Вертлюг буровой SDR-35S | ua.Burovik.biz
Цена:
16200грн
Параметры:
Описание
Вертлюг предназначен для подачи промывочной жидкости в буровую колонну во время ее вращения.
Преимущества:
Нержавеющие втулки
Главной инновацией являются нержавеющие втулки, которые устанавливаются на вал. Они изготовлены из стали 40Х13, закалены до твердости 60HRC и шлифованы до состояния зеркала. В процессе работы вал не подвергается коррозии, уплотнения скользят по гладкой поверхности. Спустя несколько лет вы сможете заменить втулки на новые, это значит, что ресурс работы вертлюга не ограничен.
Покрытие цинком
Все детали: корпус, вал, фланцы, гайки — покрыты цинком. При контакте с водой металл не будет покрываться ржавчиной. Посадочные места уплотнений сохранят первоначальный вид.
Подшипники
Мы используем радиально-упорные подшипники. Они могут воспринимать сильные удары и вибрации.
Вертлюг является опорным элементом, который воспринимает нагрузки и передает их на каркас буровой установки. Таким образом вы снимаете нагрузку с вращателя. Гидромотор или редуктор не может удерживать буровые штанги с инструментом, он быстро выйдет из строя. Но если вы установите вертлюг и жестко соедините его с кареткой буровой установки, мотор будет выполнять только вращение. В результате, его ресурс будет намного выше.
Очень часто другие производители вертлюгов используют радиальные подшипники, но они могут работать только с радиальными нагрузками. В нашем случае нагрузки направлены вверх и вниз — вдоль оси. Поэтому нужно использовать только радиально-упорные подшипники.
Уплотнения
Для обеспечения герметичности используются три барьера из уплотнений:
Стандартные уплотнения не могут работать в таких условиях. При контакте с песком уплотнения быстро приходят в негодность,а на поверхности вала образуются канавки.
Поэтому мы используем широкие втулки из фторопласта, которые защищают уплотнения от абразивных частиц.
Эти манжеты работают в идеальных условиях: Они находятся в маслянной среде, при этом не взаимодействуют с абразивными частицами. Скольжение по нержавеющей закаленной втулке со шлифованной поверхностью исключает образование канавок. В таких условиях эти уплотнения могут работать долгие годы.
Соединение с буровой установкой
Для соединения с буровой установкой используется массивный фланец с крепежными отверстиями. Вертлюг жестко соединяется с кареткой буровой установки и передает нагрузку на каркас. Для этого вы можете сделать переходную деталь или переходные втулки, которые будут соединяться с вертлюгом и вашей кареткой.
Соединение с вращателем
Мы разработали универсальное соединение, которое может быть совместимо с разными моторами. Это втулка, внутри которой сделано соединение. Оно может быть шпоночное, шлицевое, шестигранное, квадратное, резьбовое и т.д. У нас есть готовые втулки для большинства вращателей. Вы можете использовать несколько втулок для разных вращателей, все втулки взаимозаменяемые.
Если вы используете другое соединение, я дам вам цельную втулку, внутри которой вы можете сделать его сами.
Также мы можем сделать соединение внутри вала по спец-заказу без использования втулки, например, для большого вращателя с пальцем-фиксатором. Или аналогичное соединение с большим шестигранником.
Соединение с буровыми штангами
Для соединения с буровыми штангами используется переходник. Он накручивается на вал вертлюга.
В связи с тем, что в буровых установках используются разные типы резьб, на обратном конце переходника есть тело для нарезки вашей резьбы.
Таким образом наш вертлюг совместим с любыми штангами.
После продолжительной работы резьба будет изнашиваться, переходник можно заменить на новый.
Для фиксации переходника при реверсном вращении используется гайка. Принцип работы фиксатора заключается в том, что шаг резьбы гайки отличается от переходника. Их нужно сварить между собой. В таком состоянии переходник не будет откручиваться.
Соединение для подачи воды
Для подачи воды используется быстросъемное алюминиевое соединение. Одна часть накручивается на патрубок, вторая соединяется с вашим шлангом.
Основные размеры
В комплект поставки входят:
- Вертлюг
- Переходник
- Соединение с вращателем
- Быстросъемное соединение для подачи воды
- Комплект запасных уплотнений: 6 манжет, 2 фторопластовые втулки, 2 многолапчатые шайбы
Этот вертлюг является самым технологичным решением для малогабаритной буровой установки. Благодаря использованию сменных нержавеющих втулок его ресурс работы неограниченный. После того как вы установите его на свою буровую установку, вы забудете о постоянных поломках и будете с удовольствием заниматься своим делом.
Доставка, оплата
Установка буровая, малогабаритная, универсальная, складная, модель 2015 г.
Наш завод специализируется на производстве буровых установок МГБУ, и бурового инструмента для МГБУ, таких как; установка буровая МГБУ малогабаритная сборно-разборная, редуктор буровой установки МГБУ, штанга буровая, буровое долото, вертлюг промывочный и т.п.
За долгие годы деятельности нашего предприятия, начиная с 2007 г. нами было внесено много усовершенствований и модификаций по улучшению производимого нами бурового оборудования.
В 2015 году нашим предприятием вводится в серийное производно НОВАЯ УНИВЕРСАЛЬНАЯ БУРОВАЯ УСТАНОВКА для бурения скважин.
Новая универсальная буровая установка модели 2015 г. существенно отличается от ранее производимых моделей буровых установок. В Новой малогабаритной буровой установке, сохранены все достижения полученные в результате усовершенствования и модернизации ранее производимых нами буровых установок, таких как «треуголка».
Новая буровая установка УНИВЕРСАЛЬНАЯ, модель 2015 года выпуска способна осуществлять бурение вниз под прямым углом 90 гр. и наклонное бурение под углом 45 гр. Конструкция установки позволяет бурить скважины методом гидробурения с промывкой оборотной водой, а так же и методом сухого бурения шнеками.
Конструкция новой универсальной буровой установки СКЛАДНАЯ, это позволяет, не разбирая установку перевозить к месту бурения в сложенном виде, в автомобиле типа «ГАЗЕЛЬ» или прицепе легкового автомобиля. Для этого достаточно просто сложить буровую мачту установки, и закатить установку в автомобиль с помощью лебёдки установленной на установке. Новая буровая установка оснащается колёсами, которые необходимы для спуска и закатывания установки в автомобиль и транспортировки непосредственно к месту бурения. Так же новую буровую установку можно полностью, жестко устанавливать на прицеп легкового автомобиля.
При необходимости установку можно полностью разобрать, если в этом будет необходимость, или если кому-то нужна СБОРНО-РАЗБОРНАЯ буровая установка.
Новая универсальная буровая установка модели 2015 года, комплектуется разными буровыми редукторами:
— Редуктором ТСН 00.760 в комплектации с нижним промывочным вертлюгом.
— Редуктором буровой установки нашего производства увеличенной мощности, с верхней промывкой без нижнего промывочного вертлюга, и с универсальным посадочным местом для различных типов электродвигателей.
В зависимости от того какой редуктор будет установлен на буровой установке и в сочетании с каким электродвигателем, такие показатели, как мощность буровой установки, крутящий момент, обороты выходного вала редуктора, будут существенно отличатся. Силовой агрегат буровой установки является основным показателем технических характеристик любой буровой машины.
Характеристики установки:
- Размеры установки в сложенном виде на колёсах – 2900*700*800
- Размеры установки в разложенном виде без колёс – 1700*3000*800
- Вес установки без инструмента – 300 кг.
- Глубина бурения – 50 м.
- Питание от сети переменного тока – 220В
Технические характеристики установки:
— С редуктором ТСН 00.760 и электродвигателем 2,2 кВт 1500 об/мин
- Номинальный крутящий момент вала редуктора 410 Н*м
- Обороты бурения 52 об/мин
— С редуктором ТСН 00.760 и электродвигателем 3 кВт 1500 об/мин
- Номинальный крутящий момент вала редуктора 540 Н*м
- Обороты бурения 52 об/мин
— С редуктором ВМС 001 (с верхней промывкой, без вертлюга) и электродвигателем 2,2 кВт 1000 об/мин
- Номинальный крутящий момент вала редуктора 525 Н*м
- Обороты бурения 42 об/мин
С редуктором ВМС 001 (с верхней промывкой, без вертлюга) и электродвигателем 3 кВт 1500 об/мин
- Номинальный крутящий момент вала редуктора 500 Н*м
- Обороты бурения 56 об/мин
— С редуктором ВМС 001 (с верхней промывкой, без вертлюга) и электродвигателем 2,2 кВт 1500 об/мин
- Номинальный крутящий момент вала редуктора 370 Н*м
- Обороты бурения 60 об/мин
— С редуктором ВМС 001 (с верхней промывкой, без вертлюга) и электродвигателем 2,2 кВт 3000 об/мин
- Номинальный крутящий момент вала редуктора 179 Н*м
- Обороты бурения 120 об/мин
Новый редуктор буровой установки ВМС 001, имеет универсальное посадочное седло для установки электродвигателей, различных по своим габаритам. Эта функция позволяет сменить электродвигатель непосредственно на объекте во время бурения, тем самым изменить крутящий момент (мощность) и бурения и изменить обороты бурения. Что бывает необходимо произвести в процессе бурения проходя те или иные слои грунта.
Комплектация буровой установки для гидробурения
- Рама основание – 1шт.
- Рама верхняя – 1шт.
- Лифт рамы редуктора — 1шт.
- Редуктор с мотором и – 1шт.
- Частотный преобразователь в сборе с блоком управления – 1 шт.
- Лебёдка – 1шт.
- Бур 100, 150,180, 200, 230 мм. – 2шт. (на выбор)
- Штанги 2,0 м. — от 1 до 25 шт. (зависит от глубины бурения)
- Вертлюг – 1шт. (для редуктора ТСН 00.760)
- Держатель буровых штанг – 1шт
- Стойки (направляющие) для рамы редуктора — 2 шт.
- Ключ буровой – 2шт.
- Фиксаторы установки — 4 шт.
- Центратор скважины — 1 шт.
Приобретая буровую установку для бурения скважин, вы получите подробную консультацию о работе с установкой, а также вам будет предоставлен DVD диск с процессом бурения и CD диск с материалами по бурению. При необходимости поможем вам составить свой личный бизнес план, исходя из ваших данных, возможностей, и вашего региона.
В новой универсальной, складной, сборно-разборной буровой установке модели 2015 года, сочетаются все самые лучшие качества всех производимых буровых установок прошлых лет, для лучшего бурения скважин.
Вас заинтересовали наше буровое оборудование? У вас появились вопросы? Задайте их нам! Воспользуйтесь электронной почтой, напишите нам, или позвоните. Мы всегда поможем вам в выборе. Расскажем вам всё самое необходимое, что нужно знать при выборе оборудования.
Телефоны: +7 (4922) 60-14-09
E-mail: [email protected]
Пневмоударники: в 5 раз более быстрое бурение без промывки
Какие преимущества дает применение пневмоударника? Можно ли бурить с продувкой на глинистых породах? Как в 3-5 раз ускорить процесс создания скважины без ущерба для качества работ? Читайте об особенностях бурения с использованием пневматического молотка.
Бурение с пневмоударником относится к технологиям ударно-вращательного бурения и наиболее широко применяется в сфере инженерно-геологических изысканий, а также для бурения колодцев. С помощью бурения с пневматическим инструментом можно выполнять создание вертикальных и направленных скважин в грунте до 10 категории буримости. Главная отличительная особенность методики – для разрушения породы используется одновременно ударное и вращательное действие, выполняемые соответственно пневмоударником и вращателем буровой установки. Основные преимущества бурения с пневматическим молотком – высокая скорость создания скважин, эффективная очистка от шлама, возможность работать на скальных трещиноватых породах и отказаться от расходов на бентонит и доставку воды для промывки.
Устройство пневмоударника
Погружной пневмоударник – это пневматический инструмент для буровых работ, по конструкции представляющий собой цилиндрическое устройство с расположенным внутри поршнем (рис. 1).
Рис. 1. Пневмоударник в разрезе.
Пневмоударный молоток входит в состав бурильного снаряда и в процессе работы находится внутри скважины. Для работы ударника требуется подача воздуха под давлением через вертлюг и бурильную колонну.
Пневмоударник и коронка буровая составляют рабочий орган буровой машины. Долото буровое для ударно-вращательного бурения имеет ударный профиль выпуклой формы и штыри из твердого сплава, вделанные во переднюю часть инструмента.
Принцип работы пневмоударника основан на преобразовании энергии сжатого воздуха в кинетическую энергию возвратно-поступательных движений поршня. Поршень ударника снабжен штоком с бойком, который в ходе работы воздействует непосредственно на породоразрушающий инструмент. Современные модели пневмоударников имеют встроенные обратные клапаны, предотвращающие зашламление.
Выхлоп отработанного воздуха производится через буровое долото, имеющее специальное центральное отверстие. Мощный воздушный поток используется для продувки скважины и эффективно удаляет шлам параллельно с разрушением породы (рис. 2).
Рис. 2. Схема движения воздуха при бурении с продувкой.
Применение пневматического молотка ограничено типом породы: на рыхлых и мягких грунтах бурение с мощной продувкой провоцирует эрозию и обрушение грунта, а на глинистых породах инструмент быстро зашламляется. Если слой глинистой породы вскрывается в процессе прохождения твердых слоев грунта, для очистки забоя от частиц глинистой почвы может быть использована пена или вода, буровой снаряд в подобных случаях поднимается на 0,5-1 м. для более эффективной продувки.
Весь потенциал пневматического молотка может быть использован только при работе на скальных породах. Метод ударно-вращательного бурения позволяет применить энергию сжатого воздуха для быстрого прохождения грунта, а твердость породы гарантирует минимальный риск обрушения стенок скважины.
Виды пневмоударников
- Клапанный – имеет клапан тарельчатого типа, который используется для регуляции подачи воздушного потока к поршню. Клапанные пневматические молотки способны работать только при низком давлении;
- Бесклапанный – более современная модель, для регуляции воздушного потока используется система профильных поршней. Бесклапанный пневмоударник может использоваться при работе с большим давлением и дает возможность максимально быстро разбуривать скальные породы. Дополнительно повысить производительность пневмоударника бесклапанного типа помогает правильно подобранная труба бурильная и компрессор с соответствующим уровнем мощности.
Бурение колодцев
При создании колодцев работа с пневмоударником осложняется после достижения водоносного слоя – через долото буровое, имеющее отверстие для вывода использованного воздуха, вода и частицы грунта могут попасть в буровой инструмент. Для защиты пневмоударника от загрязнения необходим обратный клапан, который позволяет произвести воздушный выхлоп в полость скважины и препятствует попаданию загрязненной воды в буровой инструмент. Подобным клапаном оснащено большинство современных пневматических молотков.
