Бурение в земле горизонтальных отверстий: Бурение отверстий, направленное бурение, горизонтальное шнековое бурение, горизонтальное бурение скважин

Содержание

Бурение отверстий, направленное бурение, горизонтальное шнековое бурение, горизонтальное бурение скважин

Бурение отверстий, бурение скважин — это процесс разрушения пород, который производится с помощью специальной буровой техники. Бурение отверстий в грунте, подразделяют на три основных типа – вертикальное бурение, направленное бурение, горизонтальное бурение скважин.

Вертикальное бурение направлено вертикально вниз и является наиболее распространенным видом бурения, с помощью которого осуществляется строительство скважин самого разнообразного назначения.

Направленное бурение – это особая буровая технология, при осуществлении которого скважина в грунте, в горной породе специально отклоняется по заданной оси от вертикального положения. Направленное бурение позволяет направлять буровые инструменты, согласно строго заданной траектории. Направленное бурение применяется во многих случаях, в частности тогда, когда отсутствует возможность пробурить скважину вертикального направления, при необходимости совершить проходку по кратчайшему направлению, при тушении подземных пожаров, при геологической и гидрологической разведке, при бурении с берега под различными водоемами.

Горизонтальное бурение скважин — это управляемый бестраншейный способ прокладывания трубопроводов, подземных инженерных коммуникаций, который осуществляется при помощи специализированных буровых комплексов. Горизонтальное бурение скважин имеет важные производственно-технические преимущества. Горизонтальное бурение скважин позволяет производить бестраншейное строительство, ремонт и санацию трубопроводов и подземных коммуникаций под водоемами, в разнообразных сложных грунтах, в том числе скальных породах и плавунах, в охранных зонах высоковольтных линий электропередач, магистральных трубопроводов. Горизонтальное бурение скважин дает возможность производить работы в условиях плотных жилищных застроек, под действующими автомобильными магистралями, трамвайными путями, железнодорожным полотном. При горизонтальном бурении происходит существенное уменьшение сроков и объемов основных организационно-технических согласований, сокращение всего цикла работ, количества привлекаемой техники и риска возникновения аварийных ситуаций.

Работы с использованием метода горизонтального бурения не требуют внешних источников электроэнергии, отсутствует необходимость затрат на восстановительную деятельность, после окончания работ, что так же положительно влияет на уменьшение сметной стоимости.

Горизонтальное шнековое бурение, это один из способов горизонтально направленного бурения. Данный способ используется для бурения сквозь почвы или скальные грунты при помощи резцовых коронок и шнека. Шнековая буровая установка располагается в котловане на заранее определенной длине трека. К стене, находящейся с противоположной стороны от места бурения, устанавливается опорная плита, которая противодействует давлению, которое оказывается буровой машиной. Установка производит бурение грунта, при помощи резцовой коронки, подъем обеспечивается путем гидравлического напора. Обсадная труба, секции шнеков добавляются по мере того, как продвигается буровая установка. Грунт удаляется со шнека механическим путем.

Горизонтальное шнековое бурение используется для прокладки труб или коммуникаций под автодорогами, взлетно-посадочными полосами, небольшими водными препятствиями, в густонаселенных районах, среди густых сетей коммуникаций, во всех с случаях, когда целостность слоя почвы (или покрытия) не должна быть нарушена.

Дотянуться до глубин — Журнал «Сибирская нефть» — Приложение «Нефть. Просто о сложном» №126 (ноябрь 2015)

Хотя сама идея бурения кажется простой и понятной, в реальности этот процесс сопряжен с большим количеством трудностей. Современная скважина — сложнейший объект, строительство которого требует применения высоких технологий

От быка до турбобура

Бурить скважины люди начали давно. Известно, что в эпоху династии Хань (202 до н. э. — 220 н. э.) китайцы уже умели строить скважины, достигавшие 600 м в глубину. Судя по сохранившимся изображениям, при этом использовался ударно-вращательный метод бурения: быки поворачивали долото, а группа людей синхронными прыжками загоняла его глубже в землю. Первая информация о бурении скважин в России относится к IX веку и связана с добычей растворов поваренной соли в районе Старой Руссы.

Официально принято считать, что первую скважину глубиной около 500 м, предназначенную для коммерческой добычи нефти, построил в 1859 году в штате Пенсильвания Эдвин Дрейк. Однако известно, что как минимум за 10 лет до этого нефтяные скважины успешно строили в Баку, и это не единственный пример, позволяющий оспаривать пальму первенства США.

В середине XIX века при бурении скважин для добычи соляных растворов, а потом и нефти применялось в основном ударное бурение. При этом разрушение (дробление) породы происходит под действием ударов падающего снаряда либо ударов по самому неподвижному снаряду. С увеличением глубины бурения эта технология становится все менее эффективной — сложнее промывать скважину, жидкость создает дополнительное сопротивление падающему долоту, а при бурении без промывки много времени уходит на очистку и крепление скважины. Поэтому на смену ударному пришло вращательное бурение.

Внедрение технологии механического роторного бурения в начале ХХ века стало одним из ключевых событий развития нефтяной промышленности. Впервые новую технологию применили на нефтяных промыслах Техаса в 1901 году. При роторном бурении долото, дробящее породу, присоединялось к колонне бурильных труб, вся эта конструкция опускалась в скважину и вращалась специальным станком с поверхности.

В 1922 году советский ученый Матвей Капелюшников создал турбобур. Турбинный двигатель, вращавший долото, стали размещать прямо на забое скважины. Изобретение усовершенствовало роторное бурение, при котором долото, прикрепленное к колонне из труб, вращалось с поверхности земли.

К окончанию первой трети XX века роторное бурение полностью завоевало нефтяную отрасль. Изменения в конструкции оборудования и технологии привели к более чем десятикратному увеличению скорости проходки и снижению себестоимости буровых работ, при этом глубину скважин удалось увеличить до 3–4 км. Впрочем, и этот способ не был лишен недостатков. Среди них — громоздкость бурового инструмента: при глубине скважины в 4 км колонна бурильных труб весила более 200 тонн, и основная часть энергии тратилась именно на вращение колонны, а не на углубление самой скважины. Решить проблему позволило размещение двигателя, вращающего долото, в глубине скважины.

Устройство нефтяной скважины

Каждая колонна обсадных труб, спускаемая в скважину, имеет свое назначение и название. Первая, самая короткая, — направление. Она предназначена для предохранения устья скважины от размыва и для направления промывочной жидкости в желобную систему в процессе бурения скважины. Следующая колонна — кондуктор — изолирует водоносные пласты, перекрывает верхние неустойчивые породы. На нее монтируется противовыбросовое оборудование. Низ кондуктора, как и низ всех спускаемых после него колонн, заканчивается короткой утолщенной трубой, называемой башмаком.

Технические колонны опускают в скважину в особо сложных случаях — они служат для перекрытия пластов при определенных геологических условиях бурения (зоны высокого поглощения, пласты, склонные к набуханию от воды, осыпанию и т.п.). Эксплуатационная колонна спускается в скважину для извлечения нефти, газа или нагнетания в продуктивный горизонт воды или газа с целью поддержания пластового давления. Она предназначена для крепления стенок скважины, разобщения продуктивных горизонтов и изоляции их от других пластов.

Эта колонна спускается до продуктивного пласта.

Фильтр — участок скважины, непосредственно соприкасающийся с продуктивным нефтяным или газовым горизонтом. Через фильтр в скважину поступает жидкость. Фильтром может служить не обсаженный колонной участок ствола скважины, специальное устройство с отверстиями, заполненное гравием и песком, часть эксплуатационной колонны или хвостовика с отверстиями или щелями. На устье скважины монтируется фонтанная арматура — устройство, которое запирает скважину. Его функция — регулировать и контролировать работу скважины, предохранять от аварийных фонтанных выбросов флюида.

Прогресс двигателей

Первым такой агрегат — турбобур — создал в 1922 году советский ученый Матвей Капелюшников. Современный турбобур — это многоступенчатый гидравлический двигатель. В каждой ступени турбины (а их количество может достигать 350) имеются два диска с профильтрованными лопатками. Один из них (статор) неподвижно закреплен в корпусе турбобура, а другой (ротор) вращается. Буровой раствор, нагнетаемый в скважину для промывки забоя, вращает роторы, усилие с которых передается на долото. Позднее появились и другие виды погружных двигателей, например, электрический и винтовой. В настоящее время на бурение с применением забойных двигателей приходится более 90% работ. При этом само бурение происходит с чередованием направленного (без вращения всей колонные) и роторного режима (с вращением колонны). Именно этот способ бурения позволил строить не только вертикальные скважины.

Существенный недостаток традиционного роторного бурения — невозможность передавать на долото усилие, которое бы искривляло траекторию проходки в нужном направлении. Появление забойного двигателя решило эту проблему. Чтобы искривить ствол скважины, применяются специальные отклонители долота, при этом само долото вращается погружным двигателем. Когда угол наклона скважины изменен, прямой участок можно пройти роторным способом.

Возможность бурить скважины с разным углом наклона, в том числе и горизонтальные, стала толчком к появлению идеи строительства многоствольных скважин. То есть скважин, у которых от основного ствола отходят дополнительные под разными углами. Мало того, ответвления могут отходить и от боковых стволов. Часто боковые стволы зарезаются на уже существующих скважинах, чтобы увеличить охват разрабатываемых продуктивных пластов. В целом же строительство многоствольной скважины на залежи позволяет добраться до разобщенных зон коллектора, содержащих нефть, обеспечить более эффективное управление разработкой месторождения и избежать преждевременного обводнения, сэкономить на капзатратах на бурение. В «Газпром нефти» технологию многоствольного бурения начали осваивать в 2011 году. В 2012 году было пробурено пять таких скважин, а уже два года спустя этот показатель увеличился в шесть раз.

