Из чего состоит комбайн: Из чего состоит зерноуборочный комбайн и как выбрать запчасти для его ремонта

Содержание

Из чего состоит зерноуборочный комбайн и как выбрать запчасти для его ремонта

Зерноуборочная и силосоуборочная техника состоит из деталей разного размера, которые со временем изнашиваются и приходят в негодность. Их поломка влечет за собой остановку всего процесса сбора урожая, поэтому такие неисправности необходимо устранять как можно быстрее. Для этого используются оригинальные запчасти для комбайна, процесс замены которых зависит от их назначения и расположения. Покупать комплектующие к ним следует только в специализированных магазинах.

Для каких культур предназначено оборудование

Сельскохозяйственная техника под названием комбайн предназначена для сбора урожая зерновых культур. Установка специальных приспособлений позволяет использовать ее для уборки:

подсолнечника;
кукурузы;
сои;
рапса;
гречихи;
сахарной свеклы.

Процесс уборки сопровождается выполнением таких технологических процессов, как срезание и подбор стеблей, а также подача их в уборочную машину.

В ней происходит вымолот и сепарация зерна, поступающего в бункер по транспортеру. Стебли измельчаются и разбрасываются на поле или в прицепное оборудование.

Выполнение всех операций происходит за счет соответствующих механизмов, состоящих из разных деталей и узлов. Если одна из запчастей на комбайне выходит из строя, то это способствует отказу работы соответствующего механизма. Восстановить его работоспособность зачастую возможно только после замены вышедшей из строя детали.

Иногда возникают ситуации, когда несвоевременное обнаружение или устранение поломки может привести к возникновению аварийной ситуации. Нормальная и безаварийная работа сельскохозяйственной техники возможна только при тщательном и систематическом уходе за ней.

Из каких частей состоит комбайн

Главными механизмами самоходного оборудования являются молотилки. Они бывают двух типов:

барабанно-соломотрясные;
аксиально-роторные.

Первый тип называется классическим, при котором происходит отделение зерна от колосков за счет вибрационного механизма. В роторных устройствах вымолот зерна проводится вращающимся ротором.

Составные элементы зерноуборочных комбайнов:

Жатвенная часть с платформой подборщиком — предназначена для срезания стеблей с последующей их подачей к молотилке.

Молотилка — основная часть, в которой происходит отделение зерна от стеблей.
Бункер — емкость для сбора зерна.
Выгрузной шнек — конструкция, предназначенная для отгрузки зерна из бункера.
Измельчитель — служит для дробления стеблей, превращая их в солому.
Кабина с системами управления и контроля.

Большую нагрузку испытывает молотильный механизм, что становится причиной выхода из строя его составных частей. Ускоряется износ при попадании металлических предметов внутрь молотильного аппарата. В зависимости от конструктивных элементов зерноуборочного оборудования, из строя чаще всего выходят следующие детали:

Жатвенная часть — ножи и шкивы, муфты, транспортер и пальцы.
Молотилка — звездочки, ремни, муфты и вентиляторы.
Измельчитель — барабан и ножи.

Неисправность зерноуборочного механизма, двигателя, подвески или элементов управления способствует приостановлению работ по сбору урожая. Каждая минута простоя такой техники — это большие убытки для ее владельца, поэтому необходимо как можно быстрее приступить к ремонту. Опытные комбайнеры и механики знают не только особенности ремонта сельскохозяйственной техники, но и значимость качества используемых запчастей.

Как выбираются запчасти

Состояние комплектующих частей техники влияет не только на срок эксплуатации, но и на качество сбора урожая. При выходе из строя детали понадобится ее заменить. Для этого необходимо использовать оригинальные запчасти. Они хотя и стоят больше, но при этом не понадобится через несколько дней повторно выполнять их замену.

Выбирая соответствующие запчасти для комбайна, нужно учитывать некоторые особенности:

Их соответствие стандарту качества и требованиям безопасности.
Полная совместимость с конкретными моделями комбайнов — «ДОН-1500», «Нива», «Енисей» и другие.

Тип и модификация комбайна.
Завод-изготовитель комплектующих.

Чтобы покупаемые запчасти полностью соответствовали модификации техники, необходимо знать каталожный номер деталей. Эти номера указываются в технической документации. Большую роль играет правильность названия детали, поэтому если не знаете, как называется запчасть, нужно уточнить ее наименование у механика.

При покупке запчастей для зерноуборочного оборудования нужно проверять целостность упаковки и самих деталей. На большинство дорогостоящих комплектующих и узлов распространяется гарантия. Чтобы комбайн не подвел в самый разгар уборки, необходимо регулярно проводить ТО. И частота его прохождения напрямую зависит от возраста техники.

Зерноуборочные комбайны — общие сведения.

Зерноуборочные комбайны

Что такое комбайн?

Ушло в прошлое время, когда хлеб убирали вручную. Для облегчения этой тяжелой и трудоемкой работы были созданы машины: жатки, скашивающие стебли с колосьями; молотилки, обмолачивающие колосья; сортировки, отделяющие полноценное зерно от примесей и семян сорняков. А потом жатку, молотилку и сортировку объединили в одну сложную машину, так появился зерноуборочный комбайн.

Наиболее ранние упоминания о комбайноподобных устройствах, облегчающих сбор и обработку урожая, относятся к временам Древнего Рима. На обширных зерновых полях Галлии (нынешние Испания и Франция) для уборки зерновых применяли специальный короб с гребнеобразной передней кромкой на нижней стенке, предназначенной для срывания колосьев со стеблей. Короб толкал бык (или несколько быков), а располагавшийся перед коробом работник (обычно, раб) приспособлением, напоминавшим швабру, сталкивал колосья с гребней, когда стебли попадали между ними и обрывались, в короб.

По принципу действия — это примитивное устройство напоминает современную очесывающую жатку, принципиально отличающуюся от жаток с режущими аппаратами.

Если верить древнеримским летописцам, такой короб с быком и одним рабом заменял труд десятерых работников с косами и ручными молотилками.

Первые комбайны (как совокупность рабочих машин и устройств) перемещались упряжкой, состоявшей из 2 — 3 десятков лошадей. Затем для тяги комбайна стали использовать трактор.
В наше время почти все комбайны выпускаются самоходными. Они имеют свой двигатель, который приводит в действие и рабочие органы комбайна, и его ходовую часть. Тем не менее на полях еще встречаются прицепные, полуприцепные и навесные машины.

Комбайн (англ. «сombine» — «соединение») — машинный агрегат, совокупность рабочих машин, одновременно выполняющих несколько разнохарактерных операций.

По названию убираемых культур комбайны называются зерно-, кормо-, силосо-, свекло-, льно-, конопле-, картофеле-, томато-, капустоуборочными и др.

Зерноуборочные комбайны предназначены для срезания стеблей, обмолота и очистки зерна при прямом комбайнировании или для подбора хлебных валков, обмолота и очистки зерна при раздельном комбайнировании. Кроме сбора очищенного зерна в бункер, которое затем выгружают в транспортные средства и отвозят на дополнительную очистку и хранение, комбайн обеспечивает сбор соломы и половы, которые затем выбрасывают в виде копен в поле, прессуют и грузят в транспортные средства или после измельчения разбрасывают по полю в виде сидератов (натуральных удобрений).

Самоходный зерноуборочный комбайн состоит из ходовой части (с двигателем, трансмиссией и движителем), а также нескольких агрегатов и устройств, последовательно выполняющих технологические операции по уборке зерновых культур. Эти операции включают срезание стеблей с колосьями и дальнейшую обработку стебле-зерновой массы с целью получения чистого зерна и переработки незерновой части урожая (половы, соломы и т. д.).

В зависимости от выбранного способа уборки зерновой культуры (прямое или раздельное комбайнирование), комбайн может быть оснащен различными технологическими опциями (в т. ч. сменными), но основная комплектация, обеспечивающая технологический процесс включает жатвенную часть или подборщик, молотильное устройство, сепарирующее устройство, транспортные механизмы, зерновой бункер и копнитель (либо измельчитель).

