Готовый размельчённый продукт выходит после прохождения через воздушный сепаратор.
Истирающие мельницы
Истирающие мельницы, к примеру, роликовые, оснащены вращающейся чашей, внутри которой непрерывно катятся два или более обкатных элемента цилиндрической формы.
Цилиндрические обкатные элементы, плотно прижимаемые упругими пружинами к бегунной дорожке, измельчают куски подаваемого по центру материала путем их сильного сжатия и истирания. При этом продукт перемещается под роликами к краям чаши, после чего скребками и направляющими лопатками снова подвигается к ним и измельчается повторно.
Измельченный продукт сдувается к верху мощным потоком воздуха, поступающего по краю чаши, и попадает вместе с ним в воздушный, а затем и центробежный сепаратор, находящийся за пределами мельницы, где и осаждается. Крупные частицы продукта задерживаются в воздушном сепараторе машины и затем снова попадают на бегунную дорожку, где повторно подвергаются измельчению. Все истирающие мельницы могут выполнять грубое и тонкое измельчение самых различных материалов, от твердых до весьма мягких.
Струйные мельницы
Устройство спирально-струйных мельниц выполнено таким образом, что подаваемый в них из сопел сжатый воздух на высокой скорости (до 600 метров в секунду) подхватывает загружаемый материал и несет его в плоскую цилиндрическую камеру. Внутри нее образуется мощный быстро вращающийся поток, который идет от периметра по спирали к расположенному по центру выходному отверстию. Исходный материал, попадая в камеру на высокой относительной скорости, сталкивается там с мощным спиральным потоком, либо же со стеной, разбиваясь тем самым на мельчайшие частички.
Стригально-режущие мельницы
Стригально-режущие мельницы способны измельчать самые различные вещества: мягкие, упругие и вязкие. Они одинаково хорошо измельчают макулатуру, куски пластика, резины (старые шины) и текстиля, а так же отходы древесины, которые потом идут для изготовления ДСП. Существует несколько вариантов исполнения данных машин.
Роторные режущие мельницы оснащены ротором с ножевым ободом, который вращается в корпусе машины относительно закрепленных на его внутренней верхней части неподвижных ножей. Загружаемый сверху исходный материал, попадая в рабочее пространство машины, разрывается на части вращающимися ножами и измельчается в пространстве между неподвижными и подвижными ножами путем резки. Мелкий продукт выходит из агрегата через мелкую сетку, крупные же куски материала будут оставаться в мельнице и кромсаться ее ножами до тех пор, пока они не достигнут достаточной для прохождения через отверстия сетки степени измельчения.
Сравнение и выбор дробильно-размольных машин
Выбор дробилок зависит от двух основных аспектов: вида измельчения и физико-механических свойств обрабатываемого материала.
Для крупного дробления наиболее удобны щековые дробилки. Конусные дробилки также применяются для крупного дробления, но вследствие их сложной конструкции и большого веса такие устройства целесообразно применять на крупных производствах, т.к. одна конусная дробилка способна заменить две и более щековые машины.
Грибовидные дробилки значительно превосходят по производительности валковые дробилки, однако последние отличаются компактностью, простотой и надежностью, вследствие чего они применяются чаще. Для работ с хрупкими материалами лучше всего подходят зубчатые валковые дробилки.
Дезинтеграторы являются оптимальным решением для измельчения влажных материалов небольшой твердости.
Шаровые мельницы используются для тонкого измельчения. Ролико-кольцевые применяются для работы с материалами небольшой твердости.
Вибрационные мельницы производят высокодисперсный измельченный продукт, при условии предварительного измельчения материала в дробилках других типов до 2 мм.
Струйно-вибрационные мельницы распространены мало, но наиболее оптимальны для работы с такими материалами как каменный уголь, сухие красители, двуокись титана и т.п.