Роторные управляемые системы

Бурение скважин со сложной траекторией ствола требует особого подхода. Сегодня эти задачи решаются благодаря применению новых технологий, таких как роторные управляемые системы (РУС). Как и при любом роторном бурении, в случае использования РУС вращается вся бурильная колонна. Возвращение к идее роторного бурения было обусловлено тем фактом, что при проходке скважины с помощью погружного двигателя бурильная колонна не всегда вращается, буровой раствор застаивается в скважине, очистка скважины ухудшается, и в результате учащается количество прихватов оборудования. При бурении сложных горизонтальных скважин такое положение вещей может стать критическим.

Роторные управляемые системы решают проблемы традиционного роторного турбинного бурения. Чтобы уменьшить затраты энергии на трение колонны бурильных труб, применяют специальные растворы с высокими смазочными характеристиками. Изменен и принцип искривления скважины. При обычном роторном бурении отклонение бурильного инструмента от вертикали возможно только после прекращения вращения колонны и запуска погружного двигателя. При использовании РУС отклоняющее усилие на долото создается прямо в процессе вращения колонны, а управление отклоняющим блоком происходит с поверхности. В итоге технология позволяет свести к минимуму риск возникновения прихвата инструмента в скважине, повысить скорость проходки и качество ствола, улучшить очистку ствола от шлама, уменьшить его извилистость, снизить скручивающие и осевые нагрузки.

Сегодня РУС успешно применяются в «Газпром нефти». Первые испытания импортных систем прошли в «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегазе» еще в 2012 году. Тогда технология успешно зарекомендовала себя, хотя в качестве существенного недостатка специалисты отмечали отсутствие отечественных аналогов и, соответственно, дороговизну западного оборудования. В этом году в Ноябрьске при содействии специалистов «Газпромнефть НТЦ» впервые испытали роторную управляемую систему российского производства.

Буровая механика

Буровая вышка — один из главных символов нефтяной промышленности. Однако сама по себе вышка — лишь несложная конструкция, позволяющая удерживать бурильную колонну, а также поднимать и опускать в скважину бурильные и обсадные трубы. Для этого на вышке монтируются разнообразные приспособления: буровая лебедка, автомат спуска-подъема труб, талевая система, ротор и др.

Бурильная колонна — это собранный из бурильных труб ступенчатый полый вал, на конце которого находится породоразрушающий инструмент — долото. Первая труба колонны соединена с вертлюгом, подвешенным в верхней части буровой вышки, на нее передается вращение от электрического привода буровой установки. Бурильная колонна своим весом создает нагрузку на долото, которое вгрызается в породу. При роторном бурении колонна (а вместе с ней и долото) вращается с частотой 100–120 об./мин. При бурении с погружным двигателем энергия потока бурового раствора заставляет вращаться долото, и в зависимости от конструкции забойного двигателя скорость вращения может варьироваться от 40 до 1200 об./мин. У турбобуров скорость вращения — 400–2500 об./мин. Во всех случаях поток жидкости выносит на поверхность обломки породы (шлам).

Бурильные трубы, как правило, имеют длину 12,5 м и диаметр 33,5–168 мм. Между собой они соединяются бурильными замками. Две-три свинченные вместе трубы образуют свечу. По мере углубления скважины свечи навинчивают друг за другом. Для борьбы с неконтролируемым искривлением скважины применяют утяжеленные бурильные трубы.

Кроме того, комплекс бурового оборудования включает силовой блок из нескольких двигателей, которые приводят в действие ротор и подъемную лебедку, насосный блок для промывки ствола скважины, а также циркуляционную систему, состоящую из нескольких емкостей для хранения бурового раствора, блока приготовления и регулирования его свойств, перемешивателей, блока очистки.

Сила раствора

На каждые 1000 м ствола скважины приходится 50–80 тонн измельченной породы, которые необходимо извлекать на поверхность. Когда-то ее просто вычерпывали при помощи специальных приспособлений, что занимало довольно много времени.

Идею очищать ствол скважины от осколков разрушенной породы потоком жидкости предложил французский инженер Фловиль в 1833 году. С тех пор технология остается в своей основе неизменной: в процессе бурения насос постоянно закачивает в скважину специальный, чаще всего глинистый раствор. Он не только вымывает породу — с помощью раствора охлаждается инструмент, укрепляются стенки скважины, вращается вал гидравлического двигателя, а также создается давление на пласт, не давая пластовой жидкости вырваться раньше времени наружу.

Состав бурового раствора подбирается индивидуально для каждого месторождения и скважины исходя из условий бурения. Помимо глинистых растворов используются биополимерные, эмульсионные, аэрированные, в некоторых случаях даже нефть и природный газ. На скважину глубиной 1000 м надо заготовить не менее 100 м³ раствора.

В некоторых случаях, например, когда скважина проходит через породы с высокой пористостью и проницаемостью, раствор начинает просачиваться в пласты. Иногда его выход на поверхность и вовсе прекращается. Чтобы справиться с поглощением бурового раствора, в его состав добавляют различные компоненты, такие как асбест, слюда, древесные опилки, целлофан, известь или даже рисовая шелуха.

Между пластом и поверхностью

Скважина — это узкий цилиндрический канал, соединяющий пласт-коллектор с поверхностью земли. Верхняя часть скважины называется устьем, дно — забоем, а выработка между ними — стволом. Для разобщения пластов, предотвращения обвалов стенок, поглощений бурового раствора и проникновения в скважину флюидов в нее опускают обсадные трубы. Как правило, процесс этот происходит поэтапно: сначала скважину бурят до определенной глубины, затем устанавливают обсадные трубы, после чего продолжают бурение долотом меньшего диаметра. Пространство между обсадной колонной и стенками скважины заполняется цементным раствором (тампонаж), образующим цементный стакан, который предотвращает заколонные перетоки.

Скважины бывают вертикальными или наклонными, а также могут иметь различные искривления, возникающие из-за естественных причин или созданные намеренно — чтобы обойти какое-то препятствие (соляной купол, зону обвала или катастрофического поглощения бурового раствора, водоем, населенный пункт, особо охраняемую территорию, бурение на которой запрещено) или захватить более значительный участок продуктивного пласта. В последнем случае часто бурятся горизонтальные скважины. Это наклонные скважины, которые постепенно искривляются и уже в самом продуктивном пласте переходят в горизонтальную плоскость. Наличие горизонтального участка позволяет повысить коэффициент извлечения нефти. Для заданного искривления ствола скважины применяются специальные инструменты: отклонители, укороченные турбобуры, специальные переводники, забойные телеметрические системы.

Скважины, как правило, располагают кустами. В этом случае устья нескольких наклонно-направленных скважин группируются на близком расстоянии друг от друга на общей ограниченной площадке. Сами же скважины вскрывают нефтяной пласт в разных точках, местоположение которых просчитывается заранее. В настоящее время большинство эксплуатационных скважин бурится кустовым способом. Это дает возможность сократить время на монтаж вышки, снизить затраты на строительство трубопроводов, линий электропередач и другой инфраструктуры.

Особые обстоятельства

Легкодоступных запасов углеводородов в мире становится все меньше, поэтому нефтяники вынуждены разрабатывать месторождения на новых территориях, в совершенно новых внешних условиях. Например, в море. Хотя общий принцип бурения на морских месторождениях остается тем же, что и на суше, отличия все же есть.

Вариантов шельфовой добычи несколько. На небольших глубинах бурение часто ведется с насыпных островов, как это происходило, например, на Каспии, где разработка морских месторождений началась еще в 1940-х годах. Затем для этих целей стали строить стационарные платформы — первая в мире морская нефтяная платформа, Нефтяные Камни, была построена также в Каспийском море на металлических эстакадах в 1949 году в 40 км от Апшеронского полуострова. К платформам такого типа можно отнести и первую в российской Арктике нефтедобывающую платформу «Приразломная», закрепленную на дне Печерского моря.

На больших глубинах работают плавучие буровые установки, которые классифицируют по способу установки над скважиной, выделяя две основные группы: опирающиеся при бурении на морское дно и работающие в плавучем состоянии. К первой группе относят плавучие буровые установки самоподъемного и погружного типов, а ко второй — полупогружные буровые установки и буровые суда.

При бурении скважин на море приходится предпринимать особые меры безопасности и использовать оборудование, в котором наземные бурильщики просто не нуждаются. К примеру, так называемый райзер — колонну стальных труб с толщиной стенок около 20 мм, тянущуюся от судна или буровой платформы до дна. Это необходимо, чтобы предохранить буровой инструмент от воздействия окружающей среды и защитить океан от загрязнения нефтепродуктами.

С особыми сложностями может быть связано и бурение в зоне вечной мерзлоты. В верхней части геологического разреза многих северных районов (Сибирь, Аляска, Канада и др.) залегает толща многолетнемерзлых пород, мощность которой иногда превышает 500 м. В ее состав могут входить пески, галечники и другие породы, единственный цементирующий материал для которых — лед. За счет более высокой температуры бурового раствора, твердеющего цемента или добываемой нефти лед оттаивает, вызывая оседание толщи пород и заклинивания бурового инструмента. Чтобы избежать аварий, в таких случаях приходится постоянно поддерживать отрицательную температуру стенок скважины.

Геонавигация в бурении

В 2012 году в «Газпром нефти» было принято решение о создании Центра геологического сопровождения строительства скважин. Главная задача для специалистов центра — проектирование горизонтального участка скважины в максимально продуктивном участке пласта, отслеживание процесса ее бурения — и в случае необходимости корректировка ее траектории. Основной рабочий инструмент — лучшие современные программы для обработки данных и оборудование для геонавигации.

