Бытовой экструдер: Доступ с вашего IP-адреса временно ограничен — Авито

Обработка корма средствами экструдера

Использование экструдеров: особенности обработки кормового сырья

Обработка зерносмесей с помощью современных экструдеров дает возможность получить высококачественный продукт, обогащенный микроэлементами, необходимыми для здорового роста и развития обитателей сельскохозяйственного производства.

Благодаря особой технологии, в ходе переработки, под влиянием температур и высокого давления, структура корма видоизменяется, при этом улучшаются его характеристики. Полученный продукт обладает приятным ароматом и оптимальными вкусовыми свойствами, благодаря чему становится отличным вариантом для кормления.

Типы переработки кормовых смесей при помощи современного оборудования

Прежде чем получить высококачественный корм, сырьевая смесь подвергается тщательной переработке современной технологичной установкой, а именно – экструдером.

Процесс экструдирования можно подразделить на три основных типа: холодное, теплое и горячее. На современных предприятиях, в зависимости от цели производства допускается применение различных технологий. Так, например, при изготовлении макарон преимущественно используются холодные способы.

В сельскохозяйственном деле зачастую применяется метод горячей и теплой переработки, что позволяет открыть широкие возможности для создания составляющих высокопитательных рационов.

Причины увеличения спроса на современные экструдеры среди сельскохозяйственных предпринимателей

Ежегодно спрос на устройства для усовершенствования рациона сельскохозяйственных животных увеличивается. Все больше фермеров проявляют желание перевести обитателей фермы на улучшенный рацион, который будет включать в себя усовершенствованные зерносмеси и даст возможность выйти на новый уровень продуктивности.

Это объясняется многочисленными преимуществами, которые непременно открываются перед каждым фермером, приобретающим современное оборудование для переработки заготовленных для кормления масс.

Используя в качестве ежедневного рациона экструдированные кормосмеси, перед каждым владельцем фермы открываются такие преимущества, как:

1. высококачественные продукты, с высоким уровнем питательности и достаточным содержанием полезных для роста и развития животных и птиц микроэлементов, по приемлемым ценам;
2. отказ от применения в рационе кормов растительного и животного происхождения;
3. отказ от белково-витаминных добавок в ежедневный рацион;
4. возможность переработки некачественных смесей и получения из них кормов с отличными ароматом и вкусовыми свойствами;
5. увеличение продуктивности.

Все эти превосходства привлекают фермеров и способствуют существенному увеличению спроса на специализированное оборудование.

Еще несколько лет назад, приобрести бытовой экструдер было практически невозможно, ведь установки были крупногабаритными и при этом не отличались длительным сроком службы. На сегодняшний же день, оборудование такого типа доступно в различных исполнениях.

Мы предлагаем широкий ассортимент современных установок для экструдирования зерновых смесей по оптимально доступным ценам предприятиям различного масштаба. Малогабаритные, но при этом высокопроизводительные и экономичные устройства позволяют в краткие сроки перерабатывать большое количество продукции и получать высокопитательные кормосмеси по низкой себестоимости.

В линейке представленного оборудования, каждый сможет подобрать для себя установку, которая будет отвечать необходимым требованиям.

Как влияет процесс экструдирования на качество кормления

Современное оборудование для изготовления высокопитательных экструдированных кормов имеет особое устройство, которое не только быстро перерабатывает зерносмеси, но при этом еще и придает им отличные свойства.

Экструдирование вызывает не только механические, но еще и химические изменения в структуре кормосмеси. Упругая воздушная масса, полученная в результате работы установки, обладает совершенно иными качествами, нежели сырье, из которого она была приготовлена.

Вне зависимости от того, для какой разновидности животных или птиц будет предназначен конечный продукт, сырьевые массы, как правило, содержат в своем составе элементы, которые долго перевариваются и трудно усваиваются, среди которых сложные сахара. В результате воздействия высокой температуры, полисахариды распадаются на более простые химические элементы, что открывает возможность упрощения работы пищеварительной системы, и является причиной увеличения объемов продукции.

Немаловажным является и процесс трансформации жировых клеток. В связи с влиянием особых условий, стенки жировых клеток ослабевают, что позволяет улучшить усвояемость жиров. Благодаря этому, приготовленный экструдером продукт обладает улучшенной консистенцией и подходит для ежедневного кормления.

В результате переработки, экструдированные кормосмеси приобретают новые комплексные соединения химических элементов, которые улучшают питательность и полезность сырья.

Обработка с помощью специализированного оборудования также благоприятно отражается на сроке хранения. Если для рассыпных смесей необходимо строгое поддержание определенного уровня влажности и соблюдение температурного режима, то экструдированный продукт достаточно неприхотлив в этом вопросе.

Особенности процесса заготовки позволяют не только улучшить характеристики, но и упростить хранение продукта. В ходе экструдирования происходит уничтожение патогенной микрофлоры и токсинов, что придает сырью стерильность.

Порядок обработки продукции в экструдере

Процесс экструдирования достаточно прост и не требует дополнительных профессиональных навыков.

После погрузки кормосмеси в установку, происходит обработка, которая заключается в несколько этапов:

• повышение давления до определенного уровня, что приводит к сдавливанию и увеличению трения частиц, а соответственно и росту температуры;
• в ходе термического воздействия, изменяется структура: частицы плавятся, масса становится эластичной;
• через небольшой промежуток времени, на выходе, происходит своеобразный «взрыв», завершающий преобразования в структуре.
• На последнем этапе производства завершаются основные процессы улучшения свойств смеси.

По окончании переработки получается легкая кормосмесь с воздушной консистенцией, в составе которой находится комплекс простых соединений, обеспечивающий легкое усвоение в организме.

Основные преимущества экструдирования сои

Применение соевого экструдера в свиноводстве может помочь решить одну из главных проблем животноводческой отрасли – низкое качество питания.

Для улучшения питательности рациона свиней, многие фермеры прибегают к проверенному методу – введению экструдированной сои в питание.

Что же дает экструдирование сои? В процессе воздействия высокой температуры температур и определенного уровня давления, соя превращается в совершенный, высокоэнергетический корм, который содержит в себе определенное количество полезных микроэлементов, так необходимых для ускоренного роста и развития свиней.

В результате переработки сои в экструдере, продукт приобретает такие полезные свойства, как:

• образованные соединения дают возможность организму получить быструю энергию, тем самым повышая уровень продуктивности сельскохозяйственного скота;
• благодаря термическому этапу, у готового продукта отсутствует патогенная микрофлора, что делает его стерильным, а значит, безопасным для кормления в различных фазах роста;
• в связи с усовершенствованием структуры, продукт приобретает улучшенный аромат и вкус;
• продукт не требует особых условий хранения и сберегает полезные свойства на протяжении длительного периода времени;
• для удобства кормления, устройство имеет настраиваемые критерии размера получаемого продукта.

Переработанное сырье обладает улучшенными показателями и содержит в себе повышенное количество легкоусвояемых полезных веществ. Соя, после прохождения процесса обработки, гораздо лучше усваивается и благоприятно влияет на развитие свиноводства.

Введение в ежедневный рацион обитателей свиноводческого хозяйства экструдированной сои позволяет добиться:

1. значительного улучшения органолептических качеств, влияющих на поедаемость корма;
2. модернизации консистенции, обеспечивающей устранение рисков заболевания дыхательных путей, что встречается довольно часто;
3. содержания высокого количества абсорбирующих качеств, препятствующих развитию заболеваний ЖКТ;
4. уничтожения опасных микробов позволяет продлить сроки хранения и ощутимо снизить гибель молодняка;
5. достижения баланса полезных микроэлементов позволяет увеличить усвояемость витаминизированного комплекса, что благоприятно отражается на продуктивности;
6. увеличения прибыли от животноводческого производства.

Внедрение технологий экструзионной переработки кормосмеси способно повлиять на общую картину ведения сельскохозяйственной деятельности. Неблагоприятное состояние животноводства напрямую связано с низкокачественным питанием.

Одни из самых надежных являются экструдеры компании Агротехсервис, в России для покупателей представлена линейка всех мощностей эктрудеров, ознакомиться с оборудованием можно на странице: http://akom-2014.ru/production/ekstrudery 

Усовершенствование свойств сырья в современном экструдере открывает перед фермерами широкие возможности. Так, с помощью специализированного оборудования можно переработать некачественное кормовое сырье и получить при этом высокопитательный и полезный корм для различных видов животных и птиц сельскохозяйственного предприятия.

Домашние макаронные прессы бытовые для дома

 

В наше время все больше людей стараются готовить свежие макаронные полуфабрикаты дома. Вручную этот процесс становится очень утомительным и трудоемким. Для облегчения приготовления любимых блюд в домашних условиях итальянские производители кухонного оборудования изобрели пресс для макарон, который поможет достичь наилучших результатов в создании кулинарных шедевров и значительно ускорит процесс приготовления макарон. Многофункциональное устройство для производства макарон будет полезно не только для нарезки домашней лапши или спагетти. С помощью этого устройства можно быстро приготовить равиоли, лазанью, итальянскую пасту и другие изделия.

Бытовой макаронный пресс будет достойным подарком не только для опытной хозяйки, но и для начинающего кулинара, так как это устройство очень простое в применении и требует особых навыков в использовании. Приборы для производства макаронных изделий очень надежны и долговечны за счет того, что выполнены из высококачественной нержавеющей стали, защищенной от коррозии и безопасной в контакте с продуктами. Устройство для приготовления макарон можно использовать не только в домашних условиях, но и для нарезания больших партий полуфабрикатов. С помощью этого оборудования можно открыть собственное производство. Эти приспособления завоевали популярность в небольших заведениях общественного питания и в специализированных отделах супермаркетов. Основной несущей составляющей пресса для макарон являются универсальные насадки и специальные макаронные матрицы. Для выполнения операций по замесу и раскатке теста в тонкий однородный пласт и нарезки макаронных заготовок предназначена насадка-раскатка.

Приспособление выполнено из облегченного пищевого алюминия, что делает его удобным в использовании и очистке. Эта насадка позволяет готовить макаронные полуфабрикаты в непрерывном режиме.  В комплектацию пресса входят дисковые макаронные матрицы, предназначенные для приготовления макаронных изделий различной толщины. Матрицы выполняют из бронзы, латуни или толстой нержавеющей стали. Их устанавливают в прессах для макарон для изготовления продуктов различной формы и длины. Из всех групп макарон большой популярностью пользуются трубчатые и цельные изделия.

Купить бытовой макаронный пресс можно в нашем магазине, где имеется огромный выбор различных моделей для самых разных нужд. Наши цены приятно удивят Вас. Грамотные консультанты помогут оформить заказ. Профессиональное сервисное обслуживание и быстрая доставка не оставят равнодушным даже самого требовательного покупателя. Удачных покупок!