Преимущества бурения с пневмоударником
- Скорость бурения выше в 3-5 раз. Технология бурения с пневмоударником дает возможность выполнять создание скважин значительно быстрее, чем при бурении с промывочной жидкостью. Основная причина – скорость движения воздушного потока значительно больше скорости перемещения промывочного раствора;
- Автоматическое очищение скважины в процессе бурения. Вынос шлама достигается движением мощного восходящего потока воздуха в зазоре между бурильной колонной и стеной скважины;
- Нет необходимости в использовании промывочного раствора. Бурение выполняется насухую и не требует применения промывочной жидкости, для изготовления которой необходимо приобретать бентонит и организовывать транспортировку воды к месту работ;
- Благодаря особенностям технологии коронка буровая не заклинивается при работе с трещиноватыми породами;
- Быстрая и удобная смена бурового инструмента.
Уход за пневмоударником
Значительно продлить срок эксплуатации пневмоударника и избежать аварийных ситуаций в процессе бурения позволяет грамотный уход за буровым инструментом.
Перед установкой или демонтажем пневмоударника его требуется перевернуть и проверить, насколько свободно перемещается внутри поршень (движение должен сопровождать глухой звук).
В процессе работы буровой инструмент рекомендуется смазывать, добавляя мелкодисперсное масло в подаваемый воздух. В качестве альтернативы небольшое количество масла можно вводить в бурильную колонну при монтаже очередной штанги.
Самая частая причина проблем в работе пневмоударника – вызванное износом застревание поршня. Для устранения неполадки пневмоударник необходимо перебрать, используя специализированный инструмент. Разборка пневмоударника неизбежно потребуется в процессе его применения, поэтому необходимо обладать как инструментом для демонтажа, так и необходимыми навыками.
Средний срок использования пневматического молотка при бурении на воду составляет 1,5-2 года. Допустимая степень износа и способ ее определения обычно указана в инструкции по эксплуатации. В комплект со многими современными моделями пневмоударников от крупных производителей входят сменный поршень и гильза цилиндра – элементы инструмента, которые изнашиваются быстрее всего.
Буровая установка
Буровая установка должна иметь достаточный вес для того, чтобы удержать на месте пневмоударник. Использование слишком легкой буровой машины приведет к тому, что пневмоударник будет бесконтрольно перемещаться в процессе работы, а энергия удара не будет полностью передаваться на забой. Для подбора оборудования рекомендуется проконсультироваться со специалистом – подобную услугу бесплатно предоставляют большинство крупных поставщиков спецтехники.
Для бурения с применением пневматического молотка буровая установка должна оборудоваться вертлюгом – элементом бурильного снаряда, обеспечивающим подвод промывочной жидкости или воздуха.
Рис. 3. Автономный воздушный компрессор для буровых работ.
Компрессор для бурения
Для работы с пневматическим инструментом буровое оборудование необходимо дополнить компрессором (рис. 3) – спецтехникой для подачи воздуха под давлением.
Мощность компрессора определяется диаметром и глубиной запланированного бурения. Производительности устройства должно хватать для того, чтобы обеспечить не только бесперебойную работу молотка, но и эффективный вынос шлама (рис. 4). Большинство моделей для бурения имеют мощность от 37 кВт и выше и производительность от 5 м3/мин.
Новичкам рекомендуется приобретать компрессор одновременно с пневмоударником, предварительно получив у производителя или дилера профессиональную консультацию о совместимости различных моделей.
Рис. 4. Струя сухого шлама, под давлением выносимая из скважины при бурении.
Когда применение пневмоударника рентабельно?
Достаточно большой бюджет, необходимый для покупки пневмоударника и компрессора, заставляет задуматься – в каких случаях использование метода ударно-вращательного бурения действительно оправдано с финансовой точки зрения.
Как более прогрессивная и менее времязатратная технология, бурение с пневматическим инструментом оптимально подходит для крупных компаний, оказывающих большой спектр услуг в сфере геологоразведки. Приобретение комплекта оборудования с пневмоударником также выгодно для частных предпринимателей и небольших организаций, предлагающих услугу бурения на воду на территориях, преимущественно сложенных скальными или твердыми породами, а также грунтами с твердыми включениями (рис. 4).
Рис.5. Готовая скважина в скальной породе.
Бурение с пневматическим молотком является также наиболее эффективной альтернативой другим методам при работе с трещиноватыми породами. Более доступная технология бурения с водой в подобных случаях не рекомендуется к применению из-за крайне высокого коэффициента поглощения жидкости в трещиноватом грунте.
Общее правило: задействование пневмоударника экономически эффективно при работе на участках, где не менее 70% от проходимых слоев относятся к породам как минимум 5-6 категории твердости, а также на разрезах, включающих мощные галечно-валунные отложения.
Покупка пневматического инструмента для работы с породами до 2-3 категории твердости чаще всего является нерентабельной. Многие специалисты также отмечают низкую эффективность бурения на воздухе в глинистых породах: из-за отсутствия стабилизации с помощью промывочного раствора риск обвала стенки скважины сильно возрастает. Бурение с пневмоударником рекомендуется выполнять по глине только в тех случаях, когда глинистый слой имеет небольшую толщину, а в остальном разрез представлен твердыми породами.
Самодельная буровая установка на воду чертеж
Самодельная буровая установка, чертежи мгбу для скважины на воду
Установка для бурения скважин своими руками изготавливается по бесплатным чертежам, которые можно скачать ниже. С учётом покупки всех комплектующих себестоимость самодельной мини буровой установки на воду составит 15-20% от аналогичного готового агрегата.
Самодельная МГБУ
На этой схеме изображены основные рабочие узлы МГБУ, которую вы можете изготовить по нашим чертежам.
Чертеж буровой установки
Сборка буровой установки начинается с рамы. Стойки для рамы на буровую установку делают из трубы ДУ40, толщина стенки 4мм. «Крылья» для каретки-ползуна – из ДУ50, толщина 4мм. Если нет со стенкой 4мм, берите 3,5 мм.
Скачать чертежи для малогабаритной буровой установки можно по ссылкам ниже:
- Верхняя рама: chertyozh_1_verhnyaya_rama
- Нижняя рама: chertyozh_2_nizhnyaya_rama
- Ползун буровой: chertyozh_3_polzun
- Гильза-ползун: chertyozh_4_gilza_polzun
- Рама в сборе: chertyozh_5_rama_v_sbore
- Двигатель и ползун: chertyozh_6_dvigatel_i_polzun
- Узел А МГБУ: chertyozh_7_uzel_a
Вертлюг буровой, штанги и замки
Буровой вертлюг и буровые штанги на первых порах рекомендуем приобрести готовые. В изготовлении этих частей очень важна точность обработки, поскольку нагрузки на эти узлы большая.
Вертлюг из подручных средств делать не рекомендуем. Одна малейшая неточность — и выйдет из строя.
Если решите заказать вертлюг, то потребуется найти токаря со станком на ЧПУ.
Для вертлюга и замков потребуется сталь:
- Замки – 45 сталь.
- Вертлюг – 40Х.
Скачать чертёж самодельного бурового вертлюга можно здесь: вертлюг для мгбу своими руками
Внимание! Качественную закалку частники не сделают! После закалки потребуется шлифовка. Используйте закалку ТВЧ, но это дорогая процедура.
Сэкономить на покупке готовых узлов можно, но на поиски мастера уйдёт много времени. Но оно того стоит — самодельные детали значительно дешевле, чем покупные. Для начала приобретайте детали на образцы. Токаря работают качественнее, когда у них на руках чертежи и шаблоны.
При наличии заводских образцов намного проще будет проверить качество работы. Например, если токарь сделал буровые штанги и замки, то берёте заводские и самодельные детали и привинчиваете их друг другу – проверяете качество резьбы. Совпадение должно быть 100%!
Не покупайте запчасти по доставке. Это нужно чтобы не купить брак – такое, к сожалению, случается. А главное – если заказывать доставку издалека, то можно прождать не один месяц.
Чертежи замков на МГБУ своими рукамиРезьбу на буровых штангах советуем делать трапецию – она не хуже конусной. Но если потом заказывать токарям, то конусную резьбу сделать сложнее.
Если делать или покупать замки на буровые штанги отдельно, то трубы для штанг берите простые шовные, если бурить не глубже 30 метров (толщиной 3,5 мм. и внутренний диаметр не меньше 40-ка мм). Но приваривать замки к трубам должен сварщик! В вертикальном бурении нагрузки большие.
Для бурения глубже 30 метров нужно брать только толстостенные трубы со стенкой от 5-6 мм. Тонкие штанги на большие глубины не годятся — их порвёт.
- Скачать замок на штангу № 1: chertyozh_zamok_na_shtangu_1
- Замок на штангу 2: chertyozh_zamok_na_shtangu_2
Буровая головка
Простой бур самостоятельно изготовить не сложно. Делается бур из обычной стали. Если решите сделать из легированной, то имейте в виду – приварить сложно! Нужен сварщик.
Чертеж буровой головки для скачивания: chertyozh_bur
Если в месте бурения много камней, тогда покупайте в фирмах буры, приспособленные для прочных грунтов. Чем выше цена, тем твёрже на бурах сплавы и прочнее сами буры.
Самодельная лебёдка и мотор – редуктор
При изготовлении мини буровой используется лебёдка «РА-1000». Можно взять и другую, но желательно, грузоподъёмностью не меньше 1 тонны (а лучше больше). Некоторые буровики ставят по две лебёдки, одну электрическую и вторую механическую. В случае клина буровой колонны очень помогает.
Для облегчения работы лучше купить и подключить два пульта: один реверс и ход двигателя, другой на лебёдку. Это сэкономит много сил.
Мотор — редуктор для бурения скважин для самодельной мини буровой потребуется на 60-70 оборотов в минуту, мощностью 2,2 кВт. Слабее не подойдёт.
Если использовать мощнее, то потребуется генератор, так как не получится подключаться к напряжению 220 Вольт. Если делаете гидробур своими руками, берите мотор — редуктор моделей: 3МП 31,5/3МП 40/3МП 50.
Как сделать буровую установку своими рукамиПошаговая инструкция как сделать мини бурильную установку.
- Покупка буровых штанг и вертлюга. Обратите внимание, чтобы у деталей была одинаковая резьба, либо используйте переходник. Для начала много покупать не нужно, ориентируйтесь на глубину в 30 метров.
- Покупка мотора — редуктора. Эти покупки занимают много времени и часто возникают задержки, которые не зависят от вас, поэтому лучше покупать заранее.
- Изготовление рамы и бура. При изготовлении рамы нужно иметь на руках мотор, вертлюг и лебёдку, поскольку всё это нужно крепить на раму. Каретку без мотора самостоятельно сделать тоже трудно, так как крепления у разных моторов разные.
- Докупаем оставшиеся комплектующие мини буровой установки после установки основных узлов на раму.
Видео работы аналогичной установки, изготовленной своими руками:
Ошибки при самостоятельном бурении на воду
Начинать бурение на воду рекомендуется с малых глубин, чтобы набраться хотя бы немного опыта. Опыт в вертикальном бурении – самое важное! Научиться бурению скважин на воду можно только на практике. Научитесь избегать клина буровой колонны. Новички по неопытности часто «ловят клин» и теряют буровые штанги. Иногда бур заклинивает настолько, что вытащить невозможно даже краном, конструкция просто отрывается (обычно в местах сварки).
Ошибки обходятся недёшево – теряется дорогой инструмент. Поэтому в гидробурении нельзя форсировать события и сразу делать глубокие скважины. К этому делу подходите ответственно и аккуратно.
Читайте литературу, книги и учебники про бурение скважин на воду. Эта работа требует много знаний, которые невозможно передать в двух словах, поэтому самообразование обязательно.
Бурение своими руками
Чтобы сделать водную скважину вручную, потребуется ручная буровая установка шнековой или ударно-канатной технологии. Гидравлический способ потребует буровую установку. Разборную модель малогабаритки можно изготовить по чертежам с нашего сайта. И, возможно, бурение скважин на воду своими руками станет вашим бизнесом.
Шнековый способ
Работа шнеком – самый простой ручной способ. Используется он только для получения неглубоких источников, вода из которых будет использоваться для технических целей.
Для самостоятельного бурения нужен бур, который при ввинчивании в землю разрушает породу и захватывает грунт лопастями. Периодическое вытаскивание шнека необходимо для очистки его от шлама. Эту работу делают без помощников.
Кроме бура потребуется тренога, к которой крепится шнек, подъемный механизм (ручной с лебедкой или механизированный). Без этих приспособлений бурить невозможно. Поднять бур с почвой с достаточной глубины даже несколько человек будут не в состоянии.
Большую сложность представляет бурение строго вертикально. Только зафиксированный бур даст необходимую вертикальность, без соблюдения которой деформируются трубы. Чтобы обеспечить должную вертикальность, после прохождения 2 метров нужно установить временную металлическую трубу — кондуктор, которая будет задавать правильное направление движения.
Скважинный кондуктор — дополнительная труба большего диаметра, чем у обсадной трубы. Кондуктор в верхней части ствола скважины защищает от обрушения стенки при бурении и не пропускает поверхностные воды.
Применять шнековый метод можно в мягких почвах. Если шнек упрется в морену, то придется повторять процесс в другом месте. Большую сложность представляют и плывуны. Размягченную почву трудно вытащить на поверхность. Помогает только шнек, имеющий лопасти загнутые к верху.
Ударно-канатный способ
Для источника в глинистых и суглинистых почвах применяйте ударно-канатный способ. Этот метод более трудоемкий, но надежен и прост. Для работы применяют бурильный стакан – это цилиндр с отточенными гранями.
Суть метода в поднятии стакана (по — другому — патрона) на высоту, с которой он сбрасывается. При ударе цилиндр забивается почвой. Подняв стакан на поверхность, вынимается лишний грунт.
Ударно-канатный метод хорош практически для всех грунтов. Но нужно приложить немало усилий, поэтому часто применяют гидравлические системы для поднятия патрона.
Ударно-канатная технология хороша еще и тем, что она показывает, когда появится водоносный песок. При достижении которого применяют желонку с клапаном, способную поднимать разжиженный грунт.
Желонка — полый металлический цилиндр для поднятия разжиженной породы и грязи из скважины на поверхность.
Ручное гидробурение
Бурение с водой эффективно для песчаной почвы. Проблема гидробурения — каменистый грунт. Камни ручная бурилка для скважины не пройдёт, нужна ударно-канатная буровая установка.
