Дробилка молотковая чертеж: Чертеж молотковой дробилки СМ-170Б (М13-16)

Для удобства использования устройство можно дополнить пневматическим автоматом и вторым отверстием для выхода измельченной продукции. Степень измельчения зависит от времени пребывания породы в агрегате.

Детали для монтажа и разработки самодельной дробилки можно взять из ближайшего пункта сдачи металлолома.

Что удивительно на свалке находятся очень доброкачественные материалы со времен Сталина, которые не уступают жесткости и прочности германскому производству. На рынке представлено множество модернизированных моделей для измельчения дерева и камня.

Оцените эту статью

чертежи известняка дробилка для 97а

чертежи известняка дробилка для 97аДробилки для известняка. Характеристики известняковыхХарактеристики и области примен

• Дробилки для известняка. Характеристики известняковых

  Характеристики и области применения известняковых пород. Дробильное оборудование для измельчения известняка.

• Дробилка своими рукамикак сделать?

  Дробилка для яблок своими руками позволит легко перерабатывать фрукты до однородного сырья, из которого потом проще получить сок, или использовать для создания комбинированных кормов.

• известняка дробилка ротор

  Щековая дробилка pew. Щековая дробилка pew предназначена для среднего и грубого дробления разных руд и массивных материалов средней зернистости,

• Дробилка для известняка в Украине. Сравнить цены,

  Дробилка для известняка. Продажа, поиск, поставщики и магазины, цены в Украине

• чертежи молотковой дробилки смд

  Молоток для дробилки СМД 97 А, 10 755 00 01, 75 кг . ротор дробилки молотковой смд 97 монтаж архи камня цена конусная дробилка для щ . Read More чертежи молотковая дробилка смд .

• корпус ротора в сборе роторной дробилки смд чертёж

  корпус дробилки смд а. корпус ротора в сборе роторной дробилки смд 75 а чертёж дробления 25 -Мобильная конусная дробилка.коалин применение . чертёж дробилки кмд и ксд дробилок КСД-КМД-1750, 2200 ЭКГ, дробилок КСД, КМД .

• молотковая дробилка для строительных материалов

  Дробилка молотковая горизонтальная дмг дмс, смд-112 используется в промышленности для измельчения каменной соли, каменного угля, гипса, известняка, кирпичного боя, селитры, некоторых руд и .

• дробилка ячменя чертеж

  чертежи молотковая дробилка смд 97а. сборчный чертеж дробилки смд 500. смд 97а ротор ГЛАВНАЯ » случай » цена на дробилка молотковая смд 97а ротор,молотковой дробилки СМД .

• чертежи молотковой дробилки смд

  Молоток для дробилки СМД 97 А, 10 755 00 01, 75 кг . ротор дробилки молотковой смд 97 монтаж архи камня цена конусная дробилка для щ . Read More чертежи молотковая дробилка смд .

• запчасти молотковыи дробилки смд 97 в

  известняка дробилка м20х20г (смд 97а) цены. молотковая дробилка смд 97а д20х20г цена запчастиВам может понравиться. молотковая дробилка смд 97а д20х20г цена запчасти . магазинов которые продают поп банокОнлайн-запрос

• молотковая дробилка для строительных материалов

  Дробилка молотковая горизонтальная дмг дмс, смд-112 используется в промышленности для измельчения каменной соли, каменного угля, гипса, известняка, кирпичного боя, селитры, некоторых руд и .

• дробилка молотковая тип м20х20 смд 97а

  молотковая-дробилка-смд-97-донецк. дробилка молотковая смд 97а обработка материалов. дробилка см 431 стоимость обработка материалов. дробилка молотковая тип м 8 6б(LM Heavy Industry is a manufacturers of jaw Crusher, cone Crusher, sand making machine, vsi impact .

• вал дробилки

  главный вал дробилки смд111а чертежи главного вала дробилки смд 111а чертежи главного вала дробилки смд 111а. вала кпп зил 130 википедия валов в новосибирске дробилка …

• принцип молотковой дробилка операции

  чертежи ипрнцып работы молотковой дробилки. принцип работы молотковой дробилки типа ддм. недостатки молотковой дробилки ддм. дробилка молотковая мм 140 ддм паспорт дробилка а1 ддп чертеж. 31 дек 2014 , 4 дн назад Чертежи .