Бытовой тестомес и паста машинка

В наличии

Производитель	Marcato
Страна	Италия
Насадок в комплекте	5
Ширина, мм	260
Длина, мм	130
Высота, мм	190
Материал корпуса	Поликарбонат
Тип привода	Ручной
Вес, кг	3
Ширина листа теста, мм	260

8 400 р.

Купить Описание

Ручной домашний тестомес и машинка для приготовления макарон Regina Atlas Mixing Kit

Машинка для изготовления макарон работает подобно мясорубке: паста не нарезается, а выдавливается методом экструзии, Такой способ имеет свои преимущества:

• Во-первых: тесто не нужно раскатывать. Просто установите насадку, заполните бункер тестом и вращайте ручку: тесто, пройдя через насадку, примет нужную форму
• Во-вторых: пресс позволяет создавать объемные формы пасты: спиральки, полые и круглые макароны. В отличие от лапшерезок, которые нарезают раскатанный пласт теста и «выдают» плоские макароны.

Насадка  MixingKit  для Regina – это быстрый способ получать тесто идеальной текстуры без особых усилий и не загрязняя кухню. Либо тесто более мягких текстур: для хлеба или выпечки, дрожжевое или песочное. Достаточно лишь загрузить нужные продукты в контейнер и смешать. Вам понравится!

Машинку легко собрать, удобно пользоваться, чистить и хранить: компактная машинка изготовлена из прочного пластика. Простая, компактная и многофункциональная домашняя паста-машина родом из Италии.     

Protea Design предлагает домашний экструдер филамента для 3D-принтеров

Стартап Protea Design предлагает «самый быстрый» бытовой экструдер филамента. Устройство под названием «DNA» способно производить расходные материалы для 3D-принтеров из гранулированного ПЛА и АБС-пластика с производительностью в районе 1 кг в час. Одним из главных факторов в разработке DNA стала ценовая доступность, отсюда и стремление разработчиков максимально широко использовать уже доступные компоненты. Видимо, из этих же соображений в комплект не входят ни наматывающее устройство, ни дробилка. Скорость экструзии достигает трех метров в минуту, максимальная температура экструзии составляет 250°С, а нагревательные элементы потребляют до 100 Вт. Всего предусмотрено два регулятора для управления скоростью и температурой и отдельные выключатели для нагревательного элемента и мотора. Заданная температура поддерживается с помощью ПИД-регулятора. Бункер объемом 1339 см³ с легкостью вмещает один килограмм гранул, так что устройство способно производить эквивалент стандартной катушки за один присест без необходимости стоять рядом и досыпать сырье. Шнек экструдера изготовлен из хромомолибденовой стали с нитридным покрытием. Сопло рассчитано на производство прутка диаметром 1,75 мм, хотя в комплекте идут три заготовки, которые можно рассверлить по желанию. Погрешность диаметра прутка оценивается в +/- 0,05 мм. Насколько хорошо команда справилась с задачей удешевления продукта, оставим на суд читателей. Скажем лишь, что розничная стоимость аппарата оценивается в $800, тогда как ранним заказчикам на Kickstarter экструдер доступен за $580. Для сравнения, вышедший на рынок в феврале этого года экструдер ProtoCycler, предназначенный для работы с теми же ПЛА и АБС, стоит $1300 (на краудфандинговой площадке он предлагался за $800), но при этом оснащается устройством для намотки филамента и шредером, с помощью которого можно пускать в ход не только гранулы, но и пластиковый мусор или неудачные распечатки. Производительность ProtoCycler оценивается во все те же три метра прутка в минуту, при этом средняя потребляемая мощность составляет 90 Вт. Что интересно, разработчики подали заявку на патент, но под давлением общественности решили отказаться от затеи и пообещали выложить чертежи в открытый доступ, как только краудфандинговая кампания будет успешно профинансирована. Пока же устройство предлагается в полностью собранном, протестированном и готовом к эксплуатации виде за $580. В комплект входит набор из шести сопел разной длины (18, 25 и 35 мм), причем, как уже упоминалось, одно из сопел в каждой паре рассверлено под 1,75 мм, а второе можно рассверлить на свое усмотрение. Дополнительные наборы доступны за $16. Начало поставок намечено на декабрь текущего года, а более подробная информация доступна по этой ссылке.

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу [email protected].

Часть 1: Сделайте нить накала дома недорого | от Alex | Endless Filament

Пластик везде, и он дешевый, но мы платим 20 долларов за катушку за 1 кг нити, которая содержит только 750 грамм нити, остальное — это вес пустой катушки. Я начал искать способы сделать дешевую нить накала в своем гараже, но недавно из-за коронавируса во всех местных магазинах в моем городе закончилась нить, а веб-сайты электронной коммерции, такие как Amazon, не доставляли ее из-за ограничений, наложенных правительством, которые разрешали только их для отправки товаров первой необходимости, в которые не входит катушка с нитью.Итак, я начал думать…

Не совсем. После того, как вы собрали деталь — она ​​работает точно так же, как 3D-принтер, на самом деле, с ней намного проще работать, чем с 3D-принтером, поскольку вы делаете одно и то же снова и снова, в отличие от 3D-печати, где вы пытаетесь распечатать разные модели. которые требуют настройки слайсера, изменения дизайна или стратегического размещения опоры в нужном месте. Здесь у нас нет плохой печати, нет выравнивания кровати, нет необходимости в поддержке.

Его сборка проще, чем у 3D-принтера, поскольку у него нет подвижной оси, которая требует тщательной калибровки и юстировки.В 3D-принтере

нить используется для укладки нити одинакового размера по ширине / высоте. Для сравнения, экструдер использует пластиковые гранулы для экструзии нити.

После сборки машины вам понадобится 4–8 минут, чтобы настроить начальный процесс экструзии, после чего вы получите 10–20 кг нити за один раз, в зависимости от размера партии.

Большинство людей делают ошибки при расчете рентабельности инвестиций экструдера для филамента, поэтому, если вы рассчитываете рентабельность инвестиций экструдера филамента, имейте в виду, что:

1. Большинство людей никогда не увидят положительного рентабельности инвестиций в свой 3D-принтер или покупку филамента.
2. Катушка 1 кг содержит только фактическую нить на 750 грамм.
3. Прочные материалы, такие как Nylon12, стоят 35–45 долларов за катушку 1 кг, в то время как гранулы можно купить по 3–4 доллара за кг в мешках по 25 кг.
4. Экструдер состоит из стандартных деталей, таких как двигатель, редуктор, терморегулятор, термопара, все из которых имеют стоимость при перепродаже. Вы можете легко разобрать экструдер и продать его части или продать целое устройство или использовать его части в других своих проектах.
5. Какова стоимость уже использованной нити накала при перепродаже? Скорее всего, нулевое или отрицательное значение.Хотя в экструдере есть хорошие детали, которые имеют хорошую стоимость при перепродаже.

Если вы запомните эти моменты, вы увидите, что разрыв в рентабельности инвестиций быстро преодолевается, и вы окупите свои инвестиции намного быстрее, чем вы думаете.

Очень важно, чтобы вы посмотрели видео, указанное выше, чтобы понять, о чем я говорю. Если вы хотите, чтобы вода поступала из верхней части винта с постоянной скоростью, как этого добиться? Очевидно, если поддерживать постоянную скорость вращения винта. Например, если винт вращается со скоростью 5 об / мин, мы можем получать ровно 5 литров воды в час.Но если частота вращения изменится с 5 до 6 об / мин, а затем обратно на 5 об / мин, мы получим другие 5 литров воды в час, затем 6 литров воды в час, затем снова 5 литров воды в час.

То же и с нитью накала! Если мы хотим, чтобы из сопла выходил постоянный объем нити, где винт проталкивает пластик через сопло, мы должны иметь постоянную скорость вращения винта.

То есть расплавленная нить похожа на жевательную резинку, если постоянный объем нити выходит из сопла — вам нужен прижимной ролик, настроенный для вытягивания расплавленной нити с постоянной частотой вращения — это даст вам постоянное растяжение, что даст постоянный диаметр.

Вы можете придерживаться коммерческой нити накала, но имейте в виду, что нить накала не имеет ТОЧНО 1,75 мм. Большая часть нити накала на eBay или Amazon имеет допуск ± 0,02 мм. Это означает, что диаметр колеблется от (-0,02 мм) 1,73 мм до (+ 0,02 мм) 1,77 мм. Но это то, что указано на этикетке филамента и в их списках, хотя на самом деле допуск обычно намного хуже.

Без какого-либо ПИД-регулятора диаметра я получаю ± 0,03 мм с экструдером, который я построил.Это приводит к безупречным отпечаткам и отсутствию заметных недостатков, которые человек мог бы различить.

Да, я бесчисленное количество раз слышал от других, что экструдирование нити — это плохо. И причина, по которой они часто ссылаются, — это некоторые парни на Youtube, которые купили мини-настольные экструдеры и не смогли выдавить нить постоянного диаметра.

Обычная проблема с этими экструдерами заключается в том, что им не хватает мощности (мощность / крутящий момент), поэтому их двигатель глохнет частично или полностью, это делает вращательное движение двигателя неравномерным, что приводит к выходу расплавленного пластика с разной скоростью. скорости, приводящие к несоответствию диаметра.

Во-первых, асинхронный двигатель 1HP весит 8–10 кг, а вес коробки передач примерно такой же. Итак, допустим, общий вес составляет 20 кг с добавлением мощного двигателя и коробки передач. Еще 10кг на винт и ствол.

Теперь, если я хочу продать экструдер, который включает 30 кг веса, я уже ищу 300 долларов (из расчета 100 долларов за 10 кг авиационного груза) в международной стоимости доставки.

Допустим, если компания производит тот же экструдер, что и я, за 600 долларов, добавляя плату за доставку в размере 300 долларов, цена уже составляет 900 долларов — сколько любителей его купят? Они также не могут вставить использованный двигатель / коробку передач / привод переменного тока в новый экструдер — сколько людей купят его? 900 долларов — это цена без учета прибыли компании и затрат на рабочую силу.

Если добавить все это, тот же самый экструдер будет стоить более 1500 долларов для конечного потребителя и больше не будет доступен по цене.

Это одна из тех вещей, где маршрут своими руками намного дешевле!

Не поймите меня неправильно, стиральная машина с фронтальной загрузкой весит 150 кг, но общая стоимость доставки ее покупателю намного меньше, чем стоимость доставки 150 кг мини-токарного станка, почему? потому что большинству людей в вашем соседе нужна стиральная машина, но очень немногим нужен токарный станок.Это упрощает и удешевляет размещение стиральных машин оптом на ближайшем к вам складе.