Процесс геонавигации заключается в оперативном получении информации о геологической модели месторождения по мере бурения и корректировке траектории скважины в соответствии с ней. Современные телекоммуникационные технологии позволяют передавать данные на Большую землю в реальном времени. Свежая информация отображается на имеющейся геологической модели месторождения. Фактические данные сравниваются с проектными, анализируются, и, если нужно, траектория скважины корректируется таким образом, чтобы попасть в намеченную зону нефтенасыщенного коллектора. Затем, с поступлением новой информации, цикл повторяется, обеспечивая непрерывный контроль бурения.

Для эффективной геонавигации используются передовые технологии исследования скважин во время бурения LWD (logging while drilling — каротаж в процессе бурения). В отличие от стандартных методов ГИС (геофизические исследования скважин) онлайн-каротаж LWD позволяет значительно экономить время на исследованиях, а в конечном итоге — на освоении всего пласта. Применяемый в процессе бурения азимутальный нейтронно-плотностной и азимутальный боковой каротаж высокого разрешения дает возможность более корректно оценивать состав и свойства пласта.

Разрушитель пород

Буровые долота можно разделить по типу конструкции на шарошечные и лопастные. Название «долото» историческое, оно сохранилось с тех пор, когда скважины строили ударным способом. Сегодня все долота вращаются при бурении.

Еще 15 лет назад шарошечные долота считались универсальными, их применяли для бурения нефтяных и газовых скважин, для разбуривания пород любой твердости. Однако даже для самых высокопрочных шарошечных долот длина проходки не превышает 50–100 м, после чего их нужно заменять. Поэтому сегодня практически повсеместно используются лопастные PDC-долота (polycrystalline diamond bits) с разрушающими породу поликристаллическими алмазными зернами. Эти долота обладают очень высокой износостойкостью и могут пройти без замены до нескольких километров породы.

Установка ГНБ XCMG XZ280 для горизонтального бурения от дилера

Установка для горизонтального бурения XCMG – продукция китайского производителя, призванная решить одну из главных проблем в строительстве – укладку инженерных коммуникаций, создание скважин и туннелей на сложных и опасных участках. Мощная установка ГНБ XCMG XZ280 успешно справляется с поставленными задачами на объектах разного типа:

  • высокая плотность застроек на городских участках;

  • трассы под автомобильными магистралями;

  • площадки железнодорожных предприятий и высоковольтных линий электропередач;

  • природные объекты – водоемы, парки, овраги, леса;

  • с близким расположением газового и нефтяного трубопровода.

Препятствия и сложные геологические условия не влияют на скорость и качество работ буровой установки.

Технические характеристики установки ГНБ XCMG XZ280

Использование европейских комплектующих, особой конструкции и передовой азиатской электроники позволило создать мощную и эффективную спецтехнику для бурения скважин. Техника способна длительное время работать в интенсивном режиме без повреждений и поломок.

Установка ГНБ: технические характеристики

  1. Мощность – 140 кВт.

  2. Производительность насоса – 250 л/мин.

  3. Параметры буровой штанги: диаметр – 73 мм, длина – 3 м.

  4. Возможность мониторинга процесса на всех этапах.

  5. Определение размеров скважины, корректировка параметров с любой момент бурения.

  6. Минимальное воздействие на объекты природы и окружающей среды.

  7. Гусеничная ходовая часть обеспечивает стабильность, устойчивость, перемещение по неровной поверхности и преодоление препятствий.

  8. Мощный двигатель работает на дизельном топливе, укомплектован системой автоматической подачи и экономичного рационального расхода.

  9. Централизованный механизм смазки предотвращает износ и повреждение деталей, основных узлов, которые испытывают максимальную нагрузку.

Для защиты оператора от вредных веществ и повышенного уровня шума, вибрации кабина имеет прочный металлический каркас, регулируемое кресло с амортизационными элементами, систему очистки воздуха, технику для поддержания комфортного микроклимата.

Установки ГНБ – это эффективное и точное бурение в сложных и нестандартных условиях. Широкий модельный ряд спецтехники позволит подобрать машину для решения любых задач. Для консультации и оформления заказа свяжитесь с представителем нашей компании по телефону.

Горизонтальное бурение

Горизонтальное бурение (методы).

Все методы горизонтального бурения можно поделить на две основные группы: управляемый метод бурения и неуправляемый.

Все способы сгруппированы в таблице:

Неуправляемый метод горизонтального бурения

Управляемый метод горизонтального бурения

Бурение без обсадных труб

Шнековое бурение

Проходческие машины

Шнековая откатка

Вытесняющее бурение (Прессование штанг)

Промывочная откатка

Таранная ракета

Откатка с подсосом

Бурение с обсадными трубами

Таранное бурение

ГНБ (промывочное бурение

Управление зондом с промывкой бентонитом

Ударное бурение

Пилотное бурение

Пилотное бурение с последующим расширением, сухое

Бурение проколом

Пилотное бурение с последующим расширением, сырое

Буровое нагнетание

Пилотное бурение с последующим расширением в скальном грунте

Рассмотрим некоторые из этих методов горизонтального бурения, которые имеют наибольшую популярность.

Шнековое бурение

Горизонтальное бурение осуществляется установками с буровой головкой и следующего за ней шнека. Применение этого метода возможно только в неподвижных грунтах, которые не осыпаются во время проходки. После осуществления бурения, труба задвигается в имеющееся отверстие. Для шнекового бурения используются установи с пневматическими, электрическими и гидравлическими двигателями. Одними из таких установок являются HEB 1 и Taifun компании Schmidt, Kranz & Co., GmbH.

Ударное бурение

 

Из начального котлована производится пилотное бурение, запрессовывается штанга с буровой головкой. Затем, в целевом котловане к штанге присоединяется расширительная головка с трубой и затягивается назад в начальный котлован, вытесняя грунт в стороны. Для ударного бурения также может использоваться установка Тайфун. Этот способ возможен только в вытесняемых грунтах.

Бурение проколом

Этот метод горизонтального бурения подразумевает запрессовывание трубы в грунт с расположенной внутри буровой головкой и следующим за ней шнеком, с помощью которого порода из проходческого забоя откатывается в начальный котлован. В настоящее время установки проколом выпускаются компаниями Schmidt, Kranz & Co. GmbH и Amerikan Auger. Диаметры прокладки трубопровода колеблются от 100мм до 1700мм. Если участки проходки большие и грунт абразивный, то используется бентонит в виде суспензии с водой, для обеспечения смазки.

 

Немного о статейном продвижении сайтов:Нетематическая публикация уникальных статей для продвижения в Google

Микротоннелирование

Машины микротоннелирования имеют привод непосредственно в буровой головке и режущем кольце, а шнек, следующий за приводом, приводится в действие из начального котлована станцией прессования. Внутри производственной трубы, для предотвращения ее порчи, используется транспортировочная труба для откатки бурового материала обратно в начальный котлован. Управление системой осуществляется с помощью мишени и лазерного луча, таким образом на расстояниях до 100 метров достигается точность с отклонением не более 3 см.

Пилотное бурение с промывкой (ГНБ)

Частенько этот метод, в виду его популярности называют просто ГНБ (горизонтально направленное бурение), с одной стороны, это несправедливо, потому что, все представленные методы являются одновременно горизонтальными и направленными. Так же, его называют гидравлическое направленное бурение (Hydro-Directional Drilling). В основу метода положено запрессовывание управляемой буровой головки, через которую подается раствор бентонита, который за счет высокой скорости выхода создает еще и режущий эффект. Головка имеет встроенный зонд с передатчиком, который передает сигнал расположенному приемнику на поверхности, прямо над головкой (удаление зонда в см, угол наклона в градусах и др.). Оператор управляет поворотом головки. Метод удобен тем, что можно производить движение по кривой, в остальном обладает рядом существенных недостатков, о которых описано в статье, где сравниваются методы ГНБ и методы прокола. После достижения целевого котлована, буровая головка снимается и к штангам крепится расширитель с вертлюгом, которые так же имеют сопла для выхода бентонита. Если проходка осуществляется в два этапа, то за вертлюгом крепится производственная труба. Затем эта вся конструкция затягивается обратно, с одновременной прокачкой большого количества бентонита, который выталкивает породу вдоль производственной трубы. Трение в этом случае огромное, и установки подающие бентонит работают с давлением от 50 до 100 бар. Метод не обладает точностью, поэтому неприменим для самотечных трубопроводов, но может быть выгоден для линий связи и напорных трубопроводов.

Пилотные способы бурения

Эти способы горизонтального бурения могут сочетаться со многими другими методами, такими как микротоннелирование и бурение проколом, смысл в том, что на первом этапе производится запрессовывание пилотной штанги с буровой головкой, имеющей скос на своем конце. После пилотирования производится расширение отверстия до 1700 мм.

К таким установкам относятся буровые установки проколом Perforator PBA, системы микротоннелирования mts Perforator, о которых подробно можно прочитать в соответствующих разделах и ознакомиться с видеоматериалами, которые наглядно показывают принцип работы установок горизонтального бурения.

Исследование способов направленного бурения в статье нашего сайта: Сравнение методов горизонтального бурения

 

Информация была предоставлена сайтом perforator.su

 

 

Горизонтальное направленное бурение (ГНБ) | Способы прокладки трубопроводов

Прокладка полиэтиленовых трубопроводов методом горизонтального направленного бурения делится на три этапа:

  • Бурение пилотной (экспериментальной) скважины
  • Расширение ее под проектный диаметр
  • Протаскивание плети полиэтиленового трубопровода

Бурение пилотной (экспериментальной) скважины особо ответственный этап бестраншейной прокладки, от которого зависит конечный результат. Оно осуществляется при помощи породоразрушающего инструмента — буровой головки со скосом в передней части и встроенным ИЗЛУЧАТЕЛЕМ. Буровая головка соединяется посредством полого корпуса с гибкой приводной штангой, что позволяет управлять процессом строительства пилотной скважины и обходить встретившиеся на пути препятствия в любом направлении в пределах естественного изгиба протягиваемой рабочей нити.

