Дробилка двухвалковая: Валковые дробилки купить по выгодным ценам от производителя

Содержание

Дробилка валковая ДВ-100 зубчатая производство — МашПром-Эксперт (Санкт-Петербург)

Дробилка валковая ДВ-100 (зубчатая) предназначена для дробления материалов минерального, органического и промышленного происхождения с пределом прочности при сжатие до 100 МПа. Основным рабочим элементом двухвалковой зубчатой дробилки являются цилиндрические валки, которые вращаются на встречу, друг другу и измельчают поступающею материал с помощью установленных на валы дробилки зубчатых дробящих сегментов.

Общая информация о дробилке валковой ДВ-100

Дробилка валковая ДВ-100 (зубчатая) предназначена для дробления материалов минерального, органического и промышленного происхождения с пределом прочности при сжатие до 100 МПа. Основным рабочим элементом двухвалковой зубчатой дробилки являются цилиндрические валки, которые вращаются на встречу, друг другу и измельчают поступающею материал с помощью установленных на валы дробилки зубчатых дробящих сегментов.

Дробилка расположена на подвижной раме, позволяющей выкатывать дробилку из зоны загрузочной воронки для осуществления технологического обслуживания и замены дробящих сегментов.

В комплект поставляется эклектический шкаф управления с необходимой контрольно измерительной аппаратурой.

Основные технические характеристики дробилки валковой ДВ-100:

Производительность 100 т/час
Диаметр валков 450 мм
Длина валков 1350 мм
Частота вращения валов 52 об/мин
Мощность электродвигателя 90 кВт
Дробимый материал прочность на сжатие или по шкале Протодьяконова до 100 МПа до 6
Крупность исходного материала
250 мм
Крупность на выходе 50 мм
Габаритные размеры дробилки LxBxH 4300x1500x1200 мм
Масса дробилки 9600 кг

 

В комплект поставки дробилки валковой ДВ-100 входит:

  • Дробилка валковая в сборе с рамой
  • Шкаф управления опция
  • Паспорт
  • Руководство по эксплуатации

 

Двухвалковая зубчатая дробилка ДВ-100 изготовление

На примере данной валковой дробилки мы покажем укрупненный порядок изготовления двухвалковой зубчатой дробилки:

Первый этап — техническое задание для изготовления дробилки.

Получение от заказчика технического задания с указанием характеристик сырья для дробления и места расположения дробилки в производственной цепочке предприятия. От этого зависит габаритный размер дробилки, в которые она должна «вписаться».

Второй этап — проектирование дробилки.Третий этап — изготовление дробилки.

Производство двухвалковой зубчатой дробилки делится на несколько основных производственных процессов:

  1. изготовление рамы дробилки
  2. изготовление корпуса дробилки
  3. изготовление валов дробилки
  4. изготовление модели для отливки дробящих зубчатых сегментов
  5. отливка
  6. установка на валы дробящих зубчатых сегментов
  7. сборка дробилки
  8. наладка и подключение электрооборудования

На представленных фото вы можете увидеть порядок проведения работ по изготовлению двухвалковой зубчатой дробилки ДВ-100 на нашем предприятии

 

 

 

Фото двухвалковая зубчатая дробилка ДВ-100 в соборном виде

 

На фотографиях и видеоролике вы увидели порядок работ по производству двухвалковой зубчатой дробилки нашего производства

Отличительной особенностью двухвалковой зубчатой дробилки является способность перемалывать материал с повышенным содержанием глины и вследствие чего к склонным к налипанию. К таким материалам относятся материал кимберлит — поступающий из открытых карьеров на алмазодобывающие фабрики, а также материал доломит — который используется в таких отраслях промышленности как: металлургическая, химическая, в производстве огнеупорных материалов, а также его добавляют в раствор цемента.

Двухвалковая зубчатая дробилка ДВ-100 может, используется как на первичной, так и на вторичной стадии дробления. Максимальная фракция на входе составляет 300 мм. В зависимости от материала дробления и необходимой фракции на выходе, возможно, использовать различные размеры и конфигурацию зубьев дробящих сегментов для получения фракций размеров 20-35мм, 35-50мм, 50-85мм, 85-120мм.

Дробилка валковая ДВ-100 (зубчатая) производства нашего завода используется для дробления таких материалов как: гранит, базальт, железная руда, шлак, строительные отходы.

Двухвалковая зубчатая дробилка ДВ-100 при дроблении угля

Отдельно нужно рассмотреть дробление различных видов угля — бурого угля, каменного угля, антрацита. Далее мы предлагаем ознакомится с результатами дробления бурого угля на двухвалковой зубчатой дробилки ДВ-100. В зависимости от размеров и конфигурации зубьев дробящих сегментов возможно получить следующие фракции дробления материала при входном размере куска не более 180-200мм.

 

 

Специализируемся на проектирование и изготовление валковых дробилок различных типов. Дробилки нашего производства надежны в эксплуатации. В своей работе мы применяем только отечественные виды сталей, комплектующие европейских производителей и изготавливаем дробилки на современном оборудование. Каждая дробилка изготавливается с учетом пожеланий заказчика под его условия производства, что позволяет учитывать все возможные нештатные ситуации при работе дробильного оборудование, такие как: перебои электропитания, возможность попадания негабаритных или металлических предметов, возможность изменения режимов работы, переход на дробления различных фракций.

Заказывая валковую дробилку в нашей компании, вы получите качественное оборудование с заявленными характеристиками.

Дробилки нашего производства имеет высокий ресурс работы. Качество выполненных работ вы можете оценить по представленным фотографиям и видеороликам работы наших дробилок. Обращаясь к нам за дробилками вы получаете оборудование высокого европейского качества по доступной цене.

 

 

Дробилка двухвалковая ДВ-2,3х2,3 (новая)

Валковая дробилка ДВ-2,3х2,3 предназначена для среднего и мелкого дробления различных материалов: мела, угля, строительных отходов, солей и глин. С гладкими валками при измельчении продукта прочностью до 150 МПа.