До того, как нить стала недоступной, я печатал маски для лица и подарил их.

Я начал звонить поставщикам пластика в моем городе, и они сказали мне, что могут поставить пластиковые гранулы для экструзии АБС по цене 1,40 доллара за кг, а минимальная сумма, которую они готовы продать мне, составляет 25 кг.

Вы можете спросить в мастерских по изготовлению автомобилей контактные данные их поставщика пластмассы, или они могут пожелать получить дополнительную информацию через своего поставщика для вас.

Обычно используются для изготовления труб, прутков, листов методом экструзии. Вы можете найти его у любого поставщика пластика.

Мешок для гранул из АБС-пластика

Долгосрочный план — покупать переработанные пластиковые гранулы у переработчиков, смешивать их с исходными пластиковыми гранулами в соотношении 60–40 и продавать произведенные волокна на веб-сайтах электронной коммерции. Я также помогу сообществам построить свои собственные машины, чтобы они перерабатывали местные пластиковые отходы в нити. Пластик иногда теряет свои структурные свойства при переработке, поэтому важно смешивать его с первичным пластиком, но слегка слабый пластик подходит для деталей, напечатанных на 3D-принтере, которым не нужна большая прочность.Но если вы сделаете нить из 100% чистого пластика, полученная нить будет иметь превосходную прочность.

Это, вероятно, один из самых простых в экструзии пластиков, и он доступен повсюду. Когда я изучу основы экструзии филамента с помощью этого пластика, я перейду к PLA.

ГРЕЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАТЕЛИ ОПРЕДЕЛЯЮТ ВЛИЯНИЕ ПЕРЕРАБОТКИ НА АБС-ФЛАМЕНТ

Мне наконец удалось его взломать, ни у одного местного поставщика не было гранул PLA, но я узнал, что большая часть волокон PLA производится с использованием NatureWorks Ingeo, они были готовы продать мне Ingeo 3D870 оценка в 2 доллара.75 / фунт, они продают минимум 25 кг. Все, что вам нужно сделать, это заполнить эту форму: https://natureworks.wufoo.com/forms/zzcwkzh2m84da3/, вы также можете спросить, возможно, вы найдете местного дистрибьютора NatureWorks в вашей стране, тогда вам не нужно делать это через запрашиваю академический образец, но я все еще учусь в колледже, поэтому мне было довольно легко получить этот образец. Они отправляются из Блэра, штат Небраска, и доставка осуществляется за дополнительную плату.

Все, что нам сейчас нужно, это машина, которая может производить филамент из этих гранул. Экструдер на самом деле очень прост в принципе, обратите внимание на схему промышленного экструдера ниже — наш экструдер будет без охлаждающих вентиляторов и матрицы.Как видите, для изготовления экструдера требуется всего несколько компонентов.

Это делается с помощью процесса, называемого экструзией. Вы помещаете гранулы в бункер, который является еще одним названием воронки. Оттуда гранулы винтом перемещаются в цилиндр, где они сжимаются и плавятся из-за сдвига винта о стенку цилиндра и тепла от нагревателей, приложенных к нему.

Наконец, он пропускается через сопло, а затем втягивается парой роликов в холодной воде. Это скорость вытягивания, которая контролирует диаметр, поэтому нам нужен ПИД-регулятор, в который мы подаем диаметр произведенной нити и получаем управляющий сигнал для скорости двигателя съемника.Нам понадобится мотор NEMA 23 для съемника.

И еще один двигатель NEMA 23 для намотчика нити, который вращает катушку, на которую намотана нить.

Для закручивания винта нам нужны высокий крутящий момент и низкая скорость, и здесь на помощь приходит редуктор. Он снижает скорость двигателя и увеличивает крутящий момент, который затем передается на винт.

Мой поставщик шурупов сказал мне, что для этого мне нужно только <100 об / мин и что у меня должен быть двигатель мощностью 1 л.с. на 5 кг переработанного пластика в час.

Итак, сколько общей мощности потребляет эта система? Я измерил только мощность, потребляемую нагревателем и двигателем, он потреблял 3 киловатта, то есть примерно 50 центов электроэнергии для производства 5 кг нити накала. Если вы создадите PLA, это будет стоить вдвое больше, так как я могу сделать только 2,5 кг нити PLA с таким же энергопотреблением при переходе на гранулы PLA.

Общая стоимость 5 кг нити ABS с использованием этой установки составляет 7,50 долларов США (мощность и стоимость гранул).

Сборка этой машины из частей обошлась мне в 600–700 долларов.Его нетрудно построить, это довольно просто, все, что вам нужно сделать, — это закупить запчасти на месте и избежать сумасшедших дорогих сборов за доставку тяжелых вещей. Практически все, что вам нужно, доступно везде.

Хорошее охлаждение (охлажденная вода), равномерная скорость шнека, равномерная температура плавления и хорошая настройка ПИД-регулятора для ролика съемника позволят добиться наилучшей стабильности диаметра. Если у вас недостаточно крутящего момента двигателя или возможности нагрева, двигатель может заглохнуть и скорость винта может измениться.Поддержание постоянной температуры даст вам постоянную вязкость. Небольшие колебания давления / температуры будут контролироваться роликами съемника для достижения заданного диаметра.

Полимеры обладают высокой удельной теплоемкостью, им требуется больше времени для нагрева и для охлаждения. Если вы не охладите нить достаточно быстро, она может растянуться позже во время наматывания, что приведет к изменению диаметра нити накала.

Если вам нужна помощь, напишите мне в Telegram, мое имя пользователя: alexfromtokyo

Экструдер пластиковых изделий на заказ — промышленные экструзионные детали пластмассы

Preferred Plastics — ведущий в отрасли экструдер для производства пластиковых изделий на заказ для промышленного и потребительского применения.За последние 40 лет мы заработали всемирную репутацию в области экструзии высококачественных продуктов, деталей и компонентов, отвечающих требованиям наших клиентов. Наши инновационные процессы экструдирования поддерживаются превосходным обслуживанием клиентов и стремлением производить детали, соответствующие самым высоким стандартам качества и доставляемые вовремя и в рамках бюджета.

Ассортимент продукции Preferred Plastics включает:

• Детали ремня
• Бамперы
• Колодки упорные
• Шнур и крепления
• Кромка и стенка
• Прокладки
• Охранник
• Корпуса
• Компоненты для пункта продажи
• Уплотнения
• Шайбы
• Кожухи
• Ступени
• Рейки
• НКТ
• V-образные направляющие
• Защитная пленка для стен
• Поглотители
• Оконные элементы

Наши экструдированные изделия используются во всех отраслях промышленности.

• Автомобили и грузовики
• Строительство и строительство
• Электрокомпоненты
• Ферма и сад
• Мебель
• Бытовая техника
• Морской
• Медицинский прибор
• Пункт продажи
• Спортивные товары

В Preferred Plastics ключевым компонентом наших услуг по экструзии и отделке под ключ является наша специализированная поддержка клиентов от первого звонка до доставки готового продукта.Мы работаем с вами, чтобы обеспечить точность инструментов и инженерных решений вашей детали до начала производства. Два наших производственных предприятия полностью оснащены новейшим экструзионным оборудованием и технологиями, чтобы обеспечить возможность изготовления деталей на заказ в соответствии с вашими требованиями. Кроме того, мы применяем устойчивые, экологически ответственные производственные методы, чтобы минимизировать отходы и максимизировать энергоэффективность в нашем производстве.

Мы предлагаем индивидуальные конфигурации деталей, включая металл внутри, ткань снаружи, разноцветные профили, двойной твердомер, текстурированные поверхности и другие конфигурации.Мы предлагаем комплексные услуги по отделке, чтобы вы могли быть уверены, что ваша деталь будет доставлена ​​вам в готовом виде и в срок.

Наши процессы контроля качества включают физические испытания во время и после производства. Мы производим продукцию, сертифицированную по ISO 9001: 2015.

Preferred Plastics стремится производить детали высокого качества, которые соответствуют вашим ожиданиям, доставляются вовремя и в рамках бюджета — и все это поддерживается превосходным обслуживанием клиентов. Мы понимаем, что компоненты и детали, которые мы вам доставляем, имеют решающее значение для производительности вашей готовой продукции, и что качество нашей продукции влияет на качество вашей продукции — и что на кону стоит ваша репутация.Это обязательство заставляет наших клиентов возвращаться.

Позвоните сегодня, чтобы узнать, чем мы можем вам помочь! Офис в Кентукки: (502) 935-3070 / Офис в Мичигане: (269) 685-5873

производителей пластиковых экструзионных материалов | Поставщик пластиковой экструзии

Список производителей экструдированного пластика

Экструдированный пластик похож на экструдированный металл, однако разница, как следует из названия, заключается в используемом материале. В отличие от экструзии металла, экструдированный пластик можно производить легко и в больших объемах, поскольку производственный процесс является непрерывным.

Приложения

Производители создают пластиковые профили для изготовления самых разнообразных деталей, продуктов и форм.
Экструзия пластика — это процесс, который играет важную роль во многих отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, производство продуктов питания и напитков, химическая обработка, водопровод, HVAC, электроника, промышленная очистка воды и многие коммерческие отрасли.

Произведенная продукция

Производители формуют пластиковые поддоны различных форм, включая профили, каналы из ПВХ, пластиковые ленты и пластиковые трубки.Они используют подобные формы для создания широкого спектра готовой продукции, такой как: компоненты двигателя, автомобильная внешняя отделка (декоративная или функциональная), корпуса для электроники, ограждения, оконные рамы, изоляция проводов, перила палубы, пластиковые пленки, термопластические покрытия и многое другое. .

Пластиковые экструзии — Preferred Plastics, Inc.

История

Пластиковые экструзии используются с начала 19 века, когда несколько разных изобретателей способствовали его развитию. Во-первых, в 1820 году Томас Хэнкок изобрел систему для создания годного к употреблению каучука из переработанных отходов.Он назвал это резиновым мастикатором. Затем, в 1836 году, Эдвин Чаффи, коллега более известного Чарльза Гудиера, изобрел первую двухвалковую машину для смешивания резины. Хотя они не были предназначены для использования с пластиком, их было легко адаптировать, и это открыло двери для большего количества экструзионных машин, подобных им.
Первый синтезированный пластик был разработан в 1862 году Александром Паркесом. Его изобретение привлекло достаточно внимания, и он смог продемонстрировать его на Всемирной выставке в Лондоне в том же году. Однако из-за того, что разработка была дорогой и не самого высокого качества, никто не использовал этот пластиковый продукт.Первым практическим искусственным пластиком был целлулоид. Он был разработан в Соединенных Штатах Джоном Уэсли Хаяттом, который запатентовал формулу в 1870 году вместе со своим братом Исайей. После изобретения целлулоида появилось бесчисленное множество других пластмасс, таких как ПВХ и бакелит. По мере того, как количество доступных типов и областей применения пластика росло, производители искали способы более эффективного и точного производства пластиковых изделий.
Правильная экструзия пластика стала всерьез популярной примерно в 1935 году, после того, как немка по имени Эшли Гершофф осуществила первый успешный процесс экструзии термопласта.Вскоре за этим последовало изобретение двухшнекового экструдера Роберто Коломбо из Италии.
Сегодняшняя индустрия экструзии пластмасс нацелена на обеспечение устойчивости, увеличение скорости процесса и повышение точности экструзии. Производители экструдируют пластик для всего: от контейнеров для повседневной еды до промышленной химической обработки.