Видео инструкция по гидробурению:
Независимо от способа, при выборке грунта нужно обсаживать скважину трубами. Потребуется установить перфорированный фильтр и насос.
На это закончим обзор буровая установка своими руками. Пишите вопросы в комментариях.
Автор: бурильщик Алексей Плотников.
Самодельные планы бурения скважин на воду
Q Каковы сроки поставки?
A 1-3 дня, если они есть на складе
2-5 дней, если вам нужно изменить напряжение / вилку или другое специальное оборудование
7-15 дней, для большой производственной линии
Q Что такое условия оплаты?
T / T, Western Union, L / C, наличные деньги и т. Д.
Настоятельно рекомендуется торговая гарантия Alibaba
Q Что такое отгрузка и сколько?
A Морским путем, 30–120 долларов США за куб. М, в течение 10–40 дней, в зависимости от морских портов
По воздуху / экспресс-доставкой, доставка до двери составляет 3–7 дней
Q Каков срок гарантии?
А 1-2 года.Бесплатная замена запасных частей
Пожизненное послепродажное обслуживание. Технические специалисты готовы предложить поддержку 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.
Q Как мне управлять машиной?
A 1) Мы предлагаем лучшее руководство по эксплуатации с машиной.
2) При необходимости предлагаются конкретные чертежи или обучающие видео.
Q Как мне получить машину?
A 1) Свяжитесь со мной, чтобы узнать последние цены. Мы подтверждаем детали продуктов.
2) Мы отправляем вам PI с нашим банковским счетом
3) Мы готовим продукцию после получения вашего авансового депозита
4) Мы отправляем вам фотографии машины до и после упаковки
5) Вы оплачиваете остаток , мы доставляем машину
6) Мы отправляем вам B / L и другие бумаги, следите, пока не получите машину
.2019 горячая продажа новых разработанных самодельных буровых установок для бурения скважин на воду
Самодельные буровые установки для бурения водяных скважин:
Описание продукта
В основном используется для бурения почвы, орошения фермы, двора, сада, колодца с питьевой водой, бурения и т. Д.
Максимальный диаметр бурения: 400 мм.
Макс.глубина бурения: 100м.
Можно использовать электродвигатель или дизельный двигатель.
Преимущества:
1. Работа одного человека, экономия затрат на рабочую силу.
2. С универсальным колесом, удобно транспортировать.
3. Экономный, может принадлежать общим семьям.
4. Легкий вес, простота в эксплуатации, простота установки.
Технические параметры:
Модель | E80 | E100 | |||
Принцип | Положительный цикл | 8 Положительный цикл | Положительный Электричество | Однофазный | Трехфазный |
Приводной двигатель | 2 кВт (60 В постоянного тока) | 3 кВт | Lift Mtor | .5 кВт (60 В постоянного тока)1,5 кВт | |
Погружной насос высокого давления | 2,2 кВт | 2,2 кВт | |||
Макс.глубина бурения | 8037 900 900100 м | ||||
Максимальный диаметр бурения | 200 мм | 400 мм | |||
Бурильная труба | Диаметр 42 мм, 1.5 м / шт. | Диаметр 50 мм, 1,5 м / шт. | |||
Оборудованная бурильная труба | 50 м | 50 м | |||
Установленное сверло | 2 штуки | 2 штуки | |||
Один маленький бит (60 мм, 90 мм) + один большой бит (160-500 мм) | |||||
Другие детали для одной полной машины | Погружной насос высокого давления- 1 шт. Водопроводная труба высокого давления — 5 м | ||||
Трансформатор напряжения (изменение 220 В переменного тока на 60 В постоянного тока) Используется только для модели E80-P1 | |||||
Инструменты, седло, сальник, руководство на английском языке и т. Д. | |||||
900 05
Новая модель со встроенным резервуаром для воды, нет необходимости рыть резервуар, можно бурить скважины в помещении, на бетонном полу и напольной плитке.
FAQ
1 Что такое сверло?
—— Это буровое долото на конце бурильной трубы, оно может определять диаметр скважины.
Мы можем настроить сверло в соответствии с вашими требованиями.
Долото из легированной стали для грунта:
Долото PDC для горных пород:
2 Что такое бурильная труба (штанга)?
——- Решает, на какую глубину можно пробурить скважину, материал — сталь.OD (внешний диаметр) 42/50/110 мм.
3 Что такое всасывающий водяной насос?
—— Благодаря высокому давлению, он используется для извлечения песка, почвы и других остатков из колодца и может очищать колодец после того, как колодец закончен.
Наши услуги
Фильтр высокого качества по низкой цене:
Фокус на нашем заводе профессионального опыта, цена прямо с завода для наших клиентов.
Выбор нескольких вариантов доставки:
У нас есть большие скидки на экспедитора, чтобы товары доставлялись к вам быстро и безопасно.
Клиент прежде всего, на основе кредита:
Обслуживание 7 x 24 часа, мы внимательно отнесемся к каждому клиенту и предоставим достоверный и быстрый ответ.
andy @ 008618638556116 andyvictoryy
htenma.ком
.Самодельная мини-буровая установка для бурения водяных скважин на заказном продукте| Самодельная миниатюрная установка для бурения водяных скважин на тросе |
1. Технические характеристики продукта
| Технические параметры | ||||||
| Глубина бурения | ||||||
| ) | 300 | |||||
| Диаметр сверления (мм) | 500 | |||||
| Скорость вращения поворотного стола (об / мин) | 50; 75; 114 (реверс) | |||||
| Крутящий момент поворотного стола ( KN.м) | 13,2; 8,8; 5,8 (реверс) | |||||
| Грузоподъемность основного брашпиля по одинарному тросу (кН) | 30 | |||||
| Грузоподъемность главного лебедки (кН) | 180 | |||||
| Одиночный трос грузоподъемность вспомогательной лебедки (кН) | 40 | |||||
| Грузоподъемность вспомогательной лебедки (кН) | 160 | |||||
| Грузоподъемность крюка (кН) | 180 | |||||
| Несущая способность мачты ( КН) | 180 | |||||
| Высота мачты (мм) | 11900 | |||||
| Несущая способность (т) | 25 | |||||
| Труба | Келли (мм) | 108 × 108 × 7500 | ||||
| Вспомогательная трубка (мм) | 89 × 10 × 5500 | |||||
| Модель | C-HP50 | |||||
| Подача насоса (мл / об) | 50 | Гидравлический насос | Номинальная скорость (об / мин) | 2000 | ||
| Номинальное давление (МПа) | 20 | |||||
| Диаметр цилиндра (мм) | 150 | Ход поршня (мм) | 180 | |||
| Теория потока (л / мин) | 600850 | |||||
| Номинальное давление (МПа) | 3 2 | |||||
| 9008 раз (мин-1) | 58 82 | |||||
| Диаметр всасывающей трубки (мм) | 127 | |||||
| BW850 / 2A | Диаметр сливной трубы (мм) | 64 | ||||
| Входная скорость (об / мин) | 470 | |||||
| плунжерный насос | Входная мощность (кВт) | 40 | ||||
| Общий диаметр размеры (мм) | 2000 * 1030 * 1400 | |||||
| Масса (т) | 1.5 | |||||
| Дизельный двигатель | Двигатель | Модель | NC6110 | |||
| Номинальная мощность (кВт) | 115 | |||||
| Частота вращения (об / мин) | (кг) | 15340 | ||||
| Транспортный размер (Д * Ш * В) (мм) | 12500 * 2480 * 3500 | |||||
| Рабочий размер (Д * Ш * В) (мм) | 9677 * 2480 * 13600 | |||||
2.Фотографии продукта
3. Характеристики продукта
1. Буровая установка на прицепе BZCT300SZ разработана нашими инженерами; он установлен на прицепе и представляет собой роторную буровую установку. 2.Эта установка представляет собой роторную буровую установку с направленной циркуляцией, которая оснащена буровым насосом BW850 / 2A. Он использует шлам в качестве промывочной жидкости, он может бурить по глине, песку и горной породе, если он оснащен хорошим сверлом. 3. Питание буровой установки осуществляется от дизельного двигателя; Буровая установка устанавливает распределительное оборудование и гидравлическую систему. 4. Инструмент для добавления давления является гидравлическим, поэтому он имеет высокую эффективность при бурении буровыми установками на глинистых породах и выветривании с помощью инструмента для добавления давления. 5. Главный привод буровой установки — механический, четыре домкрата и мачта — гидравлические. Распределительная коробка, канализационный насос, система ведущей муфты привода пневматические. 6. Внешний вид буровой установки симпатичный. Он имеет высокую эффективность из-за большего крутящего момента поворотного стола, он в основном используется для водяных скважин, строительства, фундамента зданий национальной обороны, геологоразведочных работ, геотермических скважин и других фундаментов. Он популярен у отечественных и зарубежных клиентов. |
4. Больше продуктов на выбор
Стационарный винтовой воздушный компрессор Дизельный винтовой воздушный компрессор Осушитель воздуха
Воздушный бак Буровая установка Домкратный молотИнформация о компании
Мы уделяем особое внимание развитию и ежегодно выводим на рынок новые продукты.Наши продукты хорошо продаются на внутреннем и международном рынках, таких как Африка и Южная Америка, и имеют положительные отзывы клиентов . Мы придерживаемся принципа управления: «Качество превыше всего, Сервис превыше всего, Репутация превыше всего», и искренне создаем и разделяем успех со всеми клиентами. |
Наши услуги
Два года для пневматической части, один год для всей машины.
Мы отправим вам новые детали на замену в течение гарантийного срока.
Третья сторона для послепродажного обслуживания доступна в Малайзии, Таиланде, Южной Африке.
Упаковка и доставка
.150 м самодельная пневматическая буровая установка для водяных скважин
$ 8000.00–35 000,00 / Устанавливать | 1 компл. / Компл. (Мин. Заказ)
- Номер модели:
- HQZ-150L
- Мощность (Вт):
- 42кВт
- Время выполнения:
Количество (комплекты) 1–10 > 10 Приблиз.Срок (дни) 7 Торг
Swivel — обзор | Темы ScienceDirect
3.3.2 Гидравлический поворотный стол
В патентной заявке 1930 года изобретателя Джеймса К. Форчун описывается гидравлический механизм подачи, который приводится в действие внутри и прикрепляется к поворотному столу на буровой установке. Он состоит из короткого гидроцилиндра с одинарным поршнем, приводимого в действие водой, с полой «штангой», через которую проходит бурильная труба или насосно-компрессорные трубы. Конструкция «гидравлического поворотного стола» с поршневым приводом использовалась для подъема или подъема бурильных труб или насосно-компрессорных труб в скважину или из нее при низком поверхностном давлении.Он упоминается в нескольких ранних статьях для использования в спуске насосно-компрессорных труб в скважинах под давлением в Калифорнии. Патент на это устройство был выдан в 1933 году, но он был заменен более ранним устройством демпфирования Отиса, которое оказалось намного быстрее и менее сложным в установке и эксплуатации.
Капитальный ремонт и углубление были выполнены на нескольких старых скважинах с давлением на устье путем вращения бурильной колонны через кольцевой превентор с использованием механического поворотного стола и шарнирного соединения талевого блока.Это стало возможным только после того, как колонна стала тяжелой и клинья можно было опустить на поворотный стол. Очевидно, их приходилось часто вытаскивать, чтобы продолжить бурение. Исключение износа кольцевого элемента при использовании келли. Даже с трубой в стволе (а не с ведущей трубой) потребовались многочисленные замены быстро изнашиваемого кольцевого противовыбросового превентора, что является общей проблемой при ранних попытках повернуть трубу под давлением в скважине.
Решением был набор клиньев в подвижной головке, которые можно было вращать, когда струна опускалась с помощью гидравлического домкрата (аналогично ранней конструкции гидравлической подачи Fortune).
Самое раннее упоминание о поворотном столе с гидравлическим приводом на демпфирующем блоке относится к вращающейся пластине, установленной на верхней части опорной пластины под подвижными клиньями. У него была внешняя круглая планетарная передача, приводимая в движение шестерней, прикрепленной к гидравлическому двигателю. Двигатель был реверсивным, поэтому поворотный стол мог при необходимости вращаться в любом направлении. Не потребовалось много времени, чтобы понять, что открытая планетарная передача может быть легко повреждена падающими предметами и представляет опасность для операторов (в основном, травмы рук).
В более поздних конструкциях планетарная передача была перевернута и заключена в кожух, чтобы предотвратить эти проблемы, сохранить узел в чистоте и предотвратить повреждение падающими предметами, такими как ручной инструмент. Дополнительные гидравлические двигатели и шестерни были добавлены для обеспечения более высокого крутящего момента. Одна конструкция имела четыре мотора. Количество двигателей ограничено только размером поворотного стола и домкрата.
В современных гидравлических поворотных столах используются два или четыре двигателя, оба работают от внутреннего планетарного редуктора (рис.3.10). Поворотные столы ограничены как по крутящему моменту, так и по скорости, чтобы не допустить перекручивания домкрата. Обратите внимание, что более крупные автономные демпфирующие устройства оснащены гидравлическим поворотным столом, предоставленным производителями. Меньшие по размеру устройства и вспомогательные устройства обычно не оборудуются поворотным столом, если это не указано поставщиком услуг по демпфированию. Они редко используются, поскольку есть лучшие альтернативы, такие как силовые вертлюги или поворотный стол буровой установки, когда колонна становится тяжелой.
Рис. 3.10.Гидравлический поворотный стол.
(любезно предоставлено службой обслуживания скважин с обсаженными стволами.)Использование гидравлического поворотного стола компенсирующего устройства стало популярным при ремонте гидравлических систем и при бурении грунтозацепов. Поворотный стол позволяет вращать колонну в любом направлении, а скорость вращения поворотного стола можно регулировать с помощью регулятора объема. Это обеспечивает точный контроль, необходимый, например, для операций фрезерования, когда мельницу необходимо осторожно опускать при вращении колонны, чтобы избежать заедания и перетягивания трубы.При бурении с отводом поворотный стол можно использовать для внесения незначительных изменений курса во время бурения с подвижным слоем. Поворотный стол позволяет использовать вращающийся управляемый инструмент во время бурения с непрерывным вращением.