В наше время наибольшее распространение получила двухвалковая дробилка. В ней валки вращаются навстречу один другому, захватывают и дробят попавший между ними материал, раздавливая его и частично истирая. Иногда для увеличения истирающего эффекта, необходимого при измельчении некоторых материалов, валкам сообщают разную окружную скорость. Корпуса подшипников вала одного из валков опираются на пружины и могут перемещаться.

В результате этого при попадании недробимого предмета один валок может отойти от другого и пропустить недробимый предмет, после чего под действием пружин возвратится в исходное положение. 

Принцип работы  двухвалковой дробилки: 

Разрушение материала в двухвалковых дробилках осуществляется между вращающимися навстречу друг к другу валками, раздвинутыми на расстоянии, которое равно размеру готового продукта. Основным элементом двухвалковой дробилки является вращающийся на горизонтальной оси цилиндрический валок. Подлежащий дроблению материал подается сверху, затягивается между валками или валком футеровкой камеры дробления и в результате этого дробиться. 

Двухвалковые дробилки с гладкими и рифлеными валками, обычно применяют для дробления материалов средней прочности, валковые дробилки с зубчатыми валками применяют для измельчения каменного угля, шлака, кокса и подобных материалов малой прочности (до 80 МПа).

Характеристики

ОСНОВНЫЕ
Дробимый материал   Уголь, Кокс, Соль, Стекло, Керамика, Щебень
Напряжение сети   380~400 В
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Маса, т 0. 6
Пределы регулирования входной щели, мм 0-5
Частота вращения валков, об/мин 200
Мощность электродвигателя , кВт 2х2,5
Диаметр валка 230
Длина валка 230
Максимальная крупность исходного материала, мм 12
Производительность, м3/ч, при выходной щели, мин-макс 1-5

 

Дробилка двухвалковая ДВ-10х5,5 (новая)

Валковая дробилка ДВ-10х5,5 предназначена для среднего и мелкого дробления различных материалов: мела, угля, строительных отходов, солей и глин. С гладкими валками при измельчении продукта прочностью до 150 МПа.

В наше время наибольшее распространение получила двухвалковая дробилка. В ней валки вращаются навстречу один другому, захватывают и дробят попавший между ними материал, раздавливая его и частично истирая. Иногда для увеличения истирающего эффекта, необходимого при измельчении некоторых материалов, валкам сообщают разную окружную скорость. Корпуса подшипников вала одного из валков опираются на пружины и могут перемещаться. В результате этого при попадании недробимого предмета один валок может отойти от другого и пропустить недробимый предмет, после чего под действием пружин возвратится в исходное положение. 

Принцип работы  двухвалковой дробилки: 

Разрушение материала в двухвалковых дробилках осуществляется между вращающимися навстречу друг к другу валками, раздвинутыми на расстоянии, которое равно размеру готового продукта. Основным элементом двухвалковой дробилки является вращающийся на горизонтальной оси цилиндрический валок. Подлежащий дроблению материал подается сверху, затягивается между валками или валком футеровкой камеры дробления и в результате этого дробиться.  

Двухвалковые дробилки с гладкими и рифлеными валками, обычно применяют для дробления материалов средней прочности, валковые дробилки с зубчатыми валками применяют для измельчения каменного угля, шлака, кокса и подобных материалов малой прочности (до 80 МПа). 

Характеристики

ОСНОВНЫЕ
Дробимый материал   Щебень
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Маса, т 15.5
Пределы регулирования входной щели, мм 2-18
Частота вращения валков, об/мин 100
Мощность электродвигателя , кВт 45
Диаметр валка 1000
Длина валка 550
Максимальная крупность исходного материала, мм 50
Производительность, м3/ч, при выходной щели, мин-макс 12-52

 

Дробилка валковая, измельчитель древесины, древесная дробилка, оборудование для измельчения, измельчение древесины.

Дробилка валковая

Дробилки валковые – относят к обогатительному оборудованию. В первую очередь, они предназначены для переработки горных пород и полезных ископаемых. Но их также широко применяют для измельчения отходов строительных материалов, огнеупоров, шлаков, стекла, керамики, отработанных формовочных смесей и многих других подобных материалов и видов сырья. С помощью валковых дробилок выполняют мелкое (тонкое) и среднее дробление материалов высокой и средней прочности, а также измельчение пластичных и хрупких материалов.
По конструции валковые дробилки бывают одно-, двух- и четырехвалковые. Четырехвалковую дробилку можно рассматривать как две двухвалковые дробилки, смонтированные в одном корпусе, потому как в ней одна пара валков располагается над другой.

Принцип измельчения любой валковой дробилки основан на истирании, а также сжатии, сдвиге и раздавливании материала подаваемого сверху в камеру дробления. Только в двух валковой дробилке это происходит между вращающимися с разной или одинаковой скоростью навстречу друг другу двумя валками. А в одновалковой дробилке — между валком и футеровкой камеры дробления. Конечно же, двух валковые дробилки более эффективны и производительны чем одновалковые.

Валковая дробилка является изделием непрерывного действия и ее производительность оценивается по количеству материала, выходящего из дробилки за единицу времени. Производительность валковой дробилки зависит от физических свойств измельчаемого материала, его размеров на входе и требуемой крупности на выходе (расстояния между валками). Различная скорость вращения валков позволяет повысить эффективность захвата частиц измельчаемого материала и производительность дробилки.

Регулировка тонкости измельчения (фракция на выходе) выполняется за счет изменения расстояния между валками.
Поверхности валков бывают гладкие, рифленые, ребристые и зубчатые. Сочетания дробящих поверхностей могу быть различными: например, оба валка могут иметь гладкую поверхность, или один гладкую, другой — рифленую и т. д. При одинаковом диаметре рифленые и зубчатые валки могут захватывать более крупные куски материала, чем гладкие. Максимальный размер кусков измельчаемого материала ограничивается, прежде всего, свойствами материала и зазором между валками. Дробилки с гладкими и рифлеными валками обычно применяют для дробления материалов высокой и средней прочности; дробилки с зубчатыми валками – материалов средней и малой прочности.