Дробилка валковая ДВ-100 зубчатая производства Машинопромышленное объединение
Дробилка валковая ДВ-100 (зубчатая) предназначена для дробления материалов минерального, органического и промышленного происхождения с пределом прочности при сжатие до 100 МПа. Основным рабочим элементом двухвалковой зубчатой дробилки являются цилиндрические валки, которые вращаются на встречу, друг другу и измельчают поступающею материал с помощью установленных на валы дробилки зубчатых дробящих сегментов.
Общая информация о дробилке валковой ДВ-100
Дробилка валковая ДВ-100 (зубчатая) предназначена для дробления материалов минерального, органического и промышленного происхождения с пределом прочности при сжатие до 100 МПа. Основным рабочим элементом двухвалковой зубчатой дробилки являются цилиндрические валки, которые вращаются на встречу, друг другу и измельчают поступающею материал с помощью установленных на валы дробилки зубчатых дробящих сегментов.
Дробилка расположена на подвижной раме, позволяющей выкатывать дробилку из зоны загрузочной воронки для осуществления технологического обслуживания и замены дробящих сегментов.
В комплект поставляется эклектический шкаф управления с необходимой контрольно измерительной аппаратурой.
Основные технические характеристики дробилки валковой ДВ-100:
| Производительность | 100 т/час |
| Диаметр валков | 450 мм |
| Длина валков | 1350 мм |
| Частота вращения валов | 52 об/мин |
| Мощность электродвигателя | 90 кВт |
| Дробимый материал прочность на сжатие или по шкале Протодьяконова | до 100 МПа до 6 |
| Крупность исходного материала | 250 мм |
| Крупность на выходе | 50 мм |
| Габаритные размеры дробилки LxBxH | 4300x1500x1200 мм |
| Масса дробилки | 9600 кг |
В комплект поставки дробилки валковой ДВ-100 входит:
- Дробилка валковая в сборе с рамой
- Шкаф управления опция
- Паспорт
- Руководство по эксплуатации
Двухвалковая зубчатая дробилка ДВ-100 изготовление
На примере данной валковой дробилки мы покажем укрупненный порядок изготовления двухвалковой зубчатой дробилки:
Первый этап — техническое задание для изготовления дробилки.
Получение от заказчика технического задания с указанием характеристик сырья для дробления и места расположения дробилки в производственной цепочке предприятия. От этого зависит габаритный размер дробилки, в которые она должна «вписаться».
Второй этап — проектирование дробилки.Третий этап — изготовление дробилки.
Производство двухвалковой зубчатой дробилки делится на несколько основных производственных процессов:
- изготовление рамы дробилки
- изготовление корпуса дробилки
- изготовление валов дробилки
- изготовление модели для отливки дробящих зубчатых сегментов
- отливка
- установка на валы дробящих зубчатых сегментов
- сборка дробилки
- наладка и подключение электрооборудования
На представленных фото вы можете увидеть порядок проведения работ по изготовлению двухвалковой зубчатой дробилки ДВ-100 на предприятии «Машинопромышленное объединение»
Фото двухвалковая зубчатая дробилка ДВ-100 в соборном виде
На фотографиях и видеоролике вы увидели порядок работ по производству двухвалковой зубчатой дробилки «Машпро-Оборудование».
Отличительной особенностью двухвалковой зубчатой дробилки является способность перемалывать материал с повышенным содержанием глины и вследствие чего к склонным к налипанию. К таким материалам относятся материал кимберлит — поступающий из открытых карьеров на алмазодобывающие фабрики, а также материал доломит — который используется в таких отраслях промышленности как: металлургическая, химическая, в производстве огнеупорных материалов, а также его добавляют в раствор цемента.
Двухвалковая зубчатая дробилка ДВ-100 может, используется как на первичной, так и на вторичной стадии дробления. Максимальная фракция на входе составляет 300 мм. В зависимости от материала дробления и необходимой фракции на выходе, возможно, использовать различные размеры и конфигурацию зубьев дробящих сегментов для получения фракций размеров 20-35мм, 35-50мм, 50-85мм, 85-120мм.