Материалы Процесс

Пластиковые экструзии выбираются из-за их различных качеств, например, как они реагируют или не реагируют на определенные химические вещества, или их уровень прозрачности.Иногда приложение требует качества более чем одного материала, и в этом случае инженеры могут смешать два пластика вместе с помощью соэкструзии.
Список пластиков, доступных для услуг по экструзии пластмасс, довольно длинный. Он включает, среди прочего: полиэтилен низкой плотности (LDPE), полиэтилен высокой плотности (HDPE), винил, полипропилен, полистирол, бутират и PETG.
LDPE
LDPE, или полиэтилен низкой плотности, прочный и гибкий. Этот пластик также обладает высокой устойчивостью ко многим веществам, включая различные сложные эфиры, спирты, основания и кислоты.
HDPE
Как и LDPE, HDPE или полиэтилен высокой плотности, прочен. Он также устойчив к коррозии, растворителям, с высоким отношением прочности к весу и высоким пределом прочности.
Винил
Винил, также известный как ПВХ (поливинилхлорид), является чрезвычайно популярным полимером. Доступен как гибкий ПВХ, так и жесткий ПВХ. Он обладает следующими качествами: изоляция, солеустойчивость, кислотостойкость, коррозионная стойкость, стойкость к основанию, жиростойкость и стойкость к алкоголю.К сожалению, винил, если он не содержит стабилизирующей добавки, не очень термически стабилен. Некоторые из наиболее распространенных профилей из ПВХ включают: сайдинг, трубы, напольные покрытия, уголки и трубки.
Полипропилен
Полипропилен — еще один чрезвычайно популярный полимер. Он термостойкий, кислотостойкий, устойчивый к щелочам и химическим растворителям. Также он имеет невысокую плотность.
Полистирол
Полистирол — это полимер, доступный во многих различных формах, включая пену.Полистирол недорогой, но из-за того, что он так медленно разлагается, образуется много мусора. Тем не менее, он популярен для использования в качестве упаковки, контейнеров и пластиковых столовых приборов.
Бутират
Бутират, полученный из целлюлозы, прочный, жесткий и жесткий. Кроме того, он обладает высокой ударной вязкостью и превосходной стабильностью размеров. Этот прозрачный пластик легко выдавливается.
PETG
PETG, или модифицированный полиэтилентерефталатом гликоль, наиболее известен как полиэстер.Полиэстер легкий, прочный и ударопрочный. Если обработать, он также может служить барьером для спирта, газовым барьером и своего рода барьером для влаги. из него могут быть экструдированы жесткие или полужесткие детали.

Подробности процесса

Хотя выходная скорость и рабочие температуры могут варьироваться в зависимости от свойств материала, основные принципы экструзии пластика остаются стандартизованными.
Несмотря на то, что процесс экструзии пластика является непрерывным, для понимания его можно разделить на несколько этапов.
1. Экструдированные пластмассы начинают свой путь в виде набора сырых пластмассовых материалов (предварительно обработанных пластмассовых зерен или смолы, специально предназначенной для экструзии), подвешенных над транспортным каналом в бункере. Иногда, чтобы придать продукту определенные свойства, такие как устойчивость к ультрафиолетовому излучению и цвет, эти гранулы смешивают с химическими добавками до попадания в бункер.
2. Затем, после втягивания или удаления дна бункера, гранулы падают прямо в канал под действием силы тяжести, без каких-либо дополнительных механизмов.
3. Когда сырье достигает ствола, длинный срезной винт, который вращается с определенной частотой вращения, толкает шарики вперед в нагретую камеру.
Пластмасса плавится двумя способами:
a. пропуская сырье через зоны нагрева
b. за счет трения и давления, с которыми сталкивается сырье.
Благодаря комбинации двух нагревательных воздействий, материал постепенно достигает точки плавления. Для некоторых применений нет необходимости в зонах нагрева, когда тепла, выделяемого трением, достаточно для расплавления пластика.
4. Когда расплавленный пластик достигает конца ствола, выпуск регулируется с помощью отрывной пластины, которая выполняет три функции: удаление примесей с помощью экрана, создание противодавления и выпрямление пластика.
5. Затем расплавленный пластик попадает в матрицу, которая придает форму профилю. С помощью этого процесса можно создать любую вообразимую экструзию пластикового профиля, если профиль является непрерывным.
6. Следующий шаг включает охлаждение продукта в контролируемой среде, чтобы точки напряжения не дезориентировали форму.К самым распространенным способам относят купание изделия в воде. В некоторых более сложных методах во время ванны создается вакуум, а для некоторых требований используются охлаждающие валки.
7. После охлаждения экструдированный пластик может быть разрезан и подготовлен к отправке или отправлен на дополнительную обработку, например, окраску, маркировку, антистатическую обработку или другую обработку поверхности.

Дизайн

На этапе проектирования экструзии пластика производители должны учитывать ряд различных факторов.К ним относятся: материал, процесс, размер и форма штампа. Они принимают эти решения на основе технических характеристик и требований приложения, таких как объем производства, допуски, ожидаемые нагрузки, требования к цвету и т. Д.
Поскольку материалы и матрицы очень легко модифицируются, производители предлагают практически неограниченные услуги по экструзии пластика на заказ. Они могут проектировать и изготавливать профили нестандартных цветов, толщины, текстуры, жгутов и многого другого.

Используемое оборудование

Инструменты для экструзии пластмасс включают экструдер для пластика и матрицы.Кроме того, экструзионное оборудование иногда включает в себя оборудование для регулирования температуры.
Экструдер
Обычно экструдер состоит из бункера, транспортного канала и срезного шнека.
Матрица
Пластиковая экструзионная матрица представляет собой металлическую пластину с отверстием нестандартной формы, через которое пластик выдавливается и формируется в пригодный для использования продукт. Когда пластик выходит на другую сторону матрицы, его официально можно назвать экструдированным пластиковым материалом.
Форма матрицы зависит от области применения. Например, для экструзии листов производители будут использовать плоские фильеры.
Оборудование для регулирования тепла
Регулирование нагрева является наиболее важным фактором в производственном процессе, перегрев может ухудшить химическую структуру полимера. Поэтому производители часто используют терморегулирующее оборудование. Это может быть как вентиляторы, так и специальные куртки, регулирующие нагрев.

Варианты и аналогичные процессы

Холодная экструзия
Холодная экструзия — это процесс экструзии, во время которого пластмассовый материал обрабатывается при температуре ниже температуры рекристаллизации, примерно при комнатной температуре.Помимо этого, линия холодной экструзии работает примерно так же, как линия горячей экструзии.
Соэкструзия
Во время совместной экструзии производители используют несколько экструдеров на экструзионной линии для изготовления одной детали. При этом они могут смешивать два или более слоев разных типов пластиковой смолы и создавать продукт, обладающий качествами обоих. Различные экструдеры одновременно плавят соответствующие смолы, а затем доставляют их в раздвоенный транспортный канал, где все они встречаются и смешиваются.Их экструдируют с помощью одной матрицы.
Экструзия пленки с раздувом
Экструзия пленки с раздувом, аналогично выдувному формованию, представляет собой метод, используемый для изготовления пластиковых пленок, таких как пакеты для покупок. В этом процессе экструзии используется цилиндрическая фильера с кольцевым отверстием и выпускным отверстием для воздуха. Расплавленный пластик выходит из цилиндра экструдера, где встречается с наборами валков. Ролики тянут материал, изменяя его толщину. После этого смола поступает в фильеру, где воздуховыпускное отверстие вдувает в нее воздух до тех пор, пока материал не растечется и не примет цилиндрический профиль фильеры.После этого пластик охлаждается, обычно с помощью охлаждающего кольца.
Литье пластмасс под давлением
Литье пластмасс под давлением очень похоже на экструзию пластика. Фактически, экструзия пластика считается подтипом литья под давлением. Во время этого процесса производители расплавляют пластиковые гранулы в бункере, а затем вводят их в две полые полости. Эти полые полости затем сжимаются и удерживаются там под давлением. Это помогает соединиться с расплавленным пластиком. Затем производители дают пластиковой форме остыть и затвердеть.Когда она затвердеет, они разделяют две половины формы и выталкивают новую пластиковую деталь. Литье пластмасс под давлением полезно, когда вы хотите создать жесткие допуски. Он также отлично подходит для работы с большими объемами.

Преимущества

Экструзия пластика чрезвычайно популярна, и не зря. Его многочисленные преимущества включают: универсальность, гибкость (как в прямом, так и в переносном смысле), эффективность, доступность и формуемость. Более того, в процессе экструзии пластика образуется очень мало отходов.Это связано с тем, что остатки пластика можно просто собрать, расплавить и использовать снова. Кроме того, поскольку пластиковые экструзии остаются горячими в течение некоторого времени после извлечения из экструзионной машины, производители могут вносить изменения после экструзии.

На что следует обратить внимание

Если вы планируете экструзию пластика, вам потребуется помощь качественного производителя. Более того, вам потребуется помощь производителя правильного качества. Правильный производитель — это тот, который удовлетворит все ваши потребности, включая ваши предпочтения по доставке, сроки доставки, бюджет и индивидуальные запросы.Чтобы помочь вам в пути, мы предоставили вам профили нескольких ведущих в отрасли компаний, занимающихся экструзией пластмасс. Ознакомьтесь с ними, чтобы найти то, что вам подходит. Удачи!

Экструдированный пластик Информационное видео

Экструдер для отходов пластика — Appropedia: The Sustainability wiki

Примечание. Технология на этой странице устарела — см. Последнюю информацию в Recyclebot версии 2.3.

---

Завершенный экструдер для пластиковых отходов для нити RepRap. Не включает устройство намотки

Ниже приведен измененный реферат, представленный для презентации Mech 461.Этот проект представляет собой Recyclebot v2.