Широкое применение валковых дробилок объясняется тем, что они наиболее приспособлены для переработки очень распространенных материалов, склонных к налипанию или содержащих липкие включения. Во время работы дробилок налипший на поверхность валков материал снимается очистными скребками. Это применимо для дробилок с гладкими валками. Двухвалковые дробилки с гладкими и рифлеными валками обычно применяются для вторичного дробления нерудных строительных материалов средней и высокой прочности. Но дробилку с гладкими валками можно использовать для тонкого измельчения мела, мергеля, угля, глинистого сланца, а также для измельчения (с одновременным раздавливанием) вязких и влажных материалов, например глин.
Валковые дробилки характеризуются диаметром и длиной валков. Изготовляют двухвалковые дробилки ДГ с гладкими валками для среднего и мелкого, сухого и мокрого дробления материалов с пределом прочности при сжатии до 350 МПа; двухвалковые дробилки ДР с рифлеными валками для дробления материалов с пределом прочности при сжатии до 250 МПа; двухвалковые дробилки ДГР с гладкими и рифлеными валками; четырехвалковые дробилки с гладкими валками для самого мелкого дробления.

Наше предприятие изготавливает двухвалковую дробилку для мелкого помола с гладкими валками (диаметр 345 мм, длина 230мм). Производительность 1-5 м3/ч при мощности агрегатов 11кВт. Материал на входе 20 мм, на выходе 0-8 мм — регулируется.

Загрузку дробилки можно производить с помощью питателей различных модификаций в зависимости от места установки и общей компоновки оборудования на помольном участке.
Главные положительные характеристики нашей дробилки это невысокий удельный расход электроэнергии, а также надежность конструкции и простота эксплуатации.
Рассматриваем индивидуальные заказы под различные виды сырья и технологии.

Дробилка двухвалковая с рифлеными валками серии ДВР. Вторичное дробление материалов| ООО «СамЛит»

Дробилка двухвалковая с рифлеными валками ДВР-2/500 предназначена главным образом для вторичного дробления нерудных строительных материалов средней прочности.

Двухвалковая дробилка применяется в процессах измельчения мела, мергеля, угля, шлака, клинкера, мрамора и других каменистых пород, а также для измельчения вязких и влажных материалов, например глин.

Принцип работы: Исходный материал поступает в бункер дробилки, далее затягивается вращающимися навстречу валками и происходит измельчение сырья. За счет однократного сжатия в рабочей области дробилки, обуславливается малый выход переизмельченного продукта.

Одной из положительных характеристик дробилки является невысокий удельный расход электроэнергии, а также надежность и простота эксплуатации.

Дробилка монтируется над ленточным транспортером с шириной ленты 800 мм.

Технические характеристики дробилки двухвалковой с рифлеными валками серии «ДВР»

Параметры Значения
Расчетная производительность, м3/ч:
для каменистых пород (при коэффициенте рыхления 0,2 ÷ 0,3)
для глинистых пород (при коэффициенте рыхления 0,5)

18 ÷ 30
25 ÷ 40
Максимальный размер загружаемого материала, мм:
для каменистых пород
для глинистых пород (карьерной влажности)

55
100
Степень измельчения:
для каменистых пород
для глинистых пород

3 ÷ 6
8 ÷ 12
Выходящая фракция dк, мм -10,0 ÷ -15,0
Частота вращения валков, об/мин 300
Диаметр валков, мм 500
Длина валков (активная), мм 520
Регулируемый зазор, мм 8 ÷ 12
Электродвигатель: 2 шт.
тип 4А160М6У3
(4А180М6У3)
мощность, кВт 15,0 (18,5)
частота вращения, об/мин 1000
напряжение, В 380
Габаритные размеры (ДxШxВ), мм 2587x1500x2180
(2667x1500x2180)
Масса, кг 3306 (3381)

Технические характеристики указаны для базовой модели.

Технические характеристики и конструктивные особенности двухвалковой дробилки от представленных выше, могут варьироваться за счет физических свойств загружаемого продукта.

Загрузка двухвалковой дробилки осуществляется при помощи питателей различных типов, исходя из условия места установки и общего расположения оборудования на помольном участке.

Дробилка может быть установлена, как в помещении, так и на открытой площадке под навесом. Дробилка может быть смонтирована на опорных стойках, площадках и фундаментах.

Требования к фундаменту:

  • Фундаментные болты — М20×500 мм — 16 шт. Колодец под болт — 150x150x500 мм.
  • Общая бетонная стяжка — 120 ÷ 150 мм. Коэффициент динамичности — 1,5.
  • Максимальная нагрузка на опорные площадки стоек — 6000 кг.


Увеличить

Габаритные и присоединительные размеры (размеры в скобках для исполнения с двигателем 4А180М6У3)

Дробилка валковая

В наличии!

      

Предлагаем со склада в Алматы (ссылки):

 

 

 

Дробилка валковая лабораторная ДВГ 200х125

                          Характеристики и описание

     Дробилка двухвалковая с гладкими валками ДВГ 200х125 предназначена для дробления хрупких материалов различной прочности.

     Дробилка валковая лабораторная – оборудование лабораторного класса, которое приме-няется в различных отраслях промышленности, в  том  числе: горнодобывающей, металлургической, строительной и фармацевтической.

 

 

Технические характеристики

Размеры загрузочного окна, мм

25х100

Диаметр валков, мм

200

Длина валков, мм

125

Крупность исходного материала, мм, не более

12

Расстояние между валками, мм

0…12

Усредненный размер частиц конечного продукта при минимальной щели, мм

0,25

Производительность, кг/ч, не более

700

Мощность электродвигателей, кВт

2х1,1

Частота вращения валков, об/мин

650 и 670

Напряжение питания, 50 Гц, В

380

Габаритные размеры, мм (длина х ширина х высота)

680х400х950

Масса, кг

245

Материал валков- инструментальная сталь

65Г, ХВГ, 9ХС

Описание устройства

    Принцип действия валковой дробилки основан на истирании (одновременной деформации сжатия и сдвига) материала между вращающимися навстречу друг другу валками. Крупность дробленого материала определяется зазором между валками, усилием поджатия пружин и физическими свойствами материала.

