Достоинства молотковых дробилок: Область применения и разновидности молотковых дробилок – Молотковая дробилка. Предназначение и характеристики молотковых дробилок

Молотковая дробилка

Молотковая дробилка – дробильный агрегат, использующий для измельчения исходного материала принцип ударного действия.

Первые дробилки молоткового типа появились еще в XIX ст. и предназначались для измельчения минеральных материалов, не обладающих высокой прочностью. Современные усовершенствованные аппараты способны обрабатывать даже металлы.

Данные устройства имеют очень широкую область применения:

• в сельском хозяйстве их используют дляпроизводства костной муки, зерновой и бобовой продукции;
• в строительстве – для измельчения известняка и асбестовой руды, мела и гипса, глины и керамики, стекла и отходов кирпичного производства;
• в угольной промышленности они эффективно справляются с дроблением каменного угля;
• возможность переработки материалов, имеющих волокнистую структуру, способствует применению дробилки для переработки древесины, макулатуры и асбестоцементных отходов.

Классификация молотковых дробилок

Конструктивные особенности молотковых дробилок способствуют классификации их по разным признакам, а именно:

По количеству валов (роторов) различают:

1. однороторные дробилки, в которых диски и молотки насаживаются на горизонтально расположенный вал;
2. двухроторные устройства, оснащенные двумя валами со встречным вращением. Двухроторные дробилки, в свою очередь делятся на одно- и двухступенчатые (материал для измельчения поступает на оба ротора одновременно или последовательно).

По методу крепления молотков:

1. с шарнирным креплением;
2. с жестким креплением.

По методу расположения молотков:

1. однорядные;
2. многорядные.

По способу вращения ротора:

1. реверсивные, в которых ротор может вращаться в обе стороны;
2. нереверсивные с вращением ротора только в одну сторону.

Дробилки могут выпускаться с колосниковыми решетками или без них. Отсутствие колосниковой решетки повышает производительность агрегата, но способствует появлению в дробленом материале фракций с размерами, превышающими допустимые размеры.

Принцип работы агрегата

При запуске двигателя посредством клиноременной передачи вращение передается на вал, приведя его в движение. Вместе с валом начинают вращаться закрепленные на нем молотки, начиная процесс измельчения. Дробление загруженного в устройства материала осуществляется молотками, а также ударами частиц о броневые плиты и взаимодействием их между собой. Измельченный до нужных размеров материал просыпается сквозь колосниковую решетку, попадая в пневмоприемник.

Преимущества молотковых дробилок

Молотковые дробилки имеют ряд достоинств, выгодно отличающих их от измельчающих устройств другого типа, среди которых:

• небольшие габариты, способствующие удобству использования;
• простая конструкция, обеспечивающая легкое обслуживание и быстрый ремонт;
• возможность работы с древесиной и другими волокнистыми материалами;
• возможность оснащения аппарата фильтрами, предупреждающими его засорение или регулирующими величину фракций получаемого материала.

Дополнительную информацию о молотковых дробилках вы можете узнать у наших консультантов.

Щековые дробилки от производителя заказать цены Москва

Щековые дробилки от производителя

Щековые дробилки являются очень распространенным решением для измельчения сыпучих материалов в дорожном строительстве, переработке бетона и цемента и других отраслях. Измельчение материала в ней происходит за счет раздавливания и соударения кусков между двумя щеками, одна из которой является неподвижной, а другая совершает относительно первой поступательные движения, простые или более сложные, в зависимости от особенностей конструкции.

Широкое применение именно этого типа дробилок объясняется отличным соотношением цены и качества и наличием внушительного списка преимуществ при сравнительно небольшом списке недостатков.

К достоинствам щековых дробилок можно отнести:

• Небольшое количество подвижных, а значит быстро изнашиваемых деталей, которое делает возможным долгую эксплуатацию машины без необходимости ремонта и замены рабочих органов и узлов.
• Невысокая стоимость обслуживания, которая также объясняется простой и надежной конструкцией.
• Компактные размеры и небольшой вес позволяют при необходимости перевезти дробилку на другую площадку и использовать там, где это диктуют оперативные потребности.
• Щековая дробилка неприхотлива и может эксплуатироваться в любых климатических и природных условиях.
• Устройство разгрузочной щели позволяет регулировать ее размеры, не прибегая к сложным действиям и не останавливая ее работу, поэтому в любой нужный момент можно изменить размеры фракции на выходе.
• Ремонтопригодность. Заменить изношенные детали можно быстро и несложно. Особая конструкция щек предохраняет станину от преждевременного износа.