Молотковые дробилки | Макланахан

Почему McLanahan Hammermill Crushers

Благодаря многолетнему опыту и совершенствованию инженеры McLanahan разработали два различных семейства молотковых дробилок. Эти дробилки способны обрабатывать широкий спектр материалов. Если вы ищете надежную работу и стабильную окупаемость инвестиций, универсальные дробилки для дробилок McLanahan — это идеальный ответ для вас. Благодаря многочисленным моделям на выбор и широкому выбору комбинаций молотков и решеток, McLanahan может предоставить специально разработанную мельницу, соответствующую вашим спецификациям, а также поддержку клиентов для обеспечения ее эффективной работы в течение всего срока службы машины.

Модели молотковых дробилок McLanahan

Универсальный HammerMaster

Universal HammerMaster совершенствовался на протяжении многих лет, начиная с универсального измельчителя почти столетие назад.HammerMaster — это высокоскоростная мельница, известная своей способностью производить высококачественные заполнители кубической формы с превосходной прочностью. HammerMaster, доступный в трех размерах, известен тем, что производит превосходный асфальтный крошечный материал, бетонный камень, а также базовый материал и дорожный камень. Эта мельница также может производить сельскохозяйственную известь для контроля pH на сельскохозяйственных полях.

Универсальный LimeMaster

Universal LimeMaster был разработан в то же время, что и HammerMaster, и включает в себя многие из тех же компонентов.Однако LimeMaster ориентирован исключительно на производство пылевидной извести. Большинство известняковых карьеров и шахт производят множество штрафов. В некоторых случаях при тщательном просеивании они могут создать товарную известь или химическую известь без дополнительных вложений. По мере расширения этих рынков LimeMaster может быть добавлен к производственному процессу и значительно повысит производство этого ценного продукта, также известного как карбонат кальция.

Промышленные молотковые дробилки

доступны в трех различных стилях, разработанных для определенных типов операций. Мы предлагаем стандартную молотковую дробилку , молотковую дробилку без забивания и молотковую дробилку с центральной подачей . Все промышленные молотковые дробилки делают упор на прочную конструкцию и способность соответствовать широкому кругу задач. Стандартные молотковые дробилки и молотковые дробилки без засорения считаются первичными дробилками, при этом некоторые модели способны принимать максимальный размер загрузки 72 дюйма (1830 мм). Молотковая дробилка с центральным питанием — вторичная дробилка, предназначенная для приема корма из первичной дробилки с контролируемым размером верхней части от От 3 до 5 дюймов (от 75 до 125 мм).Промышленные молотковые мельницы не ограничиваются известняком или гипсом — они известны во всем мире обработкой бокситов, никелевой руды, фосфатной руды, угля, нефтяного кокса, глины, сланца и, конечно же, известняка.

Как работают молотковые дробилки

Все универсальные молотковые мельницы работают по трем основным методам измельчения: удар, сдвиг и истирание. Когда материал поступает в мельницу по вертикальному желобу, он контактирует с передней кромкой молотков, каждый из которых прочно прикреплен к прядильному ротору. Молоток прикрепляют к корпусу ротора и позволяют ему качаться и до некоторой степени отводиться назад. Центробежная сила удерживает молоты в вытянутом состоянии, а сила инерции, действующая на материал, разбивает скалу при ударе. Частицы отскакивают от ударных пластин или отбойных блоков обратно в круг молота. В одно мгновение материал переносится в решетку или решетку в сборе, где силы сдвига уменьшают более крупные частицы и переносят их по поверхности решетки, измельчая частицы до контролируемой градации.Отверстия в решетках и узлах сепараторов позволяют частицам покидать мельницу после того, как они уменьшатся до необходимого размера.

могут использоваться для достижения ряда целей, помимо простого измельчения материала. Во многих пластах известняка пласты или пласты содержат мягкий вредный материал, такой как сланцы, сланцы или аргиллиты. Этот материал может отрицательно сказаться на стоимости готового изделия. Молотковая дробилка может быть установлена ​​на измельчение мягкого камня и срезание кромок более твердого камня за один проход через мельницу.Просеивание после мельницы позволяет отделить измельченный вредный материал, в то время как более кубовидный камень проходит через систему.

Стандартные и не забивающиеся промышленные молотковые дробилки предназначены для измельчения материала до номинального выхода от 3 до 5 дюймов (от 75 до 25 мм). Это дробилки первичной ступени, за которыми обычно следуют мельницы с центральным питанием или другие типы дробилок вторичной ступени. HammerMaster также является дробилкой вторичной ступени, поскольку максимальный размер загружаемого материала составляет 6 дюймов (150 мм).Все молоты, используемые в линейке мельниц HammerMaster, весят 60 фунтов (27 кг), что создает достаточную силу для разрушения 6-дюймового камня и остается вытянутым из ротора. Промышленные молотковые дробилки Centerfeed включают в себя молотки различных размеров и веса. Более крупные модели молотковых дробилок с центральной подачей могут обеспечивать максимальный размер подачи до 8 дюймов (200 мм).