      В состав дробилки лабораторной входят: загрузочный бункер, рама, валки, регулировочный механизм, блок пружин, приемная емкость и электродвигатели. На раме закреплены корпуса валков. Один из валков установлен через блок пружин, а второй — через регулировочный механизм. Крутящий момент от электродвигателей передается на валки через ременные передачи с различным передаточным  числом.

Принцип работы

   Материал подается в воронку загрузочного бункера, откуда поступает на вращающиеся навстречу друг другу валки. Между валками частица получает однократное «точечное» воздействие и проходит в зону разгрузки.

    Изменение  крупности  конечного продукта производится регулировкой величины зазора между валками и усилия сжатия пружин.
     При попадании между валками недробимого тела оно отжимает валок на пружинах и про-ходит в приемную емкость, чем предотвращается поломка дробилки.

     Продукт дробления собирается в приемную емкость, расположенную под валками.

Примеры применения

     Уголь, руды, шлаки, кирпич, стекло, керамика.

Достоинства дробилки валковой лабораторной

  • Различная скорость вращения валков навстречу друг другу обеспечивает их «проскальзывание» относительно друг друга, что гарантирует эффективный захват частиц материала в зоне дробления и измельчение при появлении сдвиговых деформаций;
  • Регулировочный механизм позволяет выставить необходимую величину зазора между валками и обеспечить его равномерность;
  • Регулировка усилия поджатия валков предохраняет дробилку от поломок при попадании между валками недробимого тела и снижает переизмельчение  дробимого материала;
  • Боковые стенки камеры дробления защищены фторопластовыми накладками;
  • Быстросъемная загрузочная воронка и кожух камеры дробления.
  • Регулировка скорости подачи материала за счет:
    • шиберной заслонки на загрузочном бункере;
    • возможности использования в составе установки с Питателем вибрационным ПГ 1.

Базовый комплект

     Состав комплекта:

  • Дробилка валковая ДВГ 200х125:
    • дробилка в сборе
    • пульт управления MПУ3-05
    • ключ специальный
Установка ДВГ 200х125 с пультом ПУ3 и питателем ПГ 1 на опоре

Дробилка валковая — это… Что такое Дробилка валковая?

Дробилка валковая

Дробилка валковая — обогатительное дробильное оборудование, оснащённое валками с закреплёнными на них зубчатыми сегментами, имеющими форму многогранника, жестко насаженного на вал. Предназначена для дробления горных пород путем затягивания материала силами трения и раздавливания между двумя параллельными цилиндрическими валками, вращающимися с одинаковой скоростью навстречу друг другу и отсеивания негабаритных кусков горной породы.

Характеристики

  • диаметр валков — до 1600мм
  • длина валков — до 2000мм
  • дробление горных пород с пределом прочности на сжатие — до 250 МПа
  • высота зубьев — от 30мм

Применение

  • дробление горных пород
  • отсеивание негабаритных кусков горной породы

Рабочие инструменты

Классификация

  • валковые дробилки крупного дробления
  • валковые дробилки среднего дробления
  • валковые дробилки мелкого дробления

Производители

  • Новокраматорский машиностроительный завод
  • Вибротехник
  • DBT
  • Extec screens & crushers
  • Днепротяжмаш
  • УЗТМ — Уральский завод тяжелого машиностроения
  • Тяжмаш
  • МК ОРМЕТО-ЮУМЗ
  • НПК Механобр-техника
  • Шэньянский завод тяжелого машиностроения

Wikimedia Foundation. 2010.

  • Дроби Фэйри
  • Дробилка молотковая

Полезное


Смотреть что такое «Дробилка валковая» в других словарях:

  • Дробилка, валковая — Валковая дробилка Дробилка, дробление в которой осуществляется сжатием материала между вращающимися валками или валком и неподвижной плитой. Примечание. В соответствии с числом валков дробилке присваивают наименования: «Одновалковая»,… …   Словарь ГОСТированной лексики

  • Дробилка валковая — Валковая дробилка – дробилка, дробление в которой осуществляется сжатием материала между вращающимися валками или валком и неподвижной плитой. Примечание. В соответствии с числом валков дробилке присваивают наименования: «Одновалковая»,… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Валковая дробилка — Для улучшения этой статьи желательно?: Найти и оформить в виде сносок ссылки на авторитетные источники, подтверждающие написанное. Добавить иллюстрации. Проставить интервики в рамках проекта Интер …   Википедия

  • Дробилка — [crasher, grinder] машина для дробления кусковых твёрдых материалов, главным образом, минерального сырья, отработанных огнеупоров, металлического лома и др. Смотри также: молотковая дробилка валковая дробилка шековая дробилка …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • Дробилка —         (a. breaker, crusher; н. Brecher, Quetsche; ф. broyeur, concasseur; и. trituradora, machadora, quebradora) машина для дробления минерального сырья и др. твёрдых материалов. Прообраз Д. появляется в 15 16 вв. в виде толчейных ставов с… …   Геологическая энциклопедия

  • Валковая дробилка —         (a. roll crusher; н. Walzenbrecher; ф. concasseur а cilindres, concasseur а rouleaux; и. trituradora de cilindros, trituradora de rodillos) установка для дробления материалов (руд, строит. камня и т.п.) вращающимися навстречу друг другу… …   Геологическая энциклопедия

  • валковая дробилка — Дробилка, дробление в которой осуществляется сжатием материала между вращающимися валками или валком и неподвижной плитой. Примечание. В соответствии с числом валков дробилке присваивают наименования: «Одновалковая»,… …   Справочник технического переводчика

  • валковая дробилка (металлургия) — валковая дробилка Дробилка для мелкого и ср. дробления материала валками, вращающимися встречно, гладкими, рифлеными или зубчатыми. Степень измельчения регулируют сменными прокладками, изменяя зазор между валками. [http://metaltrade.ru/abc/a.htm] …   Справочник технического переводчика