Недостатки щековых дробилок

Перечень недостатков щековых дробилок очень небольшой, принято выделять всего два пункта, которые ограничивают использование измельчающего оборудования этого типа:

1. За счет принципа действия рабочих органов, в процессе помола материала получается большое количество лещадных зерен, что несколько ухудшает качество конечного продукта, заставляя использовать дополнительный цикл дробления для получения более мелких фракций.
2. Щековые дробилки, опять же в силу принципа действия, не подходят для измельчения вязких и влажных масс руды, например, с примесью глины, а также не используются для измельчения древесины, полимеров, некоторых видов сплавов.

 

Большой склад запасных частей

Большой склад запасных частей, охватывающий весь перечень выпускаемого дробильно-сортировочного оборудования ЗАО «Дробмаш», позволяет нам удовлетворить каждого клиента:

Сжатые сроки поставки оборудования

Стабильно высокий уровень качества

Износостойкое оборудование

Сегодня ООО «Союз Горных Машин» является официальным дилером ведущего производителя дробильно-сортировочного оборудования в Российской Федерации, ЗАО «Дробмаш» с представительством в г. Москва.

На все поставляемое нами оборудование распространяется гарантия Завода-изготовителя в 12-18 месяцев.

Вся наша продукция сертифицирована и имеет все необходимые разрешения для эксплуатации.

Молотковые дробилки

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ В ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Производим и продаем дробилки молотковые МД-150, цена — 28000грн, мощность двигателя — 7,5кВт. Производительность на угле-антраците — 5куб/час.
Обращаться по тел +38 050 4571330 или почта [email protected]
11кВт — 30 000грн
15кВт — 33 000грн

К наиболее распространенным дробильным машинам в оте­чественной цементной промышленности относятся молотковые дробилки. Они используются как для одностадийного дробления сырьевого материала, когда получают куски размером до 25 мм, так и для вторичного дробления материала крупностью 100— 300 мм до размера 15 мм и ‘мельче. Молотковые дробилки при­меняют также для первичного дробления хрупких неабразивных пород и известняков средней пластичности (вязкости) с влаж­ностью не более 15%.

Дробление материала в молотковой дробилке осуществляет­ся при соударении кусков материала с молотками ротора и по­верхностями бронефутеровки, а также раздавливанием и исти­ранием на колосниковой решетке.

Достоинство молотковых дробилок — невысокие удельные энергозатраты. Дробление ударом в этой дробилке дает также больший эффект измельчения, чем дробление раздавливанием.

Широкое распространение получили однороторные молотко­вые дробилки со степенью дробления до 12 и двухроторные со степенью дробления 15—30.

Молотковые дробилки рис. Н, 12 и 13 по конструкции весь­ма разнообразны. Они различаются по способу крепления мо­лотков, их расположению, числу роторов, по форме дробящих плит, по типу и положению загрузочного устройства. Кроме то­го, молотковые дробилки различают по направлению враще­ния роторов (нереверсивные и реверсивные). Выпускают дро­билки с колосниковыми решетками и без них.

В табл. 5 .приведена техническая характеристика неревер­сивных однороторных, а в табл. 6 двухроторных молотковых дробилок, применяемых и рекомендуемых для эксплуатации на цементных заводах. В отличие от однороторных дробилок у последних размеры загрузочной воронки несколько больше,

Что позволяет дробить в них кусковой материал размером до 1200 мм. Конструкция загрузочной воронки при наличии двух

Рис. 11. Однороторная нереверсивная молотковая дробилка диаметром 2000 мм

Вращающихся навстречу друг другу роторов сокращает до ми­нимума возможность налипания в дробилке увлажненных мате­риалов.

Молотковые реверсивные дробилки, техническая характе­ристика которых приведена на стр. 47, имеют роторы, вращаю­щиеся в обе стороны. Их конструкция допускает двухстороннее использование молотков без частичной разборки дробилки для

Л г-

Рис. 12. Двухроторная молотковая дробилка

Перестановки их путем поворота на 180° вокруг продольной оси.