Быстрые прототипы позволяют быстро и точно изготавливать продукты или масштабные модели и являются полезным инструментом производства и проектирования. Недавно была разработана модель с открытым исходным кодом RepRap, которую можно построить менее чем за 1000 долларов, что значительно расширило потенциальную базу пользователей быстрых прототипов. Его можно было бы использовать в качестве инструмента для мелкомасштабного производства или устойчивого развития. Пластмассовое сырье для RepRap — это одна из областей, где можно снизить стоимость.Компания Web4Deb создала устройство, которое превращает пластиковый мусор в среду для выращивания растений. Его устройство было модифицировано для создания исходного материала для принтера RepRap. Представлены описание и анализ конструкции, включая свойства компонентов, процедуры испытаний и результаты экструзии. Успех этого устройства еще больше повысит доступность RepRap за счет снижения эксплуатационных расходов. Альтернативным источником дохода могло бы стать производство филаментов. Кроме того, он позволяет переработать пластик в домашних условиях с использованием побочных продуктов.Это имеет значение в области управления отходами, поскольку переработка в домашних условиях может избежать выбросов парниковых газов и экономических затрат, связанных с муниципальными программами переработки, за счет обхода сбора и транспортировки отходов.

В рамках курса машиностроения Королевского университета, Mech 461, я буду работать над устройством для преобразования бытовых пластиковых отходов в пригодный для использования материал, который будет использоваться в небольших машинах для быстрого прототипирования, таких как RepRap, RapMan и Fab @ home. .Ниже приводится официальное описание этого проекта, рекламируемого на сайте Mech 461. ^[1] .

Введение [править | править источник]

Традиционно для быстрого создания прототипов использовалась трехмерная печать, где требования пользователей к точности, долговечности и быстрому времени печати преобладают. По этой причине коммерческие машины для быстрого прототипирования используются во многих отраслях промышленности для изготовления нестандартных деталей для продуктов на стадии проектирования и могут выполнять такие операции, как печать рабочего шарикоподшипника с использованием выступов и двух методов осаждения материала.В последнее время разработка быстрых прототипов с открытым исходным кодом, таких как RepRap, сделала быстрое прототипирование достаточно недорогим, чтобы быть доступным для домашних пользователей и потенциально полезным для соответствующей технологии с открытым исходным кодом (OSAT). Коммерческие принтеры отлично справляются с быстрым воспроизведением сложных деталей с высокой точностью; однако они намного дороже (5000–200000 долларов), чем RepRap ~ 1000 долларов. Кроме того, поскольку запатентованные быстрые прототипы обычно имеют запатентованное сырье, они также чрезвычайно дороги (от 1 до 4 долларов за дюйм3), в то время как пластик ABS, часто используемый для RepRap (www.reprap.org), значительно дешевле — 0,032 доллара за дюйм3. Целью этого проекта является дальнейшее продвижение быстрых прототипов с открытым исходным кодом — использование пластиковых отходов в качестве сырья, а не предварительно сформованных волокон ABS.

Научно-техническое образование [править | править источник]

Недавно было предложено использовать 3D-принтеры с открытым исходным кодом для обеспечения устойчивого развития ^[2] . Для того, чтобы это стало реальностью, крайне важно, чтобы сырье разрабатывалось из материалов, доступных на местном уровне, с тем чтобы предотвратить снижение ценовых преимуществ для местного производства.Использование доступных на местном уровне материалов для изготовления OSAT не только гарантирует, что данное сообщество будет меньше зависеть от иностранной помощи в случае возникновения проблем с технологиями, но также создает ощущение расширения возможностей, поскольку технология не распространяется в качестве формы поддержки благотворительности. зависимость от иностранной помощи. Это может быть достигнуто за счет использования сырья, созданного из отходов (например, пластиковых пакетов или бутылок), или использования доступных местных материалов, таких как биополимеры.Огромное количество пластика в бытовых отходах (включая пакеты, бутылки, упаковку для продуктов питания и развлечений) является реальностью в большинстве несельских общин, но эти отходы можно использовать повторно. Можно использовать процесс для создания нити из отходов пластика для использования в RepRap. Таким образом, необходим экструдер для пластика, который мог бы нагревать пластик и выдавливать его как нить, которую можно использовать в трехмерном принтере. Следует отметить, что производство исходного материала для филамента является сложной задачей, поскольку диаметр должен быть точным, а нить должна быть очень круглой (не овальной), иначе экструдер будет производить детали низкого качества или замятие, что часто случается, когда владельцы RapMan покупают сменную нить. локально.Экструдер с бункером может не так сильно зависеть от размерных свойств материала, а также надежный прогресс в использовании гранулированного исходного материала в сочетании с гранулятором — еще один вариант, который можно изучить.

Цель исследования [править | править источник]

Цель этого исследовательского проекта — разработать, построить и испытать экструдер для RepRap, который может принимать полимерные отходы в качестве сырья.

Перейдите по этой ссылке, чтобы получить доступ к полной версии Экструдера для отходов пластика: Обзор литературы.В обзоре исследуется ряд литературы по вопросам технологии быстрого прототипирования с открытым исходным кодом, обращения с пластиковыми отходами и их вторичной переработки, свойств материалов и технологии экструзии, среди прочего.

Описание конструкции, включая подробные инструкции по сборке, можно найти ниже.

На конструкцию экструдера для пластиковых отходов сильно повлиял экструдер, разработанный «Web4Deb» (имя пользователя в сети), который экструдирует HDPE для использования в качестве среды для роста в аквапонике.Подробности этого дизайна можно найти в блоге Web4Deb и на вики-странице устройства RepRap. Было решено, что эта конструкция будет использоваться в качестве основы и модифицирована для производства 3-миллиметровой нити для использования с 3D-принтером RepRap или RapMan.

Конструкция имеет следующие особенности. Для получения дополнительной информации обратитесь к разделу «Инструкции по сборке».

• Труба 3/4 дюйма (внутренний диаметр) для цилиндра экструдера.
• разделен на 3 отдельные секции, которые собираются вместе (зубчатая передача, бункер и нагреватель).
• 3/4 «-17» Судовой шнек — вставлен в ствол.
Бункер
• приварен к секции бункера. Сюда вставлен измельченный пластик.
Шнек
• вращается с помощью электродвигателя стеклоочистителя (бывшая в употреблении модель Dodge Neon 1994 года выпуска)
Цепной и звездочный привод
• , передаточное число 2: 1 (снижает скорость, увеличивает крутящий момент).
• упорный подшипник / шайба в сборе для ограничения движения в осевом направлении и противодействия силе, прилагаемой к шнеку при транспортировке пластмассы.
Нагревательная секция
• (описана ниже) и матрица с отверстием 3 мм.

Нагревательная секция [править | править источник]

• Нихромовая проволока 14 калибра, намотанная на ствол. Закреплен термостойкой каптоновой лентой.
Печной цемент
• нанесен на бочку нагревательной секции для предотвращения короткого замыкания. (можно избежать за счет использования изолированного нихрома).
• достиг температуры 225 ^o C при использовании блока питания ноутбука 15 В, 5 А.
• Каптоновая лента может предотвратить короткое замыкание через ствол, но ограничивается применениями ниже 250 ^o C.Такая высокая температура необходима при экструзии АБС или ПЭТ.
• Температура внутри нагревательного цилиндра имела тенденцию отставать примерно на 30 ^o C.

Проволока четырнадцатого калибра была выбрана для того, чтобы создать зону нагрева с минимальными требованиями к мощности. В настоящее время температура нихромовой проволоки составляет 225 ^o ° C, что достигается при мощности 75 Вт (15 В, 5 А). Температуру можно регулировать, изменяя ток, проходящий через нихромовую проволоку. Увеличение тока увеличивает температуру проволоки.В настоящее время в секции имеется только одна зона равномерного нагрева, однако были предусмотрены две зоны нагрева, если более постепенный нагрев пластика окажется полезным. Во многих промышленных процессах используется постепенный нагрев для равномерного нагрева материала ^[3] . На этом веб-сайте есть спецификации по сопротивлению каждого калибра провода и току, необходимому для нагрева каждого калибра до различных температурных порогов. ^[4] Данные с этого сайта были использованы для первоначальных расчетов проекта.

В настоящее время нагревательная секция неизолирована, однако добавление изоляции, вероятно, улучшит характеристики. Время нагрева при первом запуске машины может быть сокращено, а в цилиндре экструдера могут быть достигнуты более высокие температуры. В качестве изоляции можно использовать обертки из стекловолокна / кевлара, а также домашний ватин из стекловолокна.

Списки запчастей

[править | править источник]

В конструкцию включены несколько дополнительных модификаций и нестандартных деталей. К электродвигателю стеклоочистителя был добавлен удлинитель вала для увеличения диаметра вала и обеспечения достаточного пространства для установки звездочки.Втулка была создана между валом и зубчатой ​​передачей, которая удерживает шнек на месте и позволяет установить упорный подшипник. Каждая из этих нестандартных деталей представлена ​​на рисунках ниже.

Экструдер был сконструирован из комбинации специально разработанных и стандартных материалов. В приведенном ниже списке перечислены складские материалы вместе со ссылками на их поставщиков.

Stock Материалы:

Все перечисленные номера деталей относятся к деталям, использовавшимся в прототипах экструдеров.Могут быть заменены другие марки и детали. Многие из этих деталей могут быть доступны в использованном виде или в утиль. Я нашел много деталей бесплатно, таких как фанера и деревянные доски, застежки и зажимы из крокодиловой кожи. Части, перечисленные курсивом, представляют собой материалы, которые потребуются для корпуса экструдера. В моем случае эти материалы были включены в стоимость обработки в механическом цехе и машиностроении при Королевском университете. Для подготовки деталей к сборке в экструдере требуется дополнительное производство.Необходимые инструменты должны быть в состоянии резать металл (например, шлифовальный станок, пилы, кислородно-ацетиленовая горелка и т. Д.) И выполнять простую сварку. В моем случае эти детали были изготовлены на заказ, как описано ниже.

Пользовательские детали

Изготовленные на заказ детали были изготовлены в Королевском университете, на факультете механического цеха и обработки материалов. Особая благодарность мистеру Энди Брайсону и его команде за помощь в изготовлении. Большинство деталей изготовлено с использованием сварочного, режущего и сверлильного оборудования.В некоторых случаях для изготовления требовался токарный станок. Файлы STL для каждой из пользовательских деталей можно найти ниже, а также производственные чертежи отдельных компонентов. В файлах показаны размеры, используемые для этого конкретного экструдера, они были выбраны на основе предыдущего экструдера Web4Deb и подходят для других компонентов (например, шнека). Оптимизация размеров экструдера не исследовалась.