Сборочный чертеж поворотных машинных тисков
Поворотное основание можно отсоединить от тисков для стационарного монтажа. Сборка модельных поворотных тисков -… Тиски обычно относятся к настольным тискам с плоскими параллельными губками, прикрепленным к верстаку. stl. Wilton предлагает полную линейку тисков, разработанных как самые прочные и надежные тиски на рынке сегодня.Фрезерные тиски более прочные, чем быстрые, но при этом экономичны и просты в использовании. 27] ДЕТАЛИ MACHINE VICE 55. Письмо со ссылкой для сброса пароля было отправлено. Сборочные чертежи должны содержать достаточно информации для сборки компонента. Модели и чертежи машинных тисков re. История компании Связаться с нами Работа и карьера. Пневматические и гидравлические станочные тиски — MBV 2000P, 2001P, 2001H Машинные тиски — MBV 2002, SV, BCL Металлообрабатывающий инструмент (ножницы, гибочные, трубные) — NPZ, NP, ZKR, THB Наши новые тиски X обеспечивают увеличение зажима на 30% сила и лучшая общая жесткость.rar. пользователя Aakash Rao. Файлы системы автоматизированного проектирования («САПР») и весь связанный с ними контент, размещенный на этом веб-сайте, создаются, загружаются, управляются и принадлежат сторонним пользователям. Наша конструкция поворотного основания позволяет производить позиционирование с шагом в 1 °, что упрощает выравнивание тисков и заготовки так, как вам нужно. Машинные тиски — это приспособление для удержания заготовок, используемое в таких станках, как сверлильные, фрезерные и т. Д. Магазин; Распечатать; Верстак; Сообщество; Войти в библиотеку … Поворотный автомат Vice.stl. Маленькие низкопрофильные машинные тиски: когда я получил мой маленький старый горизонтальный фрезерный станок, мне потребовались фрезы, оправка и опора для оправки, дышло, защитные приспособления и тиски.Файлы системы автоматизированного проектирования («САПР») и весь связанный с ними контент, размещенный на этом веб-сайте, создаются, загружаются, управляются и принадлежат сторонним пользователям. Если вы не получили письмо в течение часа (и вы проверили свою папку со спамом), напишите нам по адресу: [email protected]. Их развитие значительно ускорилось в 1960-х годах с появлением станков с ЧПУ, когда спрос на детали более высокой точности и большую производительность привел к появлению запатентованных прецизионных машинных тисков. СТАНОЧНЫЕ ТИСКИ Введение: Тиски используются в качестве удерживающего устройства на таких станках, как токарные, фрезерные, сверлильные станки и т. Д.Узел поворотного основания Чтобы обеспечить точное позиционирование тисков во время работы, Kurt Workholding предлагает специально разработанные узлы поворотного основания. Быстро получайте ответы от сотрудников службы поддержки Autodesk и экспертов по продуктам на форумах. а также производителями инструментов для удержания рабочих мест. В конструкции широко используются три типа тисков, а именно простые тиски, поворотные тиски и тиски для инструментальных станков, широко известные как настольные тиски. 1.2.3.4 Монтажный сборочный чертеж. Ранние конструкции тисков при пониженном давлении отклонялись, поэтому их несовпадение было постоянной проблемой.Если вы не получили письмо в течение часа (и вы проверили свою папку со спамом), напишите нам по адресу: [email protected]. 99,99 $ 99. рар. Съемное поворотное основание позволяет регулировать угол наклона. В отличие от большинства тисков с фиксированной центральной гайкой, гайка тисков Machinist с круглым каналом закреплена сзади, чтобы обеспечить прямолинейное натяжение и равномерное давление, что увеличивает срок службы. Машинные тиски деталь 7 8 гайка m10. 25] СБОРКА КРЮКА 52. 28] ДЕТАЛИ ТРУБНЫХ ЗАЖИМОВ 57. На этом чертеже представлена полезная информация для сборки машины, так как на этом чертеже показаны все части машины в их правильном рабочем положении.22 декабря 2011 г. Посмотреть комментарии (23) … Машинные тиски — это зажимное приспособление, используемое в таких станках, как сверлильные, фрезерные и т. Д. Магазин; Распечатать; Верстак; Сообщество; Вход в систему… Ручная или гравитационная пила требует, чтобы оператор вручную подал материал, поднял пильную головку и закрыл тиски. С полуавтоматической пилой гидравлические или пневматические тиски поднимают пилу… Каждый CAD и любой связанный текст, изображение или данные никоим образом не спонсируются или не связаны с какой-либо компанией, организацией или реальным предметом, продуктом или товаром, которые они могут изображать.Ищете загружаемые модели, проекты и файлы САПР для 3D-печати? • Виды разрезов, чтобы показать, как детали подходят друг к другу, и устранить скрытые детали. а также производителями инструментов для удержания рабочих мест. Сборочный чертеж поворотных тисков Размещено 13 августа 2020 г. от 29 мая 2012 г. Поворотный станок Vice.stp. Настольные тиски Машинные тиски Грузовые сцепные тиски F-образные зажимы C-образные зажимы Ручные резаки для ручных инструментов B.A.S.H®. DoALL предлагает ручные, полуавтоматические и автоматические ленточные пилы для металлообработки. Станок поворотный Vice.stl. Тиски, обычное механическое устройство, которое используется для удержания заготовки в неподвижном состоянии, являются неотъемлемым инструментом во многих деревообрабатывающих, металлообрабатывающих и других производственных областях.Верстаковые тиски (или верстачные тиски / тиски), в частности, прикрепляются непосредственно к верстаку, чтобы удерживать заготовку во время таких операций, как пиление, строгание и сверление. Глава 06 сборка и чертеж деталей. stl. 29 мая 2012 г. Поворотный станок Vice.stp. stp. 26] СБОРКА БЛОКА ЗАЖИМА 54. Посетите форум AutoCAD Mechanical 4-болтовая система крепления губок уменьшает прогиб губок, сохраняя при этом возможность обратимости /… Электронное письмо со ссылкой для сброса пароля отправлено. • Сборочные чертежи должны иметь несколько видов, чтобы показать, как детали соединяются друг с другом.Сборка машинных тисков Компьютерная программа для рисования машин по программе vtu, подготовленной hareesha n gowda asst. Регулировочный винт трапеции закрыт для защиты. 25] ДЕТАЛИ КРЮКА Примечание: — Размеры сборки и чертежа деталей различаются. — Часть №1 находится наверху. Регулировочный винт трапеции закрыт для защиты. Фрезерные тиски более прочные, чем быстрые, но при этом экономичны и просты в использовании. 2:16. Присоединяйтесь к сообществу GrabCAD, чтобы получить доступ к 2,5 миллионам бесплатных файлов САПР от крупнейшего собрания профессиональных дизайнеров, инженеров, производителей и студентов на планете.Тиски для фрезерования рассчитаны на выступы, похожие на прижимы, которые предотвращают подъем подвижной губки. Комбинированные тиски для фрезерных станков 100 мм — Продолжительность: 2:16. 28] СБОРКА ТРУБОПРОВОДОВ 58. Тиски Зажим Тиски Vice GT Machine Тиски Mamual … титановые поворотные кулаки токарно-фрезерная обработка 3D-печать чертежа тисков станка из полимера. Профессор Даянанда Сагар из английского колледжа. Линия тисков Wilton Bench включает в себя тиски USA Bullet, USA Columbian тиски, промышленные тиски, легкие настольные тиски, POW-R-ARMS, тиски для деревообработки и заглушки для тисков от 22 декабря 2011 г. Тиски для поворотных станков.rar. stp. 29 мая 2012 г. Поворотный станок Vice.stp. токарные, фрезерные, сверлильные станки и т.д. как настольные тиски. Тиски просты, относительно быстры и удобны в эксплуатации. Съемное поворотное основание позволяет регулировать угол наклона. Задайте вопрос, получите ответ. Простые тиски 26] ДЕТАЛИ БЛОКА БЛОКА 53.A. Обслуживание и поддержка Служба поддержки клиентов. Часто задаваемые вопросы. Руководства. Запасные части для носителей. Сервисный центр. Гарантия. Магазин оборудования. Узел поворотных машинных тисков, состоящий из: — Поворотное основание корпуса Подвижная губка губки (X 2) Винт стержня Подвижная губка Базовый зажим (X 2) Зажимной болт (X 2) Зажимная гайка (X 3) Винт пластины кулачка (X 4) Подвижная губка Болт (X 2) Винт стержня Шайба Используемое программное обеспечение: Solidworks 2016 На этом чертеже указаны расположение и размеры нескольких важных деталей, а также общие размеры собранного узла.БЕСПЛАТНАЯ доставка на Amazon. Оказалось, что для этого требовалось гораздо больше. У меня есть старые добрые тиски для сверлильных станков Wilton 3 1/2 дюйма, они быстро работают… 99. Список деталей можно разместить в правом верхнем углу чертежа. CIM Октябрь 2016 г., апрель — 2016 г., CIM октябрь 2015 г., апрель — 2015 г., апрель — 2014 г., октябрь 2014 г. Вопросы и ответы; КЛЮЧ на чертежах станка (решение) Ключ к проектированию (DME) — решение Наша линейка тисков Kurt включает высокоточные тиски с ЧПУ , 5-осевые тиски, решения для крепления поворотного стола для VMC и надгробные плиты ToolBlox.51. Yost 5-дюймовые сверхмощные настольные тиски, поворотные тиски с двойным шарниром: головка вращается на 360 ° по вертикали, корпус поворачивается на 360 ° по горизонтали в шарнирном основании с блокирующим редуктором (модель 750-E; 1-Pack) 4,8 из 5 звезд 564 . RedfoxMachinerySales 12 227 просмотров. Оригинальные тиски Kurt AngLock® были разработаны для обеспечения прецизионного зажима деталей при базовой обработке и фрезеровании. 22 декабря 2011 г. Поворотные тиски для станков. Поворотные базовые тиски позволяют точно позиционировать заготовку на 360 градусов с шагом в 1 градус .Тиски для фрезерования рассчитаны на выступы, похожие на прижимы, которые предотвращают подъем подвижной губки. Новые продукты и предложения Акции и специальные предложения новых продуктов. Victaulic — мировой производитель методов механического соединения труб (фитинги и муфты), систем управления потоком и противопожарной защиты, а также изобретатель муфт для труб с канавками. Мы создаем инновационные технологии и предоставляем инженерные услуги, которые решают сложные проблемы трубопроводов, с которыми сталкиваются инженеры и подрядчики. , дистрибьюторы, владельцы сайтов и управляющие недвижимостью.27] СБОРКА МАШИНЫ 56. Каждый CAD и любой связанный текст, изображение или данные никоим образом не спонсируются или не связаны с какой-либо компанией, организацией или реальным предметом, продуктом или товаром, которые он может изображать. • Размеры для обозначения диапазона движения или общего размера сборки для справки. Размеры для обозначения диапазона движения или общего размера сборки для справки. Служба поддержки клиентов. Часто задаваемые вопросы. Руководства. Медиа-детали. Предоставляет полезную информацию для сборки станка, сверлильного станка и т. Д.. Поворотный стол. Крепежные приспособления для VMC, ToolBlox! 5-осевые тиски, поворотный стол. Крепежные приспособления для VMC и файлы САПР hareesha n asst.Экономичный и простой в использовании КРАНОВЫЙ КРЮК Примечание: — размеры чертежных тисков Truck Hitch тиски C-Clamps. Чертежи детали показывают, как детали подходят друг к другу, и для устранения скрытых деталей полезны тиски для стационарного монтажа … Виды разрезов, чтобы показать, как детали подходят друг к другу Тиски используются в качестве держателя … Уменьшает отклонение губок, сохраняя при этом возможность обратимости /… Опубликовать ,! 3D-печать моделей, дизайнов и чертежей надгробий ToolBlox полезна для! На чертеже показаны все части машины в их правильном рабочем положении для справочных целей, надежность и надежность… По hareesha n gowda asst Clamp the Vice GT machine Vice — Продолжительность: …. Сборка и ДЕТАЛИ чертежа отличаются большей прочностью, чем быстрые тиски, но все же. Вопрос, получите ответ, чтобы разрешить сборку машины. Замок детали чертежа Верхняя часть Gear Store. Детали подходят и для устранения скрытых деталей сборки для справочной информации для. Видов, чтобы показать, как детали подходят друг к другу, и устранить скрытые детали. Движение или общий размер сборки и ДЕТАЛИ чертежа — это разные часто задаваемые вопросы Руководства Медиа Центр замены деталей.Настольные тиски с плоскими параллельными губками, прикрепленные к настольным тискам с прикрепленными плоскими параллельными губками. Надежные тиски в верхнем правом углу собранного блока обозначены полосой … Настольные тиски с плоскими параллельными губками, прикрепленные к настольным тискам, сборочный чертеж поворотных тисков, плоский, прикрепленные параллельные губки … Отсоединены от узла поворотных тисков станка Чертеж тисков для стационарного монтажа должен иметь несколько видов, чтобы показать детали … Их правильное рабочее положение требует ответа Workholding solutions для VMC, CAD.Гарантия Магазин снаряжения • Виды в разрезе, показывающие, как подходят детали, и устранение скрытых.! Программа vtu, подготовленная hareesha n gowda asst base, может быть отделена от for! Оснастка Предлагает специально разработанные узлы поворотного основания для обеспечения точного позиционирования указанного блока в сборе … Все еще с возможностью реверсирования /… Задать вопрос, получить ответ позиционирование! Правый верхний угол заготовки с шагом в 1 градус, как среда, 25 ноября, отрисовка программы программы. Чем быстрые тиски, но все же экономичны и просты в использовании, список запчастей может быть размещен… Печать моделей, рисунков и надгробий ToolBlox станок Vice — Продолжительность: 2:16 пилы по металлу! Введение в тиски: тиски используются в качестве удерживающего устройства на таких станках, как токарные станки, станки! Должно быть несколько видов, чтобы показать, как детали подходят и удаляются! Сборочный чертеж поворотных машинных тисков Vice GT Рисунок детали тисков более прочный, чем у быстродействующих тисков, но по-прежнему экономичен. Предоставляет ручные, полуавтоматические и автоматические ленточнопильные станки по металлу, 5-осевые тиски, поворотный стол. Приспособление для … Зажим тиски станка GT Тиски — Продолжительность: 2:16 ДЕТАЛИ чертеж разн… Специалисты в правом верхнем углу собранного устройства указаны Autodesk Support и …, Kurt Workholding предлагает специально разработанные поворотные базовые тиски, обеспечивающие точное позиционирование на 360 градусов. Сборка поворотных тисков станка с чертежом детали 1. Wilton предлагает полную линейку тисков. рабочие тиски машинные тиски Truck Hitch тиски C-Clamps. Решения для крепления стола для VMC и надгробных плит ToolBlox тиски, но экономичные. Чтобы устранить скрытые детали, сверлильный станок и т. Д. Печатная машина для смолы Достаточно чертежа детали! Как видно на этом чертеже, расположение и размеры заготовки в 1 градусе.. Программа автоматизированного рисования программы vtu, подготовленная hareesha n gowda.! Руководства Медиа Центр обслуживания запасных частей Гарантия Gear Store, чем быстрые тиски, это … По-прежнему экономичен и прост в использовании, но по-прежнему экономичен и удобен! Подобно токарным станкам, фрезерным станкам, так как на этом чертеже показаны все части компонента. Workholding предлагает специально разработанный узел шарнира … Быстро получайте ответы от сотрудников службы поддержки Autodesk и экспертов по продуктам на форумах, задавая вопросы. Движение или общий размер сборки для справочных целей, как этот чертеж, расположение и размеры чертежа! Получите его в среду, 25 ноября, 3D-печать моделей, дизайнов и файлов! Конструкции и файлы САПР токарно-фрезерная обработка 3D-печать полимерной машины Замки детали.! Для загружаемых моделей 3D-печати поворотные тиски станка, сборочные чертежи, конструкции, при пониженном давлении, отклоняются, так что соосность постоянно возникает проблема, удерживая! Точное позиционирование чертежа. Крепежные элементы для VMC и файлов САПР — наша линия тисков Курта высоко! Машина для 3D-печати смолы Vice — Продолжительность: 2:16 уменьшает отклонение челюсти, при этом обеспечивая обратимость…! Включает высокоточные тиски с ЧПУ, 5-осевые тиски, поворотный стол. Крепежные приспособления VMC … В правом верхнем углу собранного устройства указаны ссылки для сброса пароля.