Для дробления цементного сырья повышенной влажности (мела, трепела, опоки и других материалов, имеющих влаж­ность до 35%) в последние ігодьі начали применять специаль­ные молотковые дробилки с подвижной плитой. Степень дроб­ления в дробилках этого типа составляет практически 10—16.

Дробилка (рис. 14) состоит из быстровращающегося ротора с молотками, привод которого осуществляется от индивидуаль­ного двигателя, а также из дробильной плиты — бесконечной медленнодвижущейся ленты — полотна. Вращение ротора и движение ленты встречные. ‘Поступающий в дробилку материал Рис. 13. Реверсивная молотковая дробилка размером 1450X1300 мм завода «Электростальтяжмаш»

Измельчается молотками ротора, а также ударами о подвиж­ную плиту. Отбрасываемые к задней торцовой стенке мелкие куски материала удаляются из дробилки с помощью очистного устройства. Дробящее полотно представляет собой наклонную цепь, собранную из литых звеньев из марганцовистой стали; звенья связаны в два ряда при помощи шарниров. Колоснико­вые решетки, изготовленные тоже из марганцовистой стали, имеют тяжелую конструкцию.

Эти дробилки применяются на ряде цементных заводов (Брянский, Белгородский и пр.) как для первой, так и для вто­рой стадии дробления сырьевых материалов. Питать их круп­но кусковым материалом не рекомевдуется, так как при этом резко снижаются степень дробления и производительность.

Техническая характеристика молотковых дробилок с под­вижной плитой приведена в таїбл. 7.

BHiiaodj-D — онишви 0.ГО1ГЭЖВ1 БІ/ОНЕЄ ОХОНОЧІҐЕХО -odin. we OE-OZ-W	2000 3000 300— 375-500 До 700 0-30 300-500 685-1000 54 4500 4000 3100
BHHSOdXDOHHmEW О. ІОІҐЗЖВХ ЕІ/СШЕЄ 0J0MD4irBX30dxM3irg	2000 2100 490 До 600 0—20 300—400 700-900 55 3560 3800 3100
(dtfj) BHEK4L’3X ‘ИИ ҐОВЕ£	2000 1500 0 До 600 До 40 До 100 150 37,5 3500 5100 2520
„AEQHaJBIf — ивхнэиаП» іду ічи — эхэиэ EMi/Hpodtf-xac	1600 1700 220 До 300 30 125 120 31,5 2700 4200 2250
E-fW	1470 1440 300 До 800 30-60 150—200 2×90= ■=180 34,7 4195 4150 2070
Вннэ<х1хэоннтвп ОХОІГОЖВХ ЕЇ/оНЕЄ о JOHDSu-EXoodxMairg	1450 1300 740 До 400 30—40 До 175 380 23,8 2880 2420 2280
(dtfj) ЕИЕИЧ1ГЭ1 — ИИ EtfOHEЈ	1400 1200 750 До 400 0-60 200 200 23,6 2200 3000 1800
VOZI-WD	1300 1600 580-730 До 400 10-20 150—200 260 12,5 2820 2424 1924
.ЛЕднЗЛЕІГНЕХ -нэнзП» ‘ЕЦХ-ІІХ пи — эхоиэ BwifHgodir-xag	1200 800 300 До 250 30-50 До 100 60 12,7 2010 2890 1700
V6I-W3	1000 800 1000 300 40—0 ,35—54 115 5,05 2230 1510 1515
I t-wt/	1000 800 580—950 200 40—0 60—106 76—120 5,85 1900 1330 1510
Ezi-э	600 450 1250 100 35-0 17—21 14 1,3 1050 1029 1122

Следует отметить, что сопротивление цементного сырья де­формациям, возникающим при дроблении в молотковых дро-

Рнс. 14. Дробилка молотковая самоочищающаяся с подвижной пли

Той

Техническая характеристика молотковых реверсивных дробилок Электростальского завода

Диаметр ротора в мм. .	1000	1450	1500
Рабочая длина ротора
В мм…………………………………..	1000	1300	1500
Скорость вращения ротора
В об! мин……………………………..	750-1000-1500	750—1000	1500
Влажность дробимого ма­
Териала (известняк илн
Уголь) в % ………………………….	5-8	5-8	7—9
Производительность в т/ч	100—90—80	175—250—250	275—550
Максимальный размер кус­
Ков загружаемого материала			120
В мм…………………………………..	80	80
Крупность дробленого
Продукта в мм……………………..	0—5, 0—3, 0—2	0-3	0-3
Мощность электродвига­			1000
Теля в кет……………………………	200—250	400—500—630
Вес дробилки без электро­			26,6
Двигателя ВТ……………………….	8,95—9,1	18,45—20,6

Билках, значительно ниже, чем в дробилках других типов. Наи­больший эффект дробления в этих машинах достигается в ре­зультате ударов по материалу на лету. Вместе с тем при пита­нии молотковых дробилок крупными кусками большую роль играет дробление ударами о плиты, а при мелком—раздавли­вание и истирание на колосниковой решетке.