Буровая головка имеет отверстия для подачи специального бурового раствора, который уменьшает трение на буровой головке и штанге, предохраняет скважину от обвалов, охлаждает буровую головку, разрушает породу и очищает скважину от ее обломков, вынося их на поверхности. Контроль над местонахождением буровой головки осуществляется с помощью приемного устройства локатора, который принимает и обрабатывает сигналы, поступающие от передатчика, встроенного в буровой головке.

На мониторе отображается информация о месте нахождения, уклоне, глубине, азимуте буровой головки. Эти данные являются определяющими для контроля соответствия траектории прокладываемого трубопровода с проектной, и минимизирует риск излома рабочей нити. При отклонении буровой головки от проектной траектории оператор останавливает вращение буровых штанг и устанавливает скок буровой головки в нужное положение. Затем осуществляем продавливание буровых штанг, устанавливаем скос буровой головки в нужном положении с целью коррекции направления строительства пилотной скважины, завершается ее выходом в заданной проектной точке.

Прокол с помощью установки горизонтального бурения

Сущность метода состоит в проходке или расширении горизонтальных скважин и затягивании в них труб (диаметром до 400 мм) с помощью пробойников (пневмопробойников, гидропробойников) или забивки в грунт стальных трубопроводов диаметром 400-1400 мм посредством пневмоударных машин. Пневмопробойники имеют обтекаемый цилиндрический корпус, в котором размещен ударник и воздухораспределительный механизм. Ударник под действием сжатого воздуха наносит удары по корпусу, передвигая его. Передвижение корпуса может происходить как в прямом, так и в обратном (реверс) направлениях.

    • 1. коробчатая платформа;
    • 2. силовая установка;
    • 3. распред. устройство;
    • 4. рабочий цилиндр;
    • 5. бур диаметром 63 мм;
    • 6. штанга диаметром 44 мм
    • 7. локатор;
    • 8. ведро с краской;
    • 9. кисть малярная;
    • 10. гидравлические шланги;
    • 11. пластмассовые колпачки.

    К преимуществу метода прокола можно отнести то, что проход пробойника происходит с большой скоростью и незначительным уплотнением грунта в окружающем его пространстве. Это обстоятельство особенно важно, если требуется проложить трубопроводы в грунте на близком расстоянии друг от друга, вблизи от действующих коммуникаций или на большом расстоянии до поверхности, позволяя тем самым не нарушать структуру почв и не провоцировать какие-либо деформации в зоне прокладки многочисленных подземных коммуникаций. На рисунке представлена схема выполнения прокола с помощью установки горизонтального бурения.

Бурение с расширением скважины с помощью установки горизонтального бурения

Сущность метода состоит в использовании специальных буровых станков (буров, штанг), которые осуществляют предварительное (пилотное) бурение по заранее рассчитанной траектории с последующим расширением скважины (с помощью набора расширителей) и протаскиванием в образовавшуюся полость трубопровода.

Протаскивание полиэтиленовой трубы с помощью установки горизонтального бурения

Сущность метода состоит в использовании специальных буровых станков (буров, штанг), которые осуществляют предварительное (пилотное) бурение по заранее рассчитанной траектории с последующим расширением скважины (с помощью набора расширителей) и протаскиванием в образовавшуюся полость трубопровода. На следующем рисунке показан общий вид установки.

    • 1. коробчатая платформа;
    • 2. силовая установка;
    • 3. распред. устройство;
    • 4. рабочий цилиндр;
    • 5. расширитель;
    • 6. штанга диаметром 44 мм
    • 7. ключ трубный №4;
    • 8. захват;
    • 9. труба ПЭ;
    • 10. гидравлические шланги;
    • 11. приемный котлован.

    При необходимости изменение направления бурения достигается с помощью определенной конструкции буровой головки, которая на небольших и средних буровых установках напоминает граненый заступ.

Рекомендуемые соотношения диаметров реконструируемых и протягиваемых полиэтиленовых труб
Диаметр существующего стального трубопровода, мм Диаметр рекомендуемых полиэтиленовых труб, мм Коэффициент уменьшения проходного сечения
SDR 11 SDR 17,6
40 20 8,6
50 32 4,9
65 40 4,6
80 50 4,2
100 63 3,8
125 110 2,8
150 110 2,8
200 160 2,6 2,2
250 225 2,6 2,2
300 250 2,3 2,0
350 300 1,9 1,7
Пропуск штанг через старую трубу
    • 1. коробчатая платформа;
    • 2. силовая установка;
    • 3. распределительное устройство;
    • 4. рабочий цилиндр;
    • 5. бур диаметром 63 мм;
    • 6. штанга диаметром 44 мм
    • 7. локатор;
    • 8. ведро с краской;
    • 9. кисть малярная;
    • 10. гидравлические шланги;
    • 11. пластмассовые колпачки;
    • 12. старая труба.

    Сущность метода состоит в использовании специальных буровых станков (буров, штанг), которые осуществляют функцию затягивания труб и кабелей в полость трубопровода.

Замена старой трубы на новую трубу с увеличения диаметра

В случае невозможности реабилитации трубопроводов путем нанесения внутренних оболочек их подвергают разрушению с помощью специальных устройств — пневмоударных машин. После разрушения на место старого трубопровода протягивается новый, как правило, гибкий трубопровод.

Замена труб методом разрушения имеет преимущества по сравнению с другими методами:

  • он более дешевый и при его реализации не нарушается движение транспорта, т.е. может применяться в условиях плотной городской застройки;
  • увеличение диаметра ведет к повышению пропускной способности трубопровода;
  • может использоваться полиэтиленовый трубопровод, который не имеет стыковых соединений, выдерживает большие нагрузки и имеет срок эксплуатации 50-100 лет;
  • можно использовать в нестабильных грунтовых условиях;
  • по сравнению с открытыми способами прокладки трубопроводов метод дает меньший риск повреждения существующих коммуникаций;
  • уплотнения грунта имеет место не в такой степени, как при использовании других методов прокладки;
    • 1. коробчатая платформа;
    • 2. силовая установка;
    • 3. распределительное устройство;
    • 4. рабочий цилиндр;
    • 5. расширитель;
    • 6. штанга диаметром 44 мм
    • 7. ключ трубный;
    • 8. захват;
    • 9. труба полиэтиленовая;
    • 10. гидравлические шланги;
    • 11. приемный котлован;
    • 12. головка продольной резки;
    • 13. старая труба.

    Особенность метода состоит в минимальной разработке грунта при реконструкции сетей и сооружений. На рисунке показана замена старой трубы на новую трубу с увеличением диаметра.

Замена старой трубы на новую трубу с уменьшением диаметра с помощью установки горизонтального бурения
    • 1. коробчатая платформа;
    • 2. силовая установка;
    • 3. распределительное устройство;
    • 4. рабочий цилиндр;
    • 5. расширитель;
    • 6. штанга диаметром 44 мм
    • 7. ключ трубный;
    • 8. захват;
    • 9. труба полиэтиленовая;
    • 10. гидравлические шланги;
    • 11. приемный котлован;
    • 12. старая труба.

    Сущность метода состоит в использовании специальных буровых станков (буров, штанг), которые осуществляют протаскивание в существующую полость трубопровода новый трубопровод. При этой технологии происходит значительное уменьшение живого сечения трубопровода.

Методы прокладки трубопроводов

Горизонтальное бурение (ГНБ)

Мы предлагаем услуги гороизонтального бурения, проколы под землей. Цена — от 1100 грн за метр 110 диаметра и от 1600 грн за метр 160 диаметра трубы-футляра. Стоимость зависит от особенностей грунта и условий бурения.

В основе способа горизонтального бурения, именуемого, также бестраншейным методом прокладывания коммуникаций, находится использование специальных буровых установок (комплексов). С их помощью работы по прокладке различных инженерных систем на 90% выполняются под землёй.

По сравнению с традиционным методом, бестраншейное бурение в 2,5-3,0 раза выгоднее в связи с экономией средств, которые в процессе открытого способа прокладки коммуникаций идут на обустройство траншей, последующее восстановление полотна вскрытых автодорог и проч.

Горизонтально-направленное бурение. Установка ГНБ.

Этот способ бестраншейной прокладки на различной глубине трубопроводов и других инженерных коммуникаций под естественными, а, также, искусственными препятствиями осуществляется без вмешательства в режим их штатного функционирования. Кратко остановимся на данной технологии.

Она проста и понятна. Так, в точке входа трубопровода (на одной из обочин дороги, на берегу реки) монтируется установка ГНБ. Она бурит по заданной траектории пилотную скважину и с очень высокой точностью выходит с другой стороны препятствия. Количество этапов бурения определяется диаметром скважины для протяжки одной либо нескольких труб/труб-футляров. В полученную таким образом скважину затягиваются предусмотренные проектом трубы. Для этого в качестве смазывающего и формирующего канал химического вещества используется специальный буровой раствор бентонита.

Такой метод бурения не остановят ни сложнопересечённая местность, включая овраги, ни скалы, ни плавуны. Осваиваемые месяцами объёмы строительства, использующие траншейный способ, с помощью бестраншейного метода могут быть выполнены за считанные дни.