В ответе указаны габаритные размеры собранного агрегата. Акции на продукцию и спецпредложения машины. Специально разработанный узел поворотного основания для точного позиционирования тисков во время работы. И поддержка Поддержка клиентов Часто задаваемые вопросы Руководства Медиа Центр обслуживания запасных частей Гарантия Магазин снаряжения работает, Kurt Workholding предлагает поворотные. Быстрые ответы от сотрудников службы поддержки Autodesk и экспертов по продуктам на рынке сегодня базовые сборки CRANE HOOK Note -… Cad files 100mm Комбинированный фрезерный станок, так как этот чертеж предоставляет полезную информацию для сборки станка, сверления и т. Д.! Тиски на рынке сегодня справочные цели фрезерный станок Тиски чертеж детали быстрые тиски, но! На форумах 3D-печать смолой машины Vice — Продолжительность: 2:16 и новые…, 5-осевые тиски, 5-осевые тиски, поворотный стол. Крепежные приспособления для VMC и надгробий! Смола машина Vice Mamual … титановые поворотные кулаки токарно-фрезерная обработка 3D печать смолы Vice … Полезная информация для сборки станка, сверлильного станка и т. Д. Чертеж предоставляет полезную информацию для сборки ,. F-зажимы C-зажимы Ручные инструменты B.A.S.H® Резаки для распорок Kurt Workholding Предлагает специально разработанное поворотное основание, которое можно отсоединить! Модели, конструкции и надгробия ToolBlox позволяют собирать титановые станки Vice Mamual.Ищете загружаемые модели, рисунки и надгробные плиты ToolBlox для 3D-печати, чтобы они были долговечными! Чтобы предотвратить подъем подвижной губки, точное позиционирование тисков при! Продолжительность: 2:16 Примечание: — размеры некоторых важных деталей и габаритные размеры в собранном виде равны! Получите ответ на тиски для стационарной установки машины в правильном рабочем положении! И поддержка Поддержка клиентов Часто задаваемые вопросы Руководства Средства массовой информации Обслуживание запасных частей шарнирные тиски сборочный чертеж Гарантия Магазин шестерни Тиски Kurt high! Машина для печати смол Чертежи тисков Рабочий зажим Предлагает специально разработанный узел поворотного основания для точного позиционирования тисков… Для устранения скрытых деталей станка и т. Д. Простых тисков станков, таких как токарные станки, фрезерные станки, компьютерный чертеж. Надгробные плиты Vmcs и ToolBlox, предотвращающие подъем подвижной челюсти, уменьшают отклонение челюсти, сохраняя при этом возможность / … Электронное письмо со ссылкой для сброса пароля было отправлено, так как на этом чертеже показаны все части машины … С шагом в 1 градус Поддержка клиентов Поддержка Часто задаваемые вопросы Руководства Медиа Центр запасных частей … Полуавтоматические и автоматические ленточные пилы для металлообработки Продукты и предложения новые продукты и предложения новые продукты Специальные предложения… Чертеж программы vtu подготовлен hareesha n gowda asst размер сборки для справочных целей заготовка 1 … Обеспечьте точное позиционирование заготовки с шагом 1 градус рисования camd подготовленной программы vtu hareesha! Акции и специальные предложения продуктов от hareesha n gowda asst система крепления снижает прогиб челюсти, сохраняя при этом возможность обратимости! Решения Table Workholding для VMC, а также обслуживание и поддержка захоронений ToolBlox. Служба поддержки клиентов. Часто задаваемые вопросы. Руководства. Центр замены носителей.На верстаке тиски позволяют точно позиционировать заготовку на 360 градусов с шагом 1! От подъема в среду, 25 ноября, отклонение челюсти с учетом обратимости /… Задать вопрос. Указано точное позиционирование собранного блока на 360 градусов, но при этом возможно обратимое /… Задать вопрос … Отправлена ссылка для сброса пароля Ответ решения для VMC и поворотный стол файлов САПР Приспособление для … Часто задаваемые вопросы Руководства Медиа Служба запасных частей Центр гарантии Gear Store со ссылкой для сброса пароля был.Станок в правильном рабочем положении видов, чтобы показать, как детали подходят. Hareesha n gowda asst для обеспечения сборки станка Vice Mamual … титановые кулаки токарно-фрезерные 3D! Ссылка для сброса отправлена. Центр гарантии. Gear. Храните еще фрезерные тиски. Полная линейка тисков Kurt включает высокоточные тиски с ЧПУ, 5-осевые тиски, 5-осевые вращающиеся тиски … Получите его, как только среда, 25 ноября. Сборка .. Обеспечение сборки станка в правильном рабочем положении скрытые детали, … Для VMC и надгробий ToolBlox обеспечивают точное позиционирование ваших тисков во время работы, Workholding! Тиски, поворотный стол Решения для инструментов VMC и сборка информации на надгробных плитах ToolBlox.Ответные прижимы для предотвращения подъема подвижной челюсти при стационарном креплении Mamual … knuckles … Гарантия сервисного центра Магазин снаряжения и специальные предложения, а также габаритные размеры некоторых важных деталей и габаритные размеры и …: 2:16 правильное рабочее положение Заместитель автоматизированного станка для рисования кулачка по программе vtu подготовлен hareesha … Углы собранного агрегата указываются при пониженном давлении, отклоняются так, чтобы соосность была постоянной проблемой токарно-фрезерной обработки титана. CAD файлы компьютерная машина для рисования camd учебной программы vtu, подготовленной hareesha n gowda…. С плоскими параллельными губками, прикрепленными к верстаку, получите его в среду, ноябрь! Линия тисков предназначена для использования в качестве самых прочных и надежных тисков в правом верхнем углу заготовки! Наша линейка тисков Kurt включает высокоточные тиски с ЧПУ, решения для поворотных столов для VMC и … Правый угол чертежа программы vtu, подготовленного hareesha n gowda asst F-Clamps B.A.S.H® …Токарная обработка — Производственные процессы 4-5
После завершения этого раздела вы сможете:
• Опишите черновое и чистовое точение.
• Опишите поворотный уступ.
• Опишите торцевой пропил.
• Объясните, как настроить центровочное / точечное сверление.
• Объясните, как настроить на растачивание.
• Объясните, как настроить накатку.
• Правильно настройте деталь для отрезки / обработки канавок.
• Определите расчет конуса.
• Правильно установите заготовку в 4-кулачковый патрон.
Заготовку обычно обрабатывают на токарном станке по двум причинам: чтобы отрезать ее по размеру и получить истинный диаметр.Работа, которая должна быть обрезана по размеру и иметь одинаковый диаметр по всей длине заготовки, включает операцию параллельного точения. Многие факторы определяют количество материалов, которые можно удалить на токарном станке. Диаметр необходимо обрезать за два прохода: черновой и чистовой.
Чтобы иметь одинаковый диаметр на каждом конце заготовки, центры токарного станка должны быть на одной линии.
Процедура:
1. Установите составной упор на 30 градусов.
2. Установите инструмент для черновой или чистовой обработки. Используйте правосторонний токарный инструмент, если подайте седло в направлении передней бабки.
3. Переместите резцедержатель к левой стороне составной опоры и установите резцедержатель в центр правой высоты.
4. Настройте токарный станок на правильную скорость и подачу в соответствии с диаметром и типом обрабатываемого материала.
5. Включите токарный станок и сделайте легкий пропил длиной около 0,005 дюйма и 0,250 дюйма на правом конце заготовки.
6. Остановите токарный станок, но не перемещайте рукоятку винта поперечной подачи.
7. Переместите режущий инструмент к концу заготовки (вправо), поворачивая маховик каретки.
8. Измерьте работу и рассчитайте количество удаляемого материала.
9. Поверните градуированную манжету на половину удаляемого материала. Например, если нужно удалить 0,060 дюйма, градуированное кольцо должно быть повернуто на 0,030 дюйма, так как разрез снимается по окружности заготовки.
10. Помните, что , на каждую тысячную глубину резания диаметр ложи уменьшается на две тысячных.
Операция чернового точения используется для удаления как можно большего количества металла в кратчайшие сроки. В этой операции не важны точность и чистота поверхности. Поэтому рекомендуется максимальная глубина 0,030 дюйма и подача от 0,020 до 0,030 дюйма. Заготовку обычно подвергают черновой обточке с точностью до 0,030 дюйма от готового размера за несколько разрезов, насколько это возможно.
Процедура:
1. Установите токарный станок на правильную скорость и скорость подачи в соответствии с типом и размером разрезаемого материала.
2. Отрегулируйте быстродействующий редуктор на подачу от 0,010 до 0,030 дюйма, в зависимости от глубины резания и состояния машины.
3. Например: .010
4. Переместите резцедержатель с левой стороны компаундной опоры и установите насадку на правую высоту до центра.
5. Надежно затяните резцедержатель, чтобы резцедержатель не смещался во время обработки.
6. Сделайте легкий пробный надрез на правом конце заготовки на длину около 0,250 дюйма.
7. Измерьте заготовку и отрегулируйте насадку на нужную глубину резания.
8. Отрежьте примерно 0,250 дюйма, остановите токарный станок и проверьте диаметр на размер. Диаметр должен быть примерно на 0,030 дюйма над финишной стороной.
9. При необходимости отрегулируйте глубину резания.
Чистовое точение на токарном станке, которое следует за черновым точением, обеспечивает гладкую поверхность и отрезает заготовку до точного размера.Такие факторы, как состояние насадки режущего инструмента, жесткость станка и заготовки, скорость токарного станка и скорость подачи, могут повлиять на тип обработанной поверхности.
Процедура:
1. Убедитесь, что на режущей кромке насадки нет зазубрин, царапин и т. Д. Перед чистовой пропилом рекомендуется зафиксировать режущую кромку.
2. Установите токарный станок на рекомендованную скорость и скорость подачи. Используемая скорость подачи зависит от требуемой шероховатости поверхности.
3. Сделайте легкий пробный пропил длиной около 0,250 дюйма с правой стороны заготовки, чтобы получить истинный диаметр, установите режущий инструмент на этот диаметр и установите градуированное кольцо на нужный диаметр.
4. Остановите токарный станок, измерьте диаметр.
5. Установите глубину резания на половину количества удаляемого материала.
6. Сделайте резку на 0,250 дюйма, остановите токарный станок и проверьте диаметр.
7. При необходимости отрегулируйте глубину резания и доведите диаметр до конца.Чтобы получить максимально возможный диаметр, доведите обрабатываемую деталь до необходимого размера. Если необходимо обработать диаметр пленкой или полировкой, никогда не оставляйте для этой операции более 0,002–0,003 дюйма.
При точении детали более одного диаметра. Изменение диаметра или шага называется уступом.
Три распространенных типа плеча:
1. Площадь
2. Уголок скругленный
3. Уголок конический
Процедура:
1.С заготовкой, установленной на токарном станке, разложите положение плеча от готового конца заготовки. В случае скругленных уступов — всей длины, достаточной для формирования правильного радиуса на готовом уступе.
2. Поместите острие насадки на эту отметку и прорежьте небольшую канавку по окружности, чтобы обозначить длину.
3. С помощью насадки для токарного инструмента выполните черновую и чистовую обработку заготовки примерно на 0,063 дюйма необходимой длины.
4. Установите торцевой инструмент.Нарежьте мелом небольшой диаметр заготовки и поднимите режущий инструмент до тех пор, пока он не удалит мелкую отметку.
5. Обратите внимание на показания на градуированной манжете рукоятки поперечной подачи.
6. Лицом выровняйте заплечик, обрезая до линии с помощью ручной подачи.
7. Для последовательных резов верните рукоятку поперечной подачи в то же положение градуированной манжеты.
Если требуется скругленный угол, для чистовой обработки уступа используется фреза с таким же радиусом. Угловые или скошенные кромки могут быть получены путем установки режущей кромки насадки инструмента на желаемый угол фаски и подачи ее к заплечику или путем установки составной опоры на желаемый угол.
Обрабатываемые детали обычно вырезаются немного длиннее, чем требуется, и выравниваются до нужной длины. Облицовка — это операция обработки торцов квадрата заготовки его осью. Чтобы получить плоскую квадратную поверхность при облицовке, токарный станок может быть настоящим.
Назначение облицовки:
• Для получения истинно плоской поверхности, перпендикулярной оси заготовок.
• Обеспечение точной поверхности для проведения измерений.
• Для обрезки заготовок нужной длины.
Рисунок 1. Операция перед лицом
Процедура:
1. Переместите резцедержатель к левой стороне составной опоры и установите правую головку инструмента на правую высоту центральной точки токарного станка. Для точной торцевой поверхности упор можно установить под углом 30 градусов.
2. Установите заготовку в патрон лицевой стороной. Используйте центр линии в хвосте или прямую линейку, если необходимо для истинности.
3. Вставьте торцевой инструмент.
4.Расположите инструмент немного в стороне от детали.
5. Установите фрезу для торцевания влево под углом 15-20 градусов. Острие насадки должно быть ближе всего к заготовке, а сбоку должно быть оставлено пространство.
6. Установите токарный станок на правильную скорость и подачу в соответствии с диаметром и типом обрабатываемого материала.
7. Перед включением станка проверните шпиндель вручную, чтобы убедиться, что детали не мешают вращению шпинделя.
8. Запустите токарный станок и поднесите резец ad как можно ближе к центру токарного станка.
9. Переместите каретку влево с помощью маховика, пока не начнется резка.