Дробилка валковая ДВ-100 (зубчатая) производства «Машинопромышленное объединение» используется для дробления таких материалов как: гранит, базальт, железная руда, шлак, строительные отходы.
Двухвалковая зубчатая дробилка ДВ-100 при дроблении угля
Отдельно нужно рассмотреть дробление различных видов угля — бурого угля, каменного угля, антрацита. Далее мы предлагаем ознакомится с результатами дробления бурого угля на двухвалковой зубчатой дробилки ДВ-100. В зависимости от размеров и конфигурации зубьев дробящих сегментов возможно получить следующие фракции дробления материала при входном размере куска не более 180-200мм.
«Машинопромышленное объединение» специализируется на проектирование и изготовление валковых дробилок различных типов. Дробилки нашего производства надежны в эксплуатации. В своей работе мы применяем только отечественные виды сталей, комплектующие европейских производителей и изготавливаем дробилки на современном оборудование. Каждая дробилка изготавливается с учетом пожеланий заказчика под его условия производства, что позволяет учитывать все возможные нештатные ситуации при работе дробильного оборудование, такие как: перебои электропитания, возможность попадания негабаритных или металлических предметов, возможность изменения режимов работы, переход на дробления различных фракций.
Заказывая валковую дробилку в нашей компании, вы получите качественное оборудование с заявленными характеристиками. Дробилки нашего производства имеет высокий ресурс работы. Качество выполненных работ вы можете оценить по представленным фотографиям и видеороликам работы наших дробилок. Обращаясь за дробилками в «Машинопромышленное объединение» вы получаете оборудование высокого европейского качества по доступной цене.
Приглашаем к сотрудничеству
Измельчители промышленные. Роторные измельчители. Валковые измельчители. Тульские Машины
Промышленные измельчители применяются для первого этапа измельчения материалов низкой и средней твердости. Особенностью данных машин является высокая производительность при умеренной стоимости, а также дешевизна эксплуатации. Механизм промышленных измельчителей может быть роторно-дисковым или валково-зубчатым.
Область применения промышленных измельчителей
Промышленные измельчители применяются для измельчения материалов со степенью прочности до 4 единиц по шкале Мооса. Данные дробилки зарекомендовали себя в следующих отраслях экономики:
- сельское хозяйство: измельчение торфа и производство удобрений;
- нефтехимическая промышленность: измельчение некоторых видов смол и солей;
- сфера строительства: измельчение отходов производства пенобетона, кирпича, дробление слежавшегося песка;
- оборонная промышленность: измельчение аммиачной селитры для производства взрывоопасных веществ;
- горная промышленность: измельчение известняка, мела и т.д.
Роторно-дисковый измельчитель промышленный по цене завода-производителя
Ниже представлены стандартные конфигурации измельчителей, производимых компанией «Тульские Машины», зачастую модель дорабатывается конструкторским бюро под конкретную задачу заказчика.
Роторно-дисковый измельчитель РДИ 2/350
(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация дробильной машины).
Роторно-дисковый измельчитель невысокой производительности (производительность — до 12 м3/час) идеально подойдёт для измельчения торфа и некоторых видов слежавшихся солей. Может использоваться для дробления аммиачной селитры и ряда других веществ.
Технические характеристики РДИ 2/350 В2
Технические характеристики РДИ 2/350 В2 | ||
| Параметры | Значения | |
| Расчетная производительность, м3/ч | до 12* | |
| Входящая фракция dн, мм | до 300* | |
| Выходящая фракция dк, мм | От 0 до 10 (95%)** | |
| Электродвигатель: | 2шт. | |
| мощность, кВт | 11,0; 15,0;18,5 | |
| число оборотов, об/мин | 1500 | |
| напряжение, В | 380 | |
| Масса дробилки, кг | 860 | |
Узнать условия получения индивидуальной скидки и узнать цены можно по телефону 8-800-700-46-86.