Молотковые мельницы

Молотковые мельницы FEECO

Двухроторная молотковая мельница FEECO — это сверхмощная мельница, приспособленная для выполнения самых тяжелых работ с двумя наборами звеньев цепи / пильного полотна.Наши молотковые мельницы измельчают сухие и полувлажные материалы с минимальным количеством мелких частиц, налипания или штукатурки внутри дробилки. Они идеально подходят для гранулированных и гранулированных материалов.

используется центральный вращающийся вал, прикрепленный с помощью нескольких «молотков» к осям, прикрепленным к валу. Во время вращения вала молотки раскачиваются за счет энергии вращения, заставляя их сталкиваться с материалом, разбивая его на более мелкие частицы.

Установка эффективно преобразует негабаритные агломераты в желаемый диапазон продуктов от минус 4 до плюс 20 меш.

Характеристики

• Специально спроектировано — Для эффективного дробления крупногабаритных гранулированных материалов с высокими темпами производства.
• Растрескивание — Без измельчения — Полный поток негабаритного материала направляется во вращающиеся цепи без измельчения.
• Конструкция без засорения — Большой зазор по всей длине способствует потоку материала, помогая предотвратить скопление материала и время простоя производства.
• Easy Access — Четверть секции корпуса можно снять, вынув всего восемь болтов, что обеспечивает легкий доступ.
• Упрощенное обслуживание — Все компоненты легко снимаются и заменяются.
• Прочная конструкция — Прочный стальной корпус, увеличенные подшипники и специально закаленные цепные молотки обеспечивают надежность.

Приложения

идеально подходят для измельчения крупногабаритных гранулированных материалов, а также для подготовки материала для использования в качестве сырья. Общие приложения включают:

• Удобрения
• Пеллетированные минералы и руды (калий, гипс, известняк и т. Д.))
• Агрегаты

Почему выбирают FEECO?

FEECO известна как эксперт по материалам более 60 лет. Мы заработали свою репутацию, поставляя высококачественное технологическое оборудование для тяжелых условий эксплуатации, в том числе молотковые дробилки по индивидуальному заказу для измельчения.

Подробнее >>

Молотковая дробилка

911MPE-IC4000 — наша высокопроизводительная ударная дробилка, более известная как молотковая дробилка. Специально разработан, чтобы превзойти обычные цепные мельницы, которые часто ошибочно называют молотковыми. Эта дробилка представляет собой небольшую копию промышленных ударных дробилок.

В этой камнедробильной машине камень вылетает на внутреннюю клетку и разбивается при ударе. При 1750 об / мин ударные бруски AR-450 отбрасывают измельчаемый материал на другой набор износостойких износостойких пластин.

Его входной патрубок 3 ″ x 3 ″ заглатывает камни только для того, чтобы выпустить их наружу после уменьшения до 100% прохождения 1/16 ″ (1,5 мм).

Для оптимальной производительности и лучше всего предварительно измельчать корм с помощью щековой дробилки.

При весе всего 150 фунтов 911MPE-IC4000 представляет собой ультрапортативную ударную дробилку BLOW-BAR TYPE.

Роторная дробилка может легко измельчить сырье размером 3/4 дюйма при скорости около 250 кг / час.

Дробильная клетка этого ударного механизма составляет около 5,5 дюймов внутри X 14 дюймов x 14 дюймов.

Ударная дробилка, без двигателя, без монтажной рамы (базовая линия): —–

Ударная дробилка, как показано, с двигателем и монтажной рамой (Как показано на рисунке — опция)

ПРЕКРАЩЕНА

Поскольку ударное дробление становится все более распространенным в производстве рыхлых, а также некоторых более твердых типов заполнителей, это естественно для тех, кто не полностью знаком с процессом или недавними улучшениями в технологии , чтобы задаться вопросом, почему ударные элементы указываются в ситуациях, которые ранее часто считались неэкономичными или, в лучшем случае, минимально возможными для этого типа оборудования. Простой ответ заключается в том, что правила определения экономической целесообразности использования систем воздействия изменились за последние несколько лет и продолжают меняться ускоренными темпами.