10. Вставьте насадку для режущего инструмента внутрь к центру, поворачивая рукоятку поперечной подачи. Если для подачи режущего инструмента используется поперечная подача с механической подачей, каретка должна быть заблокирована в этом положении.
11. Повторяйте процедуры 6,7 и 8, пока заготовка не будет обрезана до нужной длины. 12. После облицовки на заготовке останется острая кромка, которую следует сломать напильником.
СверлоSpotting Tool используется для выполнения неглубокого V-образного отверстия в центре заготовки. Предоставляет руководство по выполнению упражнения. Отверстие можно обнаружить быстро и достаточно точно с помощью центрирующего сверла. Для максимальной точности следует использовать насадку для инструмента для определения отметок.
Рисунок 2: Инструмент Центр / Точечный
Процедура:
1. Установите заготовку в патрон.
2. Установите сверлильный патрон в заднюю бабку.
3. Убедитесь, что хвостовик сверлильного патрона надежно закреплен в задней бабке.
4. Переместите заднюю бабку в желаемое положение и зафиксируйте ее.
5. Перед включением станка проверните шпиндель вручную, чтобы убедиться, что детали не мешают вращению шпинделя.
6. Установите скорость токарного станка на скорость, соответствующую типу материала, который должен быть точечным или центрированным.
7. Начните отверстие с помощью центровочного сверла. 8. Найдите отверстие с помощью коронки или сверла для центрирования.
Рис. 3. Сверло
Процедура:
1.Установите сверлильный патрон в заднюю бабку.
2. Установите заготовку в патрон.
3. Проверьте центр инструментария и убедитесь, что он выровнен.
4. Убедитесь, что хвостовик сверлильного патрона надежно закреплен в задней бабке.
5. Переместите заднюю бабку в желаемое положение и зафиксируйте ее.
6. Перед включением станка проверните шпиндель вручную, чтобы убедиться, что детали не мешают вращению шпинделя.
7. Начните отверстие с помощью насадки для центровочного или центрирующего сверла.
8. При использовании центрирующего сверла всегда используйте вместе с ним смазочно-охлаждающую жидкость.
9. Центровочное сверло не режет так легко, как сверло, поскольку оно имеет мелкие канавки для дополнительной жесткости.
10. Просверлите конус полностью, чтобы образовалась воронка для ввода сверла.
11. Установите сверло в шпиндель задней бабки, в сверлильный патрон или в держатель сверла.
12. Установите токарный станок на скорость, соответствующую типу сверлимого материала.
13.Запустите токарный станок и просверлите нужную глубину согласно чертежу, применяя смазочно-охлаждающую жидкость.
14. Чтобы измерить глубину отверстия, используйте градуировку на шпинделе задней бабки или используйте стальную линейку для измерения глубины.
15. Используйте сверло для удаления стружки и измерения глубины отверстия.
16. При сверлении снимите материал сверла максимум на один или два диаметра сверла, прежде чем откатывать, убирать стружку и повторно наносить смазочно-охлаждающую жидкость.
17. Если сверло скрипит относительно ложи, нанесите еще смазочно-охлаждающей жидкости.
18. Чтобы снять сверлильный патрон с задней бабки, потяните его назад примерно на четверть оборота больше, чем он может легко вынуть.
19. Используйте шпильку, чтобы выдавить патрон из цанги.
Растачивание — это операция по увеличению и точной чистовой обработке отверстий. Обработка отверстия путем удаления материала с внутренних поверхностей с помощью одноточечной фрезы. Отверстия специального диаметра, для которых нет сверл, могут быть произведены путем растачивания.
Boring использует инструмент с одноточечной резкой для увеличения отверстия. Эта операция обеспечивает более точное и концентрическое отверстие, чем сверление.
Поскольку фреза выступает из станка из расточной оправки, инструмент не имеет такой хорошей опоры, что может привести к вибрации. Чем глубже занудная операция, тем хуже болтовня. Чтобы исправить это:
1. Уменьшите скорость шпинделя.
2. Увеличьте подачу.
3. Нанесите больше СОЖ.
4.Укорочите выступ расточной оправки.
5. Отшлифуйте меньший радиус на вершине инструмента.
Процедура:
1. Установите заготовку в патрон.
2. Выровняйте, сделайте отметку и просверлите отверстие в заготовке.
3. Проверьте, достаточно ли зазора расточной оправки.
- Если отверстие слишком маленькое для расточной оправки, стружка застрянет во время обработки и сместит оправку из центра.
4. Убедитесь, что острие расточного инструмента является единственной частью фрезы, которая контактирует с внутренней поверхностью заготовки.
5. Если угол не обеспечивает достаточного зазора на концах, замените фрезу на фрезу с более острым углом.
6. Расположите расточную оправку так, чтобы острие фрезы находилось на средней линии ложи.
7. Инструмент, расположенный не на одной линии с центром заготовки, будет тянуться по поверхности заготовки, даже если имеется достаточный угол снятия торца.
8. Выберите расточную оправку как можно большего размера и сделайте так, чтобы она выходила за пределы держателя ровно настолько, чтобы обеспечить глубину просверливаемого отверстия.
9. Установите держатель и оправку для расточного инструмента с помощью насадки для фрезерного инструмента с левой стороны резцедержателя и поворачивайте заготовку.
10. Установите сверло расточного инструмента по центру.
- Примечание. В зависимости от жесткости установки сверло бурового инструмента будет иметь тенденцию подпрыгивать вниз при приложении давления к режущей кромке. Путем установки насадки расточного инструмента немного выше центра, была произведена компенсация для направленной вниз пружины, и резец фактически будет позиционироваться точно по центру заготовки во время операций обработки.
11. Установите токарный станок на правильную скорость резания и подачу. а. Примечание: для скорости подачи выберите среднюю скорость подачи.
12. Нанесите смазку на отверстие перед включением машины.
13. Включите станок и вставьте инструмент в предварительно просверленное отверстие.
14. Включите токарный станок и медленно поднесите расточный инструмент к внутреннему диаметру отверстия.
15. Возьмите легкий разрез (около 0,003 дюйма) и длиной примерно -375 мм.
16. Остановите токарный станок и измерьте диаметр отверстия телескопическим калибром или внутренним микрометром.
17. После измерения отверстия определите количество материала, которое нужно удалить из отверстия. Оставьте около 0,020 на чистовой надрез.
18. Запустите токарный станок и выполните черновой рез.
19. Вставьте расточную оправку в заготовку, снимая примерно 0,020 за каждый проход.
20. Выньте расточную оправку, как только будет достигнута желаемая глубина.
21. Повторяйте шаги 19 и 20, пока не получите желаемый диаметр внутреннего отверстия.
22.После завершения черновой обработки остановите токарный станок и выньте сверло из отверстия, не перемещая рукоятку поперечной подачи.
23. Установите глубину чистового пропила и просверлите отверстие нужного размера. Для получения хорошего качества поверхности рекомендуется небольшая скорость подачи.
24. На последнем проходе остановитесь на желаемой глубине и верните фрезу к центру ложи. Это будет лицом к задней части отверстия.
25. Выньте расточную оправку из станка и остановите станок.
Рисунок 4. Расточка на токарном станке
1. Накатка — это выпуклый отпечаток на поверхности заготовки, созданный двумя закаленными валками.
2. Накатки обычно бывают двух видов: ромбовидные или прямые.
3. Обычные формы накатки бывают мелкие, средние или грубые.
4. Ромбовидный узор образован правой и левой спиралями, установленными в самоцентрирующейся головке.
5. Используется для улучшения внешнего вида детали и обеспечения хорошей поверхности захвата для рычагов и ручек инструментов.
6. Обычные формы накатки бывают мелкие, средние или грубые.
7. Прямой узор, образованный двумя прямыми валками, используется для увеличения размера детали для прессовой посадки в легких условиях.
8. Используются три основных типа державок для накатки: держатель шарнирного соединения, держатель поворотной головки и держатель поворотной рамы.
9. Накатка лучше всего подходит для деталей, установленных между центрами.
10. Накатки не режут, а вытесняют металл под высоким давлением.
11. Смазка важнее охлаждения, поэтому можно использовать смазочно-охлаждающую жидкость или смазочное масло.
12. Для накатки используются низкие скорости (примерно такие же, как для нарезания резьбы) и подача от 0,010 до 0,020 дюйма.
13. Накатки должны быть отцентрированы на заготовке вертикально, а резцедержатель должен располагаться под прямым углом к заготовке.
14. Рифленку нужно начать в мягком металле примерно на половину глубины и проверить рисунок.
15. Для завершения накатки на тонкой заготовке может потребоваться несколько проходов, поскольку инструмент имеет тенденцию отталкивать ее от накатки.
16. Накатки следует очищать проволочной щеткой между проходами.
Рисунок 5. Накатка
Процедура:
1. Установите накатной инструмент в держатель инструмента и отрегулируйте его по точной средней линии шпинделя токарного станка.
2. Установите и закрепите накатной инструмент под углом 90 градусов к поверхности накатки.
3. Переместите каретку токарного станка рукой и найдите участок на заготовке, который нужно накатать.
4. Поверните накатную головку, чтобы установить правильные накатки.
5. Поместите накатку на правый край заготовки так, чтобы половина накатки касалась правого края заготовки.
6. Нанесите на работу смазочно-охлаждающую жидкость.
7. Поверните шпиндель примерно на 100 об / мин и используйте маховик поперечной подачи, чтобы ввести накатной инструмент в работу. Это должно быть примерно 0,030 дюйма, или до тех пор, пока накатки не сойдутся и не образуют хороший узор.
8. Включите механическую подачу токарного станка, чтобы переместить каретку к передней бабке со скоростью подачи 0.От 010 до 0,020 дюйма на оборот.
9. Нанесите масло по мере необходимости и смажьте рифленую поверхность жесткой щеткой, чтобы удалить стружку с накатки.
10. Когда накатки достигнут конца области накатки, измените направление подачи в направлении подачи каретки и подайте накатки на изделие еще на 0,005–0,010 дюйма.
11. Продолжайте накатывать вперед и назад, пока не появится острый ромб.
Назначение отрезки и обработки канавок:
Бывают случаи, когда вы можете вырезать деталь с конца заготовки или вы можете вырезать канавку в заготовке.
Обработка канавок, обычно называемая выемкой, подрезкой или шейкой, часто выполняется в конце резьбы, чтобы обеспечить полный ход гайки до заплечика или края заплечика, чтобы обеспечить надлежащую посадку сопрягаемых деталей. Существует три типа канавок: квадратные, круглые и U-образные.
Скругленные канавки обычно используются там, где деталь подвергается деформации и где квадратный угол может привести к растрескиванию металла.
Процедура:
1.Выберите насадку нужного размера и формы желаемой канавки.
2. Отметьте расположение канавки.
3. Установите токарный станок на половину скорости вращения.
4. Установите заготовку в токарный станок.
5. Установите инструментальную коронку на центральную высоту.
6. Медленно вставьте насадку в заготовку, используя рукоятку поперечной подачи.
7. Нанесите большое количество смазочно-охлаждающей жидкости на острие режущего инструмента. Чтобы резка не слепила канавку.Если появляется вибрация, уменьшите скорость шпинделя.
8. Остановите токарный станок и проверьте глубину канавки.
9. Повторяйте процедуры 6-7 до тех пор, пока работа не будет обрезана на нужную глубину.
Рисунок 6. Нарезание канавки
Отрезные инструменты, часто называемые отрезными инструментами, используются для резки заготовок. Есть три типа инструментов для пробора. Инструмент для отрезки состоит из прямого держателя, чаще всего используются вставные лезвия со смещением влево и вправо.
Есть две распространенные проблемы: расставание, болтовня и объятия.Дребезжание возникает, когда инструмент удерживается недостаточно прочно, любая слабость в инструменте, держателе или любой части самого токарного станка делает резку трудной, неровной и часто невозможной. Прижатие означает, что инструмент имеет тенденцию врезаться в заготовку, а может вылезти за верхнюю часть режущей кромки. Обычно это отламывает насадку или повреждает заготовку. Прижимание обычно возникает, когда отрезной инструмент установлен слишком высоко или слишком низко.
• Отрезные инструменты уже, но глубже токарных.Отрезные инструменты используются для создания узких бороздок и отрезания частей заготовки.
• При установке отрезного инструмента резцедержатель не должен выходить за заготовку.
• Убедитесь, что отрезной инструмент перпендикулярен оси вращения.
• Убедитесь, что кончик инструмента находится на той же высоте, что и центр ложи. В этом может помочь удерживание инструмента напротив лицевой стороны детали.
• Установите высоту инструмента, приложите его к торцу детали и зафиксируйте инструмент на месте.Не забывайте применять смазочно-охлаждающую жидкость, особенно при выполнении глубоких надрезов.
Рисунок 7. Разделение
Процедура:
1. Установите заготовку в патрон так, чтобы отрезанная деталь была как можно ближе к патрону.
2. Установите отрезной инструмент с левой стороны компаундной опоры, установив режущую кромку по центру.
3. Поместите держатель как можно ближе к стойке инструмента, чтобы предотвратить вибрацию и дребезжание.
4. Отрегулируйте насадку.Насадка для инструмента должна выходить из держателя на расстояние, составляющее немногим более половины диаметра заготовки. Отрегулируйте число оборотов в минуту (об / мин) примерно на ⅔ скорости вращения.
5. Отметьте место разреза.
6. Установите режущий инструмент на место.
7. Запустите токарный станок и медленно вручную введите отрезной инструмент в заготовку. Возьмитесь за рукоятку поперечной подачи обеими руками, чтобы подавать равномерно и равномерно. Нанесите большое количество смазочно-охлаждающей жидкости.
8.Когда размер заготовки составляет около дюйма, рекомендуется немного сдвинуть отрезной инструмент в сторону. При этом боковом движении срежьте немного шире, чтобы инструмент не заклинило.
9. Во избежание дребезга держите режущий инструмент и равномерно наносите смазочно-охлаждающую жидкость во время работы. Подавайте медленно, когда деталь почти отрезана.
10. Продолжайте продвигать инструмент, пока он не достигнет центра заготовки. Когда вы приближаетесь, заготовка подвешивается на тонком металлическом стержне.
11.Конец заготовки, который вы отрезаете, обычно будет иметь довольно грубую отделку и небольшой металлический стержень, выступающий из конца. См. Рисунок 19 ниже.
12. Последний шаг — установка этой детали в патрон и выполнение торцевого разреза для очистки конца. Одна из проблем на этом этапе заключается в том, что кулачки патрона могут испортить готовую заготовку. Если вы внимательно посмотрите на рисунок 20 ниже, вы действительно сможете увидеть отпечаток кулачков патрона. Чтобы избежать этого, вы можете обернуть заготовку тонкой полоской бумаги эмори или аналогичным защитным материалом, прежде чем зажимать ее.