  • Валковая дробилка — – дробилка, дробление в которой осуществляется сжатием материала между вращающимися валками или валком и неподвижной плитой. Примечание. В соответствии с числом валков дробилке присваивают наименования: «Одновалковая», «Двухвалковая»,… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • валковая дробилка с зубчатыми валками — veleninis dantinis trupintuvas statusas T sritis Energetika apibrėžtis Trupintuvas, sudarytas iš dviejų dantytų lygiagrečiai įrengtų velenų, tarp kurių patekęs kuras trupinamas. atitikmenys: angl. toothed roll crusher vok. Zahnwalzenbrecher, m… …   Aiškinamasis šiluminės ir branduolinės technikos terminų žodynas

Двойная валковая дробилка

США 7000 долларов США

Модель 911MPERC8C с валками размером 8 дюймов на 3 дюйма является лучшей лабораторной двухвалковой дробилкой в Китае. Он массивный и высшего качества! Дробление в двухвалковой дробилке в основном осуществляется за счет сжатия и состоит из двух тяжелых металлических валков одинакового диаметра, расположенных горизонтально, которые вращаются навстречу друг другу с одинаковой или разной скоростью. Валки установлены на тяжелых валах. Один из валков приводится в движение двигателем, а другой вращается за счет трения.Зазор между двумя валками регулируется по двум причинам: размер продукта определяется размером зазора между валками и для компенсации износа. Валки имеют узкие грани и большой диаметр, чтобы ими можно было резко сжимать (защипывать) большие комки. Поверхности валков двухвалковой дробилки гладкие. Материалы, подлежащие измельчению, подаются сверху. При вращении валки зажимаются между собой, раздавливаются при сжатии и выгружаются снизу.Компрессионное дробление чрезвычайно эффективно, так как энергия используется только для дробления тех частиц, размер которых превышает зазор между валками. Мелкие частицы сведены к минимуму, поскольку уже измельченные материалы свободно проходят через дробилку без дальнейшего измельчения. Скорость валков может варьироваться, но на данной модели она фиксированная. Эти машины дают передаточное отношение 4 к 1 с небольшим количеством мелких частиц. Двойные валковые дробилки принимают сырье крупностью до 10 мм, хотя в некоторых случаях можно эффективно обрабатывать и более крупное сырье. Машина защищена от повреждений из-за небьющихся материалов, таких как гайки или болты, за счет подпружинивания хотя бы одного из валков.Он мгновенно втягивается, когда сталкивается с небьющимся, затем возвращается в исходное положение, как только небьющийся проходит через камеру дробления без остановки дробилки. Преимущества двухвалковой дробилки :

  • Эффективно для дробления материалов с содержанием влаги менее 15%;
  • Равномерные конечные частицы, без хлопьевидных и липких материалов;
  • Превосходный дизайн и простота в эксплуатации.

Валковая дробилка Производитель и дизайн

Как работают валковые дробилки

Валковые дробилки

просты по конструкции и конструкции, долговечны, экономичны и универсальны во многих областях применения и отраслях.

Сочетание удара, сдвига и сжатия — это силы, необходимые для дробления и измельчения в валковой дробилке Williams. Материал поступает в валковую дробилку и подвергается воздействию валков при вращении. Затем, когда материал протягивается между дробильной плитой или валками, на материал действуют силы сдвига и сжатия.

Валки действуют как маховики, обеспечивая плавную работу и эффективное использование мощности. Поверхности валкового дробления работают на фиксированном расстоянии друг от друга, в отличие от постоянно меняющихся расстояний в щековой или конусной дробилке.Это создает более стабильный размер продукта. Валковые дробилки имеют низкий профиль и относительно просты в установке. Их можно кормить с минимальной высотой над головой или даже кормить удушающим приемом. Регулировки просты, а внутренние детали легкодоступны.

Области применения валковых дробилок

Типичные исходные материалы для валковых дробилок Williams включают: бокситы, цементный клинкер, мел, золу, глину, уголь, стекло, гипс, известняк, негашеную известь, каменную соль, песчаник, сланец, серную руду, морские раковины и клинкер из канализационного шлама. Одновалковые дробилки, иногда называемые измельчителями комков, также могут использоваться для измельчения замороженных или агломерированных материалов.

Валковые дробилки Williams

используются в различных отраслях промышленности, таких как переработка полезных ископаемых и энергетика. Хотите узнать больше о валковых дробилках Williams для вашей конкретной отрасли и области применения? Свяжитесь с нашими инженерами по продажам!

Сравнение одинарных и двойных валковых дробилок

Выбор между одновалковой дробилкой и двухвалковой дробилкой зависит от типа исходного материала, крупности корма, желаемого размера продукта и консистенции корма и продукта.

Как одновалковые, так и двухвалковые дробилки наиболее эффективно работают с сухими, сыпучими материалами. Однако одновалковые машины широко и успешно используются для измельчения влажных глин. Они также уже давно используются в качестве первичных и вторичных дробилок угля как на шахтах, так и на электростанциях, где требуется минимальное количество мелких частиц.

Одновалковые дробилки

Одновалковые дробилки Williams

уменьшают дробление за счет сочетания удара, сдвига и сжатия. Валки всегда имеют зубья, соответствующие подаваемому материалу.Одновалковые дробилки обычно работают с большими размерами сырья при более высоких коэффициентах измельчения при более высокой производительности и особенно хорошо подходят для использования в качестве измельчителей комков.

Двухвалковые дробилки

Двухвалковые дробилки измельчают главным образом за счет сжатия, хотя некоторый сдвиг достигается с помощью зубчатых валков. Валки для этих дробилок бывают гладкими, гофрированными и зубчатыми. Двойные валковые дробилки производят более мелкий продукт при более низких коэффициентах измельчения и производительности.

Характеристики валковой дробилки Williams

Приводные валы и подшипники для тяжелых условий эксплуатации

Увеличенные, термообработанные валы из легированной стали, а также самоустанавливающиеся роликовые подшипники обеспечивают длительный срок службы и максимальное использование мощности. Откидные валы для управления скоростью валков входят в стандартную комплектацию двухвалковых дробилок и являются дополнительными для более крупных одновалковых дробилок.