Необходимо отметить экологическую составляющую метода ГНБ. Это сохранённый слой плодородной почвы, нетронутые зелённые насаждения и рельеф местности. Особого разговора заслуживает высокая экономическая эффективность горизонтально-направленного бурения: как правило, на объекте задействована бригада, состоящая из трёх-четырёх рабочих, и одна буровая установка, что в совокупности позволяет значительно сэкономить расходы.

Как прокалывается земля

Для прокола земли исользуется буровой инструмент, который состоит из буровой коронки, наборных штанг и движущего механизма. Толкающее и вращающее усилие передается через штанги на буровую коронку, которая создает круглое отверстие в грунте или расширяет его. Данный способ бестраншейного прокалывания земли применяется для прокладки труб, которые выступают в качестве футляра (гильзы) для коммуникаций или же сами являются основой трубопровода.

Прокалывание земли вручную под дорогой.

Такой метод используется, если длина прокола не превышает (или не намного превышает) 10 метров. Этого вполне достаточно для бестраншейной прокладки под дорогой труб канализации, водообеспечения, газопровода, а, также, электрических кабелей. Для выполнения этой работы применяются удлинительные штанги с буром.

Этапы.
  • Вначале с обеих сторон дороги выкапываются приямки для бурения. Их ширина должна немного превышать ширину основной траншеи.
  • Выполняется бурение. По мере продвижения, возникает потребность в увеличении длины привода буровой коронки с помощью наборных штанг.
  • При достижении противоположной стороны дороги забой расчищается, и можно приступать к прокладке труб или кабелей.

Во время прокалывания земли вручную необходимо следить за направлением, чтобы ось штанг не искривлялась, и коронка не уходила в сторону от приемного приямка.

В странах Западной Европы прокол грунта является единственным способом прокладки под землёй инженерных коммуникаций. В нашей стране всё ещё зачастую по старинке раскапывают асфальт, и после проведения работ его ремонтируют. Став нашим клиентом, вы будете избавлены от таких неудобств.

7. Направленное бурение и проходка тоннелей | Технологии бурения и земляных работ будущего

Эдлунд, Пенсильвания, 1987 г., Применение недавно разработанной технологии горизонтального бурения средней кривизны в районе Spraberry Trend: SPE 6170, Конференция SPE/IADC по бурению, Новый Орлеан, Луизиана, 15-18 марта, Ричардсон, Техас, SPE, стр. . 1057-1063.


Фульц, Дж. Д., и Питтард, Ф. Дж., 1990, Бурение в открытом стволе с использованием ГНКТ и объемного забойного двигателя: SPE 20459, 65 th Annual Technical Conference and Exhibition, New Orleans, La., 23-26 сентября, Ричардсон, Техас, SPE, с. 551-559.

Фульц, Дж. Д., Питтард, Ф. Дж., Сойер, Ф. Д., и Фармер, Ф. Д., 1990, Бурение скважин малого диаметра в суровых условиях: IADC/SPE 19949, Конференция по бурению IADC/SPE, Хьюстон, Техас, 27 февраля — март. 2, Ричардсон, Техас, SPE, с. 333-340.


Гибсон, Дж., 1993, Robbins Co, Кент, Вашингтон, Личное сообщение.

Глагола, М.А., и Вонг, Л.Ф., 1986, Алюминиевые бурильные трубы для наклонно-направленного бурения: SPE/IADC 14789, Конференция по бурению IADC/SPE, Даллас, Техас., 10-12 февраля, Ричардсон, Техас, SPE, с. 553-560.


Хаас, Р. К., и Стокли, К. О., 1989, Бурение и заканчивание скважины в трещиноватом карбонате, World Oil, т. 204 (4), с. 39-45.

Hair, JD, 1989a, Технология пересечения рек: Pipeline and Gas Journal, т. 215 (1), с. 29-35.

Hair, JD, 1989b, Системы управляемого бурения малого диаметра: Pipeline and Gas Journal, т. 215 (4), с. 18-24.

Хаяши, М., и Мията, Ю., 1989, Окумура-Маркхэм, метод проходки супермини-щита: NO-Dig 89, Четвертая международная конференция и выставка по бестраншейному строительству коммунальных служб, Лондон, ISTT, с.231-235.

Хуркард, М., и Баннерман, Дж., 1990, Остерегайтесь осыпания сланцев, лежащих над горизонтальными скважинами: World Oil, т. 211 (1), с. 101-105.


Джоши, С.Д., 1987a, Обзор технологии горизонтальных скважин и дренажных скважин: SPE 16868, Ежегодная техническая конференция и выставка SPE, Даллас, Техас, 27-30 сентября, Ричардсон, Техас, SPE, с. 339-354.

Joshi, S.D., 1987b, Обзор термической добычи нефти с использованием горизонтальных скважин: In Situ, т. 11 (2/3), с. 211-259.

Джоши, С.Д., 1988 г., Обзор технологии горизонтальных скважин и дренирующих скважин: SPE 16868, Региональная встреча Роки-Маунтин, Каспер, Вайоминг, 11-13 мая, Ричардсон, Техас, SPE, с. 89-108.


Кабак, Д. С., Луни, Б. Б., Кори, Дж. К., Райт, Л. М., и Стил, Дж. Л., 1989, Горизонтальные скважины для восстановления грунтовых вод на месте

Горизонтальное бурение – обзор

Сланцевый массив Вудфорд

Горизонтальное бурение и значительная добыча газа в сланцевом массиве Вудфорд начались в 2004–2005 гг., после того как близлежащий комплекс Фейетвилль начал бурение.Newfield Exploration была крупнейшим разработчиком, наряду с Devon, Chesapeake, Antero и другими.

Сланцы Вудфорд преимущественно относятся к позднему девону (383–359 млн лет) по возрасту, хотя самая верхняя часть относится к раннему миссисипскому периоду (346 млн лет), что делает их немного старше, чем сланцы Барнетт и Фейетвилл, но схожи с ними по характеру (Cardott, 2013). Он был назван Таффом (1902 г.) в честь города Вудфорд, штат Оклахома, для описания кремнистых сланцев и черных битуминозных делящихся сланцев, которые выходят на поверхность в складчатых поясах Уачита и южной Оклахомы, а также в горах Арбакл.Он продуктивен на большей части территории Оклахомы, где он преобладает в бассейне Анадарко и в меньшей степени присутствует в бассейнах Аркома и Ардмор (рис. 4.1).

Рисунок 4.1. Скважины, завершенные в сланцах Вудфорд в Оклахоме в период с 2004 по 2012 год. синих темных квадратов — вертикальные скважины, звездочки — горизонтальные. Игра проходит от бассейна Аркома на востоке до бассейна Ардмор на юге, а затем на северо-запад в бассейн Анадарко.

Источник: Геологическая служба Оклахомы (Кардотт, Б.J., 2013. Вудфордский сланец: от источника углеводородов до коллектора. Статья № 50817 по поиску и обнаружению AAPG).

Вудфорд находится на глубине около 4000 футов (1200 м) недалеко от границы между Канзасом и Оклахомой и погружается на юг в бассейн Анадарко, достигая глубины более 25000 футов (7600 м). Как таковой, как Барнетт и другие сланцы, он имеет диапазон термической зрелости. В мелководной платформенной области к северо-востоку Вудфорд, как правило, находится в стадии незрелости или незначительной зрелости и дает биогенный газ и некоторое количество нефти.Термическая зрелость увеличивается с глубиной залегания в бассейне Анадарко на юго-запад, проходя через окна пика нефти и конденсата, а затем в окно сухого газа. С 2009 года особое внимание уделяется месторождениям жидких углеводородов, но точные границы этих зон четко не определены (Cardott, 2013).

Преобладающее органическое вещество в Вудфорде состоит из керогена типа II с меньшим количеством керогена типа III. Среднее содержание общего органического углерода больше минимального значения нефтематеринской породы, равного 0.5 мас.% и достигает почти 6% в делящихся черносланцевых фациях. Значения коэффициента отражения витринита колеблются от 0,56% Ro до 1,67% Ro для нефтяных и конденсатных участков месторождения и достигают 6,5% Ro (эквивалент антрацитового угля) в сухих газовых частях формации (Cardott, 2013).

Сланец Вудфорд отложился на позднедевонском несогласии и перекрыт сланцами и известняками раннего миссисипского возраста. Он состоит из трех членов, определяемых различиями в палинологии, органической геохимии и отклике электрического каротажа, сосредоточенных в двух разных депоцентрах.Депоцентр нижних и средних пачек находится на юго-западе Оклахомы, и они сгущаются в ныне подвергшийся эрозии центральный желоб южного Оклахомского авлакогена. Депоцентр верхней пачки находится в северо-восточной части штата, и он сгущается по направлению к бассейну Седжвик в Южно-Центральном Канзасе (Hester et al., 1990). Толщина Вудфорда варьируется от примерно 125 футов (40 м) на севере до 900 футов (270 м) в более глубоких частях бассейна Анадарко. Из-за этих региональных тенденций осадконакопления и термической зрелости большая часть углеводородов в сланцах Вудфорд, по-видимому, была образована из нижних и средних пачек.

Литология сланца Вудфорд состоит преимущественно из богатого кремнеземом сланца, который является хрупким и легко разрушается. Кремнезем в основном имеет биогенное происхождение. Твердый битум или асфальт, образовавшиеся из деградированной нефти в частях формации с более высокой термической зрелостью, часто заполняют естественные трещины (рис. 4.2), но вместо того, чтобы изолировать их, они создают нанопористую сеть, важную для хранения газа (обратитесь к микрофотографию на рис. 2.5).

Рисунок 4.2. Заполненные битумом трещины в обнажении сланца Вудфорд в карьере кладбища Макалестер, Оклахома.Монета для масштаба имеет диаметр 17 мм.

Фото Рика Эндрюса, использовано с разрешения.