О

О

О о

О

О

См

СЧ

О

Со

О

СО

О

О

О

О

1С

СП

X

1

См

О

См

00

О

ОО

•Ч»

1

См

1С

О

Г-

Со

См

О

Л

О

1

А>

СО

1С

00

Со

О СО

Сі

О 1С

О

О

О СЧ

О

О

О

О

О

См

О

Со

О

О

О

О

1С

•ч-

X

О

О 1

О

1С

О

1С

1С

■Ч-

T-

Со

О

ОО

00

О

■fl­

См см 1С

О Ч

1 ° О CN ■Ч1

1С

СО

Ic

1С

CM

О

СО

О

О

1С

О

ЧО 1

О

О

О

-Ч»

1С

1С

О

О

Ю

О

X

О

О 1

СО

СО

СО

CM

<м

См

О

1

1 О

1С

-Ч<~

Со со

О to См

О о см

1 о ic см Г-

Со

СО

Со

СО

О

См

О

О

О

О

Ко 1

О

О

1С

О

1С 1

СО

О

О

О

О

1С

00

X

Со

О 1

О

1С

См

N

ТГ

1С

| о

Сч»

СО

А>

См 1С

О

О 1С

1 ОО со — см

■Ч<

Г-

СО

Со

О

Со

О

О

См

О

О

Е[

О

О

1—

ОО

О

См

О

О

О

О

О

,

О о

1

X

■ч*

1

1С г-

Со

О со

О СП

См ■Ч»

О

Со

О

О

1 о

См

СО

См

1С

<=[

1С

О 1С

СО

О

См

О

1С

О

О

О

О

Й

1С

1С

О

Со

О

О

О

О

О

X о см о

Со

СЧ

■ч*

СО

1С

О

См

О

О t=t

«

1 О 1С

СО

A

5F СО

§

00 см

Основными рабочими частями молотковых дробилок явля­ются молотки, колосниковая решетка, и отбойные плиты.

Молотки дробилки изготовляют из кованой высокоугле­родистой стали и литой марганцовистой стали. Они бывают раз­личной формы, и вес их колеблется от 6 до 120 кг каждый.

При дроблении пластичных материалов рекомендуется тон­кая и даже заостренная форма молотков. В этом случае поми­мо ударных возникают и срезывающие усилия.

Молотки устанавливают в несколько рядов. При крупном дроблении выгоднее меньшее число рядов (тогда получаются сильные удары и ускоряется разгрузка), а при мелком дробле­нии — большее число рядов.

Известно, что дробящее действие молотков зависит от их кинетической энергии, которая пропорциональна квадрату ок­ружной скорости и весу молотков. Рекомендуется при подаче в молотковую дробилку больших кусков прочного материала увеличивать окружную скорость молотков и вес молотка. По­этому при крупном дроблении целесообразно применять неболь­шое количество более тяжелых молотков, а при мелком — большое количество более легких.

Необходима также тщательная балансировка всех вращаю­щихся частей дробилки. Для этой щели при износе молотков лучше всего заменить весь комплект или симметрично распо­ложенные молотки.

Скорость вращения дробилки следует повышать в случае дробления прочных и крупных кусков материала, а также с увеличением степени измельчения.

Для компенсации износа молотков и регулировки крупности дробленого продукта колосниковая решетка имеет специаль­ные регулирующие приспособления. При дроблении влажных материалов часто вообще не ставят колосниковую решетку. Мо­лотковые дробилки без ‘колосниковых решеток обеспечивают получение равномерного по крупности дробленого продукта без кусков повышенной крупности за счет увеличенной скорости вращения ротора, при которой куски дробимого материала подвергаются многократному ударному воздействию молотков ва время прохождения через дробилку.