Преимущества ударной дробилки для измельчения молотковой дробилкой

Прежде чем обсуждать новую экономику использования ударной дробилки, было бы хорошо кратко изложить исходные и все еще действующие преимущества ударной дробилки при производстве рыхлых заполнителей. Низкая первоначальная стоимость всегда была главным преимуществом этого оборудования.Для конкретного применения эта первая стоимость может составлять всего четверть от стоимости установки дробилки компрессионного типа. Во-вторых, можно добиться большего коэффициента уменьшения. Многие установки в настоящее время производят специальный камень из рудничного сырья за один проход через первичную ударную установку. В-третьих, роторные дробилки способны принимать сырье большего размера, при этом в настоящее время работающие агрегаты обрабатывают сырье размером более 65 ″ x 65 ″ x произвольной длины. Эта возможность подачи материала большего размера уменьшает зависание материала в загрузочном бункере и необходимость использования либо вторичной взрывной обработки, либо головной боли для уменьшения крупности породы в карьере перед ее транспортировкой на первичную дробилку.В-четвертых, ударное дробление по самой своей природе дает продукт более высокого качества. Он производит плотный кубовидный продукт без лент или плит, характерных для других методов, что упрощает операторам установки выполнение строгих требований, установленных многими клиентами.

Роторная дробилка предлагает самый высокий коэффициент измельчения среди всех дробилок.

Каждое из этих неотъемлемых преимуществ автоматически приводит к определенным экономическим преимуществам, а также к некоторым признанным недостаткам.Однако до недавнего времени некоторые из потенциальных экономик не использовались в полной мере. Не всем производителям также хорошо известно, как некоторые из старых недостатков были преодолены в некоторых из новых агрегатов и систем, которые теперь появляются в новых карьерах.

Вкратце, сжатие — это принуждение двух поверхностей друг к другу для раздавливания материала, застрявшего между ними. Ударное дробление бывает двух разновидностей — гравитационного и динамического. Примером гравитационного удара может быть падение камня на стальную пластину.

Crusher Technology

Усовершенствования конструкции многих из производимых сегодня ударных дробилок во многом связаны с изменением прежних представлений об экономике этого типа оборудования по сравнению с номинальными установками. Но не менее важно то, что ведущие производители предлагают подход к проектированию систем для решения совокупных производственных проблем. В любой технологии, когда применяется тщательный подход к проектированию системы с целью лучшего использования неотъемлемых преимуществ конкретного продукта, результаты могут быть гораздо более полезными, чем простое использование преимуществ продукта по отдельности.Это подтверждается в отношении совокупного производства, поскольку все больше операторов карьеров обращаются к производителям ударных дробилок на ранних этапах планирования и позволяют им разрабатывать полные производственные системы, которые используют все преимущества современной дробильной технологии.

Блок-схема слева взята из брошюры одного производителя.Он использует это, чтобы указать не только на то, что он приветствует возможность индивидуального проектирования полной системы для своих клиентов, но и чтобы показать в выносках, которые были удалены для этой статьи, что его компания на самом деле разрабатывает и производит около девяноста процентов систем. машины, детали, узлы и другие предметы, необходимые для данного типа комплексных установок.

Эта готовность ведущих производителей дробилок взять на себя полную ответственность за установки «под ключ» вынудила технологические усовершенствования, которые могли бы потребоваться еще годы, если бы производители по-прежнему продавали, а промышленность по-прежнему покупала, только биты здесь и части там.Один ведущий производитель с готовностью признает, что улучшения, которые он внес в свои дробилки, вынудили внести изменения в его линии подъемно-транспортного оборудования; что изменения в методах разработки карьеров и требования к увеличению производительности ускорили усовершенствование конструкции его дробилки, систем грохочения, частей и систем конвейеров, устройств подачи, а также сушильного и складского оборудования; что иногда эти изменения типа домино совершают полный цикл и запускают еще один раунд изменений и улучшений, которые приносят пользу покупателю системы, и многие из них, возможно, никогда не были бы внесены, если бы они не были вызваны общей ответственностью за разработку системы.

Наряду с этими усовершенствованиями «цепного эффекта» в комплексных системах обработки заполнителей, последовательные и, в некоторых случаях, почти радикальные улучшения были внесены в сами ударные дробилки. В результате значительных исследований и разработок ведущих производителей в последние годы были созданы более крупные, универсальные, долговечные и более эффективные ударные дробилки, которые намного проще и экономичнее в обслуживании.
Дробильное оборудование, первичное или вторичное по своей природе, представляет собой один из наиболее важных аспектов в общей операции по переработке полезных ископаемых *.В районе, где имеется широкий спектр руд, минералов, углей, камня и горных пород и т. Д., Необходимо уделить особое внимание выбору дробилки для обогатительной фабрики. Производительность, стоимость, доступность и универсальность — главные цели.