Каждый из технологических механизмов комбайна может иметь те или иные конструктивные отличия, но их основное назначение и принцип работы отличаются мало.

***

Классификация зерноуборочных комбайнов

Зерноуборочные комбайны классифицируют по способу использования энергии (агрегатирование) и по схеме движения потока хлебной массы в процессе ее обработки.

По способу агрегатирования комбайны подразделяются на три типа: прицепные (рис.1, а, б, в), самоходные (рис. 1, г, д, е) и навесные (рис. 1, ж). Прицепные и навесные комбайны делятся, в свою очередь, на две группы: моторные — с приводом рабочих органов от собственного двигателя и безмоторные — с приводом рабочих органов от ВОМ трактора или самоходного шасси.

По направлению движения потока срезанных стеблей, подаваемых в молотильный аппарат, зерноуборочные комбайны делятся на: Г-образные (рис. 1, а), Т-образные (рис.1, д, ж), поперечно-прямоточные (рис. I, в) и продольно-прямоточные (рис. 1, б, г, е). Продольно-прямоточные комбайны бывают с пассивным и активным сужением потока хлебной массы.

Рис.1 Зерноуборочные комбайны: а — прицепной Г-образный; б — прицепной прямоточный; в — прицепной поперечно-прямоточный; г-самоходный продольно-прямоточный; д — самоходный Т-образный; е -самоходный прямоточный с пассивным сужением; ж — Т-образный навесной на самоходное шасси

Отдельную группу составляют крутосклонные комбайны, предназначенные для работы в гористой местности. Особенность конструкции заключается в наличии гидромеханизмов, автоматически обеспечивающих горизонтальное положение молотилки.

Основная характеристика зерноуборочного комбайна — расчетная пропускная способность его молотильного аппарата. Она зависит от типа и размеров рабочих органов, а также от их регулировок, состояния убираемой культуры, рельефа поля и других факторов. От пропускной способности молотилки (т. е. ее производительности) зависит и скорость перемещения комбайна по полю, и возможность установки широкозахватных жаток, и быстрота уборки урожая в целом.
По пропускной способности молотильного аппарата комбайны классифицируют (пропускная способность в кг/сек): 1, 3, 5, 6, 9, 10, 12.

В мировой практике создание современных зерноуборочных комбайнов идет по двум направлениям: с молотилкой классической схемы и с аксиально-роторным молотильно-сепарирующим устройством (МСУ).
К первому виду относятся отечественные комбайны «Енисей-1200», РСМ-8 «Дон-1200», РСМ-10 «Дон-1500», а также JohnDeer, Claas, Лида-1300, ко второму — СК-10 «Ротор» СК-10В «Дон-Ротор», КЗР-10 «Полесье-Ротор», КЗС-10 и др .

***

Основные технические характеристики комбайнов

Наименование показателей	«Енисей -1200»	РСМ-8 «Дон-1200»	РСМ-10 «Дон-1500»	СК-10 «Ротор»
Расчетная пропускная способность при массовом отношении зерна к соломе 1:1,5, кг/с	1200	1200	1500	1500
Ширина молотилки, мм	106,7	118	162	184
Мощность двигателя, кВт (л. с.)	106,7 (144,5)	118 (160)	162 (220)	184 (250)
Масса комбайна, кг	9400	12500	13370	15688
Вместимость зернового бункера, м³	4,5	6,0	6,0	6,0
Вместимость бункера копнителя, м³	9	10	12	20
Диаметр барабана, мм	550	800	800	770
Общая площадь, м²: — подбарабанья — соломосепаратора — ветрорешетной очистки	0,8 3,4 2,13	1,12 4,82 3,04	1,32 6,02 3,82	0,94 1,5 4,43

***

Типаж зерноуборочных комбайнов и схема рабочего процесса

Главная страница

Дистанционное образование

Специальности

Учебные дисциплины

Олимпиады и тесты

Зерноуборочные комбайны отечественного производства | ООО ТД Белагросельхозснаб

Высокопроизводительные машины с традиционной схемой обмолота для уборки любой культуры

Представляем ACROS — новое поколение высокопроизводительных зерноуборочных комбайнов Ростсельмаш. Вам нужен не просто комбайн, а обеспечивающая полную отдачу машина, приспособленная под Ваши конкретные задачи. Комбайн ACROS — именно такая машина. Благодаря широкому выбору адаптеров и дополнительных приспособлений ACROS способен выполнять самую разнообразную работу на протяжении всего сезона.

Выгодное соотношение производительности, доступной цены и низких затрат на эксплуатацию

На комбайны Добрыня – 1500 Усть–Лабинский завод ПОДШИПНИКМАШ, производитель комбайнов, устанавливает: секционные решётные станы «Новатор+», измельчители и разбрасыватели соломы, систему «Спринт» для быстрой регулировки натяжения ремённых передач и кондиционер в кабину механизатора.

Комбайн ПАЛЕССЕ GS10 ориентирован на потребности хозяйств со значительными объёмами уборки зерновых. В машине с 250-сильным двигателем применена наиболее распространённая в мире схема с одним молотильным барабаном, битером и клавишным соломотрясом, которая отличается высокой надёжностью технологического процесса при работе на различных культурах и агрофонах. Двигатель тщательно подобран по мощности и крутящему моменту под заданные показатели работы комбайна.

Нацелен на повышение эффективности уборки высокоурожайных полей, а также работы в условиях повышенной влажности и соломистости

За годы работы комбайны ACROS доказали свою эффективность и способность показывать поистине феноменальные результаты. Что можно было улучшить в этих машинах? В новой модели конструкторы сделали акцент на поведении комбайна в проблемных для всех однобарабанных комбайнов условиях работы.

Зерноуборочные комбайны для уборки полей средней и низкой урожайности. Значительная пропускная способность и производительность достигаются за счет применения двухбарабанного молотильного аппарата. Максимально эффективен при уборке труднообмолачиваемых, увлажненных, засоренных хлебов. Первый молотильный барабан оснащен механизмом обратной прокрутки, который позволяет легко устранить забой барабана хлебной массой. Комбайн «Енисей-1200НМ» оснащается кабиной повышенной комфортности, дизельными двигателями 145-185 л.с., гидростатическим приводом трансмиссии и усиленным мостом ведущих колес. По желанию потребителя комбайн может комплектоваться шинами 28LR-26 повышенной проходимости и пониженным давлением на почву, а также шинами 16,0-20 управляемых колес с протектором повышенной проходимости». Комбайн «Енисей-12001НМ» — классическая однобарабанная модификация базовой модели «Енисей-1200НМ» Площадь активной сепарации увеличена на 25% счет удлинения клавиш соломотряса.

TORUM 740 — высокопроизводительный роторный зерноуборочный комбайн, который позволяет убирать целый ряд культур на полях с большой урожайностью и сложным агрофоном. Сегодня TORUM 740 убирает любые «сложные» поля. Без потерь. Без простоев. Без препятствий. Эта машина сразу обозначит преимущества мощной, универсальной техники, которая не пасует перед трудностями. Возможности нашей роторной машины уже оценили и еще оценят профессионалы агробизнеса.

Зерноуборочный комбайн Лида-1600 является мощной универсальной зерноуборочной машиной способной убирать все зерновые и зернобобовые культуры, а также мелкосеменные культуры (рапс, семенники трав) и кукурузу. По своим техническим характеристикам зерноуборочный комбайн Лида-1600 соответствует лучшим мировым и отечественным аналогам. Огромной тяговой силы мотор в 330 л.с. — резерв мощности для ударной работы.

Самый низкий уровень удельных затрат на уборку при урожайности зерновых до 40 ц/га – «визитная карточка» комбайна ПАЛЕССЕ GS07. При пропускной способности 7 кг/с комбайн намолачивает более 11 тонн зерна в час. Предельно простая классическая система обмолота и сепарации сочетаются с эффективной жаткой, развитой системой автоматического контроля и применением комплектующих высокой надёжности. В хозяйствах ценят этот комбайн за лёгкость управления и обслуживания, уверенную работу на сложных по рельефу и конфигурации полях, низкие эксплутационные затраты.