Сланцы Вудфорд и связанные с ними породы в бассейне Анадарко подразделяются по отраслевому признаку на два основных продуктивных объекта: SCOOP и STACK (Redden, 2018). SCOOP является большим из двух и означает Южно-центральную нефтяную провинцию Оклахомы. Это географический ориентир южной половины бассейна Анадарко, а не геологический. Сланец Вудфорд в SCOOP является продуктивным в зонах мощностью до 400 футов (122 м) на глубине от 8000 до 16000 футов (2.4–4,8 км). SCOOP был описан операторами как провинция, богатая нефтью и жидкостями, с одними из самых мощных и высококачественных сланцевых коллекторов в стране (Redden, 2018). Тем не менее, некоторые компании обнаружили, что геология недр сложна, а добыча углеводородов оказалась более сложной, чем предполагалось, что требует высоких цен на нефть и газ, чтобы окупить добычу.

STACK — это аббревиатура от Sooner Trend, Anadarko, Canadian и Kingfisher. Он предназначен для описания игровой площадки в сланцах Вудфорд и вышележащих сланцах Мерамек в центральной части бассейна Анадарко, расположенных в основном в округах Канада и Кингфишер, штат Оклахома (Redden, 2018).Как и SCOOP, STACK является географическим ориентиром для области добычи газа и жидкостей из сланцев. «Сунер Тренд» представляет собой довольно значительный, старый традиционный нефтяной пласт около Энида, штат Оклахома, пролегающий вдоль северо-восточного края бассейна Анадарко и простирающийся на шельф Анадарко. STACK включает эту тенденцию в сланцевые месторождения.

Породы раннего миссисипского возраста, лежащие над сланцами Вудфорд, образуют еще один плотный нефтегазоносный пласт в Западно-Центральной Оклахоме, неофициально известный как «известняк Миссисипи», где материнской породой считается Вудфорд.Обычно считается, что он является частью СТЭК в северной части бассейна Анадарко и простирается на север вдоль тренда Сунер параллельно оси бассейна на шельфе Анадарко. Было смоделировано, что добыча из известняка Миссисипи находится в пределах 99% коэффициента трансформации сланца Вудфорд, что означает конец производства нефти. Поскольку этот район в некоторой степени термически зрел для нефти, нефть в известняковой залежи Миссисипи, вероятно, мигрировала вертикально и латерально на некоторое расстояние (Higley, 2013).

» Наземное бурение NaturalGas.org

Бурение на суше

В бурении земли в надежде найти ценные ресурсы нет ничего нового. Фактически, рытье колодцев для воды и орошения восходит к началу письменной истории. Сначала эти колодцы в основном копали вручную, затем грубыми каменными или деревянными орудиями. Металлургия привела к использованию железных и бронзовых инструментов для копания под поверхностью Земли, а инновации привели к более эффективным способам удаления мусора из недавно вырытой ямы.Первый зарегистрированный случай «сверления» отверстий в земле произошел около 600 г. до н.э., когда китайцы разработали технику многократного забивания в землю побегов бамбука с металлическими наконечниками. Эта грубая технология была первым проявлением того, что сегодня известно как «ударное бурение» — метод бурения, который используется до сих пор. С тех пор, как появились первые бамбуковые буровые орудия, был достигнут значительный прогресс. В этом разделе будут рассмотрены основы современной практики бурения природного газа на суше.

Существует два основных типа бурения на суше. Ударное бурение, или бурение «канатным инструментом», заключается в поднятии и опускании тяжелого металлического наконечника в землю, эффективно пробивая отверстие в земле. Бурение с помощью тросового инструмента обычно используется для неглубоких пластов с низким давлением. Второй метод бурения известен как вращательное бурение и состоит из острого вращающегося металлического наконечника, используемого для бурения земной коры. Этот тип бурения используется в основном для более глубоких скважин, которые могут находиться под высоким давлением.

Инструмент для сверления кабеля

Тросовый инструмент, или ударное бурение, признан многими первым методом бурения, используемым для рытья колодцев в земле с целью достижения нефтяных месторождений и воды. Этот метод все еще используется в некоторых неглубоких скважинах в бассейне Аппалачей, хотя вращательное бурение заняло большую часть современных буровых работ.

Основная концепция бурения канатным инструментом состоит в многократном опускании тяжелого металлического долота в землю, в конечном итоге пробивающего породу и пробивающего отверстие на желаемую глубину.Долото, обычно представляющее собой тупой инструмент в форме долота, может варьироваться в зависимости от типа породы, которую бурят. Вода используется в скважине для соединения со всем буровым шламом и периодически вычерпывается из скважины, когда этот «грязь» мешает эффективности бурового долота.

Первые перкуссионные установки в Пенсильвании – конец 1800-х годов
Источник: Office of Fossil Energy, DOE

Бурение канатным инструментом исторически имело множество форм.На заре ударного бурения оборудование было очень грубым по сравнению с современными технологиями. Техника «пружинного шеста», использовавшаяся в начале 1800-х годов, состояла из гибкого шеста (обычно ствола дерева), закрепленного на одном конце и уложенного поперек точки опоры, как доска для прыжков в воду. К гибкому шесту или пружинному шесту на свободном конце крепился тяжелый наконечник. Чтобы долото ударилось о землю, рабочие использовали вес собственного тела, чтобы согнуть шест к земле, позволяя долоту ударить по скале.Напряжение в шесте высвободило бы долото на случай, если бы оно застряло в земле.

По сравнению с этими ранними перкуссионными установками было сделано много улучшений. Фактически, именно благодаря бурению с помощью канатного инструмента было сделано одно из самых важных достижений в области бурения. В 1806 году Дэвид и Джозеф Раффнер использовали технику пружинного шеста для бурения скважины в Западной Вирджинии. Чтобы предотвратить обрушение колодца, они использовали полые стволы деревьев, чтобы укрепить стенки колодца и предотвратить попадание воды и грязи в колодец во время рытья.Их считают первыми бурильщиками, которые использовали обсадную трубу в своей скважине, что сделало бурение намного более эффективным и простым. Многие считают, что скважина «Полковника» Дрейка 1856 года добилась успеха благодаря использованию стальной обсадной трубы для усиления скважины. Скважина Дрейка была пробурена с использованием паровых канатных инструментов. Для получения дополнительной информации об обсадных трубах и заканчивании скважин нажмите здесь.

Современная мобильная буровая установка с канатным инструментом
Источник: Anadarko Petroleum Corporation

Инновации, такие как использование энергии пара при бурении канатным инструментом, значительно повысили эффективность и диапазон ударного бурения.Обычные канатные буровые установки с приводом от человека обычно использовались для бурения скважин глубиной 200 футов или меньше, в то время как паровые канатные буровые установки, состоящие из знакомой конструкции вышки, имели среднюю глубину бурения от 400 до 500 футов. Самая глубокая известная скважина, вырытая с помощью тросового бурения, была завершена в 1953 году, когда New York Natural Gas Corporation пробурила скважину глубиной 11 145 футов.
Несмотря на историческое значение бурения с помощью тросового инструмента, современная деятельность по бурению сместилась в основном на методы вращательного бурения.Однако фундамент знаний, заложенный годами бурения канатным инструментом, во многих случаях можно непосредственно перенести на практику вращательного бурения.

 

Горизонтальное бурение

Горизонтальное бурение является гибким, поскольку оно позволяет добывать природный газ, что ранее было невозможно. Хотя на поверхности она напоминает вертикальную скважину, под поверхностью скважина наклонена так, что проходит параллельно пласту природного газа.Эти ноги могут идти в разных направлениях на разной глубине и могут иметь длину более одной мили по горизонтали, в дополнение к вертикальному колодцу, который может быть на тысячи футов ниже поверхности. Горизонтальное бурение позволяет одной наземной скважине разветвляться под землей и открывать множество различных ресурсов природного газа. Это также позволяет скважине контактировать с более крупными площадями продуктивных пластов.

Горизонтальная скважина и бур
Источник: Национальная лаборатория энергетических технологий, DOE

 

В результате достижений в области горизонтального бурения ресурсы природного газа в сланцевых бассейнах стали более доступными, что привело к более диверсифицированным источникам природного газа.Сочетание этого с другими технологиями, такими как сейсмическая визуализация, способствовало снижению предельных операционных и капитальных затрат, что, в свою очередь, позволяет производителям природного газа более экономично извлекать природный газ из ресурсов.

Горизонтальное бурение также позволяет разрабатывать природные ресурсы с минимальным нарушением поверхности земли, уменьшая воздействие на окружающую среду операций с природным газом, а также стоимость и потенциальное нарушение существующих дорог или другой инфраструктуры. Термины направленного бурения и горизонтального бурения часто используются взаимозаменяемо.Направленное бурение относится к бурению под наклоном или под углом для увеличения контакта с ресурсом. Горизонтальное бурение является разновидностью наклонно-направленного бурения. Горизонтальное бурение использует метод, известный как гидроразрыв пласта, для извлечения природного газа из геологических формаций. Для получения дополнительной информации посетите наш раздел, посвященный гидроразрыву пласта.

Защита от гидроразрыва пласта при проектировании и установке горизонтально-направленного бурения

Что такое горизонтально-направленное бурение (ГНБ)?