Выбор дробилки
Чтобы дробилка выполняла свою роль в технологическом цикле с максимальной эффективностью и экономичностью, она должна соответствовать поставленной задаче. Определяющие факторы при выборе дробилки делятся на четыре категории: измельчаемый материал; размер корма; размер товара; и ожидаемая мощность.Правильная дробилка также должна иметь самые низкие требования к мощности на тонну готовой продукции и работать с минимальным обслуживанием и простоями.
Существует множество дробилок для удовлетворения потребностей современной промышленности. Как именно определяется подходящая дробилка? Обширное изучение и оценка вышеперечисленных фактов, касающихся материала, размера корма и т. Д., Будет важным руководством. Далее следует рассмотреть фактический применяемый механический метод дробления. Обычно методы дробления включают сжатие, удар, истирание и сдвиг.

https://www.911metallurgist.com/blog/impact-crusher-working-principle

молотковая дробилка вытяжная дробилка для руды каменная дробилка

DM имеет полную систему исследований и разработок, производства, продаж и обслуживания, становясь выдающимся производителем.

Руководство по выбору и закупке молотковой дробилки

Молотковые дробилки широко используются в цементной промышленности. Они используются для измельчения известняка твердой и средней твердости, а иногда и для измельчения мергеля. Молотковые мельницы работают с передаточными числами до 1:60; в зависимости от подачи в дробилку это соотношение может увеличиваться до 1: 80. Иногда высокий коэффициент измельчения молотковых дробилок устраняет необходимость в установке многоступенчатых дробильных установок.

. Эти дробилки работают с ударным воздействием молотов по формуле кинетической энергии или удара (P):

P = (m.V2) / 2

Начиная с этого момента, масса молотков в молотковых дробилках была уменьшена до минимума с одновременным увеличением скорости v, насколько это возможно. В результате увеличилась сила удара в сочетании с меньшим износом.

В обоих типах дробилок сырье для дробилки сначала проходит через верхнюю или основную решетку; это следует за предварительным измельчением материала ударными молотками. Затем происходит окончательное дробление стержней нижней решетки. Благодаря наличию двух решеток с разным расстоянием между ними молотковые дробилки можно рассматривать как двухступенчатые дробилки. Регулировка шага сетки контролирует окончательный размер частиц; конечный размер частиц приблизительно равен половине шага сетки. Шаг сетки нижней сетки обычно составляет 25-30 мм. Более высокое содержание влаги в сырье для дробилки требует больших расстояний до 60 мм. В зависимости от требований можно также использовать расстояние 200 мм. Влажный и липкий корм для дробилки требует треугольных решеток; в противном случае используются трапециевидные стержни. Поскольку первичная решетка иногда вызывала сбои в работе, новые модели молотковых дробилок строятся без этой решетки.

Удары молотов по корму дробилки неравномерные; это означает, что нагрузка на дробилку и приводной двигатель непостоянна. Для стабилизации работы используются массивные маховики. Двухроторная дробилка имеет отдельные приводные двигатели для каждого вала.

Вес сменных ударных молотов составляет от 20 до 200 кг каждый, в зависимости от размера дробилки. Химический состав молотковой стали:

c = 1,0-1,4%

Si = 0. 4-1,0%

Mn = 12,0-14,0%

p = 0,06%

В зависимости от твердости материала дробилки удельный износ ударных молотов составляет от 1,5 до 3,0 граммов на тонну измельченного материала. Скорость износа Cr-Va-стали составляет 3 грамма, а из Cr-Si-Va-стали — 2 грамма на тонну измельченного материала [47].

Ободная скорость молотов находится в диапазоне от 25 до 50 м / с.

Число оборотов как одно-, так и двухроторной дробилки находится в диапазоне 250-400 об / мин, в зависимости от размера дробилки.

Потребляемая мощность однороторных дробилок составляет 1,3-2,8 л.с. / т; двухроторные дробилки требуют энергии 1,8-2,5 л.с. / т измельченного материала.

.

.

На рисунке показаны шесть различных модификаций ударных молотов для молотковых мельниц [47a].

Для оценки пропускной способности молота-дробилки для известняка была разработана следующая эмпирическая формула:

Q = (40) · D · L

Q Производительность молоткового дробилки, м3 / ч

D Диаметр ротора количество вращающихся молотов, метр

L Полезная длина ротора, метр

Пример

Оценить мощность молоткового молотка; D = 1. 7 метров, L = 1,3 метра.