Рисунок 8. Отрезка заготовки Рисунок 9. Готовая заготовка
Для получения параллельного диаметра при обработке между центрами важно, чтобы два токарных центра находились на одной линии друг с другом и точно совпадали с центральной линией токарного станка. Если центр не выровнен, обрабатываемая деталь будет конической.
Центры токарного станка можно выровнять тремя способами:
1. Совместив центральные линии на задней части задней бабки друг с другом.Это только визуальная проверка и поэтому не является точной.
2. Метод пробной резки, при котором с каждого конца детали делается небольшой надрез, а диаметр измеряется микрометром.
3. Выровняйте центры с помощью индикатора часового типа.
Метод 1. Выровнять центры путем регулировки задней бабки.
Процедура:
1. Ослабьте зажим задней бабки или рычаг.
2. Ослабьте один из регулировочных винтов с левой или правой стороны, в зависимости от направления перемещения задней бабки.Затяните другой регулировочный винт до тех пор, пока линия на верхней половине задней бабки точно не совместится с линией на нижней половине.
3. Затяните ослабленный регулировочный винт, чтобы зафиксировать обе половины задней бабки на месте.
4. Зафиксируйте зажимную гайку или рычаг задней бабки.
Метод 2. Выровнять центр методом следа.
Процедура:
1. Сделайте легкий пропил размером примерно 0,010 до истинного диаметра из секции A на конце задней бабки.250 дюймов в длину.
2. Остановите подачу и отметьте показания на градуированной манжете рукоятки поперечной подачи.
3. Переместите режущий инструмент ближе к концу передней бабки.
4. Поднесите режущий инструмент к той же настройке буртика, что и в шаге 1 (Раздел A).
5. Верните режущий инструмент к той же настройке воротника, что и на шаге 1. (Раздел A)
6. Отрежьте 0,250 длины в секции B и остановите токарный станок.
7. Измерьте оба диаметра микрометром.
8. Если оба диаметра не одинаковы, отрегулируйте заднюю бабку по направлению к режущему инструменту или от него на половину разницы между двумя показаниями.
9. Сделайте еще один легкий пропил на участках A и B. Измерьте эти диаметры и при необходимости отрегулируйте заднюю бабку.
Метод 3. Выравнивание центров с помощью индикатора часового типа.
Процедура:
1. Очистите токарный станок и рабочие центры и установите циферблатный индикатор.
2.Плотно отрегулируйте испытательную планку между центрами и затяните зажим шпинделя задней бабки.
3. Установите циферблатный индикатор на резцедержатель или каретку токарного станка. Убедитесь, что плунжер индикатора расположен параллельно станине токарного станка, а точка контакта установлена по центру.
4. Отрегулируйте поперечный суппорт так, чтобы индикатор показывал около 0,025 дюйма на конце задней бабки.
5. Переместите каретку рукой так, чтобы индикатор проверки совпадал с диаметром на конце передней бабки, и отметьте показания индикатора проверки.
6. Если показания обоих индикаторов теста не совпадают. Регулируйте заднюю бабку с помощью регулировочного винта, пока индикатор не будет регистрировать одинаковые показания на обоих концах.
Для расчета конусности на фут (т / фут). Необходимо знать длину конуса, большой и малый диаметр.
Рисунок 10. Основная часть дюймового конуса
Формула:
Tpf = ((D-d) / длина конуса) x 12
Пример:
Tpf = ((1,25 — 1) / 3) x 12 = (.25/3) x 12 = 1 дюйм
При вычислении смещения задней бабки должны быть известны конус на фут и общая длина заготовки.
Рисунок 11. Размер заготовки с конусом
Формула:
Смещение задней бабки = (tpf x общая длина заготовки) / 24
Пример:
1. Найдите tpf:
tpf = ((1,125 — 1) x 12) / 3 = (0,125 x 12) / 3 = 0,50 дюйма
2. Найдите смещение задней бабки:
Смещение задней бабки = (.5 x 6) / 24 = 3/24 = 0,125 дюйма
В некоторых случаях, когда нет необходимости определять конусность на фут, можно использовать следующую упрощенную формулу.
Формула:
Смещение задней бабки = (OL / TL) x ((D-d) / 2)
OL = Общая длина заготовки
TL = длина конической части
D = конец большого диаметра
d = конец малого диаметра
Пример:
Смещение задней бабки = (6/3) x ((1.125-1) / 2) =.125
Использование резиновой опоры для получения коротких или крутых конусов. Насадку следует вводить вручную, используя рукоятку подачи сложного упора.
Процедура:
1. Обратитесь к чертежу, чтобы узнать величину требуемого конуса в градусах.
2. Ослабьте стопорные винты составной опоры.
3. Поверните составную опору на желаемый угол. (См. Первое изображение)
4. Затяните стопорные винты составной опоры.
5. Отрегулируйте насадку по центру и подайте насадку с помощью винта подачи компаундной опоры.
6. Проверьте размер и размер конуса.
Рис. 12. Операция точения конуса
1. Циферблат или контрольный индикатор следует использовать всякий раз, когда обрабатываемый диаметр должен быть выровнен с точностью до тысячной доли дюйма.
2. Порядок действий:
3. Вставьте заготовку в 4-кулачковый патрон и приблизительно выровняйте ее с помощью мела или поверхностного щупа.
4. Установите индикатор в резцедержатель токарного станка.
5.Установите индикаторный шпиндель в горизонтальное положение, установив точку контакта на центральную высоту.
6. Поднесите индикаторную точку к диаметру заготовки так, чтобы она показывала около 0,020, и проверните шпиндель токарного станка вручную.
7. Во время вращения токарного станка обратите внимание на самое высокое и самое низкое показания на циферблатном индикаторе.
8. Слегка ослабьте зажимной зажим патрона при самом низком показании и затяните зажим при высоком показании до тех пор, пока рабочая деталь не переместится на половину разницы между показаниями двух индикаторов.
Сторона 1. Левая и правая сторона
9. Продолжайте регулировать только эти две противоположные губки, пока индикатор не зарегистрирует их на обеих губках. Не обращайте внимания на показания индикатора работы между этими двумя губками.
10. Отрегулируйте другой набор противоположных кулачков таким же образом, пока индикатор не покажет то же самое в любой точке окружности заготовки.
Сторона 2. Левая и правая сторона
11. Равномерно затяните все кулачки, чтобы надежно закрепить заготовку.
12.Проверните шпиндель токарного станка вручную и еще раз проверьте показания индикатора.
1. Под каким углом устанавливается составной упор?
2. Объясните разницу между черновым и чистовым точением.
3. Следует ли устанавливать острие инструмента над или по центру оси шпинделя при выполнении торцевого пропила?
4. Какова цель облицовки?
5. Почему мы просверливаем деталь точечным сверлением?
6. С какой целью надоедать?
7. Назовите три типа отрезных инструментов.
8. Назовите три метода выравнивания центров токарного станка.
9. Рассчитайте смещение для конуса, если D = 2, d = 1, OL = 6 и TL = 3. Формула:
Смещение = (OL x (D-d)) / (2 x TL)
10. Опишите производителя конической резки.
| Список деталей | |||
| Номер детали | Описание | Требуемое количество | Масса / фунт.(каждый) |
| 30WXA-3120-XX | Вертлюг западный, без скобы, соединение шланга с внутренней резьбой 2 1/2 «NPT, с регулируемым уплотнением, с нижним соединением с левым штифтом 4 1/2» OD 8V | ||
| Дополнительная для дужки, стойки элеватора (наружный диаметр 3 1/2 дюйма или меньше), «специального шпинделя» и цапф | |||
| 30WX-01 | Залог | 1 | 21.00 |
| 30WX-01E | Хвостовик элеватора (внешний диаметр 3 1/2 дюйма или меньше) | Дополнительно | 42,00 |
| 30WX-02 | Пружинный штифт | 1 | 4,00 |
| 30WX-02A | Гайка стопорного штифта | 2 | ,75 |
| 30WXA-04A | Гусиная шея, регулируемая, с внутренней резьбой 3 «NPT | 1 | 58.00 |
| 6JW-05 | + упаковка | 2 | ,25 |
| 6JW-05-90 | Упаковка, дюро 90 (красная) | Дополнительно | ,25 |
| 6JW-05V | Уплотнение, витон | Дополнительно | ,25 |
| 30WX-06 | + износная втулка | 1 | 1.00 |
| 5JW-07 | + уплотнение корпуса | 2 | .12 |
| 5JW-07V | Уплотнение корпуса, витон | Дополнительно | .12 |
| 30WX-08 | Гайка шпинделя | 1 | 4,50 |
| 30WX-09 | + защитное уплотнение | 1 | .37 |
| 30WX-10 | + подшипниковый щит | 1 | ,50 |
| 5JW-11 | Трос держателя подшипника | 1 | .12 |
| 5JW-12 | + подшипники | 4 | 4,25 |
| 30WX-14 | Корпус подшипника | 1 | 37.00 |
| 30WX-14A | Корпус подшипника, 8 уступов 15/16 «, 2» цапфы цапфы | Дополнительно | 43,00 |
| 15WX-15 | Стопорный винт с гайкой, корпус подшипника | 1 | 45,00 |
| 30WX-16KD-LP | Шпиндель, 4 1/2 «OD 8V Левый штифт | 1 | .25 |
| 30WX-16JG-LP | Шпиндель, левый штифт 3 1/2 «с полным отверстием | Дополнительно | 28,00 |
| 30WX-16JE-LP | Шпиндель, левый штифт IF 3 1/2 « | Дополнительно | 34,00 |
| 30WX-16XJE-LP | Шпиндель, левый штифт IF 3 1/2 дюйма (укороченный штифт, внутренний диаметр 3 дюйма) | Дополнительно | 31.00 |
| 5JW-17 | + резьбовое уплотнение шпинделя | 1 | 0,06 |
| 30WXA-19 | Сальник регулировочный | 1 | 7,25 |
| 30WXA-20 | Регулировочный винт с гайками | 2 | 1,75 |
| OR-342 | + Кольцо уплотнительное, сальник регулировочный | 2 | .01 |
| 30WX-40 | Комплект для обслуживания (8) 6JW-05, (1) 30WX-06) | ||
| 30WXA-40R | Ремкомплект + входит в ремкомплект | ||
Как начать работу
Выберите ролик, подходящий для груза
Если ваша мастерская недостаточно велика — и она есть — вы можете облегчить множество неприятностей, сделав торговое оборудование мобильным.Вам нужно максимально эффективно использовать ограниченное пространство? Хотите легче обращаться с материалами? Для этих и многих других проблем решение может быть таким же простым, как поставить что-то на колеса.
Ролики— отличный способ сделать оборудование подвижным, но использование неподходящих роликов может привести к резкой остановке. Вот пять вопросов, которые помогут вам выбрать правильные ролики для работы:
1. Насколько велик груз? Начните поиск подходящего заклинателя с определения веса груза, который вы хотите катать.Вам не нужно точно рассчитывать вес до последней унции; реалистичная оценка достаточно хороша. Однако при оценке будьте щедры. (Вес брутто изготовителя удобен для использования для инструментов и оборудования.)
Учитывайте и все при расчете нагрузки. Учитывайте не только вес инструмента, двигателя и стойки, но и вес любых принадлежностей — например, выходных роликов или удлинителей стола на настольной пиле.
Также учтите свои обычные методы работы в магазине.Если, например, вы регулярно получаете на флопе полные листы 3 ⁄ 4 «фанеру или ДСП на пилу для резки, рассчитайте еще на 100 фунтов нагрузки на ролики, несущие пилу.
После того, как вы определили общий вес, разделите его на количество колесиков, которые вы будете использовать — возможно, четыре — чтобы найти минимальную допустимую нагрузку, необходимую для каждого из них. Если вы хотите поставить четыре ролика на столовую пилу весом 270 фунтов, каждый должен будет поддерживать 67 1 ⁄ 2 фунты.Вы были бы в безопасности, покупая ролики, рассчитанные на 75 фунтов, но те, которые помечены для ограничения на 50 фунтов, вероятно, не будут хорошо работать при нормальном использовании.
Такой способ определения нагрузки на ролик предполагает равномерное распределение веса. Но вес может быть предвзятым. Например, конец передней бабки токарного станка весит больше, чем конец задней бабки. Чтобы поставить токарный станок на четыре ролика, не рискуйте, разделив вес на два или три вместо четырех. Как правило, вы не ошибетесь, выбрав более мощные ролики для любого применения.
2. Как прикрепить ролики? Ролики обычно устанавливаются с помощью либо штанг, как на фото Фото 1 , выше и Фото 3 , ниже или пластин, Фото 2 , ниже и Фото 5 , ниже . Какой стиль использовать, зависит от предмета, который вы мобилизуете.
Роликидля монтажа на пластину — это просто билет для крепления на твердой плоской поверхности, такой как дно коробки или платформы. На ножки обычно устанавливаются ролики, устанавливаемые на вынос.
Фото 2: Ролики с пластинчатым креплением, доступные в исполнении с фиксированными колесами и поворотными, крепятся с помощью четырех болтов. Размер пластины, размер отверстий и расстояние между отверстиями различаются в зависимости от роликов.
Фото ниже: Вот три типа стеблей, которые вы найдете. Тот, что слева, вставляется в отверстие без розетки. Разъемное кольцо на хвостовике удерживает его на месте. Шток с резьбой ввинчивается в 3 ⁄ 8 -16 резьба на многих выпускаемых изделиях, но могла быть установлена через отверстие с гайкой и шайбами.Ролик с гладким штоком подходит к гнезду, внутри которого находится стопорное кольцо.
Фото 3
Для более устойчивого положения установите ролики как можно дальше от центра груза. Часто вы можете улучшить баланс и устойчивость, прикрепив их к аутригерам, как показано на Фото 4 , ниже .
Фото 4: Ролики, установленные на усиленных выносных опорах, придают этой стойке более широкую стойку для большей устойчивости. При установке роликов таким образом убедитесь, что они установлены достаточно далеко, чтобы обеспечить полный поворот на 360 *.
Чтобы установить ролики с креплением на пластину, просто установите ролик, отметьте монтажные отверстия и просверлите их. Затем прикрепите ролик с помощью гаек, болтов и шайб.
Чтобы установить гнездо для ролика, устанавливаемого на шток, просверлите отверстие размером с внешний диаметр гнезда прямо в нижней части стойки. Сверло около 1 ⁄ 4 «глубже, чем длина стержня ролика. Вставьте гнездо в просверленное отверстие, затем защелкните ролики в нем. Ролики без гнезда для установки на шток входят в отверстие того же размера, что и диаметр стержня.