Файлы изображений деталей [править | править источник]

Экструдер для пластиковых отходов: напильники

Инструкции по сборке [править | править источник]

Ниже приведены инструкции по полной сборке конструкции экструдера, прототип которой был разработан для курса Mech 461:

Основной корпус в сборе [править | править источник]

Основной корпус состоит из:

• Нагреватель, бункер и редуктор
• 6 фланцев
• матрица
• опорная плита подшипника
• хомут
• Подшипник упорный и шайбы
• шнек
• большая звездочка

Детали, выделенные курсивом, являются заказными деталями.Строительные чертежи можно найти в разделе файлов деталей. Большинство этих деталей должны быть изготовлены с помощью инструментов для резки и сверления металла. Их размеры такие же, как у прототипа экструдера Mech 461, но могут быть изменены в соответствии с индивидуальными конструкциями.

После того, как каждая часть будет построена. Была соблюдена следующая процедура:

1. Фланец был приварен к каждому концу секции нагрева, бункера и шестерни. Это позволяет соединять отдельные секции вместе.Наличие их в отдельных секциях позволяет работать над каждой секцией отдельно от остальной части тела. В частности, полезно иметь отдельную зону нагрева, с которой можно работать отдельно и изолировать от остальной части экструдера. Примечание. Возможно изготовление экструдера с однокорпусной конструкцией.
2. Из части 1: У вас должен быть узел редуктора, бункера и нагревательной секции, состоящий из соответствующих трубопроводов и 2 фланцев каждый.
3. Бункер приварен к открытому участку трубы в зоне бункера.
4. Вырезан квадрат из фанеры размером примерно с фланец. Его помещали между бункером и нагревательной секцией, чтобы уменьшить теплопередачу между зоной нагрева и зоной бункера. Секция бункера, секция нагрева и фанера соединялись крепежом через отверстия фланца.
5. Матрица может быть прикреплена к другому концу нагревательной секции тем же способом.
6. Шнек вставлен в цилиндр экструдера.
7. На хвостовик шнека насажено нестандартное кольцо сверху.Хомут ограничен увеличением диаметра шнека от хвостовика до лопасти. Манжета с меньшим внешним диаметром расположена ближе всего к лопасти шнека. Он помещается внутри цилиндра экструдера. Больший внешний диаметр ограничивает движение шнека в осевом направлении по направлению к зоне нагрева, поскольку он слишком большой, чтобы поместиться в цилиндре экструдера.
8. Далее на шнек были наложены игольчатый упорный подшипник и шайбы (шайба, шайба подшипника).
9. Подшипниковый узел был ограничен с «опорной пластины подшипника.«Это было связано с крепежом к фланцу на секции зубчатой ​​передачи. Упорный подшипник компенсирует осевое усилие, действующее на шнек, когда он толкает пластик.
10. На шнеке была обработана плоскость, чтобы обеспечить лучший контакт с установочным винтом звездочки. Это было признано необходимым во время испытаний, так как звездочка проскальзывала на хвостовике до того, как была создана плоскость.
11. Большая звездочка была помещена на хвостовик, и установочный винт затянут на секции с плоскостью.

На этом сборка основного корпуса экструдера завершена.

Секция отопления [править | править источник]

Зона нагрева — показана нихромовая проволока, закрепленная каптоновой лентой.

Нагревательная секция состоит из следующих компонентов:

• узел нагревательной секции (см. Узел основного корпуса)
• Проволока нихромовая (изолированная или неизолированная)
• Каптонная лента
• медный провод
• Зажимы типа «крокодил»

При использовании неизолированного нихрома :

Конструкция зоны нагрева представляет собой довольно простой, но важный узел экструдера для пластиковых отходов.Процедура немного отличается при использовании изолированной или неизолированной нихромовой проволоки. Если вы используете изолированный провод , пропустите шаг 1 ниже.

1. Покройте корпус нагревательной секции (трубопровод) тонким слоем термостойкого цемента. Я использовал Bomix Pyromix. Проверьте список компонентов, чтобы найти ссылку на продукт. Сделайте слой как можно тоньше, но убедитесь, что на нем нет оголенного металла.
2. Оберните нихромовую проволоку вокруг ствола от одного конца до другого. Одной секции, покрывающей весь ствол, должно быть достаточно, но две отдельные зоны нагрева могут иметь преимущества (более постепенный, равномерный нагрев; меньшее напряжение через любой провод).Я эффективно использовал одну зону. Если вы используете неизолированный провод , убедитесь, что катушки не соприкасаются, иначе произойдет короткое замыкание.
3. Закрепите провод каптоновой лентой. Каптонная лента рассчитана на 250 ^o C. Если вы будете достигать температуры выше этой (необходимой для экструзии АБС и ПЭТ), вы можете закрыть устройство другим слоем печного цемента.
4. Присоедините медный провод к зажимам типа «крокодил» и используйте их в качестве проводов для подключения к источнику питания.
5. Протестируйте и при необходимости измените.

Я использовал старый адаптер питания ноутбука (15В 5А) и получил 225 ^o C. Максимальную температуру можно регулировать, изменяя ток через провод. Это можно сделать, добавив сопротивление или заменив источники питания. В будущем ведется работа по разработке системы микроконтроллера для мониторинга и контроля температуры. Это было сделано в прошлом на экструдере Web4Deb и для экструзионных сопел в 3D-принтере RepRap.

Структура поддержки [править | править источник]

Опорная конструкция состоит из деревянной основы с 8 опорами, которые удерживают корпус экструдера от осевых, вертикальных и крутильных движений.Приведенные ниже инструкции описывают процесс создания экструдера Mech 461. Большая часть этого дизайна может быть изменена для удовлетворения различных потребностей. Этот дизайн претерпел несколько изменений. Увеличенная поддержка была добавлена ​​после того, как одна из деревянных опор сломалась во время использования. Изменился также тип и расположение опор. Строительная документация для различных опор будет добавлена ​​в ближайшее время.

в процессе

Система трансмиссии [править | править источник]

Электродвигатель стеклоочистителя, используемый для привода шнека экструдера.Крепится к подвижной платформе, что позволяет легко натянуть цепь.

Система трансмиссии состоит из следующих компонентов:

• большая и малая звездочка
• Мотор стеклоочистителя
• Удлинитель вала (файл детали доступен здесь)
• цепь
• устройство натяжения
• Резьбовые стержни 2 x 1/4 «-16»
• Гайки 8 1/4 «
• подставка деревянная
• металлическая обвязка

Звездочка цепной передачи.

Каждый из этих компонентов является стандартным, за исключением удлинителя вала, который был изготовлен на заказ.Большая звездочка также была модифицирована для уменьшения внутреннего и внешнего диаметров отверстия.

Сборка системы трансмиссии выполнялась в соответствии со следующей процедурой. Строительные схемы будут добавлены в ближайшее время.

в процессе

Чтобы пластиковые бутылки можно было превратить в жизнеспособное сырье с помощью этого метода, их сначала нужно было измельчить на мелкие кусочки. Для этого был исследован ряд методов.

Следуя работе студентов Делфтского университета, ряд обычных кухонных приборов был протестирован на их шлифовальную способность ^[5] .Были протестированы кухонный комбайн, кофемолка и блендер, причем блендер оказался наиболее эффективным. В соответствии с результатами работы группы DelftU было обнаружено, что блендер работал лучше всего, когда добавлялась вода, чтобы машина оставалась прохладной и удерживала размалываемый пластик.

Однако это решение было недостаточно эффективным для измельчения в больших количествах, так как требовало слишком много времени. Кроме того, измельченный пластик нужно было высушить, прежде чем его можно будет использовать в экструдере. Более эффективный метод был найден с использованием офисного шредера Staples®, который был разработан для измельчения кредитных карт и компакт-дисков.Это оказалось гораздо более экономичным по времени и энергии и позволило избежать использования воды. Использованный измельчитель был найден в местной деревне Value Village за 24,99 доллара.

Тестирование показало, что этого метода достаточно. Некоторые проблемы возникли с более толстыми пластиковыми бутылками, поскольку измельчитель не мог полностью разрезать их на мелкие кусочки. Режущая кромка шнека все еще могла обрабатывать большинство этих образцов после того, как они прошли через измельчитель. Чтобы обеспечить бесперебойную работу машины и постоянную скорость экструзии, использовались ножницы, чтобы разрезать самые большие куски на более мелкие, прежде чем они были помещены в бункер.

Полный метод подготовки пластика был следующим:

• мойка пластиковых бутылок
• снятие наклеек и крышек
• нарезка на управляемые части для измельчителя
• измельчение

Ручка и крышки не использовались, так как они не могли проходить через измельчитель. Этапы резки и измельчения чередовались, чтобы гарантировать, что измельчитель не перегреется, как это происходит при непрерывном измельчении в течение 15-минутного периода.Периодическое измельчение в течение часа не вызывало никаких проблем с измельчителем.

Дальнейшая работа должна быть сосредоточена на устройстве для измельчения, которое не требует резки бутылок и которое может производить более мелкую пластиковую стружку, подаваемую в бункер.

Возможно, подойдет версия для настольного компьютера: https://www.youtube.com/watch?v=Aja7gcgRMJU.

Испытания экструзии и разработка рабочего материала для филаментов толщиной 3 мм продолжаются. Будущие обновления.

Шлифовальное устройство

[править | править источник]

• создание недорогого устройства для измельчения бытовых весов.
• следует измельчать бутылки на мелкие кусочки (площадь <1 см ² )
• предварительная нарезка не требуется
• может принимать ручки, крышки и т. Д.

1. ↑ Пирс, Дж. Описание проекта: Разработка и испытание экструдера для отходов пластика для быстрого прототипа с открытым исходным кодом . Мех 461. [1]
2. ↑ Дж. М. Пирс, К.Моррис Блэр, К. Дж. Лациак, Р. Эндрюс, А. Носрат и И. Зеленика-Зовко, «Трехмерная печать соответствующих технологий с открытым исходным кодом для самостоятельного устойчивого развития», Журнал устойчивого развития 3 (4), стр. 17 -29 (2010). | http://www.ccsenet.org/journal/index.php/jsd/article/view/6984
3. ↑ Розато, Доминик (1997). Справочник по обработке пластмасс (2-е издание) .. Springer — Verlag. (В сети)
4. ↑ http://www.wiretron.com/design.html
5. ↑. Браанкер, Г.Б., Дювель, J.E.P., Flohil, J.J., & Tokaya, G.E. (2010), «Разработка надстройки по переработке пластмасс для 3D-принтера RepRap». (Онлайн) Доступно: http://web.archive.org/web/20200211171744/https://reprapdelft.files.wordpress.com/2010/04/reprap-granule-extruder-tudelft1.pdf (30 июня 2010 г.) .