Q = 40 · 1,7 · 1,3 = 88 м3 / ч

При объемной плотности известнякового щебня 1,6 т / м3 производительность, выраженная в тоннах, составляет

88. 1,6 = 140 т / ч

Требуемую потребляемую мощность можно рассчитать по следующей формуле:

N = (0,1 — 0,15) xix Q

N Мощность двигателя, кВт

i Коэффициент редукции

Q Hammer производительность мельницы, т / ч

Другая, более точная формула для определения требуемой потребляемой мощности:

.

.

000

000

000

.

.

Пример:

Оцените потребляемую мощность для двухроторной молотковой дробилки с молотками 2 x 16; вес одного молотка 30 кг; частота вращения роторов 250 об / мин, диаметр ротора 1. 0 метр, а коэффициент передачи мощности составляет 0,85

Решение:

Скорость обода для определения £ -фактора составляет

.

Из предыдущей таблицы коэффициент £ для 26 м / с равен

0,008. Таким образом, требуемая энергия привода для обоих двигателей

составляет

Следовательно, должны быть предусмотрены два двигателя мощностью 88 л.с. или 65 кВт каждый; следует выбрать двигатель следующего более высокого доступного размера.

.

. Двухступенчатая дробильная установка

.

.

.

.

Рис. 3.29. показано поперечное сечение и схема работы двухроторной молотковой дробилки в стандартном исполнении

В следующей таблице приведены технические данные двухроторной молотковой дробилки «Титан» 0 + K для дробления

.

.

.

.

.

.

.

Двухроторная молотковая дробилка

когда использовать молотковую дробилку?

Молотковая дробилка, используемая для материалов с содержанием влаги менее 12% и прочностью на сжатие менее 120 МПа, таких как известняк, горючие сланцы, шлак, уголь и т. Д.

Концепция дробления молотковой дробилки

очень проста: руда дробится под действием силы удара молота плюс силы удара руды и футеровки решеток и силы удара самой руды, руда раздавливает друг друга.

Классификация молотковой дробилки:

Молотковая дробилка

может быть разделена на четыре типа:

первая классификация: по количеству роторов (одинарный и двойной ротор)

вторая классификация: по направлению вращения (реверсивные и нереверсивные типы )

третья классификация: в соответствии с расположением молотков (на однорядные и многорядные)

четвертая классификация: в соответствии с различными применениями (разделена на два типа общего и специального назначения)

1.1

Преимущества и недостатки молотковой дробилки

Преимущества молотковой дробилки

1-простая конструкция

2-компактный размер

3-небольшой вес

4-малое энергопотребление

5-высокая производительность

6- Большой коэффициент измельчения

7 — продукт небольшого и однородного размера

8 — Меньше материала дробилки

9 — Непрерывная и надежная работа

10 — Простота обслуживания и ремонта

11 — Расходные детали можно легко заменить

1-Основные рабочие детали, такие как: головка молота, решетка, накладки, роторы, диски и другие расходные материалы изнашиваются быстрее, особенно при работе с материалами, имеющими высокую твердость.

2- частая закупорка материала.

3- когда влажность превышает 15% или производительность руды, смешанной с глинистыми материалами, снижается, а потребление энергии увеличивается

Характеристики и модели молотковой дробилки:

Молотковая дробилка различается по диаметру ротора D и длине L

Пример: ф1000мм × 1200мм молотковая дробилка.

представляет собой диаметр ротора D = 1000 мм, длину ротора L = 1200 мм.

Распространенные модели:

Нереверсивные: ф800мм × 600мм, ф1000мм × 800мм, ф1300мм × 1600мм, ф1600мм × 1600мм, ф2000мм × 1200мм.

Двусторонний: ф1430мм × 1000мм, ф1000мм × 1000мм.

Молотковая дробилка Назначение:

В металлургии, горнодобывающей, химической, цементной и других отраслях промышленности ежегодно требуется переработка большого количества сырья и отходов, чтобы достичь требуемого размера для следующего этапа процесса обогащения полезных ископаемых. . например, в цементной промышленности, известняк должен быть измельчен, затем его вводят в сырьевую мельницу с глиной и железной рудой, затем мы берем продукцию сырьевой мельницы и вводим ее в печь для обжига и обжига для производства клинкера, который направляется цементная мельница, и мы добавляем гипс в качестве добавки для производства цемента.

выбор лучшей молотковой дробилки зависит от требуемых свойств руды:

физический состав, механические свойства сильно различаются от руды к руде, поэтому ключ к успеху в выборе лучшей молотковой дробилки зависит от свойств руды, когда она Добавьте к этому природу руды, и вы получите лучший дробильный эффект.