Комбайн производит уборку незерновой части урожая по следующим технологическим схемам:

— измельчение и разбрасывание соломы по полю;

— укладка соломы в валок.

Идеален на небольших полях. Компактный, быстрый, экономичный. Средняя сезонная наработка – 750 га

Специальный зерновой комбайн для нужд селекции. Комбайн SR2010 разработан специально для опытных и селекционных участков. Именно этой целью задавались инженеры завода, разрабатывая каждый отдельный узел комбайна SR2010. При уборке культур с опытных и селекционных участков очень важно не перемешивать между собой семена разного сорта. Для этого SR2010 оснащен особенно эффективной и надежной системой самоочистки. SR2010 можно оборудовать специальными хедерами для разных типов культур, например, подсолнечника или кукурузы.

Зерноуборочные комбайны для уборки полей средней и высокой урожайности. Центральная компоновка кабины и бункера комбайна, применение мощного двигателя 185 л.с., более эффективная организация рабочей и транспортной систем освещения, установлены дополнительно четыре фары системы освещения зоны рабочих органов жатки, установка усиленного моста колес МВГ-12, гидростатической трансмиссии, шин повышенной проходимости, камнеуловитель с подпружиненными решетками для защиты МСУ, бункера увеличенного объема и улучшенная система очистки зерна сделали машины серии Агромаш 3 наиболее востребованными на рынке зерноуборочной техники СНГ. В зависимости от зоны применения, условий эксплуатации или принятой технологии уборки комбайн может оборудоваться: жатвенными частями шириной захвата 5,0 ; 6,0 или 7,0 метров для уборки зерновых колосовых культур прямым комбайнированием; подборщиком для подбора зерновых колосовых культур из валков; измельчителем, копнителем или капотом для уборки незерновой части урожая.

Зерноуборочный комбайн для уборки зерновых культур прямым и раздельным комбайнированием. предназначен для уборки на выскоокурожайных полях, в том числе на влажных почвах.

Комбайн среднего класса ПАЛЕССЕ GS812 создан для широкого применения. Компактный и маневренный комбайн рассчитан на пропускную способность не менее 8 кг/с и способен выдать в час не менее 12 тонн бункерного зерна. Он относится к получившему широкое признание типу комбайнов с одним молотильным барабаном, битером и клавишным соломотрясом. Такая схема, кроме высокой технологической надежности, обеспечивает универсальность применения и простоту обслуживания. Комфортабельная кабина, комплектующие от лучших производителей, электронные средства контроля и управления дополняют достоинства классической конструкции. ПАЛЕССЕ GS812 достигает максимального уровня экономичности на полях с урожайностью до 40 ц/га.

Зерноуборочный комбайн «Лида-1300» предназначен для прямой и раздельной уборки зерновых, колосовых культур, уборки кукурузы на зерно, подсолнечника, сои, сорго, зернобобовых, крупяных культур и семенников трав. Комбайн производит срез, обмолот, сепарацию, очистку зерна, накопление зерна в бункере с последующей выгрузкой в транспортные средства. Зерновой бункер вместимостью 6300 л. позволяет работать с большими интервалами разгрузки.

ПАЛЕССЕ GS14 – мощный комбайн для высокоурожайных полей. Двухбарабанная система обмолота с барабаном-ускорителем, активатор соломотряса и другие передовые технические решения дают возможность полностью использовать изначально заложенный в конструкцию машины высокий потенциал производительности.

Высокопроизводительный комбайн ПАЛЕССЕ GS12 эффективно работает в широком диапазоне урожайности зерновых культур. Пропускная способность по хлебной массе не менее 12 кг/с, производительность по зерну (пшеница) от 18 тонн в час и более – эти основные показатели достигаются за счёт применения 330-сильного двигателя, двухбарабанной системы обмолота с предварительным ускорителем подачи хлебной массы, увеличенной площади сепарации и систем очистки. При этом комбайн хорошо приспособлен для работы в неблагоприятных условиях на уборке труднообмолачиваемых культур повышенной влажности. Комбайн обеспечивает уборку незерновой части урожая по следующим технологическим схемам: — измельчение и разбрасывание соломы по полю; — укладка соломы в валок. Комбайн в основной комплектации оснащается зерновой жаткой шириной захвата 7м. В качестве опций могут быть поставлены: — зерновые жатки шириной захвата 6, 7 и 9 м; — зерновой подборщик; — приспособление для уборки рапса; — комплект оборудования с жаткой для уборки кукурузы на зерно; — модифицированная жатка для сои; — приспособление для уборки подсолнечника.

Высокопроизводительный зерноуборочный комбайн для полей с урожайностью свыше 40 ц/га. Производительность комбайна достигает свыше 18 т. час (при уборке зерновых культур), при этом комбайн наиболее эффективен на урожайности от 40 и более ц/га. Высокую производительность комбайна с минимальными потерями даже на обмолоте влажных и засоренных хлебов обеспечивает молотильный аппарат, включающий два зубовых молотильных барабана-сепаратора оригинальной конструкции в сочетании с активным клавишным соломотрясом. Эффективное скашивание при уборке достигается благодаря оборудованию жаток режущим аппаратом типа «Шумахер» с большей частотой колебания, системой копирования поверхности поля «авторельеф» и 6-лопастным мотовилом с гидроприводом. Ветрорешетная очистка с двойным потоком воздуха обеспечивает поступление в бункер зерна высокого качества, не требующего дополнительной обработки при закладке на хранение.

Комбайн среднего класса Добрыня 1500М создан для широкого применения. Является базовой моделью семейства самоходных комбайнов марки «Дон». Используется для уборки зернобобовых, крупяных, мелкосеменных, культур. Относится к получившему широкое признание типу комбайнов с одним молотильным барабаном, диаметром 800 мм. Большая площадь односекционного под барабанья, дает мягкий и тщательный обмолот, двухступенчатая система очистки с мощным вентилятором и устройством автономного домолота, при выходе дает цельное и чистое зерно. Компактный и маневренный комбайн рассчитан на пропускную способность не менее 16 тонн в час бункерного зерна.

Самоходный зерноуборочный комбайн «СКИФ-250» предназначен для прямого и раздельного сбора зерновых колосовых культур, но с использованием специальных приспособлений, может использоваться для сбора различных масличных, зернобобовых, крупяных культур, семенников трав, кукурузы на зерно и прочих.

Комбайн может быть укомплектован жатками для уборки кукурузы КМС-8, жатками для уборки подсолнечника ПЗС-8 и ПЗС-12 , а также приспособлением для уборки рапса ПЗР-6.

«СЛАВУТИЧ» — универсальный самоходный зерноуборочный комбайн, который при помощи специального навесного оборудования, может убирать все виды сельскохозяйственных культур. Он предназначен для прямого и раздельного сбора зерновых колосовых культур, но с использованием специальных приспособлений может использоваться для сбора различных масличных, зернобобовых, крупяных культур, семенников трав и прочих.

Комбайн «СЛАВУТИЧ» характеризуется высокой производительностью, отменным качеством обмолота и возможностью бесперебойной работы на засоренных и влажных полях.

Серийный выпуск зерноуборочного комбайна «СКИФ-330» запланирован на 2015 год. На сегодняшний день выпущена исследовательская партия.

Самоходный зерноуборочный комбайн «СКИФ-230» является модернизированной версией комбайна «СЛАВУТИЧ». Он предназначен для прямого и раздельного сбора зерновых колосовых культур, но с использованием специальных приспособлений, может использоваться для сбора масличных, зернобобовых, крупяных культур, семенников трав, кукурузы на зерно и прочих.

Серийный выпуск зерноуборочного комбайна «СКИФ-290» запланирован на 2013 год. На сегодняшний день выпущена исследовательская партия.