ведущих компаний и поставщиков экструзии пластмасс в США

Изображение предоставлено: Forance / Shutterstock.com

Что такое экструзия пластика?

Экструзия пластика — это процесс превращения пластика из сырых гранул в отрезки твердой формы.Оборудование для экструзии пластмасс используется для разжижения пластиковых гранул и их экструзии через фильеру, образуя непрерывную длину. Эти отрезки могут иметь форму труб, пленок, стержней, перил, балок и т. Д. И сдерживаются только материальными ограничениями и возможностями экструзии. Экструзия пластика — бесценный производственный процесс, используемый практически во всех отраслях промышленности благодаря его гибкости, простоте производства и экономической эффективности; однако чаще всего он применяется на рынках упаковки, строительства, автомобилестроения и промышленности.

Это только краткий обзор; Чтобы узнать больше об экструзии пластика и производстве пластика, посетите наши руководства по процессу экструзии пластика, методам изготовления пластика и пониманию экструзии пластика.

Какие компании и поставщики экструзии пластмасс?

Компании, занимающиеся экструзией пластмасс, производят экструдированные пластиковые изделия для парных клиентов. Эти продукты обычно предназначены для складских запасов (трубы, стержни и другие основные формы), но также могут быть заказаны по индивидуальному заказу в зависимости от поставщика.Поскольку экструзия пластика является простой и недорогой, многие крупные компании, занимающиеся изучением полимеров и материалов, также частично являются компаниями, занимающимися экструзией пластмасс. Многие поставщики предлагают широкий выбор пластиков (HIPS, ПВХ, ПП, ПЭ, АБС и т. Д.), А также варианты профилей, длины и толщины. Компании, занимающиеся экструзией пластмасс, могут использовать собственные экструзионные машины для производства пластмасс, либо поставлять их от другого производителя; Тем не менее, экструдированные пластмассы просты в производстве и широко доступны.

В следующих разделах мы рассмотрим ведущих компаний и поставщиков пластиковых экструзий в США и во всем мире.

Ведущие компании по производству экструзионных пластиков в США

Таблица 1 ниже содержит релевантную информацию о ведущих компаниях-производителях пластиковых экструзионных изделий в США, согласно списку ведущих производителей экструзионных материалов на Extrudedplastics.com. Компании перечислены по годовому объему продаж, а тире указывают, где информация была недоступна на платформе Thomas.Дополнительные сведения о каждой компании включены ниже, такие как местонахождение штаб-квартиры, количество сотрудников, год основания и краткие сведения о компании.

Таблица 1 — Ведущие компании-производители экструзионных пластиков в США

Краткие сведения о компании

Preferred Plastics, Inc — компания, занимающаяся экструдированием пластмасс на заказ для автомобильной, строительной, морской, обрабатывающей промышленности, производства медицинских устройств и бытовой техники. Preferred Plastics предлагает экструзию профилей, соэкструзию, экструзию крейцкопфа и экструзию труб в прототипах и в полном объеме производства и более 15 лет была названа ведущим экструдером для профилей в Северной Америке.Их штаб-квартира находится в Плейнвелле, штат Мичиган.

Petro Extrusion Technologies из Миддлсекса, штат Нью-Джерси, специализируется на производстве пластиковых труб, пластиковых профилей и пластиковых каналов. Их материальные возможности позволяют им производить продукты без запаха, цвета и вкуса, подходящие для любых нужд, а также они обеспечивают вторичные процессы изготовления и отделки.

Polytec Plastics — сертифицированные производители пластиковых изделий на заказ с быстрыми ценами и быстрой доставкой.Их возможности подходят как для малых, так и для больших партий и обеспечивают успех в каждом проекте с дополнительным дизайном, выбором материалов и другими инженерными услугами. У них есть обширный инвентарь профилей, каналов, труб, стержней, полос и многого другого в штаб-квартире в Сент-Шарль, штат Иллинойс.

Absolute Custom Extrusions — это экструдер для пластика на заказ для Америки, Канады, Мексики и Европы, обслуживающий как малые, так и крупные компании с их производственными возможностями с полным спектром услуг.Они являются специалистами в производстве проводов и кабелей с покрытием для промышленных / потребительских рынков, но также обслуживают сельское хозяйство, автомобилестроение, электротехнику, машиностроение, HVAC, оборону и многие другие приложения. Их штаб-квартира находится в Милуоки, штат Висконсин.

Britech Industries из Стюарта, Флорида, является производителем экструзионных изделий из резины, винила и пластмассы на заказ. Помимо этих материалов, Britech также может производить экструзии и формы для литья под давлением из EPDM, неопрена, нитрила, силикона и других материалов, а их продукция доставляется с гарантией в течение 1-2 дней.

SFR Industries — ведущий производитель пластиковых профилей на заказ для жилой, коммерческой, производственной, мебельной и других отраслей промышленности. Они гордятся своим экологическим следом и обслуживанием клиентов и являются готовым ресурсом для всего пластика. Их штаб-квартира находится в Кадотте, штат Висконсин.

Наконец, GSH Industries из Кливленда, Огайо, является компанией по экструзии резины, алюминия и пластика и изготовителем нестандартных профилей. Они выделяются среди других компаний своим обширным набором инструментов и вторичного оборудования, а GSH использует свои 40000 кв.футов для предоставления полного спектра услуг по индивидуальному проектированию и производству.

Ведущие мировые компании по экструзии пластмасс

В этой таблице представлены ведущие мировые компании по экструзии пластмасс, согласно аналитическому отчету MarketWatch.com об отраслевой экструзии пластмасс за 2020 год. Компании внесены в список по последнему имеющемуся годовому доходу, где международная выручка была скорректирована до долларов США по обменному курсу на 10.08.2020. Дополнительные сведения, такие как штаб-квартира компании, год основания, а также краткие сведения о компании включены в следующий раздел.

Таблица 2 — Ведущие мировые компании по экструзии пластмасс

Информация взята из отчета Marketwatch.com, а также с веб-сайтов Thomasnet.com и компаний: https://www.marketwatch.com/ Источники: [1] https://www.statista.com/ [2] https://www.macrotrends.net/stocks/charts/BERY/berry-global/revenue [3] https://www.macrotrends.net/stocks/charts/WLK/westlake-chemical / доход [4] https://ir.sealedair.com/ [5] https: // www.rehau.com/group-en/facts-and-figures [6] https://www.forbes.com/companies/sigma-plastics-group/#444e8d6944b5 [7] https://novolex.com / [8] https://www.macrotrends.net/ [9] https://www.latimes.com/ [10] https://www.owler.com/company/azekco

Компания	Главный офис	Год основания	Годовая выручка
DowDuPont	Wilmington, DE	1897	86 миллиардов долларов [1]
Берри Глобал	Evansville, IN	1967	$ 8.87 млрд [2]
Westlake Chemical Corp	Хьюстон, Техас	1986	8,11 млрд. $ [3]
Sealed Air Corporation	Шарлотт, Северная Каролина	1960	4,7 млрд. Долл. США [4]
Rehau	Мури-бай-Берн, Швейцария	1948	$ 4.1 млрд [5]
Sigma Plastics Group	Lyndhurst, NJ	1978	2,6 млрд. Долл. США [6]
Новолекс	Hartsville, SC	1901	2,3 млрд. Долл. США [7]
Современные дренажные системы	Хиллиард, Огайо	1966	$ 1.67 млрд [8]
JM Eagle	Лос-Анджелес, CA	1982	1,6 млрд. Долл. США [9]
Компания Azek (ранее CPG International)	Чикаго, Иллинойс	1983	794,2 млн. Долл. США [10]

Краткие сведения о компании

DowDuPont , недавно разделенная на DuPont, Dow и Corteva Agriscience, считается крупнейшей в мире химической компанией, специализирующейся на сельском хозяйстве, материаловедении и производстве специальных продуктов.Подразделение их пластика включает в себя продукты с высокими эксплуатационными характеристиками, химическую защиту, инфраструктуру и потребительские решения и постоянно помещает их в список Fortune 500. У них есть глобальное присутствие, но их штаб-квартира находится в Уилмингтоне, штат Делавэр.

Berry Global — это пластиковая компания с многомиллиардным оборотом, в которой работает более 48 000 человек, которые производят упаковку, складские запасы и изделия из пластика на заказ для различных отраслей промышленности. Среди клиентов Berry — McDonald’s, Gillette, Coca-Cola, Wal-Mart, Hershey и многие другие мега бренды.Их штаб-квартира находится в Эвансвилле, штат Индиана.

Westlake Chemical Corp из Хьюстона, штат Техас, является мировым производителем материалов для упаковки, здравоохранения, автомобилестроения, товаров народного потребления и строительства, а также многих других областей применения. Они работают в более чем 50 точках по всей Северной Америке, Европе и Азии и специализируются на олефинах, полиэтилене, виниле и специальных химических продуктах.

Sealed Air Corporation — мировой производитель упаковочного оборудования, пленки, мягкой и твердой упаковки, напольных покрытий, переработанных продуктов и множества других решений для более чем 120 стран.Sealed Air использует свои 56 лабораторий, чтобы постоянно внедрять инновации в существующие материалы и уделять особое внимание пластиковой упаковке, оборудованию и услугам практически для каждой отрасли. Они базируются в Шарлотте, Северная Каролина.

Rehau из Мури-бай-Берн, Швейцария, является глобальной компанией по производству полимеров для строительства, промышленности и автомобилестроения. Пластиковые изделия Rehau можно найти в каждом третьем автомобиле в Европе, и они работают в 170 точках по всему миру, чтобы удовлетворить любые потребности клиентов в пластмассе.

Sigma Plastics Group — крупнейший в Северной Америке частный производитель полиэтиленовой пленки, поставляющий нестандартные пленки, стрейч-пленки и продукты для организаций более чем 40 точкам в США и Канаде. Они имеют пропускную способность 2 миллиарда фунтов смолы и имеют множество гибких вариантов упаковки для любого использования. Это устойчивая и экологически чистая компания со штаб-квартирой в Линдхерсте, штат Нью-Джерси,

.

Novolex — ведущий североамериканский поставщик упаковки для розничной торговли, продуктов питания, гостеприимства, институциональных, промышленных и других рынков, базирующийся в Хартсвилле, Южная Каролина.Они владеют многочисленными известными брендами, такими как Duro Bag, Burrows Packaging, Polar Pak и другими, которые ориентированы на инновации, качество и экологичность.