Обычная мягкая руда: уголь, галенит, антрацит, их прочность на сжатие составляет от 2 до 4 МПа, максимальная не превышает 40 МПа. Коэффициент твердости обычно составляет от 2 до 4

Другой пример, некоторые твердые минералы: гранит, чистый лимонит, мрамор и т. д., прочность на сжатие составляет 120 ~ 150 МПа, коэффициент твердости обычно составляет от 12 до 15,

В зависимости от физико-механических свойств минералов, формы рудных блоков и размера продукта вы можете идеально выбрать желаемую модель.

Принцип работы и анализ конструкции одновинтовой молотковой дробилки:

Принцип работы однороторной молотковой дробилки:

главная ось приводится в движение приводным ремнем, который приводится в движение двигателем дробилки, основная ось перемещает кинетическую энергию к молотам, которые ударяют по руде, а основная конструкция футерована решетчатыми вкладышами, а в нижней части дробилки есть сито, если размер дробильной руды меньше, чем размер ячеек сита, руда будет попадать в производительность дробилки, если размер все еще больше, чем размер ячеек железного сита, руда будет снова измельчаться ударными молотками, вкладышами решетки и рудой друг друга, пока не будет определен размер ячейки сита

Пожалуйста, посмотрите 4-секундное видео, чтобы попытаться понять принципы работы

.

.

.

.

.

Общая конструкция схематической молотковой дробилки

1-2- рама сита для молотковой дробилки 3- 4-5- 5-штифтовая и главная ось и регулирующее устройство 6-7- люк доступа к раме сита

Она в основном состоит из корпуса, ротора , решетка, колодки, молоток, накладки и другие комплектующие.

основной компонент молотковой дробилки:

1- корпус:

корпус дробилки открыт сверху и футерован вкладышами из стали с высоким содержанием марганца. утечка материала, поэтому также необходимо установить уплотнение. имеется более одного люка, чтобы облегчить техническое обслуживание и легко заменить вкладыши и молотки.

2- Ротор:

.

.

, как показано на рисунке выше, ротор состоит из вала, диска, держателя молотка, штифтов молотка и 6 подвесных молотков на валу. симметричные для предотвращения осевого перемещения и вибрация оба конца штифта фиксируется с помощью стопорной гайки. Ротор поддерживается двумя самоустанавливающимися подшипниками. и для хранения кинетической энергии установлены два маховика.

3 — Главный мост (вал)

Вал ротора является основной частью, он несет всю силу удара.Следовательно, требования к материалу имеют высокую прочность и ударную вязкость, поэтому 45 закаленная и отпущенная сталь имеет круглое поперечное сечение и имеет плоские шпонки и другие части соединения. Как показано на рисунке ниже

.

4- Гильзы (плиты молотковой дробилки)

Роль вкладышей в поглощении ударов материалов дробилки и защите корпуса дробилки. после столкновения с облицовкой, если материал не был раздроблен должным образом, он вернется к молоткам для дробления.Поэтому форма и структура лайнеров сильно влияют на процесс дробления.

Две или три отливки из марганцевой стали расположены так, чтобы образовать дугу окружности с центром в точке удара. Первая плита обычно фиксируется в зоне начального дробления. Вторая и последняя пластины подвешиваются к каркасу с помощью шарнирных соединений. Они регулируются сверхмощной цилиндрической пружиной.

источник: http://www.trf.co.in/pdf/Products/Impact%20Crusher.pdf

вы можете увидеть пример лайнеров здесь https: // www.williamscrusher.com/hammer-mills/traveling-breaker-plate-mills

.

.

.

.

.

.

.

.

(5) молотков

Молоток является основной рабочей частью.Его масса, форма и материал имеют большое влияние на производительность дробилки.

Таким образом, в зависимости от крупности подачи можно выбрать молоток соответствующего качества. Молоток — это изнашиваемые детали, часто нуждающиеся в замене, чтобы сократить время, необходимое на замену, и трудоемкость, я использовал модульный молот. 2.2 можно использовать молоток

Молоток с литьем или ковкой из высокоуглеродистой стали, также может быть из литой стали с высоким содержанием марганца. Чтобы улучшить износостойкость, и некоторые поверхности молотка покрыты твердым сплавом, а некоторые — чугуном с высоким содержанием хрома.

.

.

.

.

лл

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

(6) решетка:

Решетка расположена в форме направления движения перпендикулярно молотку.А радиус вращения ротора имеет определенный зазор дугообразно квалифицированной продукции через шов разгрузочной решетки. Форма его поперечного сечения трапеция, обычная литая марганцовистая сталь. Решетка больше как набор стальных стержней одинакового размера, так и форма поперечного сечения трапеции.

.

.

.

.

Максимальный диаметр ротора может быть рассчитан в соответствии с размером блока материала по следующей формуле

D = (1,2 — 5) D (макс.)