[свернуть]
Роторно-дисковый измельчитель РДИ 2/490
(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация дробильной машины).
Роторный измельчитель средней мощности (производительность — до 29 м3/час), возможно использование для переработки полезных ископаемых низкой твёрдости (мела, известняка)
Технические характеристики РДИ 2/490
Технические характеристики РДИ 2/490 | ||
| Параметры | Значения | |
| Расчетная производительность, м3/ч | до 29* | |
| Входящая фракция dн, мм | до 400* | |
| Выходящая фракция dк, мм | От 0 до 15 (95%)** | |
| Электродвигатель: | 2шт. | |
| мощность, кВт | 18,5;22* | |
| число оборотов, об/мин | 1500 | |
| напряжение, В | 380 | |
| Масса дробилки, кг | 2480 | |
Узнать условия получения индивидуальной скидки и узнать цены можно по телефону 8-800-700-46-86.
[свернуть]
Роторно-дисковый измельчитель РДИ-2/620
(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация дробильной машины).
Высокопроизводительный измельчитель, используемый на производствах кирпича и пенобетона для рециклинга сырья.
ДСУ на базе РДИ 2/620
Технические характеристики РДИ 2/620
Технические характеристики РДИ 2/620 | ||
| Параметры | Значения | |
| Расчетная производительность, м3/ч | до 70 | |
| Входящая фракция dн, мм | до 600 | |
| Выходящая фракция dк, мм | От 0 до 40 (95%) | |
| Электродвигатель: | 2шт. | |
| мощность, кВт | 22;30;37 | |
| число оборотов, об/мин | 1500 | |
| напряжение, В | 380 | |
| Масса дробилки, кг | 4570 | |
Узнать условия получения индивидуальной скидки и узнать цены можно по телефону 8-800-700-46-86.
[свернуть]
Измельчитель валково-зубчатый ИВЗ-2/260
(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация дробильной машины).
Измельчитель для легко дробимых материалов, с низким энергопотреблением. Производительность — до 15 м3/час.
Технические характеристики ИВЗ 2/260
Технические характеристики ИВЗ 2/260 | ||
| Параметры | Значения | |
| Расчетная производительность, м3/ч | до 15* | |
| Входящая фракция dн, мм | до 250* | |
| Выходящая фракция dк, мм | От 0 до 40 (95%)** | |
| Электродвигатель: | 1шт. | |
| мощность, кВт | 11* | |
| число оборотов, об/мин | 1000 | |
| напряжение, В | 380 | |
| Масса дробилки, кг | 650 | |
Узнать условия получения индивидуальной скидки и узнать цены можно по телефону 8-800-700-46-86.
[свернуть]
Роторно-дисковый измельчитель РДШ 2/620
* — Параметры могут изменяться в зависимости от физических свойств материала
На сегодня компания «Тульские Машины» является ведущим производителем и поставщиком роторных дисковых и валковый зубчатых промышленных измельчителей на территории России и СНГ.
Видеозаписи испытаний измельчения различных материалов
[свернуть]
Сертификат соответствия
[свернуть]
Отзывы наших заказчиков
Устройство промышленного роторного измельчителя
Вес позволяет сырью опускаться на валки из загрузочного бункера без применения дополнительных механизмов. Зубчатые валки дробилки перемалывают сырье, которое подается в осевой и радиальный зазор между ними.
В зависимости от свойств материала выбирается конструкция промышленного измельчителя.
Конструкция дискового измельчителя
Под действием силы тяжести исходный материал измельчается ударами и истиранием за счёт собственной массы. Уже дробленое сырье в это время проникает в зазоры между дисками и отверстиями в решетке в разгрузочное устройство. Благодаря механизму измельчителя очищение дисков не требуется. Промышленный измельчитель имеет зону измельчения и зону отражателей, данные отражатели находятся в зацеплении с дисками. Поэтому вследствие вращения дисков происходит самоочищение. Материал может загружаться порционно и постоянно — это основное преимущество промышленных роторных измельчителей. Загружаемое сырьё может подаваться как с ленточных транспортеров, так и цельными биг-бегами, например со слежавшейся солью. Промышленный измельчитель может устанавливаться не только в помещении, но и на открытом пространстве, а также опорных стойках, фундаментах и площадках.