Защитные пружинные расцепители

Мощные пружины сжатия позволяют плавающему валку перемещаться, пропуская металлические частицы и другие недробящиеся материалы, избегая перегрузок и повреждений.Меньшие одновалковые дробилки оснащены срезным штифтом.

Простая регулировка рулона

Быстрая установка и техническое обслуживание благодаря ручному расположению болтов и прокладок. Позволяет воспринимать ударные нагрузки при сжатии, а не при растяжении.

Выбор привода

Рекомендуются приводы с несколькими клиноременными ремнями для максимальной амортизации. Установленные на валу редукторы скорости опционально.

Легкий доступ

Корпуса одиночных дробилок разъемные и открываются по средней линии для доступа ко всем рабочим частям.Модели двухвалковых дробилок легко разбираются.

Низкая окружная скорость

В сочетании с редуктором компрессионного типа снижает потребность в техническом обслуживании при дроблении абразивных материалов.

Сварная стальная рама

Толстый листовой прокат и сварные конструкционные профили для жесткости и ударопрочности.

Двусторонние сменные вкладыши

Защита внутренних поверхностей и рамы. Толстый, стойкий к истиранию сплав реверсивно продлевает срок службы и легко заменяется.

Специализированные сменные поверхности валков

Поверхности Зубья и гофры для подаваемого материала; износостойкий сплав; легко заменяемы.

Золодробилки имеют дополнительные функции, включая пыленепроницаемую конструкцию и герметичные крышки для доступа к пластинам дробилки.

Одновалковая дробилка для золы

Одновалковые дробилки Williams

также доступны в пыленепроницаемой версии диаметром 15 дюймов (381 мм) для применений, в которых воздух для сбора пыли был бы дорогим.

Одновалковые пыленепроницаемые одновалковые дробилки Williams, уже хорошо известные своей прочной конструкцией, низким профилем, высоким коэффициентом измельчения и низкой стоимостью, также имеют легкий доступ к ротору для обслуживания.

Эти пыленепроницаемые валковые дробилки идеально подходят для дробления золы, известняка, угля или стекла.

 

 

Размеры валковой дробилки Williams

Ознакомьтесь с техническими характеристиками валковой дробилки Williams крупным планом.Наши промышленные валковые дробилки бывают разных размеров в зависимости от области применения и потребностей в объеме.

 

 

Динамика в двухвалковых дробилках

Шаровые мельницы широко используются для вторичного измельчения. Loveday (2010) сообщил о лабораторных испытаниях, в которых использовалась мелкая галька (7–25 мм) в различных пропорциях с шариками. Было обнаружено, что оптимальная доля гальки по объему составляет около 25%. Достигнута существенная экономия энергии и расхода шаров без снижения производительности измельчения.Однако непрерывные опытно-промышленные испытания оказались неутешительными, поскольку расход мелкой гальки был слишком высок.

Идея использования смеси шаров и гальки при скорости мельницы, подходящей для шаровой мельницы, была пересмотрена в этом исследовании с использованием нормального спектра размеров гальки (19–75 мм). Периодические испытания в пилотной мельнице (диаметром 0,57 м) использовались для сравнения измельчения в шаровой мельнице с различными смесями шар/галька. Мощность мельницы измерялась в режиме онлайн путем контроля поперечного крутящего момента на свободно подвешенном двигателе и редукторе.Первоначальные испытания были проведены с использованием гальки из предыдущих испытаний золотой руды в сочетании с шарами для измельчения кварцевого песка (0,6–1,5 мм)

Распределение размеров шаров и гальки было рассчитано для моделирования стационарного добавления шаров ( 37,5 мм) и частично окатанные гальки (19–75 мм). Как и ожидалось, потребление гальки сократилось при использовании более крупной округлой гальки примерно до 6% от общего объема производства. Производительность при использовании смеси, содержащей 25 % гальки, была такой же, как и при использовании одних только шаров, что привело к экономии энергии на 13 % и подразумеваемой экономии потребления шаров на 25 % .

Был сделан вывод, что использование составной загрузки для вторичного шлифования является очень привлекательным вариантом . Дальнейшие испытания проводились с использованием образцов из платинового рудника, а именно сырья для вторичной мельницы (шаровой мельницы) и окатанной гальки из первичной мельницы АГ. Производительность помола поддерживалась в диапазоне 0–30% камешков по объему, при этом экономия энергии и расхода шаров постепенно увеличивались. При 25% гальки экономия энергии составила 18%, а потребление гальки составило около 7% от общего объема производства.

В ходе этого исследования была разработана теория галечного износа для применения в испытаниях периодического измельчения. Распределение размеров гальки измерялось после каждого испытания, и теория использовалась для расчета скорости износа гальки (мм ч -1 ) и удельной скорости износа (кг ч -1 кг -1 ) для всех экранные фракции. Скорость износа гальки в присутствии шариков была выше, чем при использовании одной гальки. Когда доля гальки в шихте мельницы была низкой (до 30%), более крупные гальки изнашивались значительно быстрее, чем ожидалось, исходя из постоянной скорости износа поверхности.Это может быть связано с сегрегацией по размеру на мельнице.

CPC Двойная валковая дробилка — SIEBTECHNIK TEMA

Двухвалковая дробилка CPC

Применение

  • Грубое измельчение твердых и материалов средней твердости (известняк, магнезия, соль, удобрения, уголь и т. д.)
  • Производительность до 2500 мт/ч, в зависимости от характеристик материала и размера частиц
  • Размер исходного материала до 1200 мм, возможен размер частиц продукта от 10 мм до 300 мм по требованию заказчика
  • Конструкция дробящих зубьев в соответствии с требованиями к материалу (количество, размер, положение, форма, твердость)
  • Возможна интеграция в полумобильные установки

Режим работы

  • Дробление подаваемого материала зубьями, а также давлением, гидравлически индуцированным. Последовательное измельчение более крупных кусков
  • Размер частиц продукта регулируется точной настройкой зазора между валками
  • Открытие зазора между дробильными валками в случае перегрузки (например, из-за небьющегося постороннего предмета) в течение миллисекунд, чтобы пропустить этот кусок и избежать отключения
  • Отсутствие забивания валков липким материалом благодаря специально разработанным скребкам
  • Конечный продукт с небольшой долей мелких частиц из-за ограниченной скорости валков
Преимущества