Самоходный зерноуборочный комбайн «СКИФ-230А» является модернизированной версией комбайна «СЛАВУТИЧ». Он предназначен для прямого и раздельного сбора зерновых колосовых культур, но с использованием специальных приспособлений, может использоваться для сбора различных масличных, зернобобовых, крупяных культур, семенников трав, кукурузы на зерно и прочих.

Самоходный зерноуборочный комбайн «СКИФ-250Р» является рисовой модификацией комбайна «СКИФ-250».

Комбайн предназначен для сбора риса, но с использованием специальных приспособлений, может также быть использован для сбора различных масличных, зернобобовых, крупяных культур, семенников трав, кукурузы на зерно и прочих.

В основной комплектации «СКИФ-250Р» состоит из: молотильного барабана и подбарабанья для риса, жатки для уборки зерновых культур, тележки для перевозки жатки, платформы-подборщика и ЗИП.

Обшивка

Комбайн имеет пластиковую обшивку.

Двухбарабанные комбайны в непогоду делают погоду

В России и Казахстане, некоторых других странах СНГ нет, пожалуй, хлебородных регионов, где не работала бы зерноуборочная техника, к реализации и послепродаждному сопровождению которой не имел бы отношения наш собеседник. Когда-то он работал на Красноярском заводе комбайнов, выпускавшем «Енисеи», а теперь занимается техникой АГРОМАШ Волжского комбайнового завода, действующего на производственных площадях Чебоксарского завода «Промтрактор».

Мы беседуем с директором по комбайновой технике сервисно-сбытовой компании «Агромашхолдинг» Михаилом КРЕСИКОМ.

– Михаил Борисович, давайте с места в карьер, что называется, на битву за урожай. Комбайны АГРОМАШ – техника относительно новая, под такой маркой начали производиться лишь года три тому назад. Чем они отличаются от другой зерноуборочной техники, чем предпочтительнее?

– Идеальное соотношение цена-качество – из ряда многих достоинств выделил бы, пожалуй, это. Причем, под ценой надо понимать как стоимость покупки, так и расходы на эксплуатацию и техническое обслуживание, включая ГСМ, плановый и внеплановый ремонт. Качество же подтверждается достойным уровнем сборки комбайна, хорошими показателями по производительности, полноте и чистоте убранного урожая. Эти критерии определяют стоимость владения комбайном, или долю расходов на уборку (покупку и содержание техники) в себестоимости зерна.
Продукция Волжского комбайнового завода — качественные, надежные, доступные зерноуборочные машины 3 и 4 классов АГРОМАШ 3000 и АГРОМАШ 4000, которые воплощают в себе передовые технологии комбайностроения. Они предназначены для уборки зерновых, зернобобовых, крупяных культур, кукурузы, подсолнечника, семенников трав, сои прямым и раздельным комбайнированием во всех климатических зонах России.

– А как быть с утверждением иных экспертов, будто сейчас в сельском хозяйстве России более востребованы производительные машины, которые вытесняют своих маломощных собратьев?

– Если подобные рассуждения понимать в том смысле, что скоро на рынке будут покупаться только мощные комбайны 5 класса и выше, а комбайны 3 и 4 класса исчезнут за ненадобностью для крестьян, то можно считать это глубоким заблуждением, как говорится, отрывом от земли.

– Аргументируйте, пожалуйста.

– Поясняю. Когда кто-то заявляет, что, к примеру, один комбайн 5 класса заменяет три наших АГРОМАШ 3000, то в переводе на скучный, но убедительный язык цифр технических характеристик должно получаться так: мощный комбайн должен иметь пропускную способность (производительность) 24 килограмма в секунду при ширине захвата жатки в 18 метров. Но таких комбайнов просто не существует в природе. Вообще их нет, Карл!
Чтобы заменить, допустим, девять АГРОМАШей 3 класса с шестиметровыми жатками, реально нужно, например, не три, а шесть комбайнов 5-го класса с девятиметровыми жатками. В противном случае комбайн будет работать не на полную мощность и сроки уборки только увеличатся.

– Но можно же ускорить уборку за счет увеличения скорости комбайна!

– Теоретически – можно. Но на практике не получается и в обозримой перспективе не получится.
Во-первых, с увеличением скорости в прогрессии увеличиваются потери зерна за молотилкой. Комбайн не успевает обработать весь валок. В результате можно недобрать каждую пятую тонну урожая.
Во-вторых, долго поддерживать повышенную скорость уборки не в состоянии даже очень опытный комбайнер. Надо же обеспечивать максимальную нагрузку на жатку. Для этого надо постоянно ловить концом жатки кромку хлебостоя. Ведь, если часть жатки вхолостую работает, то увеличение скорости теряет смысл. Пропуски неубранные тоже оставлять нельзя. Чтобы их сжать, возвращаться придется. А это снова потери – горючего и скорости уборки.

– А еще от хлеборобов доводилось слышать, что им вовсе не по барабану то, сколько барабанов имеет система обмолота комбайна…

– Машины Волжского комбайнового завода по производительности занимают уникальное положение: двухбарабаннный АГРОМАШ 3000 чуть-чуть не дотягивает до 4-го класса, а АГРОМАШ 4000, тоже двухбарабанной компоновки, также совсем немного не достигает уровня 5 класса. То есть, наши комбайны в своем классе производительнее среди представленных на рынке, за исключением однобарабанных модификаций АГРОМАШ 3000, которые – классические 3-классники. Это признается всеми независимыми экспертами и даже, пусть нехотя, конкурентами.
Комбайны 3 класса АГРОМАШ 3000, не говоря уж о модели 4 класса, востребованы даже в Краснодарском крае на полях с урожайностью свыше 40 центнеров с гектара. Потому как кроме урожайности есть еще и такой показатель, как размеры хозяйства. Зачем фермеру, у которого 100-300 га посевных площадей, комбайн 5 класса? Вы же не будете для перевозки, скажем, тонны груза заказывать КАМАЗ! Для обслуживания торгового павильона не надо иметь двадцатитонную фуру – хватит и полуторки. Так и с комбайнами.

Однобарабанная молотилка

– Второй барабан в молотилке увеличивает производительность?

– Все познается в сравнении. Однобарабанная молотилка любого комбайна классической компоновки во всем мире устроена примерно одинаково. Она состоит из барабана и подбарабанья. В зазор между барабаном и подбарабаньем подается хлебная масса. Барабан крутится и своими бичами-зубцами-штифтами вымолачивает из колоса зерно. Чтобы обеспечить максимальный вымолот зерна зазор между барабаном и подбарабаньем должен быть достаточно узким. Если зазор будет широким, то часть зерна останется в колосе и не спасет даже система домолота, какая бы продвинутая она ни была. Дело в том, что как бы вы ни оптимизировали подачу (устройством жатки, наклонной камеры, приемным битером), хлебная масса на молотилку поступает неравномерным потоком. В какие-то мгновения нагрузки на молотилку становятся пиковыми. Комбайн рассчитан на производительность 7 кг в секунду, а в конкретную долю секунды, нагрузка доходит до 12 кг. Чтобы преодолеть сверхнагрузку, нужен запас мощности двигателя. Иначе молотилка захлебывается (забивается хлебной массой) и её (молотилку) заклинивает.

Молотилка двухбарабанная

Двухбарабанная молотилка справляется с этой проблемой просто. На первом барабане зазор между ним и подбарабаньем выставляется шире, чем у однобарабанного комбайна. За счет этого пиковые нагрузки сводятся практически к нулю. К тому же на первом барабане из хлебного вороха вымолачивается не менее 60 % зерна. Языком цифр получается так: при подаче на первый барабан 7 кг/с на второй барабан поступает, если быть точным, менее 5,32 кг хлебной массы в секунду. В результате нашей молотилке нагрузка в 7 кг/с уже мала. И мы имеем возможность дополнительно её загрузить, повысив производительность комбайна на 15%, не увеличивая мощность двигателя.
То, что двухбарабанная система обмолота производительнее однобарабанной минимум на 15% – научно установленный факт, подтвержденный практическими результатами.