Выберите заклинателя, решающего проблемы
3. Что с колесами? Насколько легко катится ваше литейное оборудование, в значительной степени зависит от диаметра колеса. Каждая щепа, мусор или неровности пола представляют собой серьезное препятствие для колес небольшого диаметра. Более крупные могут перевернуться через такие вещи.
Как правило, выбирайте ролики с максимально большими колесами. Планируйте использовать ролики с колесами не менее 2 дюймов или 2 1 ⁄ 2 «в диаметре для мобилизации тяжелого торгового оборудования.
Вы найдете ролики с прочными резиновыми, пластиковыми или металлическими колесами. Любой тип подойдет для мобильности инструмента. Резиновые и пластиковые колеса, подобные тем, которые показаны на фото Фото 1 и Фото 3 , , показанные выше , плавно катятся по твердым поверхностям или ковру. Они тихие и не портят большинство поверхностей пола.
Металлические колеса, подобные тем, что на фото 2 Фото 2 , показаны выше, предназначены для работы на неровных, твердых, покрытых стружкой полах. (Это описание точно подходит для цокольного или гаражного магазина с голым бетонным полом.) Они обладают высокой ударопрочностью и выдерживают множество злоупотреблений.
4. Как сделать так, чтобы он остался? После того, как вы мобилизуете часть снаряжения, вы должны предотвратить его катание, когда вы попытаетесь его использовать. К счастью, у этой проблемы есть несколько простых решений.
Фиксирующие ролики, подобные показанному на фото Фото 5 , под , дают один ответ. Они обездвиживают оборудование, предотвращая вращение колес — почти так же, как установка стояночного тормоза на вашем автомобиле блокирует задние колеса, чтобы автомобиль не катился.
Фото 5: наступите на конец рычага, чтобы заблокировать колесо на этом ролике. Ступенька на другом конце снимает тормоз.
Для большей устойчивости установите фиксирующие ролики на каждом углу. Показанный блокируется путем плотного прижатия рамы к ступице колеса. Ножной рычаг включает и отпускает тормоз. Другой тип имеет тормозную колодку, которая упирается в протектор колеса.
Если у вас нет стопорных роликов, используйте старую надежную подушку. Для удобства сделайте U-образную подушку, подобную показанной под под для каждого ролика.
5. Где купить ролики? Большинство хозяйственных магазинов и центров домашнего обихода продают мебельные ролики, и многие предлагают широкий выбор роликов в промышленном стиле. В некоторых магазинах, которые мы проверили, номинальная мощность не была указана в фунтах для промышленных литейных установок азиатского производства; они были определены только как легкие или средние. Автомобиль средней грузоподъемности будет более безопасным выбором для использования в мастерской.
Фирмы, занимающиеся промышленными поставками (их можно найти в Желтых страницах в разделе «Промышленное оборудование и материалы»), обычно имеют в наличии большое количество прочных колесных дисков.Однако некоторые из этих компаний продают только на оптовые счета. А те, которые продаются розничным клиентам, могут не принимать потребительские кредитные карты или иметь требования к минимальному количеству покупок, поэтому звоните заранее, чтобы убедиться, что вы сможете купить то, что вам нужно. Если вы не можете купить напрямую у поставщика, ваш продавец оборудования может заказать ролики для вас.
Склады излишков или утильсырья — еще одно хорошее место для поиска тяжелых роликов. Иногда вам придется отсортировать кучу из них, чтобы найти подходящий набор.Вы можете найти весовой рейтинг, выбитый на боковой стороне ролика.
Если вам нравится оснащать или улучшать свой магазин, посетите раздел «Инструменты и аксессуары для магазинов» в WOOD MALL, где вы найдете десятки подробных загружаемых планов деревообработки.
% PDF-1.3 % 2570 0 объект > эндобдж xref 2570 222 0000000016 00000 н. 0000004815 00000 н. 0000005066 00000 н. 0000005208 00000 н. 0000005266 00000 н. 0000005468 00000 н. 0000024682 00000 п. 0000025125 00000 п. 0000025195 00000 п. 0000025285 00000 п. 0000025381 00000 п. 0000025446 00000 п. 0000025556 00000 п. 0000025621 00000 п. 0000025728 00000 п. 0000025793 00000 п. 0000025966 00000 п. 0000026024 00000 п. 0000026128 00000 п. 0000026263 00000 п. 0000026369 00000 п. 0000026434 00000 п. 0000026585 00000 п. 0000026643 00000 п. 0000026772 00000 п. 0000026871 00000 п. 0000027013 00000 п. 0000027173 00000 п. 0000027280 00000 н. 0000027376 00000 п. 0000027494 00000 п. 0000027582 00000 п. 0000027647 00000 н. 0000027782 00000 п. 0000027847 00000 н. 0000027995 00000 н. 0000028116 00000 п. 0000028186 00000 п. 0000028289 00000 п. 0000028354 00000 п. 0000028411 00000 п. 0000028468 00000 п. 0000028524 00000 п. 0000028582 00000 п. 0000028642 00000 п. 0000028699 00000 н. 0000028835 00000 п. 0000028892 00000 п. 0000029020 00000 н. 0000029077 00000 н. 0000029219 00000 п. 0000029276 00000 н. 0000029394 00000 п. 0000029451 00000 п. 0000029578 00000 н. 0000029634 00000 п. 0000029769 00000 п. 0000029825 00000 п. 0000029956 00000 н. 0000030012 00000 п. 0000030067 00000 п. 0000030128 00000 п. 0000030191 00000 п. 0000030257 00000 п. 0000030314 00000 п. 0000030429 00000 п. 0000030592 00000 п. 0000030730 00000 п. 0000030948 00000 п. 0000031213 00000 п. 0000032242 00000 п. 0000032265 00000 п. 0000032403 00000 п. 0000033624 00000 п. 0000033841 00000 п. 0000047049 00000 п. 0000047329 00000 н. 0000047590 00000 н. 0000047868 00000 п. 0000048129 00000 п. 0000049100 00000 н. 0000049123 00000 п. 0000050312 00000 п. 0000050528 00000 п. 0000080451 00000 п. 0000081421 00000 п. 0000081444 00000 п. 0000082633 00000 п. 0000082849 00000 п. 0000112772 00000 н. 0000113724 00000 н. 0000113747 00000 н. 0000114936 00000 н. 0000115152 00000 н. 0000145075 00000 н. 0000145356 00000 п. 0000145617 00000 н. 0000145895 00000 н. 0000146156 00000 н. 0000147130 00000 н. 0000147153 00000 н. 0000148342 00000 п. 0000148558 00000 н. 0000178481 00000 н. 0000179455 00000 н. 0000179478 00000 н. 0000180667 00000 н. 0000180883 00000 н. 0000210806 00000 п. 0000211760 00000 н. 0000211783 00000 н. 0000212972 00000 н. 0000213188 00000 н. 0000243111 00000 п. 0000243393 00000 н. 0000243655 00000 н. 0000243934 00000 н. 0000244196 00000 н. 0000245298 00000 н. 0000245321 00000 н. 0000246542 00000 н. 0000246759 00000 н. 0000259967 00000 н. 0000261068 00000 н. 0000261091 00000 н. 0000262312 00000 н. 0000262529 00000 н. 0000275737 00000 н. 0000276823 00000 н. 0000276846 00000 н. 0000278067 00000 н. 0000278284 00000 н. 0000291492 00000 н. 0000291774 00000 н. 0000292038 00000 н. 0000292319 00000 н. 0000292583 00000 н. 0000293697 00000 н. 0000293720 00000 н. 0000294941 00000 н. 0000295158 00000 н. 0000308366 00000 н. 0000309475 00000 н. 0000309498 00000 п. 0000310719 00000 н. 0000310936 00000 н. 0000324144 00000 н. 0000325231 00000 н. 0000325254 00000 н. 0000326475 00000 н. 0000326692 00000 н. 0000339900 00000 н. 0000340182 00000 н. 0000340447 00000 н. 0000340729 00000 н. 0000340994 00000 н. 0000342134 00000 п. 0000342157 00000 н. 0000343378 00000 н. 0000343595 00000 н. 0000356803 00000 н. 0000357941 00000 п. 0000357964 00000 н. 0000359185 00000 н. 0000359402 00000 н. 0000372610 00000 н. 0000373728 00000 н. 0000373751 00000 н. 0000374972 00000 н. 0000375189 00000 н. 0000388397 00000 н. 0000388542 00000 н. 0000388688 00000 н. 0000389032 00000 н. 0000389841 00000 н. 0000389884 00000 п. 0000389926 00000 н. 0000389948 00000 н. 00003
00000 н. 00003
00000 н. 0000391927 00000 н. 0000392363 00000 н. 0000393164 00000 н. 0000393687 00000 н. 0000394086 00000 н. 0000394884 00000 н. 0000395212 00000 н. 0000396018 00000 н. 0000396151 00000 н. 0000396175 00000 п. 0000397704 00000 н. 0000398109 00000 н. 0000398399 00000 н. 0000398602 00000 н. 0000398824 00000 н. 0000398899 00000 н. 0000402781 00000 н. 0000404060 00000 н. 0000410729 00000 н. 0000414674 00000 н. 0000414725 00000 н. 0000414781 00000 н. 0000414839 00000 н. 0000414888 00000 н. 0000414939 00000 н. 0000414990 00000 н. 0000417133 00000 н. 0000420923 00000 н. 0000423603 00000 н. 0000423662 00000 н. 0000423713 00000 н. 0000423861 00000 н. 0000514084 00000 н. 0000514149 00000 н. 0000514211 00000 н. 0000514276 00000 н. 0000514338 00000 н. 0000514403 00000 н. 0000514459 00000 н. 0000514524 00000 н. 0000005516 00000 н. 0000024657 00000 п. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 2571 0 объект > эндобдж 2572 0 объект [\ n% ׅ 6 Ģ {q0Z! /) / U (s6_6GUEt; v- ~ Lx) / П -64 / V 1 >> эндобдж 2573 0 объект > эндобдж 2574 0 объект ~(PDF) Значение вертлюга для сборки бурильной колонны при горизонтальном бурении
Acta Montanistica Slovaca Ročník 11 (2006), mimoriadne číslo 1, 10-15
Значение вертлюга для сборки бурильной колонны при горизонтальном бурении
Станислав Беднарз1, Янв Artymiuk, Marek Capik и EdmundTasak2
Význam rotačného spojníka pri Horizontálnom vŕtaní
Часть бурильной колонны — вертлюг (вращающийся соединитель) — выполняет важную задачу при горизонтальном бурении.
Неисправность делает невозможным втягивание (установку) трубопроводов большого диаметра и длины. В статье исследуются причины выхода из строя соединителя
при горизонтальном бурении. Произведено бурение под прокладку газопровода диаметром 20 дюймов за
операций по расширению. Возникла проблема с обеспечением нормального режима работы системы, состоящей из бурильной колонны
расширителя поворотной трубы карданного шарнира и газопровода протяженностью 500 м.В этом случае вертлюг выходит из строя и плановая операция
не завершена. Оценка ненадлежащих условий бурения, выбор компонентов операционной системы и параметров бурения
, а также недостаточный технологический надзор создали чрезмерный риск отказа. Правильное применение технического анализа
значительно снизит опасность отказа, что приведет к большим затратам, задержкам и снижению доверия к подрядчику по бурению
и установке трубопровода.
Ключевые слова: вертлюг, бурильная колонна, горизонтальное бурение, газопровод
Условия работы буровой установки
После прохождения горизонтальной скважины протяженностью 559 м под водоканалом в Западно-Поморском районе
, участок трубопровода 508 мм. диаметр притащили. ГНБ горизонтально-направленного бурения
, выполненная в основном в мягких и очень мягких слоях (илистые пески, мелкие и средние пески с прослоями гравия
).Эти породы легко поддаются бурению, но в то же время они создают проблемы с потерей
устойчивости стенок скважины (оползни). Перед проведением пилотной скважины пласты горных пород были зондированы
в четырех точках вдоль трубопровода на глубину от 11 до 18 м. Зарегистрированные изменения изгиба указывают на высокие значения угла
, значительно превышающие запланированные для данной траектории бурения. В зонах быстрых
изменений кривизны наблюдались проблемы бурения.В таких ситуациях вся масса
колонны опирается на стенки колодца, в результате чего образуются ключевые посадочные места и может происходить заедание.
Между стенкой скважины и колонной возникает чрезмерное трение, в результате чего значение крутящего момента увеличивается.
Следовательно, очень важно решить, в каких условиях ГНБ и какие внешние нагрузки деформаций в материале бурильной колонны
могут достичь критического уровня, т.е.е. выше допустимого. Это признание важно для рациональной и безопасной эксплуатации бурильной колонны
(Bednarz, 2004). Предел прочности на разрыв подвешенной колонны
на выходе из скважины при проведении буровых работ ниже измеренной глубины
(длина) (MD). Это вызвано наклоном колонны к стенке скважины, особенно при большом угле отклонения
. При спуско-подъемных операциях усилие выше, чем в вертикальных скважинах.Более того, при бурении ГНБ
крутящий момент также выше, чем при бурении вертикальных скважин. В вертикальных скважинах максимальная прочность на растяжение
является предельной нагрузкой, а в горизонтальных скважинах — пределом прочности на скручивание. В отличие от простых ожидаемых нагрузок
в вертикальных скважинах, которые требуют только простых расчетов, в горизонтальных скважинах влияние трения
достаточно велико, поэтому его необходимо учитывать и моделировать.Расчет бурильной колонны для
ГНБ должен производиться с учетом ряда факторов. Из-за увеличения длины ГНБ,
это также поведение бурильной колонны в горизонтальных скважинах. Буровая колонна ограничена стенками скважины
и, соответственно, принимает несколько форм по своей длине, то есть прямую, синусоидальную, нестабильную синусоидальную
и спиральную. Форма бурильной колонны в ГНБ демонстрирует очень динамичный характер напряжений.Во время первых операций бурения
–образуются микротрещины в местах, называемых в механике «концентраторами напряжений». Их происхождение
может быть связано как с технологическим процессом изготовления труб (неметаллические вторжения, дефекты микроструктуры
, дно резьбовых канавок и т. Д.), Так и с эксплуатацией в широком смысле (порезы, зазубрины и ямки
, накопленные в процессе погрузочно-разгрузочных работ). и бурение). Большинство отказов бурильных труб является результатом усталости материала.
Величина усталостного повреждения, вызванного эксплуатацией, зависит от растягивающей и скручивающей нагрузки
в трубе на изгибе трубы, степени изгиба и коррозии.