D: Диаметр ротора

D (макс.): Максимальный размер подаваемого материала

В качестве примера, если вы раздавите известняк, а максимальный размер блока = 300 мм, рассчитайте диаметр ротора Hammer crsuher?

Для молотковой дробилки среднего размера, дополнительный коэффициент 2. 7, чтобы взять среднее значение.

Следовательно, D = 300 × 2,7 = 820 мм

Скорость вращения ротора молотковой дробилки в соответствии с окружной скоростью конструкции по формуле

.

v– окружная скорость ротора, м / с;

D– диаметр ротора, м

Окружная скорость ротора обычно составляет 18 ~ 70 м / с. Для малых и средних дробилок: v = 25 ~ 70 м / с и скорость 750 ~ 1500 об / мин.Большая дробилка v = 18 ~ 25 м / с, скорость 200 ~ 300 об / мин.

чем выше скорость, тем меньше размер частиц, молоток, износ футеровки быстрее, потребление энергии также увеличивается, обработка деталей машин, требования к точности установки также будут увеличены, чтобы соответствовать размеру частиц, поэтому в корпусе Окружная скорость ротора должна быть выбран низкий.

Возьмите скорость v 40 м / с, тогда n = 931 об / мин.

Длина ротора

Производительность и размер молотковой дробилки, скорость, ширина разгрузочного зазора, размер загрузки, условия подачи, свойства материала и другие факторы. по формуле

.

.

Где Q– производительность, т / ч;

D– диаметр ротора, м;

П– материал плотности 1,6т / м3.

Принимая K = 38;

.

.

Расчет массы молотка

Поскольку он шарнирно прикреплен к ротору, поэтому правильный выбор оказывает значительное влияние на качество дробления молотка и потребление энергии, если молот имеет низкое качество, он может не соответствовать требования к измельчению материала.Если вы выберете слишком большой, бесполезное потребление энергии слишком велико, центробежная сила велика, это приведет к удару по другим частям и их легко повредить.

Согласно теории импульса для расчета массы молота, когда молот попадает в требуемый материал, который должен быть раздавлен, происходит потеря скорости. если эта потеря скорости превысила определенный уровень, молот не будет вращаться вокруг своей оси, и молот перестанет вращаться,

Чертежи молотковой дробилки

Молотковые мельницы — FEECO International, Inc.

Наши молотковые дробилки измельчают сухие и полувлажные материалы с минимальным количеством мелких частиц, налипания или налипания внутри дробилки. Они идеально подходят для гранулированных

Получить цену

Демонстрация молотковой мельницы | Брошюры и видео

Хосокава Микро Молотковая и грохотная мельница Pulverizer® — одна из самых универсальных и надежных системы для мелкого измельчения до D 97

Молотковая и грохотная мельница — высокоскоростная ударно-механическая мельница, предназначенная для непрерывного измельчения в широком диапазоне материалы для химической, фармацевтической, пищевой, минеральной и косметической промышленности Приложения.Это устройство превратилось в выдающуюся промышленную мельницу с тысячи установок по всему миру.

Дизайн и Опции:

• Лаборатория (1 л. защиты
• Доступны модели, устойчивые к давлению (PSR)
• Доступны различные конфигурации для производства широкого ассортимент продукции и результаты
• Долговечная и надежная конструкция
• Компактность и простота очистки
• Криогенное измельчение

Mikro Pulverizer состоит из высокоскоростной роторный агрегат с молотками. Помольная камера установлена с крышкой, содержащей множественный дефлекторный вкладыш и удерживающий экран на точка разгрузки мельницы.

Винтовой механизм часто используется для подачи исходного материала в камеру измельчения. Измельчение на процесс влияют три основные переменные: тип молотов, ротор скорость, а также размер и форма проема экрана.

Есть два типа молотки: «стремя», рекомендуется там, где требуется мелкий размер частиц; и «стержень», который обеспечивает более грубый помол с минимумом мелких частиц.Оба типа по кромке износа покрыты различными износостойкими сплавами. Ротор скорость влияет на тонкость помола следующим образом: низкие скорости приводят к грубый помол и высокие скорости дают тонкий помол. Размер и форма сохранение отверстий в сетке также влияет на продукт. В общем, более тонкий экран открытие приведет к более мелкому помолу. Удерживающий экран не работает как просеивающее сито, за исключением грубых гранул.

Контролируемый размер частиц
Оптимальное уменьшение размера частиц может сильно повлиять на скорость химической реакции, растворимость, вес, цвет, объем, внешний вид и прочность измельченных продуктов.