– Выходит, двухбарабанная система обмолота экономичнее и с точки зрения расхода горючего?

– Экономия на топливе составляет до 20%.

– Почему же тогда Волжский комбайновый завод, наряду с двухбарабанными, выпускает и однобарабанные комбайны?

– Это давняя история. В свое время Красноярский завод комбайнов, преемником которого является Волжский завод, получал заказы из Казахстана. В те времена там при средней урожайности 12 центнеров с гектара, а также учитывая, что климат в Казахстане засушливый, производительный комбайн «Енисей» им был не нужен. Вот и родился менее результативный однобарабанный «Енисей», который отгружался в Казахстан тысячами штук.
В Сибири и на Дальнем Востоке же по-прежнему продавались двухбарабанные машины. В начале 2000-х, когда, после памятного всем кризиса 1998 года, резко возрос спрос на отечественную технику. Тогда «Агромашхолдинг» вышел со своими «казахстанскими» комбайнами в европейскую часть России. Однобарабанную технику крестьяне приобретали, во-первых, по причине более низкой стоимости, а во-вторых, по традиционной привычке.

– Традиция победила инновацию?

– Пожалуй, да. Сейчас, с годами, когда поля повсюду стали тучнее, более очевидным становится вот что. Пока урожайность не превышает 20 центнеров с гектара, вопросов к однобарабанными комбайнам нет. Но как только урожайность выше или зерно переувлажненное, тут же растут потери за комбайном, дают знать о себе перегрузка домолачивающего устройства, поломки, отказы.
К сожалению, «любовь» к однобарабанникам не переломлена до сих пор. Но, повторю, двухбарабанный комбайн, при прочих равных условиях, всегда будет производительнее и экономичнее, чем однобарабанный. И надежнее, что тоже немаловажно.

– А что скажете, Михаил Борисович, о роторных комбайнах?

– Отличные комбайны! Но при двух почти обязательных условиях: если влажность хлебостоя идеальная, и если практически нет сорняков. При чуть влажном хлебостое солома в роторе не измельчается, а скручивается в жгуты, в результате ротор клинит так, что его нужно менять целиком. А это более половины стоимости комбайна. При даже небольшой засоренности поля сорняком происходит забивание зеленой массой сепарирующих поверхностей и потери зерна становятся недопустимыми. К тому же роторный комбайн и более энергозатратен, прожорлив. На сравнительно небольшой урожайности до 35 центнеров с гектара приходится переплачивать за горючее 30-40%.
Словом, при урожайности свыше 40 центнеров с гектара и при идеальном состоянии поля роторные комбайны проявляют себя хорошо. Но рачительный хлебороб едва ли рассчитывает на то, что каждый год во время уборки будет стоять идеальная погода…

– Намекаете на то, что комбайны АГРОМАШ хороши при уборке засоренных и полеглых хлебов?

– Полеглость и засоренность хлебостоя очень часто ведет к переувлажнению части зерна и/или его неравномерному созреванию. И тут однобарабанные комбайны пасуют, а роторные, скажем так, убирают в другом месте…

– Значит, у комбайнов Волжского завода есть будущее?

– Есть и настоящее, и будущее. В России практически в каждом регионе как минимум две-три природно-климатические географические зоны. В каждом из них применимо как минимум пять-шесть основных методов ведения сельского хозяйства. Это – если иметь в виду такие сравнительно небольшие области, как, например, Воронежская или Тамбовская. А что тут говорить о Красноярском или Краснодарском краях, где по пять-шесть климатических зон – от арктического до степного и субтропического.
Следовательно, на российских полях зерноуборочным машинам АГРОМАШ Волжского комбайнового завода всегда есть место. Особенно двухбарабанным.

Зерноуборочные комбайны — виды, область применения, видео

В наши дни без зерноуборочных комбайнов не обходиться практически ни одно крупное аграрное предприятие. Наличие спецмашина этого типа позволяет сэкономить массу времен и сил при минимальных затратах на эксплуатацию и содержание техники.

Устройство зернового комбайна

Современный зерноуборочный комбайн в стандартной комплектации состоит из ряда важных деталей и механизмов.

В их число входит:

двигатель;
платформа для подборки;
бункер для собираемого зерна;
бункерный шнек для выгрузки зерна;
элеватор;
кабина.

При необходимости зерновые комбайны могут быть оборудованы конструкциями для сбора урожая мелкосеменных и крупяных культур, семенных трав, бобовых культур, а также кукурузы, сои, подсолнуха и риса.

В зависимости от эксплуатационных условий, зерновые комбайны могут быть оснащены копнителем, необходимым для одновременного сбора урожая и его не зерновой части. Также в комплектацию сельхозмашины могут входить такие полезные для фермера приспособления, как капот для укладки соломы или измельчитель.

Марки комбайнов зерноуборочных – описание и преимущества

На рынке комбайнов для уборки зерновых культур существует перечень, в которых входят лучшие сельхозмашины своего класса. Они обладают надежностью и демонстрируют высочайшую производительность, независимо от погодных и эксплуатационных условий.

Террион SR3065 – описание комбайна

Эта популярная модель давно стала любимицей небольших и средних аграрных предприятий. В базовую комплектацию данного зерноуборочного комбайна входит мощный экономичный двигатель, усиленные мосты, обладающие повышенной защитой от толчков, а также удобный и простой механизм рулевого управления.

Параметры этого зерноуборочного комбайна включают:

мощность – 220 л. с.;
емкость зернового бункера – 6500 л;
ширина охвата – 5,7 м;
масса – 8,32 т

Этот миникомбайн для уборки зерновых оснащен наклонной камерой и эффективным измельчителем собираемой соломы.

Кейс IH Axial Flow 8230 – особенности модели

В конструкции этого высококачественного зерноуборочного комбайна предусмотрена уникальная технология однороторного обмолота и сепарации зерна. Для очистки собираемого урожая и отделения его от не зерновой массы в комплектацию модели входит увеличенная площадка с заборными бортиками.

Характеристики комбайна включают:

мощность – 455 л. с.;
емкость зернового бункера – 11500 л;
ширина захвата – 8 м;
масса – 18 т.

Для удобной эксплуатации комбайна в его комплектации предусмотрена просторная кабина с цветным сенсорным дисплеем, органами управления, а также системами подогрева и вентиляции.

Tucano 450 – возможности сельхозмашины

Эта популярная модель от бренда Клаас полностью соответствуем всем нормам скорости, экономичности и безопасности зерноуборочных комбайнов. Агрегат создан преимущественно для интенсивной работы на средних по площади участках.

В число основных преимуществ комбайна Тукано 450 входит полностью автоматизированное управление его рабочими механизмами. Благодаря фирменным системам TELEMATICS, CMOTION и GPS PILOT эксплуатировать сельхозмашину гораздо проще и удобнее. Более подробно о конструктивных особенностях данного комбайна расскажет видео.

Entegra Fusion Shed из серии F

Давайте подробнее рассмотрим пять самых больших зерноуборочных комбайнов, которые обязаны своим появлением предыдущим и текущим инновациям.

Клаас Лексион 795

Этот могучий гигант из модельного ряда комбайнов Claas представляет собой редкое зрелище, но он является победителем для тех, кому посчастливилось владеть им или использовать его. Его черно-зеленая окраска выделяет эту машину из толпы.

Он также хорошо продуман из-за его впечатляющей мощности и технологий, что означает, что это ценный актив.

Кейс ИХ 9240

Зерноуборочный комбайн Case IH 9240 громко заявляет о себе как о самой мощной модели, выпускаемой брендом до настоящего времени.Он также оснащен технологией одного ротора Axial-Flow, которая обеспечивает бережную обработку зерна и исключительное качество зерна.