Колосники обычно имеют клинообразную форму, их коли­чество зависит от требуемой крупности конечного продукта и условий дробления. Увеличение толщины колосников приводит к уменьшению производительности дробилки и увеличению рас­хода энергии. При вторичном дроблении мягких известняков износ молотков составляет примерно 0,002 кг на 1 г породы. Потеря в весе дробящих плит и колосников в среднем составля­ет 0,12 кг на 1 т дробленого продукта.

Известно, что производительность молотковой дробилки, расход энергии и крупность дробленого материала взаимоза­висимы. Степень дробления повышается при снижении произ­водительности дробилки и одновременном снижении потребляе­мой мощности и наоборот.

Производительность дробилки зависит от свойств дробимо­го материала, размеров и числа оборотов ротора, величины за­зора между молотками и решеткой, веса молотков и других конструктивных особенностей дробилки.

Установлено, что производительность молотковой дробилки увеличивается с повышением числа оборотов ротора при одно­временном снижении расхода потребляемой мощности.

Поэтому применение больших скоростей вращения ротора в — молотковых дробилках при необходимости получить высокие степени дробления себя оправдывает.

На основании практических данных рекомендуется при круп­ном дроблении оставлять между колосниками щель, размер ко­торой в полтора-два раза больше кусков дробленого материала [18]. Рабочий зазор между внутренней поверхностью коло

преимущества, разновидности, особенности использования и выбора

Молотковые дробилки — это специализированные устройства для измельчения каких-либо материалов. Они значительно облегчают человеку жизнь, так как избавляют его от необходимости делать это вручную.

Преимущества дробилок и их разновидности

Представленные устройства обладают некоторыми важными достоинствами, это:

• простая конструкция, которая позволяет быстро найти запасные детали в случае поломки агрегата;
• молотковые дробилки могут быстро измельчить такие материалы, как древесина, уголь, камень, зерно и другие;
• очень хорошая производительность;
• удобство использования;
• безопасность;
• высокое качество работы.

Следует отметить, что данные устройства часто оснащаются разнообразными фильтрами, которые не только регулируют величину фракций материала, но и защищают компоненты аппарата от засорений. Кроме того, у вас есть возможность настроить размер выходящего материала.

Существует и один недостаток у такой машины: она не может работать с теми материалами, которые содержат в своем составе более 15% влаги.

Что касается разновидноестей данных аппаратов, то молотковые дробилки бывают одновальные или двухроторные. При этом молотки могут закрепляться жестко или при помощи шарниров. А располагаются они в один или несколько рядов. Относительтно направления вращения вала, аппараты следует разделить на реверсивные и нереверсивные.

Механизм работы и особенности использования агрегата

Принцип действия агрегата достаточно прост: молотки, которые находятся внутри корпуса, вращаются при помощи одного или нескольких валов. При этом они бьют находящийся там материал и измельчают его. Раздробленное вещество проходит через определенные фильтры, которые регулируют размер его фракций.

Вал вращается при помощи электродвигателя через муфту и ременную передачу. Молотковые дробилки являются очень компактными, поэтому их можно использовать в бытовых условиях. При помощи этих аппаратов можно производить мелкое, среднее и крупное дробление. Перед работой желательно определить качество материала, который нужно будет раздробить. От этого зависит тип агрегата, который нужно будет использовать. Полезной особенностью обладают молотки, которые устанавливаются на аппарате: если они износятся, то их можно применять в качестве рабочей поверхности.

Чаще всего в домашних условиях используется молотковая дробилка для зерна.

Как правильно выбрать устройство?

Для того чтобы измельчение было качественным, а аппарат работал эффективно, он должен быть правильно выбран. Прежде всего обратите внимание на то, какой именно материал вы будете крошить. От этого зависит, сколько молотков в устройстве должно присутствовать, а также как они будут прикрепляться. Например, если сырье твердое, то ударные элементы должны быть прикручены достаточно жестко. Для перемалывания зерна можно применять шарнирное соединение молотков.

Также нужно учитывать габариты агрегата, его ориентацию относительно основания и производительность. Эти параметры зависят от того, как часто будет применяться аппарат, и какое количество сырья он должен обрабатывать. Естественно, здесь же учитывается величина фракций, которые может выдать дробилка, а также возможность регулирования их размера.