Горизонтально-направленное бурение (ГНБ) — это метод прокладки трубопровода, который восходит к началу 1900-х годов и становится все более популярным по мере совершенствования технологии бурения за последние 30–40 лет.Метод установки трубопровода HDD имеет много преимуществ для тех, кто строит трубопровод, для тех, кто живет рядом с трассой трубопровода, и для потребителей продукции. Основное преимущество ГНБ заключается в том, что это бестраншейный метод прокладки трубопровода, который сводит к минимуму нарушение существующей поверхности земли между точками входа и выхода трубопровода. Это приносит пользу тем, кто строит трубопровод, за счет экономии затрат на строительство во время установки, а также затрат на восстановление элементов площадки, которые потенциально могут быть нарушены другими методами прокладки, такими как выемка траншей.Методы ГНБ также могут использоваться, когда традиционные открытые земляные работы невозможны, включая пересечение под крупными водоемами, экологически уязвимые районы, железные и автомобильные дороги, жилые районы, дамбы и другие среды, требующие минимального нарушения грунта.

Как работает жесткий диск? Конструкция HDD

обычно состоит из трех этапов установки, сложность которых зависит от конкретной площадки проекта. Сначала бурится пилотная скважина, которая включает в себя бурение скважины малого диаметра вдоль предполагаемой траектории бурения с использованием сверла специальной конструкции.Буровой раствор используется для удаления обломков грунта, образовавшихся в результате бурения, стабилизации скважины и начала подготовки пути для устанавливаемой трубы. Далее в месте выхода ГНБ к бурильной колонне крепится расширитель для увеличения размера скважины до большего диаметра, чем труба, которая будет установлена. Затем через скважину протягивается расширитель для прохода тампона, чтобы убедиться, что отверстие очищено надлежащим образом для беспрепятственного прохода продуктовой трубы. Наконец, труба для продукта протягивается буровой установкой через расширенное отверстие, начиная с места выхода, и протягивается к месту входа, чтобы завершить установку.

Проблемы гидроразрыва пласта

Хотя методы установки жестких дисков могут иметь много преимуществ, особенно для определенных приложений, существуют также некоторые сопутствующие проблемы или проблемы, которые могут возникнуть при установке конвейеров с использованием методов жестких дисков. Одной из основных проблем является возможность гидроразрыва пласта, также известного как «разрыв пласта». Гидроразрыв пласта – это непреднамеренный возврат бурового раствора на поверхность земли по траектории ГНБ. Это вызывает беспокойство, потому что, хотя эти буровые растворы нетоксичны, они могут быть вредны для некоторых видов растений и животных из-за своего химического состава.Гидроразрывы вызывают особую озабоченность в экологически чувствительных районах, и они не эстетичны, когда появляются в жилых или городских районах. Кроме того, регулирующие органы обычно участвуют в работах по установке ГНБ, и надлежащий план управления рисками во избежание потенциального гидроразрыва часто необходим для подтверждения защиты наших людей и ресурсов.

В то время как некоторые непреднамеренные возвраты буровых растворов происходят из-за трещин или швов в слое грунта, пути потока также развиваются вдоль существующих фундаментов/столбов или других путей утечки бурового раствора из скважины.Основные случаи гидроразрыва происходят, когда давление бурового раствора, воздействующее на кольцевое пространство вновь выкопанной скважины (также известное как давление в кольцевом пространстве), превышает давление, с которым грунты могут сопротивляться сдвигу.

Использование Geotech для помощи в проектировании HDD

Braun Intertec предоставляет оборудование и опыт для помощи в управлении рисками, связанными с установкой ГНБ, чтобы свести к минимуму возникновение гидроразрыва пласта на траектории бурения.После разработки первоначальных чертежей ГНБ мы можем выполнить предварительное геотехническое исследование. Наше геотехническое исследование, связанное с предлагаемой ориентацией ГНБ, будет включать следующее:

  • Программа разведки недр, включая вертикальные бурения, выполненные для точного определения характеристик грунта и уровня грунтовых вод вдоль предполагаемой трассы трубопровода;
  • программа лабораторных испытаний для определения классификационных, прочностных и удельных весовых характеристик грунтов, исследуемых в рамках нашей программы разведки недр; и
  • инженерный анализ, связанный с определением потенциала гидроразрыва пласта на основе предполагаемой трассы.

На основе подповерхностных условий, обнаруженных в буровых скважинах, разрабатывается профиль подповерхностного грунта и уровня грунтовых вод относительно предполагаемой трассы трубопровода, чтобы предоставить визуальную графику, которая помогает уведомить проектировщиков трубопровода о том, какие грунты, вероятно, будут обнаружены вдоль бурения путь во время операций с жестким диском. Кроме того, выполняются расчеты предельного давления для представления грунтов вокруг кольцевого пространства предлагаемой пилотной скважины в различных местах по профилю ГНБ.Эти расчеты предельного давления основаны на уравнении Дельфта (Delft Geotechnics, 1997), которое получено из теории расширения полостей, широко принятой многими агентствами, включая Инженерный корпус армии США. Это уравнение является функцией, среди прочих параметров, эффективных напряжений, приложенных к грунту, эффективного сцепления и угла трения грунтов, модуля сдвига грунта и геометрии ствола скважины. Расчеты давления в кольцевом пространстве также выполняются инженером по трубопроводам в различных местах по профилю ГНБ в рамках большинства предварительных исследований ГНБ.Эти расчеты давления в кольцевом пространстве зависят, среди прочего, от геометрии ствола скважины, расстояния от насоса для бурового раствора и характеристик насоса.

Разработка этих значений позволяет нам прогнозировать ожидаемый коэффициент безопасности от гидроразрыва по всему профилю ГНБ. Предполагаемая ориентация трубопровода, графики грунта и грунтовых вод, а также графически представленные графики предельного и кольцевого давления представлены на одном чертеже профиля, чтобы помочь проектировщикам трубопровода определить окончательную ориентацию ГНБ.Общие соображения по строительству, направленные на повышение коэффициента безопасности от гидроразрыва, также включены в наш геотехнический отчет, основанный на встречающихся грунтах и ​​нашем опыте предыдущих проектов, где встречались подобные грунты. Для получения дополнительной информации о наших услугах по бурению или помощи в реализации вашего проекта заполните форму в правой части этой страницы.


Бурение и процесс гидравлического разрыва пласта (фрэкинга)


Вертикальное сверление

Отверстие просверлено прямо в землю.Специальный буровой раствор используется для охлаждения бурового долота, выноса выбуренной породы обратно на поверхность, а также для придания устойчивости стенкам скважины. Как только скважина выходит за пределы самого глубокого пресноводного водоносного горизонта (обычно 300–1000 футов), бурильная труба удаляется и заменяется стальной трубой, называемой «поверхностной обсадной трубой».

Далее цемент закачивается вниз по обсадной колонне, а затем обратно вверх между обсадной колонной и стенкой скважины, где он схватывается. Этот цемент обеспечивает связь, которая предотвращает движение жидкости между обсадной колонной и стволом скважины.При этом создается необходимый непроницаемый защитный барьер между стволом скважины и любыми источниками пресной воды. На этом этапе проводятся тщательные тесты, чтобы убедиться, что соединение полностью непроницаемо, прежде чем будет выполнено дальнейшее сверление.

Обычно, в зависимости от геологии района и глубины скважины, вставляют дополнительные секции обсадной колонны, как и наземную обсадную колонну, а затем цементируют на месте, чтобы гарантировать отсутствие движения жидкости или газа между этими слоями и источники подземных вод.


Горизонтальное бурение

Что делает бурение углеводородов в сланцевой формации уникальным, так это то, что необходимо бурить горизонтально. Скважина бурится вертикально до нужной глубины, называемой «точкой начала», и в этот момент ствол скважины начинает изгибаться, становясь горизонтальным.

Одно из преимуществ горизонтального бурения заключается в том, что можно пробурить несколько боковых стволов только из одной точки на поверхности (наземная буровая площадка), что сводит к минимуму воздействие и масштаб работ на надземную часть.

Когда целевое расстояние достигнуто, бурильная труба удаляется, а стальная обсадная труба вставляется по всей длине ствола скважины, после чего обсадная труба снова цементируется на месте.

После завершения бурения и окончательной установки обсадной колонны буровая установка демонтируется и проводится подготовка к следующим этапам – заканчиванию скважины.

Почвенные условия — горизонтально-направленное бурение

Для ГНБ используются два основных типа грунта: нереакционноспособный, состоящий из песка, ила и гравия; и реактивный, состоящий из глины и сланца.Для нереакционноспособных грунтов и горных пород лучше всего использовать буровой раствор на основе бентонита (глины). Бентонит поможет в контроле фильтрации, резке суспензии и удалении шлама, а также поддержит скважину. Для реактивных грунтов и горных пород используйте буровые растворы на полимерной основе. Это замедлит набухание, очистит буровое долото и поможет с взвешиванием и удалением почвы.

При бурении песка и гравия жидкость должна выполнять две функции. Во-первых, он должен быть в состоянии оставаться в яме. Вода сама по себе не будет выполнять эту функцию, потому что она течет через песок.Однако бентонит при тщательном смешивании с водой распадается на мелкие частицы, называемые тромбоцитами. Эти плоские пластинчатые частицы довольно малы. Если вы смешаете 1 кубический дюйм высококачественного бентонита натрия до тех пор, пока он не распадется до наименьшего размера (тромбоциты), у вас будет достаточно площади поверхности, чтобы покрыть 66 футбольных полей1. Понятно, почему так необходимо качественное смесительное оборудование. При закачке бентонитовой жидкости в скважину под давлением жидкость, как и вода, стремится протекать сквозь песок или гравий.Однако в этом случае пластинки бентонита начинают отслаиваться или отслаиваться от стенки скважины и образовывать фильтрационную корку, перекрывающую поток жидкости в окружающий песок или гравий. Водная фаза жидкости, которая фильтруется через эту фильтровальную корку, называется фильтратом. Качество фильтрационной корки можно улучшить, уменьшив количество фильтрата, попадающего в окружающую почву, одним из двух способов. Один из них — добавить больше бентонита; другой заключается в использовании определенных полимеров в сочетании с бентонитом для «уплотнения» фильтрационной корки.Обычно предпочтительнее использовать систему бентонит/полимер, поскольку конечным результатом является жидкость, которую легче перекачивать. В этом случае полимер улучшает характеристики бентонита. Это не полимерная система; полимер сам по себе не имеет полезных твердых веществ, необходимых для образования фильтрационной корки.