№

Одной из наиболее впечатляющих технологических особенностей этого комбайна является высокая скорость разгрузки, которая может достигать 158,6 л/с, что является преимуществом для фермеров, стремящихся оптимизировать производительность на своих участках. Машина также оснащена современной системой охлаждения двигателя и вращающимся стержнем с вакуумным наддувом. Эти функции помогают обеспечить эффективную работу двигателя.

Новая Голландия CR10.90

Этот комбайн просто монстр по размеру и мощности. Это также впечатляюще плавный ход благодаря гибкой гусенице SmartTrax с подвеской Terraglide. Эта технология помогает равномерно сбалансировать нагрузку машины и предотвратить дрожание и раскачивание.

Размер и уровень производительности делают эту машину идеальной для использования на крупных сельскохозяйственных фермах. Еще в 2014 году New Holland CR10.90 установила мировой рекорд по производительности, собрав 797 единиц урожая.656 тонн за восемь часов. Пиковый уровень производительности, достигнутый в то время, составил 135 тонн в час, а средняя производительность составила 99,7 тонн в час.

Клаас Лексион 8900

В 2020 году комбайн Claas Lexion 8900 был признан самым большим зерноуборочным комбайном в мире. Выпуск машины означал, что Claas стал лидером рынка в Европе.

Неудивительно, что машина была так хорошо принята. Помимо огромных размеров, он также оснащен новой системой обмолота APS Synflow Hybrid.Эта система означает, что можно обмолотить более высокий процент зерна. Это имеет очевидные преимущества для крупных сельскохозяйственных ферм, где необходимо оптимизировать прибыль и производительность.

Это не единственная впечатляющая особенность Claas Lexion 8900. Он также оснащен зерновым бункером объемом до 18 000 литров. Этот бак опустошается всего за 100 секунд. Опять же, это ценное дополнение, когда производительность является такой серьезной проблемой в сельском хозяйстве.

Джон Дир Х9 1100

Claas Lexion 8900 недолго оставался самым большим зерноуборочным комбайном в мире.Теперь этот титул принадлежит зерноуборочному комбайну John Deere X9 1100, который дебютировал в Австралии и на международном уровне в 2021 году. Это включает в себя Великобританию, где в этом году он был звездой таких выставок, как выставка Great Yorkshire.

Этот комбайн не только огромный зверь, но и самый мощный современный комбайн одного из самых популярных брендов в Австралии. Скорее всего, это только повысит его популярность.

John Deere X9 1100 выводит производительность уборки John Deere на новый уровень.Его цель — облегчить крупным фермерским хозяйствам сбор урожая большего количества тонн в час и гектаров в день. Это достигается за счет 45-футовой жатки и производительности уборки 100 тонн в час. Эта скорость достигается при сохранении потери зерна менее одного процента.

Нет никаких сомнений в том, что эти мегамашины сейчас лидируют в плане размеров. Они также обеспечивают мощность и эффективность, необходимые крупным сельскохозяйственным фермам. Конечно, мир сельскохозяйственной техники не стоит на месте, поэтому вполне вероятно, что в недалеком будущем появятся еще более впечатляющие машины.

Будет интересно посмотреть, какой из зерноуборочных комбайнов-монстров следующим войдет в список самых больших и технологически совершенных зерноуборочных комбайнов в мире.

«Предпочтение» покупателя в отношении защищенного оборудования

Защита сельскохозяйственной техники от непогоды имеет смысл для поддержания ее состояния для использования на ферме, но также помогает при продаже техники.

Мэтт Хенке, директор онлайн-рынка Farm Tender, сказал, что покупатели предпочитают технику, которая хранилась в сараях, а не в непогоду.

Он сказал, что это «предпочтение покупателя» принесло «нераскрытую премию».
«Если бы я собирался купить что-то по той же цене и с тем же временем работы, я бы купил то, что каждый раз теряется», — сказал Мэтт.
«Большинство может увидеть, взглянув на машину, сброшена она или нет».

Иногда, по словам Мэтта, повреждение оборудования от погодных условий может быть очевидным, с выгоранием на солнце и выцветшими цветами на открытых участках.

Но некоторые эффекты не видны.

«Вы думаете о мониторах в кабинах тракторов и когда они сидят на солнце», — сказал Мэтт.
«Они могут быть повреждены, что может стоить от 1000 до 10 000 долларов, потому что на ярком солнце эти каюты могут находиться при температуре до 60-80 градусов по Цельсию».

Хранение техники зависит от региона фермы, по словам Мэтта.

Например, в крупных сенокосных районах, таких как Элмор, штат Виктория, фермеры должны сбалансировать конкурирующие потребности в защите сена и техники.

Во многих случаях, подобных этому, он сказал, что техника часто убиралась в сараи после того, как сено было убрано.
В других викторианских регионах, таких как Виммера и Малли, Мэтт сказал, что машины защищены в течение большей части года.

Farm Tender является одним из дистрибьюторов Entegra Shed.

Мэтт сказал, что качество навесов Entegra выдающееся по сравнению с конкурентами.

«У Entegra всегда есть рамы из оцинкованной стали, поэтому они не выгорают и не ржавеют, и у них работают одни из лучших инженеров-строителей», — сказал он.
«Все дело в качестве, ярлыков нет.Я видел другие сараи с крашеными рамами, и краска тускнеет, и их приходится красить заново».

По словам Мэтта, инвестиции в сарай выгодны с точки зрения бизнеса.
«По моему опыту, банки считают сараи ценным активом, поскольку они видят преимущества защиты оборудования и товаров от непогоды», — сказал он.

История Комбината

Сначала их тянули упряжки лошадей, быков или мулов, позже стали использовать энергию пара. Джордж Стоктон Берри интегрировал комбайн с паровым двигателем и использовал солому в котле.После Второй мировой войны тракторные комбайны стали гораздо более распространенными, так как все больше ферм начали использовать тракторы. В первых прицепных комбайнах использовались встряхиватели для разделения зерна и половы. Соломотрясы использовались для выброса соломы при сохранении собранного зерна в машине.

Бензиновый двигатель обычно приводил в действие ранние комбайны с тракторной тягой, но более поздние модели включали мощность ВОМ. В обоих случаях эти комбайны имели либо мешки, либо бункеры, в которых зерно надежно удерживалось до тех пор, пока оно не было перегружено в грузовик или вагон для последующей транспортировки.

Первый самоходный комбайн был построен в 1911 году калифорнийской компанией Holt Manufacturing Company. В Австралии в 1923 году Sunshine Auto Header стал одним из первых самоходных комбайнов с центральной подачей, в которых использовался двигатель Fordson. Тем временем в Канзасе производственная компания Gleaner также запатентовала комбайн с автономным приводом, в котором использовался двигатель Fordson.

В конце 1930-х годов Томас Кэрролл, работая на Massey-Harris, усовершенствовал самоходный комбайн, а также облегченную модель, получившую известность в 1940 году.Другие изобретения, которые помогли разработать зерноуборочный комбайн, который мы знаем и любим сегодня, включают шнек, изобретенный Лайлом Йостом, который значительно упростил подъем зерна из комбайна.

В Европе первый самоходный зерноуборочный комбайн был выпущен в 1952 году. К 1953 году компания CLAAS разработала самоходный зерноуборочный комбайн под названием Hercules, который мог собирать урожай 5 тонн в день. Сегодня есть много зерноуборочных комбайнов, которые по-прежнему подражают конструкции оригинального Hercules, и они по-прежнему доступны с бензиновыми или дизельными двигателями.

В 1960-х годах было изобретено самоочищающееся вращающееся сито, которое помогло предотвратить распространенные проблемы перегрева уборочных машин предыдущего поколения. Зерноуборочные комбайны перегревались, так как полова часто забивалась в радиатор машины, блокируя поток воздуха, необходимый для охлаждения двигателя.

Зерноуборочный комбайн — Энциклопедия Нового Света

Зерноуборочный комбайн , или просто комбайн , — это машина, которая сочетает в себе задачи уборки, обмолота и очистки зерновых культур.