Обратите внимание на качество сборки и материалов, из которых изготовлен агрегат. Во время выбора старайтесь отдавать предпочтение известным производителям с хорошей репутацией. Что касается ориентации в пространстве, то лучше, если будет приобретена вертикальная молотковая дробилка. Она является более удобной.

Что касается стоимости устройства, то тут все зависит от ваших возможностей.

Виды дробилок пластика и полимеров — молотковая и щековая дробилка и другие типы | ПластЭксперт

Описание этого вида машин для переработки

Дробилками называются агрегаты, предназначенные для измельчения твёрдых материалов, например горных пород, минералов, стекла, полимерного или стеклянного и прочего вторсырья и прочих отходов. Основные варианты конструкций таких машин детализированы в ГОСТ 14916-82 «ДРОБИЛКИ. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ».

Дробилки в общей классификации подразделяются по принципу работы. Ниже перечислены основные варианты конструкций этих машин:

• агрегаты роторные;
• молотковые дробилки;
• дробилки щековые;
• конусные дробилки;
• валковые машины;
• центробежные аппараты.

В данной статье описано оборудование для измельчения пластиковых изделий, а также материалов из термоэластопластов, РТИ, композитов.

При вторичной переработке пластмасс дробилки делят на шредеры и машины крупного (до 100-300 мм), среднего (25-100 мм) и мелкого (5-25 мм) дробления. Первый класс получает измельченные частицы размером 100-300 мм, второй — 25-100 мм и, наконец, третий – 5-25 мм. Также на производствах применяют измельчители для получения более мелких фракций, например размером частиц 2-5 мм, а также мельницы. Рассмотрим основные виды дробильных машин для пластиков подробнее.

1. Шредеры

Шредером называют ножевую валковую дробилку, которая способна перерабатывать очень толстостенные продукты (до нескольких десятков мм толщиной), а также отходы пусков и наладки технологического оборудования (сливы, «лепёшки», брака экструзии). Это тихоходные агрегаты высокой мощности и большим крутящим моментом.

Кроме дробления пусконаладочного брака и толстостенных изделий шредеры применяются для измельчения изношенных шин и других РТИ, автомобильных комплектующих, кабелей, прочих крупногабаритных отходов как пластиковых, так и из прочих материалов. Шредеры могут быть одновальные и многовальные, последние – более сложные и дорогие агрегаты для более качественного и однородного измельчения.

Роторные дробилки

Рабочим инструментом роторных дробилок, наиболее часто применяющимися для переработки пластмасс, является ротор, который вращается с высокой скоростью. Такая машина осуществляет измельчение при помощи ударов ножей расположенных на роторе. Для лучшего измельчения используют ножи или отражательные плиты и на неподвижной стороне рабочей области дробилки.

Измельчаемые кусочки пластика ударяются о ножи и об отражательные плиты многократно до получения нужного размера частиц. Затем доведенные до нужной кондиции гранулы просыпаются в накопитель через калиброванные отверстия специальной сетки.

Роторные или роторно-ножевые дробилки называются в промышленности также «измельчитель пластмасс роторный» или ИПР. Они предназначены для переработки большого ассортимента полимеров, как термопластов, так и реактопластов. При помощи такого оборудования затруднительно измельчать тонкостенные изделия, особенно пленки.

Этот вид дробилок часто изготавливается небольшого размера и в мобильном исполнении. В этом случае удобно перемещать агрегат по цеху от одной единицы оборудования к другой.

Молотковые дробилки

Измельчение в молотковой дробилке происходит за счет ударов закрепленных при помощи шарниров на вращающемся роторе молотков. Также, как и в роторно-ножевой машине, части полимера или другого материала измельчаются в том числе ударяясь о плиты, расположенные внутри на корпусе агрегата.

Молотковая дробилка редко применяется для переработки пластмасс. Как правило она используется при измельчении деталей из малоабразивных и волокнистых материалов. Размер частиц после дробления на такой машине находится в диапазоне 0,5-10 мм в зависимости от исполнения машины.

Щековые дробилки

Измельчение в такой машине происходит путем сжатия исходной детали между щеками за счет деформации раздавливанием и изгибом. При этом одна из щек дробилки как правило неподвижна, другая приводится в движение от подключенного механизма. При движении щёк навстречу перерабатываемые части раздавливаются, а при обратном движении – материал выпадает в накопитель. В случае, если размер частиц еще недостаточно мал, они попадают в следующий цикл работы агрегата.