Установка промышленного измельчителя на помольном участке зависит от расстановки другого оборудования.
Компания ООО «Тульские машины» производит промышленные измельчители различных конструкций, наиболее востребованные — валковые и роторные измельчители. Заказчик может совместно с нашим конструкторским бюро подбирать конструкцию приёмного бункера, форму режущих элементов, а также определять частоту вращения роторов. В зависимости от объема и типа производства вы сможете подобрать качественное и надежное оборудование. Например, если влажность материала не превышает 30%, для измельчения подойдет роторно-дисковый механизм. Вращающиеся дисковые роторы нагружаются сырьем из загрузочного бункера. Уже дробленое сырье в это время проникает в зазоры между дисками и отверстиями в решетке в разгрузочное устройство. Благодаря механизму измельчителя, не требуется очищение дисков. Промышленный измельчитель имеет зону измельчения и зону отражателей, где и происходит очищение дисков.
Техническое обслуживание измельчителией и расходные запасные части
Измельчитель производства ООО «Тульские Машины» представляет из себя надёжную конструкцию. Корпус и электродвигателя закреплены на несущей раме болтовыми соединениями, привод дробилки оснащен регулировочным механизмом для натяжки приводных ремней. Расходными элементами в измельчителе являются приводные ремни и режущие элементы (диски). Для более долговечной работы дисков кромки режущих элементов обвариваются электродами марки Т 590, таким образом возможно обеспечение долгосрочной эксплуатации измельчителя, на абразивных материалах, без замены расходных запасных частей.
Валковые дробилки лабораторные — Дробтехника
Вы можете прислать запрос по перечисленному ниже оборудованию или отправить информацию с наименованием интересующего Вас оборудования. Мы подберем наиболее оптимальный вариант для поставки и подготовим Коммерческое предложение.Дробилка валковая лабораторная – оборудование лабораторного класса.
Области и отрасли применения: горнодобывающая (руда), добыча минерального топлива (уголь), металлургическая (кокс), производство строительных материалов (стекло, керамика, бетон), дорожная (щебень, гранит), химическая (удобрения, соли), переработка сырья и материалов и т.п.
Устройство валковой дробилки (ВИБРОТЕХНИК)Материал, который загружается в валковую дробилку, попадает в отверстие, которое расположено между двумя валками, которые вращаются навстречу друг другу. Дробление осуществляется в процессе сжатия и трения под возникающим давлением рабочих валков. Конечная крупность дробленого материала определяется шириной зазора между валками, усилием поджатия пружин и физическими свойствами измельчаемого материала.
Каталог валковых дробилок лабораторных и аналитических:
Валковые дробилки российского производства:
Дробилка валковая ДВГ 200Х125 (ЗАО «Агентство Прикладной Механики»)
Дробилка валковая ДВГ 200Х200 (ЗАО «Агентство Прикладной Механики»)
Валковые дробилки зарубежного производства:
Дробилка валковая лабораторная ДВМ 200х125 (БОЭЗГРТ)
Дробилка валковая лабораторная ДВГ 200×125 (Казцинкмаш)
Дробилка валковая двухприводная ДВГ 2 200×125 (Казцинкмаш)
Валковая дробилка ВДЛ-1 (Техно-Маш-Сервис, Украина)
Дробилка валковая лабораторная RC 2000/150 (ESSA/Alsto)
Лабораторная двухвалковая дробилка QM-(25~2000) (TENCAN)
FLSmidth Essa (Дания)
Валковая мельница-дробилка RC2000
Валковая мельница-дробилка RC3000