Цель — собрать урожай; кукуруза (кукуруза), соевые бобы, лен (льняное семя), овес, пшеница или рожь и другие. Солома, оставленная на поле, представляет собой оставшиеся высушенные стебли и листья урожая с ограниченным содержанием питательных веществ, которые либо измельчают и разбрасывают по полю, либо прессуют для корма и подстилки для скота.

История

Комбайн был запатентован в 1834 году Хирамом Муром, в том же году, когда Сайрус Маккормик получил патент на механическую жатку.

Харверстер старого стиля найден в районе Хенти, Австралия.

Ранние комбайны, некоторые из которых были довольно большими, приводились в движение упряжками лошадей или мулов и использовали бычье колесо для обеспечения мощности. Какое-то время использовались комбайны с тракторной тягой и приводом от ВОМ. В этих комбайнах использовались встряхиватель для отделения зерна от мякины и соломотрясы (решетки с мелкими зубьями на эксцентриковом валу) для выброса соломы при сохранении зерна. Тракторные комбайны эволюционировали, чтобы иметь отдельные бензиновые или дизельные двигатели для разделения зерна.Современные комбайны являются самоходными и используют дизельные двигатели. Существенным шагом вперед в конструкции комбайнов стала роторная конструкция. Солома и зерно отделялись с помощью мощного вентилятора. Роторные комбайны «Axial-Flow» были представлены компанией International Harvester «IH» в 1977 году. Примерно в это же время была введена бортовая электроника для измерения эффективности обмолота. Это новое оборудование позволило операторам повысить урожайность зерна за счет оптимизации скорости движения и других рабочих параметров.

Головки комбайна

Комбайн John Deere 9410 настроен на уборку овса.Комбайн для уборки кукурузы

Комбайны оснащены сменными головками (называемыми жатками), которые предназначены для определенных культур. Стандартная жатка, иногда называемая зерновой платформой (или платформенной жаткой), оснащена режущим брусом с возвратно-поступательным движением ножей , и вращающимся барабаном с металлическими или пластиковыми зубьями, которые заставляют срезанную культуру падать в жатку. Затем поперечный шнек втягивает урожай в горловину. Зерновая жатка используется для многих культур, включая зерновые, бобовые и многие другие культуры.

Жатки для пшеницы аналогичны, за исключением того, что мотовило не оснащено зубьями. В некоторых жатках для пшеницы, называемых «полотняными» жатками, вместо поперечного шнека используется тканевый или резиновый фартук. Полотняные жатки обеспечивают более быструю подачу, чем поперечные шнеки, что приводит к более высокой пропускной способности. На высокоурожайных европейских культурах такие жатки не имеют преимущества, так как лимитирующим фактором становится сепарация зерна. На многих фермах для скашивания пшеницы вместо отдельных жаток используются платформенные жатки, чтобы снизить общие затраты.

Ложные головки, или подборщики, имеют подпружиненные подборщики, обычно прикрепленные к толстому резиновому ремню. Они используются для культур, которые уже были скошены и уложены в валки или прокосы. Это особенно полезно в северном климате, например, в западной Канаде, где валкообразование уничтожает сорняки, что приводит к более быстрому высыханию.

Хотя для кукурузы можно использовать зерновую платформу, вместо нее обычно используется специализированная кукурузная приставка. Кукурузная жатка оснащена защелкивающимися роликами, которые отделяют стебель и лист от початка, так что в горло попадает только початок (и шелуха).Это значительно повышает эффективность, так как через цилиндр проходит гораздо меньше материала. Кукурузную жатку можно узнать по наличию точек между каждым рядом.

Иногда встречаются пропашные жатки, функционирующие как зерновая платформа, но имеющие точки между рядами, как у кукурузной жатки. Они используются для уменьшения количества семян сорняков, собранных при уборке мелких зерен.

Самоходные комбайны Gleaner могут быть оснащены специальными гусеницами вместо шин для облегчения уборки риса.Некоторые комбайны, особенно прицепного типа, имеют шины с ромбовидным протектором, препятствующим увязанию в грязи.

Обычный комбайн

Срезанная масса поднимается по горловине питателя «цепным и скребковым элеватором», затем подается в молотильный механизм комбайна, состоящий из вращающегося молотильного барабана, к которому болтами прикручены желобчатые стальные стержни. Эти стержни обмолачивают или отделяют зерно и мякину от соломы за счет воздействия барабана на подбарабанье, профилированный «полубарабан», также снабженный стальными стержнями и сетчатой решеткой, через которую могут падать зерно, мякина и более мелкий мусор. тогда как солома, будучи слишком длинной, переносится на соломотрясы.Скорость барабана плавно регулируется, а расстояние между барабаном и подбарабаньем точно регулируется вперед, назад и вместе для достижения оптимального разделения и производительности. Включаемые вручную распиловочные пластины обычно устанавливаются на подбарабанье. Они обеспечивают дополнительное трение для удаления остей с посевов ячменя.

Выравнивание склона

Интересная технология используется в регионе Палауз на тихоокеанском северо-западе США, где комбайн оснащен гидравлической системой выравнивания склонов.Это позволяет комбайну собирать урожай с невероятно крутой, но плодородной почвы в регионе. Склоны холмов могут быть такими же крутыми, как 50-процентный уклон. Компании Gleaner, IH и Case IH, John Deere и другие производили комбайны с этой системой выравнивания на склонах, а местные механические мастерские изготавливали их в качестве дополнения к послепродажному обслуживанию.

Первая технология выравнивания была разработана калифорнийской фирмой Holt Co. в 1891 году. ^[1] Современное выравнивание появилось с изобретением и патентом системы ртутных переключателей, чувствительных к уровню, изобретенных Рэймондом Хэнсоном в 1946 году.Сын Раймонда, Раймонд-младший, производил системы выравнивания исключительно для комбайнов John Deere до 1995 года под названием RA Hanson Company, Inc. В 1995 году его сын Ричард купил компанию у своего отца и переименовал ее в RAHCO International, Inc. В апреле , 2007, компания была переименована в The Factory Company International, Inc. ^[2] Производство продолжается и по сей день.

Выравнивание склонов имеет несколько преимуществ. Главное из них – повышенная эффективность обмолота на косогорах. Без выравнивания зерно и полова соскальзывают с одной стороны сепаратора и проходят через машину в виде большого шара, а не разделяются, выбрасывая большое количество зерна на землю.Поддерживая уровень машины, соломотряс может работать более эффективно, обеспечивая более эффективный обмолот. Компания IH произвела комбайн 453, который выравнивал как в поперечном, так и в поперечном направлении, что позволяло эффективно обмолачивать как на склоне, так и при подъеме на холм.

Во-вторых, выравнивание изменяет центр тяжести комбайна относительно холма и позволяет комбайну собирать урожай по контуру холма без опрокидывания, что очень опасно на более крутых склонах региона; Комбайны нередко катятся по очень крутым холмам.

В настоящее время выравнивание склонов идет на убыль с появлением огромных современных машин, которые благодаря своей ширине более устойчивы. В этих современных комбайнах используется роторный сепаратор зерна, который делает выравнивание менее критичным. Большинство комбайнов на Palouse имеют двойные ведущие колеса с каждой стороны для их стабилизации.

Поддержание скорости обмолота

Эллис-Чалмерс GLEANER L2

Еще одна технология, которая иногда используется на комбайнах, — это бесступенчатая трансмиссия. Это позволяет изменять скорость движения машины при сохранении постоянной скорости двигателя и скорости обмолота.Желательно поддерживать скорость обмолота, так как машина, как правило, настроена на наилучшую работу при определенной скорости.