Характеристики

  • Очень долгий срок службы благодаря приваренному твердосплавному покрытию дробящих зубьев
  • Односегментные пластины с дробящими зубьями: без разборки всего валка для замены быстроизнашивающихся деталей
  • Привинчивание или закрепление сегментных пластин на валу.Обычно очень жесткие стержни игл
  • Меньшее техническое обслуживание благодаря приводу двигатель/редуктор (Альтернатива: клиноременный привод). Установлен контроль скорости и защита от перегрузки
  • Встроенный маховик, уравновешивающий скачки крутящего момента и снижающий требуемую мощность двигателя
  • Отсутствие выброса пыли благодаря специальным уплотнениям вала и корпуса на подвижном валу. Возможна работа с инертным газом, где применимо
  • Части корпуса из нержавеющей стали, контактирующие с загружаемым материалом, где это необходимо
  • Гарантированная постоянная параллельность дробящих валков даже при частичной перегрузке (напр.грамм. посторонним материалом) из-за гидравлического «перекрестного соединения» рабочих гидроцилиндров
  • Чрезвычайно быстрое перемещение подвижного дробящего валка без критической кавитации гидравлического масла благодаря конструкции и размерам гидравлических элементов
  • Элементы гидравлического управления на коллекторе, исключая чувствительные трубопроводы
  • Автоматическая центральная смазка подшипников вала
  • Конструкция напорного уплотнения для легкого и быстрого перемещения в положение для обслуживания
  • Локальная панель управления (LOP) с ПЛК. Имеется интерфейс связи с блоками управления установки

загрузок

Связаться с нами

Siebtechnik Tema B.V.

Продажи

Steenplaetsstraat 22 – 26
2288 AA Rijswijk
Nederland

Почтовый адрес:
Postbus 3220
2280 GE Rijswijk
Nederland

Тел.: +31 (0)70 390 65 55
Электронная почта: [email protected]

Веб-сайт

Название

Связаться с нами

SolidsWiki

Энциклопедия по оборудованию для обработки и обработки сыпучих материалов


Сеть Solids

 

 

Рекомендуемый продукт

Гомогенизатор высокого давления

Гомогенизаторы высокого давления используются для гомогенизации соединений, требующих высокого давления для процессов. Гомогенизаторы высокого давления часто являются решением, особенно полезным в фармацевтической и биотехнологической промышленности.

Подробнее..

 

 

Услуги

Сертификация, Инспекция, Работа по договору, Курсы, Обучение, Инжиниринг, Консалтинг, Выставки, Техническое обслуживание, Маркетинг, Измерение, Калибровка, Аренда

 

 

Органы управления

Приводы, приводы, системы управления, детекторы, датчики, дозирование, электронные компоненты, индикаторы, счетчики, датчики, программное обеспечение, переключатели, взвешивание

Новости отрасли
{{#widget:Feed

фид-адрес=http://solidsonline. com/news.atom чан=н число=5 по убыванию=0 дата=н тарг=н

}}

Сообщения на SolidsForum
{{#widget:Feed

фидурл=http://www.solidsforum.com/syndication.php?limit=5 чан=н число=5 по убыванию=0 дата=н тарг=н

}}

Предстоящие события
{{#widget:Feed

фид-адрес=http://solidsonline.com/calendar.atom чан=н число=5 по убыванию=0 дата=н тарг=н

}}

Знаете ли вы

Вы можете скачать эту шведскую электронную книгу о силосных пожарах бесплатно! Silo Fires подчеркивает оперативную тактику, которая в основном основана на использовании газообразного азота для инертизации бункера.

Пожар в силосах влечет за собой множество опасностей, в том числе риск взрыва газа и пыли, который может привести как к серьезным травмам персонала, так и к риску распространения огня на соответствующие конвейерные системы, что может быстро привести к значительным повреждениям. Считается, что использование газообразного азота позволяет свести к минимуму риск травм и повреждения имущества.

lw:Главная страница gw:Главная страница

Китай Горячие продажи Высококачественные гладкие двухвалковые дробилки Производители, поставщики — Прямая цена с завода

Мы обещаем сотрудничать с партнерами, чтобы помочь им разработать превосходные капели Mabor, графитовые тигли, заостренные лопаты из коррозионно-стойкой стали и развивать отличный бизнес на основе нашей платформы.Руководствуясь политикой обслуживания «предоставление высококачественной продукции по разумным ценам», мы завоевали признание и похвалу наших клиентов благодаря превосходному качеству продукции и высокому уровню продаж. С момента создания нашей компании мы всегда подчеркивали стратегию бренда, основанную на политике изысканного качества и постоянного улучшения, а также постоянно совершенствовали систему управления качеством.

Двухвалковая дробилка

Лабораторная двухвалковая дробилка также называется лабораторной валковой дробилкой.Под действием относительного вращения двух валков материал тангенциально поступает в середину встречного вала. По мере вращения встречного валика зазор непрерывно уменьшается, и материал подвергается шлифовальному валку. Вращающая и кусающая сила сжатия, измельченная при сжатии и кусании, разбита на мелкие частицы и выгружена. Зазор шлифовального валика можно произвольно регулировать в диапазоне от 0 мм до 20 мм в соответствии с требованиями к размеру измельчаемых частиц для получения соответствующего размера частиц.Основная конструкция: в основном состоит из неподвижных валков, подвижных валков, трансмиссионных валов, корпусов машин, подрамников, крышек, длинных крышек шестерен и других частей.

Эта машина последнего поколения в мире состоит из рамы, корпуса, роликов, шестерен и других компонентов. Двигатель приводит в движение главный вал через треугольный ремень, а шестерни заставляют ролики двигаться в соответствии с настроенной траекторией для измельчения материалов машины в камере дробления.