Вторая важная функция, которую буровой раствор выполняет в песке или гравии, заключается в обеспечении характеристик суспензии или прочности геля. Бит или расширитель являются режущими или буровыми инструментами.Однако эти инструменты выполняют важную второстепенную функцию; они также несут ответственность за смешивание почвы, которую они разрезают, с жидкостью в текучую суспензию. Жидкость должна быть в состоянии поддерживать, подвешивать и переносить эту выбуренную породу (шлам). Если жидкость не способна удерживать выбуренный материал во взвешенном состоянии, материал будет быстро скапливаться вокруг бурильных штанг или, что более опасно, вокруг продуктовой линии. Бентонит обеспечивает несущую способность (прочность геля), необходимую для поддержки этого материала.Термин «вязкость» часто используется для описания густоты бурового раствора. Вязкость – это количество секунд, за которое 1 литр жидкости проходит через воронку Марша. Проблема в том, что вязкость указывает только на плотность жидкости. У вас может быть густая жидкость (высокая вязкость) с низкой несущей способностью (прочность геля). В этом случае прочность геля становится гораздо важнее вязкости. Вода сама по себе имеет низкую вязкость и не обладает гелеобразующей способностью. Полимеры сами по себе могут давать довольно высокую вязкость, но низкую прочность геля.Бентонит, с другой стороны, может придавать как вязкость, так и прочность геля.

Обычно требуется от 30 до 35 фунтов высококачественного бентонита на 100 галлонов воды, прежде чем будет достигнут какой-либо запас прочности в песке или гравии1. Иногда потребуется до 50 фунтов на 100 галлонов. Песок и гравий могут создавать серьезные проблемы. Для успеха должен быть достаточный запас прочности.

Следующим вопросом, который необходимо решить, является обеспечение того, что жидкость останется в стволе скважины (осадок на фильтре и фильтрат) и будет иметь хорошую пропускную способность (прочность геля).Когда шламовая добыча вытекает из скважины либо со стороны выхода, либо со стороны входа, существует открытый канал ствола. Если у вас открытая проходка, продуктопровод не должен застревать. Хотя хороший поток жидкости может создать беспорядок, это лучше, чем застревание большую часть времени. Настоятельно рекомендуется иметь хороший поток пульпы как в отверстии, так и в расширителе.

Продолжить чтение здесь: Сверление пилотного отверстия

Была ли эта статья полезной?

типов отверстий, которые можно сделать с помощью сверлильного станка

 

Здесь, в Dake, мы предлагаем два типа сверлильных станков, чтобы удовлетворить все ваши потребности в сверлении — настольные модели и напольные модели.Вы можете выбрать из двух настольных и четырех напольных моделей сверлильный станок, соответствующий требованиям вашего металлообрабатывающего цеха.

Сверлильные станки используются для создания цилиндрических отверстий в металле. Они также широко используются для той же цели на различных материалах, включая дерево и пластик. При работе со сверлильным станком основной операцией, конечно же, является сверление.

Однако на одном из этих универсальных станков можно выполнять и другие операции. К ним относятся зенкерование, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы.

В этом посте мы рассмотрим каждую операцию и рассмотрим типы отверстий, которые вы можете сделать с помощью наших машин.

 

Устройство сверлильного станка

Прежде чем мы перейдем к операциям, которые можно выполнять с помощью сверлильного станка, важно понять устройство машины. Самый распространенный сверлильный станок – напольная модель. Его обычно можно увидеть в домашних и промышленных мастерских, и это тип станка, на котором учится большинство учеников.

Сверлильный станок напольной модели состоит из четырех основных элементов:

Начиная сверху, головка содержит несколько важных компонентов, включая двигатель и механизм переменной скорости, который используется для перемещения шпинделя. Вы можете найти шпиндель внутри пера, и его можно перемещать вверх и вниз вручную или автоматически.

Далее колонна является остовом сверлильного станка. Он соединяет головку, стол и основание вместе.

Таблица также смонтирована на колонке.В качестве регулируемой детали оператор может перемещать стол вверх или вниз в соответствии с размерами металла.

Наконец, база является основной опорой всей машины. Изготовленный из чугуна, он обеспечивает стабильную основу для всех видов металлоконструкций.

 

Работа на сверлильном станке

Основные этапы использования сверлильного станка относительно просты. Регулярно выполняйте эти шаги в указанном порядке, чтобы получить отверстия самого высокого качества:

1.Отметьте желаемое место для отверстия знаком «X». Вы также можете использовать кернер, чтобы отметить это идеальное место.

2. Выберите подходящее сверло.

3. Выберите размер центрального сверла.

4. Выберите смазочно-охлаждающую жидкость для охлаждения станка.

5. Прикрепите металлический материал к столу сверлильного станка.

6. Выберите правильное число оборотов в минуту (об/мин).

7. Используйте технику непрерывного сверления с просверливанием для минимального образования сколов.

8. Следите за тем, чтобы направляющие отверстия имели диаметр строго 3/8 дюйма и никогда не сверлите отверстия с шагом более 1/4 дюйма.

9. По завершении тщательно очистите машину.

 

Обычное спиральное сверление

Процесс создания цилиндрических отверстий в металле известен как спиральное сверление. Спиральное сверло можно узнать по спиральным канавкам, проходящим по его длине. Они предназначены для отвода стружки от отверстий в процессе сверления.

Глядя на спиральное сверло, вы можете заметить три его основных компонента: хвостовик, корпус и наконечник. В верхней части спирального сверла находится хвостовик. Он соединяет сверло со шпинделем станка. Хвостовики бывают двух видов: прямые и конические. Мы рекомендуем конические хвостовики, потому что они обеспечивают больший крутящий момент и минимизируют проскальзывание.

Далее, корпус сверла находится там, где находятся канавки. Как правило, есть две канавки, предназначенные для удаления стружки. Это не режущие компоненты.

Наконец, последняя часть сверла — это острие. Здесь происходит вся резка. Отверстия спирального сверления обычно на 1% больше диаметра сверла.

 

Зенковка

Рассверливание, описываемое как процесс расширения отверстия по его длине, похоже на спиральное сверло. У него тоже есть хвостовик и рифленое тело. Однако разница заключается в режущей составляющей. Зенковки биты не имеют острия. Вместо этого они имеют пилотную часть меньшего диаметра.

Вот как это работает: направляющая вставляется в предварительно просверленное отверстие и затем используется в качестве направляющей для зенковки. Чтобы это работало, цековка должна быть правильно совмещена с отверстием. Зенковка чаще всего выполняется для болтов, винтов с головкой и шпилек. Это необходимо для создания гладкой поверхности.

 

Зенковка

Если вам нужно создать углубление под поверхностью детали, над которой вы работаете, используйте технику зенкерования. Это углубление называется фаской и получить его можно, добавив к отверстию конусообразное расширение.

Замена сверла представляет собой конический режущий инструмент. После того, как коническая фреза правильно совмещена с предварительно просверленным отверстием, ее необходимо повернуть на 1/3 скорости резания, которая использовалась для создания этого отверстия. Зенкование лучше всего использовать для создания гладкой поверхности для крепежа с плоской головкой и для удаления заусенцев.

 

Рассверливание

Опять же, спиральное сверление создает отверстия немного большего размера. Если вы хотите получить отверстие очень определенного размера, вы можете сделать это с помощью развертывания.Эти режущие инструменты, известные как развертки, имеют допуск точности 0,001. Они не имеют сильного режущего действия, поэтому отверстие необходимо предварительно просверлить, прежде чем можно будет выполнить развертывание.

Мы рекомендуем установить скорость развертывания на 1/3 скорости, используемой для сверления пилотного отверстия. Никогда не переворачивайте расширитель и не останавливайте работу сверлильного станка, пока расширитель находится внутри отверстия. Мы рекомендуем время от времени снимать развертку, чтобы удалить стружку. У этого инструмента нет канавок, чтобы делать это самостоятельно.

 

Нарезание резьбы

Еще одна операция, которую можно выполнить с помощью сверлильного станка, — нарезание резьбы. Как и спиральное сверло, метчик имеет канавки. Разница здесь в том, что эти нарезные канавки используются в качестве фрез.

Они также служат двойному назначению, так как могут удалять чипы. Если вам нужно нарезать внутреннюю резьбу внутри цилиндрического отверстия, лучше всего подойдет метчик.

На выбор предлагается несколько различных метчиков, включая конические и вставные метчики.Конические метчики, иногда называемые пусковыми метчиками, используются для начала резьбы. Первые шесть витков конические, а затем делается полный диаметр резьбы.

Пробковый метчик вступает в действие после удаления конусного метчика. Первые три из пяти витков имеют коническую форму, а последний метчик может проходить сквозь металл.

 

Сверлильные станки Dake

Мы предлагаем две модели настольных сверлильных станков – ТБ-16 и ТБ-16В. Оба они имеют диаметр сверла 5/8”, и оба имеют чип из плексигласа и защиту патрона.Стандартный конус Морзе позволяет быстро менять насадки, а скорость можно регулировать с помощью быстросъемного ремня.

У нас есть четыре напольных сверлильных станка: SB-16, SB-25V, SB-32V и SB-250V. Диаметр сверл варьируется от 5/8” до 1-1/4”, и все они поставляются с одинаковым защитным кожухом из плексигласа.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.