Самоходные комбайны запускались со стандартными механическими коробками передач, которые обеспечивали одну скорость в зависимости от входных оборотов. Были отмечены недостатки, и в начале 1950-х комбайны были оснащены тем, что Джон Дир назвал «приводом с регулируемой скоростью». Это был просто лемех переменной ширины, управляемый пружиной и гидравлическим давлением. Эта коса крепилась к первичному валу трансмиссии.В этой системе привода по-прежнему использовалась стандартная 4-ступенчатая механическая коробка передач. Оператор выбирал передачу, обычно третью. Оператору был предоставлен дополнительный контроль, позволяющий ему ускорять и замедлять машину в пределах, предусмотренных системой привода с регулируемой скоростью. За счет уменьшения ширины шкива на входном валу трансмиссии ремень будет двигаться выше в канавке. Это замедлило скорость вращения входного вала трансмиссии, тем самым снизив скорость движения этой передачи.По-прежнему было предусмотрено сцепление, позволяющее оператору останавливать машину и переключать передачи трансмиссии.

Позже, по мере совершенствования гидравлических технологий, компания Versatile Mfg представила гидростатические трансмиссии для использования на валкоуборочных машинах, но позже эта технология была применена и к комбайнам. Этот привод сохранил 4-ступенчатую механическую коробку передач, как и раньше, но на этот раз использовал систему гидравлических насосов и двигателей для привода входного вала трансмиссии. Эта система называется системой гидростатического привода.Двигатель вращает гидравлический насос, способный обеспечить высокую скорость потока до 4000 фунтов на квадратный дюйм. Затем это давление направляется на гидравлический двигатель, соединенный с входным валом трансмиссии. Оператору предоставляется рычаг в кабине, который позволяет контролировать способность гидромоторов использовать энергию, вырабатываемую насосом. Путем регулировки автомата перекоса в двигателе изменяется ход его поршней. Если автомат перекоса установлен в нейтральное положение, поршни не двигаются в своих отверстиях и вращение не допускается, поэтому машина не движется.Перемещая рычаг, наклонная шайба перемещает прикрепленные к ней поршни вперед, что позволяет им двигаться внутри канала ствола и заставляет двигатель вращаться. Это обеспечивает бесступенчатую регулировку скорости от 0 до максимальной скорости, разрешенной выбором передачи трансмиссии. Стандартное сцепление было удалено из этой системы привода, так как в нем больше не было необходимости.

Большинство, если не все, современные комбайны оснащены гидростатическими приводами. Это более крупные версии той же системы, которая используется в бытовых и коммерческих газонокосилках, с которыми большинство уже знакомо сегодня.На самом деле именно уменьшение размеров системы привода комбайна привело к тому, что эти системы привода были помещены в косилки и другие машины.

Процесс обмолота

Несмотря на большие достижения в области механики и компьютерного управления, основные принципы работы зерноуборочного комбайна практически не изменились с момента его изобретения.

В первую очередь описанная выше жатка срезает урожай и подает его в молотильный барабан. Он состоит из ряда горизонтальных рашпилей , закрепленных поперек пути стебля и имеющих форму четверти цилиндра, направляющих стебель вверх при повороте на 90 градусов.Движущиеся рашпили или решетчатые брусья протягивают урожай через вогнутые решетки, которые отделяют зерно и мякину от соломы. Зерновые корзинки падают через неподвижные подбарабанья на сита . Солома выходит из верхней части подбарабанья на соломотрясы .

С тех пор как в 1977 году были выпущены осевые комбайны IH 1440 и 1460, в комбайнах вместо обычных цилиндров используются роторы. Ротор представляет собой длинный, установленный продольно вращающийся цилиндр с пластинами, похожими на трущиеся стержни.

Обычно имеется два сита, одно над другим. Каждая представляет собой плоскую металлическую пластину с отверстиями, установленными в соответствии с размером зерна, установленную под углом, который трясет. Отверстия в верхнем решете должны быть больше, чем отверстия в нижнем решете. Пока солома выносится в тыл, семена злаков и сорняков, а также мякина попадают на вторые решета, где мякина и сорняки падают и выдуваются вентилятором. Урожай подается к элеватору, который подает его в бункер. Установка зазора подбарабанья, скорости вращения вентилятора и размера сита имеет решающее значение для обеспечения правильного обмолота урожая, очистки зерна от мусора и попадания всего зерна, поступающего в машину, в зерновой бункер.(Например, при движении вверх по склону скорость вентилятора должна быть снижена из-за меньшего уклона сит.)

Тяжелый материал, такой как необмолоченные колосья, падает с передней части решет и возвращается в подбарабанье для повторного обмолота.

Соломотрясы расположены над решетами, а также имеют в них отверстия. Любое зерно, оставшееся на соломе, стряхивается и падает на верхнее сито.

Когда солома достигает конца сошников, она выпадает из задней части комбайна.Затем ее можно прессовать для подстилки скоту или разбрасывать с помощью двух вращающихся разбрасывателей соломы с резиновыми рычагами. Большинство современных комбайнов оснащены разбрасывателем соломы.

Роторная конструкция по сравнению с обычной конструкцией

В течение длительного времени зерноуборочные комбайны использовали обычную конструкцию, в которой использовался вращающийся цилиндр на передней части, который выбивал семена из колосков, а затем использовалась остальная часть машины для отделения соломы от мякины, и шелуха из зерна.

Комбайн Case IH приступает к уборке соевых бобов.

За десятилетия, предшествовавшие широкому распространению роторных комбайнов в конце семидесятых годов, несколько изобретателей первыми разработали конструкции, которые в большей степени полагались на центробежную силу для разделения зерна, а не только на гравитацию. К началу восьмидесятых годов большинство крупных производителей остановились на конструкции «без ходунков» с молотильными барабанами гораздо большего размера, чтобы выполнять большую часть работы. Преимущества заключались в более быстрой уборке зерна и более щадящей обработке хрупких семян, которые часто растрескивались из-за более высоких скоростей вращения обычных молотильных барабанов комбайна.

Недостатки роторного комбайна (которые заключались в повышенных требованиях к мощности и измельчении побочного продукта соломы) вызвали возрождение обычных комбайнов в конце девяностых годов. Возможно, это упускается из виду, но, тем не менее, это правда, что когда большие двигатели, используемые для приведения в действие роторных машин, использовались в обычных машинах, оба типа машин обеспечивали одинаковую производительность. Кроме того, исследования начали показывать, что внесение в почву надземных растительных остатков (соломы) менее полезно для восстановления плодородия почвы, чем считалось ранее.Это означало, что внесение измельченной соломы в почву стало скорее помехой, чем преимуществом. Увеличение производства говядины на откормочных площадках также привело к увеличению спроса на солому в качестве корма. Обычные комбайны, в которых используются соломотрясы, сохраняют качество соломы и позволяют ее прессовать и убирать с поля.

Примечания

Ссылки

Ссылки ISBN поддерживают NWE за счет реферальных сборов

Белл, Брайан. 1993. Пятьдесят лет сельскохозяйственной техники: от пусковой ручки до микрочипа. Ипсвич: Farming Press. ISBN 0852362633
Хант, Доннелл. 2001. Управление электроэнергией и машинами на ферме. Эймс: Издательство государственного университета Айовы. ISBN 0813817560
Квик, Грэм Р. и Уэсли Фишер Бучеле. 1978. Зерноуборочные комбайны. Сент-Джозеф, Мичиган: Американское общество инженеров сельского хозяйства. ISBN 0-916150-13-5

Внешние ссылки

Все ссылки получены 13 марта 2017 г.

Кредиты

New World Encyclopedia авторов и редакторов переписали и дополнили статью Wikipedia в соответствии со стандартами New World Encyclopedia .Эта статья соответствует условиям лицензии Creative Commons CC-by-sa 3.0 (CC-by-sa), которая может использоваться и распространяться с надлежащим указанием авторства. Упоминание должно быть выполнено в соответствии с условиями этой лицензии, которая может ссылаться как на авторов New World Encyclopedia , так и на самоотверженных добровольных участников Фонда Викимедиа. Чтобы процитировать эту статью, щелкните здесь, чтобы просмотреть список допустимых форматов цитирования. История более ранних вкладов википедистов доступна исследователям здесь:

История этой статьи с момента ее импорта в New World Encyclopedia :

Примечание.