Эта серия машин особенно подходит для непрерывного прерывистого дробления различных руд и химического сырья, угля и т.д.Текущая модель была всесторонне улучшена, что значительно повысило эффективность производства и больше подходит для поддержки современных лабораторий.

Применяется в угольной, электроэнергетической, химической промышленности, строительных материалах, научных исследованиях и других отраслях промышленности. Валковая дробилка относится к среднему и тонкому дроблению сырья. Режим дробления – двухвалковая экструзия.

Измельченный материал должен быть хрупким. Форма измельченного материала в основном правильная чешуйчатая.Прочность измельченного материала на сжатие составляет не более 60 МПа, а твердость — 3 класса. При влажности материала более 6% частицы слипаются.

1. Простая структура, гибкая регулировка зернистости разряда;

2. Оснащен пылезащитным устройством для предотвращения распространения пыли и загрязнения окружающей среды;

3. Использование высококачественных материалов, прочных и долговечных;

47

450

7

600

RPM

RPM

3

50

180

270

модели

47

YX-RC150

Образование корма (мм)

75 × 13

125×13

150×13

Макс.Размер корма (мм)

≤13

≤13

Размер выхода (мм)

0,1 ~ 3

0,1 ~ 3

0,1 ~ 3

300

450

450

400

400

Мощность (кВт)

1.5

3

3

230

270

Ролика (мм)

ф200×75

ф200×125

ф200×150

2

2

Мы понимаем, что внедрение запатентованной технологии помогает улучшить качество наших высококачественных гладких двухвалковых дробилок горячей продажи. Мы настаиваем на новаторстве, предприимчивости и инновациях, надеясь завоевать рыночные возможности в инновациях и возглавить будущее развитие. Мы сочетаем новую тенденцию развития отрасли, постоянно достигая прорыва и всегда руководствуясь зеленой концепцией «безопасность, энергосбережение и защита окружающей среды».

Двухвалковая дробилка

для дробления материалов на продажу,производители,поставщики-Tmax Battery Equipments Limited.

Двухвалковая дробилка для измельчения материалов

Характеристики

Двойная валковая дробилка изготовлена ​​из износостойких сплавов высокой прочности, машина использует силу, вызванную встречным вращением валков для дробления материалов.После того, как материалы помещаются в резервуар, материалы измельчаются на мелкие частицы силой вращения зубьев обоих валков, а затем мелкие частицы выводятся из резервуара. Зазор между роликами можно произвольно регулировать в диапазоне от 0 мм до 20 мм, а зернистость частиц можно контролировать в соответствии с требованиями.

Краткое введение

Двухвалковая дробилка используется для среднего и мелкого дробления сырья, такого как уголь, пустая порода, кокс, известняк, пирит, фосфатная порода и другие материалы, а ее режим дробления — тип экструзии встречных валков.

Валковая дробилка

широко используется в переработке полезных ископаемых, химической промышленности, цементе, огнеупорах, абразивах, строительных материалах и других областях, особенно в промышленности строительных материалов, для измельчения песка Cucumis, бобов мунг и других продуктов с лучшим эффектом, чем обычное дробильное оборудование.

Принцип работы

1. Роликовая дробилка в основном состоит из ролика, опорного подшипника ролика, прижимного и регулировочного устройства и приводного устройства.

2. Регулировка крупности нагнетаемого зерна: регулировочное устройство с клином или прокладкой устанавливается между двумя роликовыми колесами, а регулировочный болт устанавливается в верхней части клинового устройства. Когда регулировочный болт поднимает клиновой блок, клиновой блок отталкивает подвижное роликовое колесо от неподвижного колеса, то есть зазор между двумя роликовыми колесами увеличивается, и размер зерна на выходе увеличивается. Когда клиновой блок направлен вниз, зазор между двумя роликовыми колесами становится меньше, и размер частиц на выходе уменьшается под действием пружины сжатия. Прокладочное устройство регулирует размер размера частиц на выходе, увеличивая или уменьшая количество или толщину частиц. прокладка.Когда прокладка увеличивается, зазор между двумя роликами становится больше; когда прокладка уменьшается, зазор между двумя роликами становится меньше, и размер частиц на выходе становится меньше.

3. Приводной механизм приводится в действие электродвигателем через клиновидный ремень к колесу с канавками для привода ролика и вращения в относительном направлении. При дроблении материалов материалы проходят через валик из порта подачи и измельчаются при прокатке. Измельченные продукты выгружаются из нижней части подрамника.

4. В целях безопасности передающая часть должна устанавливать защитную крышку в соответствии с реальной ситуацией.

Преимущества

1. Валковая дробилка имеет длительный срок службы, и ее нелегко повредить.

2. Роликовая дробилка имеет компактную конструкцию, легкий вес и небольшой объем.

3. Простая конструкция, небольшая занимаемая площадь, удобство в эксплуатации и обслуживании.

4.Простая и разумная конструкция, низкие эксплуатационные расходы, стабильная работа, высокая эффективность и энергосбережение, а также высокая эффективность дробления.

5. Оснащен пыленепроницаемой пластиной, которая обладает хорошей герметизирующей способностью и предотвращает разбрызгивание мелких материалов после дробления.

6. Размер частиц на выходе валковой дробилки можно регулировать. После того, как зазор между валками отрегулирован в соответствии с требованиями к размеру частиц дробления, можно контролировать размер частиц дробления, и все они выгружаются со дна камеры дробления с одинаковым размером частиц.

Технические характеристики

Модель

ДЖС-1

ДЖС-2

ДЖС-3

Материал рулона двухвалковой дробилки

Нержавеющая сталь

Алюмокерамика

Нейлон

Размер рулона (мм)

Ø 200*125

Ø 200*240

Ø 200*200

Размер дробилки (мм)

680*500*840

680*500*890

680*520*840

Скорость вращения ролика (об/мин)

52

52

52

Скорость вращения дробилки (об/мин)

1400

1400

1400

Мощность (кВт)

1. 5

1,5

1,5

Производительность (кг/ч)

300

300

300

Выходной размер (мкм)

≥150

≥150

≥150

 

                  

                         

 

                        

 

 

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.