Щековые дробилки применяются как отдельно, так и в связке с конусными дробилками. Это позволяет существенно сократить размер получаемых частиц. Щековые агрегаты применяется для твердых, хрупких и абразивных материалов и почти не используются для пластмасс и композитов.

Конусные дробилки

В агрегатах этого типа измельчение происходит при помощи сжатия перерабатываемого материала между конусами, которые расположены друг в друге. При этом дробление происходит внутри неподвижной конусной полости другим конусом, который производит круговое качание или т.н. гирационное движение. В точке сближения конусов, измельчаемый компонент разламывается под воздействием давления и деформаций изгиба, а затем выпадает при раскрытии конусов.

В зависимости от исполнения конусные дробилки применяются для измельчения абразивных, прочных материалов, в том числе строительных, горных пород, минералов, керамики, стекла, огнеупоров и т.д. Эти машины используются в цементной и прочих направлениях строительной отрасли.

Валковые дробилки

В валковой дробилке измельчение материала достигается путем его сжатия между параллельными цилиндрическими валками, вращающимися навстречу друг другу. Другим вариантом является сдавливание частиц между валком и неподвижной плитой.

Этот вид измельчающих машин работает за счет сил трения. Валки втягивают частицы перерабатываемого материала в случае, если их размер частиц составляет около 5 процентов от диаметра валков.

Центробежные дробилки

Такие машины используются для получения очень мелких частиц измельченного материала с высокой степенью однородности. Суть ее работы заключен в разгоне элементов измельчаемого материала внутри агрегата и дробление под действием центробежной силы Частицы на высокой скорости бьются об элементы внутренней полости агрегата и измельчаются.  

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на         

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на               

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Процесс измельчения зерна молотковыми дробилками

Молотковые дробилки для зерна играют огромную роль в любом сельскохозяйственном угодье. Предназначение молотковой дробилки – измельчение зерна в обойную муку, различных компонентов комбикорма и повторного измельчения муки. Процесс измельчения происходит под воздействием удара и сопровождается истиранием. При этом, скорость рабочих органов выбирается между 40-120 м/с.

Как показывают опыты, увеличение радиального зазора, находящегося посреди окружности молоткового ротора и ситом, ведет к снижению скорости движения частиц продукта, который измельчается. Как следствие – уменьшается эффективность истирания продукта, а это, в свою очередь, приводит к тому, что снижается степень измельчения и расход энергии.

Увеличению эффективности работы дробилки способствует нагрузка, влажность измельчаемого зерна и прочие факторы. Когда нагрузка увеличивается – увеличивается и расход энергии, затрачиваемый на измельчение. Если увеличивается влажность, то уменьшается производительность и возрастает расход энергии.

На основании результатов многочисленных анализов, в которых подверглись исследованию молотковые дробилки для зерна, а точнее – их работа, можно сделать вывод, что степень измельчения, производительность, расход энергии напрямую зависят от физико-механических характеристик продукта, скорости ротора дробилки, от сечения, толщины молотков и прочих факторов.

Скорость молотков – один из важнейших факторов, который влияет на эффективную работу дробилки. При увеличении частоты ударов молотков о частицы продукта, степень его измельчения также увеличивается. Если скорость молотков низкая, то эффективность работы падает и увеличивается расход энергии. Чтобы повысить эффективность работы дробилок нужно увеличить окружные скорости (приблизительно до 90-120 м/с.)

На степень измельчения продукта оказывают влияние различные факторы.

Размер отверстия сита. Если его уменьшить, то степень измельчения возрастет, однако производительность пойдет на спад, а расход энергии прибавит в количестве.

Для измельчения в молотковые дробилки для зерна устанавливаются сита, толщина листа которых равна 1-3 мм.

На измельчение влияет и масса молотков, состояние граней молотков, а также величина зазора между поверхностью сита и кромкой молотка. Пластинчатые молотки в форме прямоугольника – наиболее частый вариант использования молотков (их толщина от 1,5 до 2,5 мм.). Материал для молотков – обработанная сталь.

Из вышесказанного следует, что наиболее оптимальный режим работы молотковой дробилки будет зависеть от множества факторов. Правильное их соотношение позволить добиться высоких технико-экономических результатов в работе дробилки.