Усовершенствованные дренажные системы из Хиллиарда, Огайо, является ведущим производителем решений для управления ливневыми стоками, таких как трубопроводы, фитинги, камеры, бассейны и многое другое. Их глобальное присутствие включает 60 заводов-производителей и 30 распределительных центров, которые произвели 8,5 миллиардов футов труб для клиентов по всему миру. В основном они обслуживают жилищный сектор, сельское хозяйство, инфраструктуру и нежилые отрасли.

JM Eagle — производитель трубопроводов из ПВХ и HDPE для Северной Америки, обслуживающих коммунальные предприятия, водопроводную, электрическую, газовую и водную промышленность. Они гордятся тем, что являются крупнейшим в мире производителем пластиковых труб и являются частной компанией, базирующейся в Лос-Анджелесе, штат Калифорния.

Компания Azek (ранее CPG International) — ведущий производитель строительных изделий, заменяющих дерево, металл и другие традиционные материалы. Они владеют более чем 100 патентами на инновации в области материаловедения и владеют известными дочерними компаниями, такими как Ultralox, TimberTech, Scranton Products, Vycom и другими.Их четыре основных подразделения обслуживают коммерческие, промышленные, отделочные, отделочные, наружные и другие строительные работы, а их штаб-квартира находится в Чикаго, штат Иллинойс.

Сводка

В этой статье описаны ведущие компании и поставщики экструзионных пластиков в США и во всем мире. Мы надеемся, что эта информация помогла вам в поиске поставщиков. Чтобы узнать больше об этих компаниях или составить собственный список поставщиков, посетите Thomas Supplier Discovery, где у нас есть более 740 поставщиков пластиковых экструзионных материалов.

Источники:

1. https://www.preferredplastics.com/blog/2016/06/08/what-is-plastic-extrusion/
2. https://www.streamlineextrusion.com/files/manuals/paper4.pdf
3. https://www.extrudedplastics.com/
4. https://www.marketwatch.com/

Прочие изделия ведущих поставщиков

Лучшие услуги по калибровке и поставщики в СШАСледующая статья »

На главную — Extrudex — Оборудование для производства пластмасс

Однопросветные и многоканальные трубки для малоинвазивных медицинских инструментов, катетеров и зондов, а также высокоточные трубки с минимальными допусками.

СООБЩЕНИЕ КЛИЕНТУ Любая задержка доставки из-за коронавируса по всему миру

Уважаемые клиенты и партнеры, В данном случае мы хотели бы проинформировать вас о текущей деятельности Extrudex Kunststoffmaschinen GmbH. Будьте уверены, мы продолжим обрабатывать все запросы и заказы.[ nbsp] Постановления федеральных земель Германии вынуждают компании сокращать производство (в том числе из-за нехватки рабочей силы) или полностью останавливаться. Эти правила влияют на поставщиков из Extrudex и могут вызвать задержки в доставке. Мы сделаем все возможное, чтобы держать вас в курсе дальнейших событий. Мы сообщим вам о любой задержке в кратчайшие сроки. С каждым отделом компании можно связаться по известным телефонным номерам и электронной почте. Безопасность и благополучие наших сотрудников и клиентов очень важны для нас. По этой причине мы отказались от обслуживания наших технических специалистов на месте. Мы продолжим поддерживать вас через удаленный доступ для обслуживания. Будь здоров! Extrudex Kunststoffmaschinen GmbH

Название, обозначающее инновационные решения в экструзионных технологиях

EXTRUDEX GmbH — независимый и инновационный производитель одношнековых экструдеров и экструзионных линий под ключ для обработки термопластов.

Ассортимент оборудования, предлагаемого EXTRUDEX, охватывает все компоненты экструзионных линий, включая экструдеры, инструменты, последующее оборудование, а также специально разработанные линии под ключ для широкого спектра промышленных секторов.

Наши машины и системы производят передовые продукты, используемые в медицинских технологиях, коммунальном хозяйстве, сантехническом оборудовании и автомобильных компонентах. Другие области применения включают линии гранулирования и системы оболочки.

Все машины и оборудование EXTRUDEX имеют маркировку CE, подтверждающую полное соответствие соответствующим стандартам ЕС.

• Экструдеры

  Одношнековые экструдеры HELIBAR ^® , экструдеры с гладкими цилиндрами, экструдеры с гладкими цилиндрами, индивидуальные решения и технологические установки

• Инструмент для экструзии

  Головки труб, крестовины и головки для оболочки в одно- и многослойном исполнении, многослойные головки Variohead, калибровочный и специальный инструмент

• Экструзионные линии

  Линии «под ключ», разработанные в соответствии со спецификациями клиентов: гладкие трубы
  , композитные трубы, трубы для санитарных систем, автомобильные и медицинские товары, гранулирование и оболочка, а также специальные линии для новых областей применения

• Последующее оборудование

  Охлаждающие ванны, охлаждающие станции, калибровочные ванны, станции резки, сегментирования и отгрузки, а также станции отвода

• Системы управления

  Sigmatek ^® -SPS системы управления и
  системы управления SIMATIC S7

• Винты и аксессуары

Передовые технологии
Экструзионные линии для производства прецизионных щетинок и прецизионных моноволокон.Для экструдированной щетины, используемой в широком спектре товаров, таких как бытовые щетки, зубные щетки и технические щетки. Возможность экструзии изделий из специальной смолы на заказ.
>> erfahren Sie mehr

Новаторские инновации
Первая в мире линия соэкструзии для производства 3–6-слойных катетерных трубок с общей толщиной стенки 0,275 мм
>> erfahren Sie mehr

Extrudex Variosystem
Многослойные фильерные головки со сменным поворотным распределителем для максимальной гибкости процесса
>> erfahren Sie mehr

Там, где от производимых продуктов требуются высочайшая надежность, долгий срок службы и точные размеры, это работа для машин EXTRUDEX.

• Медицинские технологии

  Однопросветные и многоканальные трубки для малоинвазивных медицинских инструментов, катетеров и зондов, а также высокоточные трубки с минимальными допусками.

• Автомобильная промышленность

  Топливопроводы из однослойного полиамида и многослойные топливопроводы, например, из PA / PVDF / PA или PA / EVOH / PA

• Предварительная подготовка

  Труба однослойная, многослойная и гофрированная

• Специальные приложения

  EXTRUDEX проектирует и разрабатывает оптимизированные экструзионные инструменты для самых разных применений.

Независимо от того, включает ли производственная работа высокоточные медицинские трубки, однослойные, многослойные или гофрированные трубы, оболочки кабелей или автомобильные компоненты, EXTRUDEX отвечает самым высоким требованиям к качеству, надежности и строгим допускам на размеры.

Хотите узнать больше о нас, а также о предлагаемых нами продуктах и ​​опыте?

Наша команда специалистов с нетерпением ждет вашего ответа!

Вт.MÜLLER USA, Inc.

W. Müller GmbH ваш специалист по экструдерам — Экструзионная головка — Экструзия Coex — «Co Ex» — «Соэкструзионное выдувное формование» — «Экструзионно-выдувное формование» — «Выдувное формование» — Accu-Heads и Головка Coex .
Мы производим превосходные экструдеры и экструзионные головки более 30 лет как в Германии, так и на нашем предприятии в США.
Мы предлагаем продукцию, не требующую особого ухода. Наше обслуживание клиентов, консультации и поставка запасных частей осуществляется техническими специалистами
быстро и удобно.По запросу вам будет предоставлена ​​отличная поддержка, быстрое обслуживание, быстрая поставка запасных частей и консультации
опытными специалистами.

Мы придерживаемся сертифицированных стандартов качества. Экструдеры, экструзионная головка, соэкструзия, выдувное формование, экструзионно-выдувное формование, выдувное формование,
Accu-головки, экструзионный соэкструдер, — co ex — универсальный магазин для DeCo 2-слойный — ReCo 3-слойный — CoEx 3-7-слойный . В нашем ассортименте — разработка
и производство горизонтальных экструдеров.

• DeCo 2-слойный
• ReCo 3-слойный
• CoEx 3-7-слойный

Мы также предлагаем техническое обслуживание — консультации — поставку запасных частей и обслуживание клиентов — быстрое и компетентное.

W. Müller GmbH ваш специалист по экструдерам — Экструзионная головка — Экструзия Coex — «Co Ex» — «Соэкструзионное выдувное формование» — «Экструзионно-выдувное формование» — «Выдувное формование» — Accu-Heads и Головка Coex .
Мы производим превосходные экструдеры и экструзионные головки более 30 лет как в Германии, так и на нашем предприятии в США.
Мы предлагаем продукцию, не требующую особого ухода. Наше обслуживание клиентов, консультации и поставка запасных частей осуществляется техническими специалистами
быстро и удобно. По запросу вам будет предоставлена ​​отличная поддержка, быстрое обслуживание, быстрая поставка запасных частей и консультации
опытными специалистами.

Мы придерживаемся сертифицированных стандартов качества.Экструдеры, экструзионная головка, соэкструзия, выдувное формование, экструзионно-выдувное формование, выдувное формование,
Accu-головки, экструзионный соэкструдер, — co ex — универсальный магазин для DeCo 2-слойный — ReCo 3-слойный — CoEx 3-7-слойный . В нашем ассортименте — разработка
и производство горизонтальных экструдеров.

• DeCo 2-слойный
• ReCo 3-слойный
• CoEx 3-7-слойный

Мы также предлагаем техническое обслуживание — консультации — поставку запасных частей и обслуживание клиентов — быстрое и компетентное.

W. Müller GmbH ваш специалист по экструдерам — Экструзионная головка — Экструзия Coex — «Co Ex» — «Соэкструзионное выдувное формование» — «Экструзионно-выдувное формование» — «Выдувное формование» — Accu-Heads и Головка Coex .
Мы производим превосходные экструдеры и экструзионные головки более 30 лет как в Германии, так и на нашем предприятии в США.
Мы предлагаем продукцию, не требующую особого ухода. Наше обслуживание клиентов, консультации и поставка запасных частей осуществляется техническими специалистами
быстро и удобно.По запросу вам будет предоставлена ​​отличная поддержка, быстрое обслуживание, быстрая поставка запасных частей и консультации
опытными специалистами.

Мы придерживаемся сертифицированных стандартов качества. Экструдеры, экструзионная головка, соэкструзия, выдувное формование, экструзионно-выдувное формование, выдувное формование,
Accu-головки, экструзионный соэкструдер, — co ex — универсальный магазин для DeCo 2-слойный — ReCo 3-слойный — CoEx 3-7-слойный . В нашем ассортименте — разработка
и производство горизонтальных экструдеров.

• DeCo 2-слойный
• ReCo 3-слойный
• CoEx 3-7-слойный

Мы также предлагаем техническое обслуживание — консультации — поставку запасных частей и обслуживание клиентов — быстрое и компетентное.

.